CN218169882U - 一种钢棒加工表面除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢棒加工技术领域，尤其为一种钢棒加工表面除锈装置，包括机箱和并排安装在所述机箱内部的两组转动辊，所述机箱的内部安装有除锈组件，本装置通过设置的除锈组件和驱动组件，能够对较长的钢棒进行除锈，旋转手轮，可以根据钢棒的尺寸灵活的对两组除锈板之间的距离进行调节处理，使得装置可以适应不同尺寸的钢棒除锈使用，能够保证除锈板与钢棒之间处于有效的除锈摩擦力，使得钢棒除锈得更加彻底，启动驱动电机，能够带动钢棒进行移动除锈，无需架设较长的除锈平台，使用较为方便。

Description

一种钢棒加工表面除锈装置

技术领域

本实用新型属于钢棒加工技术领域，具体涉及一种钢棒加工表面除锈装置。

背景技术

钢棒是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于工业输送管道以及机械结构部件等，钢棒在进行喷漆处理前，需要使用一种除锈装置，进行除锈处作业；

经查公开(公告)号：CN215700892U公开了一种PC钢棒表面除锈装置，此技术中公开了“设置有旋转轴、转动盘和夹紧块，使夹紧块可以适应不同尺寸的钢棒，同时可以带动钢棒进行旋转，设置有滑动支架和电动伸缩杆，可以均匀的对钢棒的表面进行除锈，避免钢棒在除锈过程中出现遗漏”；

虽然该设计能够适应不同尺寸的钢棒，且能够均匀的对钢棒的表面进行除锈，但是无法对较长的钢棒进行除锈，对于企业来说，需要架设较长的除锈平台，不能带动钢棒进行移动除锈，使用较为不便。

为解决上述问题，本申请中提出一种钢棒加工表面除锈装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢棒加工表面除锈装置，具有能够对较长的钢棒进行除锈，可以根据钢棒的尺寸灵活的对两组除锈板之间的距离进行调节处理，使得装置可以适应不同尺寸的钢棒除锈使用，能够保证除锈板与钢棒之间处于有效的除锈摩擦力，使得钢棒除锈得更加彻底，无需架设较长的除锈平台，能够带动钢棒进行移动除锈的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢棒加工表面除锈装置，包括机箱和并排安装在所述机箱内部的两组转动辊，所述机箱的内部安装有除锈组件；

所述除锈组件包括通过轴承转动连接在所述机箱内部的两组双向螺杆以及分别螺纹连接在两组所述双向螺杆表面两端的两组螺纹块和设置在所述机箱内部的两组除锈板。

作为本实用新型一种钢棒加工表面除锈装置优选的，所述除锈组件还包括固定在两组所述除锈板相反一侧表面的若干个弹簧A以及固定在若干个所述弹簧A远离所述除锈板一端的移动板和固定在若干个所述弹簧A远离所述除锈板一端的移动板，每组所述移动板的两端均固定有螺纹块，且四个所述螺纹块对称分布在两组所述双向螺杆上，所述螺纹块和所述双向螺杆螺纹连接。

作为本实用新型一种钢棒加工表面除锈装置优选的，两组所述双向螺杆的一端均贯穿所述机箱的表面，并延伸至所述机箱的上方，并分别与设置在所述机箱上方的两组传动轮A相连接，且两组所述传动轮A通过传动带A相连接，其中一组所述双向螺杆裸露的一端上连接有手轮。

作为本实用新型一种钢棒加工表面除锈装置优选的，所述机箱的内部安装有驱动组件，所述驱动组件包括设置在所述机箱内部的驱动辊以及固定在所述驱动辊内部的驱动轴和设置在所述机箱一侧的驱动电机。

作为本实用新型一种钢棒加工表面除锈装置优选的，所述驱动辊的上方设置有从动辊，所述驱动辊和所述从动辊的两端均设置有两组转动套，所述驱动辊通过驱动轴转动在靠近所述驱动辊两端的两个所述转动套之间，所述从动辊通过转轴转动在靠近所述从动辊两端的两个所述转动套之间。

作为本实用新型一种钢棒加工表面除锈装置优选的，所述驱动轴的一端贯穿所述机箱的内部，并延伸至所述机箱的一侧，并与设置在所述机箱一侧的传动轮B相连接，所述驱动电机的输出端固定有相同的所述传动轮B，且两个所述传动轮B通过传动带B相连接。

作为本实用新型一种钢棒加工表面除锈装置优选的，所述驱动电机的机身固定有支撑座，所述机箱靠近所述支撑座的一侧开设有滑槽，且所述支撑座和所述机箱通过滑槽滑动连接，所述支撑座的两侧和所述机箱之间均固定有弹簧阻尼器。

作为本实用新型一种钢棒加工表面除锈装置优选的，所述机箱的内部两侧均开设有调节槽，且两组调节槽内均设置有连接板，两组所述连接板和所述机箱均通过调节槽滑动连接，且两组所述连接板的两侧分别固定在两个所述螺纹块和两个所述转动套之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的除锈组件和驱动组件，能够对较长的钢棒进行除锈，可以根据钢棒的尺寸灵活的对两组除锈板之间的距离进行调节处理，使得装置可以适应不同尺寸的钢棒除锈使用，能够保证除锈板与钢棒之间处于有效的除锈摩擦力，使得钢棒除锈得更加彻底，无需架设较长的除锈平台，能够带动钢棒进行移动除锈，使用较为方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中机箱的剖视图；

图3为本实用新型中除锈组件的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型中连接板的结构示意图。

图中：

1、机箱；2、转动辊；

3、除锈组件；31、双向螺杆；311、传动轮A；312、传动带A；32、螺纹块；33、移动板；34、弹簧A；35、除锈板；36、手轮；

4、驱动组件；41、驱动辊；411、从动辊；42、驱动轴；43、转动套；431、连接板；44、传动轮B；45、传动带B；46、驱动电机；461、支撑座；462、弹簧阻尼器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种钢棒加工表面除锈装置，包括机箱1和并排安装在机箱1内部的两组转动辊2，机箱1的内部安装有除锈组件3。

本实施方案中：现有的钢棒加工表面除锈装置{公开(公告)号}：CN215700892U公开了一种PC钢棒表面除锈装置，为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“该设计能够适应不同尺寸的钢棒，且能够均匀的对钢棒的表面进行除锈，但是无法对较长的钢棒进行除锈，对于企业来说，需要架设较长的除锈平台，不能带动钢棒进行移动除锈，使用较为不便”，结合生产而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了除锈组件3和驱动组件4。

如图1-图5所示：

进一步而言：

结合上述内容，除锈组件3包括通过轴承转动连接在机箱1内部的两组双向螺杆31以及分别螺纹连接在两组双向螺杆31表面两端的两组螺纹块32和设置在机箱1内部的两组除锈板35，除锈组件3还包括固定在两组除锈板35相反一侧表面的若干个弹簧A34以及固定在若干个弹簧A34远离除锈板35一端的移动板33和固定在若干个弹簧A34远离除锈板35一端的移动板33，每组移动板33的两端均固定有螺纹块32，且四个螺纹块32对称分布在两组双向螺杆31上，螺纹块32和双向螺杆31螺纹连接。

本实施方案中：当需要对钢棒的表面进行除锈时，首先将需要进行除锈的钢棒放置在转动辊2的表面，并推动钢棒使其一端刚好置于两个除锈板35之间，随后旋转手轮36，通过手轮36的旋转，能够带动两组双向螺杆31在机箱1的内部同时转动，然后带动两组双向螺杆31表面两端的两个螺纹块32分别做相对运动，进而带动两组移动板33向钢棒的表面进行移动，再由移动板33的移动，能够带动弹簧A34和除锈板35进行同步移动，当除锈板35接触到钢棒的表面后，继续适当的旋转手轮36，通过弹簧A34的弹力，能够保证除锈板35与钢棒之间处于有效的除锈摩擦力，从而使得钢棒除锈得更加彻底。

需要说明的是：两组转动辊2的下方均通过轴承转动连接有转动座，且转动座与机箱1之间连接有液压杆，其中一组转动辊2通过转动电机图中未示出驱动，并且在钢棒放置到转动辊2的表面后，转动电机图中未示出驱动其中一组转动辊2进行转动，并通过同步带图中未示出带动另外一组转动辊2进行同向转动，实现带动钢棒进行转动的目的。

需要说明的是：移动板33和除锈板35的形状均为弧形，使得除锈板35能够适应不同尺寸的钢棒，并且机箱1的内部开设有与移动板33相匹配的让位槽，能够保证移动板33和除锈板35在机箱1的内部进行有效的移动，实现调节两组除锈板35之间间距的目的。

更进一步而言：

结合上述内容，两组双向螺杆31的一端均贯穿机箱1的表面，并延伸至机箱1的上方，并分别与设置在机箱1上方的两组传动轮A311相连接，且两组传动轮A311通过传动带A312相连接，其中一组双向螺杆31裸露的一端上连接有手轮36。

本实施方案中：通过手轮36的转动，能够带动其中一组双向螺杆31进行转动，然后带动一组传动轮A311进行转动，进而通过传动带A312带动另外一组传动轮A311进行转动，实现两组双向螺杆31同步在机箱1的内部进行转动的效果，能够带动两组移动板33同时向钢棒的表面进行靠近。

更进一步而言：

结合上述内容，机箱1的内部安装有驱动组件4，驱动组件4包括设置在机箱1内部的驱动辊41以及固定在驱动辊41内部的驱动轴42和设置在机箱1一侧的驱动电机46，驱动辊41的上方设置有从动辊411，驱动辊41和从动辊411的两端均设置有两组转动套43，驱动辊41通过驱动轴42转动在靠近驱动辊41两端的两个转动套43之间，从动辊411通过转轴转动在靠近从动辊411两端的两个转动套43之间，驱动轴42的一端贯穿机箱1的内部，并延伸至机箱1的一侧，并与设置在机箱1一侧的传动轮B44相连接，驱动电机46的输出端固定有相同的传动轮B44，且两个传动轮B44通过传动带B45相连接。

本实施方案中：当完成对钢棒与除锈板35之间距离的调节后，通过启动驱动电机46，随着驱动电机46的转动，能够通过传动带B45和传动轮B44的配合带动驱动轴42进行转动，进而带动驱动辊41在机箱1的内部进行转动，再由驱动辊41转动与钢棒的摩擦力能够带动从动辊411进行反向转动，进而使得驱动辊41和从动辊411在其对应的两组转动套43之间进行相对转动，实现带动转动辊2进行移动的目的。

需要说明的是：在对钢棒的表面进行除锈过程中，驱动电机46呈间歇性的转动，并且在驱动电机46转动的过程中，驱动转动辊2转动的转动电机图中未示出停止运行，在完成对转动辊2的输送后，会自动恢复转动。

更进一步而言：

结合上述内容，驱动电机46的机身固定有支撑座461，机箱1靠近支撑座461的一侧开设有滑槽，且支撑座461和机箱1通过滑槽滑动连接，支撑座461的两侧和机箱1之间均固定有弹簧阻尼器462，机箱1的内部两侧均开设有调节槽，且两组调节槽内均设置有连接板431，两组连接板431和机箱1均通过调节槽滑动连接，且两组连接板431的两侧分别固定在两个螺纹块32和两个转动套43之间。

本实施方案中：在螺纹块32移动的过程中，随着螺纹块32的移动能够带动连接板431在调节槽内进行滑动，然后带动转动套43进行同步移动，进而带动驱动辊41和从动辊411跟随对应的转动套43进行移动，使得驱动辊41和从动辊411根据钢棒的尺寸同样保持与钢棒之间的摩擦力度，并且在驱动辊41移动的过程中会带动驱动轴42进行同步移动，然后通过传动轮B44和传动带B45带动驱动电机46及其机身固定的支撑座461进行移动，在支撑座461移动的过程中能够对弹簧阻尼器462进行挤压，使其发生形变并产生弹力，能够在驱动辊41和从动辊411移动时对传动带B45进行张紧，保证传动带B45始终与两组传动轮B44之间的稳定性，实现对钢棒进行稳定输送除锈。

需要说明的是：驱动辊41和从动辊411形状大小一致，且形状均为V型，能够更好的适应不同尺寸的钢棒，便于带动不同尺寸的钢棒进行移动。

工作原理，在使用时：当需要对钢棒的表面进行除锈时，首先将需要进行除锈的钢棒放置在转动辊2的表面，并推动钢棒使其一端刚好置于两个除锈板35之间，随后旋转手轮36，通过手轮36的旋转，能够带动其中一组双向螺杆31进行转动，然后带动一组传动轮A311进行转动，进而通过传动带A312带动另外一组传动轮A311进行转动，能够带动两组双向螺杆31在机箱1的内部同时转动，然后带动两组双向螺杆31表面两端的两个螺纹块32分别做相对运动，进而带动两组移动板33向钢棒的表面进行移动，再由移动板33的移动，能够带动弹簧A34和除锈板35进行同步移动，当除锈板35接触到钢棒的表面后，继续适当的旋转手轮36，通过弹簧A34的弹力，在螺纹块32移动的过程中，随着螺纹块32的移动能够带动连接板431在调节槽内进行滑动，然后带动转动套43进行同步移动，进而带动驱动辊41和从动辊411跟随对应的转动套43进行移动，使得驱动辊41和从动辊411根据钢棒的尺寸同样保持与钢棒之间的摩擦力度，当完成对钢棒与除锈板35之间距离的调节后，通过启动驱动电机46，随着驱动电机46的转动，能够通过传动带B45和传动轮B44的配合带动驱动轴42进行转动，进而带动驱动辊41在机箱1的内部进行转动，再由驱动辊41转动与钢棒的摩擦力能够带动从动辊411进行反向转动，进而使得驱动辊41和从动辊411在其对应的两组转动套43之间进行相对转动，实现带动转动辊2进行移动的目的，并且在驱动辊41移动的过程中会带动驱动轴42进行同步移动，然后通过传动轮B44和传动带B45带动驱动电机46及其机身固定的支撑座461进行移动，在支撑座461移动的过程中能够对弹簧阻尼器462进行挤压，使其发生形变并产生弹力，能够在驱动辊41和从动辊411移动时对传动带B45进行张紧，保证传动带B45始终与两组传动轮B44之间的稳定性，实现对钢棒进行稳定输送除锈。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢棒加工表面除锈装置，包括机箱(1)和并排安装在所述机箱(1)内部的两组转动辊(2)，其特征在于：所述机箱(1)的内部安装有除锈组件(3)；

所述除锈组件(3)包括通过轴承转动连接在所述机箱(1)内部的两组双向螺杆(31)以及分别螺纹连接在两组所述双向螺杆(31)表面两端的两组螺纹块(32)和设置在所述机箱(1)内部的两组除锈板(35)。

2.根据权利要求1所述的钢棒加工表面除锈装置，其特征在于：所述除锈组件(3)还包括固定在两组所述除锈板(35)相反一侧表面的若干个弹簧A(34)以及固定在若干个所述弹簧A(34)远离所述除锈板(35)一端的移动板(33)和固定在若干个所述弹簧A(34)远离所述除锈板(35)一端的移动板(33)，每组所述移动板(33)的两端均固定有螺纹块(32)，且四个所述螺纹块(32)对称分布在两组所述双向螺杆(31)上，所述螺纹块(32)和所述双向螺杆(31)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的钢棒加工表面除锈装置，其特征在于：两组所述双向螺杆(31)的一端均贯穿所述机箱(1)的表面，并延伸至所述机箱(1)的上方，并分别与设置在所述机箱(1)上方的两组传动轮A(311)相连接，且两组所述传动轮A(311)通过传动带A(312)相连接，其中一组所述双向螺杆(31)裸露的一端上连接有手轮(36)。

4.根据权利要求1所述的钢棒加工表面除锈装置，其特征在于：所述机箱(1)的内部安装有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括设置在所述机箱(1)内部的驱动辊(41)以及固定在所述驱动辊(41)内部的驱动轴(42)和设置在所述机箱(1)一侧的驱动电机(46)。

5.根据权利要求4所述的钢棒加工表面除锈装置，其特征在于：所述驱动辊(41)的上方设置有从动辊(411)，所述驱动辊(41)和所述从动辊(411)的两端均设置有两组转动套(43)，所述驱动辊(41)通过驱动轴(42)转动在靠近所述驱动辊(41)两端的两个所述转动套(43)之间，所述从动辊(411)通过转轴转动在靠近所述从动辊(411)两端的两个所述转动套(43)之间。

6.根据权利要求4所述的钢棒加工表面除锈装置，其特征在于：所述驱动轴(42)的一端贯穿所述机箱(1)的内部，并延伸至所述机箱(1)的一侧，并与设置在所述机箱(1)一侧的传动轮B(44)相连接，所述驱动电机(46)的输出端固定有相同的所述传动轮B(44)，且两个所述传动轮B(44)通过传动带B(45)相连接。

7.根据权利要求4所述的钢棒加工表面除锈装置，其特征在于：所述驱动电机(46)的机身固定有支撑座(461)，所述机箱(1)靠近所述支撑座(461)的一侧开设有滑槽，且所述支撑座(461)和所述机箱(1)通过滑槽滑动连接，所述支撑座(461)的两侧和所述机箱(1)之间均固定有弹簧阻尼器(462)。

8.根据权利要求5所述的钢棒加工表面除锈装置，其特征在于：所述机箱(1)的内部两侧均开设有调节槽，且两组调节槽内均设置有连接板(431)，两组所述连接板(431)和所述机箱(1)均通过调节槽滑动连接，且两组所述连接板(431)的两侧分别固定在两个所述螺纹块(32)和两个所述转动套(43)之间。

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