FI106983B - Kalvohaihduttimen tai -tislaimen lämmönsiirtoelementti ja sen valmistusmenetelmä - Google Patents

Kalvohaihduttimen tai -tislaimen lämmönsiirtoelementti ja sen valmistusmenetelmä Download PDF

Info

Publication number
FI106983B
FI106983B FI970227A FI970227A FI106983B FI 106983 B FI106983 B FI 106983B FI 970227 A FI970227 A FI 970227A FI 970227 A FI970227 A FI 970227A FI 106983 B FI106983 B FI 106983B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
heat transfer
films
film
membranes
stretched
Prior art date
Application number
FI970227A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI970227A (fi
FI970227A0 (fi
Inventor
Reijo Rantala
Leif Ramm-Schmidt
Original Assignee
Hadwaco Ltd Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hadwaco Ltd Oy filed Critical Hadwaco Ltd Oy
Publication of FI970227A0 publication Critical patent/FI970227A0/fi
Priority to FI970227A priority Critical patent/FI106983B/fi
Priority to JP53138598A priority patent/JP3363455B2/ja
Priority to PCT/FI1998/000038 priority patent/WO1998031529A1/fi
Priority to KR1019997006527A priority patent/KR100565702B1/ko
Priority to AU56657/98A priority patent/AU717078C/en
Priority to ES98900870T priority patent/ES2166595T3/es
Priority to CA002278305A priority patent/CA2278305C/en
Priority to DE69801982T priority patent/DE69801982T2/de
Priority to US09/341,855 priority patent/US6547000B1/en
Priority to PT98900870T priority patent/PT952913E/pt
Priority to AT98900870T priority patent/ATE206658T1/de
Priority to EP98900870A priority patent/EP0952913B1/en
Priority to DK98900870T priority patent/DK0952913T3/da
Priority to BR9806788-5A priority patent/BR9806788A/pt
Publication of FI970227A publication Critical patent/FI970227A/fi
Priority to NO19993470A priority patent/NO316813B1/no
Application granted granted Critical
Publication of FI106983B publication Critical patent/FI106983B/fi
Priority to GR20010401891T priority patent/GR3037020T3/el

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/065—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing plate-like or laminated conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
    • F28F3/14—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels by separating portions of a pair of joined sheets to form channels, e.g. by inflation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/18—Heat-exchangers or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/905—Materials of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49366—Sheet joined to sheet

Description

106983
Kalvohaihduttimen tai -tislannen lämmönsiirtoelementti ja sen valmistusmenetelmä - Värmeöverforingselement i en filmevaporator eller -destillator och for-farande för dess framställning 5 Tämän keksinnön kohteena on menetelmä kalvohaihduttimen tai -tislaimen lämmön-siirtoelementin valmistamiseksi, jossa elementtien sisäpuolella lauhdutettavasta paineistetusta höyrystä elementtien ulkopinnoilla haihdutettavaan nesteeseen lämpöä siirtävään lämmönvaihtimeen tarkoitettu elementti muodostetaan vastakkaisista muovikalvoista, jotka saumataan valituista kohdista toinen toisiinsa elementin sisuk-10 sen kanavoimiseksi. Lisäksi keksintö kohdistuu mainitulla menetelmällä valmistettavissa olevaan lämmönsiirtoelementtiin.
WO-hakemusjulkaisusta 91/04451 tunnetaan vierekkäisistä muovikalvoista muodostuva lämmönvaihdin lämmön siirtämiseksi vastavirtaperiaatteella kahden ilmavirran välillä. Pingotettuna olevat muovikalvot rajaavat virtauskanavia, joiden geometrian 15 säätämiseksi kalvojen taipuma on säädettävissä jousen avulla. Kalvomateiiaaliksi soveltuu polyesteri, jolla on suuri vetolujuus ja dimensiostabiilius.
US-patenttijulkaisusta 4 411310 tunnetaan menetelmä mm. suolaisen veden tislaukseen tarkoitetun lämmönvaihtimen valmistamiseksi muovikalvoista. Poikkileikkaukseltaan verkkomaisen lämmönvaihdinrakenteen valmistus tapahtuu vierekkäisten 20 kalvojen saumauksella ja sen jälkeen ilmalla tapahtuvalla paisutuksella. Hma puhalletaan kalvojen saumauslinjojen väliin siten, että se avaa lämmönvaihtimen virtaus-kanavat työntämällä kalvot irti toinen toisistaan. Muodostuneisiin kanaviin voidaan * · t : sovittaa tukielementtejä rakenteen stabiloimiseksi.
• * • · FI-kuulutusjulkaisussa 86961 on kuvattu muovikalvoa olevista elementeistä koostu- • « · L..: 25 va kalvolämmönvaihdin, jossa neste johdetaan haihtumaan toisiaan vasten sijaitse- vien elementtien ulkopinnoille ja syntyvä haihdehöyry puristetaan kompressorilla :*·*: korkeampaan paineeseen ja lämpötilaan ja johdetaan elementtien sisään lämmitys- höyryksi, joka lämmönsiirrossa lauhtuu takaisin nesteeksi. Esitetty lämmönvaihdin .···. soveltuu mm. meriveden tislaukseen sekä erilaisten liuosten ja suspensioiden väke- 30 vointiin.
FI-julkaisun 86961 mukaisten lämmönsiirtoelementtien vastakkaiset muovikalvot on ....: saumattu toisiinsa viivamaisilla hitsisaumoilla, jotka jakavat elementin sisuksen yl- / # häältä alas johtaviin, sahanterämäisesti mutkitteleviin kanaviin. Näiden tarkoitukse- * · * · na on ohjata höyryvirtausta elementin sisällä ja varmistaa elementin ulkopinnalla va- 2 106983 luvan nesteen jakautuminen elementin koko alalle sen lämmönsiirtokapasiteetin tehokkaaksi hyödyntämiseksi. Yksinkertaisempia, pistehitsein tai lyhyin viivamaisin hitsisaumoin saumattuja kalvolämmönvaihtimen lämmönsiirtoelementtejä tunnetaan lisäksi aikaisemmasta FI-kuulutusjulkaisusta 79948 sekä US-patenttijulkaisusta 5 4 585 523.
Mainittujen FI-julkaisujen 86961 ja 79948 mukaisille tunnetuille lämmönsiirtoele-menteille on ominaista se, että ne käytössä pullistuvat niiden sisään johdetun paineistetun höyryn vaikutuksesta, jolloin samalla elementin ulkomitat, so. elementin korkeus ja leveys, supistuvat. Paisutuksen seurauksena muovikalvoihin muodostuu 10 elementin pistemäisten tai viivamaisten saumakohtien ympärille ryppyjä, jotka aikaansaavat kalvoihin jännityshuippuja. Kun elementeissä esiintyy käytössä höyry-virtauksista johtuvaa lepatusliikettä, vaikuttaa tämä väsyttävästi kalvoihin etenkin niiden jännityshuippujen kohdilla, mikä johtaa vähitellen kalvojen reikiintymiseen ja repeilyyn. Lisäksi elementtien liikkuessa niiden rypyt ja terävät taitekohdat hankaa-15 vat toisiaan, mikä niin ikään edistää elementtien reikiintymistä.
Tämän keksinnön tarkoituksena on muodostaa ratkaisu, jolla vältetään lämmönsiirto-elementin kalvojen rypyttyminen elementtiä paisutettaessa. Tällä estetään elementin repeilyä ja reikiintymistä ja siten pidennetään sen käyttöikää. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on estää elementin pysty- ja vaakasuuntainen kutistuminen paisutuksen 20 seurauksena. Keksinnön mukaiselle elementin valmistusmenetelmälle on tunnusomaista se, että valmistuksen yhteydessä elementin lämmönsiirtopinnat muodostavaan taipuisaan kalvoon synnytetään sitä saumauskohtiensa väleiltä venyttämällä py-syvä muodonmuutos siten, että elementin myöhemmässä paineistuksessa sen sisus on :*·.· pullisteltavissa, samalla kun elementti säilyttää pysty- ja vaakasuuntaiset ulkomittan- • « : 25 sa.
• · · » · • · · '···* Venytys tapahtuu keksinnön mukaan edullisesti lämmön ja kalvon eri puolten väli- : *·* sen paine-eron avulla. Venytyksessä voidaan täten käyttää kalvon toiseen puoleen : kohdistuvaa imua tai kalvon toista puolta painavaa paineistettua kaasua, kuten pai neilmaa, tai imuja paineilma voivat vaikuttaa samanaikaisesti kalvon eri puolilla.
• · · » · 30 Keksinnön mukaisella kalvon venytyksellä kalvoon aikaansaadun pysyvän muodonmuutoksen seurauksena elementin sisusta paineistettaessa kalvo pullistuu venytet-: ‘: tyyn muotoonsa ilman paineistuksesta johtuvaa oleellista lisävenymistä. Keksinnön ·:··: mukaisessa kalvoa esimuovaavassa venytyksessä voidaan käyttää sopivia muotti- : kappaleita, joiden mukaisesti lämmön vaikutuksesta myötenantava kalvo muovautuu ! ! 35 rypyttymättä tai taittumatta. Kalvo on tämän jälkeen paisutettavissa venytettyyn 3 106983 muotoonsa tasaisesti ilman rypyttymistä tai jännityshuippuja eikä kalvolla sen tähden ole taipumusta repeilyyn eikä rikkihankautumiseen. Keksinnön mukaisesti venytetyllä elementillä on lisäksi stabiilit pysty- ja vaakasuuntaiset ulkomitat, jotka eivät supistu paisutuksessa. Tällä vältetään elementtien kalvojen suuntaiset liikkeet sekä 5 ongelmat elementtien kytkennässä jäykkiin, mitoiltaan stabiileihin nesteen ja höyryn syöttö-ja poistokanavistoihin.
Keksinnön erään edullisen sovellutusmuodon mukaan kalvot saatetaan saumauskoh-distaan vastakkain, minkä jälkeen lämmönsiirtokalvoa venytetään johtamalla kalvojen väliin saumauskohtien välisille alueille paine samalla kun lämmönsiirtokalvoa 10 kuumennetaan. Jos paineväliaineena käytetään kuumaa kaasua, kuten kuumaa ilmaa, aikaansaa se sekä paineistuksen että tarvittavan kalvon kuumennuksen. Kuumennus voi kuitenkin tapahtua muillakin keinoin, kuten esim. käyttämällä lämpökaappia, IR-säteilytyksellä tai sähkövastuksilla. Vastuskuumentimia on mahdollista käyttää sekä kalvojen muodonmuutoksen aikaansaamiseen että niiden saumaukseen.
15 Vaihtoehtoisesti voi lämmönsiirtokalvon venytys tapahtua kuumennuksen ja alipai-neimun avulla. Kuumennus voi tapahtua esim. sähkövastusten, kuumennetun telan, säteilytyksen tai kuuman kaasun tai nesteen avulla. Erityisen edullisesti voidaan käyttää levymäistä muottityökalua tai imutelaa, jonka muottipintaa vasten kalvo imetään.
20 Yksinkertaisin keksinnön mukainen lämmönsiirtoelementti aikaansaadaan sillä, että kaksi vastakkain saatettua lämmönsiirtokalvoa saumataan toinen toisiinsa. Saumauksella aikaansaadaan pussimainen elementti, jonka sisus on sopivasti kanavoitu piste-*. . mäisin tai viivamaisin, jatkuvin tai katkonaisin hitsisaumoin, jotka muodostavat ele- *; * * menttiin suoria tai mutkittelevia höyrykanavia.
25 Vaihtoehtoisesti voidaan lämmönsiirtoelementti keksinnön mukaan muodostaa sau- •»· :'. > t maamaalla kahdesta lämmönsiirtokalvosta sekä ainakin yhdestä niiden väliin sijoite- tusta tukikalvosta. Tukikalvo, joka muodostuu edullisesti lämmönsiirtokalvoja lujemmasta muovikalvosta, lisää elementin kuormitettavuutta pelkistä lämmönsiirto-kalvoista muodostuvaan elementtiin verrattuna. Kun lämmönvaihtimella haihdute-’···’ 30 taan kiintoainesta sisältäviä suspensioita tai sakkaa muodostavia liuoksia, jää läm- mönsiirtokalvojen pinnoille kiintoainesta, joka lisää kalvojen painoa ja aiheuttaa : kalvojen muovimateriaalin virumista. Tästä syystä tällaisiin sovellutuksiin tarkoite- •: · · j tut lämmönsiirtoelementit eivät tähän saakka ole voineet olla kovin korkeita, maksi- . mimitta on ollut n. 2-3 m. Keksinnön mukaisen tukikalvolla lujitetun elementin *·’ 35 maksimimitta voi sitä vastoin olla jopa 10 m. Samanaikaisesti lämmönsiirtokalvot 4 106983 voidaan tehdä entistä ohuemmiksi, mikä parantaa niiden lämmönsiirtokykyä. Tuki-kalvolla vahvistettu elementti on myös mahdollista pingottaa kireälle niin, että sen lepatus käyttöolosuhteissa vähenee. Tukikalvolla varustetussa elementissä lämmön-siirtokalvot ovat edullisesti muovikalvoja, joiden paksuus on välillä 10-100 pm, ja 5 sopivasti niitä paksumpi tukikalvo voi olla muovikalvo, jonka paksuus on edullisesti välillä 30 pm - 1 mm.
Paitsi lämmönsiirtokalvojen välisellä tukikalvolla voidaan keksinnön mukaista läm-mönsiirtoelementtiä lujittaa lämmönsiirtokalvojen väliin saumattavilla kuitumateriaalia olevilla vahvikkeilla, kuten esim. lasikuitumatolla tai -verkolla tai kudotulla 10 muovikankaalla. Tällainen vahvike voi olla esim. integroituna lämmönsiirtokalvojen väliin saumattavaan tukikalvoon, tai se voidaan sijoittaa vahvikkeeksi suoraan toisiinsa saumattavien lämmönsiirtokalvojen väliin. Mainittujen vahvikkeiden lisäetuna on niiden alhainen lämpölaajeneminen, jolloin lämmönsiirtoelementti niiden ansiosta säilyttää mittansa ja pysyy kireänä huolimatta lämpötilan noususta.
15 Keksinnön mukaiselle kalvohaihduttimen tai -tislaimen lämmönsiirtoelementille, joka on tarkoitettu siirtämään lämpöä elementin sisäpuolella lauhdutettavasta paineistetusta höyrystä elementin ulkopinnoilla haihdutettavaan nesteeseen ja joka muodostuu vastakkaisista taipuisista muovikalvoista, jotka on saumattu valituista kohdista toisiinsa elementin sisäpuolisen höyrythän kanavoimiseksi, on tunnusomaista se, 20 että elementin lämmönsiirtopinnat muodostavia kalvoja on venytetty tai poimutettu saumauskohtiensa väleiltä siten, että kalvoihin aikaansaadut laajentumat sallivat pai-neistuksessa tapahtuvan elementin sisuksen pullistumisen samalla kun elementti , \, säilyttää pysty- ja vaakasuuntaiset ulkomittansa.
'· ' j Erityisen edullisesti keksinnön mukainen lämmönsiirtoelementti muodostuu kahdes- :. * i 25 ta saumauskohtiensa väleiltä venytetystä tai poimutetusta lämmönsiirtokalvosta sekä ·*...·* ainakin yhdestä niiden välissä sijaisevasta oleellisesti suorasta tukikalvosta.
:T: Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla viittaa malla oheisiin piirustuksiin, joissa .···. 30 kuvio 1 esittää erästä keksinnön mukaista kalvohaihduttimen tai -tislaimen läm- , · , mönsiirtoelementtiä, kuvio 2 esittää kahdesta vastakkaisesta lämmönsiirtokalvosta muodostuvan ele-. ’ i mentin poikkileikkausta II-II kuviosta 1 elementin ollessa paineistettuna, ': ‘ "· kuvio 3 esittää kuviota 2 vastaavasti elementin poikkileikkausta sen ollessa pai- : 35 neistamattomana, 5 106983 kuvio 4 esittää kuviota 2 vastaavasti poikkileikkauksena kahdesta lämmönsiirto-kalvosta sekä niiden välisestä tukikalvosta muodostuvaa lämmönsiirtoele-menttiä, kuvio 5 esittää päältä nähtynä erästä kuvion 1 mukaisen lämmönsiirto elementin 5 valmistukseen tarkoitettua muottia sen ollessa avattuna, kuvio 6 esittää kuvion 5 mukaista muottia sivulta nähtynä muotin ollessa suljettuna, kuvio 7 esittää suuremmassa mittakaavassa leikkausta osasta kuvion 6 mukaista suljettua muottia, jossa valmistettavan elementin lämmönsiirtokalvoja ve-10 nytetään imun avulla, kuvio 8 esittää kuviota 7 vastaavasti lämmönsiirtokalvon ja tukikalvon yhteenliittämistä ja lämmönsiirtokalvon venytystä kahden imukanavilla varustetun muottikappaleen välissä osana keksinnön mukaisen, tukikalvoilla varustetun lämmönsiirtoelementin valmistusta, 15 kuvio 9 esittää kahden lämmönsiirtokalvon ja niiden väliin tulevan tukikalvon yh- teensaumausta imutelaparin välissä osana erästä keksinnön mukaista lämmönsiirtoelementin valmistusprosessia, ja kuvio 10 esittää leikkauksena suuremmassa mittakaavassa kuvion 9 mukaista kalvojen yhteensaumautumista.
20 Kuvion 1 mukainen kalvohaihduttimen tai -tislaimen yksittäinen lämmönsiirtoele-mentti 1 muodostuu kahdesta vastakkaisesta, muovia olevasta lämmönsiirtokalvosta 2, jotka kiinnittyvät toisiinsa elementin ylä- ja alapäissä sekä kuviossa vasemmanpuoleisella sivulla. Kalvot 2 on lisäksi saumattu toisiinsa pitkin keskenään yhden-: '· suuntaisia viistoja saumauslinjoja 3, jotka jakavat elementin sisuksen rinnakkaisiin, : ‘ \! 25 elementin sivulta toiselle ulottuviin kanaviin 4. Lauhdutettava kuuma höyry tuodaan elementin 1 sisään sen ainakin osaksi avoimelta, kuviossa oikeanpuoleiselta sivulta • » .···. 5 kuviossa olevien nuolten mukaisesti, ja höyrystä kanavissa 4 syntyvä lauhde : ·. poistuu elementin vasemmassa alanurkassa olevasta poistoaukosta 6.
• t · • «· : Kalvolämmönvaihdin, jota käytetään esim. suspension tai liuoksen haihdutukseen 30 tai nesteen tislaukseen, voi käsittää suuren määrän pystyasennossa olevia, toisiaan vasten sijaitsevia lämmönsiirtoelementtejä 1, joista joka toinen voi olla kuvioon 1 nähden käännetyssä asennossa niin, että elementin sisäpuoliset kanavat 4 kallistuvat , . vuorotellen vastakkaisiin suuntiin. Tällä varmistetaan elementtien 1 väleihin johdet- ’ · ; tavan haihdutettavan nesteen tasainen jakautuminen elementtien lämmönsiirtokalvo- ' ’ 35 jen 2 ulkopinnoille.
6 106983
Esitetyn keksinnön mukaisen lämmönsiirtoelementin 1 oleellisena piirteenä on läm-mönsiirtokalvojen 2 venytys saumauslinjojen 3 väleillä eli höyrykanavien 4 alueella pullistumisvaran aikaansaamiseksi elementin paineistusta varten. Kuvio 2 on poikkileikkaus sisäänjohdetun kuuman, paineistetun höyryn pullistamasta elementistä 1, 5 jossa venytyksellä esimuovatut kalvot 2 ovat saumauslinjojen 3 väleillä pullistuneina ulospäin ja höyrykanavat 4 ovat maksimitilavuudessaan. Sama elementti 1 nähdään paineistamattomassa tilassa kuviossa 3. Elementin 1 valmistusvaiheessa tapahtuneella lämmönsiirtokalvojen 2 venytyksellä on aikaansaatu se, että kalvojen pullis-tumisvara on elementissä valmiina ja pullistuminen tapahtuu tasaisesti kalvoja ry-10 pyttämättä ja taittamatta niin, ettei kalvoihin paineistuksessa synny teräviä hankaus-kohtia tai jännityshuippuja, jotka johtaisivat käytössä kalvojen ennenaikaiseen rikkoutumiseen.
Kuviossa 4 on esitetty keksinnön toinen sovellutus, jossa lämmönsiirtoelementin 1 vastakkaisten lämmönsiirtokalvojen 2 väliin on saumattu niitä paksumpi tukikalvo 7 15 Tukikalvo 7 jakaa elementin 1 sisuksen siten, että elementissä on paisutettavat höy-rykanavistot 4 tukikalvon molemmin puolin. Muutoin elementin 1 rakenne ja toiminta vastaavat edellä esitettyä. Tukikalvolla 7 voidaan parantaa elementin kykyä kantaa haihdutuksessa sen ulkopinnoille jäävää kiintoainesta niin, että elementin korkeutta voidaan kasvattaa. Samalla lämmönsiirtokalvoja 2 voidaan ohentaa, koska 20 elementin kantavuus ei ole enää riippuvainen niistä. Elementin edelleen lujittamiseksi ja lämpölaajenemisen välttämiseksi voidaan tukikalvoon 7 sisällyttää vahvike-kuituja esim. kalvoon integroidun lasikuitu- tai kevlarmaton tai -verkon muodossa (ei esitetty).
.'. J Kuvioissa 5-7 on esitetty skemaattisesti eräs laitteisto kuvioiden 1-3 mukaisen läm- • ♦ : 25 mönsiirtoelementin 1 valmistamiseksi. Kuvio 5 esittää avattua valmistusmuottia 8 • ♦ ♦ .···] päältä nähtynä, ja kuviosta 6, joka esittää muottia 8 sivulta nähtynä, ilmenee muotin suljenta. Muotti 8 muodostuu kahdesta päistään 9 toisiinsa saranoidusta muottikap- *... paleesta 10, jotka ovat käännettävissä vastakkain niiden väliin sijoitettujen kalvojen » · · *♦* ' venyttämiseksi ja yhteensaumaamiseksi.
:***: 30 Muottikappaleiden 10 rakenne ja niiden välissä tapahtuva lämmönsiirtokalvojen 2 * · · venytys ja yhteensaumaus lämmönsiirtoelementiksi 1 selviävät yksityiskohtaisem-. . min kuviosta 7. Muottikappaleet 10 on varustettu rinnakkaisin, viistosti muottikap- • paleiden poikki ulottuvin, verkkolevyä olevin kaarevin tukipinnoin 11 sekä niiden ’: : välisin lämmitysvastuksin 12. Tukipinnat 11 ovat takapuoleltaan yhdistettyinä tyhjö- 35 kanavistoon 13 alipaineimun aikaansaamiseksi. Elementin 1 muodostavat lämmön- 4 · .·. : siirtokalvot 2, jotka on asetettu muottikappaleille 10 muotin 8 ollessa avattuna, jää- 7 106983 vät toisiaan vasten käännettyjen muottikappaleiden väliin ja kuumasaumautuvat lämmitysvastusten 2 muodostamien saumauslinjojen 3 kohdilta kiinni toisiinsa. Saumakohtien 3 väleillä kanaviston 13 kautta aikaansaatu alipaineimu venyttää kalvot 2 perforoituja tukipintoja 11 vasten samalla kun muotin 8 sisällä vaikuttava lämpö de-5 formoi kalvot niin, että niihin aikaansaatu venytys jää pysyväksi. Elementti 1 muovautuu täten muottikappaleiden 10 välissä muotoon, joka sillä on käytössä elementin sisuksen ollessa paineistetun höyryn pullistama, vrt. kuvio 2.
Lämmönsiirtokalvojen 2 deformointiin tarvittava kalvojen lämmitys voi tapahtua esim. säteilytyksellä ennen muotin 8 sulkemista tai koko muovausprosessin suoritta- 10 misella lämpökaapissa. Voidaan myös käyttää kalvojen 2 väliin puhallettavaa kuumaa ilmaa, joka riittävästi paineistettuna voi myötävaikuttaa kalvojen venytykseen muottikappaleiden tukipintoja 11 vasten. Keksinnön erään sovellutusmuodon mukaan kalvojen 2 venytys voidaankin suorittaa pelkän kuuman paineilmapuhalluksen avulla, jolloin muotin imukanavistot 13 ovat tarpeettomia ja voidaan jättää pois.
15 Kuvio 8 liittyy sellaisen lämmönsiirtoelementin valmistusprosessiin, joka muodostuu kahdesta lämmönsiirtokalvosta 2 sekä kahdesta niiden välisestä tukikalvosta 7. Valmistus tapahtuu liittämällä ensin kumpikin lämmönsiirtokalvoista 2 erikseen sitä vasten tulevaan tukikalvoon 7 ja saumaamalla sen jälkeen näin saadut kalvoparit toinen toisiinsa.
20 Kuvio 8 esittää mainitun prosessin ensimmäistä venytys- ja saumausvaihetta, jossa lämmönsiirtokalvo 2 ja tukikalvo 7 saumataan toisiinsa kahden vastakkaisen muotti-kappaleen 10 välissä. Toinen muottikappaleista 10 on varustettu verkkolevyä olevin ·. ’ kaarevin tukipinnoin 11, joita vasten lämmönsiirtokalvo 2 venytetään kanaviston 13 « « 4 * · ’j kautta synnytetyn alipaineimun avulla. Vastakkaisessa muottikappaleessa 10 on niin ·. *: 25 ikään verkkolevyä olevat tukipinnat 14 sekä alipainekanavisto 13, mutta edellisestä • · · poiketen tukipinnat 11 ovat suorat, jolloin alipaineimulla ainoastaan pidetään tuki-• ’·· kalvoa 7 paikallaan ilman, että siihen kohdistuisi venytystä. Tukipintojen 11, 14 väri’: leiliä muottikappaleissa 10 on lämmitysvastukset 12 lämmönsiirtokalvon 2 ja tuki- kalvon 7 saumaamiseksi toisiinsa pitkin vastusten muodostamia saumauslinjoja 3. .···. 30 Kuviossa 8, jossa muottikappaleet 10 ovat saatettuina toisiaan vasten, lämmönsiirto- kalvo 2 on venytettynä lopulliseen muotoonsa, joka vastaa käytössä paineistetun höyryn aikaansaamaa kalvon pullistumista, ja saumattuna tukikalvoon 7, johon ei ole kohdistunut deformointia.
. * . Kuvion 8 mukaisesti aikaansaatujen, lämmönsiirto- ja tukikalvoista 2, 7 muodostu- ’; '; 35 vien kalvoparien yhteensaumaus kahdesta lämmönsiirtokalvosta 2 ja kahdesta niiden S 106983 välisestä tukikalvosta 7 muodostuvaksi lämmönsiirtoelementiksi voi tapahtua tuomalla kalvoparit kumpikin omalla muottikappaleellaan 10 vastakkain ja saumaamal-la kalvoparit toisiinsa muottikappaleissa olevien lämmitysvastusten 12 avulla.
Kuvioissa 9 ja 10 esitetyssä keksinnön sovellutuksessa kahdesta lämmönsiirtokal-5 vosta 2 ja yhdestä niiden välisestä tukikalvosta 7 muodostuvan lämmönsiirtoelemen-tin valmistusprosessin venytys- ja saumausvaihe tapahtuu johtamalla kalvot 2, 7 kahden vastakkaisen imutelan 15 välitse. Ennen joutumistaan telojen 15 väliin kalvoja 2, 7 lämmitetään kuumennustelojen 16 ja säteilijöiden 17 avulla. Telojen 15 pinnat on profiloitu niille valmistettavan elementin saumauslinjoja vastaavasti sijoi-10 tetuilla metallilangoilla 18, joiden alla on läpäisevä metalliverkko 19. Lämmönsiir-tokalvoja 2 venyttävä imu vaikuttaa kummankin telan 15 sisuksesta telanipin alueella erotetussa sektorissa 20, jossa vallitsee alipaine. Imu vetää tällöin kuumennetut lämmönsiirtokalvot 2 niitä samalla venyttäen telojen pinnoista ulkonevien metalli-lankojen 18 välisiin syvennyksiin 21 paksumman tukikalvon 7 säilyessä sitä vastoin 15 suorana telojen välissä, kuten on nähtävissä kuviosta 10. Samalla kuumat kalvot 2, 7 puristuvat ja saumautuvat kiinni toisiinsa vastakkaisista teloista 15 ulkonevien me-tallilankojen 18 väleissä.
Kuvioiden 9 ja 10 mukainen kalvojen 2, 7 venytys-ja saumausprosessi tuottaa jatkuvan saumatun kalvorainan 22, joka sen jälkeen katkotaan erillisiksi lämmönsiirto-20 elementeiksi 1. Prosessilla on mahdollista aikaansaada kuvion 1 mukainen elementti, jonka sisus on jaettu saumaamalla rinnakkaisiin, viistosti elementin poikki kulkeviin kanaviin. Kuitenkin on yhtä lailla mahdollista muodostaa rainaan sen pituus-'. _ suuntaisia, sopivasti sahanterämäisesti mutkittelevia saumauslinjoja, jolloin saata- . ·. : vaan lämmönsiirtoelementtiin saadaan pystysuunnassa ylhäältä alas johtavia mutkit- *t | 25 televia kanavia. Jos telojen kehän ympärysmitta vastaa valmistettavan elementin pi- • · · I..1 tuutta tai leveyttä tai on sen monikerta, voidaan telojen pinnat edullisesti profiloida tuottamaan kerralla kaikki elementin vaatimat saumat eli sekä elementin sivu- ja : " päätysaumat että kanavia rajaavat saumauslinjat elementin spesifisten vaatimusten • · 1 v ’ mukaisesti, jolloin elementti on saatavissa saumatusta rainasta yksinkertaisesti ääri- 3 0 viivojaan myöten irtileikkaamalla.
• · · • · • · .·1·. Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön erilaiset sovellutusmuodot eivät ra- * 1 ‘ joitu edellä esimerkkeinä esitettyyn vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimus- ten puitteissa. Niinpä ei ole välttämätöntä, että elementin saumauslinjat ja niiden ra-jaamat kanavat ovat suoria ja jatkuvia, vaan saumauslinjat voivat olla katkonaisia : 35 ja/tai mutkittelevia tai muodostua erillisistä, pistemäisistä saumauskohdista tai näi- « · : den saumausmallien yhdistelmistä. Kaikissa tapauksissa keksinnön mukainen, ele- 9 106983 mentin valmistusvaiheessa tapahtuva lämmönsiirtokalvon venyttäminen saumakohtien väleillä tuottaa esimuovatun lämmönsiirtoelementin, joka on pullistettavissa ilman jännityshuippuja tai hankausta aiheuttavia ja rikkoutuvia ryppyjä ja taitekohtia.
i • · · • · • · • · · * · • · · • · · • · • · « · · • · » 1 · · • · • ·

Claims (14)

1. Menetelmä kalvohaihduttimen tai -tislaimen lämmönsiirtoelementin (1) valmistamiseksi, jossa elementtien sisäpuolella lauhdutettavasta paineistetusta höyrystä elementtien ulkopinnoilla haihdutettavaan nesteeseen lämpöä siirtävään lämmön- 5 vaihtuneen tarkoitettu elementti muodostetaan vastakkaisista muovikalvoista (2, 7), jotka saumataan valituista kohdista (3) toinen toisiinsa elementin sisuksen (4) kanavoimiseksi, tunnettu siitä, että valmistuksen yhteydessä elementin (1) lämmönsiir-topinnat muodostavaan taipuisaan kalvoon (2) synnytetään sitä saumauskohtiensa (3) väleiltä venyttämällä pysyvä muodonmuutos siten, että elementin myöhemmässä 10 paineistuksessa sen sisus (4) on pullisteltavissa, samalla kun elementti säilyttää pysty- ja vaakasuuntaiset ulkomittansa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalvon (2) venytys tapahtuu lämmön ja kalvon eri puolten välisen paine-eron avulla.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalvot (2, 7) 15 saatetaan saumauskohdistaan (3) vastakkain, minkä jälkeen lämmönsiirtokalvoa (2) venytetään johtamalla kalvojen väliin saumauskohtien välisille alueille paine samalla kun lämmönsiirtokalvoa kuumennetaan.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalvojen (2) väli paineistetaan kuumalla kaasulla.
5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmönsiirto- .' ·.. kalvoa (2) lämmitetään ja venytetään halutuilta kohdilta niihin kohdistetun alipaine- : imun avulla. « »» « · • · • 1 · 2 2 1:
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalvojen ve- • · · nytys ja saumaus suoritetaan johtamalla kalvot (2, 7) kahden vastakkaisen imutelan • ’·· 25 (15) välitse telojen pintojen ollessa varustettu kalvojen saumauskohtia (3) vastaavil- :T: la ulokkeilla (18) niin, että kalvot (2) venyvät imeytyessään ulokkeiden välisiin sy vennyksiin (21) samalla kun saumautuminen tapahtuu ulokkeiden painaessa lämmi- . 1 1 1. tetyt kalvot (2, 7) toisiaan vasten. « I
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 30 valmistetaan pääasiassa pussimainen lämmönsiirtoelementti (1) saumaamalla kaksi : · · · vastakkain saatettua lämmönsiirtokalvoa (2) toisiinsa. • « · • · 11 106983
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmönsiirtoelementti (1) muodostetaan saumaamalla kahdesta lämmönsiirtokalvos-ta (2) sekä ainakin yhdestä niiden väliin sijoitetusta tukikalvosta (7).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmönsiirto-5 kalvot (2) ovat muovikalvoja, joiden paksuus on välillä 10-100 pm, ja että niitä paksumpi tukikalvo (7) on muovikalvo, jonka paksuus on välillä 30 pm - 1 mm.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmönsiirtokalvojen (2) väliin saumataan vahvikekuituja, kuten esim. lasikuitumat-to tai -verkko.
10 106983
11. Kalvohaihduttimen tai -tislaimen lämmönsiirtoelementti (1), joka on tarkoitettu siirtämään lämpöä elementin sisäpuolella lauhdutettavasta paineistetusta höyrystä elementin ulkopinnoilla haihdutettavaan nesteeseen ja joka muodostuu vastakkaisista taipuisista muovikalvoista (2, 7), jotka on saumattu valituista kohdista (3) toisiinsa elementin sisäpuolisen höyrythän (4) kanavoimiseksi, tunnettu siitä, että elemen-15 tin lämmönsiirtopinnat muodostavia kalvoja (2) on venytetty tai poimutettu sau-mauskohtiensa (3) väleiltä siten, että kalvoihin aikaansaadut laajentumat sallivat pai-neistuksessa tapahtuvan elementin sisuksen (4) pullistumisen samalla kun elementti säilyttää pysty- ja vaakasuuntaiset ulkomittansa.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen lämmönsiirtoelementti, tunnettu siitä, että 20 pääasiassa pussimainen elementti (1) muodostuu kahdesta vastakkaisesta, toisiinsa saumatusta lämmönsiirtokalvosta (2).
- 13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen lämmönsiirtoelementti, tunnettu siitä, että : elementti (1) muodostuu kahdesta saumauskohtiensa väleiltä venytetystä tai poimu- tetusta lämmönsiirtokalvosta (2) sekä ainakin yhdestä niiden välissä sijaisevasta .;· 25 oleellisesti suorasta tukikalvosta (7). • · :T:
14. Jonkin patenttivaatimuksista 11-13 mukainen lämmönsiirtoelementti, tunnettu siitä, että elementti (1) käsittää lämmönsiirtokalvojen (2) väliin saumattuja vahvike-kuituja, kuten esim. lasikuitumaton tai -verkon. « « · « • « 1 I • » · 12 106983
FI970227A 1997-01-20 1997-01-20 Kalvohaihduttimen tai -tislaimen lämmönsiirtoelementti ja sen valmistusmenetelmä FI106983B (fi)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI970227A FI106983B (fi) 1997-01-20 1997-01-20 Kalvohaihduttimen tai -tislaimen lämmönsiirtoelementti ja sen valmistusmenetelmä
US09/341,855 US6547000B1 (en) 1997-01-20 1998-01-19 Heat exchange for a film heat exchanger and a method for manufacturing the same
AT98900870T ATE206658T1 (de) 1997-01-20 1998-01-19 Wärmetauscherelement für einen folienwärmetauscher und verfahren zu dessen herstellung
KR1019997006527A KR100565702B1 (ko) 1997-01-20 1998-01-19 박막 열교환기용 열교환 부재 및 그 제조 방법
AU56657/98A AU717078C (en) 1997-01-20 1998-01-19 Heat exchange element for a film heat exchanger and a method for manufacturing the same
ES98900870T ES2166595T3 (es) 1997-01-20 1998-01-19 Elemento de intercambio termico para intercambiador de calor de laminas y su procedimiento de fabricacion.
CA002278305A CA2278305C (en) 1997-01-20 1998-01-19 Heat exchange element for a film heat exchanger and a method for manufacturing the same
DE69801982T DE69801982T2 (de) 1997-01-20 1998-01-19 Wärmetauscherelement für einen folienwärmetauscher und verfahren zu dessen herstellung
JP53138598A JP3363455B2 (ja) 1997-01-20 1998-01-19 フィルム熱交換器用熱交換素子及びその製造方法
PT98900870T PT952913E (pt) 1997-01-20 1998-01-19 Elemento de permuta de calor para um permutador de calor de pelicula e metodo para o seu fabrico
PCT/FI1998/000038 WO1998031529A1 (fi) 1997-01-20 1998-01-19 Heat exchange element for a film heat exchanger and a method for manufacturing the same
EP98900870A EP0952913B1 (en) 1997-01-20 1998-01-19 Heat exchange element for a film heat exchanger and a method for manufacturing the same
DK98900870T DK0952913T3 (da) 1997-01-20 1998-01-19 Varmevekslerelement til en filmvarmeveksler og fremgangsmåde til fremstilling af samme
BR9806788-5A BR9806788A (pt) 1997-01-20 1998-01-19 Elemento trocador de calor para um trocador de calor de pelìcula e um método para fabricação do mesmo
NO19993470A NO316813B1 (no) 1997-01-20 1999-07-14 Varmevekslingselement for en filmvarmeveksler og en fremgangsmate for fremstilling av et sadant
GR20010401891T GR3037020T3 (en) 1997-01-20 2001-10-25 Heat exchange element for a film heat exchanger and a method for manufacturing the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI970227A FI106983B (fi) 1997-01-20 1997-01-20 Kalvohaihduttimen tai -tislaimen lämmönsiirtoelementti ja sen valmistusmenetelmä
FI970227 1997-01-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI970227A0 FI970227A0 (fi) 1997-01-20
FI970227A FI970227A (fi) 1998-07-21
FI106983B true FI106983B (fi) 2001-05-15

Family

ID=8547692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI970227A FI106983B (fi) 1997-01-20 1997-01-20 Kalvohaihduttimen tai -tislaimen lämmönsiirtoelementti ja sen valmistusmenetelmä

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6547000B1 (fi)
EP (1) EP0952913B1 (fi)
JP (1) JP3363455B2 (fi)
KR (1) KR100565702B1 (fi)
AT (1) ATE206658T1 (fi)
BR (1) BR9806788A (fi)
CA (1) CA2278305C (fi)
DE (1) DE69801982T2 (fi)
DK (1) DK0952913T3 (fi)
ES (1) ES2166595T3 (fi)
FI (1) FI106983B (fi)
GR (1) GR3037020T3 (fi)
NO (1) NO316813B1 (fi)
PT (1) PT952913E (fi)
WO (1) WO1998031529A1 (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8073695B1 (en) 1992-12-09 2011-12-06 Adrea, LLC Electronic book with voice emulation features
US8095949B1 (en) 1993-12-02 2012-01-10 Adrea, LLC Electronic book with restricted access features
MXPA02004805A (es) 1999-11-17 2003-02-27 Discovery Communicat Inc Libro electronico que tiene caracteristicas de comercio electronico.
IT1311176B1 (it) * 1999-12-31 2002-03-04 Unifill Internat A G Sistema di formatura di contenitori per iniezione di un fluidoformatore tra parti di materiale in foglio
FI111189B (fi) * 2000-08-04 2003-06-13 Hadwaco Tech Oy Lämmönvaihdin lämmön siirtämiseksi kaasuvirtojen välillä
US6871701B2 (en) * 2001-04-09 2005-03-29 The Furukawa Electric Co., Ltd. Plate-type heat pipe and method for manufacturing the same
CA2530544A1 (en) 2005-12-16 2007-06-16 Haul-All Equipment Ltd. Vented, gas-fired air heater
US20090194268A1 (en) * 2006-08-28 2009-08-06 Dantherm Air Handling A/S Method for manufacturing a heat exchanger
DE102008019828A1 (de) 2008-04-19 2009-10-29 Solarnext Ag Folienwärmetauscher
DE102008019829A1 (de) 2008-04-19 2009-10-22 Solarnext Ag Einrichtung zum Massentransport zwischen zwei Fluida durch eine Membran
MX345000B (es) 2009-08-24 2017-01-12 Oasys Water Inc Membranas de osmosis directa.
US9156006B2 (en) 2009-12-03 2015-10-13 Yale University High flux thin-film composite forward osmosis and pressure-retarded osmosis membranes
US8455242B2 (en) 2010-02-22 2013-06-04 Hyclone Laboratories, Inc. Mixing system with condenser
CN102939510B (zh) * 2010-03-08 2015-02-11 阿伟德爱科赛奥有限公司 热交换元件、包括该元件的热交换器以及用于制造该元件的装置
AT12048U1 (de) 2010-03-23 2011-09-15 Stefan Ing Petters Vorrichtung zur übertragung von wärme
KR20130101533A (ko) 2010-10-04 2013-09-13 오아시스 워터, 인크. 박막 필름 복합 열 교환기
FR2982016A1 (fr) * 2011-10-28 2013-05-03 Tmw Support d'etalement d'un liquide en ecoulement gravitaire, systeme d'etalement et colonne d'evaporation comprenant un tel support
KR102454662B1 (ko) 2014-03-21 2022-10-14 라이프 테크놀로지스 코포레이션 유체 처리 시스템을 위한 냉각 시스템
KR102595363B1 (ko) 2014-03-21 2023-10-30 라이프 테크놀로지스 코포레이션 유체 처리 시스템을 위한 가스 필터 시스템
DE102015217780A1 (de) * 2015-09-17 2017-03-23 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Kühlvorrichtung zur Kühlung von Batterien
DE102018206768A1 (de) * 2018-05-02 2019-11-07 Continental Teves Ag & Co. Ohg Kühlsystem und Kraftfahrzeug
CN110508015A (zh) * 2019-08-12 2019-11-29 佛山市欧若拉生物科技有限公司 一种植物原料蒸发提取用冷却装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3036369A (en) * 1955-06-29 1962-05-29 Revere Copper & Brass Inc Method of making fluid conducting elements
DE1259362B (de) 1959-06-29 1968-01-25 Joachim Beushausen Waermetauscher mit plattenartigen Waermetauschwaenden aus leicht biegsamen Kunststoff-Folien
DE1926187A1 (de) * 1969-05-22 1970-11-26 Schoell Dr Ing Guenter Waermeaustauschelement aus Werkstoffen mit geringer Waermeleitfaehigkeit und Festigkeit
GB1465564A (en) * 1974-04-24 1977-02-23 Du Pont Laminated article
US4111659A (en) 1974-09-25 1978-09-05 Graeme L. Hammond Mass and heat transfer exchange apparatus
US4017351A (en) * 1975-12-24 1977-04-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company System and device for inflating and sealing air inflated cushioning material
US4411310A (en) * 1978-04-07 1983-10-25 The Boeing Company Heat exchange apparatus having thin film flexible sheets
GB2042926B (en) * 1978-11-08 1982-12-01 Bellhouse Brian John Transfer membrane assembly
SE8002078L (sv) 1980-03-17 1981-09-18 Magnusson R C G Forslutningsanordning
US4423000A (en) * 1980-10-17 1983-12-27 Syoichi Teraoka Method for molding hollow plastic articles
DE3039693A1 (de) * 1980-10-21 1982-04-29 Gunnar 7770 Überlingen Larsson Verfahren und vorrichtung zum herstellen von waermetauscherelementen, wie heizkoerpersegmenten, kuehlschlangen etc.
US4471759A (en) 1981-04-28 1984-09-18 B. Shawn Buckley Method of forming a solar collector or hot water storage tank and solar water heating apparatus using same
US4585523A (en) 1984-02-27 1986-04-29 Giddings Edward H Vapor compression distillation apparatus
US4955435A (en) 1987-04-08 1990-09-11 Du Pont Canada, Inc. Heat exchanger fabricated from polymer compositions
GB8808944D0 (en) * 1988-04-15 1988-05-18 Du Pont Canada Method for manufacture of thermoplastic panel heat exchangers
SE465894B (sv) 1989-09-15 1991-11-11 Sten Zeilon Vaermevaexlare med anspaenda membran och gasgenomslaeppliga distansorgan
US5505256A (en) * 1991-02-19 1996-04-09 Rolls-Royce Plc Heat exchangers and methods of manufacture thereof
JPH06117790A (ja) * 1992-10-06 1994-04-28 Sanden Corp 熱交換器
US5634269A (en) * 1994-09-09 1997-06-03 Gas Research Institute Thin plastic-film heat exchanger for absorption chillers
FR2748956B1 (fr) * 1996-05-24 1998-06-26 Lorraine Laminage Reservoir metallique pour liquide
ES2286075T3 (es) 2001-11-05 2007-12-01 Wieslaw Brojek Equipo para administrar terapia criogenica en el cuerpo entero de un paciente.

Also Published As

Publication number Publication date
NO993470L (no) 1999-09-20
JP2001502044A (ja) 2001-02-13
EP0952913A1 (en) 1999-11-03
NO316813B1 (no) 2004-05-18
FI970227A (fi) 1998-07-21
AU717078B2 (en) 2000-03-16
ES2166595T3 (es) 2002-04-16
ATE206658T1 (de) 2001-10-15
FI970227A0 (fi) 1997-01-20
KR100565702B1 (ko) 2006-03-29
KR20000070297A (ko) 2000-11-25
DK0952913T3 (da) 2001-11-19
CA2278305A1 (en) 1998-07-23
CA2278305C (en) 2006-10-17
BR9806788A (pt) 2000-05-16
DE69801982D1 (de) 2001-11-15
AU5665798A (en) 1998-08-07
PT952913E (pt) 2002-01-30
US6547000B1 (en) 2003-04-15
DE69801982T2 (de) 2002-04-04
JP3363455B2 (ja) 2003-01-08
EP0952913B1 (en) 2001-10-10
NO993470D0 (no) 1999-07-14
WO1998031529A1 (fi) 1998-07-23
GR3037020T3 (en) 2002-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI106983B (fi) Kalvohaihduttimen tai -tislaimen lämmönsiirtoelementti ja sen valmistusmenetelmä
FI101644B (fi) Lämmönsiirtoelementti ja menetelmä sen valmistamiseksi
JPS5953084B2 (ja) 波付け装置および方法
CN101327668A (zh) 具有可自闭合注口的包装袋的制造方法
FI98859C (fi) Lämmönvaihdin ja menetelmä sen konstruoimiseksi
JPH0340697B2 (fi)
EA039188B1 (ru) Элемент энтальпийного теплообменника, энтальпийный теплообменник, содержащий такие элементы, и способ их изготовления
JPH03196806A (ja) 挿入フイルタ
JPH0810586A (ja) 管集合体ならびに製造および使用方法
WO2009027671A2 (en) Welding a metal product
US20150167215A1 (en) Compression resistant, selectively slit and embossed films and industrial textiles made thereof
JPH08128682A (ja) 加湿ユニット
JPH0218125B2 (fi)
WO2003006352A1 (en) A continuous in-line pleating apparatus and process
KR20100091753A (ko) 금속 멤브레인 조립체 및 그 제조방법
AU717078C (en) Heat exchange element for a film heat exchanger and a method for manufacturing the same
JPS6049409B2 (ja) ウエブ又はシ−トのエツジ領域の結合方法及びその装置
US6758261B2 (en) Apparatus for heat transfer between gas flows
JP2005504233A (ja) 流体処理用ポリマーバリア管の製造方法
CN114787331A (zh) 铰接式生物容器
JPH055935Y2 (fi)
FI79054B (fi) Foerfarande och anordning foer att utfoera perforeringar i en roerformad foliebana av plast.
CN110037365B (zh) 一种用于保暖服装的柔性充气形变支架
JPH0788148A (ja) バッグ・チューブ結合体とその形成方法
EP1055611A2 (en) Composite film for packages, and apparatus for the production thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: EBARA CORPORATION

Free format text: EBARA CORPORATION

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: EBARA ENGINEERING SERVICE CO., LTD.

Free format text: EBARA ENGINEERING SERVICE CO., LTD.

MM Patent lapsed