RO119198B1

RO119198B1 - Procedeu de obţinere a materiilor prime pentru ulei lubrifiant de bază, de înaltă calitate

Info

Publication number: RO119198B1
Application number: RO95-01989A
Authority: RO
Inventors: Yun Kil Lee; Wha Sik Min; Sook Hyung Kwon
Original assignee: Yukong Limited
Priority date: 1993-05-17
Filing date: 1994-05-16
Publication date: 2004-05-28
Also published as: SA94140749B1; JPH08510284A; DE69416585D1; WO1994026848A1; AU6761094A; KR960013606B1; EP0699225B1; ATE176799T1; DE69416585T2; TW307795B; JP2697749B2; BR9406721A; RU2104294C1; AU685808B2; CN1123037A; CN1037112C; EP0699225A1; US5580442A; CA2162130C; CA2162130A1

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a materiilor prime pentru ulei lubrifiant de bază, de înaltă calitate. Procedeul conform invenţiei constă în etapele de: distilare a unui reziduu atmosferic sub vid, într-o primă unitate de distilare în vid (V1), pentru a obţine o motorină de vid, hidrotratarea motorinei de vid, într-o primă unitate de reacţie (R1), pentru eliminarea impurităţilor, hidrocracarea motorinei de vid tratate într-o a doua unitate de reacţie (R2), pentru a obţine hidrocarburi uşoare, aplicarea unei serii de distilări fracţionate (Es), pentru separarea de produse uşoare şi a unui ulei netransformat, alimentarea întregii cantităţi de ulei netransformat, într-o a doua unitate de distilare în vid (V2), pentru a obţine materiile prime pentru ulei lubrifiant de bază, de înaltă calitate, având viscozităţile dorite, şi recircularea porţiunii rămase de ulei netransformat, din a doua unitate de distilare în vid (V2) spre a doua unitate de reacţie (R2). ŕ

Description

Invenția se referă la un procedeu de obținere a materiilor prime pentru ulei lubrifiant de bază de înaltă calitate din ulei netransformat și, mai precis, la o îmbunătățire a eficienței unui procedeu de obținere continuă a uleiului lubrifiant de bază din ulei netransformat provenind dintr-o instalație de hidrocracare în regim de recirculare.

în general, un procedeu de hidrocracare a combustibililor este un procedeu de transformare a motorinei de vid produsă într-o instalație de distilare în vid V1 în hidrocarburi combustibile cum ar fi motorine tip diesel, conform procedeului descris de figură. Motorina de vacuum brută conține o mare cantitate de impurități, cum ar fi: sulf, azot, oxigen, metale și alte materiale care, nu numai că sunt nocive sistemului de catalizator dar și nedorite în produsele respective. Aceste impurități sunt eliminate în unitatea de reacție prin hidrotratare R1, iar motorina de vid rezultată hidrotratată este supusă hidrocracării în reactorul principal R2 pentru a o transforma în mare parte în hidrocarburi ușoare. Efluenții din reactor sunt mai întâi separați în gaze bogate în hidrogen și hidrocarbură lichidă. Gazele bogate în hidrogen sunt recirculate în cele două reactoare menționate mai sus (R1 și R2), iar hidrocarbura lichidă se fracționează în câteva tipuri diferite de produse petroliere într-o serie de instalații de fracționare Fs. întrucât este practic imposibilă realizarea 100% a conversiei în cadrul reacției, o parte a materiei prime netransformate în motorină și produse mai ușoare se clasifică drept flux final de blaz al coloanei de fracționare.

De fapt, instalațiile de hidrocracare a combustibililor sunt în mod normal astfel proiectate încât conversia prin trecere (conversia realizată printr-o singură trecere prin reactorul de hidrocracare) este de 60%. Uleiul netransformat (UCO) este apoi fie trimis spre un rezervor de depozitare ca produs semifinal (acest tip de operație se numește de unică trecere), fie recirculat înapoi spre reactorul principal R2 pentru cracarea în continuare și pentru a crește gradul total de conversie (acest tip de operație se numește cu recirculare).

Fiind un amestec de hidrocarburi înalt saturate, uleiul netransformat are multe caracteristici dorite, cum ar fi: indice înalt de viscozitate - una din proprietățile cele mai importante ale uleiului lubrifiant de bază. Tabelul 1 ilustrează proprietățile tipice ale VGO și UCO (motorină de vid și ulei netransformat) pentru un grad total de conversie de 85% și o conversie la trecerea simplă de 60%.

Tabelul 1

Proprietățile motorinei de vid (VGO) și ale uleiului netransformat (UCO)

PROPRIETĂȚI	VGO	UCO
Greutate API	22	38
Temperatura de distilare °(C) (ASTM-1160) - P\|F¹⁾ 5 %	260/340	350/370
-10%/20%	372/396	385/398
- 30%/40%	415/434	410/422
- 50%/60%	445/460	435/446
- 70%/80%	475/492	458/474
- 90%/95%	516/538	496/515

RO 119198 Β1

Tabelul 1 (continuare)

PROPRIETĂȚI	VGO	UCO
Greutate API	22	38
PfF²’ grad de recuperare (%)	547/98,5	536/99,0
Hidrogen (% în greutate)	12,0	15,0
Azot (ppm în greutate)	800	4,0
Sulf (% în greutate)	3,0	0,0009
Punct de anilină (’C)	78	118
Punct de curgere (’C)	33	38
Viscozitate (centistockes) - 760 mm Hg - 40’C	49,9	19,3
- 760 mm Hg - 60’C	19,4	10,7
- 760 mm Hg - 100°C	6,35	4,4
Indice de viscozitate	64	143
Gradul de saturare al hidrocarburii (% în greutate)	31	98

1) P₍F-punct inițial de fierbere

2) P₍F-punct final de fierbere

Din punct de vedere economic este mai avantajos să se folosească uleiul netransformat pentru obținerea de ulei lubrifiant de bază de înaltă calitate după prelucrarea ulterioară, cum ar fi deparafinarea și stabilizarea, decât folosirea lui drept amestec combustibil sau recircularea spre reactorul de hidrocracare. Unele rafinării sunt cunoscute ca producătoare de ulei lubrifiant de bază cu un indice de viscozitate foarte înalt folosind uleiul netransformat obținut dintr-un reactor de hidrocracare a combustibilului. De exemplu, o rafinărie produce un ulei de bază lubrifiant VHVI (cu indice foarte înalt de viscozitate) în unitatea proprie de ulei lubrifiant de bază folosind UCO din instalația de hidrocracare funcționând în regim de trecere simplă. Instalația de hidrocracare este amplasată la mare distanță de instalația pentru producerea uleiului lubrifiant de bază.

Totuși, procedeul convențional menționat mai sus pentru obținerea uleiului lubrifiant de bază din uleiul netransformat în unitatea respectivă prezintă mai multe dezavantaje. Uleiul netransformat, generat de reactorul de hidrocracare a combustibililor, este alimentat în uzina de ulei lubrifiant de bază. în acest procedeu sunt utilizate mai multe unități existente, incluzând o unitate de distilare în vid, o unitate de extracție cu solvent, o unitate de deparafinare cu solvent și altele asemenea, într-un sistem blocat care devine complicat și cu randament scăzut.

Pentru uzina sus-menționată, situația este cea expusă anterior pentru că unitatea de distilare în vid a fost inițial proiectată să prelucreze reziduul de la distilarea atmosferică (AR). Devine necesară chiar amestecarea uleiului netransformat cu materiale mai grele, cum ar fi reziduu de vacuum (VR), înaintea introducerii în unitatea de distilare în vid existentă. Pentru mai buna înțelegere a fundamentării prezentei invenții se redă în continuare o descriere a unei instalații tipice de hidrocracare a combustibililor funcționând în regim de recirculare, cu referire la fig. 1, anexată.

Reziduul atmosferic (AR) se introduce într-o primă unitate de distilare în vid V1 pentru a produce motorină de vid (VGO). Această motorină este apoi supusă unui tratament de hirogenare într-un prim reactor R1 pentru eliminarea impurităților precum sulful, azotul,

RO 119198 Β1 oxigenul și metalele. Motorina tratată rezultată este apoi hidrocracată pentru a obține o varietate de produse hidrocarbonate într-un al doilea reactor R2. Aceste hidrocarburi sunt separate într-o serie de unități de fracționare Fs pentru a produce produse ușoare și motorină.

Totuși, nu toate hidrocarburile cracate sunt transformate în produse diesel sau mai ușoare. O parte substanțială din hidrocarburi rămâne netransformată. Cea mai mare porțiune din uleiul netransformat se dirijează înapoi spre cea de-a doua unitate de reacție R2 pentru continuarea conversiei. Totuși, în cazul materiilor prime pe bază de motorină de vacuum cu punct final înalt de fierbere se poate produce acumularea gradată de hidrocarburi refractare grele și de compuși aromatici polinucleari condensați în fluxul intern de recirculare a uleiului în reactorul de hidrocracare a combustibililor. Concentrarea excesivă a acestor compuși poate deteriora rapid performanțele de catalizare și pot provoca degradări ale selectivității produselor.

în scopul evitării unei astfel de instabilități funcționale devine necesar un flux mic de scurgere din ulei netransformat pentru a purja compușii respectivi din sistem și a menține un nivel adecvat de activitate de reacție. în general, în acest scop, reactorul de hidrocracare în regim de recirculare recirculă o porțiune mică din fracțiunile de blaz ale coloanei de fracționare înapoi spre alimentarea coloanei de distilare în vid V1

Scopul unei astfel de scheme de recirculare este de a elimina o porțiune din compușii refractari și aromaticele polinucleare spre reziduul din coloana de vacuum. O astfel de schemă minimizează , totodată, cantitatea de ulei netransformat care trebuie să fie purjată din produsele de blaz ale coloanei de fracționare. Rata obișnuită de recirculare spre alimentarea coloanei de vacuum este de 15 - 25% lichid, în volum din totalul uleiului netransformat.

în plus, uleiul netransformat din reactorul de hidrocracare a combustibililor de mare conversie are o viscozitate medie ce variază între 4,0 și 4,5 centistockes, la 100°C, valoare prea scăzută pentru a produce ulei de bază lubrifiant tip 150 Neutral. Uleiul lubrifiant de bază tip 150 Neutral este unul din tipurile cu mare cerere și are viscozități cuprinse între 5,5 și 6,0 centistockes, la 100°C. în consecință, o cantitate considerabilă de ulei netransformat existent la cele mai multe din rafinăriile existente în condițiile de mai sus nu este utilizată pentru producerea de ulei lubrifiant și este extrasă de obicei sub formă de păcură.

Ca urmare, obiectivele prezentei invenții constau în rezolvarea problemelor de mai sus ce se întâlnesc în stadiul actual al tehnicii și în a asigura un procedeu de obținere materii prime ale uleiului lubrifiant de bază, de înaltă calitate. Prezenta invenție face posibilă utilizarea cantității dorite de ulei netransformat în mod eficient în timpul funcționării reactorului de hidrocracare în regim de recirculare, utilizând la maximum instalațiile.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este obținere continuă de materii prime pentru uleiul de bază de înaltă calitate, cu un indice de viscozitate foarte înalt și volatilitate scăzută din reactorul de hidrocracare în regim de recirculare.

Procedeul conform invenției elimină dezavantajele menționate prin aceea că acesta cuprinde următoarele etape:

- distilarea unui reziduu atmosferic sub vid într-o primă unitate de distilare în vid (V1) pentru a obține o motorină de vid;

- hidrotratarea motorinei de vid într-o primă unitate de reacție (R1) pentru eliminarea impurităților;

- hidrocracarea motorinei de vid tratate într-o a doua unitate de reacție (R2), pentru a obține hidrocarburi ușoare;

- aplicarea unei serii de distilări fracționate (Fs) pentru separarea de produse ușoare și a unui ulei netransformat;

RO 119198 Β1

- alimentarea întregii cantități de ulei netransformat într-o a doua unitate de distilare în vid (V2), pentru a obține materiile prime pentru ulei lubrifiant de bază de înaltă calitate 140 având viscozitățile dorite, și

- recircularea porțiunii rămase de ulei netransformat din a doua unitate de distilare în vid (V2) spre a doua unitate de reacție (R2).

Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje:

- se obțin materii prime pentru uleiul de bază de înaltă calitate tip 100 N și 150 N 145 având indice de viscozitate înalt și stabilitate scăzută;

- prin retragerea unei părți din uleiul netransformat se previne acumularea de hidrocarburi refractare grele și de compuși aromatici polinucleari, eliberând spațiul din unitatea de distilare în vid V1 și din unitatea de reacție prin hidrocracare R1 și permițând tratarea motorinei de vacuum în cantitate egală cu materia primă din ulei de bază retrasă. 150

Alte obiective și aspecte ale invenției vor deveni clare din următoarea descriere a invenției care redă mai multe variante de realizare, în legătură și cu fig. 1 - 2B, care reprezintă:

- fig.1, schemă bloc ilustrând o instalație convențională de hidrocracare a combustibililor în regim de recirculare; 155

- fig.2A, schemă-bloc a unei instalații de hidrocracare la care se practică procedeul de fabricare a materiilor prime ale uleiului lubrifiant de bază de înaltă calitate, conform invenției, într-o primă variantă;

- fig.2B, schemă-bloc a unei instalații de hidrocracare la care se aplică procedeul de obținere a materiilor prime ale uleiului lubrifiant de bază de înaltă calitate, conform invenției, 160 într-o a doua variantă.

Fig. 2A ilustrează o instalație de hidrocracare a combustibililor și un procedeu de obținere a materiilor prime pentru producerea uleiului lubrifiant de bază de înaltă calitate, conform prezentei invenții. Potrivit figurii respective, un reziduu de distilare atmosferică se încarcă într-o primă unitate de distilare în vid V1, pentru a se obține o motorină distilată în vid, 165 care este supusă ulterior unui tratament de hidrogenare într-o primă unitate de reacție R1.

Reacția de hidrogenare se produce eliminând impurități cum sunt sulful, azotul, oxigenul și metale din motorina distilată în vid. Motorina respectivă tratată, care rezultă, intră într-o a doua unitate de reacție R2, unde se supune unui procedeu de hidrocracare rezultând mai multe hidrocarburi ușoare. Aceste hidrocarburi se separă într-o serie de faze de distilare 170 fracționată Fs, pentru a produce mai multe produse petroliere ușoare, inclusiv motorină.

în operația de mai sus, o cantitate substanțială de materie primă rămâne netransformată. Toată această cantitate se trimite într-o a doua unitate de distilare în vid V2, în care uleiul netransformat se supune distilării, pentru a se obține materii prime pentru obținerea uleiului lubrifiant de bază, de înaltă calitate, conform primei variante a invenției. în timp ce 175 uleiurile cu viscozitatea dorită sunt fracționate din uleiul netransformat în a doua unitate de distilare în vid V2 și ulterior supuse deparafinării și stabilizării, pentru a produce uleiul lubrifiant de bază, restul se trimite înapoi în a doua unitate de reacție.

Fig. 2B, ilustrează o instalație de hidrocracare și un procedeu de fabricare a materiilor prime ale uleiului lubrifiant de bază, de înaltă calitate, conform celei de-a doua variante 180 a prezentei invenții. Conform acestei figuri, o parte din uleiul netransformat se preia spre a doua unitate de distilare în vid V2, în timp ce restul se trimite spre a doua unitate de reacție R2.

Conform prezentei invenții, se prevede o unitate de distilare în vid adițională, în care se pot produce materii prime ale uleiului lubrifiant de bază, de înaltă calitate, având visco- 185 zitățile corespunzătoare. De exemplu, se poate fabrica, la cerere, ulei tip 150 Neutral de tip viscos, foarte căutat și de tip 100 Neutral care are viscozități cuprinse între circa 3,8 și 4,2 centistockes la 100°C.

RO 119198 Β1

Este preferabil a se opera o a doua coloană de distilare în vacuum V2 la temperaturi cuprinse între circa 300 și circa 380°C, și la presiuni de blaz cuprinse între circa 20 mm Hg și circa 300 mm Hg.

Revenind acum la fig. 1 din stadiul tehnicii, cantitatea de ulei netransformat care se recirculă spre a doua unitate de reacție R2 este de aproximativ 60% la 70% din materia primă pe bază de motorină produsă prin distilare în vid. Aproximativ 75% la 85% din uleiul netransformat (circa 50 la 56,7% din matorina obținută prin distilare în vid) se trimite înapoi spre a doua unitate de reacție R2 prin conducta 2, iar aproximativ 15 la 25% din acesta (aproximativ 10 la 16,7% din motorină) se trimite înapoi spre prima unitate de distilare în vid V1 prin conducta 1.

Toată cantitatea, sau o parte din uleiul netransformat este dirijat spre a doua unitate de distilare în vid V2, conform prezentei invenții, unde este fracționat în materie primă pentru obținerea uleiului lubrifiant de bază de înaltă calitate, având viscozitățile dorite. Materia primă pentru obținerea uleiului lubrifiant de bază reprezintă 15 - 25% din cantitatea de ulei netransformat, care este egală cu cantitatea trimisă înapoi spre prima unitate de distilare în vid V1 din procedeul convențional, conform fig. 1. Restul, reprezentând aproximativ 75% la 85% din cantitatea totală se recirculă spre a doua unitate de reacție R2.

Conform prezentei invenții, proporția de ulei netransformat care se dirijează spre a doua unitate de distilare în vid V2 în raport cu uleiul netransformat, recirculat spre a doua unitate de reacție R2, este de preferință de ordinul 1,05 la 4 : 1.

Așa cum s-a descris mai sus, nu este necesar să se returneze uleiul netransformat spre prima unitate de distilare în vid V1, din prezenta invenție. Această invenție este prima încercare de a utiliza uleiul netransformat pentru fabricarea continuă a uleiului lubrifiant de bază, de calitate superioară, având o foarte mare viscozitate și volatilitate scăzută, din instalația de hidrocracare a combustibilului concomitent cu recircularea unei porțiuni neutilizate din aceasta înapoi spre unitatea de reacție de hidrocracare.

Se dau mai jos exemple specifice de realizare a prezentei invenții.

Exemplul 1. O motorină de vid vacuum având proprietățile specificate în tabelul 1, se prelucrează într-o unitate de reacție R1 de hidrotratare cu o viteză orară a hidratului de 2 x 10 h’¹ și se tratează cu un catalizator disponibil comercial de la firma Nippon Ketjen Company din Japonia, de model HC-K la o temperatură medie a patului de 386,1°C și o presiune de intrare în reactor de 2523 psig-(176,6 at) - folosind o rată de hidrogen de 1,08 m³/l.

Ulterior, motorina de vacuum rezultată împreună cu uleiul netransformat ce va fi descris mai jos, se prelucrează într-o unitate de reacție de hidrocracare R2, cu un debit volumetric orar de 1,26 h'¹ și se tratează cu un catalizator disponibil comercial de la firma UOP Incorporated - SUA, model HC-22 la o temperatură medie a patului din reactor de 393,8’0 și o presiune de intrare în reactor de 2500 psig (175 at), folosind o rată de hidrogen de 1,42 m³/l.

în continuare, tot uleiul tratat se supune unei serii de separări și faze de distilare fracționată (Fs) conform fig. 2A pentru a obține fracțiunii diesel sau mai ușoare, și a conferi uleiului netransformat tip 380°C + proprietățile ilustrate în tabelul 1.

Tot uleiul netransformat se încarcă într-o unitate de distilare în vid V2,în care temperatura și presiunea de vârf și blaz de coloană sunt de 80°C, 75 mm Hg și, respectiv, 325°C și 150 mm Hg, distilându-se pentru a se obține un distilat ușor (I) 33,0% lichid vaporizat (LV33%), un distilat 100 N (II) LV-8,3%, un distilat mediu (III), LV-11,7% și un produs de fund (IV), distilat ușor, 150 N la 47,0 % LV.

Din distilatele menționate mai sus, tipurile 100 N și 150 N reprezentând 25% din uleiul netransformat alimentat în unitatea de distilare în vacuum V2, adică 100 N; 5% și 150 N;

20% se extrag, iar restul se amestecă și se recircullă spre unitatea de reacție de hidrocracare R2.

Proprietățile distilatelor sunt ilustrate în tabelul 2A.

RO 119198 Β1

Exemplul 2. O motorină de vid, având proprietățile descrise în tabelul 1, se prelu- 240 crează într-o unitate de reacție de hidrocracare R1 cu o viteză orară de 2 x 10 h¹ și se tratează cu un catalizator disponibil comercial de la firma Nippon Ketjen Company- Japonia, model HC-K la o temperatură medie a patului de reactor de 385,9°C și o presiune de intrare în reactor de 2523 psig (176,6 at), folosind o proporție de hidrogen de 1,08 m³/l.

Ulterior, motorina de vid rezultată și uleiul netransformat ce se descrie ulterior se pre- 245 lucrează într-o unitate de reacție prin hidrocracare R2, la o viteză orară de 1,25 h'¹, și se tratează cu un catalizator disponibil comercial de la firma UOP Incorporated - SUA, model HC22, la o temperatură medie a patului de reactor de 384,1°C și o presiune de intrare în reactor de 2500 psig (175 at), folosind o proporție de hidrogen de 1,42 m³/l.

în continuare, jumătate din uleiul netratat se recirculă spre unitatea de reacție prin 250 hidrotratare R2, iar cealaltă jumătate se încarcă într-o unitate de distilare în vid V2, având temperatura la vârful coloanei, temperatura de blaz, presiunea de vârf de coloană și presiunea de blaz, de 80°C, 325°C, 75mm Hg și, respectiv 150 mm Hg, și se distilează, încât se obțin: un distilat ușor (I) 32,9 LV %, un distilat 100 N (II) 8,4 LV %, un distilat de mijloc (III) 11,8 % LV și un produs de blaz 150 N (IV) 46,9 %LV. 255

Din distilatele de mai sus, tipurile 100 N și 150 N constituind 50% din uleiul netransformat alimentat în unitatea de distilare în vid (V2), respectiv 100 N -10% și 150 N 40% se extrag, iar restul se amestecă și se recirculă spre unitatea de hidrocracare R2.

Proprietățile distilatelor sunt ilustrate în tabelul 2B, redat mai jos, după tabelul 2A.

260 Tabelul 2A Proprietățile produselor rezultate din uleiul netransformat de la unitatea de distilare în vid

V2 - Exemplul 1

Proprietate	Distilat ușor	Distilat 100 N	Distilat de mijloc	Distilat 150 N
Greutate API	38,8	38,6	38,4	37,8
Temperatură de distilare (°C- ASTM -1160) - P,F¹⁾/5 LV %	278/289	377/405	341/408	424/437
-10%/30%	305/402	406/412	410/424	442/459
- 50%/70%	405/414	421/431	434/447	471/493
- 90%/95%	430/437	446/453	469/483	514/519
- P_fF²⁾	462	482	520	523
Viscozitate (cSt) - 760 mm Hg - 60°C	7,63	8,50	9,26	13,89
- 760 mm Hg - 100°C	3,45	3,80	4,19	5,70
Indice de viscozitate	143	154	179	172
Punct de aprindere (°C)	143	220	192	248
Volatilitate Noack (%)		14,9		4,8
Greutate moleculară medie	347	387	403	456
Valoare Watson K	12,73	12,88	12,93	13,04
Punct de curgere (°C)		30,7		35,0

RO 119198 Β1

Tabelul 2B

Proprietăți	Distilat ușor	Distilat 100 N	Distilat de mijloc	Distilat 150 N
Greutate API	38,9	38,6	38,3	37,8
Temperatură de distilare (ASTM-1160)-°C - PiF¹⁾/5 LV%	275/288	378/404	339/407	425/438
-10%/30%	306/402	406/413	411/424	442/457
- 50%/70%	404/413	420/431	433/446	476/495
90%/95%	431/437	444/453	467/483	516/521
-P.F²) Viscozitate (cst³⁾)	463	484	518	525
- 760 mm Hg - 60°C	7,62	8,50	9,27	13,89
- 760 mm Hg - 100°C	3,43	3,80	4,14	5,70
Indice de viscozitate	139	154	169	172
Punct de aprindere (°C)	142	221	195	249
Volatilitate Noack (%)		15,0		5,0
Greutate moleculară medie	346	388	402	457
Valoarea Watson K	12,72	12,88	12,92	13,04
Punct de curgere (°C)		30,9		36,1

Așa cum rezultă din exemplele și tabelele de mai sus, este posibil de a se obține materii prime pentru producerea uleiului lubrifiant de bază de înaltă calitate tip 100 N și 150 N având un indice de viscozitate foarte înalt și volatilitate scăzută, conform prezentei invenții.

în plus, retragerea unei părți din uleiul netransformat previne acumularea de hidrocarburi refractare grele și de compuși aromatici polinucleari, eliberând spațiul din unitatea de distilare în vid V1 și din unitatea de reacție prin hidrocracare R1, și permițând tratarea motorinei de vacuum în cantitate egală cu materia primă din ulei de bază, retrasă. De aceea, s-a dovedit că prezenta invenție ar putea utiliza facilități de producție foarte eficient.

Deși varianta preferată a prezentei invenții a fost descrisă cu titlu ilustrativ, specialiștii în domeniul respectiv vor aprecia că sunt posibile modificări, adăugiri și înlocuiri diverse, fără îndepărtarea de scopul și principiul prezentei invenții ilustrate în revendicările care urmează.

1) P|F - punct inițial de fierbere. 2) P_fF - punct final de fierbere.

Claims

Revendicări

1. Procedeu de obținere a materiilor prime pentru ulei lubrifiant de bază de înaltă calitate, folosind uleiul netransformat din instalația de hidrocracare a combustibililor, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde etapele:

- distilarea unui reziduu atmosferic sub vid într-o primă unitate de distilare în vid (V1) pentru a obține o motorină de vid;

- hidrotratarea motorinei de vid într-o primă unitate de reacție (R1) pentru eliminarea impurităților;

RO 119198 Β1

330

- hidrocracarea motorinei de vid tratate într-o a doua unitate de reacție (R2) pentru a obține hidrocarburi ușoare;

- aplicarea unei serii de distilări fracționate (Fs) pentru separarea de produse ușoare și a unui ulei netransformat;

- alimentarea întregii cantități de ulei netransformat într-o a doua unitate de distilare în vid (V2) pentru a obține materiile prime pentru ulei lubrifiant de bază de înaltă calitate, având viscozitățile dorite, și

- recircularea porțiunii rămase de ulei netransformat din a doua unitate de distilare în vid (V2) spre a doua unitate de reacție (R2).
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că materiile prime pentru ulei lubrifiant de bază, având domeniul de viscozități dorit, se supun unui proces suplimentar de deparafinare și stabilizare, concomitent cu recircularea porțiunii rămase de ulei netransformat, din a doua unitate de distilare în vid (V2) spre a doua unitate de reacție (R2).
3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că a doua unitate de distilare în vid (V2) este exploatată la o temperatură de blaz ce variază între 300 și 380°C, și presiuni de blaz, ce variază între 20 și 300 mmHg.
4. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că raportul dintre cantitatea de ulei netransformat trimis spre a doua unitate de distilare în vid (V2) și cantitatea de ulei netransformat recirculat spre a doua unitate de reacție (R2), din a doua unitate de distilare în vid (V2), este de ordinul 1,05...4,0 :1.
5. Procedeu de obținere a materiilor prime pentru ulei lubrifiant de bază de înaltă calitate, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde etapele:

- distilarea unui reziduu atmosferic (AR), sub vid, într-o primă unitate de distilare în vid (V1), pentru a se obține o motorină de vid (VGO);

- hidrotratarea motorinei de vid într-o primă unitate de reacție (R1), pentru eliminarea impurităților;

- hidrocracarea motorinei de vid tratate într-o a doua unitate de reacție (R2), pentru obținerea de hidrocarburi ușoare;

- aplicarea unei serii de distilări fracționate (F_s), pentru separarea produselor ușoare și a unui ulei netransformat;

- alimentarea numai a unei părți din uleiul netransformat într-o a doua unitate de distilare în vid (V2), pentru a produce materii prime pentru ulei lubrifiant de bază de înaltă calitate având viscozitățile dorite, și

- recircularea porțiunii de ulei netransformat rămase din a doua unitate de distilare în vid (V2) spre a doua unitate de reacție (R2) concomitent cu recircularea cantității de ulei netransformat rămas din distilările fracționate (Fs) spre a doua unitate de reacție (R2).
6. Procedeu conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că materiile prime pentru ulei lubrifiant de bază, având domeniul dorit de viscozități, se supun unui proces suplimentar de deparafinare și stabilizare, concomitent cu recircularea porțiunii de ulei netransformat rămasă din cea de a doua unitate de distilare în vid (V2) spre a doua unitate de reacție (R2).
7. Procedeu conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că, cea de-a doua unitate de distilare în vid (V2) este exploatată la o temperatură de blaz ce variază între 300 și 380°C și presiuni de blaz ce variază între 20 și 300 mmHg.

________
8. Procedeu conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că raportul dintre cantitatea totală de ulei netransformat din distilările fracționate (Fs) și cantitatea de ulei netransformat, recirculat spre a doua unitate de reacție (R2) este de ordinul 1,05...2,0 : 1.

335

340

345

350

355

360

365

370

375

RO 119198 Β1
9. Procedeu conform revendicării 5, caracterizat prin aceea că raportul dintre cantitatea de ulei netransformat trimis spre a doua unitate de distilare în vid (V2) și cantitatea de ulei netransformat recirculat spre a doua unitate de reacție (R2), din a doua unitate de distilare în vid (V2) este de ordinul 1,05 ... 4,0 :1.