RU2101114C1 - Универсальное устройство установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, и машина для гибки удлиненных элементов - Google Patents

Универсальное устройство установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, и машина для гибки удлиненных элементов Download PDF

Info

Publication number
RU2101114C1
RU2101114C1 RU94045931A RU94045931A RU2101114C1 RU 2101114 C1 RU2101114 C1 RU 2101114C1 RU 94045931 A RU94045931 A RU 94045931A RU 94045931 A RU94045931 A RU 94045931A RU 2101114 C1 RU2101114 C1 RU 2101114C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
relative
platform
hinge
plate
possibility
Prior art date
Application number
RU94045931A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94045931A (ru
Inventor
Пассоне Карло
Original Assignee
Бендинг Тулинг С.р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бендинг Тулинг С.р.Л. filed Critical Бендинг Тулинг С.р.Л.
Publication of RU94045931A publication Critical patent/RU94045931A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2101114C1 publication Critical patent/RU2101114C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • B21D11/07Making serpentine-shaped articles by bending essentially in one plane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • B21D7/022Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only

Abstract

Использование: изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано в профилегибочном оборудовании для гибки удлиненных изделий. Сущность изобретения: устройство содержит по меньшей мере одно основание и опорную платформу для размещения приспособлений, связанную с основанием посредством жестко закрепленного на нем шарнира. Платформа смонтирована с возможностью поворота относительно упомянутого шарнира от привода вращательного движения. Платформа снабжена приводом для одновременного с поворотом возвратно-поступательного перемещения ее в радиальном относительно оси шарнира направлении. Рассмотрены варианты установки основания и опорной платформы на каретке, подвижной, в двух, предпочтительно, перпендикулярных направлениях. Рассмотрен вариант выполнения приводов возвратно-поступательного перемещения каретки, а также платформы и вращательного движения платформы. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к универсальному устройству для установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибких удлиненных элементов, таких как трубы или прокатный профиль.
Известно устройство установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, таких как трубы или прокатный профиль [1] Это устройство содержит по меньшей мере одно основание и опорную платформу для размещения приспособлений, связанную с основанием посредством жестко закрепленного на нем шарнира и смонтированную с возможностью поворота в окружном направлении относительно упомянутого шарнира посредством привода вращательного движения.
Известные устройства разработаны для весьма определенных случаев применения и поэтому обладают тем недостатком, что они не могут быть использованы для гибки элементов, отличающихся от тех, для которых они первоначально предназначены.
Технический результат изобретения заключается в обеспечении универсальности устройства установки в определенное положение различных приспособлений, используемых для гибки удлиненных элементов различной формы при его простоте и легкости в работе.
Этот технический результат достигается тем, что в универсальном устройстве для установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, предпочтительно труб или прокатного профиля, содержащим по меньшей мере одно основание и опорную платформу для размещения приспособлений, связанную с основанием посредством жестко закрепленного на нем шарнира и смонтированную с возможностью поворота в окружном направлении относительно упомянутого шарнира посредством привода вращательного движения, согласно изобретению, дополнительно имеется для одновременного с поворотом привод возвратно-поступательного перемещения платформы в радиальном относительно оси шарнира направлении. Предпочтительно, чтобы основание и опорная платформа были установлена на каретке, размещенной на опорной раме, при этом каретка была снабжена приводом ее возвратно-поступательного перемещения относительно рамы по меньшей мере в одном направлении.
Более предпочтительно, чтобы устройство было снабжено второй кареткой с размещенными на ней основанием и опорной платформой, установленной на опорной раме последовательно за первой кареткой, с приводом возвратно-поступательного перемещения относительно рамы по меньшей мере в одном направлении. возвратно-поступательного перемещения относительно опорной рамы в двух направлениях, предпочтительно перпендикулярных друг другу.
Целесообразно также, чтобы привод возвратно-поступательных перемещений каретки относительно опорной рамы был выполнен в виде соединенной с основанием каретки пластины, жестко связанной с гайкой, смонтированной с возможностью взаимодействия с ходовым винтом, причем первая пластина установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по второй пластине, жестко соединенной с второй гайкой, смонтированной с возможностью взаимодействия со вторым ходовым винтом, и установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно опорной рамы в направлении, фактически перпендикулярном направлению перемещения первой пластины относительно второй пластины. При этом первая пластина выполнена на обращенной к второй пластине поверхности с парой выступов, входящих в направляющие пазы, выполненные на второй пластине, а вторая пластина выполнена с двумя концевыми направляющими элементами, входящими в направляющие элементы, выполненные на раме.
Предпочтительно, чтобы привод вращательного движения платформы в окружном направлении относительно оси шарнира был выполнен в виде смонтированного с возможностью поворота относительно оси шарнира стола, на котором размещены опорная платформа и гидромотор, на валу которого установлена шестерня, входящая в зацепление с зубчатой рейкой, выполненной дугообразной и размещенной на основании, несущим шарнир.
Целесообразно, чтобы привод возвратно-поступательного перемещения опорной платформы в радиальном направлении относительно оси шарнира был выполнен в виде кулачка, закрепленного на шарнире посредством шпонки с возможностью взаимодействия с роликом толкателя, расположенного под опорной платформой, при этом платформа была смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно стола и выполнена на обращенной к столу поверхности с двумя выступами, входящими в направляющие элементы, жестко связанные со столом.
Можно также, чтобы привод возвратно-поступательного перемещения опорной платформы в радиальном направлении относительно оси шарнира был выполнен в виде силового цилиндра, установленного на платформе, свободный конец поршня которого жестко связан со столом, при этом опорная платформа, смонтированная с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно стола, была выполнена на обращенной к столу поверхности с двумя выступами, входящими в направляющие элементы, жестко связанные со столом.
Указанный технический результат достигается также машиной для гибки удлиненных элементов, включающей в себя описанное устройство для установки приспособления в определенное положение.
Перед использованием машины для гибки удлиненных элементов с целью придания им желаемой конфигурации каретки с помощью их приводов обычно устанавливаются в определенное положение по отношению к раме. Затем приспособления, которые требуются для выполнения предлагаемого типа изгиба, располагаются на опорных платформах. После этого посредством соответствующего сочетания поступательного и вращательного движений опорных платформ относительно соответствующих шарниров осуществляется сама гибочная операция.
На практике вращательное движение обеспечивает возможность получения желаемой кривизны, в то время как поступательное движение, которое происходит одновременно с вращательным движением, заставляет криволинейный элемент выходить таким образом, чтобы он повторно не принимал свою первоначальную недеформированную конфигурацию в результате восстановления сил упругости, как только снимается напряжение изгиба.
На фиг. 1 изображен вид в перспективе предлагаемого устройства; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 вид в перспективе предлагаемой машины.
Универсальное устройство для установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, предпочтительно труб или прокатного профиля, показанное на фиг. 1 3, содержит две каретки 1, установленные последовательно на опорной раме 2.
На каждой каретке 1 установлены основание 3 и опорная платформа 4 для размещения указанных приспособлений, связанная с основанием 3 посредством жестко закрепленного на нем шарнира 5 и смонтированная с возможностью поворота в окружном направлении относительно шарнира 5 посредством привода вращательного движения. Этот привод выполнен в виде смонтированного с возможностью поворота относительно оси шарнира 5 стола 6, на котором размещены опорная платформа 4 и гидромотор 7. На валу гидромотора 7 установлена шестерня 8, входящая в зацепление с зубчатой рейкой 9. Зубчатая рейка 9 выполнена дугообразной и размещена на основании 3, несущем шарнир.
Каждая каретка 1 имеет привод ее возвратно-поступательного перемещения относительно опорной рамы 2, выполненный в виде соединенной с основанием каретки 1 пластины 10, жестко связанной с гайкой 11, смонтированной с возможностью взаимодействия с ходовым винтом 12, проходящим поперек рамы 2. Пластина 10 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения на пластине 13, жестко соединенной с гайкой 14, смонтированной с возможностью взаимодействия с ходовым винтом 15, установленным таким образом, чтобы он располагался вдоль продольной оси рамы 2, т.е. перпендикулярно винту 12.
Пластина 10 выполнена на обращенной к пластине 13 поверхности с парой выступов 16, входящих в направляющие пазы 17, выполненные на пластине 13. Пластина 13 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно опорной рамы 2, фактически перпендикулярном направлению перемещения пластины 10 относительно пластины 13. Пластина 13 выполнена с двумя концевыми направляющими элементами 18, входящими в направляющие элементы 19, выполненные на раме 2.
Устройство содержит также привод возвратно-поступательного перемещения опорной платформы 4 в радиальном направлении относительно оси шарнира 5, выполненный в виде кулачка 20, закрепленного на шарнире 5 посредством шпонки с возможностью взаимодействия с роликом 21 толкателя, расположенного на опорной платформе 4. Платформа 4 смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно стола 6 и выполнена на обращенной к столу 6 поверхности с двумя выступами 22, входящими в направляющие элементы 23, жестко связанные со столом 6.
Привод возвратно-поступательного перемещения опорной платформы 4 в радиальном направлении относительно оси шарнира 5 выполнен также в виде силового цилиндра 24, установленного на платформе 4, свободный конец поршня 25 цилиндра 24 жестко прикреплен к столу 6.
Машина для гибки установленных элементов, показанная на фиг. 4, содержит описанное устройство для установки в определенное положение приспособлений, используемых в этой машине.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
В зависимости от типа удлиненного элемента, который должен быть изогнут, и кривизны, которая должна быть ему придана, основания 3 двух кареток 1 располагаются относительно рамы 2 посредством поступательного движения в двух перпендикулярных направлениях. С этой целью винты 15 поворачиваются и взаимодействуют с гайками 14, которые заставляют пластины 13 перемещаться в продольном направлении, показанном стрелками 26, причем при их перемещении они переносят установленные на них пластины 10.
Поворот винтов 12, которые взаимодействуют с гайками 11, затем приводит к поперечному поступательному движению в направлении, показанном стрелками 27, пластины 10 относительно рамы 2 с установлением определенного положения оснований 3 по отношению к раме 4. Из фиг. 1 4 видно, что направления, показанные стрелками 26 и 27, взаимно перпендикулярны.
В этот момент приспособления 28, которые должны удерживать и зажимать удлиненный элемент 29 в течение самой гибочной операции, известным способом располагаются на опорных пластинах 4 (фиг. 4).
Гибочная операция осуществляется благодаря комбинированному поступательному и вращательному движению платформ 4, которые удерживают приспособления 28 и удлиненные элементы 29 по отношению к шарнирам 5.
Фактически вращение обеспечивает получение желаемой кривизны, в то время как поступательное движение, которое осуществляется одновременно с вращением, заставляет криволинейный элемент 29 выходить таким образом, чтобы он повторно не принимал свою первоначальную недеформированную конфигурацию в результате восстановления действия сил упругости, как только снимаются напряжения изгиба.
Вращение платформ 4 относительно шарниров 5 в направлении, указанном стрелками 30, выполняется гидромоторами 7, которые посредством вращения соответствующих шестерен 8, входящих в зацепление с соответствующими зубчатыми рейками 9, вставляют связанные с ними столы 6, которые несут на себе опорные платформы 4, поворачиваться вокруг шарниров 5.
Радиальное поступательное движение платформ 4 относительно шарниров 5 в направлении стрелок 31 выполняется одновременно с вращением благодаря действию силовых цилиндров 24 или зацеплению, имеющему место между роликами 21 кулачкового толкателя и кулачками 20, закрепленными посредством шпонки на шарнирах 5.
Управление вращательным и поступательным перемещениями и их координация осуществляется управляющим компьютером, который не показан и к которому известным способом подсоединены приводные устройства.
На фиг. 1 3 представлены оба типа приводов возвратно-поступательного перемещения опорной платформы в радиальном направлении относительно оси шарнира 5, устанавливаемые на одной и той же машине. Очевидно, что на практике в зависимости от конкретных требований в отношении применения будет использован только один тип привода. Фактически привод, выполненный из кулачка и ролика кулачкового толкателя, более экономичен, но он требует более длительного приспособления к различным гибочным процессам, в то время как привод с силовым цилиндром, представленный только на фиг. 4, требует больших затрат, но может быть быстрее приспособлен к различным условиям применения.
Возможность многостороннего применения устройства, согласно изобретению, очевидна из того, что описано выше и обусловлено простой регулировкой винтов 12, 15 и гаек 11, 14, регулировкой положения оснований 3 по отношению к раме 2 и возможностью опорной платформы 4 выполнять различные поступательные и вращательные движения относительно шарниров 5, обеспечивая таким образом получение различных форм изгиба.
Естественно, что при сохранении принципа изобретения детали устройства и варианты ее осуществления могут широко меняться по отношению к тому, что описано и проиллюстрировано, без отклонения от объема изобретения.
Например, устройство, согласно изобретению, может включать в себя одну каретку, подвижно установленную на опорной раме. Такое устройство предназначено для гибки удлиненных элементов, которые могут быть зажаты между зажимным устройством, не установленным на устройстве, и приспособлениями, удерживаемыми опорной платформой одной каретки, для придания этим элементам формы, которая не отличается чрезмерной сложностью.

Claims (10)

1. Универсальное устройство для установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, предпочтительно труб или прокатного профиля, содержащее по меньшей мере одно основание и опорную платформу для размещения приспособлений, связанную с основанием посредством жестко закрепленного на нем шарнира и смонтированную с возможностью поворота в окружном направлении относительно упомянутого шарнира посредством привода вращательного движения, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено для одновременного с поворотом приводом возвратно-поступательного перемещения платформы в радиальном относительно оси шарнира направлении.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основание и опорная платформа установлены на каретке, размещенной на опорной раме, при этом каретка снабжена приводом ее возвратно-поступательного перемещения относительно рамы по меньшей мере в одном направлении.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно снабжено второй кареткой с размещенными на ней основанием и опорной платформой, установленной на опорной раме последовательно за первой кареткой, с приводом возвратно-поступательного перемещения относительно рамы по меньшей мере в одном направлении.
4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что каретка смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно опорной рамы в двух направлениях, предпочтительно перпендикулярных друг другу.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что привод возвратно-поступательных перемещений каретки относительно опорной рамы выполнен в виде соединенной с основанием каретки пластины, жестко связанной с гайкой, смонтированной с возможностью взаимодействия с ходовым винтом, причем первая пластина установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по второй пластине, жестко соединенной с второй гайкой, смонтированной с возможностью взаимодействия с вторым ходовым винтом, и установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно опорной рамы в направлении, фактически перпендикулярном направлению перемещения первой пластины относительно второй пластины.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что первая пластина, установленная с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно второй пластины, выполнена на обращенной к второй пластине поверхности с парой выступов, входящих в направляющие пазы, выполненные на второй пластине, а вторая пластина, установленная с возможностью возвратно-поступательного перемещения по опорной раме, выполнена с двумя концевыми направляющими элементами, входящими в направляющие элементы, выполненные на раме.
7. Устройство по любому из п.1 6, отличающееся тем, что привод вращательного движения платформы в окружном направлении относительно оси шарнира выполнен в виде смонтированного с возможностью поворота относительно оси шарнира стола, на котором размещены опорная платформа и гидромотор, на валу которого установлена шестерня, входящая в зацепление с зубчатой рейкой, выполненной дугообразной и размещенной на основании, несущем шарнир.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения опорной платформы в радиальном направлении относительно оси шарнира выполнен в виде кулачка, закрепленного на шарнире посредством шпонки с возможностью взаимодействия с роликом толкателя, расположенного под опорной платформой, при этом платформа смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно стола и выполнена на обращенной к столу поверхности с двумя выступами, входящими в направляющие элементы, жестко связанные со столом.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения опорной платформы в радиальном направлении относительно оси шарнира выполнен в виде силового цилиндра, установленного на платформе, свободный конец поршня которого жестко связан со столом, при этом опорная платформа, смонтированная с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно стола, выполнена на обращенной к столу поверхности с двумя выступами, входящими в направляющие элементы, жестко связанные со столом.
10. Машина для гибки удлиненных элементов, отличающаяся тем, что она включает универсальное устройство для установки в определенное положение приспособлений, используемых для зажима и гибки удлиненных элементов, выполненное по любому из предшествующих пунктов.
RU94045931A 1992-04-06 1993-04-02 Универсальное устройство установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, и машина для гибки удлиненных элементов RU2101114C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTO92A000313 1992-04-06
ITT092A000313 1992-04-06
ITTO920313A IT1259520B (it) 1992-04-06 1992-04-06 Struttura per il sopporto e posizionamento universali di utensili impiegati da una macchina piegatrice di elementi allungati
PCT/EP1993/000813 WO1993019864A1 (en) 1992-04-06 1993-04-02 A universal support and positioning structure for tools used by an elongate element binding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94045931A RU94045931A (ru) 1997-05-27
RU2101114C1 true RU2101114C1 (ru) 1998-01-10

Family

ID=11410384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94045931A RU2101114C1 (ru) 1992-04-06 1993-04-02 Универсальное устройство установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, и машина для гибки удлиненных элементов

Country Status (26)

Country Link
US (1) US5588322A (ru)
EP (1) EP0664735B1 (ru)
JP (1) JP3506702B2 (ru)
KR (1) KR100250243B1 (ru)
AT (1) ATE143840T1 (ru)
AU (1) AU666723B2 (ru)
BG (1) BG61866B1 (ru)
BR (1) BR9306265A (ru)
CA (1) CA2132974C (ru)
CZ (1) CZ287009B6 (ru)
DE (1) DE69305359T2 (ru)
DK (1) DK0664735T3 (ru)
ES (1) ES2094538T3 (ru)
FI (1) FI108926B (ru)
GR (1) GR3021856T3 (ru)
HU (1) HU213555B (ru)
IT (1) IT1259520B (ru)
NO (1) NO301108B1 (ru)
NZ (1) NZ251695A (ru)
PL (1) PL171139B1 (ru)
RO (1) RO111913B1 (ru)
RU (1) RU2101114C1 (ru)
SG (1) SG55174A1 (ru)
SK (1) SK279995B6 (ru)
UA (1) UA27885C2 (ru)
WO (1) WO1993019864A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5836193A (en) * 1996-11-27 1998-11-17 Aluminum Company Of America Apparatus for forming elongated metal articles and related method
US6012320A (en) * 1998-01-14 2000-01-11 Oxford Suspension, Inc. Leaf spring straightening apparatus
US6173599B1 (en) * 1998-01-14 2001-01-16 Oxford Suspension, Inc. Leaf spring straightening apparatus
US6286352B1 (en) 1998-12-03 2001-09-11 Pullman Industries, Inc. Stretch roll forming apparatus using frusto-conical rolls
US6460395B1 (en) * 2001-05-07 2002-10-08 Vought Aircraft Industries, Inc. System and method for bending a structural member
US7024905B1 (en) * 2003-04-28 2006-04-11 Aaron Carlson Portable electrical conduit pipe bending system
KR100978243B1 (ko) 2007-11-06 2010-08-26 창원금속공업(주) 트렁크리드힌지의 벤딩장치
DE102010018397B4 (de) * 2010-04-26 2013-12-12 Felss Burger Gmbh Spreizbarer Biegekopf
CN104998988B (zh) * 2015-07-30 2017-08-18 东莞市文轩五金制品有限公司 一种自动折弯机及其生产工艺
KR101972063B1 (ko) * 2017-09-29 2019-04-24 동의대학교 산학협력단 벤딩기 및 벤딩공법
DE102017127634A1 (de) * 2017-11-22 2019-05-23 Grob-Werke Gmbh & Co. Kg Einheit, Einrichtung, Vorrichtung und Verfahren zum Biegen und Herstellen von Wellenwicklungen für Spulenwicklungen elektrischer Maschinen
IT201800009571A1 (it) * 2018-10-18 2020-04-18 Baomarc Automotive Solutions Spa Macchina e procedimento di piegatura.
KR102248883B1 (ko) * 2019-09-03 2021-05-06 주식회사 정운 벤딩 장치
CN114558978A (zh) * 2020-11-27 2022-05-31 台山市东扩钢构有限公司 一种脚踏式扣形链链节折弯装置
EP4180143A1 (en) 2021-11-16 2023-05-17 Itronics S.r.l. Apparatus and procedure for bending with stretching metallic elements
EP4180142A1 (en) 2021-11-16 2023-05-17 Itronics S.r.l. Apparatus and procedure for bending with stretching metallic elements
EP4180144A1 (en) 2021-11-16 2023-05-17 Itronics S.r.l. Apparatus and procedure for bending with stretching metallic elements

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1462315A (en) * 1919-08-05 1923-07-17 Meader R Akey Bending machine
US2884987A (en) 1956-03-30 1959-05-05 Pedrick Tool And Machine Compa Bending machines with reversible motor drive
FR1264229A (fr) * 1960-07-20 1961-06-19 Machine pour le cintrage d'éléments, tels que tubes, profilés ou autres
DE1292617B (de) * 1962-11-30 1969-04-17 Heinrich Bartz Kg Umrollbiegepresse
US4351178A (en) * 1979-08-02 1982-09-28 Hitachi, Ltd. Apparatus for bending a straight tube into a serpentine tube
DE4214205A1 (de) * 1992-04-30 1993-11-04 Happich Gmbh Gebr Vorrichtung zum biegen von profilleistenabschnitten o. dgl.

Also Published As

Publication number Publication date
AU3951193A (en) 1993-11-08
AU666723B2 (en) 1996-02-22
UA27885C2 (uk) 2000-10-16
NZ251695A (en) 1995-10-26
JP3506702B2 (ja) 2004-03-15
ES2094538T3 (es) 1997-01-16
CA2132974A1 (en) 1993-10-14
ITTO920313A1 (it) 1993-10-06
NO943722D0 (no) 1994-10-05
FI944652A (fi) 1994-10-05
BG99093A (bg) 1995-09-29
HUT70093A (en) 1995-09-28
RU94045931A (ru) 1997-05-27
DE69305359T2 (de) 1997-02-20
IT1259520B (it) 1996-03-20
SG55174A1 (en) 1998-12-21
FI944652A0 (fi) 1994-10-05
ATE143840T1 (de) 1996-10-15
NO943722L (no) 1994-10-05
GR3021856T3 (en) 1997-03-31
HU9402782D0 (en) 1994-12-28
BG61866B1 (bg) 1998-08-31
ITTO920313A0 (it) 1992-04-06
HU213555B (en) 1997-08-28
DE69305359D1 (de) 1996-11-14
RO111913B1 (ro) 1997-03-31
WO1993019864A1 (en) 1993-10-14
CZ287009B6 (en) 2000-08-16
SK119694A3 (en) 1995-05-10
CA2132974C (en) 2004-06-29
KR950700794A (ko) 1995-02-20
EP0664735B1 (en) 1996-10-09
FI108926B (fi) 2002-04-30
NO301108B1 (no) 1997-09-15
BR9306265A (pt) 1998-06-30
KR100250243B1 (ko) 2000-07-01
EP0664735A1 (en) 1995-08-02
CZ246294A3 (en) 1996-01-17
DK0664735T3 (da) 1997-03-10
US5588322A (en) 1996-12-31
PL171139B1 (pl) 1997-03-28
JPH07508466A (ja) 1995-09-21
SK279995B6 (sk) 1999-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2101114C1 (ru) Универсальное устройство установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, и машина для гибки удлиненных элементов
CN116174607B (zh) 一种带传运组件的换热器折弯设备
CN210001037U (zh) 定位送进装置
CN115366137A (zh) 一种基于多传感器的机械自动化用辅助机械手
CN116618922A (zh) 桁架成型装置及桁架定位固定方法
WO2007047602A1 (en) Modular accumulating conveyor system
CN109706306A (zh) 一种回转支承固定装置
CN216000357U (zh) 一种汽车玻璃托架缓冲块安装装置
CN219900828U (zh) 桁架成型装置
CN110976567A (zh) 一种钢管生产装置
CN217728540U (zh) 一种便于拆卸的自动化机械夹具
CN214919502U (zh) 一种五金折弯定位装置
CN214976840U (zh) 一种双动折弯机
CN220475997U (zh) 一种带长度补偿功能的自动弯折设备
CN211161306U (zh) 一种供电导轨矫正装置
CN117282861B (zh) 一种自润滑内齿轮的被动挤压件旋转压合设备
CN215660110U (zh) 一种液压油缸试验用操作台
CN218169882U (zh) 一种钢棒加工表面除锈装置
CN115890264B (zh) 大型曲轴加工用切削装置
CN216175600U (zh) 一种弯管机的辅推油缸可调节支撑装置
CN107537886B (zh) 一种模块化卧式型钢弯曲矫直装置
JPH06155207A (ja) クランプ装置
CN115608813A (zh) 一种钢结构加工矫正装置
SU1333517A1 (ru) Кантователь
SU1418026A1 (ru) Устройство дл сборки и разборки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорани