KR101700846B1 - 열교환소자, 이를 포함하는 열교환기, 및 열교환소자를 제작하기 위한 장치 - Google Patents

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아룬 가네사라만
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아빈드 악셀 리미티드
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Abstract

본 발명은 유연 플라스틱 필름 소재의 열교환 소자(1), 이러한 열교환 소자로 제작되는 열교환기, 및 소자를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다. 소자(1)는 용접(4, 5, 6)에 의하여 결합되어 내외부의 열교환 면을 구비하는 팽창성 백을 형성하는 한 쌍의 대향되는 필름시트, 상기 백에 가압된 열교환 유체를 공급하기 위한 유입 개구부(2), 열교환 후에 상기 백으로부터 유체를 배출하기 위한 유출 개구부(3), 상기 백의 내부에 유체 유동을 위한 유로를 형성하는 용접 어레이(4, 5, 6)를 포함한다. 본 발명에 따르면, 소자의 제1영역(7) 내에 점용접(4), 소자의 제2영역(8) 내에 마련되어 제2영역을 통하여 유체 유동 채널(11)을 형성하는 평행 확장 용접(5), 및 소자의 제3영역(9) 내에 마련되어 유출 개구부(3) 측으로의 유체 유동을 위한 채널(12)을 형성하는 사선형 용접(6)이 마련된다. 열교환기는 소자 내부를 유동하는 가압된 제1유체와 인접소자들 사이를 유동하는 제2유체 간의 열교환을 위하여 인접한 소자(1)들의 묶음을 포함한다. 소자를 제조하기 위한 장치에서, 연속되는 세 개의 가열식 용접 롤과 배킹롤을 통과하여 이중 플라스틱 시트 소재의 웹이 제작된다. 용접롤은 각각 세 개의 서로 다른 용접 형태를 가지는 돌출부를 구비하며, 이송되는 웹을 롤에 접촉시키거나 접촉해제하기 위한 수단을 구비한다.

Description

열교환소자, 이를 포함하는 열교환기, 및 열교환소자를 제작하기 위한 장치{HEAT EXCHANGE ELEMENT, A HEAT EXCHANGER COMPRISING THE ELEMENTS, AND AN EQUIPMENT FOR THE MANUFACTURE OF THE ELEMENTS}
본 발명은 유연한 플라스틱 필름 소재의 열교환소자, 이러한 다수의 열교환소자를 포함하는 열교환기, 및 열교환소자를 제작하기 위한 장치에 관한 것이다.
보다 상세하게는, 본 발명은 내외면에 열교환면을 구비하는 팽창성 백(expandable bag)이 형성되도록 결합(bonded)되는 유연한 플라스틱 필름 소재로 구성되는 열교환 소자를 포함하며, 상기 소자는 가압된 열교환용 유체 유동을 공급하기 위한 유입 개구부, 열교환 후에 유체 유동을 배출하기 위한 유출 개구부, 백 내부에서 다음 열교환 영역을 따라 수직 유체 유동을 위한 경로가 형성되도록 대향하는 플라스틱 필름을 접합하는 용접 어레이를 포함한다. 본 발명에 따른 열교환기는 이러한 열교환 소자 묶음(pack)과, 각 소자 내부에 제공되는 가압 열교환 유체, 각 소자 간의 공간 내부에 제공되도록 마련되는 또 다른 가압 열교환 유체를 구비한다. 이러한 열교환기의 예로서는 증류기(distiller)가 있으며, 이는 소자들 사이에서 유동하는 유체를 증발시키고, 증기를 가압한 후에 소자 내에서 다시 유체로 응축시킨다.
선행문헌, WO 90/01977 에서는 여러 쌍의 플라스틱 필름 멤브레인으로 구성되는 수직형 열교환 소자 묶음(pack)으로 구성되며, 열교환 유체 유동을 위한 경로를 형성하도록 멤브레인 사이에 점용접을 구비하는 증류장치를 개시한다. 증류된 물은 소자 상측의 분배수조(distributor basin)으로부터 인근 소자의 외측면으로 유도되어, 소자 간에 증발이 발생하며, 증기는 블로워(blower)에 흡수, 수거되고, 고압의 상태로 소자 내부로 주입된다. 이웃하는 소자의 내외부 간의 열교환은 기체를 다시 액체로 응축시킨다. 각 소자는 소자의 상부 내에 수직 측벽 모서리를 따라 연장되는 증기 유입 개구부를 구비하고, 소자의 경사 바닥면의 밑바닥 모서리에 액체 유출 개구부를 구비한다. 본 장치는 염분을 가지는 바닷물로부터 청정수를 생산하기 위한 목적을 가진다.
WO 92/10264 및 WO 92/10265는 WO 90/01977로부터 개선된 증류장치를 개시하며, 이들은 둘 다 백-형태의 열교환 소자 사이에서 증발된 액체와 소자의 내부에서 응축된 가압 증기를 이웃하는 소자 상단부의 분배 스트립(distributor strips)에 공급한다. 또 다른 변경사항은 각 소자의 내부가 수직 평행하고, 지그재그 형태의 유체 유동 채널로 분할되며, 이는 소자를 구성하는 필름 멤브레인 사이에서 이에 상응하는 지그재그 형태의 용접에 의하여 형성된다.
WO 98/33029는 물결형(sinuous) 용접을 구비하여 소자 내부에 유체 유동을 위한 물결형 유동채널을 형성하는 또 다르게 수정된 백-형태의 열교환 소자를 개시한다. 용접은 각 소자의 상단에서부터 테이퍼진(tapered) 하단까지 연장되어, 소자 내에서 응축된 유체를 중앙에 위치한 유출 개구 측으로 모은다. 본 장치는 다량의 부유물이 함유된 산업용 폐수를 증발시켜, 잔여물을 분리하고, 상대적으로 좁은 응축수 배출 개구부를 통과시킴으로써 증발기 내에서 자체적으로 정수가 발생하도록 한다.
DE 25 11 144 는 증발기를 개시하고 있으며, 여기에서는 플라스틱 소재의 수직형 열교환 소자가 점용접된 증기 분배영역과 각각의 옆에 위치하는 수평 및 수직형 채널의 열교환 영역을 포함한다. 고온의 증기는 증발기의 수직영역으로부터 각 소자의 내부로 공급되며, 점용접된 증기 분배영역을 통과하여, 열교환 영역의 수평 및 수직 채널 내에 유입되고, 응축되어 응축된 액체의 상태로 소자 하단의 유출 개구부를 통하여 배출된다. 증발될 용액이 증발기의 상단부로부터 열교환 소자의 외면에 제공되어, 열교환 영역의 연장된 수평 및 수직 채널 사이에서 하방으로 유동하며 증발된다.
점용접과 비교할때, 물결형(sinuous) 또는 지그재그형 용접은 특히 소자가 이웃하는 소자에 대하여 경상(鏡像, mirror-image)의 위치에 배치되도록 마련되는 경우에도 쉽게 막히지 않는 소자 사이의 유체유동 경로를 형성할 수 있는 장점이 있다. 이러한 구조에서, 이웃하는 소자의 연장된 물결형 유동 채널은 서로를 통과하며, 소자의 외부에 경로를 형성하고, 이들 물결형 연장선 주위에 십(十)자로 교차한다. 특히, 이웃하는 소자와 마주보는 위치의 점용접은 연장된 소자 사이의 경로를 가늘하게 유체 유동을 막는 경향이 있다. 섬유 서스펜션(fibrous suspensions)이 증발하기 때문에 유동경로는 쉽게 막힌다. 물결형의 용접 구조는 점용접보다 높은 압력차를 견딜 수 있으며 더 우수한 유체 분배를 제공한다.
종래 기술에서 물결형 용접구조의 단점은 각 소자의 내부와 외부 각각에 유체 유동을 공급하는 2중 공급 채널 구조에 따라 소자의 상단부에서 유체 유동 분포의 구조가 크다는 것이다. 2중 공급 채널구조는 소자 팽창 최소값을 설정함으로써 이웃하는 소자의 면들이 서로 접촉되도록 한다. 따라서 열교환 표면의 수를 증가시키고 주어진 부피 내에서 열교환 용량을 증가시키기 위하여 팽창을 한정하는 것은 불가능하다.
본 발명의 목적은 상술한 단점을 방지하여 개선된 열교환 소자를 제공하는 것이다. 다시 말해, 본 발명은 이웃하는 열교환 소자 간의 유체의 유동을 용이하게 하는 동시에, 소자가 고압조건 하에서 우수한 내마모성을 가지고 팽창을 제한함에 따라 우수한 용량과 열교환 면적을 증가시키는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의하면 유입 개구부에 인접하는 소자의 제1영역의 상단에 점용접 어레이를 구비하고, 제1영역의 하측에 소자의 제2영역 내에 평행하게 연장되는 용접을 구비하며, 연장되는 용접은 제2영역을 따라 유체유동채널을 형성하며, 상기 제2영역의 하측에 소자의 제3영역의 하단에는 사선형 용접 어레이가 구비되되, 상기 사선형 용접은 유출 개구부를 향하여 유체 유동을 위한 채널을 형성한다.
소자 제1영역의 상단부의 점용접은 유체, 보통은 가압된 기체의 자유로운 횡방향 분산을 허용하며, 그에 따라 하측의 제2영역 내의 유동채널으로 똑같이 분산된다. 따라서 증기 유입 개구부는 소자의 수직 측면부 상에 위치하고, 소자의 외부로 유체를 공급하는 유입 채널로부터 분리된다. 소자들의 상단부에서 공급채널 구조의 두께는 마지막의 소자에 의하여 결정되며, 소자의 표면 상호 간의 접촉이 요구되는 각각의 소재들의 팽창의 감소를 야기한다. 또한, 점용접의 개수를 증가시킴으로써 제1영역의 팽창이 감소하여 제2영역보다 줄어들 수 있으며, 인접한 소자의 상단부 영역 사이의 유체유동을 증가시킬 수 있다.
본 발명의 유리한 실시예에 따르면, 소자는 소자의 제2영역을 통해 수직방향으로 연장되는 평행한 물결형의 유체 유동 채널을 형성하는 평행한 물결형의 용접어레이를 포함한다. 다만, 본 발명은 제2영역 내에서 선형의 용접을 포함할 수도 있으며, 기체-기체 열교환기에 특히 유용하게 이용된다.
열교환 소자의 제1 및 제2영역은 대게 직사각형일 수 있으며, 제3영역은 유출 개구부를 향하여 테이퍼를 형성한다. 열교환기에서 열교환 소자는 수직방향으로 형성되며, 유출 개구부는 소자의 하단부에 위치하며, 유출 개구부를 향하여 집중되는 제3영역 내의 유체 유동 채널을 구비한다.
유연한 플라스틱 필름 소재의 인접하는 열교환 소자 묶음(pack)을 포함하고, 소자들 내부의 가압된 제1유체 유동간의 열교환 및 인접한 소자들 사이에서 제2유체 유동 간의 열교환이 이루어지도록 각각의 소자는 내부 및 외부의 열교환면을 구비하는 팽창성 백(expandable bag)의 형태를 가지며, 각각의 소자는 상기 제1유체를 공급하기 위한 유입 개구부, 열교환 후에 상기 제1유체를 배출하기 위한 유출 개구부, 상기 백 내부에서 다음의 열교환 영역을 통하여 수직 유체 유동 경로를 형성하기 위하여 대향하는 플라스틱 필름을 접합하는 용접 어레이를 포함한다. 열교환 소자는 상기 유입 개구부에 인접하는 소자의 최상단 제1영역에 점용접 어레이, 상기 제1영역 하측의 상기 소자의 제2영역에 평행하게 연장되는 용접 어레이가 마련되고, 상기 연장된 용접은 상기 제2영역을 통하여 유체 유동 채널을 형성하고, 상기 제2영역 하측의 상기 소자의 최하단 제3영역에는 사선형 용접 어레이가 마련되며, 상기 사선형 용접 어레이는 상기 유출 개구부 측으로 유체가 유동하기 위한 채널을 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열교환 소자를 제조하기 위한 장치에는 다수개의 백-형태의 소자의 공급을 위하여 이중 플라스틱 시트 소재의 웹을 이송하는 경로, 상기 경로를 따라서 연속되는 세 개의 가열식 용접 롤을 포함하며, 상기 세 개의 서로 다른 가열식 용접 롤들은 각각 서로 다른 형태의 세 개의 돌출부를 구비하며, 이송되는 웹을 롤들에 선택적으로 접촉시키거나 접촉을 해제하기 위하여 유압 또는 공압수단(미도시), 상기 웹의 반대면에는 상기 웹에 접촉되는 용접롤들을 지지하기 위한 배킹롤이 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 이웃하는 열교환 소자 간의 유체의 유동을 용이하게 하는 동시에, 소자가 고압조건 하에서 우수한 내마모성을 가지고 팽창을 제한함에 따라 우수한 용량과 열교환 면적을 증가시킬 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 예시를 통하여 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 열교환 소자의 정면도이고,
도 2는 도 1의 일부에 따른 두 개의 인접한 열교환 소자의 부분 정면도이고,
도 3은 도 4의 IV-IV을 따라 열교환 유체의 유입채널을 포함하는 도 1에 따른 소자의 좌측 상부의 정면도이고,
도 4는 도 3의 III-III에 따라 도 1에 따른 열교환 소자 묶음을 포함하는 열교환기의 부분 단면도이고,
도 5는 본 발명에 따른 열교환 소자를 제작하기 위한 장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 1은 내외부에 열교환면을 구비하는 팽창성 백(expandable bag)을 형성하도록 결합되는 한 쌍의 유연한(flexible) 필름 소재 시트를 포함하는 열교환 소자(1)를 도시한다. 소자(1)는 체결수단에 의하여 서로 결합되는 한 쌍의 인접한 소자를 포함하는 열교환기에 속한다. 열교환 유체 중 하나는 소자(1) 내를 유동하는 가스 또는 증기이며 서로 인접하는 소자 묶음의 열교환 필름면이 서로 접촉되도록 가압하기 위하여 소자를 팽창시킨다. 다른 열교환 유체는 외측 열교환면을 따라서 소자(1)들 사이를 유동한다.
도 1에 따른 열교환소자(1)는 가압 열교환 유체 유동을 제공하기 위한 유입 개구부(2), 열교환 이후에 유체 유동을 배출하기 위한 유출 개구부, 및 백 내부에서 유체 유동을 위한 경로가 형성되도록 대향되는 플라스틱 필름 시트를 접합하는 용접 어레이(4, 5, 6)를 포함한다. 소자는 소자의 내부에서 유체가 유동하는 방향, 대게는 수직방향으로 위치하는 소자의 하측을 따라 세 개의 영역(7, 8, 9)으로 분할되고, 영역들은 필름 시트를 서로 접합시키는 서로 다른 형태의 용접을 구비하며 소자 내부에 유체 유동 경로를 형성한다. 유입 개구부(2)에 인접한 제1영역(7)에는 횡방향으로 유체를 분산시키는 점용접 어레이(4)가 배열된다. 유입 개구부(2)는 제1영역(7) 옆인 소자의 수직측면(10)에 위치한다. 제1영역(7) 후단의 제2영역(8)에는 평행한 물결형(sinuous) 용접(5)이 마련되어 제2영역을 따라 수직으로 연장되는 물결형 유체유동 채널(11)을 형성한다. 제2영역(8) 후단의 제3영역(9)에는 사선형(oblique) 용접 어레이(6)가 마련되어 최하단의 유출 개구부(3)를 향하여 유체 유동을 집중시키는 채널을 형성한다. 제1영역(7) 및 제2영역(8)에서 소자(1)의 형상은 직사각형이고 수평 상단부(13)와 수직 모서리(10)를 구비하며, 제3영역(9)에서 소자의 하단부(14)는 최하단의 유출 개구부(3)의 축방향을 따라 대칭을 이루도록 테이퍼(tapered)를 형성한다.
도 2는 본 발명에 따른 열교환기(15)를 구성하는 소자 묶음으로 배치되는 두 개의 인접한 열교환기 소자(1, 1')의 일부를 도시한 것이다. 이웃하는 소자(1, 1')의 물결형 유동 채널(11)이 서로를 대체(displaced)하거나 경상(mirror-image)의 위치에 배치됨으로써 팽창된 채널이 규칙적으로 서로 교차하고 소자들의 외부 경로(16)가 남겨져, 채널 주위로 십자를 형성한다. 소자 묶음의 단면을 도시하는 도 4는 이웃하는 소자(1, 1') 내의 팽창된 채널(11)의 상호 위치도 도시한다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 각 열교환소자(1)의 유입 개구부(2)에는 점용접(4)을 구비하는 제1영역(7)에 연결되는 일련의 가압 유체 공급 채널(18)을 포함하는 수직바(17)가 마련된다. 소자의 상단부(13)을 따라서 각각이 소자 사이의 열교환면 상에 열교환 유체를 공급하는 일련의 공급채널(20)을 구비하는 인접한 바들(19)을 포함하는 수평 유체 분배 구조가 마련된다. 수직 및 수평바(17, 19)들은 교대로 적층되며 소자 각각을 관통하는 볼트 수단(21)에 의하여 서로 결합된다.
도 1에 따른 열교환 소자 묶음을 구비하는 열교환기는 증류기로 이용될 수 있으며, 이러한 증류기에 의하면 인접한 소자들 사이에서 액체가 증발하고, 액체로부터 생성되는 증기는 블로워(blower)(미도시)에 의하여 고온과 고압으로 상승하며, 그 후에 증기는 소자 내부에서 다시 응축되어 소자로부터 증류액의 형태로 배출된다.
또 다른 가능한 사용방법으로는 고온의 가스로부터 저온의 가스, 소자 내부에서 고압으로 유동하는 가스와 소자의 사이에서 저압으로 유동하는 가스간 열교환을 시키고, 섬유질 또는 다른 형태의 서스펜션을 증발시켜 이들의 부피를 감소시키고 간격 내부 및 가압된 소재들 사이의 경로에 유체를 유동시킴으로써 고체 함유물을 분리하며, 고체는 자동-세정 효과의 방식으로 제거된다.
열교환소자(1)를 제작하기 위한 장치는 도 5에 개략적으로 도시된다. 장치는 복수개의 백-형태의 소자를 제공하기 위하여 이중 플라스틱 시트 소재의 웹(22)을 이송하기 위한 경로와, 상술한 경로를 따라서 연속되는 세 개의 가열식 용접 롤(23, 24, 25)을 구비하며, 세 개의 서로 다른 가열식 용접롤 각각은 용접을 위한 세 개의 돌출부를 구비하며, 롤들을 선택적으로 이송되는 웹에 접촉시키고 접촉을 해제하기 위하여 유압 또는 공압수단(미도시)을 구비하며, 웹에 접촉되는 용접롤들을 지지하기 위하여 웹의 대향되는 면에는 배킹롤(26)이 구비된다. 도 1에 도시된 소자를 생산하기 위하여, 세 개의 롤들은 점용접, 물결형 및 집중형 구조를 형성하기 위한 돌출부를 구비한다. 용접된 플라스틱 시트 웹은 롤(27)에 의하여 이송되고 추후 단계에서 각 소자(1)로 절단된다.

Claims (17)

  1. 내부 및 외부에 열교환면을 구비하는 팽창성 백(expandable bag)을 형성하도록 접합되는 유연한 필름 소재의 열교환 소자(1)로서, 가압된 열교환 유체 유동을 공급하는 유입 개구부(2)와, 열교환 후에 상기 유체 유동을 배출하는 유출 개구부(3), 및 상기 백의 내부에 일련의(subsequent) 열교환 영역을 통한 수직 유체 유동 경로를 형성하도록 대향하는 플라스틱 필름을 접합하는 용접 어레이(4-6)를 포함하고,
    상기 유입 개구부(2)에 인접한 소자의 최상단 제1영역(7)에 점용접 어레이(4)가 마련되고, 상기 제1영역의 하측의 소자의 제2영역(8) 내에서 제2영역을 따라 평행한 물결형(sinuous) 유체 유동 채널(11)을 형성하도록 평행하게 연장되는 물결형 용접 어레이(5)가 마련되며, 상기 제2영역의 하측의 소자의 최하단 제3영역(9)에 상기 유출 개구부(3)를 향하는 유체 유동 채널(12)을 형성하는 사선형 용접 어레이(6)가 마련되는 것을 특징으로 하는 열교환 소자.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열교환 소자(1)의 상기 제1 및 제2영역(7, 8)은 일반적으로 직사각형이고, 상기 제3영역(9)은 상기 유출 개구부(3)를 향하여 테이퍼(tapered)를 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환 소자.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 유출 개구부(3)는 수직하게 배치되는 상기 소자(1)의 최하단부에 축방향으로 마련되며, 상기 제3영역(9) 내의 상기 유체 유동 채널(12)은 상기 유출 개구부를 향하여 집중되는 것을 특징으로 하는 열교환 소자.
  4. 제3항에 있어서,
    수직하게 배치되는 상기 소자(1)는 수평 상단부(13), 두 개의 수직 측면(10)과, 유출 개구부(3)를 구비하며 테이퍼가 형성되는 하단부(14), 상기 제1영역(7)의 옆 수직측면에 마련되는 상기 유입 개구부(2)를 구비하는 것을 특징으로 하는 열교환 소자.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소자(1)는 가압 증기 또는 습기를 액체로 응축시키고, 상기 소자의 상기 최하단 유출 개구부를 통하여 배출되도록 작동되는 것을 특징으로 하는 열교환 소자.
  6. 유연한 플라스틱 필름 소재의 인접하는 열교환 소자(1) 묶음을 포함하고,
    소자들 내부에서 유동하는 가압된 제1유체와 인접 소자(1, 1')들 사이에서 유동하는 제2유체 간의 열교환이 가능하도록 각각의 소자는 내부 및 외부의 열교환면을 구비하는 팽창성 백(expandable bag)의 형태를 가지며,
    각각의 소자는 상기 제1유체를 공급하기 위한 유입 개구부(2), 열교환 후에 상기 제1유체를 배출하기 위한 유출 개구부(3), 상기 백 내부에서 일련의 열교환 영역을 통하여 수직 유체 유동 경로를 형성하기 위하여 대향하는 플라스틱 필름을 접합하는 용접 어레이(4, 5, 6)를 포함하며,
    각 열교환 소자(1)에는 상기 유입 개구부(2)에 인접하는 소자의 최상단 제1영역(7)에 점용접 어레이(4), 상기 제1영역 하측의 상기 소자의 제2영역(8)에는 상기 제2영역을 통하여 평행한 물결형 유체 유동 채널(11)을 형성하도록 평행하게 연장되는 물결형 용접 어레이(5)가 마련되고, 상기 제2영역 하측의 상기 소자의 최하단 제3영역(9)에는 상기 유출 개구부(3) 측으로 유체가 유동하기 위한 채널을 형성하는 사선형 용접 어레이(6)가 마련되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  7. 제6항에 있어서,
    각각의 열교환 소자(1)의 상기 제1 및 제2영역(7, 8)은 일반적으로 직사각형이고, 상기 제3영역(9)은 상기 유출 개구부(3)를 향해 테이퍼(tapered)를 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 열교환 소자(1)는 수직(upright)하게 형성되고, 상기 유출 개구부(3)는 각 소자의 최하단에 위치하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  9. 제8항에 있어서,
    각각의 열교환 소자(1)는 수평 상단부(13), 두 개의 수직 측면(10), 상기 유출 개구부(3)가 구비된 테이퍼형 하단부(14)를 포함하고, 상기 유입 개구부(2)는 상기 제1영역(7) 옆의 수직 측면 상에 마련되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  10. 제9항에 있어서,
    수평 유체 분배 구조(19)가 상기 열교환 소자(1)의 상기 상단부(13)와 인접하게 마련되고, 상기 구조는 상기 소자들 사이의 상기 열교환면 상에 유체를 분배하는 공급채널(20)을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 유체 분배 구조는
    일련의 유체 공급채널(20)들을 포함하는 수평 바(19)들을 포함하고, 상기 바는 상기 유연한 열교환 소자(1)의 상단부(13)와 교대로 배열되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  12. 제11항에 있어서,
    각 열교환 소자(1)의 상기 유입 개구부(2)에는 일련의 증기 공급채널(18)을 포함하는 수직 바(17)들이 마련되고, 상기 수평 및 수직 바들(19, 17)의 인접 단부들이 상호 교대로 고정 및 결합되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  13. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    증기 또는 습기가 액체로 응축되어, 상기 열교환 소자들의 최하단 유출 개구부(3)를 통하여 배출되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 인접 열교환 소자(1, 1)들 사이에 액체를 증발시키는 증류기이며, 가압하여 상기 액체로부터 증기를 발생시키고, 상기 열교환 소자들 내부에서 증기를 액체로 재응축시키는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  15. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 열교환 소자(1)를 제조하기 위한 장치에 있어서,
    다수개의 백-형태의 소자의 공급을 위하여 이중 플라스틱 시트 소재의 웹을 이송하는 경로, 상기 경로를 따라서 연속되는 세 개의 가열식 용접 롤(23-25)을 포함하며,
    상기 세 개의 가열식 용접 롤들은 점, 물결형(sinuous) 및 집중형(converging) 구조의 용접(4-6)을 형성하기 위한 돌출부를 각각 구비하며, 이송되는 웹을 롤들에 선택적으로 접촉시키거나 접촉을 해제하기 위하여 유압 또는 공압수단, 상기 웹의 반대면에는 상기 웹에 접촉되는 용접롤들을 지지하기 위한 배킹롤(26)이 구비되는 것을 특징으로 하는 열교환 소자를 제조하기 위한 장치.
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