PT952913E

PT952913E - Elemento de permuta de calor para um permutador de calor de pelicula e metodo para o seu fabrico

Info

Publication number: PT952913E
Application number: PT98900870T
Authority: PT
Inventors: Leif Ramm-Schmidt; Reijo Rantala
Original assignee: Hadwaco Ltd Oy
Priority date: 1997-01-20
Filing date: 1998-01-19
Publication date: 2002-01-30
Also published as: DE69801982D1; CA2278305C; EP0952913A1; KR100565702B1; NO993470L; ES2166595T3; BR9806788A; WO1998031529A1; JP2001502044A; NO993470D0; CA2278305A1; NO316813B1; GR3037020T3; ATE206658T1; KR20000070297A; FI970227A; FI970227A0; AU717078B2; JP3363455B2; FI106983B

Description

DESCRIÇÃO "ELEMENTO DE PERMUTA DE CALOR PARA DM PERMUTADOR DE CALOR DE PELÍCULA E MÉTODO PARA O SEU FABRICO" O objecto da invenção é um método para fabrico de um elemento de permuta de calor para um permutador de calor de película, em que o elemento destinado a um permutador de calor, que transfere calor de vapor à pressão, que é condensado no interior dos elementos para um líquido a evaporar nas superfícies exteriores do elemento, ê formado por películas de plástico colocadas em oposição, que são ligadas umas às outras em pontos escolhidos de maneira a formar canais no interior do elemento. Além disso, a invenção refere-se a um elemento de permuta de calor, que pode ser fabricado pelo referido método. 0 documento PI 86961 descreve uma película permutadora de calor constituída por elementos feitos de película plástica, em que um líquido é conduzido para evaporar nas superfícies exteriores dos elementos colocados em oposição, e o vapor evaporado formado é comprimido a elevada pressão e temperatura por um compressor e é conduzido ao. interior dos elementos como vapor de aquecimento, o qual durante a permuta de calor é recondensado para a forma líquida. O permutador de calor descrito é apropriado, por exemplo, para destilação da água do mar e para a concentração de várias soluções e suspensões.

As películas de plástico dos elementos permutadores de calor colocadas em oposição, de acordo com a publicação FI 86961, são ligadas umas às outras por costuras soldadas lineares, que dividem o interior do elemento em canais em

zig-zag descendo do topo. O objectivo destes canais é dirigir a circulação do vapor no interior do elemento e assegurar a distribuição do líquido que circula na superfície exterior do elemento em toda a área do elemento para explorar eficazmente a sua capacidade de permuta de calor. Elementos de permuta de calor mais simples para aplicar em permutadores de calor de película fixados por soldadura por pontos ou por costuras lineares curtas, são também conhecidos das anteriores publicações FI 79948 e patente US 4.441.310 (The Boeing Company).

Os elementos de permuta de calor conhecidos, de acordo com as referidas publicações, são caracterizados por, durante a utilização, empolarem sob o efeito do vapor à pressão dirigido para o seu interior, pelo que as dimensões exteriores do elemento, isto é, a altura e a largura do elemento, são ao mesmo tempo reduzidas. Em consequência da expansão formam-se nas películas de plástico, à volta das soldaduras por pontos ou lineares do elemento, pregas que provocam picos de tensão nas películas. Quando, durante o uso, aparece uma agitação causada pela circulação de vapor nos elementos, este movimento tem um efeito de fadiga sobre as películas, especialmente nas áreas dos picos de tensão, daí resultando gradualmente a formação de orifícios e rasgões nas películas. Além disso, durante o movimento dos elementos, as suas pregas e dobras agudas roçam umas nas outras, provocando também a formação de orifícios nos elementos.

Constitui um objecto da invenção proporcionar uma opção, por meio da qual o enrugamento das películas dos elementos de permuta de calor é evitado durante a expansão do referido elemento. Isto evita a formação de rasgões e de orifícios no elemento e desta maneira prolonga a sua vida útil. Constitui um outro objecto da invenção evitar o enrugamento vertical e horizontal do elemento em consequência da expansão. 0 método para o fabrico do elemento de acordo com a invenção é

caracterizado por, durante o fabrico, ser produzida uma deformação permanente na película que forma as superfícies de permuta de calor do elemento, distendendo-a entre os pontos de ligação para proporcionar caminho para o empolamento, quando da pressurização do interior do elemento. A distensão é levada a cabo, de acordo com a invenção, de preferência por meio de diferencial de calor e pressão entre lados diferentes da película. Na distensão, é assim possível usar sucção num dos lados da película ou um gás pressurizado, por exemplo ar comprimido, pressionando no outro lado da película, ou a sucção e o ar comprimido podem agir simultaneamente em lados diferentes da película.

Como consequência da deformação permanente causada na película pela distensão da película de acordo com a invenção, durante a pressurização do interior do elemento, a película empola assumindo a sua forma empolada sem uma substancial dilatação adicional provocada pela pressurização. Na distensão de acordo com a invenção, é possível fazer a moldagem prévia da película de maneira a usar peças de molde, de acordo com as quais a película sob o efeito do calor é moldada sem rugas ou dobras. Em seguida, a película pode ser expandida até à sua forma final de uma maneira suave sem rugas ou picos de tensão e portanto a película não tende a rasgar ou a quebrar-se por fricção. Além disso, um elemento distendido de acordo com a invenção tem dimensões exteriores verticais e horizontais que não diminuem durante a expansão. Desta maneira, são evitados os movimentos de orientação das películas do elemento, como os problemas no acoplamento dos elementos a sistemas de alimentação rígidos dimensionalmente estáveis e a sistemas de condutas de saída para líquidos e vapores.

De acordo com uma forma de realização preferida da invenção, as películas são postas em contacto umas com as 3 outras nos seus pontos de ligação, depois do que a película de permuta de calor é distendida conduzindo a pressão entre as películas para áreas entre os pontos de ligação enquanto a película de permuta de calor é aquecida. Se for usado gás aquecido, por exemplo ar quente, como meio de pressão, provoca tanto a pressurização como o necessário aquecimento da película. Contudo, o aquecimento pode ser levado a cabo por outros meios, por exemplo utilizando uma câmara de aquecimento, irradiação por infravermelhos ou resistências eléctricas. É possível utilizar aquecedores de resistência, tanto para produzir a deformação das películas como para as ligar.

Em alternativa, a distensão da película permutadora de calor pode ser conseguida por aquecimento e sucção por vácuo. O aquecimento pode ser levado a cabo, por exemplo por meio de resistências eléctricas, por meio de um tambor aquecido, por irradiação ou por um gás ou líquido quentes. Especialmente, de preferência, pode ser usado um molde plano ou um tambor de sucção contra a superfície do molde, do qual a película é aspirada. O elemento permutador de calor mais simples, de acordo com a invenção, é produzido ligando duas películas permutadoras de calor colocadas em posições opostas uma à outra. A ligação produz um elemento em forma de bolsa, cujo interior é dividido em canais por meio de soldaduras pontuais ou lineares, contínuas ou interrompidas, que formam no elemento canais de vapor rectilíneos ou com meandros.

Em alternativa, o elemento de permuta de calor de acordo com a invenção pode ser formado pela ligação de duas películas permutadoras de calor e de pelo menos uma película de suporte colocada entre elas. A película de suporte, que de preferência é constituída por uma película de plástico mais forte do que as películas permutadoras de calor, aumenta a 4

capacidade de suporte de carga do elemento quando comparada com um elemento constituído apenas por películas permutadoras de calor. Quando o permutador de calor é usado para evaporar suspensões, que contêm matéria sólida ou soluções que formam um precipitado, é deixada nas superfícies das películas permutadoras de calor matéria sólida que aumenta o peso das películas e causa o enrugamento do material plástico das películas. Por esta razão, até agora não tem sido possível fabricar elementos de permuta de calor muito elevados, que se destinem a estas aplicações, tendo sido as dimensões máximas de aproximadamente 2-3 m. Em contrapartida, a dimensão máxima de um elemento reforçado com uma película de suporte de acordo com a invenção pode ir até 10 m. Ao mesmo tempo, as películas de permuta de calor podem ser fabricadas com menos espessura do que anteriormente; isto melhora a sua capacidade de permuta de calor. Um elemento reforçado com uma película de suporte pode também ser firmemente esticado, de maneira que a sua agitação nas condições de funcionamento é reduzida. Num elemento equipado com uma película de suporte, as películas de permuta de calor são de preferência películas de plástico com uma espessura na faixa de 10-100 μτη e uma película de suporte apropriadamente mais espessa do que elas pode ser uma película de plástico com uma espessura de preferência na faixa dos 30 μπι - lmm.

Um elemento de permuta de calor de acordo com a invenção pode ser reforçado, não só pela utilização de uma película de suporte entre as películas permutadoras de calor, mas também usando reforços de um material fibroso, por exemplo uma fibra de vidro em esteira ou em rede ou um tecido de plástico, que pode ser ligado entre as películas de permuta de calor. Um tal reforço pode ser, por exemplo, integrado numa película de suporte ligada entre os elementos de permuta de calor, ou pode ser colocado como reforço directamente entre as películas permutadoras de calor para as ligar umas às outras. Os referidos reforços têm a vantagem adicional da sua baixa 5 expansão térmica, caso em que, devido a isso, o elemento permutador de calor conaerva as suas dimensões e mantém-se esticado apesar do aumento da temperatura.

Um elemento de permuta de calor de acordo com a invenção, para um permutador de calor que se destina a transferir calor de um vapor à pressão condensado no interior do elemento, para um liquido a evaporar nas superfícies exteriores do elemento e que, ê feito de películas de plástico flexível posicionadas em oposição e ligadas uma à outra em pontos escolhidos de maneira a formar canais no espaço de vapor no interior do elemento, ê caracterizado por as películas que constituem as superfícies permutadoras de calor do elemento terem sido distendidas ou enrugadas nos intervalos entre os seus pontos de ligação, de tal maneira que as extensões produzidas nas películas proporcionarão um caminho para empolar durante a pressurização no interior do elemento. 0 elemento feito de permuta de calor de acordo com a invenção, que é especialmente preferido, é constituído por duas películas permutadoras de calor distendidas ou enrugadas entre os pontos de ligação e, por pelo menos uma película de suporte substancialmente rectilínea posicionada entre elas. A invenção é a seguir descrita com mais pormenor com a ajuda de exemplos, com referência aos desenhos anexos, nos quais: A figura 1 apresenta um elemento de permuta de calor de acordo com a invenção para um permutador de calor de película; A figura 2 apresenta uma secção transversal feita através de II-II na figura 1 de um elemento constituído por duas películas de troca de calor posicionadas em oposição, sendo o elemento pressurizado; t i \ A figura 3 descreve de uma forma correspondente à figura 2 uma secção transversal do elemento, não estando este elemento pressurizado; A figura 4 descreve de uma maneira correspondente à figura 2 um elemento de permuta de calor feito de duas películas de permuta de calor e de uma película de suporte entre elas; A figura 5 apresenta uma vista de topo de um molde destinado ao fabrico de um elemento de troca de calor de acordo com a figura 1, com o molde aberto; A figura 6 descreve o molde da figura 5 tal como se vê de um lado, estando o molde fechado; A figura 7 descreve numa escala mais alargada um corte de uma parte de um molde fechado de acordo com as películas permutadoras de calor de um elemento que é fabricado distendido no seu interior por meio de sucção A figura 8 descreve de uma forma correspondente à figura 7 a ligação de uma película de permuta de calor e de uma película de suporte e a distensão da película de permuta de calor entre duas peças de molde equipado com canais de sucção como parte do fabrico de um elemento de permuta de calor de acordo com a invenção, provido de películas de suporte; A figura 9 descreve a ligação de duas películas de permuta de calor e de uma película de suporte que se posiciona entre elas entre um par de tambores de sucção como parte do processo de fabrico de um elemento permutador de calor de acordo com a invenção; e A figura 10 descreve um corte numa escala mais alargada da ligação das películas de acordo com a figura 9. 7

Um elemento 1 permutador de calor individual de acordo com a figura 1 para um permutador de calor de película é constituído por duas películas 2 de plástico permutadoras de calor posicionadas em oposição, que se ligam uma à outra no topo e no fundo do elemento e, no lado que está à esquerda na figura. As películas 2 são adicionalmente ligadas uma à outra ao longo de linhas 3 de ligação oblíquas mutuamente paralelas, as quais dividem o interior do elemento em canais paralelos 4, que se estendem de um lado do elemento para o outro. O vapor aquecido que se vai condensar é introduzido no interior do elemento a partir do seu lado 5 pelo menos parcialmente aberto, que fica à direita na figura, de acordo com as setas na figura, e o condensado formado pelo vapor nos canais 4 sai através da abertura de saída 6 do canto esquerdo inferior do elemento.

Uma película permutadora de calor, que é usada, por exemplo, para a evaporação de uma suspensão ou de uma solução ou para a destilação de um líquido, pode ser constituída por um grande número de elementos permutadores de calor 1 verticalmente orientados posicionados um contra o outro, dos quais cada um dos segundos pode ficar numa posição invertida relativamente à figura 1, de maneira tal que os canais 4 dentro dos elementos se inclinam alternadamente em direcções opostas. Isto assegura que o líquido a evaporar orientado entre os elementos 1 é distribuído de maneira uniforme sobre as superfícies exteriores das películas permutadoras de calor 2 dos referidos elementos.

Uma característica essencial do elemento de permuta de calor 1 de acordo com a invenção ê a distensão das películas permutadoras de calor 2 nos intervalos entre as linhas de ligação 3, isto é, na área dos canais de vapor 4, de maneira a proporcionar a possibilidade de empolamento quando o elemento é pressurizado. A figura 2 é um corte transversal do elemento 1 empolado pelo calor do vapor pressurizado que nele 8 L· u K-t é introduzido, sendo as películas 2 pré-moldadas por distensão empoladas para o exterior nos intervalos entre as linhas de ligação 3 e estando os canais de vapor 4 no seu volume máximo. O mesmo elemento 1 é apresentado em estado despressurizado na figura 3. Pela distensão das películas permutadoras de calor 2 na fase de fabrico do elemento 1, a possibilidade de empolamento é proporcionada com antecedência no elemento e o empolamento dar-se-ã de forma uniforme sem enrugar ou dobrar as películas, de maneira que, na prática, não aparecerão pontas aguçadas ou picos de tensão que possam levar a rasgamento prematuro das películas durante a pressuri zação. A figura 4 descreve outra forma de realização da invenção, em que entre as películas 2 de permuta de calor, colocadas em oposição, do elemento permutador de calor 1 está ligada uma película de suporte 7 mais espessa do que elas. A referida película 7 divide o interior do elemento 1 de maneira que o elemento fica com canais de vapor expansíveis 4 em ambos os lados da película de suporte. Em outros aspectos, a estrutura e o funcionamento do elemento 1 correspondem ao acima apresentado. Por meio de uma película de suporte 7, é possível aumentar a capacidade do elemento para suportar os produtos sólidos deixados nas suas superfícies exteriores durante a evaporação, de maneira que a altura do elemento pode ser aumentada. Ao mesmo tempo, as películas de permuta de calor 2 podem ser mais finas, uma vez que a capacidade de suporte de cargas do elemento deixa de depender delas. Para reforçar mais o elemento e para evitar a expansão térmica, é possível introduzir na película de suporte 7 fibras de reforço, por exemplo com a forma de fibras de vidro ou kevlar em esteira ou em rede (não representadas) integradas na película.

As figuras 5-7 mostram esquematicamente um aparelho para o fabrico de um elemento de permuta de calor 1 de acordo com 9 as figuras 1-3. A figura 5 mostra um molde 8 de fabrico aberto, tal como é visto de topo, e o fecho do molde pode ser visto na figura 6 que mostra o molde 8 visto de lado. O molde 8 é constituído por duas peças 10 articuladas uma à outra nas suas extremidades 9, peças que podem rodar relativamente uma à outra para distender e ligar as películas colocadas entre elas. A estrutura das peças do molde 10 e a distensão e a ligação entre si das películas 2 de permuta de calor para formarem um elemento de permuta de calor 1 são representadas em mais pormenor na figura 7. As peças do molde 10 são equipadas com superfícies de suporte curvas paralelas 11 feitas de rede e prolongando-se obliquamente através das peças do molde e com resistências de aquecimento 12 entre si. Os lados posteriores das superfícies de suporte 11 são ligadas a um sistema de canais de vácuo 13 para produzir sucção por vácuo. As películas permutadoras de calor 2, que formam o elemento 1 e que foram colocadas nas peças do molde 10 enquanto o molde 8 está aberto, mantêm-se entre as peças do molde viradas uma contra a outra e são ligadas pelo calor uma à outra nas linhas de ligação 3 formadas pelas resistências de aquecimento 2. A sucção por vácuo gerada nos intervalos entre os pontos de ligação 3 através do sistema de canais 13 distende as películas 2 contra as superfícies de suporte perfuradas 11, enquanto o calor efectivamente existente no interior do molde 8 deforma as películas, de tal maneira que o estiramento produzido nelas será permanente. 0 elemento 1 é assim moldado entre as peças do molde 10 com uma forma que assumirá durante a utilização, quando o interior do elemento é empolado pelo vapor pressurizado de acordo com a figura 2. ; O aquecimento da película exigido para a deformação das películas permutadoras de calor 2 pode ser conseguido, por exemplo, por irradiação antes do fecho do molde 8 ou pela 10 Γ

Lc. realização de todo o processo de moldagem numa câmara de aquecimento. É também possível usar ar quente soprado entre as duas películas 2,- quando suficientemente pressurizado, o ar quente pode promover a distensão das películas contra as superfícies de suporte 11 das peças do molde. De acordo com uma forma de realização da invenção, a distensão das películas 2 pode na verdade ser conseguida apenas por meio de sopragem de ar pressurizado, caso em que os sistemas 13 de canais de sucção do molde são desnecessários e podem ser omitidos. A figura 8 refere-se a um processo de fabrico de um elemento permutador de calor, que é constituído por duas películas 2 permutadoras de calor e por duas películas 7 de suporte entre elas. O fabrico é concretizado ligando, em primeiro lugar, cada uma das películas 2 de permuta de calor separadamente à película de suporte 7 que a ela se encosta e ligando em seguida a cada um dos outros pares de películas assim obtidos. A figura 8 descreve o primeiro passo de distensão e ligação do referido processo, em que uma película permutadora de calor 2 e uma película de suporte 7 são ligadas uma à outra entre duas peças do molde 10 colocadas em oposição. Uma das peças do molde 10 está equipada com superfícies de suporte curvas 11 feitas de rede, contra as quais a película permutadora de calor 2 é distendida por meio de sucção por vácuo gerado através de um sistema de canais 13 . A peça do molde oposta 10 tem superfícies de suporte 14 também de rede e um sistema de canais de vácuo 13, mas, de uma forma diferente dàs anteriores, as superfícies de suporte 14 são rectas, caso em que a sucção por vácuo apenas mantém a película de suporte 7 no seu lugar sem a sujeitar a distensão. Nos intervalos entre as superfícies de suporte 11, 14, as peças do molde 10 têm resistências de aquecimento 12 para ligação da película permutadora de calor 2 e da película 11

u de suporte 7 uma à outra ao longo das linhas de ligação formadas pelas resistências. Na figura 8, na qual as peças do molde 10 estão uma contra a outra, a película de permuta de calor 2 é distendida até à sua forma final, a qual corresponde ao empolamento da película por vapor pressurizado durante a utilização e ligação a uma película de suporte 7, que não tenha sido sujeita a deformação. A ligação conjunta dos pares de películas produzida de acordo com a figura 8, feitos de películas de permuta de calor 2 e de suporte 7 para formar um elemento permutador de calor, constituído por duas películas de permuta de calor 2 e duas películas de suporte 7 entre elas, pode ser realizada colocando os pares de películas, cada um numa peça de molde 10 diferente, em oposição um ao outro e ligando conjuntamente os pares de películas por meio de resistências de aquecimento 12 nas peças do molde.

Na forma de realização da invenção apresentada nas figuras 9 e 10, o passo de distensão e ligação do processo de fabrico do elemento permutador de calor, constituído por duas películas permutadoras de calor 2 e uma película de suporte 7 entre elas, é realizado conduzindo as películas 2, 7 entre dois tambores de sucção 15 colocados em posições opostas. Antes de ficarem entre os tambores 15, as películas 2, 7 são aquecidas por meio dos tambores de aquecimento 16 e dos irradiadores 17. As superfícies dos tambores 15 têm um perfil feito com arames de metal 18 posicionados sobre elas, de maneira correspondente às linhas de ligação do elemento a fabricar, permitindo desta maneira uma rede de metal permeável 19 sob os arames metálicos. A sucção que distende as películas permutadoras de calor 2 é efectiva em cada tambor 15 dentro de um sector 20 separado na área do bico do tambor do interior do tambor e no interior do qual o vácuo prevalece. A sucção arrasta as películas permutadoras de calor 2 aquecidas enquanto as distende para o interior dos 12 L-Cj li recessos 21 entre os arames metálicos 18 que se projectam das superfícies dos Uuibores, enquanto a película de suporte 7 mais espessa se mantém direita entre os tambores, como pode ser visto na figura 10. Ao mesmo tempo, as películas aquecidas 2, 7 são comprimidas e ligadas uma â outra entre os fios metálicos 18, que se projectam dos tambores 15 colocados em oposição. O processo de acordo com as figuras 9 e 10 para distensão e ligação das películas 2 e 7 produz uma teia contínua de películas 22 ligadas, que é em seguida cortada em elementos permutadores de calor 1 separados. Por este processo é possível produzir um elemento de acordo com a figura 1, cujo interior é dividido, pela ligação a canais paralelos que correm obliquamente através do elemento. Contudo, é igualmente possível formar na teia zigzagueando apropriadamente linhas de ligação orientadas longitudinalmente na teia, caso em que o elemento permutador de calor obtido terá meandros de canais, conduzindo de uma maneira descendente do topo numa direcção vertical. Se a circunferência do tambor corresponder ao comprimento ou a largura do elemento fabricado, ou se for um seu múltiplo, as superfícies dos tambores podem ter de preferência um perfil que produza ao mesmo tempo todas as costuras necessárias no elemento, isto é, tanto as costuras laterais como as extremas do elemento e as linhas de ligação que delimitam os canais de acordo com as especificações do elemento, caso em que o elemento pode ser obtido a partir da teia ligada, por um simples corte ao longo das arestas.

Para um técnico da arte, é evidente que as várias formas de realização da invenção não ficam limitadas às atrás apresentadas a título de exemplo, mas podem variar no âmbito das reivindicações que se seguem. Assim, não é necessário que as linhas de ligação do elemento e as condutas por elas delimitadas sejam rectas e contínuas; as linhas de ligação 13 podem ser interrompidas e/ou fazer meandros ou ser feitas de pontos de ligação separados ou de combinações destes padrões de pontos de ligação. Em todos os casos, a distensão de acordo com a invenção da película permutadora de calor, nos intervalos entre os pontos de ligação, na fase de fabrico dos elementos, proporcionará um elemento permutador de calor pré--moldado que pode empolar sem rugas e dobras que poderiam causar picos de tensão ou abrasão.

Lisboa, 11 de Outubro de 2001

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Claims

Γ U

ΐ REIVINDICAÇÕES 1. Método de fabrico de um elemento (1) permutador de calor para um evaporador ou para um destilador, em que um elemento para a permuta de calor de um vapor à pressão, condensado no interior do elemento, para um líquido evaporado nas superfícies exteriores do elemento, é formado por películas (2, 7) de plástico flexível posicionadas em oposição, as quais são ligadas em pontos escolhidos (3) uma à outra para dividir o interior (4) do elemento em canais, caracterizado por, em conjunto com o fabrico, ser pré-moldada uma película flexível (2) , que constituí a superfície permutadora de calor do elemento (1) , por meio de distensão nos intervalos entre os seus pontos de ligação (3), para produzir uma deformação permanente da película, proporcionando caminho para empolamento durante a subsequente pressurização do interior (4) do elemento.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a distensão da película (2) ser realizada por meio de calor e de um diferencial de pressão entre os diferentes lados da película.
3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por as películas (2, 7) estarem posicionadas uma contra a outra nos seus pontos de ligação (3) , depois do que a película permutadora de calor (2) é distendida dirigindo pressão entre as películas nas áreas entre os pontos de ligação, enquanto a película permutadora de calor é aquecida. 1
4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o espaço entre as películas (2) ser pressurizado por meio de gás aquecido.
5. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a película permutadora de calor (2) ser aquecida e distendida nas áreas escolhidas, sujeitando estas áreas a sucção por vácuo.
6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a distensão e a ligação das películas serem realizadas dirigindo as películas (2, 7) entre dois tambores de sucção (15) opostos, estando as superfícies dos tambores equipadas com saliências (18) correspondentes aos pontos de ligação (3) das películas, de maneira que as películas (2) serão distendidas quando são aspiradas por sucção nos recessos (21) entre as saliências, enquanto a ligação tem lugar à medida que as saliências pressionam as películas aquecidas (2, 7) uma contra a outra.
7. Método de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o elemento de permuta de calor (1) substancialmente em forma de bolsa ser fabricado ligando uma à outra duas películas permutadoras de calor (2) colocadas em oposição.
8. Método de acordo com qualquer das reivindicações 1-6, caracterizado por o elemento permutador de calor (1) ser formado pela ligação de duas películas permutadoras de calor (2) e de pelo menos uma película de suporte (7) posicionada entre elas.
9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por as películas permutadoras de calor (2) serem películas de plástico tendo uma espessura dentro da faixa dos 10-100 2 I Γ u t μτη, e por a película de suporte (7) mais espessa ser uma película de plástico tendo uma espessura na faixa dos 3 0 μιη - 1 mm.
10. Método de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por entre as películas permutadoras de calor (2) estarem ligadas fibras de reforço, por exemplo fibras de vidro em esteira ou em rede.
11. Um elemento permutador de calor (1) de um evaporador ou destilador, para transferência de calor do vapor pressurizado condensado no interior do elemento, para um líquido evaporado nas superfícies exteriores do elemento, compreendendo o referido elemento películas plásticas flexíveis (2, 7) em situação oposta, que são ligadas uma à outra em pontos escolhidos (3) para dividir o espaço de vapor (4) no interior do elemento em canais, caracterizado por as películas (2) , que formam as superfícies permutadoras de calor do elemento, terem sido distendidas nos intervalos entre os seus pontos de ligação (3) para conferir uma deformação permanente às películas, servindo as distensões produzidas como caminho para empolamento durante a subsequente pressurização do interior (4) do elemento.
12. Elemento permutador de calor de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o elemento (1) com a forma de bolsa ser constituído por duas películas permutadoras de calor (2) colocadas em oposição e ligadas uma à outra.
13. Elemento permutador de calor de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o elemento (1) ser constituído por duas películas permutadoras de calor (2) 3 distendidas ou enrugadas nos intervalos entre os seus pontos de ligação, e por pelo menos uma película de suporte (7) substancialmente plana entre elas.
14. Elemento permutador de calor de acordo com qualquer das reivindicações 11-13, caracterizado por o elemento (1) incluir fibras de reforço, tais como fibras de vidro em esteira ou rede, ligadas entre as películas permutadoras de calor (2).

Lisboa, 11 de Outubro de 2001

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