JPS59135116A - パウチのヒートシール装置 - Google Patents

パウチのヒートシール装置

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JPS59135116A
JPS59135116A JP58009347A JP934783A JPS59135116A JP S59135116 A JPS59135116 A JP S59135116A JP 58009347 A JP58009347 A JP 58009347A JP 934783 A JP934783 A JP 934783A JP S59135116 A JPS59135116 A JP S59135116A
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Japan
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heat
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bonding
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Nobuaki Hase
宣昭 長谷
Yoshimi Terajima
寺島　好巳
Hiroshi Akitoshi
洋 穐利
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Toyo Seikan Group Holdings Ltd
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Toyo Seikan Kaisha Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 くはパウチの口端部をヒートシールするためのベルト方
式のヒートシール装置に関する。
ジュース類やスープ等を充填したパウチ（すな仝 わち袋体）の目端部をヒートシールするためヒートシー
ル装置として、第１図に示すようなシールベルトを用い
るタイプのものが通常使用されている。第１図において
ｌａ，ｌｂは対向する１対の第１のヒートバーであり、
通常真鍮よりなシ、電気抵抗加熱体１ａｔ．ＩＪが内蔵
されている。２ａ＋２ｂは第２のヒートバーであって、
ヒートシールを確実にするため設けられており、同様に
電気抵抗加熱体２１１１ｌ　＋２ｂ＋が内蔵されている
。
３ａ　、３ｂは対向する１対の冷却バーであって、冷却
・ぐイブ（例えば水冷／？イブ）３ａ＋＋３ｂｌが内蔵
されている。第１のヒートバ−１　８　、　］、　ｂ　
ト第２のヒートバ−２８，２ｂの間、および第２のヒー
トバ−２ａ．２ｂと、冷却バー３＠．３ｂの間には、夫
々第１の圧着ロール４ａ　、４ｂおよび第２の圧着ロー
ル５ａ　、５ｂが設けられておシ、圧着ロールは通常不
銹鋼よシなる。
６ａ、６ｂは１対の無限循環ソールベルトであり、駆動
ロール７ａ、７ｂおよび案内ロール８ａ。
８ｂによって、第１のヒートパー１ａ、ｌｂＯ間、第１
の圧着ロール４ａ、４ｂの間、第２のヒートバー２ａ　
、２ｂの間、第２の圧着ロール５ａ＋５ｂの間、および
冷却バー３ａ　、３ｂの間を、これらの各々に接触しな
がら、互に対接して矢印方向に進行するように配設され
ている。
図示されないコノベア上にホルダーを介して載置されて
、もしくは掴み具によって両側縁を把持されて、シール
ベルト６ａ、６ｂと同一速度で搬送されてきた、内容物
を充填されたパウチ９の口端部９ａは、案内ロール８ａ
　、８ｂの間隙部においで、ノールベルｌ□　６　ａ　
、　６　ｂの間に挾まれて、ゾールベルｈ６ａ　、６ｂ
と共に搬送されなからヒートソール可能温度までの加熱
、および圧着を２度繰返されてヒートシールされた後、
冷却パー３ａ　、３ｂによってヒートシール可能温度よ
り低い温度まで冷却され、次工程に送られる。
プールベルト６ａ　、６ｂは、通常不銹鋼よシなり、そ
の幅は通常ヒートパー１ａ、ｌｂ：２ａ。
２ｂ、圧着ロール４　ａ　＋　４　ｂ　：’　５　ａ　
＋　５　ｂおよび４ノ 冷却バー３ａ　、３ｂの各々接触部（例えば１ａ２゜４
ａ１；３ａ２）の幅、すなわち高さとほぼ等しく、また
パウチ口端部９ａのヒートシール部の幅に等しく、通常
１０簡程度である。そして薄いほど熱容量が小さく、加
熱お上、び冷却速度が上るので好ましいが、余り薄くな
ると強度が低下するので、その厚さは通常約１００〜３
００μｍ、好ましくは１５０μｍ前後に定められている
。
ところで各シールベル）６ａ、６ｂは、無限循環可能に
ループ状になっているが、このループは上記断面寸法の
不銹鋼リボンの両端部を溶接することによって形成され
る。ところが厚さが薄いため衝合溶接によって、耐久性
のある溶接部を得ることが不可能である。従って従来は
第２図に示すような段差部１０ａを有する重ね合せ溶接
部１０（電気抵抗溶接による、重ね合せ幅は通常１０〜
１、５　ｍ’）が形成される、重ね合せ溶接によって形
成されていた。電子ビーム溶接等による溶融溶接後、ば
り等の突出部を削除して平坦な溶接部を得る方法も考え
られるが、この場合は溶接部が脆化して破断Ｌ７易く実
用にならない。
シールベルトに重ね合せ溶接部１０が存在すると、第２
図に示すように、段差部１０ａ近傍のＸ−ｙの区間、お
よびｚ−ｗの区間に対応する口端部９ａの部分に、圧后
ロール４ａ、４ｂによる（圧着ロール５　ａ　、　’５
　ｂの場合も同じ）圧着力が満足に加わらず、そのため
当該部分のヒートシール強度が弱く、剥れ易く、レトル
ト加熱殺菌処理時などに内圧が加わったさいに、当該部
分が剥れて内容物が漏れたり、あるいは初めから気孔が
存在していて外気が内部に侵入して内容物の変敗を招く
というようなトラブルを生じ易い。
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は少なくとも１対の対
向するヒートバー、該ヒートバーの下流に設けられた圧
着ロール、該圧着ロールの下流に設けられた冷却バー、
および該ヒートバー、該圧着ロールおよび該冷却バーの
各々の間を、これらと接触しながら通過する１対の対接
する無限循環金属シールベルトを備えた、パウチのヒー
トシール装置において、該無限゛循環シールベルトは、
金属リボンの両端部を衝合して、該両端部の内面の両側
縁部に補強材を接合することによって形成されており、
かつ該補強材の間の部分の幅は、該ヒートバー、該圧着
ロールおよび冷却バーの各々の接触部の幅より若干大き
く定められていることを特徴とするパウチのヒートシー
ル装置を提供するものである。
以下実施例である図面を参照しながら本発明について説
明する。
本発明のヒートシール装置は、シールベルト１６ａ、１
６ｂの接合部１５ａ　、１５ｂが、重ね合せ溶接部でな
い点が、従来の装置との相異点であって、他のヒートバ
ー等の構造は、従来の夫と同様である。
第３図、第４図、第５図に示すように、シールベル）１
６ａは、金属リボン（通常不銹鋼製、厚さ約１００〜３
００μｍ）の両端部１６ａ＋　　、１６ａｚの端面を衝
合して（そのさい衝合溶接を行なってもよいが、衝合溶
接のみでは耐久性のある接合部が得られない）、両端部
１６ａ＋　、１６ａ２の内面（ループにした状態での内
面、すなわちヒートシール部等に接触する側の面）の上
側縁部と下側縁部に補強材１７をスポット溶接又は隅肉
溶接等によって接合することによって無限循環ベルトに
形成される。／−ルベル１−１６’ｂも同様にして形成
される。
補強材１７は、好ましくは金属リボンと同一の金属材料
よりなシ（溶接を容易ならしめ、十分な溶接強度を確保
するため）、その厚さｔも金属リボンとほぼ等しい。そ
の幅ｄおよび長さｌも夫々、約２〜６胡および約５〜２
０ｍと、耐久性のある接合強度が確保される範囲内で、
できるだけ小さく定めて、補強材７による熱容量の増大
を防止することが望ましい。
第６図、第７図に示すように、シールベルト１６ａ、１
６ｂのト下補強材１７の間の部分１８が、第１のヒート
バーの接触部１ａ２．ｌｂ２および第１の圧着ロールの
接触部（すなわちロール表面）４ａ１．４ｂ＋　と接触
しながら、シールベルト１６ａ。
１６ｂは移行する。従って部分１８０幅りは、接触部１
ａ２　’　ｌｂ２：　４ａｌ　＋４ｂ１の幅（すなわち
高さ）よシ若干大きく定められている。同様にして部分
１８の幅りは、第２のヒートバー２’ａ　、　２　ｂ、
第２の圧着ロール５ａ　、５ｂおよび冷却バー３ａ。
３ｂの接触部の幅よりも若干大きく定められている。通
常はこれらの接触部の幅は互に等しく、かつ目端部９ａ
のヒートシール部９ａｌの幅（通常約１０配）と等しい
。
なお第３図、第６図、第７図において、シールベル）１
６ａと１６ｂの補強材１７が対向しているが、これは極
端な場合を例示したのであって、通常は対向していない
。
本発明によれば、以上のようにシールベルト１６ａ、１
６ｂの接合部１５ａ、１５ｂにおける、目端部９ａと接
触する面、およびヒートバー、圧着ロールおよび冷却バ
ーの接触部と接触する面は平坦であるので、接合部にも
とづく不完全ヒート／−ル部分が生ずるおそれがないと
いう効果を奏する。
【図面の簡単な説明】 第１図は従来および本発明のヒートシール装置の例を示
す平面図、第２図は従来のシールベルトを用いた場合の
、第１の圧着ロール近傍の拡大平面図、第３図は本発明
の装置のシールベルトの例ト を用いた場合の、第１のヒー六バーの要部拡大平面図、
第４図は第３図のシールベルトの接合部の外面の正面図
、第５図は第３図のシールベルトの内面の正面図、第６
図は第３図のＭ−Ｖｌ線に沿う縦断面図、第７図は第３
図のシールベルトを用いた場合の第１図の■１−■線に
沿う要部拡大縦断面図である。 ］、　ａ　、　１　ｂ−第１のヒートバー、２　ａ　、
　２　ｂ　−第２のヒートバー、３　ａ　、　３　ｂ−
冷却バー、４　ａ　ｒ４ｂ　第１の圧着ロール、５ａ１
５ｂ−第２の圧着ロール、９・・パウチ、１６ａ　、１
６ｂ−・無限循環シールベルト、１６ａ厘＋　１６ａ２
　：１６ｂｌ　　＋１６ｂ２・・・端部、１７・・・補
強材、１８・・補強材の間の部分。 第３図 ■ゴ ■４ 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも１対の対向するヒートバー、該ヒート
    バーの下流に設けられた圧着ロール、該圧着ロールの下
    流に設けられた冷却バー、および該ヒートバー、該圧着
    ロールおよび該冷却バーの各各の間を、これらと接触し
    ながら通過する１対の対接する無限循環金属シールベル
    トを備えた、パウチのヒートシール装置において、該無
    限循環・／−ルベルトは、金属ＩＪ　、１５ンの両端部
    を衝合して、該両端部の内面の両側縁部に補強材を接合
    することによって形成されており、かつ該補強材の間の
    部分の幅は、該ヒートバー、該圧着ロールおよび冷却バ
    ーの各々の接触部の幅より若干大きく定められているこ
    とを特徴とするパウチのヒートシール装置。
JP58009347A 1983-01-25 1983-01-25 パウチのヒートシール装置 Granted JPS59135116A (ja)

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JP58009347A JPS59135116A (ja) 1983-01-25 1983-01-25 パウチのヒートシール装置

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JPS59135116A true JPS59135116A (ja) 1984-08-03
JPS636435B2 JPS636435B2 (ja) 1988-02-09

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