CN110937187A - 一种新型封口机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型封口机，包括：封口机主体；支撑台，设置在封口机主体的一侧端；固定板，设置在封口机主体的收容腔体内，固定板中设置有第一压板和第二压板；其中，固定板中转动设置有第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带之间形成有第二传送缝隙，第一压板和第二压板之间形成有第三传送缝隙，且第一传送缝隙、第二传送缝隙和第三传送缝隙处于同一水平面设置。通过上述方式，本发明所公开的新型封口机能够对尺寸大及尺寸小的袋子进行封口作业，同时能够利用封口机内的第一压板和第二压板压平处于封口机内的袋子的端部，使得处于封口机内的袋子的端部不容易折起，使得袋子容易发生堵塞现象，以保证袋子的封口作业的效率。
Description
技术领域
本发明涉及封口机技术领域，特别涉及一种新型封口机。
背景技术
袋子，包括由良好热塑性塑料制成的塑料袋子或者是复合袋子，广泛应用在各个领域中，特别是包装领域。在包装领域中，需要用袋子对产品进行封包或密封，因此在需要对装有产品的袋子进行封口作业。随着技术的发展，为了降低人工成本，市面上出现了用于对袋子封口的封口机，即通过袋子沿着封口机的传送缝隙移动至打印机构中以进行封口作业。
然而，市面上的封口机仍存在比较多的问题，一方面是只能对尺寸比较小的袋子进行封口作业，另一方面是在封口作业过程中，袋子容易堵塞，即处于封口机内的袋子的端部容易折起，容易受到卡住而无法继续移动，从而严重影响袋子的封口作业的效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型封口机，能够对尺寸大及尺寸小的袋子进行封口作业，同时能够利用封口机内的第一压板和第二压板压平处于封口机内的袋子的端部，使得处于封口机内的袋子的端部不容易折起，使得袋子容易发生堵塞现象，以保证袋子的封口作业的效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型封口机，包括封口机主体，所述封口机主体的一侧端设有沿所述封口机主体的长度方向设置且用于传送袋子的第一传送缝隙，所述封口机主体内设有有收容腔体，还包括：支撑台，设置在所述封口机主体的一侧端，其中所述第一传送缝隙的长度等于所述封口机主体的长度，所述封口机主体的长度等于所述支撑台的长度，且所述支撑台所在的水平面高度与所述第一传送缝隙所在的水平面高度相等；固定板，沿所述封口机主体的长度方向设置在所述收容腔体内，以将所述收容腔体分为靠近所述第一传送缝隙的第一收容腔体和远离所述第一传送缝隙的第二收容腔体，其中所述固定板中设置有处于第一收容腔体内的第一压板和处于所述第一压板的上方的第二压板；其中，所述固定板中转动设置有处于所述第一收容腔体内的第一传送带和处于所述第一传送带上方的第二传送带，所述第一传送带的顶面和所述第二传送带的底面之间形成有与所述第一传送缝隙对应第二传送缝隙，所述第一压板和所述第二压板之间形成有与所述第二传送缝隙对应的第三传送缝隙，且所述第一传送缝隙、所述第二传送缝隙和所述第三传送缝隙处于同一水平面设置，所述第二传送缝隙设置在所述第一传送缝隙和所述第三传送缝隙之间。
进一步的，所述封口机主体的一侧端设有处于所述第一传送缝隙的下方的第一连接件，所述支撑台设有用于与所述第一连接件连接的第二连接件，其中所述第一连接件为设置在所述封口机主体的一侧端的收容孔，所述第二连接件为设置在所述支撑台的一侧端且用于插设在所述收容孔内的凸起柱。
进一步的，所述支撑台包括呈矩形状的支撑框架，所述支撑框架的长度等于所述封口机主体的长度，所述支撑框架的顶面所在的水平面高度与所述传送缝隙所在的水平面高度相等，其中所述支撑框架内设有收容内腔，其中所述支撑框架的收容内腔的两端转动设置有第一转动棍和第二转动棍，所述第一转动棍和所述第二转动棍之间转动设置有水平传送带，且所述水平传送带的顶面所在的水平面高度与所述第一传送缝隙所在的水平面高度相等。
进一步的，所述固定板中设有处于所述第一收容腔体内的第一固定杆和处于所述第一固定杆上方的第二固定杆，所述第一固定杆远离所述固定板的一端设有处于所述第一传送带内的第一固定片，所述第二固定杆远离所述固定板的一端设有处于所述第二传送带内的第二固定片。
进一步的，所述固定板的一端转动设置有第一转动杆和处于所述第一转动杆上方的第二转动杆，所述第一固定片的数量有两个，两个第一固定片之间设有第三转动杆，所述第二固定片的数量有两个，两个第二固定片之间设有第四转动杆，所述第一传送带环绕设置在所述第一转动杆和所述第三转动杆外，所述第二传送带环绕设置在所述第二转动杆和所述第四转动杆外。
进一步的，所述第一固定杆通过第一连杆与所述第一压板连接，所述第二固定杆通过第二连杆与所述第二压板连接，其中所述第一压板处于所述第一固定杆的上方，所述第二压板处于所述第二固定杆的下方。
进一步的，所述第一固定杆和所述第二固定杆上设置有加热条，其中所述加热板呈长条状设置，且所述加热板沿所述第一传送缝隙的长度方向设置。
进一步的，所述加热板呈矩形状，所述第一收容腔体的宽度等于或略大于所述加热板的宽度。
进一步的，所述固定板中设有使所述第一收容腔体和所述第二收容腔体连通的多个通孔，其中所述封口机主体的第二收容腔体远离所述第一收容腔体的内壁上设有风扇。
进一步的，还包括：电机，设置在所述第二收容腔体内，其中所述第一转动杆的一端设有处于所述第二收容腔体内的第一齿轮，所述第二转动杆设有处于第二收容腔体内且与所述第一齿轮咬合的第二齿轮，所述电机的转动轴设有与所述第二齿轮咬合的第三齿轮。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所公开的新型封口机包括：封口机主体，封口机主体的一侧端设有沿封口机主体的长度方向设置且用于传送袋子的第一传送缝隙，封口机主体内设有有收容腔体；支撑台，设置在封口机主体的一侧端，其中第一传送缝隙的长度等于封口机主体的长度，封口机主体的长度等于支撑台的长度，且支撑台所在的水平面高度与第一传送缝隙所在的水平面高度相等；固定板，沿封口机主体的长度方向设置在收容腔体内，以将收容腔体分为靠近第一传送缝隙的第一收容腔体和远离第一传送缝隙的第二收容腔体，其中固定板中设置有处于第一收容腔体内的第一压板和处于第一压板的上方的第二压板；其中，固定板中转动设置有处于第一收容腔体内的第一传送带和处于第一传送带上方的第二传送带，第一传送带的顶面和第二传送带的底面之间形成有与第一传送缝隙对应第二传送缝隙，第一压板和第二压板之间形成有与第二传送缝隙对应的第三传送缝隙，且第一传送缝隙、第二传送缝隙和第三传送缝隙处于同一水平面设置，第二传送缝隙设置在第一传送缝隙和第三传送缝隙之间。通过上述方式，本发明所公开的新型封口机能够对尺寸大及尺寸小的袋子进行封口作业，同时能够利用封口机内的第一压板和第二压板压平处于封口机内的袋子的端部，使得处于封口机内的袋子的端部不容易折起，使得袋子容易发生堵塞现象，以保证袋子的封口作业的效率。
附图说明
图1是本发明新型封口机的立体结构示意图；
图2是图1中新型封口机的支撑台的结构示意图；
图3是图1中新型封口机的封口机主体的立体结构示意图；
图4是图1中新型封口机的封口机主体的第一局部结构示意图；
图5是图1中新型封口机的封口机主体的第二局部结构示意图；
图6是图1中新型封口机的封口机主体的第三局部结构示意图；
图7是图1中新型封口机的封口机主体的第四局部结构示意图；
图8是图1中新型封口机的封口机主体的第五局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
如图1-8所示，该新型封口机包括封口机主体10、支撑台20、固定板11、第一传送带12、第二传送带13、第一压板14、第二压板15、电机21和第三传送带22。
在本实施例中，封口机主体10的一侧端设有沿封口机主体10的长度方向设置且用于传送袋子的第一传送缝隙101。应理解，第一传送缝隙101能够将袋子传送至打印机构处进行打印封口，其中第一传送缝隙101与打印机构的进口处处于同一水平面，以通过该打印机构对袋子进行打印封口。值得注意的是，打印机构可采用现有技术中的产品实现，在此不一一赘述。
优选地，第一传送缝隙101处于封口机主体10的一侧端的中部。
优选地，第一传送缝隙101的长度等于封口机主体10的长度。
在本实施例中，封口机主体10的第一传送缝隙101的进口处设有输入支板102，其中输入支板102所在的水平面高度与第一传送缝隙101 所在的水平面高度相等。应理解，输入支板102能够支撑袋子，使得袋子能够顺畅进入第一传送缝隙101内。
支撑台20设置在封口机主体10的一侧端。应理解，支撑台20能够用于支撑袋子不处于第一传送缝隙101内的部分。
在本实施例中，封口机主体10呈矩形状，支撑台20呈矩形状，其中封口机主体10的长度等于支撑台20的长度，且支撑台20所在的水平面高度与第一传送缝隙101所在的水平面高度相等。
应理解，由于支撑台20所在的水平面高度与第一传送缝隙101所在的水平面高度相等，因此在第一传送缝隙101传送袋子时，可以通过支撑台20支撑袋子不处于第一传送缝隙101内的部分，使得袋子在第一传送缝隙101传送时处于同一水平面，从而使得袋子与封口机的打印口处于同一水平面，保证袋子的封口质量。
在本实施例中，封口机主体10的一侧端设有处于第一传送缝隙101 的下方的第一连接件，支撑台20设有用于与第一连接件连接的第二连接件。应理解，第一连接件和第二连接件可拆卸设置，使得需要使用到支撑台20时，将支撑台20与封口机主体10连接，不需要使用支撑台 20时，将支撑台20从封口机主体10中拆除。
优选地，第一连接件为设置在封口机主体10的一侧端的收容孔103，第二连接件为设置在支撑台20的一侧端且用于插设在收容孔103内的凸起柱201。应理解，收容孔103的数量有多个，而凸起柱201与收容孔103的数量对应。
在本实施例中，支撑台20包括呈矩形状的支撑框架202，其中支撑框202架的长度等于封口机主体10的长度，支撑框架202的顶面所在的水平面高度与第一传送缝隙101所在的水平面高度相等。
进一步的，支撑框架202内设有收容内腔，其中支撑框架202的收容内腔的两端转动设置有第一转动棍和第二转动棍，第一转动棍和第二转动棍之间转动设置有水平传送带203，且水平传送带203的顶面所在的水平面高度与第一传送缝隙101所在的水平面高度相等。应理解，水平传送带203能够跟随袋子一起转动，使得袋子能够顺畅在第一传送缝隙101中移动。
在本实施例中，封口机主体10内设有有收容腔体。
固定板11沿封口机主体10的长度方向设置在收容腔体内，以将收容腔体分为靠近第一传送缝隙101的第一收容腔体和远离第一传送缝隙 101的第二收容腔体。
在本实施例中，固定板11中转动设置有处于第一收容腔体内的第一传送带12和处于第一传送带12上方的第二传送带13。优选地，第一传送带12的顶面和第二传送带13的底面之间形成有与第一传送缝隙 101对应第二传送缝隙121。
具体地，固定板11中设有处于第一收容腔体内的第一固定杆113 和处于第一固定杆113上方的第二固定杆114，其中第一固定杆113远离固定板11的一端设有处于第一传送带12内的第一固定片115，第二固定杆114远离固定板11的一端设有处于第二传送带13内的第二固定片116。
进一步的，固定板11的一端转动设置有第一转动杆111和处于第一转动杆111上方的第二转动杆112，其中第一固定片115的数量有两个，两个第一固定片115之间设有第三转动杆，第二固定片116的数量有两个，两个第二固定片116之间设有第四转动杆，第一传送带12环绕设置在第一转动杆111和第三转动杆外，使得第一传送带12沿着第一转动杆111和第三转动杆转动，第二传送带13环绕设置在第二转动杆112 和第四转动杆外，使得第二传送带13沿着第二转动杆112和第四转动杆转动。
应理解，第一转动杆111和第三转动杆处于同一水平面，第三转动杆处于固定板11的另一端，而第二转动杆112和第四转动杆处于同一水平面，第四转动杆处于固定板11的另一端。值得注意的是，第一转动杆111是处于第一固定片115未设有第三转动杆的一端外的，第二转动杆112是处于第二固定片116未设有第四转动杆的一端外的。
值得注意的是，第一转动杆111和第三转动杆均设有与第一传送带 12连接的同步轮，而第二转动杆112和第四转动杆均设有与第二传送带 13连接的同步轮。
在本实施例中，固定板11中设置有处于第一收容腔体内的第一压板14和处于第一压板14的上方的第二压板15。优选地，第一压板14 和第二压板15之间形成有与第二传送缝隙121对应的第三传送缝隙 141。
具体地，第一固定杆113通过第一连杆1131与第一压板14连接，第二固定杆114通过第二连杆1141与第二压板15连接，其中第一压板 14处于第一固定杆113的上方，第二压板15处于第二固定杆114的下方。
在本实施例中，第一传送缝隙101、第二传送缝隙121和第三传送缝隙141处于同一水平面设置。优选地，第二传送缝隙121设置在第一传送缝隙101和第三传送缝隙141之间。
应理解，本实施例主要依靠第二传送缝隙121传送袋子，即袋子处于第二传送缝隙121时，第一传送带12和第二传送带13与袋子接触，第一传送带12和第二传送带13施加摩擦给袋子，以使得袋子跟随第一传送带12和第二传送带13的转动而移动，而第一传送缝隙101和第三传送缝隙141用于辅助袋子移动。
值得注意的是，第三传送缝隙141也是用于传送袋子的，而第三传送缝隙141处于封口机主体10内的，因此可以通过第三传送缝隙141 压平袋子，即通过第一压板14和第二压板15压平袋子，使袋子无法折起，使得封口机主体10内的袋子不容易产生折起现象，使得袋子不容易受到封口机内部的器件或结构卡住，使袋子顺畅移动。
在本实施例中，第一固定杆113和第二固定杆114上设置有加热条 16，其中加热板16呈长条状设置，且加热板16沿第一传送缝隙101的长度方向设置。应理解，第一固定杆113和第二固定杆114是处于第一收容腔体内的，使得加热板16也是设置在第一收容腔体102内的，因此可以通过加热板16对第一收容腔体内的空间进行加热，而由于第一收容腔体靠近第一传送缝隙101设置，因此可以对在第一传送缝隙101 中的袋子进行预热，使得袋子在打印机构的封口效果更佳，使得袋子的封口密封效果更好，同时也能使得字体清晰打印，不容易出现字体掉色现象，保证了袋子封口的质量。
优选地，加热板16呈矩形状，且第一收容腔体的宽度等于或略大于加热板16的宽度，使得加热效果更佳。另外，加热板16处于第一传送缝隙101的上方。
在本实施例中，固定板11中设有使第一收容腔体和第二收容腔体连通的多个通孔110，使得第一收容腔体的热量能够通过多个通孔110 扩散至第二收容腔体中，起到散热效果。
进一步的，封口机主体10的第二收容腔体远离第一收容腔体的内壁上设置有风扇104，以通过风扇104加快散热速度。
在本实施例中，该新型封口机还包括电机21，其中电机21设置在第二收容腔体内。进一步的，第一转动杆111的一端设有处于第二收容腔体内的第一齿轮1111，第二转动杆112设有处于第二收容腔体内且与第一齿轮1111咬合的第二齿轮1121，电机21的转动轴设有与第二齿轮 1121咬合的第三齿轮，以通过电机21带动第二转动杆112转动，而第二转动杆112的第二齿轮1121带动第一转动杆111转动。
优选地，电机21通过支撑架211设置在固定板11远离第一传送缝隙101的一侧面。
应理解，第一转动杆111和第二转动杆112是处于固定板11的一端的，进一步的，在一些实施例中，固定板11的另一端转动设置有第五转动杆221，其中第五转动杆221的一端设有与第一传送带12连接的第一同步轮，第五转动杆221的另一端设有处于第二收容腔体内的第二同步轮，第一转动杆111的另一端设有处于第二收容腔体内的第三同步轮，第二同步轮和第三同步轮之间环绕设置有第三传送带22。也就是说，第三传送带22也是通过第一转动杆111驱动的。
综上，本发明所公开的新型封口机能够对尺寸大及尺寸小的袋子进行封口作业，同时能够利用封口机内的第一压板和第二压板压平处于封口机内的袋子的端部，使得处于封口机内的袋子的端部不容易折起，使得袋子容易发生堵塞现象，以保证袋子的封口作业的效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型封口机，包括封口机主体，所述封口机主体的一侧端设有沿所述封口机主体的长度方向设置且用于传送袋子的第一传送缝隙，所述封口机主体内设有有收容腔体，其特征在于，还包括：
支撑台，设置在所述封口机主体的一侧端，其中所述第一传送缝隙的长度等于所述封口机主体的长度，所述封口机主体的长度等于所述支撑台的长度，且所述支撑台所在的水平面高度与所述第一传送缝隙所在的水平面高度相等；
固定板，沿所述封口机主体的长度方向设置在所述收容腔体内，以将所述收容腔体分为靠近所述第一传送缝隙的第一收容腔体和远离所述第一传送缝隙的第二收容腔体，其中所述固定板中设置有处于第一收容腔体内的第一压板和处于所述第一压板的上方的第二压板；
其中，所述固定板中转动设置有处于所述第一收容腔体内的第一传送带和处于所述第一传送带上方的第二传送带，所述第一传送带的顶面和所述第二传送带的底面之间形成有与所述第一传送缝隙对应第二传送缝隙，所述第一压板和所述第二压板之间形成有与所述第二传送缝隙对应的第三传送缝隙，且所述第一传送缝隙、所述第二传送缝隙和所述第三传送缝隙处于同一水平面设置，所述第二传送缝隙设置在所述第一传送缝隙和所述第三传送缝隙之间。
2.根据权利要求1所述的新型封口机，其特征在于，所述封口机主体的一侧端设有处于所述第一传送缝隙的下方的第一连接件，所述支撑台设有用于与所述第一连接件连接的第二连接件，其中所述第一连接件为设置在所述封口机主体的一侧端的收容孔，所述第二连接件为设置在所述支撑台的一侧端且用于插设在所述收容孔内的凸起柱。
3.根据权利要求2所述的新型封口机，其特征在于，所述支撑台包括呈矩形状的支撑框架，所述支撑框架的长度等于所述封口机主体的长度，所述支撑框架的顶面所在的水平面高度与所述传送缝隙所在的水平面高度相等，其中所述支撑框架内设有收容内腔，其中所述支撑框架的收容内腔的两端转动设置有第一转动棍和第二转动棍，所述第一转动棍和所述第二转动棍之间转动设置有水平传送带，且所述水平传送带的顶面所在的水平面高度与所述第一传送缝隙所在的水平面高度相等。
4.根据权利要求1所述的新型封口机，其特征在于，所述固定板中设有处于所述第一收容腔体内的第一固定杆和处于所述第一固定杆上方的第二固定杆，所述第一固定杆远离所述固定板的一端设有处于所述第一传送带内的第一固定片，所述第二固定杆远离所述固定板的一端设有处于所述第二传送带内的第二固定片。
5.根据权利要求4所述的新型封口机，其特征在于，所述固定板的一端转动设置有第一转动杆和处于所述第一转动杆上方的第二转动杆，所述第一固定片的数量有两个，两个第一固定片之间设有第三转动杆，所述第二固定片的数量有两个，两个第二固定片之间设有第四转动杆，所述第一传送带环绕设置在所述第一转动杆和所述第三转动杆外，所述第二传送带环绕设置在所述第二转动杆和所述第四转动杆外。
6.根据权利要求5所述的新型封口机，其特征在于，所述第一固定杆通过第一连杆与所述第一压板连接，所述第二固定杆通过第二连杆与所述第二压板连接，其中所述第一压板处于所述第一固定杆的上方，所述第二压板处于所述第二固定杆的下方。
7.根据权利要求6所述的新型封口机，其特征在于，所述第一固定杆和所述第二固定杆上设置有加热条，其中所述加热板呈长条状设置，且所述加热板沿所述第一传送缝隙的长度方向设置。
8.根据权利要求7所述的新型封口机，其特征在于，所述加热板呈矩形状，所述第一收容腔体的宽度等于或略大于所述加热板的宽度。
9.根据权利要求8所述的新型封口机，其特征在于，所述固定板中设有使所述第一收容腔体和所述第二收容腔体连通的多个通孔，其中所述封口机主体的第二收容腔体远离所述第一收容腔体的内壁上设有风扇。
10.根据权利要求9所述的新型封口机，其特征在于，还包括：
电机，设置在所述第二收容腔体内，其中所述第一转动杆的一端设有处于所述第二收容腔体内的第一齿轮，所述第二转动杆设有处于第二收容腔体内且与所述第一齿轮咬合的第二齿轮，所述电机的转动轴设有与所述第二齿轮咬合的第三齿轮。
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