CN113022099B - 一种药用包装袋生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋生产领域，具体涉及一种药用包装袋生产装置。包括干燥机构和两个印刷机构，干燥机构和两个印刷机构呈V形分布，两个印刷机构包括相对的胶印辊和压印辊，且胶印辊和压印辊之间形成印刷缝隙；干燥机构包括导向轴和推动单元，导向轴上固定有加热件，导向轴内设有内腔；推动单元包括内杆和动力件，内杆位于内腔中并平行于导向轴，动力件与内杆连接并用于驱动内杆转动；导向轴外壁设有螺旋状的导向槽，导向槽的两端分别与导向轴的上下两侧，且导向轴的两端分别与两个印刷机构的印刷缝隙相对。本发明中的药用包装袋生产装置避免包装袋在干燥和移动过程中产生褶皱。

Description

一种药用包装袋生产装置

技术领域

本发明涉及包装袋生产领域，具体涉及一种药用包装袋生产装置。

背景技术

包装袋用于对产品进行包装，为了分辨产品以及与其它产品进行区分，包装袋的外表面上还会印刷出商标、产品名称、各种图案、用料说明等内容，而且包装袋的表面积有限，上述内容通常分布在包装袋的两个表面上。但是如编织袋等包装袋在成型时为筒状，然后将筒状的包装袋压平为片状进行运输。

但是在印刷时，包装袋为双层，传统的印刷装置仅设有一个印刷辊，如申请号为CN211280122U的专利公开的一种高效PVC薄膜印刷设备，公开了供油墨供水装置和印刷装置，其中印刷装置包括压印辊、胶印辊、印刷电机和印刷辊，压印辊、胶印辊和印刷辊均转动连接在转轴上，主支撑架上固定安装有印刷电机，印刷电机的输出轴与胶印辊固定连接，印刷辊与从动刷油辊和从动刷水辊的毛刷传动接触，转轴上转动连接有出膜辊和收膜辊，压印辊与出膜辊和收膜辊通过侧面的PVC薄膜传动连接。印刷时，油墨通过印刷辊粘附在胶印辊上，再通过胶印辊粘附在薄膜上，故每次只能完成包装袋一个表面的印刷，需要进行两次印刷才能完成包装袋的两侧面的印刷。但是在完成一次印刷后，需要对包装袋上的油墨进行干燥才能进行第二次的印刷，而干燥和运输过程中，由于筒状的包装袋为双层，包装袋的两侧之间容易出现相对滑动，导致包装袋上形成褶皱，褶皱会导致部分包装袋被折叠在内侧，而被折叠部位无法与胶印辊接触，导致二次印刷效果变差。

发明内容

本发明意在提供一种药用包装袋生产装置，以避免包装袋在干燥和移动过程中产生褶皱。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种药用包装袋生产装置，包括干燥机构和两个印刷机构，干燥机构和两个印刷机构呈V形分布，两个印刷机构包括相对的胶印辊和压印辊，且胶印辊和压印辊之间形成印刷缝隙；干燥机构包括导向轴和推动单元，导向轴上固定有加热件，导向轴内设有内腔；推动单元包括内杆和动力件，内杆位于内腔中并平行于导向轴，动力件与内杆连接并用于驱动内杆转动；导向轴外壁设有螺旋状的导向槽，导向槽的两端分别与导向轴的上下两侧，且导向轴的两端分别与两个印刷机构的印刷缝隙相对。

本方案的有益效果为：

1.本方案中的包装袋经过导向轴时呈螺旋状的沿导向槽绕于导向轴上，可避免包装袋出现褶皱。另外，印刷的油墨位于包装袋远离导向轴的一侧，可避免油墨与相邻的其它设备接触发生晕染，导致印刷效果变差。

2.当包装袋绕于导向轴上后，加热件产生的热量能够快速传递至油墨中，使油墨快速凝固，进一步避免油墨晕染。

3.包装袋呈螺旋状的相对于导向轴移动时，包装袋可相对于导向轴的轴向移动，使包装袋移动至正对另一印刷机构的位置，且包装袋从导向槽位于导向轴下方的一侧滑出后，包装袋印刷有油墨的侧面翻转至下侧，无需再对包装袋进行翻转即可通过另一印刷机构对包装袋的空白侧面进行印刷，实现对包装袋的快速干燥、导向和翻转。

进一步，内腔中沿内杆的轴向设有多个推动组件，推动组件包括推块和多个弹性块，内杆贯穿推块并与推块固定，内腔的侧壁设有多个与推块相对的限位通道，多个弹性块与限位通道一一对应，弹性块固定在限位通道内且弹性块一端从限位通道的端部延伸至内腔中，推块包括与弹性块相对并将弹性块端部向远离内杆的一端推动的推动部。

本方案的有益效果为：本方案中的推块将弹性块向远离内杆的一侧推动时，可使弹性块向远离内杆的一侧发生弹性变形，此时弹性块远离内杆的一端从导向通道远离内杆的一端凸出，将与弹性块相对的包装袋向远离导向轴的一侧推动，使包装袋与导向轴之间形成缝隙，促使包装袋与导向轴相贴的侧面的热量逸散，避免包装袋被过度加热而出现老化、变形。

进一步，还包括两个限位机构，两个限位机构分别位于导向轴的两侧，限位机构包括固定组件、收卷组件和压带组件，固定组件和收卷组件分别位于两个印刷机构远离导向轴的一侧；压带组件包括相对的上压带和下压带，上压带和下压带分别夹持于包装袋的两侧并可拆卸连接；固定组件包括上固定轴和下固定轴，收卷组件包括上收卷轴和下收卷轴，上压带和下压带的一端分别收卷在上固定轴和下固定轴上，上压带和下压带远离上固定轴和下固定轴的一端依次穿过一个印刷机构的印刷缝隙并沿导向槽延伸后穿过另一印刷机构的印刷缝隙并分别收卷在下收卷轴和上收卷轴上。

本方案的有益效果为：在传递包装袋时，上压带和下压带分别夹持在包装袋的上下两侧，能够对包装袋进行固定，避免包装袋的两层结构出现相对滑动，导致包装袋上出现褶皱，而且两个限位机构能够增大对包装袋的夹持效果。

进一步，导向槽的两侧均固定有L形的卡块，上压带和下压带位于卡块与导向轴之间。

本方案的有益效果为：卡块能够对上压带和下压带进行限位，在上压带和下压带相对于导向轴滑动时，避免两个限位机构中的压带组件之间出现相对滑动，导致包装袋上形成褶皱。

进一步，靠近上固定轴和下固定轴的印刷机构侧向设有支撑板，支撑板水平设于印刷机构远离固定轴的一侧，支撑板的顶部与印刷缝隙的底部等高，且支撑板上方转动连接有压辊。

本方案的有益效果为：本方案中的包装袋位于压辊与支撑板之间，压辊能够对包装袋施压，进一步避免包装袋在移动过程中出现褶皱。

进一步，支撑板上沿下压带的长度方向设有限位槽。

本方案的有益效果为：限位槽能够对下压带的滑动起到导向的作用，避免下压带在移动过程中出现歪斜。

进一步，下压带和上压带均位于压辊下方。

本方案的有益效果为：压辊按压在上压带上后能够使上压带与下压带相贴，并使上压带与下压带夹持在包装袋上。

进一步，压辊上设有正对限位槽的环形槽。

本方案的有益效果为：环形槽能够进一步对上压带的移动起到限位的作用，避免上压带发生歪斜。

附图说明

图1为本发明实施例1的正视竖向剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中上压带和下压带配合的状态示意图；

图4为图1中的导向轴的右视竖向剖面图；

图5为图4中A-A向剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：包装袋1、上固定轴11、下固定轴12、上收卷轴13、下收卷轴14、胶印辊2、压印辊3、导向轴4、卡块41、通孔42、弹性块43、内杆5、推块51、支撑板6、压辊61、环形槽62、限位槽63、上压带7、锁定部71、锁定杆711、锁定球722、下压带8、L形槽81、定位槽82。

实施例1

一种药用包装袋生产装置，如图2所示，包括机架、干燥机构、两个印刷机构和两个限位机构，干燥机构和两个印刷机构呈V形分布。如图1所示，两个印刷机构均包括胶印辊2和压印辊3，胶印辊2位于压印辊3的上方并与压印辊3相对，胶印辊2和压印辊3的两端均贯穿机架，且胶印辊2和压印辊3两端与机架之间均设有轴承，使得胶印辊2和压印辊3可相对机架转动即可。机架上通过螺栓固定有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出轴均通过联轴器分别与胶印辊2和压印辊3连接，用于驱动胶印辊2和压印辊3转动。

导向轴4位于胶印辊2和压印辊3的右侧，导向轴4的横向设置，导向轴4的前后两端均贯穿机架，机架上设有U形件，导向轴4的两端穿过U形件，U形件与机架通过螺栓固定，此时U形件将导向轴4的端部按压在机架上，对导向轴4进行固定。导向轴4的外壁设有凹槽，凹槽内通过螺栓固定有加热件，本实施例中的加热件采用电热丝。推动单元包括内杆5和动力件，导向轴4内设有内腔，如图4所示，内杆5沿横向贯穿内腔的左右侧壁并与导向轴4同轴，本实施例中的内杆5与导向轴4之间设有轴承，具体的，本实施例中的轴承的结构以及与内杆5和导向轴4的连接方式均与现有技术相同，本实施例中不再赘述。动力件通过螺栓固定在机架上，且动力件通过联轴器与内杆5的右端连接，用于驱动内杆5转动。

导向轴4的外壁设有螺旋状的导向槽，导向槽的两端分别为入口和出口，且入口和出口分别位于导向轴4的两侧，具体的，本实施例中的入口位于导向轴4的上侧，出口位于导向轴4的下侧，如图2所示，出口与上侧的印刷机构的印刷缝隙相对，入口与下侧的印刷机构的印刷缝隙相对。

再如图4所示，导向槽的左右两侧还设有与位于包装袋1两侧的下压带8相对的容纳槽，导向槽的两侧还设有螺旋状的卡块41，且卡块41和导向槽的弯曲形状相同，本实施例中的卡块41沿导向轴4的径向的截面为L形。当包装袋1滑入导向槽内后，包装袋1两侧的上压带7和下压带8受到卡块41的限位作用，避免上压带7和下压带8从导向轴4上脱落。

内腔内设有四个推动组件，四个推动组件沿内杆5的轴向依次间隙分布，推动组件包括推块51和多个弹性块43，推块51包括固定部和若干推动部，如图5所示，若干推动部沿固定部的周向间隙分布并与固定部一体成型，内杆5贯穿固定部并与固定部焊接固定。内腔的内壁设有四个开口朝向内杆5的安装槽，安装槽为环状且安装槽与推块51一一对应，推块51远离内杆5的一端位于安装槽内，使得安装槽能够对推块51的位置进行限制，避免推块51沿内杆5的轴向发生偏移。安装槽与推块51相对的侧壁设有若干通孔42和多个限位通道，内杆5的一端设有旋转接头和通气口，旋转接头与通气口通过管道连通，通气口通过旋转接头连通有负压件，本实施例中的负压件采用微型气泵，具体的，旋转接头和负压件的结构以及连接方式均与现有技术相同，本实施例中不再赘述。

限位通道与导向槽相对，且限位通道与弹性块43一一对应，弹性块43胶接在限位通道内，且弹性块43靠近推块51的一端延伸至限位通道外靠近推块51的一侧，当推动部转动至与弹性块43相对位置时可将弹性块43向远离内杆5的一侧推动，使弹性块43向远离内杆5的一侧变形，弹性块43远离内杆5的一端从限位通道远离内杆5的一端凸起。

再如图2所示，两个限位机构沿导向轴4径向的投影分别位于胶印辊2的上下两侧，两个限位机构均包括固定组件、收卷组件和压带组件，固定组件位于下侧的胶印辊2的左侧，收卷组件位于上侧的胶印辊2的左侧。

两个胶印辊2的左侧均设有支撑单元，支撑单元包括支撑板6，如图1所示，支撑板6水平的焊接在机架上，且支撑板6的顶部与印刷缝隙的底部等高。固定组件包括上固定轴11和下固定轴12，收卷组件包括上收卷轴13和下收卷轴14，下固定轴12和下收卷轴14分别低于两个支撑板6，本实施例中的上固定轴11、下固定轴12、上收卷轴13和下收卷轴14与机架的连接方式相同，本实施例以上固定轴11为例进行说明：上固定轴11的两端均贯穿机架，且上固定轴11与机架之间设有轴承，具体的，轴承的结构以及轴承与上固定轴11和机架的连接方式均与现有技术相同。上收卷轴13和下收卷轴14均连接有电机，且电机通过螺栓固定在机架上，用于驱动上收卷轴13和下收卷轴14转动。

收卷组件包括相对的上压带7和下压带8，上压带7和下压带8的一端分别胶接在上固定轴11和下固定轴12上，且上压带7和下压带8分别收卷轴在上固定轴11和下固定轴12上。如图3所示，下压带8上沿长度方向设有若干L形槽81以及开口朝上的定位槽82，定位槽82位于下压带8远离包装袋1的一侧，上压带7上沿长度方向设有若干锁定部71，本实施例中的锁定部71与定位槽82一一对应，且锁定部71包括锁定杆711和球状的锁定球722，本实施例中的锁定部71、上压带7和下压带8均为橡胶材质。如图2所示，上压带7和下压带8远离上固定轴11和下固定轴12的一端从靠近上固定轴11的印刷缝隙穿过并沿导向槽延伸，然后经另一印刷缝隙延伸至下收卷轴14和上收卷轴13处，且上压带7和下压带8远离上固定轴11和下固定轴12的一端分别胶接在下收卷轴14和上收卷轴13上。

支撑板6的顶部设有正对下压带8的限位槽63，限位槽63沿下压带8的长度方向延伸，靠近下固定轴12的支撑板6上的限位槽63用于容纳下压带8，靠近下收卷轴14的限位槽63用于容纳上压带7。两个支撑板6的上方均设有压辊61，压辊61两端与机架的连接方式与上固定轴11与机架的连接方式相同。压辊61、胶印辊2和压印辊3的两端均设有环状的环形槽62，环形槽62正对限位槽63。

具体实施过程如下：

印刷时，包装袋1先经过上侧的胶印辊2进行第一次印刷，然后经过导向轴4进行干燥和进行翻转，然后经过下侧的胶印辊2进行第二次印刷，且在整个印刷过程中，包装袋1被夹持在上压带7和下压带8之间，通过上压带7和下压带8对包装袋1进行固定，避免包装袋1上形成褶皱。

进行第一次印刷时，人工启动上侧的印刷机构的第一电机和第二电机以及与上收卷轴13和下收卷轴14连接电机，第一电机驱动胶印辊2逆时针转动、第二电机驱动压印辊3顺时针转动，两个电机分别驱动上收卷轴13顺时针转动、下收卷轴14逆时针转动，将下压带8和上压带7向靠近上收卷轴13和下收卷轴14的一侧滑动，同时对完成第二次印刷的包装袋1进行收卷，促使包装袋1向靠近上收卷轴13的一侧滑动，使得上压带7、下压带8和包装袋1沿导向槽滑动。

干燥时，人工启动加热件、动力件和负压件，加热件产生的热量传递至包装袋1上，促使包装袋1上的油墨凝固。负压件工作时使内腔和通孔42位置形成负压，包装袋1在负压作用下与导向轴4相贴，促使加热件上的热量传递至包装袋1上，从而提高油墨的凝固效率。再如图4所示，动力件工作时驱动内杆5转动，内杆5带动推块51转动，当推动部与弹性块43相对时使弹性块43向远离内杆5的一侧变形，使弹性块43远离内杆5的一端向远离内杆5的一侧凸起，将包装袋1向远离导向轴4的一侧顶起，使包装袋1与导向轴4之间出现缝隙，此时外界的空气可从包装袋1与导向轴4之间的缝隙被吸入内腔中，外界的气体可使包装袋1朝向导向轴4一侧的温度降低，避免包装袋1被长时间加热而出现变形。当推动部越过弹性块43后，弹性块43恢复原形，包装袋1再次与导向轴4相贴。最后关闭动力件、负压件即完成干燥。

第二次印刷时，如图1所示，人工启动下侧的印刷机构的第一电机和第二电机，第一电机驱动胶印辊2顺时针转动、第二电机驱动压印辊3逆时针转动，对包装袋1进行印刷。第二次印刷完成后，由于下压带8和上压带7分别被收卷在上收卷轴13和下收卷轴14上，故上压带7和下压带8向相互远离的方向移动，使上压带7和下压带8分离，自动放松包装袋1，不会对包装袋1的收卷造成影响。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种药用包装袋生产装置，其特征在于：包括干燥机构和两个印刷机构，干燥机构和两个印刷机构呈V形分布，两个印刷机构包括相对的胶印辊和压印辊，且胶印辊和压印辊之间形成印刷缝隙；所述干燥机构包括导向轴和推动单元，所述导向轴上固定有加热件，所述导向轴内设有内腔；所述推动单元包括内杆和动力件，所述内杆位于内腔中并平行于导向轴，所述动力件与内杆连接并用于驱动内杆转动；所述导向轴外壁设有螺旋状的导向槽，所述导向槽的两端分别与导向轴的上下两侧，且导向轴的两端分别与两个印刷机构的印刷缝隙相对；

内腔中沿内杆的轴向设有多个推动组件，所述推动组件包括推块和多个弹性块，所述内杆贯穿推块并与推块固定，所述内腔的侧壁设有多个与推块相对的限位通道，多个弹性块与限位通道一一对应，所述弹性块固定在限位通道内且弹性块一端从限位通道的端部延伸至内腔中，所述推块包括与弹性块相对并将弹性块端部向远离内杆的一端推动的推动部。

2.根据权利要求1所述的一种药用包装袋生产装置，其特征在于：还包括两个限位机构，两个限位机构分别位于导向轴的两侧，所述限位机构包括固定组件、收卷组件和压带组件，所述固定组件和收卷组件分别位于两个印刷机构远离导向轴的一侧；所述压带组件包括相对的上压带和下压带，所述上压带和下压带分别夹持于包装袋的两侧并可拆卸连接；所述固定组件包括上固定轴和下固定轴，所述收卷组件包括上收卷轴和下收卷轴，所述上压带和下压带的一端分别收卷在上固定轴和下固定轴上，所述上压带和下压带远离上固定轴和下固定轴的一端依次穿过一个印刷机构的印刷缝隙并沿导向槽延伸后穿过另一印刷机构的印刷缝隙并分别收卷在下收卷轴和上收卷轴上。

3.根据权利要求2所述的一种药用包装袋生产装置，其特征在于：导向槽的两侧均固定有L形的卡块，所述上压带和下压带位于卡块与导向轴之间。

4.根据权利要求2所述的一种药用包装袋生产装置，其特征在于：靠近上固定轴和下固定轴的印刷机构侧向设有支撑板，所述支撑板水平设于印刷机构远离固定轴的一侧，所述支撑板的顶部与印刷缝隙的底部等高，且支撑板上方转动连接有压辊。

5.根据权利要求4所述的一种药用包装袋生产装置，其特征在于：支撑板上沿下压带的长度方向设有限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种药用包装袋生产装置，其特征在于：下压带和上压带均位于压辊下方。

7.根据权利要求6所述的一种药用包装袋生产装置，其特征在于：压辊上设有正对限位槽的环形槽。

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