JP2001502044A - フィルム熱交換器用熱交換素子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、蒸留或いは溶液又は懸濁液の気化のための熱交換器用熱交換素子(１)及びその製造方法に関連するものである。実質的に袋状の素子は、向き合って配置されたプラスチック製熱交換フィルム(２)から接合により形成され、前記フィルムの外表面上で溶液の気化が起こり、得られた蒸気の凝縮は内表面で起こる。前記接合において、前記素子の内部(４)は、蒸気の移動を方向付けるためダクトに分割され、本発明によると、前記素子内部に圧力を掛けた際の膨張に対する余裕をもたせるため、前記フィルムを接合点(３)の間の区間で同時に伸張させる。前記素子(１)は、熱及び前記フィルムの異なる側の間の圧力差により伸張させた二枚の熱変換フィルム(２)から構成することができ、前記フィルムは互いに直接接合されているか、または伸張させる熱交換フィルムの間に一枚以上の真っ直ぐな支持フィルムを接合し前記素子の荷重支持能力を向上させてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】 フィルム熱交換器用熱交換素子及びその製造方法 本発明は、フィルム熱交換器用熱交換素子の製造方法を目的としており、前記 素子は、前記素子内部で凝縮される加圧蒸気から、前記素子の外表面上で気化す る液体に熱を移動させる熱交換器用であり、向き合って配置されたプラスチック フィルムから形成されており、前記フィルムは、前記素子内にダクトを形成する ために選択された点で互いに接合されている。更に、本発明は、前記方法によっ て製造できる熱交換素子に関するものである。 フィンランド特許公開公報第８６９６１号明細書には、プラスチックフィルム で作られた素子から成るフィルム熱交換器が記載されており、向き合って配置さ れた素子の外表面上で液体を気化させ、生じた気化蒸気を、圧縮機により圧縮し て圧力及び温度をより高め、加熱蒸気として前記素子内部に送り込み、その加熱 蒸気は熱交換中に再凝縮して液体になる。開示されている熱交換器は、例えば、 海水の蒸留や、様々な溶液や懸濁液の濃縮に適している。 フィンランド特許公報第８６９６１号明細書による熱交換素子の向き合って配 置されたプラスチックフィルムは、線状溶接継目によって互いに接合されており 、前記継目は前記素子の内部を上から下方向に通じるジグザグ状のダクトに分割 している。これらダクトの目的は、前記素子内の蒸気の流れを方向付けすること 及び、その熱交換能力を効果的に利用するために、前記素子全体に渡って前記素 子の外表面上を流れるように確実に前記液体を分布させることである。フィルム 熱交換器用のより簡単な熱交換素子は、点溶接部又は短い線状溶接継目により接 合されており、更に、先のフィンランド特許公開公報第７９９４８号明細書及び 米国特許第４，５８５，５２３号明細書からも周知となっている。 前記公報等による周知の熱交換素子は、使用に際して、内部に送り込まれた加 圧蒸気の作用により膨張し、それにより同時に前記素子の外形寸法、つまり前記 素子の高さ及び幅が小さくなることを特徴とする。前記膨張の結果として、プラ スチックフィルムにおいて、前記素子の点状又は線状継目の周囲にしわが形成さ れ、フィルムのテンションのピークを生じさせる。使用中、前記素子において蒸 気の流れにより生じるばたつき動作(fluttering movement)が見られる場合、こ の動作には、フィルムを疲労させる作用があり、特に前記テンションピークの領 域で、徐々に前記フィルムに穴や破れ目が生じる。更に、前記素子の動作中、し わやきつい折り目が互いに擦り合い、前記素子への穴の形成を助長する。 本発明は、素子が膨張する際の熱交換素子フィルムのしわを防ぐ付加機能を提 供することを目的とする。これにより、前記素子における破れ目や穴の形成を防 ぎ、その耐用年数が延長される。本発明は、膨張による素子の鉛直及び水平方向 のしわを防ぐことを更なる目的とする。本発明による前記素子の製造方法は、前 記素子内部に圧力を掛けた際の膨張に対する余裕をもたせるために、製造中、前 記素子の熱交換表面を成すフィルムを接合点の間で伸張させ永久的変形を生じさ せることを特徴とする。 本発明に係る前記伸張は、熱及び前記フィルムの異なる側の間の圧力差により 行うのが好ましい。このように、伸張させる際、フィルムの一方の面に作用する 吸引力、又は、フィルムの他方の面を押圧する圧縮空気のような加圧気体を使用 することが可能であり、また、吸引力及び圧縮空気をフィルムの異なった面に同 時に作用させてもよい。 本発明に従ってフィルムを伸張させたことにより前記フィルムに生じた永久的 変形の結果として、前記素子内部の加圧中、加圧により実質的に更に伸張させる ことなく、前記フィルムはその伸張させた形状に膨張する。前記フィルムを事前 に成型する本発明に係る伸張においては、適切な型枠部品を使用することが可能 で、それにより、熱の影響下生産されるフィルムはしわ又は折り目無く成型され る。その後、前記フィルムは、その伸張させた形状にスムーズに膨張でき、しわ 又はテンションピークは無く、故に、前記フィルムは摩擦により破れたり壊れた りしない傾向にある。更に、本発明により伸張させる素子は、鉛直及び水平方向 の外形寸法が安定しており、膨張の際に小さくなることはない。そのため、前記 素子を液体及び蒸気用の寸法的に安定した剛体の供給及び排出ダクトシステムに 連結する際に問題となる、前記素子のフィルムの配置方向における動きが回避さ れる。 本発明の好ましいー一実施形態によると、前記フィルムは接合点で互いに対向 させ、その後、熱交換フィルムを加熱しながら、接合点の間の領域で、前記フィ ルムの間に圧力を加えることにより熱交換フィルムを伸張させる。高温空気のよ うな高温気体を圧力手段として使用した場合、前記フィルムに対し加圧及び必要 とされる加熱の両方を施す。しかしながら、前記の加熱は、他の手段、例えば加 熱チャンバー、赤外線照射、又は電気抵抗装置を用いて行うこともできる。抵抗 ヒーターは、前記フィルムに変形を生じさせるため、及び、それらを接合するた めのいずれにも使用可能である。 また、前記熱交換フィルムの伸張は、加熱及び真空吸引により行うこともでき る。前記加熱は、例えば、電気抵抗装置、加熱ロール、照射、或いは高温気体又 は高温液体によって行うことができる。型枠表面に接触するように前記フィルム が吸引される、平面状成型工具又は吸込みロールを使用するのが特に好ましい。 本発明に係る最も簡易な熱交換素子は、向き合って配置された二枚の熱交換フ ィルムを互いに接合することにより作られる。前記接合により袋状素子ができ、 その内部を、点状又は線状の連続的又は断続的な溶接継目によりダクトに適宜分 割し、前記素子に直線状又は蛇行状の蒸気用ダクトを形成する。 また、本発明に係る熱交換素子は、二枚の熱交換フィルム及び、その間に配置 された少なくとも一枚の支持フィルムを接合することにより形成することもでき る。前記支持フィルムは、前記熱交換フィルムよりも強固なプラスチックフィル ムから成るのが好ましく、熱交換フィルムのみから成る素子と比較した場合、素 子の荷重支持能力が向上する。前記熱交換器を、固形物を含有する懸濁液、又は 、沈殿物を形成する溶液を気化させるために使用する場合、前記熱交換フィルム の表面上に固形物が残り、フィルムの重量が増し、前記フィルムのプラスチック 素材のクリープが生じる。こうした理由から、そのような用途に向けられた熱交 換素子を非常に高く形成することは今まで不可能であり、最大寸法はおよそ２〜 ３ｍであった。対照的に、本発明に係る支持フィルムで補強した素予の最大寸法 は１０ｍまで可能である。同時に、前記熱交換フィルムは、以前より薄くするこ とができ、これによりその熱交換能力が向上する。支持フィルムで補強した素子 はまた、作動状態でのばたつきを減少させるように、しっかりと張ることもでき る。支持フィルムを備えた素子において、前記熱交換フィルムとしては、厚さが １０〜１００μｍの範囲内であるプラスチックフィルムが好ましく、前記熱交換 フィルムより適宜厚い支持フィルムは、厚さが好ましくは３０μｍ〜１ｍｍの範 囲内であるプラスチックフィルムであってもよい。 本発明に係る熱交換素子は、前記熱交換フィルムの間に支持フィルムを使用す ることによってのみならず、前記熱交換フィルムの間に接合できるグラスファイ バーマット又はネット或いはプラスチック織物のようなファイバー物質から成る 補強材を使用することによっても補強できる。そのような補強材は、例えば、前 記熱交換素子間に接合された支持フィルムと一体化させてもよく、又は、前記熱 交換フィルムの間に直接補強材として配置し相互に接合してもよい。前記補強材 は、熱膨張量が少ないという更なる利点も有し、この場合、前記補強材により前 記熱交換素子は、温度上昇にかかわらずその寸法を保持しぴんと張られた状態の まま保持される。 フィルム熱交換器用の本発明に係る熱交換素子は、前記素子内で凝縮される加 圧蒸気から、前記素子の外表面上で気化する液体に熱を移動させるように構成さ れ、且つ、向き合って配置された柔軟なプラスチックフィルムから成り、前記素 子内のベーパースペースにダクトを形成するために、選択した点で互いに接合さ れている。そして、前記熱交換素子は、前記フィルムに生じさせる伸張により前 記素子内部に圧力を掛けた際の膨張に対する余裕をもたせるように、前記素子の 熱交換表面を成すフィルムが、接合点の間の区間で伸張されているか又はひだが 形成されていることを特徴とする。 本発明に係る前記熱交換素子は、接合点の間で伸張されているか又はひだが形 成されている二枚の熱交換フィルム及びそれらの間に配置された実質的に真っ直 ぐな少なくとも一枚の支持フィルムから成っているのが特に好ましい。 添付の図面を参照しながら、実施例の助けを借りて以下詳細に渡って本発明を 説明する。 図１は、フィルム熱交換器用の本発明に係る熱交換素子を示しており、 図２は、向き合って配置された二枚の熱交換フィルムから成る加圧した状態の素 子の図１のII-IIにおける断面図を示したものであり、 図３は、加圧していない状態の前記素子の断面図を図２に対応して示しており、 図４は、二枚の熱交換フィルムとその間の支持フィルムとから成る熱交換素子を 図２に対応して示しており、 図５は、図１の熱交換素子の製造を目的とした、開いた状態の型枠の平面図を示 したものであり、 図６は、側面から見た閉じられた状態の図５の型枠を示したもので、 図７は、素子の前記熱交換フィルムが、型枠内で吸引により伸張され、製造され る、図６の閉じた状態の型枠の一部である一断面を拡大して示しており、 図８は、支持フィルムを備えた本発明に係る熱交換素子の製造工程の一部として 、熱交換フィルムと支持フィルムの接合、及び、吸引ダクトを備えた二つの型枠 部品の間での熱交換フィルムの伸張を図７に対応して示しており、 図９は、本発明に係る熱交換素子の製造工程の一部として、一対の吸込みロール の間で、二枚の熱交換フィルムとその間に配置された支持フィルムとの接合を示 しており、また 図１０は、図９のフィルムの接合に関する断面を拡大して示している。 フィルム熱交換器用の図１に示した個々の熱交換素子１は、向き合って配置さ れた二枚のプラスチック製熱交換フィルム２から成り、前記フィルム２は前記素 子の上下及び図面では左側に示されている側で互いに結合している。前記フィル ム２は更に、相互に平行な斜めの接合線３に沿って互いに接合されており、前記 接合線３は、前記素子の内部を、前記素子の一方から他方に延びる平行ダクト４ に分割している。図面では右側に示されている少なくとも部分的に開口した側５ から図中の矢印に従って、凝縮される高温蒸気を前記素子の内部に導入し、前記 ダクト４において前記蒸気から形成された復水は、前記素子の左下角の排出用開 口６を通って排出される。 例えば、懸濁液又は溶液の気化に、或いは液体の蒸留に使用するフィルム熱交 換器は、相対して配置された多数の鉛直方向に向いた熱交換素子１を有し、前記 熱交換素子１は、一つおきに前記素子内のダクト４が反対方向に交互に傾くよう に図１と反対の配置にしてもよい。これにより、前記素子１の間に注がれ気化さ れる前記液体が、前記素子の熱交換フィルム２の外表面上に確実に均等に分布さ れる。 本発明による熱交換素子１の本質的特質は、前記素子に圧力を掛けた際の膨張 に対する余裕をもたせるため、前記接合線３の間の区間、つまり前記蒸気用ダク ト４の領域内の前記熱交換フィルム２を伸張させることである。図２は、供給さ れる高温加圧蒸気により膨張した素子１の断面図であり、伸張させて事前に成型 した前記フィルム２は、前記接合線３の間の区間で外へ向かって膨張しており、 前記蒸気用ダクト４が、最大容積を有する状態にある。図３では、加圧されてい ない状態の前記の同一素子１が見られる。前記素子１の製造段階で熱交換フィル ム２を伸張させることにより、前記素子に前もって膨張に対する余裕をもたせる ことで、前記フィルムにしわをよらせたり折り目を付けたりすることなく前記膨 張が均一に起るので、実際問題として前記フィルムの早期破損につながるきつい 摩擦点やテンションピークが加圧中に前記フィルムに形成されることはない。 図４は、本発明の他の実施形態を示しており、熱交換素子１の向き合って配置 された熱交換フィルム２の間に、前記フィルム２より厚い支持フィルム７が接合 されている。前記素子が前記支持フィルムの両面に膨張可能な蒸気用ダクト４を 有するように、前記支持フィルム７は前記素子１の内部を分割している。前記素 子１の構造及び作用は、他の点では上述したものと等しい。前記素子の高さを高 くすることができるように、気化する際に外表面に残留する固形物を支えるため の前記素子の性能を支持フィルム７により向上させることができる。同時に、前 記素子の荷重支持能力がもはや前記フィルム２に依存することはないため、前記 熱交換フィルム２を薄くすることができる。前記素子を更に補強するため、及び 熱膨張を防ぐため、例えば、前記フィルムに一体化されたグラスファイバー又は ケブラーマット或いはネット(図示していない)の形態で、補強ファイバーを前記 支持フィルム７に取り入れることができる。 図５〜７は、図１〜３の熱交換素子１製造用の装置の一例を概略的に示してい る。図５は、上から見た開いた状態の製造用型枠８を示しており、前記型枠の閉 じた状態は、側面から見た前記型枠８を示した図６に見られる。前記型枠８は、 端部で互いに蝶番で結合された二つの型枠部品１０から構成されている。前記部 品は、間に配置されたフィルムを伸張及び接合するために、相互に回動すること ができる。 前記型枠部品１０の構造、並びに熱交換素子１を形成するための前記熱交換フ ィルム２の前記部品間での伸張及び接合が詳細に渡って図７に示されている。前 記型枠部品１０は、前記型枠部品に対して斜めに横切って延びておりネッティン グからなる、平行に並んだ曲面状の支持面１１と、その間の発熱エレメント１２ とを備えている。前記支持表面１１の裏側は、真空吸引力を作るために真空ダク トシステム１３に接続されている。前記型枠８を開けて前記型枠部品１０上に置 かれた前記素子１を形成するための熱交換フィルム２は、相互に回動した前記型 枠部品の間に保持され、前記発熱エレメント２により形成された接合線３で互い に加熱密封される。前記ダクトシステム１３により前記接合点３の間の区間にお いて作り出される真空吸引力が、穿孔支持表面１１に接触するように前記フィル ム２を伸張させる一方で、前記フィルムに生じた伸張が永続的なものとなるよう に前記型枠８内にさようする熱によりフィルムを変形させる。このようにして、 前記素子１は、前記型枠部品１０間で、前記素子の内部が加圧蒸気により膨張す るような使用の下で有する形状に成型される(図２参照)。 前記熱交換フィルム２の変形に必要なフィルム加熱は、例えば、前記型枠８を 閉じる前の照射、或いは全成型工程を加熱チャンバー内で行うことによって実施 してもよい。また、前記フィルム２の間に高温気体を吹き込むことも可能であり 、十分に加圧されると、前記高温気体は前記型枠部品の支持表面１１に接するよ うに前記フィルムの伸張を促進することができる。本発明の一実施形態によると 、前記フィルム２の伸張は実際には加圧気体の吹き込みのみにより行う事が出来 、その場合、型枠の吸引ダクトシステム１３は不必要であり省略してもよい。 図８は、二枚の熱交換フィルム２及びその間の二枚の支持フィルム７から成る 熱交換素子の製造工程に関する図である。前記製造は、まず、各熱交換フィルム ２をそれぞれに対向する支持フィルム７に固着させ、その後このようにして得た フィルム対を互いに接合させることにより実施される。 図８は、前記工程の第一の伸張及び接合段階を示しており、熱交換フィルム２ と支持フィルム７は、向き合って配置された二つの型枠部品１０間で互いに接合 される。前記型枠部品１０の一方は、ネッティングからなる曲面状の支持面１１ を備えており、前記熱交換フィルム２はダクトシステム１３により作り出される 真空吸引力により前記支持面に接触するように伸張される。反対側の型枠部品１ ０は、同様にネットシートからなる支持面１４、及び真空ダクトシステム１４を 備えているが、上記形態とは違った形態で、前記支持面１４は真っ直ぐなもので あり、この場合、前記真空吸引力は、前記支持フィルム７を伸張させることはな く定位置で保持するだけである。前記型枠部品１０は前記支持表面１１と１４の 間の区間に発熱エレメント１２を備えており、前記発熱エレメントは、それによ って形成される接合線３に添って前記熱交換フィルム２と前記支持フィルム７を 互いに接合するためのものである。図８では、前記型枠部品１０が相対しており 、前記熱交換フィルム２は、使用中の加圧蒸気による前記フィルムの膨張に対応 する最終形状に伸張され、そして変形されていない支持フィルム７に接合される 。 二枚の熱交換フィルム２及びその間の二枚の支持フィルム７から成る熱交換素 子を形成するため、熱交換フィルム２及び支持フィルム７から成る、図８に従っ て作られるフィルム対の接合は、前記フィルム対をそれぞれ別個の型枠部品１０ に互いに向き合うようにし、前記型枠部品の発熱エレメント１２によって前記フ ィルム対を互いに接合する事により実施してもよい。 図９及び１０に示されている本発明の実施形態においては、二枚の熱交換フィ ルム２とその間の一枚の支持フィルム７から成る熱交換素子の製造工程における 伸張及び接合工程が、向き合って配置された二つの吸込みロール１５の間に前記 フィルム２、７を送り込むことにより実施されている。前記フィルム２、７は、 前記ロール１５の間に来る前に、加熱ロール１６と放熱器１７によって加熱され る。ロール１５の表面は、製造される素子の接合線に対応してロール上に配置さ れた金属線１８により外形が形成されている。前記金属線の下には浸透性金属ネ ット１９がある。前記熱交換フィルム２を伸張させる吸引力は、前記ロール内部 のロールの挟み部領域として分けられる真空度が勝っている各ロール１５の範囲 ２０内において有効である。図１０に見られるように、前記吸引力は、加熱され た熱交換フィルム２を伸張させながら前記ロールの表面から突出した金属線１８ の間の窪み２１内に引き寄せる一方で、より厚い支持フィルム７は、ロールの間 で真っ直ぐなまま保持される。同時に、高温フィルム２、７は、向き合って配置 されたロール１５から突出した金属線１８間で互いに押圧され接合される。 図９及び図１０に示した前記フィルム２、７の伸張及び接合工程により、連続 して接合されたフィルムウェブ２２を作り、その後各熱交換素子１に切断される 。その工程により、図１の素子を作ることができ、その内部は、接合によって平 行ダクトが前記素子を横切り斜めに走るように分割される。しかしながら、前記 ウェブの縦方向に適切にジグザグ状の接合線をウェブに形成することも同様に可 能である。その場合、得られた熱交換素子は、鉛直方向に上から下に向かって延 びる蛇行ダクトを有することになる。前記ロールの円周が、製造される素子の長 さ又は幅に対応する場合、或いはその倍数である場合、前記ロールの表面は、好 ましいことに前記素予に必要とされる全継目、つまり、素子の側面及び端部の継 目と、素子の仕様に従ってダクトの境界を定める接合線とを一度に作るような外 形にすることができる。その場合、前記素子は、接合されたウェブからその輪郭 にそって切り出すだけで得られる。 本発明の属する技術分野の当業者にとって、本発明の様々な実施形態が実施例 により上述したものに限定されるものでなく、添付したクレームの範囲内で変化 し得ることは明白である。したがって、前記素子の接合線及びそれらにより境界 を定められるダクトは真っ直ぐで連続している必要はなく、前記接合線は、断続 的なもの及び／又は蛇行したものでもよく、又は、離れた点状の接合点、或いは これらの接合パターンの組合わせから成っていてもよい。いずれの場合にも、素 子製造段階において前記接合点の間の区間で、本発明に係る熱交換フィルムの伸 張により、テンションピークや摩耗を引き起こすしわや折り目を作ることなく膨 張できる事前に成型された熱交換素子を提供する。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年１月１２日（１９９９．１．１２） 【補正内容】 請求の範囲 １．素子内で凝縮される加圧蒸気から、前記素子の外表面上で気化される液体に 熱を移動させるための素子が、向き合って配置された柔軟なプラスチックフィル ム(２、７)から形成され、前記フィルムが、前記素子の内部(４)をダクトに分割 するため、選択された点(３)で互いに接合されている蒸発装置又は蒸留装置用の 熱交換素子(１)の製造方法であって、製造に関連して、前記素子(１)の熱交換表 面を構成している柔軟なフィルム(２)は、その接合点(３)の間の区間で前記フィ ルムを伸張させることによって事前に成型され、それにより前記素子内部(４)に 圧力を掛けた際の膨張に対する余裕をもたせる前記フィルムの永久的変形を生じ させることを特徴とする熱交換素子(１)の製造方法。 ２．前記フィルム(２)の伸張が、熱と前記フィルムの異なる側の間の圧力差によ って行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３．前記フィルム(２、７)が、接合点(３)で相対して配置され、その後、前記熱 交換フィルム(２)を加熱しながら、前記接合点の間の領域の前記フィルム間に圧 力を加えることによって前記熱交換フィルムが伸張されることを特徴とする請求 項２に記載の方法。 ４．前記フィルム(２)の間の空間が、高温気体により加圧されることを特徴とす る請求項３に記載の方法。 ５．前記熱交換フィルム(２)を加熱し、所望領域を真空吸引することにより前記 所望領域を伸張させることを特徴とする請求項２に記載の方法。 ６．前記フィルムの伸張及び接合が、向き合って配置された二つの吸込みロール (１５)の間に前記フィルム(２、７)を送り込むことにより行われ、前記ロールの 表面は、前記フィルムの接合点(３)に対応する突起(１８)を備えており、前記フ ィ ルム(２)が、前記突起間の窪み(２１)に吸引されるにつれ伸張される一方で、前 記突起が加熱されたフィルム(２、７)を相対して押圧するにつれ前記接合が生じ ることを特徴とする請求項５に記載の方法。 ７．実質的に袋状の熱交換素子(１)が、向い合って配置された二枚の熱交換フィ ルム(２)を互いに接合することにより製造されることを特徴とする上記請求項の いずれかに記載の方法。 ８．前記熱交換素子(１)が、二枚の熱交換フィルム(２)とその間に配置された少 なくとも一枚の支持フィルム(７)から接合により形成されることを特徴とする請 求項１〜６のいずれかに記載の方法。 ９．前記熱交換フィルム(２)が、厚さ１０〜１００μｍの範囲内のプラスチック フィルムであり、前記支持フィルム(７)が、前記熱交換フィルムより厚く、厚さ ３０μｍ〜１ｍｍの範囲内のプラスチックフィルムであることを特徴とする請求 項８に記載の方法。 １０．前記熱交換フィルム(２)の間に、グラスファイバーマット又はネットのよ うな補強ファイバーが接合されていることを特徴とする上記請求項のいずれかに 記載の方法。 １１．向き合って配置された柔軟なプラスチックフィルム(２、７)を備えており 、前記フィルムが前記素子内のベーパースペース(４)をダクトに分割するために 、選択された点(３)で互いに接合されており、素子内で凝縮される加圧蒸気から 前記素子の外表面上で気化される液体に熱を移動させるための、蒸発装置又は蒸 留装置における熱交換素子(１)であって、前記素子(１)の熱交換表面を形成して いる前記フィルム(２)は、接合点(３)の間の区間で伸張され前記フィルムの永久 的変形が生じ、生じた前記伸張がその後前記素子内部(４)に圧力を掛けた際の膨 張に対する余裕としての役目を果たすことを特徴とする熱交換素子。 １２．前記の実質的に袋状の素子(１)が、向き合って配置された二枚の互いに接 合された熱交換フィルム(２)から成ることを特徴とする請求項１１に記載の熱交 換素子。 １３．前記素子(１)が、接合点の間の区間で伸張されているか又はひだが形成さ れた二枚の熱交換フィルム(２)と、その間の実質的に真っ直ぐな少なくとも一枚 の支持フィルムとから成ることを特徴とする請求項１１に記載の熱交換素子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．素子内で凝縮される加圧蒸気から、前記素子の外表面上で気化される液体に 熱を移動させる熱交換器用の素子が、向き合って配置されたプラスチックフィル ム(２、７)から形成され、前記フィルムが、前記素子の内部(４)をダクトに分割 するため、選択された点(３)で互いに接合されているフィルム熱交換器用熱交換 素子(１)の製造方法であって、製造に関連して、前記素子内部(４)に圧力を掛け た際の膨張に対する余裕をもたせるために、接合点(３)の間の区間で前記フィル ムを伸張させることにより前記素子(１)の熱交換表面を構成しているフィルム( ２)に永久的変形を生じさせることを特徴とする熱交換素子(１)の製造方法。 ２．前記フィルム(２)の伸張が、熱と前記フィルムの異なる側の間の圧力差によ って行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３．前記フィルム(２、７)が、接合点(３)で相対して配置され、その後、前記熱 交換フィルム(２)を加熱しながら、前記接合点の間の領域の前記フィルム間に圧 力を加えることによって前記熱交換フィルムが伸張されることを特徴とする請求 項２に記載の方法。 ４．前記フィルム(２)の間の空間が、高温気体により加圧されることを特徴とす る請求項３に記載の方法。 ５．前記熱交換フィルム(２)を加熱し、所望領域を真空吸引することにより前記 所望領域を伸張させることを特徴とする請求項２に記載の方法。 ６．前記フィルムの伸張及び接合が、向き合って配置された二つの吸込みロール (１５)の間に前記フィルム(２、７)を送り込むことにより行われ、前記ロールの 表面は、前記フィルムの接合点(３)に対応する突起(１８)を備えており、前記フ ィルム(２)が、前記突起間の窪み(２１)に吸引されるにつれ伸張される一方で、 前記突起が加熱されたフィルム(２、７)を相対して押圧するにつれ前記接合が生 じることを特徴とする請求項５に記載の方法。 ７．実質的に袋状の熱交換素子(１)が、向い合って配置された二枚の熱交換フィ ルム(２)を互いに接合することにより製造されることを特徴とする上記請求項の いずれかに記載の方法。 ８．前記熱交換素子(１)が、二枚の熱交換フィルム(２)とその間に配置された少 なくとも一枚の支持フィルム(７)から接合により形成されることを特徴とする請 求項１〜６のいずれかに記載の方法。 ９．前記熱交換フィルム(２)が、厚さ１０〜１００μｍの範囲内のプラスチック フィルムであり、前記支持フィルム(７)が、前記熱交換フィルムより厚く、厚さ ３０μｍ〜１ｍｍの範囲内のプラスチックフィルムであることを特徴とする請求 項８に記載の方法。 １０．前記熱交換フィルム(２)の間に、グラスファイバーマット又はネットのよ うな補強ファイバーが接合されていることを特徴とする上記請求項のいずれかに 記載の方法。 １１．素子内で凝縮される加圧蒸気から、前記素子の外表面上で気化される液体 に熱を移動させるためのものであり、前記素子は向き合って配置された柔軟なプ ラスチックフィルム(２、７)から成り、前記フィルムが、前記素子内のベーパー スペース(４)をダクトに分割するために、選択された点(３)で互いに接合されて いるフィルム熱交換器用熱交換素子(１)であって、前記素子の熱交換表面を形成 している前記フィルム(２)が、接合点(３)の間の区間で伸張され又はひだが形成 され、前記フィルムに生じた前記伸張が前記素子内部(４)に圧力を掛けた際の膨 張に対する余裕としての役目を果たすことを特徴とする熱交換素子。 １２．前記の実質的に袋状の素子(１)が、向き合って配置された二枚の互いに接 合された熱交換フィルム(２)から成ることを特徴とする請求項１１に記載の熱交 換素子。 １３．前記素子(１)が、接合点の間の区間で伸張されているか又はひだが形成さ れた二枚の熱交換フィルム(２)と、その間の実質的に真っ直ぐな少なくとも一枚 の支持フィルムとから成ることを特徴とする請求項１１に記載の熱交換素子。 １４．前記素子(１)が、前記熱交換フィルム(２)の間に接合されたグラスファイ バーマット又はネットのような補強ファイバーを有することを特徴とする請求項 １１〜１３のいずれかに記載の熱交換素子。