JP2003062909A - シール方法及びシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装袋の重なり部など、厚さの急変部で発生
しがちの不完全シールを防ぐ。 【解決手段】 ベルト４、５を介し、ヒーター１４、１
５の押付け面１４ａ、１５ａ相互間に被シール材１０を
挟ませ、その状態で、押付け面の前（図３右）方から後
（図３左）方に送りながら、所定部分を連続して熱融着
シールするシール装置で、上のヒーター１４の後方の、
下のヒーター１５の加熱された平坦面１５ｄに、ローラ
ー２１を押付けられるように配置しておく。被シール材
１０の熱融着シールされた所定部分を、平坦面１５ｄと
このローラー２１との間を通過させることとし、ローラ
ー２１による線当りによる圧着により、不完全シールを
防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装袋等の被シー
ル材の端縁などの重なり部のように、シールすべき部分
を加熱して押付ける（押圧する）ことで熱融着する、被
シール材のシール方法及びシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１、１２は、この種のシール装置
（シール機）１の概略構成を示したものである。このも
のは、上下に配置され、左右に一定間隔をおいて設置さ
れた各プーリー３ａ、３ｂに無端（平）ベルト４、５が
かけられている。そして、駆動プーリー３ａによる各送
り用のベルトの矢印方向への回転によって、両ベルト間
に、例えば樹脂（プラスチック）製のフイルム（シート
素材）からなる包装袋等をなす被シール材（以下、包装
袋ともいう）１０を、その一側の端縁１２寄り部位を挟
みつけるようにして、図示、右から左に送るように構成
されている。このシール装置１における、上の送り用の
ベルト４の環状の内側と、下の送り用のベルト５の環状
の内側には、それぞれ、略矩形板状をなすヒーター１
４、１５が長手方向を水平にし、互いに押付け合うその
押付け面（側面）を、送り用のベルト４、５の環状内側
をなす水平面に対面する形で配置されている。そして、
この上下のヒーター１４、１５は、その両押付け面を、
両ベルト４、５を介して、例えばバネ１８、１９により
弾性的に押し付け合うように配置されている。

【０００３】このようなシール装置１では、駆動用のプ
ーリー３ａの矢印方向への回転により、かけられたベル
ト４、５に挟まれた包装袋１０が右から左に送られる。
一方、上下のヒーター１４、１５を所定温度に加熱し、
その上下の押付け面で包装袋１０のシールすべき、例え
ば端縁１２寄り部位をベルト４、５を介して押付け合わ
せ、被シール材（包装袋）１０を加熱して熱融着するこ
とで、連続して熱融着シールするように構成されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
熱融着シールにおいて、包装袋がいわゆる合掌袋やガゼ
ット袋では、例えば被シール材（プラスチックフイルム
同士又は普通紙とプラスチックフイルム）の端縁の辺に
沿って、例えば二重、又は四重に重ね合わされた部分が
できるが、その端縁１２を熱融着シールする際には、次
のような問題があった。すなわち、このような包装袋１
０のシール部をなす端縁１２には、包装袋の構造上、図
１３に示したように、例えば、被シール材１０の２枚重
ね部Ｓ２と４枚重ね部Ｓ４となる厚さが異なる箇所が発
生するため、その厚さの境界Ｋの近傍においては厚さが
急変することになる。一方、上記した従来のシール装置
１を用いたシールでは、左右に長いヒーター１４、１５
の平坦な押付け面（図示上のヒーター１４では下の水平
な横辺、図示下のヒーター１５では上の水平な横辺）に
て押付けるため、その境界Ｋの部位が加圧されにくく、
したがって、図１３に示したように、同境界Ｋ部位が十
分に圧着されずに、シール不良ないし不完全シール（以
下、不完全シールともいう）が発生するといった問題が
あった。また、普通紙と樹脂（プラスチック）製のフイ
ルムとを重ねてシールする場合においては、シール部に
厚さの異同がなく、それが一定であっても熱融着しにく
く、そのため、不完全シールを招きやすいといった問題
があった。

【０００５】こうした不完全シールは、被シール材の厚
さが厚くなるほど、また、被シール材相互の融着性が悪
いほど発生しやすい。加えて、こうした問題は、包装さ
れる対象物（食物、医療用品など）によっては重大な問
題を発生させることになる。一方、このような問題の解
決策としては、ヒーター相互が押し付け合う力（押圧
力）を大きくすることや、その加熱温度を高くすること
などが考えられる。しかし、ヒーターの押し付け力を大
きくすれば、送りをかけている被シール材（包装袋）の
流れ（送り状態）が悪くなるし、加熱温度を高くすれば
熱エネルギーを無駄に消費することになる。

【０００６】本発明は、こうした問題点に鑑みてなされ
たもので、包装袋等の被シール材の端縁などの被シール
材の重なり部などにおける、厚さの急変部などにおいて
発生しがちの不完全シールの発生を防止することをその
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１記載の発明は、押付け面が互いに押付け合
うように配置されたヒーターを加熱し、該押付け面相互
間に被シール材の所定部分を挟ませ、該被シール材を、
前記押付け面の前方から後方に送ることで、該被シール
材の前記所定部分を連続して熱融着シールする連続シー
ル工程の後で、該連続シール工程で熱融着シールされた
前記所定部分を、ヒーターの加熱された平坦面と、該平
坦面に微小面積で押付けられるように配置された微小面
積押圧体との間を通過させることを特徴とするシール方
法である。

【０００８】本発明では、該連続シール工程で熱融着シ
ールされた前記所定部分を、連続シール工程の後で、さ
らに、ヒーターの加熱された平坦面と、該平坦面に微小
面積で押付けられる。この押し付けでは、面圧を大きく
できるため、ここを通過するときに、前記所定部分のう
ち、不完全シールをなしている厚さ急変部があっても、
十分強く押付けられる。これにより、不完全シールが解
消される。かくして、ガゼット袋、合掌袋など、重なり
数の相違による厚さの異同がある場合であっても、シー
ル部における厚さ急変部（境界部分）の未接着が防止さ
れる。また、熱融着しにくい普通紙と樹脂製フイルムと
を単に重ねて熱融着シールする場合においても、十分強
い押付けが得られることから、不完全シールの発生を防
止できる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記平坦面が、
押付け面が互いに押付け合うように配置された前記ヒー
ターのうちの一方に一体的に形成されている請求項１に
記載のシール方法である。

【００１０】請求項３に記載の発明は、前記微小面積押
圧体を、前記所定部分が前記平坦面と前記微小面積押圧
体との間を通過させる際に加熱しておく請求項１又は２
のいずれかに記載のシール方法である。

【００１１】請求項４に記載の発明は、前記微小面積押
圧体を回転可能のローラーとし、該ローラーの外周面
が、前記平坦面に押付けられるようにした請求項１、２
又は３のいずれかに記載のシール方法である。

【００１２】請求項５に記載の発明は、前記被シール材
を前記押付け面の前方から後方に送る手段が、２つのプ
ーリーに掛けられたベルトの直線状に張られた部分が対
面するように配置された２組のベルト装置のうち、ベル
トの直線状に張られた部分相互間に前記被シール材を挟
んだ状態において、前記２組のベルト装置の各ベルトを
互いに逆回転することによるものであり、しかも、前記
押付け面相互間に、該ベルトを介して前記被シール材の
所定部分を挟ませることとした請求項１、２、３又は４
のいずれかに記載のシール方法である。

【００１３】請求項６に記載の発明は、押付け面が互い
に押付け合うように配置されたヒーターと、該押付け面
相互間に被シール材の所定部分を挟ませた状態で、該被
シール材を、前記押付け面の前方から後方に送る被シー
ル材送り手段とを備えており、該被シール材送り手段に
よって送られる前記被シール材を、前記押付け面相互間
の前方から後方に送りながら、前記所定部分を連続して
熱融着シールする連続シール手段を備えたシール装置に
おいて、該連続シール手段の後方に、ヒーターの加熱さ
れた平坦面と、該平坦面に微小面積で押付けられるよう
に配置された微小面積押圧体とを設けておき、連続して
熱融着シールされた前記所定部分を、該平坦面と該微小
面積押圧体との間を通過させる構成としてなることを特
徴とする。

【００１４】請求項７に記載の発明は、前記平坦面が、
押付け面が互いに押付け合うように配置された前記ヒー
ターのうちの一方に一体的に形成されている請求項６に
記載のシール装置である。

【００１５】請求項８に記載の発明は、前記微小面積押
圧体を、加熱可能に設けた請求項６又は７のいずれかに
記載のシール装置である。

【００１６】請求項９に記載の発明は、前記微小面積押
圧体を回転可能のローラーとし、該ローラーの外周面
が、前記平坦面に押付ける請求項６、７又は８のいずれ
かに記載のシール装置である。

【００１７】請求項１０に記載の発明は、前記被シール
材を前記押付け面の前方から後方に送る手段が、２つの
プーリーに掛けられたベルトの直線状に張られた部分が
対面するように配置された２組のベルト装置のうち、ベ
ルトの直線状に張られた部分相互間に前記被シール材を
挟んだ状態において、前記２組のベルト装置の各ベルト
を互いに逆回転することによるものであり、しかも、前
記押付け面相互間に、該ベルトを介して前記被シール材
の所定部分を挟ませることとした請求項６、７、８又は
９のいずれかに記載のシール装置である。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明に係るシール方法につい
て、図１及び図２に示したシール装置１０１に基づいて
詳細に説明する。図中、１０１は、シール装置であり、
シールされる例えば包装袋（被シール材）１０を送りな
がらその一側（方）の端縁１２をシールするよう、次の
ように構成されている。

【００１９】すなわち、被シール材送り手段は、上下に
配置された送り用のベルト（以下、グリップベルト又は
単にベルトともいう）４、５による機構とされ、次のよ
うに構成されている。すなわち、上下それぞれに配置さ
れた送り用のベルト４、５は無端（平）ベルトからな
り、左右に一定間隔で設置された各プーリー３ａ、３ｂ
にかけられている。そして、上に配置された送り用のベ
ルト４の右回転と、下に配置された送り用のベルト５の
左回転によって、両ベルト４、５間に包装袋１０の一側
の端縁１２を挟ませ、図示、右から左に送るように、上
のベルト４の下側に位置する左流れ部の下面と、下のベ
ルト５の上側に位置する左流れ部の上面とが平行に対面
するように配置されている。なお、上下に配置された左
右のプーリー３ａ、３ｂは、平面視においてその幅方向
を一致させているが、上下両ベルト４、５による包装袋
１０の挟み付けによる送りを確実にするため、本形態で
は、上に配置された左右のプーリー３ａ、３ｂは、その
軸を下に配置された左右のプーリー３ａ、３ｂの軸よ
り、左にずらして配置されている。

【００２０】なお、上及び下の両ベルト４、５がかけら
れている一方のプーリー３ａは、図示しないモーターで
駆動されるように構成されている。また本形態では次記
するように、この両ベルト４、５を介在させて、つまり
両ベルト４、５を間において、次記するヒーター１４、
１５で包装袋１０の一側の端縁１２を挟んで熱融着する
ように構成されているため、両ベルト４、５は例えばガ
ラス繊維を素材とする耐熱材から形成されている。な
お、シールされた包装袋は、図示左のプーリー３ａから
左に送り出された後は、例えばそのシール部或いはその
近傍に、そのシール日の日付けなどの印刷のため、図示
しない印字（印刷）機構に送られるように構成されてい
る。

【００２１】一方、上のベルト４の環状の内側と、下の
ベルト５の環状の内側には、それぞれ、一定厚さ（例え
ば１０ｍｍ）で矩形板状をなすヒーター（金属板）１
４、１５が長手方向を水平にし、その板厚面をなす押付
け面（側面）１４ａ、１５ａが、送り用のベルト４、５
の水平面に対面する形で配置されている。すなわち、上
のベルト４の下側に位置する左流れ部の上面４ａに、上
のヒーター１４の下押付け面１４ａが対面し、下のベル
ト５の上側に位置する左流れ部の下面５ａに、下のヒー
ター１５の上押付け面１５ａが対面するように配置され
ている。ただし、下のヒーター１５の上押付け面１５ａ
と、上のヒーター１４の下押付け面１４ａとが、両ベル
ト４、５を介して押し付け合うように、平面視におい
て、その押付け面（板厚面）１４ａ、１５ａがその板厚
方向において一致するように配置されている。そして、
本形態では上下のヒーター１４、１５が押し付け合う方
向（図示上下方向）にそれぞれバネ１８、１９で付勢さ
れている。すなわち、図２、３に示したように、プーリ
ー３ａ、３ｂ及びこれにかけられたベルト４、５で包装
袋１０が送られるが、平面視において、そのベルトの幅
方向の間に、上下のヒーター１４、１５が位置するよう
に配置されており、右（押付け面の前方）から左（押付
け面の後方）へ送られる包装袋１０の一側の端縁１２
を、上下のヒーター１４、１５でベルト部位を介して押
付け、その押付け部、つまり上下のヒーター１４、１５
の押付け面１４ａ、１５ａの部分で押付け合うと同時に
包装袋１０の一側の端縁１２を加熱溶融することで熱融
着してシールするように構成されている。

【００２２】なお、本形態では、シール装置１０１の非
運転時には上下のヒーター１４、１５相互による押付け
がされないように、つまりヒーターがベルト面から分離
する方向に、上のヒーター１４がカム（図示せず）によ
り上に所定量押し上げられ、下のヒーター１５がカム
（図示せず）により下に所定量押し下げられるように構
成されている。また、このような各ヒーター１４、１５
は、例えば黄銅板から形成され、内部に、電熱式ヒータ
ーを内蔵したもので、通電することで押付け面（押付け
面）１４ａ、１５ａが例えば１２０〜２００℃に加熱さ
れるように設定されている。

【００２３】なお、本形態では下のヒーター１５の長さ
が２００ｍｍで、上のヒーター１４の長さが１７０ｍｍ
とされ、図示したように、両ヒーター１４、１５の右端
部１４ｂ、１５ｂが一致しており、下のヒーター１５の
左端部１５ｃが、上のヒーター１４の左端部１４ｃより
例えば３０ｍｍ突出するように配置されている。そし
て、下のヒーター１５のうち、上のヒーター１４から突
出している突出部の上方には、ベルト４、５を介して包
装袋１０の端縁１２のシール部を押える、円柱状をなす
ローラー２１が、軸２２を図面に垂直にされ、回転自在
（フリー）に配置されている。ただし、このローラー２
１は、運転時（圧着時）には、バネ作用によりベルトを
介して下のヒーター１５の上の押付け面１５ａに連なる
平坦面１５ｄを押付けるように構成されているが、非運
転時にはカム（図示せず）によりベルトから離間するよ
うに設置されている。

【００２４】なお、ローラー２１の幅は、上下のヒータ
ー１４、１５の押付け面１４ａ、１５ａの平面視におけ
る幅と同じとされている。ただし、その幅は、包装袋１
０の端縁１２のシール部を確実に押えるため、そのシー
ル部の幅より大きくしてもよい。しかして、押付け面１
４ａ、１５ａ相互間による押し付けにより、連続してシ
ールされて右から左に送られる包装袋の端縁は、ローラ
ー２１により、平面視においてローラー２１の軸方向を
線とする、いわゆる線当りで、ベルト４、５を介して集
中的に押え付けられるように設定されている。なお、ロ
ーラー２１は、ベルトを介して包装袋１０を微小面積で
集中的に押えるためからは、なるべく小径のものとする
のが好ましいが、本形態では円柱の外径（直径）が２５
ｍｍのものが使用されている。このように、本形態で
は、微小面積押圧体として、フリーのローラー２１が設
けられている。

【００２５】こうして、本形態のシール装置１０１にお
いては、その運転時に、上下の両ヒーター１４、１５が
バネ１８、１９によりベルト４、５を介して押し付け合
う。その状態の下で、駆動用のプーリー３ａの回転によ
る駆動で、上下のベルト４、５にて端縁１２を挟み付け
られた包装袋１０は、図示において右から左に送られ
る。と同時に、両ヒーター１４、１５によるベルト４、
５を介した押し付けにより、挟み付けられた包装袋の端
縁は両ヒーター１４、１５の各押付け面１４ａ、１５ａ
で、右から左に送られる過程で順次、加熱溶融されて熱
融着（圧着）され、一応のシールがなされる。

【００２６】こうして、一応のシールがなされた包装袋
１０は、両ヒーター１４、１５の各押付け面１４ａ、１
５ａの間を前方（図示右）から後方（図示左）に流れ
て、上のヒーター１４の左端１４ｃを超えると、両ヒー
ター１４、１５による押付け合いはなくなる。そして、
包装袋１０は、下のヒーター１５の上の押付け面１５ａ
に沿って、上下のベルト４、５間を左に送られるが、本
形態では、ローラー２１がベルトを介して下のヒーター
１５の上の押付け面１５ａに連なる平坦面１５ｄ側に押
付けられている。このため、包装袋１０の端縁１２は、
このローラー２１を順次通過するが、その通過の際に、
ローラー２１にて再度押えつけられる。このとき、包装
袋の端縁１２は、下のヒーター１５により加熱されてい
る。そして、図３に示したように、下のヒーター１５の
上面の平坦面１５ｄにおいて、ローラー２１により局所
的に押えられるため、既に圧着されていた端縁１２のシ
ール部は一層強く圧着されるため、２枚重ねと４枚重ね
と厚さの異なる境界Ｋの部位において残存していたシー
ル不良ないし不完全シールも解消される。

【００２７】このように、本形態では、従来のように上
下のヒーター１４、１５による直線状の押付け面１４
ａ、１５ａのみによる押付けだけでなく、それに加え
て、下のヒーター１５の後端寄り部位における平坦面１
５ｄの上で、加熱状態を保持したままで、ローラー２１
の軸２２の軸線方向において、いわゆる線接触状態で、
順次、シール部の全長にわたって押えつけることができ
る。このため、不完シールとなりがちの部位も問題なく
シールできる。すなわち、本形態では、いわゆる合掌袋
タイプの包装袋のようにシールすべき部分に、厚さが二
重と四重のように相違があり、その境界Ｋにおける段差
に発生しがちな不完全シールを残すことなく熱融着する
ことができる。なお、図示はしないが、熱融着しにくい
普通紙と樹脂製フイルムとを単に重ねて熱融着シールす
る場合においても、同様の作用により、十分強い押付け
が得られることから、不完全シールを残すことなく熱融
着することができる。

【００２８】前記形態における、微小面積押圧体をなす
ローラー２１は、なるべく小径のものとするのが好まし
い。押え付け時におけるその接触面積を小さくできるた
め、単位面積当り、より大きい面圧が得られるためであ
る。

【００２９】さて、次に本発明の別の実施の形態につい
て、図５を参照して説明する。ただし、このものは、上
記形態で、微小面積押圧体を１つのローラー２１として
具体化したのに対し、これを複数（２個）配置した点の
みが相違するだけであり、上記形態と本質的相違はない
ことから、同一の部位には同一の符号を付すに止め、詳
細な説明は省略する。すなわち、本形態では、包装袋１
０が右から左に送られる過程で、両ヒーター１４、１５
の各押付け面１４ａ、１５ａによるベルトを介した押付
けで、順次、包装袋１０の端縁を熱融着した後、２個の
ローラー２１、２１にて２回押付けるようにしたもので
ある。したがって、より確実に不完全シールの発生を防
止できる。

【００３０】さて、次に本発明の別の実施の形態につい
て、図６を参照して説明する。ただし、このものは、上
記形態に対し、上のヒーター１４を左右において２つに
分割し、その相互に間隔を設けて、その間に、微小面積
押圧体としてローラー２１を配置したものである。

【００３１】しかして、このものでは、中間に設けられ
たローラー２１による押付けにて、包装袋１０のシール
部における不完全シールをなくした後で、さらに上下の
ヒーター１４、１５相互による各押付け面によるベルト
４、５を介した押付けをするようにしたため、シール部
の平坦化が図られる。なお、このように、微小面積押圧
体を中間に設ける場合においても、その微小面積押圧体
を複数配置してもよい。

【００３２】上記において、ローラー２１は、回転自在
（フリー）に設けたため、押圧時にはそれがベルトとの
摩擦によって回転する。しかし、強制的に回転（駆動）
させてもよい。強制的に回転させる場合には、ベルトの
送りと速度と周速が同じとなる回転数にするとよい。な
お、ローラー２１は、平ローラーとしたが、面圧を高く
するため、軸線に対して外方に膨らむ円弧状ローラーを
用いてもよい。

【００３３】なお、上記においては、シールすべき包装
袋を水平方向に送る装置において、微小面積押圧体（ロ
ーラー）を、下のヒーターの上に配置したもので具体化
したが、上のヒーターの下に配置したものでも具体化で
きるなど、その配置はヒーターの配置に応じて適宜に設
定すればよい。

【００３４】また、微小面積押圧体は、回転するローラ
ーでなく、回転しない円柱状のもの（ローラー）で構成
してもよいし、三日月形のものとし、その凸となす円弧
部で押付けるようにしてもよい。

【００３５】また、いずれの微小面積押圧体であって
も、それ自体を所定温度に加熱できるものとしておいて
もよい。このようにローラー２１等の微小面積押圧体が
加熱されていれば、その分、押付けるシール部を加熱で
きるため、シールすべき包装袋等の端縁を効果的に熱融
着できるためである。

【００３６】なお、上記各形態においては、ヒーター及
び微小面積押圧体によるシール部の押付けを、ベルトを
介して行う構成としたが、このような押付けをベルトを
介さず行うようにしたシール装置においても具体化でき
る。図７から図１０は、そのような実施の形態を示した
ものであるが、ベルトを介することなく押付ける点を除
けば、上記形態と基本的に共通するものであるため、相
違点のみ説明し、同一部位には同一の符号を付すに止め
る。

【００３７】図７及び図８は、ヒーター１４、１５及び
微小面積押圧体（ローラー）２１による包装袋の端縁
（シール部）１２の押付けを、包装袋１０の送り用のベ
ルト４、５を介さず行うようにしたシール装置において
具体化した実施の形態を示したものである。すなわち、
図７に示したように、プーリー（図示せず）にかけられ
たベルト４、５は、同図面（平面図）上において、ヒー
ター１４、１５及び微小面積押圧体２１より下方に配置
されている。すなわち、包装袋１０の送りを、その一側
の端縁１２より幾分引下った部位をベルト４、５で挟ま
せて図示左に送られるように構成されている。そして、
平面視において、そのベルト４、５の部位と重ならない
部位において、包装袋１０の一側の端縁１２をヒーター
１４、１５及び微小面積押圧体２１で押えつけるように
している。

【００３８】すなわち、図７においては、平面視、ベル
ト４、５で挟む部位と、ヒーター１４、１５の部位（シ
ール部位）とを異ならしめたものであり、上方にヒータ
ー１４、１５が左右に延びる形で配置され、包装袋の上
縁１２をヒーター１４、１５の間に挟ませると同時に、
その挟み込み部位より下側を、送り用のベルト４、５の
間に挟ませるようになっている。こうして、送り用のベ
ルト４、５の動きにより、包装袋１０を右から左へ送る
のと同時に、その包装袋の一側の端縁１２をヒーター１
４、１５間に挟ませて熱融着シールするものである。

【００３９】本形態では、ベルト４、５を介することな
く、包装袋の一側の端縁１２をヒーター１４、１５間に
て挟んでいるため、熱効率がよくなる。また、このよう
にベルトを介することなく、包装袋の一側の端縁をヒー
ター間にて挟んでシールする方法ないし装置としては、
図９及び図１０に示した実施の形態のように具体化して
もよい。

【００４０】図９に示したように、プーリー（図示せ
ず）にかけられたベルト４、５は、同図面上において、
ヒーター１４、１５及び微小面積押圧体２１より上方に
配置されている。すなわち、このものは、包装袋１０の
送りを、その一側の端縁１２寄り部位をベルト４、５で
挟ませて図示左に送られるように構成されている。そし
て、平面視において、そのベルト４、５の部位と重なら
ない図９における下側において、包装袋１０の一側の端
縁１２寄り部位をヒーター１４、１５及び微小面積押圧
体２１で押えつけるようにしている。

【００４１】このように、ベルトを介することなく、包
装袋の一側の端縁をヒーター間にて挟む方法において
も、本発明は具体化できる。また、本発明は上記した各
形態のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲において種々変更して具体化できる。例え
ば、図７と図９とにおける送り用のベルトを組合せて、
平面視、ヒーターの両側で送りをかけるようにしてもよ
い。すなわち、図７又は図９に示した送り用のベルトの
配置では、そのベルトによって送りをかける一方で、ヒ
ーターではその送りにブレーキをかける作用があるた
め、円滑な送りを阻害する危険性があるが、このように
ヒーターの両側で送りをかけるようにしておけば、円滑
な送りが期待される。なお、いずれにしても、送り用の
ベルトは、ヒーターのなるべく近くに配置するとよい。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、包装袋等の被シール材の端縁などの被シール材
の重なり部などにおける、厚さの急変部において発生し
がちの不完全シールの発生を有効に防止できる。また、
本発明によれば、シール部における厚さが一定であって
も、熱融着しにくく不完全シールを招きやすい、普通紙
と樹脂製フイルムとの熱融着シールにおいても、不完全
シールの発生を有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシール装置の実施の形態を説明する一
部省略概略構成正面図、及びその部分拡大図。

【図２】図１の拡大図の一部破断平面図。

【図３】図１中の部分拡大図の要部拡大図。

【図４】図３の平面図。

【図５】別形態の要部を説明する一部省略概略構成正面
図。

【図６】別形態の要部を説明する一部省略概略構成正面
図。

【図７】別形態の要部を説明する一部省略概略構成平面
図。

【図８】図７の正面図。

【図９】別形態の要部を説明する一部省略概略構成平面
図。

【図１０】図９の正面図。

【図１１】従来のシール装置を説明する一部省略概略構
成正面図、及びその部分拡大図。

【図１２】図１１の拡大図の一部破断平面図。

【図１３】不完全シールを説明する部分拡大正面図。

【符号の説明】

３ａ、３ｂ プーリー ４、５ ベルト １０ 被シール材 １４、１５ ヒーター（連続シール手段） １４ａ、１５ａ 押付け面 １５ｄ 連続シール手段の後方のヒーターの加熱された
平坦面 ２１ ローラー（微小面積押圧体） １０１ シール装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 卓 愛知県一宮市大字春明字東張渕８−１ Ｆターム(参考） 3E094 AA12 CA10 DA08 FA05 GA11 HA01 HA08 4F211 AD05 AD08 AG07 AG28 AH54 TA01 TC09 TC14 TC17 TD11 TH02 TH06 TJ30 TN07 TQ03 TQ04 TQ06 TQ13 TW42

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押付け面が互いに押付け合うように配置
   されたヒーターを加熱し、該押付け面相互間に被シール
   材の所定部分を挟ませ、 該被シール材を、前記押付け面の前方から後方に送るこ
   とで、該被シール材の前記所定部分を連続して熱融着シ
   ールする連続シール工程の後で、 該連続シール工程で熱融着シールされた前記所定部分
   を、ヒーターの加熱された平坦面と、該平坦面に微小面
   積で押付けられるように配置された微小面積押圧体との
   間を通過させることを特徴とするシール方法。
2. 【請求項２】 前記平坦面が、押付け面が互いに押付け
   合うように配置された前記ヒーターのうちの一方に一体
   的に形成されている請求項１に記載のシール方法。
3. 【請求項３】 前記微小面積押圧体を、前記所定部分が
   前記平坦面と前記微小面積押圧体との間を通過させる際
   に加熱しておく請求項１又は２のいずれかに記載のシー
   ル方法。
4. 【請求項４】 前記微小面積押圧体を回転可能のローラ
   ーとし、該ローラーの外周面が、前記平坦面に押付けら
   れるようにした請求項１、２又は３のいずれかに記載の
   シール方法。
5. 【請求項５】 前記被シール材を前記押付け面の前方か
   ら後方に送る手段が、２つのプーリーに掛けられたベル
   トの直線状に張られた部分が対面するように配置された
   ２組のベルト装置のうち、ベルトの直線状に張られた部
   分相互間に前記被シール材を挟んだ状態において、前記
   ２組のベルト装置の各ベルトを互いに逆回転することに
   よるものであり、 しかも、前記押付け面相互間に、該ベルトを介して前記
   被シール材の所定部分を挟ませることとした請求項１、
   ２、３又は４のいずれかに記載のシール方法。
6. 【請求項６】 押付け面が互いに押付け合うように配置
   されたヒーターと、該押付け面相互間に被シール材の所
   定部分を挟ませた状態で、該被シール材を、前記押付け
   面の前方から後方に送る被シール材送り手段とを備えて
   おり、 該被シール材送り手段によって送られる前記被シール材
   を、前記押付け面相互間の前方から後方に送りながら、
   前記所定部分を連続して熱融着シールする連続シール手
   段を備えたシール装置において、 該連続シール手段の後方に、ヒーターの加熱された平坦
   面と、該平坦面に微小面積で押付けられるように配置さ
   れた微小面積押圧体とを設けておき、連続して熱融着シ
   ールされた前記所定部分を、該平坦面と該微小面積押圧
   体との間を通過させる構成としてなることを特徴とする
   シール装置。
7. 【請求項７】 前記平坦面が、押付け面が互いに押付け
   合うように配置された前記ヒーターのうちの一方に一体
   的に形成されている請求項６に記載のシール装置。
8. 【請求項８】 前記微小面積押圧体を、加熱可能に設け
   た請求項６又は７のいずれかに記載のシール装置。
9. 【請求項９】 前記微小面積押圧体を回転可能のローラ
   ーとし、該ローラーの外周面が、前記平坦面に押付ける
   請求項６、７又は８のいずれかに記載のシール装置。
10. 【請求項１０】 前記被シール材を前記押付け面の前方
    から後方に送る手段が、２つのプーリーに掛けられたベ
    ルトの直線状に張られた部分が対面するように配置され
    た２組のベルト装置のうち、ベルトの直線状に張られた
    部分相互間に前記被シール材を挟んだ状態において、前
    記２組のベルト装置の各ベルトを互いに逆回転すること
    によるものであり、 しかも、前記押付け面相互間に、該ベルトを介して前記
    被シール材の所定部分を挟ませることとした請求項６、
    ７、８又は９のいずれかに記載のシール装置。