RU2101114C1 - Универсальное устройство установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, и машина для гибки удлиненных элементов - Google Patents
Универсальное устройство установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, и машина для гибки удлиненных элементов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101114C1 RU2101114C1 RU94045931A RU94045931A RU2101114C1 RU 2101114 C1 RU2101114 C1 RU 2101114C1 RU 94045931 A RU94045931 A RU 94045931A RU 94045931 A RU94045931 A RU 94045931A RU 2101114 C1 RU2101114 C1 RU 2101114C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- relative
- platform
- hinge
- plate
- possibility
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
- B21D11/07—Making serpentine-shaped articles by bending essentially in one plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/022—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
Abstract
Использование: изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано в профилегибочном оборудовании для гибки удлиненных изделий. Сущность изобретения: устройство содержит по меньшей мере одно основание и опорную платформу для размещения приспособлений, связанную с основанием посредством жестко закрепленного на нем шарнира. Платформа смонтирована с возможностью поворота относительно упомянутого шарнира от привода вращательного движения. Платформа снабжена приводом для одновременного с поворотом возвратно-поступательного перемещения ее в радиальном относительно оси шарнира направлении. Рассмотрены варианты установки основания и опорной платформы на каретке, подвижной, в двух, предпочтительно, перпендикулярных направлениях. Рассмотрен вариант выполнения приводов возвратно-поступательного перемещения каретки, а также платформы и вращательного движения платформы. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к универсальному устройству для установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибких удлиненных элементов, таких как трубы или прокатный профиль.
Известно устройство установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, таких как трубы или прокатный профиль [1] Это устройство содержит по меньшей мере одно основание и опорную платформу для размещения приспособлений, связанную с основанием посредством жестко закрепленного на нем шарнира и смонтированную с возможностью поворота в окружном направлении относительно упомянутого шарнира посредством привода вращательного движения.
Известные устройства разработаны для весьма определенных случаев применения и поэтому обладают тем недостатком, что они не могут быть использованы для гибки элементов, отличающихся от тех, для которых они первоначально предназначены.
Технический результат изобретения заключается в обеспечении универсальности устройства установки в определенное положение различных приспособлений, используемых для гибки удлиненных элементов различной формы при его простоте и легкости в работе.
Этот технический результат достигается тем, что в универсальном устройстве для установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, предпочтительно труб или прокатного профиля, содержащим по меньшей мере одно основание и опорную платформу для размещения приспособлений, связанную с основанием посредством жестко закрепленного на нем шарнира и смонтированную с возможностью поворота в окружном направлении относительно упомянутого шарнира посредством привода вращательного движения, согласно изобретению, дополнительно имеется для одновременного с поворотом привод возвратно-поступательного перемещения платформы в радиальном относительно оси шарнира направлении. Предпочтительно, чтобы основание и опорная платформа были установлена на каретке, размещенной на опорной раме, при этом каретка была снабжена приводом ее возвратно-поступательного перемещения относительно рамы по меньшей мере в одном направлении.
Более предпочтительно, чтобы устройство было снабжено второй кареткой с размещенными на ней основанием и опорной платформой, установленной на опорной раме последовательно за первой кареткой, с приводом возвратно-поступательного перемещения относительно рамы по меньшей мере в одном направлении. возвратно-поступательного перемещения относительно опорной рамы в двух направлениях, предпочтительно перпендикулярных друг другу.
Целесообразно также, чтобы привод возвратно-поступательных перемещений каретки относительно опорной рамы был выполнен в виде соединенной с основанием каретки пластины, жестко связанной с гайкой, смонтированной с возможностью взаимодействия с ходовым винтом, причем первая пластина установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по второй пластине, жестко соединенной с второй гайкой, смонтированной с возможностью взаимодействия со вторым ходовым винтом, и установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно опорной рамы в направлении, фактически перпендикулярном направлению перемещения первой пластины относительно второй пластины. При этом первая пластина выполнена на обращенной к второй пластине поверхности с парой выступов, входящих в направляющие пазы, выполненные на второй пластине, а вторая пластина выполнена с двумя концевыми направляющими элементами, входящими в направляющие элементы, выполненные на раме.
Предпочтительно, чтобы привод вращательного движения платформы в окружном направлении относительно оси шарнира был выполнен в виде смонтированного с возможностью поворота относительно оси шарнира стола, на котором размещены опорная платформа и гидромотор, на валу которого установлена шестерня, входящая в зацепление с зубчатой рейкой, выполненной дугообразной и размещенной на основании, несущим шарнир.
Целесообразно, чтобы привод возвратно-поступательного перемещения опорной платформы в радиальном направлении относительно оси шарнира был выполнен в виде кулачка, закрепленного на шарнире посредством шпонки с возможностью взаимодействия с роликом толкателя, расположенного под опорной платформой, при этом платформа была смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно стола и выполнена на обращенной к столу поверхности с двумя выступами, входящими в направляющие элементы, жестко связанные со столом.
Можно также, чтобы привод возвратно-поступательного перемещения опорной платформы в радиальном направлении относительно оси шарнира был выполнен в виде силового цилиндра, установленного на платформе, свободный конец поршня которого жестко связан со столом, при этом опорная платформа, смонтированная с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно стола, была выполнена на обращенной к столу поверхности с двумя выступами, входящими в направляющие элементы, жестко связанные со столом.
Указанный технический результат достигается также машиной для гибки удлиненных элементов, включающей в себя описанное устройство для установки приспособления в определенное положение.
Перед использованием машины для гибки удлиненных элементов с целью придания им желаемой конфигурации каретки с помощью их приводов обычно устанавливаются в определенное положение по отношению к раме. Затем приспособления, которые требуются для выполнения предлагаемого типа изгиба, располагаются на опорных платформах. После этого посредством соответствующего сочетания поступательного и вращательного движений опорных платформ относительно соответствующих шарниров осуществляется сама гибочная операция.
На практике вращательное движение обеспечивает возможность получения желаемой кривизны, в то время как поступательное движение, которое происходит одновременно с вращательным движением, заставляет криволинейный элемент выходить таким образом, чтобы он повторно не принимал свою первоначальную недеформированную конфигурацию в результате восстановления сил упругости, как только снимается напряжение изгиба.
На фиг. 1 изображен вид в перспективе предлагаемого устройства; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 вид в перспективе предлагаемой машины.
Универсальное устройство для установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, предпочтительно труб или прокатного профиля, показанное на фиг. 1 3, содержит две каретки 1, установленные последовательно на опорной раме 2.
На каждой каретке 1 установлены основание 3 и опорная платформа 4 для размещения указанных приспособлений, связанная с основанием 3 посредством жестко закрепленного на нем шарнира 5 и смонтированная с возможностью поворота в окружном направлении относительно шарнира 5 посредством привода вращательного движения. Этот привод выполнен в виде смонтированного с возможностью поворота относительно оси шарнира 5 стола 6, на котором размещены опорная платформа 4 и гидромотор 7. На валу гидромотора 7 установлена шестерня 8, входящая в зацепление с зубчатой рейкой 9. Зубчатая рейка 9 выполнена дугообразной и размещена на основании 3, несущем шарнир.
Каждая каретка 1 имеет привод ее возвратно-поступательного перемещения относительно опорной рамы 2, выполненный в виде соединенной с основанием каретки 1 пластины 10, жестко связанной с гайкой 11, смонтированной с возможностью взаимодействия с ходовым винтом 12, проходящим поперек рамы 2. Пластина 10 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения на пластине 13, жестко соединенной с гайкой 14, смонтированной с возможностью взаимодействия с ходовым винтом 15, установленным таким образом, чтобы он располагался вдоль продольной оси рамы 2, т.е. перпендикулярно винту 12.
Пластина 10 выполнена на обращенной к пластине 13 поверхности с парой выступов 16, входящих в направляющие пазы 17, выполненные на пластине 13. Пластина 13 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно опорной рамы 2, фактически перпендикулярном направлению перемещения пластины 10 относительно пластины 13. Пластина 13 выполнена с двумя концевыми направляющими элементами 18, входящими в направляющие элементы 19, выполненные на раме 2.
Устройство содержит также привод возвратно-поступательного перемещения опорной платформы 4 в радиальном направлении относительно оси шарнира 5, выполненный в виде кулачка 20, закрепленного на шарнире 5 посредством шпонки с возможностью взаимодействия с роликом 21 толкателя, расположенного на опорной платформе 4. Платформа 4 смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно стола 6 и выполнена на обращенной к столу 6 поверхности с двумя выступами 22, входящими в направляющие элементы 23, жестко связанные со столом 6.
Привод возвратно-поступательного перемещения опорной платформы 4 в радиальном направлении относительно оси шарнира 5 выполнен также в виде силового цилиндра 24, установленного на платформе 4, свободный конец поршня 25 цилиндра 24 жестко прикреплен к столу 6.
Машина для гибки установленных элементов, показанная на фиг. 4, содержит описанное устройство для установки в определенное положение приспособлений, используемых в этой машине.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
В зависимости от типа удлиненного элемента, который должен быть изогнут, и кривизны, которая должна быть ему придана, основания 3 двух кареток 1 располагаются относительно рамы 2 посредством поступательного движения в двух перпендикулярных направлениях. С этой целью винты 15 поворачиваются и взаимодействуют с гайками 14, которые заставляют пластины 13 перемещаться в продольном направлении, показанном стрелками 26, причем при их перемещении они переносят установленные на них пластины 10.
Поворот винтов 12, которые взаимодействуют с гайками 11, затем приводит к поперечному поступательному движению в направлении, показанном стрелками 27, пластины 10 относительно рамы 2 с установлением определенного положения оснований 3 по отношению к раме 4. Из фиг. 1 4 видно, что направления, показанные стрелками 26 и 27, взаимно перпендикулярны.
В этот момент приспособления 28, которые должны удерживать и зажимать удлиненный элемент 29 в течение самой гибочной операции, известным способом располагаются на опорных пластинах 4 (фиг. 4).
Гибочная операция осуществляется благодаря комбинированному поступательному и вращательному движению платформ 4, которые удерживают приспособления 28 и удлиненные элементы 29 по отношению к шарнирам 5.
Фактически вращение обеспечивает получение желаемой кривизны, в то время как поступательное движение, которое осуществляется одновременно с вращением, заставляет криволинейный элемент 29 выходить таким образом, чтобы он повторно не принимал свою первоначальную недеформированную конфигурацию в результате восстановления действия сил упругости, как только снимаются напряжения изгиба.
Вращение платформ 4 относительно шарниров 5 в направлении, указанном стрелками 30, выполняется гидромоторами 7, которые посредством вращения соответствующих шестерен 8, входящих в зацепление с соответствующими зубчатыми рейками 9, вставляют связанные с ними столы 6, которые несут на себе опорные платформы 4, поворачиваться вокруг шарниров 5.
Радиальное поступательное движение платформ 4 относительно шарниров 5 в направлении стрелок 31 выполняется одновременно с вращением благодаря действию силовых цилиндров 24 или зацеплению, имеющему место между роликами 21 кулачкового толкателя и кулачками 20, закрепленными посредством шпонки на шарнирах 5.
Управление вращательным и поступательным перемещениями и их координация осуществляется управляющим компьютером, который не показан и к которому известным способом подсоединены приводные устройства.
На фиг. 1 3 представлены оба типа приводов возвратно-поступательного перемещения опорной платформы в радиальном направлении относительно оси шарнира 5, устанавливаемые на одной и той же машине. Очевидно, что на практике в зависимости от конкретных требований в отношении применения будет использован только один тип привода. Фактически привод, выполненный из кулачка и ролика кулачкового толкателя, более экономичен, но он требует более длительного приспособления к различным гибочным процессам, в то время как привод с силовым цилиндром, представленный только на фиг. 4, требует больших затрат, но может быть быстрее приспособлен к различным условиям применения.
Возможность многостороннего применения устройства, согласно изобретению, очевидна из того, что описано выше и обусловлено простой регулировкой винтов 12, 15 и гаек 11, 14, регулировкой положения оснований 3 по отношению к раме 2 и возможностью опорной платформы 4 выполнять различные поступательные и вращательные движения относительно шарниров 5, обеспечивая таким образом получение различных форм изгиба.
Естественно, что при сохранении принципа изобретения детали устройства и варианты ее осуществления могут широко меняться по отношению к тому, что описано и проиллюстрировано, без отклонения от объема изобретения.
Например, устройство, согласно изобретению, может включать в себя одну каретку, подвижно установленную на опорной раме. Такое устройство предназначено для гибки удлиненных элементов, которые могут быть зажаты между зажимным устройством, не установленным на устройстве, и приспособлениями, удерживаемыми опорной платформой одной каретки, для придания этим элементам формы, которая не отличается чрезмерной сложностью.
Claims (10)
1. Универсальное устройство для установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, предпочтительно труб или прокатного профиля, содержащее по меньшей мере одно основание и опорную платформу для размещения приспособлений, связанную с основанием посредством жестко закрепленного на нем шарнира и смонтированную с возможностью поворота в окружном направлении относительно упомянутого шарнира посредством привода вращательного движения, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено для одновременного с поворотом приводом возвратно-поступательного перемещения платформы в радиальном относительно оси шарнира направлении.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основание и опорная платформа установлены на каретке, размещенной на опорной раме, при этом каретка снабжена приводом ее возвратно-поступательного перемещения относительно рамы по меньшей мере в одном направлении.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно снабжено второй кареткой с размещенными на ней основанием и опорной платформой, установленной на опорной раме последовательно за первой кареткой, с приводом возвратно-поступательного перемещения относительно рамы по меньшей мере в одном направлении.
4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что каретка смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно опорной рамы в двух направлениях, предпочтительно перпендикулярных друг другу.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что привод возвратно-поступательных перемещений каретки относительно опорной рамы выполнен в виде соединенной с основанием каретки пластины, жестко связанной с гайкой, смонтированной с возможностью взаимодействия с ходовым винтом, причем первая пластина установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по второй пластине, жестко соединенной с второй гайкой, смонтированной с возможностью взаимодействия с вторым ходовым винтом, и установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно опорной рамы в направлении, фактически перпендикулярном направлению перемещения первой пластины относительно второй пластины.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что первая пластина, установленная с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно второй пластины, выполнена на обращенной к второй пластине поверхности с парой выступов, входящих в направляющие пазы, выполненные на второй пластине, а вторая пластина, установленная с возможностью возвратно-поступательного перемещения по опорной раме, выполнена с двумя концевыми направляющими элементами, входящими в направляющие элементы, выполненные на раме.
7. Устройство по любому из п.1 6, отличающееся тем, что привод вращательного движения платформы в окружном направлении относительно оси шарнира выполнен в виде смонтированного с возможностью поворота относительно оси шарнира стола, на котором размещены опорная платформа и гидромотор, на валу которого установлена шестерня, входящая в зацепление с зубчатой рейкой, выполненной дугообразной и размещенной на основании, несущем шарнир.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения опорной платформы в радиальном направлении относительно оси шарнира выполнен в виде кулачка, закрепленного на шарнире посредством шпонки с возможностью взаимодействия с роликом толкателя, расположенного под опорной платформой, при этом платформа смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно стола и выполнена на обращенной к столу поверхности с двумя выступами, входящими в направляющие элементы, жестко связанные со столом.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения опорной платформы в радиальном направлении относительно оси шарнира выполнен в виде силового цилиндра, установленного на платформе, свободный конец поршня которого жестко связан со столом, при этом опорная платформа, смонтированная с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно стола, выполнена на обращенной к столу поверхности с двумя выступами, входящими в направляющие элементы, жестко связанные со столом.
10. Машина для гибки удлиненных элементов, отличающаяся тем, что она включает универсальное устройство для установки в определенное положение приспособлений, используемых для зажима и гибки удлиненных элементов, выполненное по любому из предшествующих пунктов.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITTO92A000313 | 1992-04-06 | ||
ITT092A000313 | 1992-04-06 | ||
ITTO920313A IT1259520B (it) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | Struttura per il sopporto e posizionamento universali di utensili impiegati da una macchina piegatrice di elementi allungati |
PCT/EP1993/000813 WO1993019864A1 (en) | 1992-04-06 | 1993-04-02 | A universal support and positioning structure for tools used by an elongate element binding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94045931A RU94045931A (ru) | 1997-05-27 |
RU2101114C1 true RU2101114C1 (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=11410384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94045931A RU2101114C1 (ru) | 1992-04-06 | 1993-04-02 | Универсальное устройство установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, и машина для гибки удлиненных элементов |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5588322A (ru) |
EP (1) | EP0664735B1 (ru) |
JP (1) | JP3506702B2 (ru) |
KR (1) | KR100250243B1 (ru) |
AT (1) | ATE143840T1 (ru) |
AU (1) | AU666723B2 (ru) |
BG (1) | BG61866B1 (ru) |
BR (1) | BR9306265A (ru) |
CA (1) | CA2132974C (ru) |
CZ (1) | CZ287009B6 (ru) |
DE (1) | DE69305359T2 (ru) |
DK (1) | DK0664735T3 (ru) |
ES (1) | ES2094538T3 (ru) |
FI (1) | FI108926B (ru) |
GR (1) | GR3021856T3 (ru) |
HU (1) | HU213555B (ru) |
IT (1) | IT1259520B (ru) |
NO (1) | NO301108B1 (ru) |
NZ (1) | NZ251695A (ru) |
PL (1) | PL171139B1 (ru) |
RO (1) | RO111913B1 (ru) |
RU (1) | RU2101114C1 (ru) |
SG (1) | SG55174A1 (ru) |
SK (1) | SK279995B6 (ru) |
UA (1) | UA27885C2 (ru) |
WO (1) | WO1993019864A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5836193A (en) * | 1996-11-27 | 1998-11-17 | Aluminum Company Of America | Apparatus for forming elongated metal articles and related method |
US6012320A (en) * | 1998-01-14 | 2000-01-11 | Oxford Suspension, Inc. | Leaf spring straightening apparatus |
US6173599B1 (en) * | 1998-01-14 | 2001-01-16 | Oxford Suspension, Inc. | Leaf spring straightening apparatus |
US6286352B1 (en) | 1998-12-03 | 2001-09-11 | Pullman Industries, Inc. | Stretch roll forming apparatus using frusto-conical rolls |
US6460395B1 (en) * | 2001-05-07 | 2002-10-08 | Vought Aircraft Industries, Inc. | System and method for bending a structural member |
US7024905B1 (en) * | 2003-04-28 | 2006-04-11 | Aaron Carlson | Portable electrical conduit pipe bending system |
KR100978243B1 (ko) | 2007-11-06 | 2010-08-26 | 창원금속공업(주) | 트렁크리드힌지의 벤딩장치 |
DE102010018397B4 (de) * | 2010-04-26 | 2013-12-12 | Felss Burger Gmbh | Spreizbarer Biegekopf |
CN104998988B (zh) * | 2015-07-30 | 2017-08-18 | 东莞市文轩五金制品有限公司 | 一种自动折弯机及其生产工艺 |
KR101972063B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2019-04-24 | 동의대학교 산학협력단 | 벤딩기 및 벤딩공법 |
DE102017127634A1 (de) * | 2017-11-22 | 2019-05-23 | Grob-Werke Gmbh & Co. Kg | Einheit, Einrichtung, Vorrichtung und Verfahren zum Biegen und Herstellen von Wellenwicklungen für Spulenwicklungen elektrischer Maschinen |
IT201800009571A1 (it) * | 2018-10-18 | 2020-04-18 | Baomarc Automotive Solutions Spa | Macchina e procedimento di piegatura. |
KR102248883B1 (ko) * | 2019-09-03 | 2021-05-06 | 주식회사 정운 | 벤딩 장치 |
CN114558978A (zh) * | 2020-11-27 | 2022-05-31 | 台山市东扩钢构有限公司 | 一种脚踏式扣形链链节折弯装置 |
EP4180143A1 (en) | 2021-11-16 | 2023-05-17 | Itronics S.r.l. | Apparatus and procedure for bending with stretching metallic elements |
EP4180142A1 (en) | 2021-11-16 | 2023-05-17 | Itronics S.r.l. | Apparatus and procedure for bending with stretching metallic elements |
EP4180144A1 (en) | 2021-11-16 | 2023-05-17 | Itronics S.r.l. | Apparatus and procedure for bending with stretching metallic elements |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1462315A (en) * | 1919-08-05 | 1923-07-17 | Meader R Akey | Bending machine |
US2884987A (en) | 1956-03-30 | 1959-05-05 | Pedrick Tool And Machine Compa | Bending machines with reversible motor drive |
FR1264229A (fr) * | 1960-07-20 | 1961-06-19 | Machine pour le cintrage d'éléments, tels que tubes, profilés ou autres | |
DE1292617B (de) * | 1962-11-30 | 1969-04-17 | Heinrich Bartz Kg | Umrollbiegepresse |
US4351178A (en) * | 1979-08-02 | 1982-09-28 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for bending a straight tube into a serpentine tube |
DE4214205A1 (de) * | 1992-04-30 | 1993-11-04 | Happich Gmbh Gebr | Vorrichtung zum biegen von profilleistenabschnitten o. dgl. |
-
1992
- 1992-04-06 IT ITTO920313A patent/IT1259520B/it active IP Right Grant
-
1993
- 1993-04-02 JP JP51710893A patent/JP3506702B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-02 ES ES93908889T patent/ES2094538T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-02 AU AU39511/93A patent/AU666723B2/en not_active Ceased
- 1993-04-02 RO RO94-01617A patent/RO111913B1/ro unknown
- 1993-04-02 CZ CZ19942462A patent/CZ287009B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-04-02 SK SK1196-94A patent/SK279995B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1993-04-02 EP EP93908889A patent/EP0664735B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-02 US US08/313,299 patent/US5588322A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-02 DE DE69305359T patent/DE69305359T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-02 UA UA94115999A patent/UA27885C2/uk unknown
- 1993-04-02 DK DK93908889.4T patent/DK0664735T3/da active
- 1993-04-02 AT AT93908889T patent/ATE143840T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-04-02 WO PCT/EP1993/000813 patent/WO1993019864A1/en active IP Right Grant
- 1993-04-02 PL PL93305522A patent/PL171139B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-04-02 HU HU9402782A patent/HU213555B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-04-02 NZ NZ251695A patent/NZ251695A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-04-02 BR BR9306265A patent/BR9306265A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-04-02 CA CA002132974A patent/CA2132974C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-02 RU RU94045931A patent/RU2101114C1/ru active
- 1993-04-02 KR KR1019940703532A patent/KR100250243B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-10-04 BG BG99093A patent/BG61866B1/bg unknown
- 1994-10-05 FI FI944652A patent/FI108926B/fi active
- 1994-10-05 NO NO943722A patent/NO301108B1/no not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-08-05 SG SG1996008832A patent/SG55174A1/en unknown
- 1996-12-02 GR GR960403266T patent/GR3021856T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2101114C1 (ru) | Универсальное устройство установки в определенное положение приспособлений, используемых в машине для гибки удлиненных элементов, и машина для гибки удлиненных элементов | |
CN116174607B (zh) | 一种带传运组件的换热器折弯设备 | |
CN210001037U (zh) | 定位送进装置 | |
CN115366137A (zh) | 一种基于多传感器的机械自动化用辅助机械手 | |
CN116618922A (zh) | 桁架成型装置及桁架定位固定方法 | |
WO2007047602A1 (en) | Modular accumulating conveyor system | |
CN109706306A (zh) | 一种回转支承固定装置 | |
CN216000357U (zh) | 一种汽车玻璃托架缓冲块安装装置 | |
CN219900828U (zh) | 桁架成型装置 | |
CN110976567A (zh) | 一种钢管生产装置 | |
CN217728540U (zh) | 一种便于拆卸的自动化机械夹具 | |
CN214919502U (zh) | 一种五金折弯定位装置 | |
CN214976840U (zh) | 一种双动折弯机 | |
CN220475997U (zh) | 一种带长度补偿功能的自动弯折设备 | |
CN211161306U (zh) | 一种供电导轨矫正装置 | |
CN117282861B (zh) | 一种自润滑内齿轮的被动挤压件旋转压合设备 | |
CN215660110U (zh) | 一种液压油缸试验用操作台 | |
CN218169882U (zh) | 一种钢棒加工表面除锈装置 | |
CN115890264B (zh) | 大型曲轴加工用切削装置 | |
CN216175600U (zh) | 一种弯管机的辅推油缸可调节支撑装置 | |
CN107537886B (zh) | 一种模块化卧式型钢弯曲矫直装置 | |
JPH06155207A (ja) | クランプ装置 | |
CN115608813A (zh) | 一种钢结构加工矫正装置 | |
SU1333517A1 (ru) | Кантователь | |
SU1418026A1 (ru) | Устройство дл сборки и разборки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорани |