JP3036569U - 包装機用シールベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本考案は、包装機にて使用される包装機用シー
ルベルトの破断強度を高めると共に、ジョイント部での
折れを防止し、さらに、シール温度の安定化を図り、包
装機の経済性の向上を図る。 【解決手段】フッ素樹脂を含浸又はフッ素樹脂層を両面
にフィルム状に形成したガラス繊維層より成るベルト基
材２ａ，２ｂを表裏２層に積層すると共に、上記表裏２
層に積層されたベルト基材２ａ，２ｂの各々の一側端３
ａ，３ｂと他側端４ａ，４ｂを突き合わせたジョイント
部７を接合することによってループ状に形成される包装
機用シールベルトに於て、上記包装機用シールベルト１
のジョイント部７を構成する表裏２層に積層されたベル
ト基材２ａ，２ｂの各々の一側端及３ａ，３ｂび他側端
４ａ，４ｂには、その一方に少なくとも一つ以上の山部
５が形成されていると共に、その他方に上記山部５に対
応する少なくとも一つ以上の谷部６が形成されているも
のである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、包装機用シールベルトに係り、さらに詳しくは、優れた破断強度を 有すると共に、包装機の経済性を向上させることができる包装機用シールベルト に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知の通り、包装フィルムの開口端を加熱しながらシール加工する包装機には シールベルトが配設されており、上記シールベルトは、駆動ローラーと従動ロー ラーとの間に掛け回されて成ると共に、その内周面側にヒーターと加圧ローラー を有して成るものであって、通常このシールベルトが対を成して配設されている ものであり、上記一対のシールベルトが互いに向かい合う外周面の間に包装フィ ルムの開口端を挿入することによって、包装フィルムの開口端がヒーターで加熱 されると共に、加圧ローラーでシール加工されるように構成されているものであ る。

【０００３】 そして、上記包装機用シールベルトをより詳しく見てみると、図４に示した様 に、包装機用シールベルト１１は、フッ素樹脂を含浸又はフッ素樹脂層を両面に フィルム状に形成したガラス繊維層より成るベルト基材１２ａ，１２ｂを表裏２ 層に積層すると共に、上記表裏２層に積層されたベルト基材１２ａ，１２ｂの各 々の一側端１３ａ，１３ｂと他側端１４ａ，１４ｂを突き合わせたジョイント部 １７を接合することによってループ状に形成されるものである。

【０００４】 さらに、上記包装機用シールベルト１１のジョイント部１７を構成する表裏２ 層に積層されたベルト基材１２ａ，１２ｂの各々の一側端１３ａ，１３ｂと他側 端１４ａ，１４ｂは、互いに直線部１８，１９として形成されており、これら直 線部１８，１９が突き合わされたジョイント部１７は、表裏２層に積層されたベ ルト基材１２ａ，１２ｂで互いに少しずれた位置に形成され、熱融着加工によっ てその接合が行われているものである。

【０００５】 ところで、上記ジョイント部１７は、直線部１８，１９として形成された一側 端１３ａ，１３ｂと他側端１４ａ，１４ｂを突き合わせることによって形成され ているので、その破断強度は、ジョイント部１７以外の部分より弱く、しかも、 このジョイント部１７では、包装機用シールベルト１１がローラーを通過する時 に折れが生じることがあり、その結果、屈曲疲労が生じ、包装機用シールベルト １１の寿命が短くなってしまうものであった。

【０００６】 そこで、上記包装機用シールベルト１１のジョイント部１７の破断強度を向上 させると共に、ジョイント部１７での折れを防止し、屈曲疲労をなくすために、 包装機用シールベルト１１を構成する表裏２層に積層されたベルト基材１２ａ， １２ｂの間にポリイミドフィルム等より成る補強間材２０を配設することが行わ れているものであり、上記補強間材２０は、包装機用シールベルト１１の全周に わたって配設されることも考慮されるが、包装機用シールベルト１１の製造コス トの高騰を抑制するために、通常は、ジョイント部１７を含む周辺領域にのみ配 設されている。（図５，図６参照）

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術によると、包装機用シールベルトのジョイント部を含む周辺領 域にポリイミドフィルム等より成る補強間材を設けることによって、ジョイント 部の破断強度を向上させることができると共に、包装機用シールベルトの折れを ある程度防止できるものの、ジョイント部を成すベルト基材の一側端と他側端の 双方が直線部として形成されているため、ジョイント部における折れの発生を完 全に防止することは不可能であり、屈曲疲労が生じてしまうものであった。

【０００８】 さらに、ジョイント部を含む周辺領域に補強間材が配設されることによって、 この部分のシールベルトの厚さが他の部分の厚さより厚くなるので、ヒートシー ル温度がシールベルトの部位によって異なってしまい、シール加工が安定せず、 その精度が低下してしまう恐れが生じ、これを防止するために、ヒートシール温 度を高めに設定しなければならないので、包装機の経済性が悪化してしまうもの であった。

【０００９】

【考案の目的】

よって、本考案の目的とする所は、上述の如き従来の技術の有する問題点を解 決するものであって、優れた破断強度を有すると共に、ジョイント部での折れを 防止でき、しかも、安定したヒートシール温度が得られ、包装機の経済性の向上 が実現できる包装機用シールベルトを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】

上記目的を達成する為に本考案は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対 応する添付図面に使用した符号を用いて説明すると、 フッ素樹脂を含浸又はフッ素樹脂層を両面にフィルム状に形成したガラス繊維 層より成るベルト基材２ａ，２ｂを表裏２層に積層すると共に、上記表裏２層に 積層されたベルト基材２ａ，２ｂの各々の一側端３ａ，３ｂと他側端４ａ，４ｂ を突き合わせたジョイント部７を接合することによってループ状に形成される包 装機用シールベルトに於て、 上記包装機用シールベルト１のジョイント部７を構成する表裏２層に積層され たベルト基材２ａ，２ｂの各々の一側端３ａ，３ｂ及び他側端４ａ，４ｂには、 その一方に少なくとも一つ以上の山部５が形成されていると共に、その他方に上 記山部５に対応する少なくとも一つ以上の谷部６が形成されていることを特徴と する包装機用シールベルトである。

【００１１】

【作用】

本考案は、上記技術的手段より成り、包装機用シールベルト１のジョイント部 ７を構成する表裏２層に積層されたベルト基材２ａ，２ｂの各々の一側端３ａ， ３ｂ及び他側端４ａ，４ｂが、少なくとも一つ以上の山部５及び上記山部５に対 応する少なくとも一つ以上の谷部６を有してなるものであるので、ジョイント部 ７がジグザグとなり、ジョイント部７の範囲が包装機用シールベルト１の長手方 向に広がると共に、その接合範囲も広がり、その結果、ジョイント部７に加わる 荷重が分散されることとなるので、ジョイント部７の破断強度が向上し、包装機 用シールベルト１が優れた破断強度を有することとなるものである。

【００１２】 さらに、ジョイント部７で生じる折れは、ジョイント部７を構成するベルト基 材２ａ，２ｂの一側端３ａ，３ｂ及び他側端４ａ，４ｂが突き合わされた部分に 沿って生じるものであるが、この突き合わせ部分であるジョイント部７がジグザ グであることで突き合わせ部分に沿って生じる折れの方向が互い違いとなり、そ の結果、ジョイント部７に生じた折れが包装機用シールベルト１の幅方向全体に 広がらず、ジョイント部７での折れが防止されることとなるので、折れによる屈 曲疲労が生じず、包装機用シールベルト１の寿命を向上させることができるもの である。

【００１３】 そして、上記の如く、ジョイント部７の破断強度が向上し、ジョイント部７で の折れが防止されることにより、ジョイント部７を補強するための補強間材が不 要となり、その結果、包装機用シールベルト１の厚さを表裏２層に積層されたベ ルト基材２ａ，２ｂのみの必要最小限の厚さにできると共に、その厚さを各部均 一にすることができるので、シール加工時のヒートシール温度が安定し、その精 度を良好にできると同時に、ヒートシール温度を必要以上に高く設定する必要が なくなり、包装機の経済性の向上を実現できるものである。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。 図１に示した様に、本考案の包装機用シールベルト１は、フッ素樹脂を含浸又 はフッ素樹脂層を両面にフィルム状に形成したガラス繊維層より成るベルト基材 ２ａ，２ｂを表裏２層に積層すると共に、上記表裏２層に積層されたベルト基材 ２ａ，２ｂの各々の一側端３ａ，３ｂと他側端４ａ，４ｂを突き合わせ、このジ ョイント部７を接合することによってループ状に成されるものである。

【００１５】 そして、上記包装機用シールベルト１を構成するために突き合わされる表裏２ 層に積層されたベルト基材２ａ，２ｂの各々の一側端３ａ，３ｂ及び他側端４ａ ，４ｂには、図２に示した様に、その一方に少なくとも一つ以上の山部５が形成 されていると共に、その他方に上記山部５に対応する少なくとも一つ以上の谷部 ６が形成されているものであり、ベルト基材２ａ，２ｂの一側端３ａ，３ｂ及び 他側端４ａ，４ｂが突き合わされたジョイント部７は、表裏２層に積層されたベ ルト基材２ａ，２ｂで互いに少しずれた位置に形成され（図３参照）、その接合 が行われているものである。

【００１６】 さらに、上記ジョイント部７の接合は、ベルト基材２ａ，２ｂの一側端３ａ， ３ｂ及び他側端４ａ，４ｂが突き合わされる部分にフッ素樹脂を含浸させた後に 熱融着加工を施すことによって行われるものであり、ジョイント部７にて突き合 わせられるベルト基材２ａ，２ｂの一側端３ａ，３ｂ及び他側端４ａ，４ｂを平 滑にすると共に、耐摩耗性を向上させているものである。

【００１７】 そして、上記構成によって、本考案の包装機用シールベルト１は、表裏２層に 積層されたベルト基材２ａ，２ｂの一側端３ａ，３ｂ及び他側端４ａ，４ｂに互 いに突き合わせられる山部５と山部５に対応する谷部６を有してなるものである ので、ジョイント部７がジグザグに形成されることとなり、その範囲が包装機用 シールベルト１の長手方向に広がると共に、その接合範囲も広がり、その結果、 ジョイント部７に加わる荷重が分散されることとなるので、ジョイント部７の破 断強度が向上するものである。

【００１８】 そして、本考案の包装機用シールベルト１と従来の包装機用シールベルト（図 ４に示したジョイント部に補強間材を用いたも）との破断強度を比較した結果を 示したのが表１であり、破断試験には、幅９．５ｍｍの本願製品及び従来製品を 用いると共に、引張スピード２００ｍｍ／ｍｉｎで破断試験を行い、その結果、 本考案の包装機用シールベルト１は、従来のものに比し、その破断強度が向上し ているものであり、特に、重要なジョイント部における破断強度は、従来のもの の約１．２５倍であった。

【００１９】

【表１】

【００２０】 さらに、上記ジョイント部７がジグザグに形成されることにより、ジョイント 部７でのベルトの折れが防止される、即ち、ジョイント部７で生じる折れは、通 常、ジョイント部７を構成するベルト基材２ａ，２ｂの一側端３ａ，３ｂ及び他 側端４ａ，４ｂが突き合わされた部分に沿って生じるものであるが、この突き合 わせ部分であるジョイント部７がジグザグであることで突き合わせ部分に沿って 生じる折れの方向が互い違いとなり、その結果、ジョイント部７に生じた折れが 包装機用シールベルト１の幅方向全体に広がらず、ジョイント部７での折れが防 止されることとなり、包装機用シールベルト１の折れによる屈曲疲労が生じず、 包装機用シールベルト１の寿命を向上させることができるものである。

【００２１】 加えて、上記の如く、包装機用シールベルト１におけるジョイント部７の破断 強度が向上すると共に、ジョイント部７での折れが防止されることにより、ジョ イント部７を補強するための補強間材が不要となり、その結果、包装機用シール ベルト１の厚さを表裏２層に積層されたベルト基材２ａ，２ｂのみの必要最小限 の厚さにできると共に、その厚さを各部均一にすることができるので、シール加 工時のヒートシール温度が安定し、その精度を良好にできると同時に、ヒートシ ール温度を必要以上に高く設定する必要がなくなり（表１参照）、包装機の経済 性が向上するものである。

【００２２】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案によると次の様な効果を奏する。 即ち、請求項１によると、包装機用シールベルトのジョイント部を構成する表 裏２層に積層されたベルト基材の各々の一側端及び他側端が、少なくとも一つ以 上の山部、あるいは、上記山部に対応する少なくとも一つ以上の谷部を有して成 るものであり、ベルト基材の一側端と他側端が突き合わせられるジョイント部が ジグザグに形成されるので、ジョイント部の破断強度の向上を図ることができる と共に、ジョイント部での折れを防止することができ、その結果、優れた破断強 度を有すると共に、ジョイント部での折れを防止できる包装機用シールベルトを 提供できるものである。

【００２３】 さらに、ジョイント部の破断強度が向上すると共に、ジョイント部での折れが 防止されることによって、ジョイント部を補強するための補強間材が不要となる ので、包装機用シールベルトの厚さが各部均一となり、シール加工時のヒートシ ール温度が安定し、その精度が良好となると同時に、ヒートシール温度を必要以 上に高く設定する必要がなくなるので、包装機の経済性の向上を実現できるもの である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の包装用シールベルトの斜視図である。

【図２】本考案の包装用シールベルトのジョイント部を
示す部分拡大図である。

【図３】図２に於けるＸ矢視図である。

【図４】従来の包装用シールベルトの斜視図である。

【図５】従来の包装用シールベルトのジョイント部を示
す部分拡大図である。

【図６】図５に於けるＹ矢視図である。

【符号の説明】

１ 本考案の包装機用シールベルト ２ａ，２ｂ ベルト基材 ３ａ，３ｂ ベルト基材の一側端 ４ａ，４ｂ ベルト基材の他側端 ５ 山部 ６ 谷部 ７ ジョイント部 １１ 従来の包装機用シールベルト １２ａ，１２ｂ ベルト基材 １３ａ，１３ｂ ベルト基材の一側端 １４ａ，１４ｂ ベルト基材の他側端 １７ ジョイント部 １８，１９ 直線部 ２０ 補強間材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フッ素樹脂を含浸又はフッ素樹脂層を両
   面にフィルム状に形成したガラス繊維層より成るベルト
   基材２ａ，２ｂを表裏２層に積層すると共に、上記表裏
   ２層に積層されたベルト基材２ａ，２ｂの各々の一側端
   ３ａ，３ｂと他側端４ａ，４ｂを突き合わせたジョイン
   ト部７を接合することによってループ状に形成される包
   装機用シールベルトに於て、 上記包装機用シールベルト１のジョイント部７を構成す
   る表裏２層に積層されたベルト基材２ａ，２ｂの各々の
   一側端３ａ，３ｂ及び他側端４ａ，４ｂには、その一方
   に少なくとも一つ以上の山部５が形成されていると共
   に、その他方に上記山部５に対応する少なくとも一つ以
   上の谷部６が形成されていることを特徴とする包装機用
   シールベルト。