BR112012022531B1 - Elemento trocador de calor, um trocador de calor que compreende os elementos, e um equipamento para a fabricação dos elementos. - Google Patents

Elemento trocador de calor, um trocador de calor que compreende os elementos, e um equipamento para a fabricação dos elementos. Download PDF

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Abstract

elemento trocador de calor, um trocador de calor que compreende os elementos, e um equipamento para a fabricação dos elementos. a invenção se refere a um elemento trocador de calor (1) de material de película plástica flexível, a um trocador de calor constituído por tais elementos, e a um equipamento para a fabricação dos elementos. o elemento (1) compreende um par de folhas de filme opostas unidas por solda (4, 5, 6) de modo a formar um saco expansível, com as superfícies de troca de calor dentro e fora, uma abertura de entrada (2) para o fornecimento de um fluido de troca de calor pressurizado para o saco, uma abertura de saída (3) para a descarga do fluido do saco, após a troca de calor, e uma matriz de soldas (4, 5, 6) definindo percursos para o fluxo de fluido no interior do saco. de acordo com a invenção, existem pontos de solda (4) em uma primeira zona (7) do elemento, soldas paralelas estendidas (5) em uma segunda zona (8) do elemento, definindo canais de fluxo de fluido (11), através da segunda zona, e soldas oblíquas (6) em uma terceira zona (9) do elemento, as quais definem canais (12) para o fluxo de fluido na direção da abertura de saída (3). o trocador de calor compreende um fardo de elementos (1) adjacentes para a troca de calor entre um primeiro fluido pressurizado que flui dentro dos elementos e um segundo fluido que flui entre os elementos adjacentes. no equipamento para a fabricação de elementos (1) uma banda de material de folha dupla de plástico é passada por uma sucessão de três rolos de solda aquecíveis e um rolo de apoio. os rolos de solda têm saliências para a formação de soldas em três configurações diferentes, respectivamente, e são fornecidos com meios para seletivamente colocar os rolos em contato com a banda em movimento e para fora de contato com a mesma.

Description

ELEMENTO TROCADOR DE CALOR, UM TROCADOR DE CALOR QUE
COMPREENDE OS ELEMENTOS, E UM EQUIPAMENTO PARA A FABRICAÇÃO
DOS ELEMENTOS
A invenção se refere a um elemento trocador de calor de material de película plástica flexível, de um trocador de calor que compreende uma pluralidade de elementos trocadores de calor deste tipo, bem como um equipamento para a fabricação dos elementos trocadores de calor.
Mais particularmente, a invenção compreende um elemento trocador de calor de material de película plástica flexível, ligado de modo a formar um saco expansível com as superfícies de troca de calor no interior e no exterior, o elemento compreendendo uma abertura de entrada para o fornecimento de um fluxo de fluido de troca de calor pressurizado, uma abertura de saída para descarregar o fluxo de fluido após a troca de calor, e uma matriz de soldas que ligam as películas plásticas opostas para definir percursos para o fluxo vertical de fluido através de zonas subsequentes de troca de calor no interior do saco. O trocador de calor de acordo com a invenção tem um conjunto de elementos trocadores de calor deste tipo, com o fluido de troca de calor pressurizado arranjado para ser alimentado no interior de cada um dos elementos, e um outro fluxo de fluido de troca de calor disposto para ser alimentado a cada um dos espaços deixados entre os elementos. Um exemplo de um tal trocador de calor é um destilador, que evapora o líquido que flui entre os elementos e, depois de pressurizar o vapor, condensa-o de volta ao estado líquido no interior dos elementos.
No estado da técnica, o documento WO 90/01977 descreve um aparelho de destilação constituído por um fardo de elementos trocadores de calor verticais constituídos por pares de membranas de película plástica, que têm pontos de solda entre as membranas que definem passagens para o fluxo
2/10 do fluido de troca de calor. A água a ser destilada é conduzida a partir de uma bacia de distribuidor acima dos elementos para as superfícies exteriores dos elementos adjacentes, evaporada entre os elementos, e o vapor é então recolhido e sugado para uma ventoinha, que o sopra para dentro dos elementos a uma pressão mais elevada. A troca de calor entre o interior e o exterior dos elementos adjacentes condensa o vapor de volta ao estado líquido. Cada elemento tem uma abertura de entrada de vapor que se estende ao longo de uma aresta lateral vertical na parte superior do elemento, e uma abertura de saída do líquido, no canto mais inferior de um fundo inclinado do elemento. O aparelho destina-se a produção de água doce a partir de água do mar salina.
Os documentos WO 92/10264 e WO 92/10265 mostram uma modificação do aparelho de destilação de acordo com WO 90/01977, na qual tanto o líquido a ser evaporado entre os elementos trocadores de calor semelhantes a sacos quanto o vapor pressurizado a ser condensado no interior dos elementos são fornecidos através de tiras de distribuição na extremidade superior dos elementos adjacentes. Outra modificação é que o interior de cada elemento foi dividido em canais de fluxo de fluido paralelos verticais, em ziguezague, por meio de linhas de solda correspondentemente em ziguezague entre o par de membranas de película que definem o elemento.
O documento WO 98/33029 mostra uma outra modificação de um elemento de troca de calor do tipo saco com soldas sinuosas que definem canais de escoamento correspondentemente sinuosos para o fluxo de fluido no interior do elemento. As soldas estendem-se desde a extremidade superior de cada elemento até uma parte inferior afunilada, recolhendo o fluido condensado dentro do elemento para uma abertura de descarga localizada centralmente. O aparelho destina-se a evaporação de águas residuais industriais, com um teor de matéria sólida em
3/10 suspensão, separando-a como um resíduo, o qual passa por aberturas de descarga de condensado relativamente estreitas, proporcionando assim a autolimpeza que ocorre no evaporador.
documento DE 25 11 144 descreve um evaporador, em que os elementos verticais de troca de calor feitos de material plástico compreendem uma zona de distribuição de vapor soldada em pontos e uma zona de troca de calor com canais na horizontal e na vertical localizados lado a lado. 0 vapor quente é fornecido a partir de um lado vertical do evaporador para o interior de cada elemento, passando através da zona soldada de distribuição de vapor, e conduzido aos canais horizontais e verticais da zona de troca de calor, para ser condensado e descarregado como liquido condensado através uma abertura de saida na parte inferior do elemento. A solução a ser evaporada é fornecida a partir do topo do evaporador para as superficies exteriores dos elementos trocadores de calor, e flui para baixo, e evapora-se entre os canais horizontais e verticais expandidos da zona de troca de calor.
Em comparação com a solda de ponto as soldas sinuosas ou em ziguezague têm a vantagem de formar percursos de escoamento de fluido entre os elementos que não são facilmente obstruídos, especialmente se os elementos estão dispostos de modo a ter cada segundo elemento voltado para uma posição espelhada em relação aos elementos vizinhos. Em tal arranjo, os canais de escoamento sinuosos expandidos dos elementos vizinhos se cruzam regularmente uns com os outros, e formam passagens fora dos elementos, as quais se entrecruzam em torno dessas expansões sinuosas. Pontos de solda, especialmente em posição face a face nos elementos vizinhos tendem a diluir os caminhos entre os elementos expandidos e reprimir o fluxo de fluido. Como suspensões fibrosas são evaporadas os caminhos de escoamento são facilmente obstruídos. A configuração da solda sinuosa também pode suportar maiores
4/10 diferenças de pressão do que pontos de solda e proporciona distribuição de líquidos superior.
Uma desvantagem das configurações de solda sinuosas dos trocadores de calor da técnica anterior é que as estruturas de distribuição de fluxo de fluido na parte superior dos elementos são volumosas, devido às disposições de duplo canal de alimentação que fornece o fluxo de fluido para o interior e para o exterior de cada elemento, respectivamente. A espessura da estrutura de duplo canal de alimentação, assim, define um mínimo para a expansão dos elementos, de modo a trazer as superfícies dos elementos vizinhos em contato umas com as outras. Portanto restringir a expansão, a fim de aumentar o número de superfícies de troca de calor e, assim, a capacidade de troca de calor em um determinado volume não é possível.
O objetivo da invenção é proporcionar um elemento trocador de calor melhorado, no qual os inconvenientes acima mencionados são evitados. Em outras palavras, a invenção tem por objetivo um fluxo fácil de fluidos entre os elementos trocadores de calor adjacentes, enquanto os elementos têm uma alta resistência ao desgaste sob condições de alta pressão e uma capacidade melhorada devida à expansão restrita e ao aumento da área de superfície de troca de calor. A solução proporcionada pela presente invenção é um elemento de troca de calor, em que há um conjunto de soldas por pontos em uma primeira zona superior do elemento, adjacente à abertura de entrada, um conjunto de soldas estendidas paralelamente em uma segunda zona do elemento, abaixo da referida primeira zona, ditas soldas estendidas definindo canais de fluxo de fluido através da segunda zona, e um conjunto de soldas oblíquas em uma terceira zona mais baixa do elemento, abaixo da referida segunda zona, ditas soldas oblíquas definindo canais para o fluxo de fluido no sentido da abertura de saída.
As soldas por pontos, na primeira zona superior do elemento permitem uma difusão lateral livre do líquido,
5/10 geralmente vapor pressurizado, que é, assim, distribuído uniformemente para os canais de fluxo na segunda zona abaixo. A abertura de entrada de vapor pode assim ser localizada em um lado vertical do elemento, separada dos canais de entrada que alimentam um fluido para o exterior dos elementos. A espessura da estrutura do canal de alimentação na extremidade de topo dos elementos é determinada apenas por este último, o que resulta em menor expansão dos elementos individuais necessária para trazer as superfícies do elemento em contato umas com as outras. Além disso, através do aumento do número de pontos solda a expansão na primeira zona pode ser reduzida e feita menor do que na segunda zona, o que podería aumentar o fluxo de fluido entre as partes superiores dos elementos adjacentes.
De acordo com uma forma de realização preferida da invenção, o elemento compreende uma matriz de soldas paralelas sinuosas definindo canais sinuosos paralelos de escoamento de fluido que se estendem verticalmente através da segunda zona do elemento. No entanto, a invenção abrange ainda soldas lineares na segunda zona, particularmente úteis em um trocador de calor gás-para-gás.
A primeira e a segunda zonas do elemento trocador de calor podem ser geralmente retangulares, enquanto que a terceira zona é afilada em direção à abertura de saída. No trocador de calor os elementos trocadores de calor são normalmente dispostos em posição vertical, e a abertura de saída está situada na extremidade mais inferior do elemento, com os canais de fluxo de fluido na terceira zona convergindo para a abertura de saída.
O trocador de calor de acordo com a invenção compreende um fardo de elementos trocadores de calor adjacentes feitos de material de película plástica flexível, cada elemento com a forma de um saco expansível, com superfícies de troca de calor internas e externas para permitir a troca de calor entre um primeiro fluido pressurizado que flui dentro dos elementos e um segundo
6/10 fluido que flui entre os elementos adjacentes, e cada elemento compreendendo uma abertura de entrada para o fornecimento do referido primeiro fluido, uma abertura de saida para descarregar o primeiro fluido depois da troca de calor, e uma matriz de solda unindo as películas plásticas opostas para definir as rotas para fluxo de fluido vertical através de zonas de troca de calor subsequentes no interior do saco. O trocador de calor da invenção é caracterizado pelo fato de que em cada elemento trocador de calor há um conjunto de soldas por pontos em uma primeira zona superior do elemento, adjacente à abertura de entrada, uma disposição de soldas estendidas paralelamente em uma segunda zona do elemento, abaixo de dita primeira zona, ditas soldas estendidas que definindo canais de fluxo de fluido através da segunda zona, e uma série de soldas oblíquas em uma terceira zona mais inferior do elemento, abaixo da referida segunda zona, ditas soldas oblíquas definindo canais para fluxo de fluido no sentido da abertura de saída.
O equipamento para a fabricação de elementos trocadores de calor de acordo com a invenção é caracterizado pelo fato de compreender um percurso de deslocamento para uma banda de material de folha dupla de plástico para o fornecimento de uma pluralidade de elementos em forma de saco, uma sucessão de três rolos aquecíveis de solda ao longo do referido percurso, referidos três rolos com saliências para a formação de soldas de três diferentes configurações específicas, respectivamente, e estando providos de meios hidráulicos ou pneumáticos para seletivamente trazer os rolos em contato com a banda em movimento e fora de contato com a mesma, e um rolo de apoio em do lado oposto da banda para suporte dos rolos de solda trazidos em contato com a banda.
A invenção será descrita agora em maiores detalhes por meio de exemplos, com referência aos desenhos anexos, em que:
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A Figura 1 é uma vista frontal de um elemento de troca de calor de acordo com a invenção,
A Figura 2 é uma vista frontal parcial de dois elementos de troca de calor adjacentes de acordo com a Figura 1, parcialmente em corte,
A Figura 3 é uma vista frontal do canto superior esquerdo de um elemento de acordo com a reivindicação 1, como secção IV-IV da Figura 4, incluindo os canais de entrada para os fluidos de troca de calor,
A Figura 4 é um corte transversal de parte de um trocador de calor que compreende um fardo de elementos trocadores de calor de acordo com a Figura 1, como a secção III-III a partir de Figura 3, e
A Figura 5 é uma ilustração esquemática de um equipamento para a fabricação de elementos trocadores de calor de acordo com a invenção.
A Figura 1 mostra um elemento trocador de calor (1) que compreende um par de folhas de material de película plástica flexível, ligadas de modo a formar um saco expansível, com superfícies de troca de calor no interior e no exterior. O elemento (1) pertence a um trocador de calor que compreende um fardo de elementos adjacentes ligados uns aos outros através de meios de fixação. Um dos fluidos de transferência de calor é gás pressurizado ou vapor que flui no interior dos elementos (1) e expande os elementos de modo a pressionar as superfícies de troca de calor da película de elementos adjacentes para contato umas com as outras. O outro fluido de troca de calor fluindo entre os elementos (1), ao longo das superfícies exteriores de troca de calor do mesmo.
O elemento trocador de calor (1), de acordo com a Figura 1, compreende uma abertura de entrada (2) para o fornecimento de um fluxo de fluido de troca de calor pressurizado, uma abertura de saída (3) para a descarga do fluxo de fluido, após a troca de calor, e uma matriz de solda (4), (5), (6) colando as folhas opostas de película
8/10 plástica para definir percursos para o fluxo de fluido dentro do saco. O elemento é dividido em três zonas (7) , (8), (9) na direção de deslocamento do fluido no interior dos elementos, geralmente para baixo, de um elemento colocado na vertical, as zonas possuindo soldas de diferentes configurações fazendo a ligação das folhas de película entre si e definindo percursos para fluxo de fluido no interior do elemento. Na primeira zona (7) adjacente à abertura de entrada (2), existe uma variedade de pontos de solda (4), que permite a difusão do fluido em uma direção lateral. A abertura de entrada (2) está localizada em um lado vertical (10) do elemento, ao lado da primeira zona (7). Na segunda zona (8) após a primeira zona (7), existe uma variedade de soldas paralelas sinuosas (5) que definem canais de fluido de fluxo (11) correspondentemente sinuosos e que se estendem verticalmente através da segunda zona. Na terceira zona (9) após a segunda zona (8) há uma série de soldas oblíquas (6) que definem canais para o fluxo de fluido (12) convergindo para a abertura de saída mais inferior (3) . Na área das primeira e segunda zonas (7), (8) a forma do elemento (1) é retangular, tendo uma parte de extremidade superior horizontal (13) e arestas laterais verticais (10), enquanto que na terceira zona (9), a parte inferior (14) do elemento, se reduz de forma simétrica para abertura de saída (3) axialmente mais inferior.
A Figura 2 mostra partes de dois elementos trocadores de calor adjacentes (1), (1') posicionados em um fardo de elementos que constituem um trocador de calor (15) de acordo com a invenção. Pode ser visto que os canais de fluxo sinuosos (11) dos elementos vizinhos (1), (1') se encontram em uma posição mutuamente deslocada ou em imagem de espelho, de modo que os canais expandidos regularmente se entrecruzam e criam percursos (16) do lado de fora dos elementos, que se entrecruzam em torno do canais. A Figura 4, que mostra um fardo de elementos em secção transversal é
9/10 mais uma ilustração da posição mútua dos canais (11) expandidos nos elementos vizinhos (1), (1') .
Como pode ser visto nas Figuras 3 e 4, a abertura de entrada (2) de cada elemento de troca de calor (1) é provida de uma barra vertical (17) que compreende um conjunto de canais de alimentação de fluido pressurizado (18) que conduzem à primeira zona (7) que tem pontos de solda (4) . Ao longo das extremidades superiores (13) dos elementos, existe uma estrutura de distribuição horizontal de fluido que compreende barras adjacentes (19), cada uma com um conjunto de canais de alimentação (20) , que distribuem o fluido de troca de calor para as superficies de troca de calor entre os elementos. As extremidades das barras verticais e horizontais (17), (19) estão empilhadas em alternância e ligadas entre si por meio de um parafuso (21) que penetra cada um dos elementos no fardo.
Um trocador de calor com um fardo de elementos trocadores de calor de acordo com a Figura 1 pode ser usado como um destilador, no qual o liquido é evaporado entre os elementos adjacentes, o vapor gerado a partir do liquido é elevado para uma pressão e temperatura mais elevadas por meio de uma ventoinha (não mostrada) , e o vapor é então condensado de volta ao estado liquido dentro dos elementos e descarregado dos elementos como destilado. Outras utilizações possíveis são a troca de calor a partir de um gás de uma temperatura mais elevada para um gás de uma temperatura mais baixa, o gás com a pressão mais elevada fluindo dentro dos elementos e o gás com a pressão mais baixa fluindo entre os elementos, e evaporação de suspensões fibrosas ou outras para reduzir o seu volume e separar os seus teores de sólidos enquanto o fluido flui nos espaços e vias entre os elementos comprimidos, os sólidos sendo removidos do mesmo através de um efeito de autolimpeza.
Um equipamento para a fabricação dos elementos trocadores de calor (1) é representado esquematicamente na
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Figura 5. O equipamento possui um percurso de deslocamento para uma banda (22) de material de folha dupla de plástico para o fornecimento de uma pluralidade de elementos em forma de saco, uma sucessão de três rolos de solda que 5 podem ser aquecidos (23), (24), (25) ao longo do referido percurso, os três rolos com saliências para formar soldas de três configurações diferentes, respectivamente, e sendo providos de meios hidráulicos ou pneumáticos (não mostrados) para trazer os rolos seletivamente em contato 10 com a banda em movimento e para fora do contato com a mesma, e um rolo de suporte (26) no lado oposto da banda para apoiar os rolos de solda trazidos em contato com a banda. Para produzir um elemento como se vê na Figura 1, os três rolos tendo saliências para a formação de soldas de 15 configuração de ponto, sinuosa e convergente, respectivamente. A folha da banda de plástico soldada é levada ao rolo (27) e cortada em elementos individuais (1) numa etapa posterior.

Claims (16)

  1. REINVINDICAÇÕES
    1. Elemento trocador de calor (1) de material de película plástica flexível, ligado de modo a formar um saco expansível com as superfícies internas e externas de troca de calor, o referido elemento compreendendo uma abertura de entrada (2) para o fornecimento de um fluxo de fluido de troca de calor pressurizado, uma abertura de saída (3) para descarregar o fluxo de fluido, após a troca de calor, e uma matriz de soldas (4 a 6) ligando as películas plásticas opostas para definir percursos para o fluxo vertical de fluido através de zonas de troca de calor subsequentes no interior do saco, caracterizado pelo fato de compreender uma matriz de pontos de solda (4) em uma primeira zona mais elevada (7) do elemento, adjacente à abertura de entrada (2), uma matriz de soldas sinuosas estendidas paralelamente (5) em uma segunda zona (8) do elemento, abaixo da referida primeira zona, ditas soldas sinuosas estendidas definindo canais sinuosos paralelos de fluxo de fluido (11) através da segunda zona, e uma série de soldas oblíquas (6) em uma terceira zona mais inferior (9) do elemento, abaixo da referida segunda zona, ditas soldas oblíquas definindo canais (12) para fluxo de fluido em direção à abertura de saída (3), as soldas oblíquas e ditos canais definidos (12) sendo providos em ambos lados a redor um eixo central do trocador de calor em ângulos diferentes, ambos lados sendo paralelos com uma respectiva superfície exterior do trocador de calor.
  2. 2. Elemento trocador de calor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda zona (8) compreende um conjunto de soldas sinuosas paralelas (5) que definem canais de fluxo de fluido sinuosos paralelos (11).
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  3. 3. Elemento trocador de calor de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda zonas (7, 8) do elemento trocador de calor (1) são geralmente retangulares, enquanto que a terceira zona (9) é afunilada em direção à abertura de saída (3).
  4. 4. Elemento trocador de calor de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a abertura de saída (3) situa-se axialmente na extremidade mais inferior do elemento (1) disposta em posição vertical, os canais de fluxo de fluido (12) na terceira zona (9) convergindo em direção à abertura de saída.
  5. 5. Elemento trocador de calor de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o elemento vertical tem uma extremidade superior horizontal (13), dois lados verticais (10) e uma extremidade inferior cônica (14) com a abertura de saída (3), a abertura de entrada (2) disposta em um lado vertical ao lado de dita primeira zona (7).
  6. 6. Elemento trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o elemento (1) é trabalhado para condensar vapor pressurizado ou umidade em líquido, o qual é descarregado a partir da abertura de saída mais inferior (3) do elemento.
  7. 7. Trocador de calor (15) compreendendo um fardo de elementos adjacentes de troca de calor (1) de material de película plástica flexível, cada elemento com a forma de um saco expansível, com superfícies internas e externas de troca de calor para permitir a troca de calor entre um primeiro fluido pressurizado que flui dentro dos elementos e um segundo fluido que flui entre os elementos adjacentes (1, 1') e em cada elemento compreendendo uma abertura de
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    3/6 entrada (2) operativamente conectado com meios para o fornecimento do referido primeiro fluido pressurizado, dita abertura de entrada (2) passando o dito primeiro fluido pressurizado para o interior do elemento, uma abertura de saída (3) idealizada para descarregar o primeiro fluido após a troca de calor, e uma matriz de solda (4, 5, 6) ligando as películas plásticas opostas para definir percursos verticais para o fluxo de fluido através de zonas de troca de calor subsequentes no interior do saco, caracterizado pelo fato de que em cada elemento trocador de calor (1) existe uma variedade de pontos de solda (4) em uma primeira zona mais elevada (7) do elemento, adjacente à abertura de entrada (2), a primeira zona mais elevada sendo livre de soldas oblíquas retas, uma matriz de soldas estendidas paralelamente (5) em uma segunda zona (8) do elemento, abaixo da referida primeira zona, as soldas estendidas sinuosas definindo canais paralelos sinuosos de fluxo de fluido (11), através da segunda zona, e uma série de soldas oblíquas (6) em uma terceira zona mais inferior (9) do elemento, abaixo da referida segunda zona, ditas soldas oblíquas definindo canais (12) para o fluxo de fluido em direção à abertura da saída (3), as soldas oblíquas e ditos canais definidos (12) sendo providos em ambos os lados a redor de um eixo central do trocador de calor em ângulos diferentes, ambos lados sendo paralelos com uma respectiva superfície exterior do trocador de calor.
  8. 8. Trocador de calor de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda zonas (7, 8) de cada um dos elementos trocadores de calor (1) são geralmente retangulares, enquanto que a terceira zona (9) é afunilada em direção à abertura de saída (3).
  9. 9. Trocador de calor de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os elementos trocadores de
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    4/6 calor (1) estão na posição vertical, e a abertura de saída (3) está na extremidade mais inferior de cada elemento.
  10. 10. Trocador de calor de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que cada elemento trocador de calor (1) tem uma extremidade superior horizontal (13), dois lados verticais (10) e uma extremidade inferior cônica (14) com a abertura de saída (3), a abertura de entrada (2) encontrando-se no lado vertical ao lado de dita primeira zona (7).
  11. 11. Trocador de calor de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que há uma estrutura de distribuição de fluido horizontal (19) adjacente às extremidades superiores (13) dos elementos trocadores de calor (1), dita estrutura compreendendo canais de alimentação (20) distribuindo fluido para as superfícies de troca de calor entre os elementos.
  12. 12. Trocador de calor de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a estrutura do distribuidor de fluido compreende barras horizontais (19), contendo um conjunto de canais de alimentação de fluido (20), sendo as barras dispostas em alternância com as extremidades superiores (13) dos elementos trocadores de calor flexíveis (1).
  13. 13. Trocador de calor de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que a abertura de entrada (2) de cada um dos elementos trocadores de calor (1) está provida de uma barra vertical (17) que compreende um conjunto de canais de alimentação de vapor (18), ditas barras horizontais e verticais (19, 17) possuindo suas extremidades adjacentes grampeadas e ligadas umas às outras alternadamente.
    Petição 870190128605, de 05/12/2019, pág. 8/16
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  14. 14. Trocador de calor de acordo com a reivindicação
    13, caracterizado pelo fato de condensar o vapor pressurizado ou umidade em líquido, o qual é descarregado a partir das aberturas de saída mais inferiores (3) dos elementos trocadores de calor (1).
  15. 15. Trocador de calor de acordo com a reivindicação
    14, caracterizado pelo fato de que ser um destilador que evapora líquido entre os elementos trocadores de calor adjacentes (1, 1'), pressurizando vapor gerado a partir do referido líquido, e condensando o vapor de volta ao estado líquido no interior dos elementos trocadores de calor.
  16. 16. Equipamento para a fabricação de elementos trocadores de calor (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de compreender uma sucessão de três rolos de solda que podem ser aquecidos (23 - 25) ao longo de um percurso de deslocamento para uma banda (22) de material de folha dupla de plástico para o fornecimento de uma pluralidade de elementos semelhantes a sacos, ditos três rolos com saliências para a formação de soldas em configuração de pontos, sinuosa e convergente, respectivamente, e estando provido de meios hidráulicos ou pneumáticos para trazer seletivamente os rolos em contato com a banda em movimento e para fora de contato com a mesma, e um rolo de apoio (26) no lado oposto da banda para suporte dos rolos de solda trazidos em contato com a banda, onde o dito equipamento pode ser operado de tal maneira que ele produz o elemento trocador de calor (1) compreendendo material de película plástica flexível, ligado de modo a formar um saco expansível com as superfícies de troca de calor no interior e no exterior, o elemento compreendendo i) uma abertura de entrada (2) para o fornecimento de um fluxo de fluido de troca de calor pressurizado para o interior do elemento, ii) uma abertura de saída (3) idealizada para descarregar o
    Petição 870190128605, de 05/12/2019, pág. 9/16
    6/6 fluxo de fluido após a troca de calor, e iii) uma matriz de soldas (4-6) que ligam as películas plásticas opostas para definir percursos para o fluxo vertical de fluido através de zonas subsequentes de troca de calor no interior do saco, e a matriz de soldas consistindo de a) uma matriz de soldas de pontos (4) em uma primeira zona mais elevada (7) do elemento adjacente à abertura de entrada (2), a primeira zona mais elevada sendo livre de soldas oblíquas retas, b) uma matriz de soldas sinuosas estendidas paralelas (5) em uma segunda zona (8) do elemento embaixo da primeira zona, ditas soldas sinuosas estendidas definindo canais paralelos sinuosos (11) para fluxo fluido que passam pela segunda zona, e c) uma matriz de soldas oblíquas (6) em uma terceira zona (9) mais baixa do elemento abaixo da dita segunda zona, ditas soldas oblíquas definindo canais (12) para fluxo fluido na direção da abertura de saída (3), as soldas oblíquas e ditos canais definidos (12) sendo providos em ambos os lados a redor de um eixo central do trocador de calor em ângulos diferentes, ambos lados sendo paralelos com uma respectiva superfície exterior do trocador de calor.
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