JPS6311208B2 - - Google Patents
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- JPS6311208B2 JPS6311208B2 JP58009345A JP934583A JPS6311208B2 JP S6311208 B2 JPS6311208 B2 JP S6311208B2 JP 58009345 A JP58009345 A JP 58009345A JP 934583 A JP934583 A JP 934583A JP S6311208 B2 JPS6311208 B2 JP S6311208B2
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- heat
- roll
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- sealing
- rolls
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83421—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types
- B29C66/83423—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types cooperating bands or belts
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
- B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はヒートシール方法に関し、さらに詳し
くはパウチの口端部をベルト方式によりヒートシ
ールする方法に関する。
くはパウチの口端部をベルト方式によりヒートシ
ールする方法に関する。
ジユース類やスープ等を充満したパウチ（すな
わち袋体）の口端部をヒートシールするためのヒ
ートシール装置として、第１図に示すようなシー
ルベルトを用いるタイプのものが通常使用されて
いる。第１図において１ａ，１ｂは対向する１対
の第１のヒートバーであり、通常真鍮よりなり、
電気抵抗加熱体１a1，１b1が内蔵されている。２
ａ，２ｂは第２のヒートバーであつて、ヒートシ
ールを確実にするため設けられており、同様に電
気抵抗加熱体２a1，２b1が内蔵されている。
わち袋体）の口端部をヒートシールするためのヒ
ートシール装置として、第１図に示すようなシー
ルベルトを用いるタイプのものが通常使用されて
いる。第１図において１ａ，１ｂは対向する１対
の第１のヒートバーであり、通常真鍮よりなり、
電気抵抗加熱体１a1，１b1が内蔵されている。２
ａ，２ｂは第２のヒートバーであつて、ヒートシ
ールを確実にするため設けられており、同様に電
気抵抗加熱体２a1，２b1が内蔵されている。
３ａ，３ｂは対向する１対の冷却バーであつ
て、冷却パイプ（例えば水冷パイプ）３a1，３b1
が内蔵されている。第１のヒートバー１ａ，１ｂ
と第２のヒートバー２ａ，２ｂの間、および第２
のヒートバー２ａ，２ｂと、冷却バー３ａ，３ｂ
の間には、夫々第１の圧着ロール４ａ，４ｂおよ
び第２の圧着ロール５ａ，５ｂが設けられてお
り、圧着ロールは通常不銹鋼よりなる。
て、冷却パイプ（例えば水冷パイプ）３a1，３b1
が内蔵されている。第１のヒートバー１ａ，１ｂ
と第２のヒートバー２ａ，２ｂの間、および第２
のヒートバー２ａ，２ｂと、冷却バー３ａ，３ｂ
の間には、夫々第１の圧着ロール４ａ，４ｂおよ
び第２の圧着ロール５ａ，５ｂが設けられてお
り、圧着ロールは通常不銹鋼よりなる。
６ａ，６ｂは１対のシールベルトであり、駆動
ロール７ａ，７ｂおよび案内ロール８ａ，８ｂに
よつて、第１のヒートバー１ａ，１ｂの間、第１
の圧着ロール４ａ，４ｂの間、第２のヒートバー
２ａ，２ｂの間、第２の圧着ロール５ａ，５ｂの
間、および冷却バー３ａ，３ｂの間を、これらの
各々に接触しながら、互に対接して矢印方向に進
行するように配設されている。
ロール７ａ，７ｂおよび案内ロール８ａ，８ｂに
よつて、第１のヒートバー１ａ，１ｂの間、第１
の圧着ロール４ａ，４ｂの間、第２のヒートバー
２ａ，２ｂの間、第２の圧着ロール５ａ，５ｂの
間、および冷却バー３ａ，３ｂの間を、これらの
各々に接触しながら、互に対接して矢印方向に進
行するように配設されている。
図示されないコンベア上にホルダーを介して載
置されて、もしくは掴み具によつて両側縁を把持
されてシールベルト６ａ，６ｂと同一速度で搬送
されてきた、内容物を充填されたパウチ９の口端
部９ａは、案内ロール８ａ，８ｂの間隙部におい
て、シールベルト６ａ，６ｂの間に挾まれて、シ
ールベルト６ａ，６ｂと共に搬送されながらヒー
トシール可能温度までの加熱、および圧着を２度
繰返されてヒートシールされた後、冷却バー３
ａ，３ｂによつてヒートシール可能温度より低い
温度まで冷却され、次工程に送られる。
置されて、もしくは掴み具によつて両側縁を把持
されてシールベルト６ａ，６ｂと同一速度で搬送
されてきた、内容物を充填されたパウチ９の口端
部９ａは、案内ロール８ａ，８ｂの間隙部におい
て、シールベルト６ａ，６ｂの間に挾まれて、シ
ールベルト６ａ，６ｂと共に搬送されながらヒー
トシール可能温度までの加熱、および圧着を２度
繰返されてヒートシールされた後、冷却バー３
ａ，３ｂによつてヒートシール可能温度より低い
温度まで冷却され、次工程に送られる。
２回のヒートシールを行なうのは、口端部９ａ
の内面に内容物にもとづく水分が付着していた場
合、第１回目のヒートシールでは当該付着部分の
ヒートシールは不完全になり易いが、第１回目の
ヒートシールのさい当該水分は蒸発するので、第
２回目のヒートシールにより、当該不完全ヒート
シール部分を完全にヒートシールすることができ
るからである。
の内面に内容物にもとづく水分が付着していた場
合、第１回目のヒートシールでは当該付着部分の
ヒートシールは不完全になり易いが、第１回目の
ヒートシールのさい当該水分は蒸発するので、第
２回目のヒートシールにより、当該不完全ヒート
シール部分を完全にヒートシールすることができ
るからである。
シールベルト６ａ，６ｂは、通常不銹鋼よりな
り、その幅はパウチ口端部９ａのヒートシール部
の幅に等しく、通常10mm程度である。そして薄い
ほど熱容量が小さく、加熱および冷却速度が上る
ので好ましいが、余り薄くなると強度が低下する
ので、その厚さは通常約100〜300μｍ、好ましく
は150μｍ前後に定められている。
り、その幅はパウチ口端部９ａのヒートシール部
の幅に等しく、通常10mm程度である。そして薄い
ほど熱容量が小さく、加熱および冷却速度が上る
ので好ましいが、余り薄くなると強度が低下する
ので、その厚さは通常約100〜300μｍ、好ましく
は150μｍ前後に定められている。
ところで各シールベルト６ａ，６ｂはループ状
になつているが、このループは上記断面寸法の不
銹鋼リボンの両端部を溶接することによつて形成
される。ところが厚さが薄いため衝合溶接は不可
能であつて、第２図に示すような段差部１０ａを
有する重ね合せ溶接部１０（電気抵抗溶接によ
る、重ね合せ幅は通常1.0〜1.5mm）が形成され
る、重ね合せ溶接によらざるを得ない。電子ビー
ム溶接等による溶融溶接後、ばり等の突出部を削
除して平坦な溶接部を得る方法も考えられるが、
この場合は溶接部が脆化して破断し易く実用にな
らない。
になつているが、このループは上記断面寸法の不
銹鋼リボンの両端部を溶接することによつて形成
される。ところが厚さが薄いため衝合溶接は不可
能であつて、第２図に示すような段差部１０ａを
有する重ね合せ溶接部１０（電気抵抗溶接によ
る、重ね合せ幅は通常1.0〜1.5mm）が形成され
る、重ね合せ溶接によらざるを得ない。電子ビー
ム溶接等による溶融溶接後、ばり等の突出部を削
除して平坦な溶接部を得る方法も考えられるが、
この場合は溶接部が脆化して破断し易く実用にな
らない。
シールベルトに重ね合せ溶接部１０が存在する
と、第２図に示すように、段差部１０ａ近傍のｘ
−ｙの区間、およびｚ−ｗの区間に対応する口端
部９ａの部分に、圧着ロール４ａ，４ｂによる
（圧着ロール５ａ，５ｂの場合も同じ）圧着力が
満足に加わらず、そのため当該部分のヒートシー
ル強度が弱く、剥れ易く、レトルト加熱殺菌処理
時などに内圧が加わつたさいに、当該部分が剥れ
て内容物が漏れたり、あるいは初めから気孔が存
在していて外気が内部に侵入して内容物の変敗を
招くというようなトラブルを生じ易い。
と、第２図に示すように、段差部１０ａ近傍のｘ
−ｙの区間、およびｚ−ｗの区間に対応する口端
部９ａの部分に、圧着ロール４ａ，４ｂによる
（圧着ロール５ａ，５ｂの場合も同じ）圧着力が
満足に加わらず、そのため当該部分のヒートシー
ル強度が弱く、剥れ易く、レトルト加熱殺菌処理
時などに内圧が加わつたさいに、当該部分が剥れ
て内容物が漏れたり、あるいは初めから気孔が存
在していて外気が内部に侵入して内容物の変敗を
招くというようなトラブルを生じ易い。
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消
を図ることを目的とする。
を図ることを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は上流から下
流に向つてパウチの口端部の進路に沿つて順次配
設された、１対の対向する第１のヒートバー、第
１の圧着ロール、１対の対向する第２のヒートバ
ー、および第２の圧着ロールの各々の間を、パウ
チの口端部を１対の対接するシールベルトによつ
て挾持して移行させて、該口端部をヒートシール
する方法において、第１の圧着ロールの出口側お
よび／または第２の圧着ロールの入口側におい
て、各シールベルトを、該進路に沿つて配設され
たニツプロール、および該ニツプロールと該圧着
ロールの間に、該進路より離れて外側に配設され
たバイパスロールを通過させることによりバイパ
スさせて、該口端部を挾持する該シールベルトの
位置が、第１の圧着ロール通過のさいと第２の圧
着ロール通過のさいとの間で、ずれるようにする
ことを特徴とするパウチの口端部をヒートシール
する方法を提供するものである。
流に向つてパウチの口端部の進路に沿つて順次配
設された、１対の対向する第１のヒートバー、第
１の圧着ロール、１対の対向する第２のヒートバ
ー、および第２の圧着ロールの各々の間を、パウ
チの口端部を１対の対接するシールベルトによつ
て挾持して移行させて、該口端部をヒートシール
する方法において、第１の圧着ロールの出口側お
よび／または第２の圧着ロールの入口側におい
て、各シールベルトを、該進路に沿つて配設され
たニツプロール、および該ニツプロールと該圧着
ロールの間に、該進路より離れて外側に配設され
たバイパスロールを通過させることによりバイパ
スさせて、該口端部を挾持する該シールベルトの
位置が、第１の圧着ロール通過のさいと第２の圧
着ロール通過のさいとの間で、ずれるようにする
ことを特徴とするパウチの口端部をヒートシール
する方法を提供するものである。
以下図面を参照しながら本発明について説明す
る。なお、第３図、第４図において第１図と同一
符号の部分は同様な部分を示す。
る。なお、第３図、第４図において第１図と同一
符号の部分は同様な部分を示す。
第３図において、第１の圧着ロール４ａ，４ｂ
の下流には、パウチ９の口端部９ａの進路に沿
い、ニツプロール１１ａ，１１ｂが設けられてい
る。そして口端部９ａの進路より外側に離れて、
バイパスロールであるガイドロール１２ａ，１２
ｂが、上記進路に対して対称の位置に設けられて
いる。シールベルト６ａは第１の圧着ロール４
ａ，４ｂの間隙部４ｃを出て、ガイドロール１２
ａの外周面１２a1に接してニツプロール１１ａ，
１１ｂの間隙部１１ｃに入るようにバイパスされ
ている。同様にしてシートベルト６ｂも、間隙部
４ｃを出て、ガイドロール１２ｂの外周面１２b1
に接して間隙部１１ｃに入るようにバイパスされ
ている。
の下流には、パウチ９の口端部９ａの進路に沿
い、ニツプロール１１ａ，１１ｂが設けられてい
る。そして口端部９ａの進路より外側に離れて、
バイパスロールであるガイドロール１２ａ，１２
ｂが、上記進路に対して対称の位置に設けられて
いる。シールベルト６ａは第１の圧着ロール４
ａ，４ｂの間隙部４ｃを出て、ガイドロール１２
ａの外周面１２a1に接してニツプロール１１ａ，
１１ｂの間隙部１１ｃに入るようにバイパスされ
ている。同様にしてシートベルト６ｂも、間隙部
４ｃを出て、ガイドロール１２ｂの外周面１２b1
に接して間隙部１１ｃに入るようにバイパスされ
ている。
間隙部４ｃと間隙部１１ｃ間の距離は、口端部
９ａの幅（移行方向の長さ）よりも小さいことが
望ましい。口端部９ａの移行と間隙部１１ｃへの
喰込みを円滑に行なうためである。
９ａの幅（移行方向の長さ）よりも小さいことが
望ましい。口端部９ａの移行と間隙部１１ｃへの
喰込みを円滑に行なうためである。
シールベルト６ａ，６ｂのバイパス長さ（間隙
部４ｃ、外周面１２a1又は１２b1、および間隙部
１１ｃ間の長さ）と、間隙部４ｃと間隙部１１ｃ
間の距離との差ｐは、第２図のｘ点とｗ点間の間
隔（すなわち重ね合せ溶接部１０にもとづく不完
全ヒートシール部を生ずべき部分の長さ）をｌと
すると、ｐ＞ｌなる関係を満足するよう定められ
ている。第１の圧着ロール４ａ，４ｂを通過のさ
いの、口端部９ａを挾持するシールベルト６ａ，
６ｂの位置と、第２の圧着ロール５ａ，５ｂを通
過のさいの、口端部９ａを挾持するシールベルト
６ａ，６ｂの位置の間に、以下のようなずれを生
じさせるためである。
部４ｃ、外周面１２a1又は１２b1、および間隙部
１１ｃ間の長さ）と、間隙部４ｃと間隙部１１ｃ
間の距離との差ｐは、第２図のｘ点とｗ点間の間
隔（すなわち重ね合せ溶接部１０にもとづく不完
全ヒートシール部を生ずべき部分の長さ）をｌと
すると、ｐ＞ｌなる関係を満足するよう定められ
ている。第１の圧着ロール４ａ，４ｂを通過のさ
いの、口端部９ａを挾持するシールベルト６ａ，
６ｂの位置と、第２の圧着ロール５ａ，５ｂを通
過のさいの、口端部９ａを挾持するシールベルト
６ａ，６ｂの位置の間に、以下のようなずれを生
じさせるためである。
すなわち上述の関係を満足する条件で、位置ず
れが起るため、シールベルト６ａ，６ｂに重ね合
せ溶接部１０に存在して、そのため第１の圧着ロ
ール４ａ，４ｂ通過のさい、段差部１０ａ近傍の
ｘ−ｙの区間およびｚ−ｗの区間に対応する口端
部９ａの部分のヒートシールが圧着力不足のため
不完全ヒートシールとなつたとしても、第２の圧
着ロール５ａ，５ｂを通過のさいは、当該不完全
ヒートシール部分は、段差部１０ａから離れた正
常なシールベルト部分に挾持されて、十分な圧着
力でヒートシールされるので、完全なヒートシー
ル部分に修復される。
れが起るため、シールベルト６ａ，６ｂに重ね合
せ溶接部１０に存在して、そのため第１の圧着ロ
ール４ａ，４ｂ通過のさい、段差部１０ａ近傍の
ｘ−ｙの区間およびｚ−ｗの区間に対応する口端
部９ａの部分のヒートシールが圧着力不足のため
不完全ヒートシールとなつたとしても、第２の圧
着ロール５ａ，５ｂを通過のさいは、当該不完全
ヒートシール部分は、段差部１０ａから離れた正
常なシールベルト部分に挾持されて、十分な圧着
力でヒートシールされるので、完全なヒートシー
ル部分に修復される。
第４図において、ニツプロール２１ａ，２１ｂ
およびガイドロール２２ａ，２２ｂが、第２の圧
着ロール５ａ，５ｂの上流側に設けられて、シー
ルベルト６ａおよび６ｂがバイパスされている。
この場合も各ロールを第３図の場合と同様な寸法
関係で配設することにより、シールベルトの重ね
合せ溶接部１０にもとづく不完全ヒートシール部
分の発生を防止することができる。
およびガイドロール２２ａ，２２ｂが、第２の圧
着ロール５ａ，５ｂの上流側に設けられて、シー
ルベルト６ａおよび６ｂがバイパスされている。
この場合も各ロールを第３図の場合と同様な寸法
関係で配設することにより、シールベルトの重ね
合せ溶接部１０にもとづく不完全ヒートシール部
分の発生を防止することができる。
また図示されないが、第３図の第２の圧着ロー
ル５ａ，５ｂの上流に、第４図のニツプロール２
１ａ，２１ｂ、およびガイドロール２２ａ，２２
ｂを配設してもよい。この場合は、第１の圧着ロ
ール４ａ，４ｂを出た後のシールベルトのバイパ
ス長さと、第２の圧着ロール５ａ，５ｂに入る前
のバイパス長さの差p′を、p′＞ｌなる関係を満足
するように定めることによつて、シールベルトの
重ね合せ溶接部１０にもとづく不完全ヒートシー
ル部分の発生を防止することができる。
ル５ａ，５ｂの上流に、第４図のニツプロール２
１ａ，２１ｂ、およびガイドロール２２ａ，２２
ｂを配設してもよい。この場合は、第１の圧着ロ
ール４ａ，４ｂを出た後のシールベルトのバイパ
ス長さと、第２の圧着ロール５ａ，５ｂに入る前
のバイパス長さの差p′を、p′＞ｌなる関係を満足
するように定めることによつて、シールベルトの
重ね合せ溶接部１０にもとづく不完全ヒートシー
ル部分の発生を防止することができる。
本発明は以上の例や図面によつて制約されるも
のでなく、例えばニツプロール１１ａ，１１ｂは
第２のヒートバー２ａ，２ｂの入口側端部に配設
されていてもよい。
のでなく、例えばニツプロール１１ａ，１１ｂは
第２のヒートバー２ａ，２ｂの入口側端部に配設
されていてもよい。
本発明によれば、第１の圧着ロールの出口側お
よび／または第２の圧着ロールの入口側におい
て、シールベルトをバイパスさせて、パウチの口
端部を挾持するシールベルトの位置が、第１の圧
着ロール通過するさいと第２の圧着ロール通過の
さいの間で、ずれるようにして口端部をヒートシ
ールするので、シールベルトに重ね合せ溶設部が
存在しても、重ね合せ溶接部にもとづく不完全ヒ
ートシール部分の発生を防止できるという効果を
奏する。
よび／または第２の圧着ロールの入口側におい
て、シールベルトをバイパスさせて、パウチの口
端部を挾持するシールベルトの位置が、第１の圧
着ロール通過するさいと第２の圧着ロール通過の
さいの間で、ずれるようにして口端部をヒートシ
ールするので、シールベルトに重ね合せ溶設部が
存在しても、重ね合せ溶接部にもとづく不完全ヒ
ートシール部分の発生を防止できるという効果を
奏する。
第１図は従来のヒートシール法が行なわれる装
置の例の平面図、第２図は第１図の第１の圧着ロ
ール近傍の拡大平面図、第３図および第４図は
夫々、本発明のヒートシール法を実施するため用
いられる装置の第１および第２の例の平面図であ
る。 １ａ，１ｂ……第１のヒートバー、２ａ，２ｂ
……第２のヒートバー、４ａ，４ｂ……第１の圧
着ロール、５ａ，５ｂ……第２の圧着ロール、６
ａ，６ｂ……シールベルト、９……パウチ、９ａ
……口端部。１１ａ，１１ｂ……ニツプロール、
１２ａ，１２ｂ……ガイドロール（バイパスロー
ル）、２１ａ，２１ｂ……ニツプロール、２２ａ，
２２ｂ……ガイドロール（バイパスロール）。
置の例の平面図、第２図は第１図の第１の圧着ロ
ール近傍の拡大平面図、第３図および第４図は
夫々、本発明のヒートシール法を実施するため用
いられる装置の第１および第２の例の平面図であ
る。 １ａ，１ｂ……第１のヒートバー、２ａ，２ｂ
……第２のヒートバー、４ａ，４ｂ……第１の圧
着ロール、５ａ，５ｂ……第２の圧着ロール、６
ａ，６ｂ……シールベルト、９……パウチ、９ａ
……口端部。１１ａ，１１ｂ……ニツプロール、
１２ａ，１２ｂ……ガイドロール（バイパスロー
ル）、２１ａ，２１ｂ……ニツプロール、２２ａ，
２２ｂ……ガイドロール（バイパスロール）。
Claims (1)
- １ 上流から下流に向つて、パウチの口端部の進
路に沿つて順次配設された、１対の対向する第１
のヒートバー、第１の圧着ロール、１対の対向す
る第２のヒートバー、および第２の圧着ロールの
各々の間を、パウチの口端部を１対の対接するシ
ールベルトによつて挾持して移行させて、該口端
部をヒートシールする方法において、第１の圧着
ロールの出口側および第２の圧着ロールの入口側
またはいずれか一方側において、各シールベルト
を、該進路に沿つて配設されたニツプロール、お
よび該ニツプロールと該圧着ロールの間に、該進
路より離れて外側に配設されたバイパスロールを
通過させることによりバイパスさせて、該口端部
を挾持する該シールベルトの位置が、第１の圧着
ロール通過のさいと第２の圧着ロール通過のさい
との間で、ずれるようにすることを特徴とするパ
ウチの口端部をヒートシールする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58009345A JPS59135114A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | ヒ−トシ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58009345A JPS59135114A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | ヒ−トシ−ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135114A JPS59135114A (ja) | 1984-08-03 |
| JPS6311208B2 true JPS6311208B2 (ja) | 1988-03-12 |
Family
ID=11717877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58009345A Granted JPS59135114A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | ヒ−トシ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135114A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2175024B (en) * | 1985-04-15 | 1988-07-06 | Procter & Gamble | Absorbent structures |
| DE10034910C2 (de) * | 2000-07-18 | 2002-08-14 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Heißsiegeln |
| DE102004058701A1 (de) * | 2004-05-11 | 2005-12-01 | Munters Euroform Gmbh | Tropfenabscheideranordnung |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP58009345A patent/JPS59135114A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59135114A (ja) | 1984-08-03 |
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