CN113002143B - 一种用于包装袋生产的双面印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷领域，具体涉及一种用于包装袋生产的双面印刷装置。包括展平单元和印刷单元，印刷单元包括胶印辊和压印辊，展平单元包括支撑板和两个展平组件，展平组件包括展平杆、展平动力件和展平轴，展平动力件与展平轴连接并用于驱动展平轴转动；展平杆设于支撑板的上方并横向固定在展平轴上，展平杆上设有开口朝下的凹槽，凹槽内设有弹簧并滑动连接有压块，弹簧两端分别与压块和凹槽侧壁固定，支撑板上固定有用于吸引压块的磁铁件，展平轴位于磁铁件与胶印辊之间。本发明中的双面印刷装置能够对包装袋进行固定，以避免包装袋在印刷过程中滑动，导致包装袋出现褶皱，导致印刷效果变差。

Description

一种用于包装袋生产的双面印刷装置

技术领域

本发明涉及印刷领域，具体涉及一种用于包装袋生产的双面印刷装置。

背景技术

包装袋用于对产品进行包装，为了分辨产品以及与其它产品进行区分，包装袋的外表面上还会印刷出商标、产品名称、各种图案、用料说明等内容，而且包装袋的表面积有限，上述内容通常分布在包装袋的两个表面上。

目前的印刷装置通常包括印刷辊，如申请号为CN211280122U的专利公开的一种高效PVC薄膜印刷设备，公开了供油墨供水装置和印刷装置，其中印刷装置包括压印辊、胶印辊、印刷电机和印刷辊，压印辊、胶印辊和印刷辊均转动连接在转轴上，主支撑架上固定安装有印刷电机，印刷电机的输出轴与胶印辊固定连接，印刷辊与从动刷油辊和从动刷水辊的毛刷传动接触，转轴上转动连接有出膜辊和收膜辊，压印辊与出膜辊和收膜辊通过侧面的PVC薄膜传动连接。

印刷设备在使用时，包装袋从胶印辊和压印辊之间穿过，胶印辊上的油墨被印刷在包装袋上。但是如编织袋等包装袋在成型时为筒状，然后将筒状的包装袋压平为片状进行运输，但是在印刷时，包装袋为双层，在移动过程中，包装袋的两侧之间容易出现相对滑动，导致包装袋上形成褶皱，褶皱会导致部分包装袋被折叠在内侧，而被折叠部位无法与胶印辊接触，导致印刷效果变差。

发明内容

本发明意在提供一种用于对包装袋进行固定的双面印刷装置，以避免包装袋在印刷过程中滑动，导致包装袋出现褶皱，导致印刷效果变差。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于包装袋生产的双面印刷装置，包括展平单元和印刷单元，所述印刷单元包括相对设置的胶印辊和压印辊，所述展平单元包括支撑板和两个展平组件，所述展平组件包括展平杆、展平动力件和竖向设置的展平轴，所述支撑板水平设于展平轴之间，且展平轴可相对支撑板转动，所述展平动力件与展平轴连接并用于驱动展平轴转动；所述展平杆设于支撑板的上方并横向固定在展平轴上，所述展平杆上设有开口朝下的凹槽，所述凹槽内设有弹簧并滑动连接有压块，所述弹簧两端分别与压块和凹槽侧壁固定，所述支撑板上固定有用于吸引压块的磁铁件，所述展平轴位于磁铁件与胶印辊之间。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的两个展平组件能够将包装袋的两端向两侧拉动，能够自动对包装袋进行展平，避免包装袋上出现褶皱导致印刷效果变差。

2.当展平杆转动至靠近磁铁件一侧时，压块在磁力的作用下向下滑动，此时才按压在包装袋上，对包装袋进行展平，避免压块将包装袋的两端向中部推动，提高展平效果。

进一步，支撑板上方设有压辊，所述压辊位于展平轴与压印辊之间。

本方案的有益效果为：本方案中的压辊按压在展平后的包装袋上，避免展平后的包装袋上再次出现褶皱，进一步避免包装袋上重新出现褶皱，提高印刷效果。

进一步，还包括两个限位单元，两个限位单元分别与两个展平轴同侧，两个限位单元均包括上限位组件和下限位组件，所述下限位组件包括下压带和下驱动件，所述下压带为环状且支撑板沿宽度方向的投影位于下压带内侧；所述上限位组件包括上压带和上驱动件，所述上压带与下压带相对，所述下压带与上压带可拆卸连接且下压带上设有L形槽，所述上驱动件和下驱动件分别驱动上压带和下压带转动；所述压辊沿周向的投影位于上压带内侧并用于将上压带向下按压在下压带上。

本方案的有益效果为：在展平后，上压带和下压带可对包装袋的端部进行夹持，由于上压带和下压带随着包装袋移动，所以还可避免包装袋在移动过程中出现褶皱，进一步提高印刷效果。

进一步，支撑板上设有正对下压带的限位槽，所述下压带的上端位于限位槽内并与限位槽滑动连接。

本方案的有益效果为：本方案中的限位槽能够对下压带进行限位，避免下压带在滑动过程中发生偏移。

进一步，压辊上设有正对上压带的环形槽。

本方案的有益效果为：通过压辊能够将上压带按压在下压带上，此时环形槽能够对上压带进行限位，避免上压带沿压辊的轴向方向发生偏移。

进一步，胶印辊和压印辊上也设有与限位槽相对的环形槽。

本方案的有益效果为：在印刷时，环形槽能够避免上压带沿胶印辊的方向偏移，进一步避免包装袋上出现褶皱。

附图说明

图1为本发明实施例1的正视竖向剖视图；

图2为图1中支撑板的俯视图；

图3为图1中的展平杆的正视竖向剖视图；

图4为图1中的上压带和下压带左视竖向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：包装袋1、胶印辊2、压印辊3、支撑板4、电磁铁41、限位槽42、展平轴5、展平杆51、凹槽52、压块53、弹簧54、压辊6、环形槽61、上压带7、锁定部71、锁定杆711、锁定球712、下压带8、L形槽81、定位槽82。

实施例1

一种用于包装袋生产的双面印刷装置，如图1所示，包括机架、展平单元、印刷单元和两个限位单元，印刷单元包括胶印辊2和压印辊3，胶印辊2位于压印辊3的上方并与压印辊3相对，胶印辊2和压印辊3的两端均贯穿机架，且胶印辊2和压印辊3两端与机架之间均设有轴承，使得胶印辊2和压印辊3可相对机架转动即可。机架上通过螺栓固定有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出轴均通过联轴器分别与胶印辊2和压印辊3连接，用于驱动胶印辊2和压印辊3转动。

展平单元位于胶印辊2的左侧，展平单元包括支撑板4和两个展平组件，支撑板4水平焊接在机架上，且支撑板4的顶部与压印辊3的顶部等高。如图2所示，两个展平组件分别位于支撑板4的上下两侧，展平组件包括展平杆51、展平动力件和展平轴5，展平轴5沿竖向贯穿机架，展平轴5与机架之间设有轴承，展平动力件通过螺栓固定在机架上，本实施例中的展平动力件采用电机，展平动力件的输出轴通过联轴器与展平轴5的下端连接，用于驱动展平轴5转动。展平杆51水平设于支撑板4的上方，如图3所示，展平杆51内设有开口朝下的凹槽52，凹槽52内设有弹簧54并滑动密封有压块53，本实施例中的压块53采用铁质，压块53的底部胶接有乳胶材质的缓冲垫。弹簧54两端分别胶接在压块53和凹槽52的顶部。

再如图1所示，支撑板4的底部通过螺栓安装有磁铁件，本实施例中的磁铁件采用电磁铁41，如图2所示，磁铁件位于展平轴5的左侧，当展平杆51转动至靠近磁铁件的一侧后，压块53可在磁铁件的磁力作用下向靠近支撑板4的一侧滑动。

两个限位单元分别位于支撑板4的上下两侧，如图1所示，限位单元包括上限位组件和下限位组件，上限位组件包括上压带7和上驱动件，下压带8包括下压带8和下驱动件，下压带8与下驱动件的连接方式以及上压带7与上驱动件的连接方式相同，本实施例以上压带7与上驱动件的连接方式为例进行描述。

机架的左右两端分别安装有两个带轮，且左侧的带轮位于支撑板4的左侧，右侧的带轮位于胶印辊2的右侧，具体的，带轮与机架的安装方式与现有技术相同，本实施例中不再赘述；上压带7为环状，且上压带7张紧在两个带轮上。上驱动件和下驱动件均采用电机，上驱动件通过螺栓固定在机架上，且上驱动件通过联轴器与右侧的带轮连接，用于驱动右侧的带轮逆时针转动，带动上压带7逆时针转动。上压带7的底部位于支撑板4的上方。

本实施例中的下压带8也为环状，且下压带8与上压带7相对，但与上压带7相反，本实施例中的下压带8顺时针转动，支撑板4沿水平方向的投影位于环状的下压带8的内侧。支撑板4上方设有压辊6，压辊6与机架的安装方式与压印辊3相同，本实施例中的机架上通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与压辊6的后端连接，用于驱动压辊6逆时针转动，压辊6将上压带7的下端按压在下压带8上。

如图2所示，支撑板4的上下两侧均设有限位槽42，两个下压带8分别位于两个限位槽42内，限位槽42能够对下压带8的滑动进行限位，避免下压带8沿支撑板4的宽度方向发生偏移。压辊6、胶印辊2和压印辊3的两端均设有环形槽61，两个环形槽61分别与两个上压带7相对，用于对两个上压带7进行限位，避免两个上压带7沿支撑板4的宽度方向发生偏移。

如图4所示，下压带8上沿长度方向设有若干L形槽81以及开口朝上的定位槽82，定位槽82位于下压带8远离包装袋1的一侧，上压带7上沿长度方向设有若干锁定部71，本实施例中的锁定部71与定位槽82一一对应，且锁定部71包括锁定杆711和球状的锁定球712，本实施例中的锁定部71、上压带7和下压带8均为橡胶材质。

具体实施过程如下：

如图1所示，初始时，包装袋1的右端依次向右从上压带7、压辊6和胶印辊2的下方穿过，此时包装袋1位于展平杆51的下方，然后人工启动第一电机、第二电机、驱动电机、展平动力件、上驱动件、下驱动件和磁铁件，第一电机和驱动电机分别驱动胶印辊2和压辊6逆时针转动、第二电机驱动压印辊3顺时针转动、上驱动件驱动上压带7逆时针转动、下驱动件驱动下压带8顺时针转动，并保持上压带7和下压带8的转动速度相同；如图2所示，上侧的展平动力件驱动上侧的展平轴5顺时针转动，下侧的展平动力件驱动下侧的展平轴5逆时针转动。

然后将包装袋1向右以与上压带7和下压带8相同的速度向右输送，当包装袋1移动至支撑板4上方时，包装袋1的前后两端分别位于两个下压带8的L形槽81内。当展平杆51转动至靠近磁铁件的一侧后，压块53在磁力的作用下向靠近支撑板4的一侧滑动，将包装袋1的两端分别向两侧推动，对包装袋1进行展平，消除包装袋1上的褶皱。

压辊6转动时将上压带7按压在下压带8上，使锁定部71向下滑入定位槽82内，对上压带7与下压带8进行锁定，通过上压带7和下压带8对包装袋1的两端进行锁定，避免包装袋1上再次出现褶皱。当上压带7滑至压辊6和胶印辊2下方后，上压带7位于环形槽61内，此时环形槽61对上压带7进行限位，避免上压带7发生偏移，使上压带7和下压带8再次保持拉动包装袋1端部的状态，进一步避免包装袋1上出现褶皱。

当锁定部71向右移动至胶印辊2的右侧后，上压带7相对于下压带8向上运动，将锁定部71向上拉动，使锁定部71脱离定位槽82，此时可使上压带7从下压带8上分离。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种用于包装袋生产的双面印刷装置，其特征在于：包括展平单元和印刷单元，所述印刷单元包括相对设置的胶印辊和压印辊，所述展平单元包括支撑板和两个展平组件，所述展平组件包括展平杆、展平动力件和竖向设置的展平轴，所述支撑板水平设于展平轴之间，且展平轴可相对支撑板转动，所述展平动力件与展平轴连接并用于驱动展平轴转动；所述展平杆设于支撑板的上方并横向固定在展平轴上，所述展平杆上设有开口朝下的凹槽，所述凹槽内设有弹簧并滑动连接有压块，所述弹簧两端分别与压块和凹槽侧壁固定，所述支撑板上固定有用于吸引压块的磁铁件，所述展平轴位于磁铁件与胶印辊之间；支撑板上方设有压辊，所述压辊位于展平轴与压印辊之间；

还包括两个限位单元，两个限位单元分别与两个展平轴同侧，两个限位单元均包括上限位组件和下限位组件，所述下限位组件包括下压带和下驱动件，所述下压带为环状且支撑板沿宽度方向的投影位于下压带内侧；所述上限位组件包括上压带和上驱动件，所述上压带与下压带相对，所述下压带与上压带可拆卸连接且下压带上设有L形槽，所述上驱动件和下驱动件分别驱动上压带和下压带转动；所述压辊沿周向的投影位于上压带内侧并用于将上压带向下按压在下压带上。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装袋生产的双面印刷装置，其特征在于：支撑板上设有正对下压带的限位槽，所述下压带的上端位于限位槽内并与限位槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于包装袋生产的双面印刷装置，其特征在于：压辊上设有正对上压带的环形槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于包装袋生产的双面印刷装置，其特征在于：胶印辊和压印辊上也设有与限位槽相对的环形槽。

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