DE2700221C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Plattenwärmetauschern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Plattenwärmetauschern aus Blechbändern, die in Längs- und Querrichtung Sielen aufweisen und bei denen Strömungskanäle durch Leisten gebildet sind, bei dem jeweils zwei Blechbänder gemeinsam durch eine Presse zum Einprägen der Sicken in die Qlechbänder laufen und anschließend zu einem Plattenpaar zusammengeschweißt werden.

Die DE-OS 2041461 zeigt ein Verfahren zum fortlaufenden Herstellen von Zentralheizkörpern, bei dem einander zugeordnete Blechbänder gemeinsam zu Profilblechbändern gepreßt und anschließend paarweise miteinander verschweißt werden.

Mit diesem Verfahren ist es jedoch nicht möglich. Wärmetauscher mit mehreren verschiedenen Strömungsquerschnitten herzustellen. Ein Anpassen der Wärmetauscher an wechselnden Bedarf durch Variieren der Strömungsquerschnitte wäre nur durch Auswechseln der Presse oder Werkzeuge möglicht, mit der die Strömungskanäle in die Blechbänder eingep 3gt werden. Damit ist aber das Herstellungsverfahren aufwendig und unwirtschaftlich.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu entwickeln, mit dem ohne besonderen Aufwand Wärmetauscher hergestellt werden können, die über einen weiten Bereich eingesetzt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den Blechbändern Leistenstränge milgeführt werden, die zwischen die Längssicken eingefügt werden.

Durch die Herstellung des Plattenpaares mit dazwischen eingelegten Leistensträngen in einem einzigen Arbeitsgang wird der Herstellungsaufwand erheblich verringert. Durch das gleichzeitige Mitführen von Leistensträngen mit den beiden Blechbändern ist die Lage der Lcislensträngc relativ /u den Blechbändern exakt festgelegt. Da die beiden Blechbänder nach dem Durchlaufen der Presse sofort durch Punktschweißen zu einem Plattenpaar zusammengeheftet werden, ist ein nachträgliches Verschieben der Leistenstränge nicht mehr möglich.

Durch die Leisten sind im Wärmetauscher Strömungskanäle exakt festgelegt, die durch die Leisten gegeneinander abgedichtet werden. Außerdem kann durch das Einsetzen von Leisten verschiedeuer Dicke ein variabler Strömungsquerschnitt für das durchfließende Medium eingestellt werden. Dadurch kann der

ίο Wärmetausch zwischen den jeweils in Wärmetausch stehenden Medien immer den geforderten Betriebsbedingungen angepaßt werden.

Im folgenden wird die Erfindung durch die in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Plattenpaares,

Fig.2 einen Schnitt durch die Prägevorrichtung in Laufrichtung der Bleche gesehen,

Fig.3 und 4 eine Seitenansicht eines Teils der zu einem Plattenstapel zusammengefügten Plattenpaare ohne bzw. mit Leiste,

Fig.5 einen Schnitt durch ein Plattenpaar mit Abstandsstück nach der Punktschweißvorrichtung in

Laufrichtung der Bleche gesehen,

Fig.6 einen vergrößerten Ausschnitt des mit »X« gekennzeichneten Teils der F i g. 5.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt. Sie besteht aus Trommeln 1, 3 und 5, von denen Blechbänder 2 und 4 und Leistenstränge 6 abgerollt werden. Gemeinsam durchlaufen dann die Blechbänder 2 und 4 mit den Leistensträngen 6 eine Presse, die in die Blechbänder 2,4 von beiden Seiten her Sicken einprägt. Nach der Presse werden die Biechbänder 2 und 4 mit Hilfe einer Schweißvorrichtung 10 punktgeschweißt Dieser Herstellungsvorgang ist auch möglich, wenn nur die Blechbänder 2 und 4 ohne die Leistenstränge 6 durch die Presse laufen und anschließend punktgeschweißt werden.

In F i g. 2 ist die Presse schematisch dargestellt. Sie besteht aus Prägestöcken 7, 8, 9, wobei im mittleren Prägestock 8 Führungseinrichtungen 11 für die Leistenstränge 6 vorgesehen sind.

In Fi g. 3 ist gezeigt, wie ein aus zwei aufeinanderlie-

genden, geprägten Blechbändern 12 und 13 gebildetes Plattenpaar zu einem Plattenstapel mit im Querschnitt rohrförmigen Kanälen 14 und wellenförmigen Spalten 15 zusammengesetzt werden kann. Das Kühl- oder Heizmedium fließt in den Kanälen 14 und das abzukühlende bzw. anzuwärmende Medium strömt quer zur Strömung des Kühl- bzw. Heizmediums in den wellenförmigen Spalten 15.

In Fig.4 sind erfindungsgemäß zusätzlich zwischen zwei Blechtafeln 12 und 13 Leistenstränge 6 eingefügt.

Nachdem die Plattenpaare mit Hilfe der Punktschweißvorrichtung 10 zusammengeheftet worden sind, werden sie — wie in F i g. 5 gezeigt — an beiden Seiten zusammengeschweißt. Diese Schweißnaht kann z. B. als Rollnaht ausgeführt werden.

μ In Fig.6 ist ein vergrößerter Ausschnitt des Teils »X« aus F i g. 5 gezeigt. Der Leistenstrang 6 wird zwischen die einander gegenüberliegenden Längssicken eingelegt. Damit der Leistenstrang 6 zwischen zwei benachbarten Strömungskanälen sicher abdichtet, kann

t>5 er Vertiefungen aufweisen, die die Form der die Sicken berührenden Ströniungskanälc haben.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Plattenwärmetauschern aus Blechbändern, die in Längs- und Querrichtung Sicken aufweisen und bei denen Strömungskanäle durch Leisten gebildet sind, bei dem jeweils zwei Blechbänder gemeinsam durch eine Presse zum Einprägen der Sicken in die Blechbänder laufen und anschließend zu einem Plattenpaar zusammengeschweißt werden, d a durch gekennzeichnet, daß zwischen den Blechbändern (2, 4) Leistenstränge (6) mitgeführt werden, die zwischen Längssicken eingefügt werden.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit Abrollvorrichtungen für die Blechbänder, einer Prägepresse und einer Schweißvorrichtung, gekennzeichnet durch eine Abrollvorrichtung (5) fut die Leistenstränge (6) und Führungseinrichiungen (ii) zur Zuführung der Leisten (6) in den Zwischenraum zwischen die beiden Blechbänder (2,4) entlang deren Längssicken.