RU2095719C1 - Теплообменный элемент, способ его изготовления и устройство для его осуществления - Google Patents

Теплообменный элемент, способ его изготовления и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2095719C1
RU2095719C1 RU9292004591A RU92004591A RU2095719C1 RU 2095719 C1 RU2095719 C1 RU 2095719C1 RU 9292004591 A RU9292004591 A RU 9292004591A RU 92004591 A RU92004591 A RU 92004591A RU 2095719 C1 RU2095719 C1 RU 2095719C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
main part
sheets
heat exchange
ribbed
ribbed sheets
Prior art date
Application number
RU9292004591A
Other languages
English (en)
Other versions
RU92004591A (ru
Inventor
Подхорски Мирослав
Шрей Ханс-Георг
Блум Йорг
Хольтен Вольфганг
Original Assignee
Балке-Дюрр АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Балке-Дюрр АГ filed Critical Балке-Дюрр АГ
Publication of RU92004591A publication Critical patent/RU92004591A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2095719C1 publication Critical patent/RU2095719C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/14—Making tubes from double flat material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/22—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
    • Y10T29/49378—Finned tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления теплообменных элементов, а также к соответствующему теплообменному элементу, состоящему из трубчатой основной части и увеличивающих ее поверхность теплообмена ребер. Сущность изобретения: для того чтобы иметь возможность наносить на основные части, поперечное сечение которых имеет большую ширину по отношению к высоте, ребра с помощью непрерывного процесса, не требующего большого количества механизмов, ребра образуются из листов, сматываемых с барабанов и получающих в профилирующих устройствах складчатую или волнистую поверхность, которые затем фиксируются на широких сторонах основной части и привариваются. Нанесение профилированных ребристых листов, их фиксация по отношению к основной части и перемещение основной части в продольном направлении осуществляется посредством специального устройства привода. Для сварки предпочтительно применяются лазерные головки. Изобретение упрощает и повышает экономичность процесса образования ребристой поверхности теплообмена 3 с. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение касается теплообменного элемента, способа и устройства для его изготовления с трубчатой основной частью, поперечное сечение которой имеет большую ширину по сравнению с ее высотой и которая на своей поверхности снабжена ребрами, увеличивающими поверхность теплообмена, а также соответствующего теплообменного элемента.
Известно, что, чтобы увеличить поверхность теплообмена теплообменного элемента с трубчатой основной частью, поперечное сечение которой имеет большую ширину по сравнению с ее высотой, нужно ребристые листы, изготовленные на листовом штампе, надвигать в продольном направлении на основную часть, так как при поперечном сечении основной части с высотой, очень сильно отличающейся от ширины, спиралеобразная намотка ленты для образования ребер невозможна. И хотя благодаря соответствующим мероприятиям возможна намотка ленты на овальные трубы с отношением ширины к высоте, равным 3, при отношении ширины к высоте более 3 необходимо ввиду сильно изменяющихся радиусов намотки вместо ребер, полученных в результате намотки, использовать ребристые листы, хотя это связано с более высокими расходами.
Известен теплообменный элемент [2] снабженный трубчатой основной частью, поперечное сечение которой имеет большую ширину по сравнению с ее высотой и поверхность которой снабжена ребрами, увеличивающими поверхность теплообмена.
Известен также способ изготовления теплообменных элементов [2] при котором на каждую из противоположных широких сторон основной части наносят в продольном направлении по одному ребристому листу и прикрепляют к основной части. Этот известный теплообменный элемент и способ его изготовления имеет недостаток, состоящий в том, что ребра наносятся не непрерывным способом. Кроме того, большие затраты связаны с точным размещением ребер, так как они, с одной стороны, должны быть выравнены относительно основного тела, с другой стороны, относительно друг друга. Наконец, форма изготовленных ребристых листов должна соответствовать основному телу. Известный теплообменный элемент не экономичен в изготовлении и недостаточно снабжен ребрами, увеличивающими поверхность теплообмена.
Известно устройство для осуществления способа изготовления, содержащее опору для теплообменного элемента и прижимную конструкцию [1] Недостатком этого известного устройства является то, что накатка ребер осуществляется не непрерывно, а поштучно. Кроме того, в зависимости от формы основного тела для накатки алюминиевой трубки каждый раз необходим новый инструмент. Наконец, значительна потребность в материале, так как алюминиевую трубку натягивают на те места, на которых нет ребер.
В основу изобретения положена задача создать теплообменный элемент, а также способ и устройство для его изготовления, при этом основную часть элемента, несмотря на экстремально высокое соотношение ширины к высоте, самым простым и экономичным образом в непрерывном процессе снабжают ребрами, увеличивающими поверхность теплообмена.
Поставленная задача решается тем, что в теплообменном элементе, снабженном трубчатой основной частью, поперечное сечение которой имеет большую ширину по сравнению с ее высотой и поверхность которой снабжена ребрами, увеличивающими поверхность теплообмена, на каждой из противоположных широких сторон основной части в продольном направлении, согласно изобретению ребра выполнены в виде складчатых или волнистых ребристых листов, которые приварены по крайней мере в нескольких местах прилегания к основной части.
В теплообменном элементе согласно изобретению ширина ребристых листов меньше ширины основной части и в области продольных кромок основной части выполнены неребристые направляющие поверхности.
В теплообменном элементе согласно изобретению ребристые листы по крайней мере на одной части их поверхности снабжены углублениями и/или вырезами.
Поставленная задача решается также тем, что в способе изготовления теплообменных элементов вышеописанного вида, при котором на каждую из противоположных широких сторон основной части наносят в продольном направлении по одному ребристому листу и прикрепляют к основной части, согласно изобретению ребристые листы сматывают с барабана и перед нанесением на основную часть с помощью профилирующего устройства снабжают складчатой или волнистой поверхностью и после прижимания к поверхности основной части сваривают по крайней мере в нескольких точках соприкосновения с основной частью.
В способе согласно изобретению основную часть вместе с ребристыми листами непрерывно перемещают относительно сварочного устройства с помощью приводного устройства, находящегося в зацеплении с профилем ребристых листов.
В способе согласно изобретению управление приводным устройством, осуществляющим одновременно позиционирование профилированных ребристых листов на основной части, сварочным устройством и профилирующим устройством для ребристых листов осуществляют с помощью одного общего прибора управления.
В способе согласно изобретению ребристые листы перед их нанесением на основную часть снабжают по крайней мере на одной части их поверхности углублениями и/или вырезами.
В способе согласно изобретению вырезы выполняют в виде шлицов в местах последующего соприкосновения ребристых листов с основной частью.
Поставленная задача решается также тем, что в устройстве для осуществления способа изготовления теплообменных элементов, содержащем опору для теплообменного элемента и прижимную конструкцию, согласно изобретению опора выполнена в виде основания с по меньшей мере одной продольной направляющей для основной части, на которой расположена прижимная конструкция, выполненная в виде двух прижимных плит, на которых укреплены сварочное устройство и приводное устройство.
В устройстве согласно изобретению прижимные плиты нагружены с помощью пружинных сил в сторону основной части.
В устройстве согласно изобретению приводное устройство выполнено в виде по крайней мере одной пары приводных роликов, которые по периметру снабжены зубчатым профилем, соответствующим профилю ребристых листов и из которых по крайней мере один приводится в движение с помощью приводного двигателя.
В устройстве согласно изобретению приводной устройство выполнено в виде зубчатой рейки с профилем, соответствующим профилю ребристых листов, приводимой в движение соответствующим образом.
В устройстве согласно изобретению сварочное устройство содержит несколько лазерных головок, создающих сварные точки или линии и управляемых общим прибором управления.
В устройстве согласно изобретению на каждой прижимной плите установлено несколько приводных роликов, расположенных на одном общем валу на определенном расстоянии друг от друга, и лазерные головки находятся (располагаются) между или рядом с приводными роликами.
На фиг. 1 дано перспективное изображение предлагаемого устройства и первый пример исполнения теплообменного элемента; на фиг. 2 поперечное сечение второго примера исполнения теплообменного элемента; на фиг. 3 - поперечное сечение на фиг. 2 третьего примера исполнения; на фиг. 4 - дальнейшее поперечное сечение теплообменного элемента.
Как видно из фиг. 1, теплообменный элемент состоит из основной части 1, поперечное сечение которой показано в левой передней части чертежа. Это поперечное сечение имеет большую ширину в сравнении с высотой. На практике высота составляет примерно 20 мм, ширина от 100 до 250 мм, так что отношение ширины к высоте составляет от 5 до 12,5. Выполненная предпочтительно из стали основная часть 1 имеет плоские боковые стороны 1а и в данном примере исполнения выполнена с закругленными продольными кромками 1б.
На противоположно расположенные широкие стороны 1а основной части 1 наносятся ребристые листы 2, которые сматываются с не изображенных на чертеже барабанов и снабжаются складками или волнистой поверхностью в профилирующих устройствах 3. В предпочтительном исполнении толщина ребристых листов составляет 0,3 мм. В профилирующем устройстве 3 они деформируются так, что образуются складки высотой 14 мм на расстоянии 6 мм друг от друга. В этом виде ребристые листы 2 наносятся на широкие стенки 1а основной части 1 и там привариваются. Ребристые листы 2 выполняются предпочтительно из стали, однако они могут изготавливаться и из алюминия, также возможны любые другие сочетания материалов, если их можно сваривать друг с другом.
В показанном на фиг. 1 примере исполнения профилирующее устройство 3 состоит из двух профилирующих валиков 3а, 3б, работающих так, что проходящий между ними ребристый лист 2 снабжается соответствующим их форме профилем и одновременно сматывается с не изображенного на чертеже барабана. Для этой цели по крайней мере один из расположенных попарно профильных валиков 3а, 3б приводится во вращение двигателем 3с, число оборотов которого регулируется в соответствии с выбранной скоростью подачи основной части 1.
В примере исполнения основная часть 1 проводится в вертикальном положении по продольным направляющим 4а монтажной плиты 4. На монтажной плите 4 расположены две прижимные плиты 5, с помощью которых прижимаются расположенные по широким сторонам 1а основной части 1 профилированные ребристые листы 2 к внешней поверхности основной части 1. Для этой цели прижимные плиты 5 нагружены силами пружин в направлении основной части 1. В примере исполнения можно видеть на внешней стороне прижимных пластин 5 две спиральные пружины 5а, усилие прижима которых можно регулировать. Прижимание ребристых листов 2 к основной части 1 может производиться непосредственно через прижимные пластины 5 или непосредственно через приводные ролики 6б.
На каждой прижимной плите 5 расположено приводное устройство, которое в примере исполнения включает в себя два расположенных на одной оси 6а приводных ролика 6б. Приводные ролики 6б по периметру снабжены зубчатым профилем, соответствующим профилю ребристых листов 2, так что они как зубчатое колесо захватывают профиль ребристых листов, действующих в роли зубчатой рейки, если ось 6а приводится во вращение двигателем 6с. Состоящее из оси 6а, приводных роликов 6б и двигателя 6с, приводное устройство обеспечивает таким образом не только продольное перемещение сваренной с ребристыми листами 2 основной части 1, но одновременно и точную фиксацию профилированных ребристых листов 2 на широких сторонах 1а основной части 1.
Благодаря точной фиксации ребристых листов 2 облегчается их сварка с широкими стенками 1а основной части 1. Сварка производится сварным устройством, имеющим в данном примере исполнения 6 лазерных головок 7а, по три на каждой прижимной плите 5, расположенных между или рядом с приводными роликами 6б. Лазерные головки 7а соединены стекловолоконными кабелями 7б с ИАГ-лазером 7с. Могут использоваться лазерные головки для точечной или линейной сварки. Их управление обеспечивает сварку профилированных ребристых листов 2 в нескольких точках соприкосновения с широкими сторонами 1а основной части 1, для чего необходимо обеспечить управление процессом сварки в зависимости от профиля ребристых листов 2, их расположения на основной части 1 и скорости подачи.
Для синхронизации двигателей 3с профилирующего устройства 3 и двигателя 6с приводного устройства, а также управления ИАГ-лазером 7с в зависимости от продольной скорости создаваемого теплообменного элемента предусмотрен общий управляющий прибор 8. Соединение профилированных ребристых листов 2 с основной частью 1 посредством лазерных головок 7а может осуществляться точечно или линейно. Количество точек соединения выбирается в зависимости от поставленных требований, предпочтительно в зависимости от соотношения величины внутреннего давления, действующего внутри основной части 1 теплообменного элемента, к внешнему давлению. Нанесенные на широкие стороны 1а основной части 1 ребристые листы 2 не только увеличивают площадь теплообмена, но также служат для усиления несущей способности основной части 1. Готовый теплообменный элемент может при необходимости цинковаться предпочтительно методом погружения.
На фиг. 2 4 изображены дальнейшие примеры исполнения теплообменных элементов. На фиг. 2 показано, что ребристые листы 2 снабжены полученными штамповкой вырезами 2а. Вырезы 2а наносятся на ребристые листы 2 перед складчатой или волнистой деформацией, а именно на обращенной к основной части стороне на высоте, составляющей 1/3-1/2 высоты ребристых листов. Благодаря этому омывающая ребро среда имеет возможность выходить из канала одного ребра и попадать в канал соседнего ребра для выравнивания температуры и таким образом для улучшения теплового переноса.
На фиг. 3 показаны ребристые листы с равномерной поверхностной структурой из углублений 2б, соответственно 2с. Геометрическая форма углублений 2б может быть круглой, как в верхней части фиг. 3, или эллиптической, как в нижней части чертежа, либо иметь любую другую выбранную форму. Возможна также комбинация с вырезами 2а для улучшения переноса тепла.
Четвертый пример исполнения на фиг.4 показывает, наконец, применение основной части 1 с эллиптическим поперечным сечением. В данном случае вырезы 2а, выполненные в местах последующего прилегания ребристых листов к основной части 1, облегчают согласование волнистой или складчатой поверхности ребристых листов 2 с изогнутой широкой стороной 1а основной части 1, так что могут снабжаться описанным способом ребристыми листами 2 не только основные части с плоскими широкими сторонами 1а.

Claims (13)

1. Теплообменный элемент, содержащий трубчатую основную часть, поперечное сечение которой имеет большую ширину по сравнению с ее высотой, и увеличивающие поверхность теплообмена ребра, расположенные на поверхности каждой из противоположных широких сторон основной части в продольном направлении, отличающийся тем, что ребра образованы складчатыми или волнистыми ребристыми листами, приваренными к основной части в нескольких точках.
2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что ширина ребристых листов меньше ширины основной части и образует вдоль продольных кромок основной части направляющие поверхности.
3. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что ребристые листы по меньшей мере на одной части их поверхности снабжены углублениями и/или вырезами.
4. Способ изготовления теплообменных элементов, при котором на каждой из противоположных широких сторон трубчатой основной части элемента, поперечное сечение которой выполнено с большей шириной по сравнению с его высотой, образуют ребра, отличающийся тем, что ребра образуют из сматываемых с барабана листов, которым перед нанесением на основную часть с помощью профилирующего устройства придают складчатую или волнистую форму, полученные ребристые листы прижимают к поверхности основной части и сваривают в нескольких точках их соприкосновения.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что основную часть вместе с листами непрерывно перемещают относительно сварочного устройства с помощью приводного устройства, находящегося в зацеплении с профилем ребристых листов.
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что приводным устройством осуществляют одновременно позиционирование профилированных ребристых листов на основной части, в управление им, сварочным устройством и профилирующим устройством для листов осуществляют с помощью одного общего прибора управления.
7. Способ по одному из пп.4 6, отличающийся тем, что листы перед их нанесением на основную часть снабжают по крайней мере на одной части их поверхности углублениями и/или вырезами.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что вырезы выполняются в виде шлицов в местах последующего соприкосновения листов с основной частью.
9. Устройство для осуществления способа изготовления теплообменных элементов, содержащее опору для теплообменного элемента и прижимную конструкцию, отличающееся тем, что опора выполнена в виде основания с по меньшей мере одной продольной направляющей, на которой расположена прижимная конструкция, выполненная в виде двух прижимных плит, на которых укреплены сварочный агрегат и приводная система.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что прижимные плиты находятся под нагрузкой в направлении основной части с помощью пружинных сил.
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что приводная система выполнена в виде по меньшей мере одной пары приводных роликов, которые по периметру снабжены зубчатым профилем, соответствующим профилю ребристых листов, и из которых по меньшей мере один приводится в движение с помощью приводного двигателя.
12 Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что приводная система выполнена в виде зубчатой рейки с профилем, соответствующим профилю ребристых листов, которая приводится в движение соответствующим образом.
13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что сварочный агрегат содержит несколько лазерных головок, создающих сварные точки или линии и управляемых общим прибором управления.
14. Устройство по одному или нескольким из пп.9 13, отличающееся тем, что на каждой прижимной плите установлено несколько приводных роликов, расположенных на одном общем валу на определенном расстоянии друг от друга, и лазерные головки находятся между или рядом с приводными роликами.
RU9292004591A 1991-12-11 1992-12-10 Теплообменный элемент, способ его изготовления и устройство для его осуществления RU2095719C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4140729.6 1991-12-11
DE4140729A DE4140729C2 (de) 1991-12-11 1991-12-11 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wärmetauscherelementen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92004591A RU92004591A (ru) 1995-01-20
RU2095719C1 true RU2095719C1 (ru) 1997-11-10

Family

ID=6446732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9292004591A RU2095719C1 (ru) 1991-12-11 1992-12-10 Теплообменный элемент, способ его изготовления и устройство для его осуществления

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5282313A (ru)
EP (1) EP0546334B1 (ru)
JP (1) JP2519160B2 (ru)
KR (1) KR930012185A (ru)
CN (1) CN1031111C (ru)
AT (1) ATE132786T1 (ru)
BR (1) BR9204979A (ru)
DE (2) DE4140729C2 (ru)
DK (1) DK0546334T3 (ru)
ES (1) ES2084247T3 (ru)
IL (1) IL103768A (ru)
MX (1) MX9207075A (ru)
RU (1) RU2095719C1 (ru)
TW (1) TW223599B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480701C2 (ru) * 2006-01-19 2013-04-27 Модайн Мэньюфэкчеринг Компани Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK0621104T3 (da) * 1993-04-23 1996-02-19 Balcke Duerr Ag Fremgangsmåde og indretning til fremstilling af varmevekslerelementer såvel som tilhørende ribberør
DE9310827U1 (de) * 1993-07-06 1993-09-23 Balcke Duerr Ag Waermetauscher aus mehreren parallel zueinander angeordneten austauscherrohren
US5644841A (en) * 1994-08-19 1997-07-08 Heatcraft Inc. Method for manufacturing a heat transfer coil
DE19510283A1 (de) * 1995-03-22 1996-09-26 Behr Gmbh & Co Flachrohr für einen verlöteten Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung
IL118159A0 (en) 1996-05-06 1996-12-05 Israel State Improved heat exchangers
KR100539425B1 (ko) * 1998-01-15 2006-03-14 주식회사 휴비스 항균방취성이 우수한 섬유용 폴리에테르에스테르계 탄성사의제조방법
JPH11309564A (ja) * 1998-04-28 1999-11-09 Denso Corp 熱交換器
US6266882B1 (en) * 1999-05-20 2001-07-31 Carrier Corporation Fin collar and method of manufacturing
DK1084774T3 (da) * 2000-01-28 2003-04-22 Nexans Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af langsømsvejsede og korrugerede metalrør og indretning til gennemførelse af fremgangsmåden
WO2003007313A2 (en) * 2001-07-03 2003-01-23 Cci Thermal Technologies, Inc. Corrugated metal ribbon heating element
KR100481358B1 (ko) * 2002-11-25 2005-04-07 주식회사 효성 다기능성 폴리에스터 섬유 및 제조방법
DE102004045018B4 (de) * 2003-09-30 2019-08-01 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung eines flachen Rohres für einen Wärmetauscher eines Kraftfahrzeugs, flaches Rohr, Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers und Wärmetauscher
JP4098322B2 (ja) 2004-08-30 2008-06-11 松下電器産業株式会社 駆動回路
US6998570B1 (en) * 2004-11-04 2006-02-14 United Technologies Corporation Beam welding apparatus and methods
GB2421457A (en) * 2004-12-22 2006-06-28 T I Group Automotive Systems L A heat exchanger
CN101405556B (zh) * 2006-01-19 2013-03-20 摩丁制造公司 扁平管道、扁平管道热交换器及其制造方法
DE102010017253B4 (de) * 2010-06-07 2014-11-20 Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Umformen eines Bauteils aus einem flächigen Halbzeug
CN102310320B (zh) * 2010-06-30 2015-02-11 三菱电机株式会社 热交换器的制造方法以及制造装置
DE102010056263A1 (de) * 2010-12-24 2012-06-28 Eisenmann Ag Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Gegenstandes mit einem Medium
CN104044294B (zh) * 2014-05-23 2016-04-13 上海和科设备制造有限公司 换热器芯体压缩设备及芯体压缩方法
IT201600132475A1 (it) * 2016-12-29 2018-06-29 L M N S R L Impianto e metodo di saldatura con fasci laser
FR3094657B1 (fr) * 2019-04-03 2022-07-08 Safran Nacelles Procédé de fabrication d’un échangeur surfacique structural pour nacelle
KR102226044B1 (ko) * 2020-02-05 2021-03-11 주식회사 후레쉬메이트 항균소취성 폴리에스터 극세사 및 이의 제조방법
KR102404400B1 (ko) * 2020-08-19 2022-06-03 주식회사 후레쉬메이트 의료용 폴리에스터 극세사를 포함하는 의료용 섬유 제품, 및 이의 제조방법
CN112207509A (zh) * 2020-09-02 2021-01-12 上海坤勇节能科技有限公司 一种微通道换热板的制造方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1295142A (fr) * 1961-07-13 1962-06-01 Procédé et dispositif pour le soudage électrique par résistance d'un ruban ondulé sur la paroi d'un échangeur de chaleur
FR1479551A (fr) * 1966-03-25 1967-05-05 Const Mecaniques Et Aeronautiq Elément échangeur, dispositif pour sa fabrication en continu et échangeur en résultant
DE1602286A1 (de) * 1967-04-15 1970-04-02 Josef Reder Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von berippten Profilrohren
SE342560B (ru) * 1970-02-05 1972-02-14 Graenges Essem Ab
SE342559B (ru) * 1970-02-05 1972-02-14 Graenges Essem Ab
DE2105069A1 (de) * 1970-02-05 1971-08-19 Svenska Metallverken Ab Wärmetauscherelementrohling
US3773241A (en) * 1970-09-22 1973-11-20 D Norris Tube and shaft finning machines
DE2144465B2 (de) * 1971-09-06 1975-04-17 Geax-Luftkuehlergesellschaft Happel Gmbh & Co Kg, 4630 Bochum Durch einen Luftstrom gekühlter Oberflächenkondensator
DE2700221C3 (de) * 1977-01-05 1981-12-17 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Plattenwärmetauschern
US4143710A (en) * 1977-02-09 1979-03-13 Fedders Corporation Heat transfer fin structure
US4215454A (en) * 1978-04-07 1980-08-05 United Aircraft Products, Inc. Attaching fin material to a heat transfer or like surface
US4291450A (en) * 1979-10-05 1981-09-29 Ford Motor Company Method and apparatus for manufacturing finned heat exchangers
JPS5850120A (ja) * 1981-09-22 1983-03-24 Nippon Kentetsu Co Ltd 波形フイン付伝熱管の製造方法
US4486933A (en) * 1982-10-26 1984-12-11 Nippondenso Co., Ltd. Apparatus for assembling core for heat exchanger
JPH0221198A (ja) * 1988-07-07 1990-01-24 Nippon Denso Co Ltd 熱交換器
DE4039293C3 (de) * 1990-12-08 1995-03-23 Gea Luftkuehler Happel Gmbh Wärmeaustauscher

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. SU, авторское свидетельство, 152711, кл. H 05 B 3/50, 1963. 2. SU, патент, 3632987, кл. H 05 B 3/50, 1972. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480701C2 (ru) * 2006-01-19 2013-04-27 Модайн Мэньюфэкчеринг Компани Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
US5282313A (en) 1994-02-01
CN1073129A (zh) 1993-06-16
TW223599B (ru) 1994-05-11
DK0546334T3 (da) 1996-05-20
DE4140729A1 (de) 1993-06-17
IL103768A0 (en) 1993-04-04
EP0546334B1 (de) 1996-01-10
JPH0691442A (ja) 1994-04-05
KR930012185A (ko) 1993-07-20
CN1031111C (zh) 1996-02-28
ES2084247T3 (es) 1996-05-01
EP0546334A1 (de) 1993-06-16
DE59205014D1 (de) 1996-02-22
JP2519160B2 (ja) 1996-07-31
BR9204979A (pt) 1993-06-15
ATE132786T1 (de) 1996-01-15
IL103768A (en) 1997-03-18
DE4140729C2 (de) 1995-11-16
MX9207075A (es) 1993-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2095719C1 (ru) Теплообменный элемент, способ его изготовления и устройство для его осуществления
US6591647B2 (en) Method for manufacturing a corrugated fin for a plate-type heat exchanger and device for implementing such a method
US7665512B2 (en) Flat heat exchanger tube
US20100243225A1 (en) Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same
US6834525B2 (en) Adjustable corrugation apparatus and method
EP1540260B1 (en) Method of manufacturing a heat exchanger
RU92004591A (ru) Способ изготовления теплообменных элементов, устройство для его осуществления и теплообменный элемент
US4326583A (en) Heat exchanger panels
JPS62272096A (ja) 熱交換器用中空型材及びその製造方法
JPH07151481A (ja) 互いに平行に設けられる複数の熱交換管から成る熱交換器
CA2056273C (en) Heat exchanger assembly with wrapped tubing
EP0590171B1 (en) Honeycomb structure for purifying exhaust gas and method of manufacturing same
JPH10166087A (ja) スパイラルフィンのピッチ可変密着巻き付け装置
US3225433A (en) Method and apparatus for indexing and assembling a core strip to a honeycomb core panel
JPH05337558A (ja) コルゲート成形機およびハニカム構造体
RU97108174A (ru) Способ изготовления электросварных труб конечной длины
US20190084281A1 (en) Thermo-insulating structure
GB2115131A (en) Heat exchangers
JPS63183719A (ja) 多重管の製造方法および装置
JPH04100633A (ja) 伝熱管の製造方法
SU1583030A1 (ru) Рифлена колодка молотильного устройства
JPS60203382A (ja) レ−ザ−溶接法による偏平フイン付管の製作法
SU1588069A1 (ru) Теплообменник
HU212100B (en) Ribbed flat metal or plastic pipe and heat exchanger made of the same as well as method of producing the ribbed pipe
JPH0150498B2 (ru)