JPH10128850A - シート熱溶着機 - Google Patents

シート熱溶着機

Info

Publication number
JPH10128850A
JPH10128850A JP8289666A JP28966696A JPH10128850A JP H10128850 A JPH10128850 A JP H10128850A JP 8289666 A JP8289666 A JP 8289666A JP 28966696 A JP28966696 A JP 28966696A JP H10128850 A JPH10128850 A JP H10128850A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
pressing
diameter
overlapping portion
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8289666A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuhiro Sowa
伸丕 曽和
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority to JP8289666A priority Critical patent/JPH10128850A/ja
Publication of JPH10128850A publication Critical patent/JPH10128850A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】２枚のシートの重なり部を熱溶着する際の接合
強度を高め、シート全体としての引張強度を向上しう
る。 【解決手段】２枚のシート２Ａ、２Ｂの端部ＥＡ、ＥＢ
を重ね合わせた重なり部３を加熱する加熱具４と、加熱
された重なり部３を圧接しながら回転する熱溶着用の上
下の加圧ローラ１４、１５を有する加圧具５とを具え
る。前記加圧ローラ１４、１５は、軸方向の端部に、前
記重なり部３の２つのシートの端縁部分ｅａ、ｅｂの加
圧を阻止し、端縁ｅａ、ｅｂの押圧による相手方シート
の厚さ減少を防ぐ逃げ部１７を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば土木用、建
築用等に使用する防水シートの接合に好適なシート熱溶
着機に関する。
【従来の技術】
【０００２】例えば土木工事現場などにおいては、地盤
安定用、排水用、保護用として、或いはドーム形成のた
めのテント用等として、複数枚のシートの端縁を互いに
接合してなる広面の防水シートが使用されている。
【０００３】又この防水シート等における接合は、従
来、図１０に示すように、熱溶着性のシートＡの複数枚
を各端縁部分ｅ１、ｅ１を重ね合わせて配置し、しかる
後この重なり部Ｂを加熱しながら上下の加圧ローラー
Ｃ、Ｃによって狭圧することによって行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱溶着機にあっては、前記重なり部Ｂを均一に圧着して
接合強度を高めるべく、加圧ローラーＣを、全長に亘っ
て同径とした直筒状に形成している。
【０００５】従って、このものでは、図１１に拡大して
示すように、均一な圧着力が作用する半面、一方のシー
トＡの端縁部分ｅ１が相手方のシートＡに押入って、そ
の厚さがｔ１からｔ２に段差的に減じる段差部分Ｊ１が
形成される。又この段差部分Ｊ１では、シートＡの端面
との間に押圧力が充分に作用しないため、この端面と一
体に結合しておらず、従って、溶着された部分Ｚでの実
質的厚さが２ｔ２、シート本体部Ａ１での厚さがｔ１で
あるのに対して、この段差部分Ｊ１での厚さがｔ２とな
るなど強度的にも弱所となる。その結果、防水シートに
引張り力が作用したとき、この弱所となる段差部分Ｊ１
にさらに応力が集中することとなり、シートＡの本体部
Ａ１よりも、強度を大巾に低下させるという問題があ
る。
【０００６】又重なり部Ｂの巾が加圧ローラーＣより大
な時には、図１２に示すように、加圧ローラーＣの端部
からはみ出すシートＡの端縁部分ｅ１と、相手方シート
Ａとの間に、段差的とはならないが押し入り部分Ｊ２が
形成される。この押し入り部分Ｊ２は、前記加圧ローラ
ーＣより外側にあるので、相手方シートＡとの間に押し
応力が充分に作用せず、一体結合がなされない。従っ
て、図１０の場合と略同様に、押し入り部分Ｊ２での厚
さが実質的にｔ２となるなど、強度の弱所を形成する。
【０００７】そこで本発明は、加圧ローラーの軸方向の
端部に、シート端縁への加圧を阻止する逃げ部を形成し
たことを基本として、前記段差部分等の形成を防止で
き、シート全体としての引張強度を向上しうるシート熱
溶着機の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、熱溶着性の２枚のシートの一方の端縁部
分を他方の端縁部分よりもその内方に位置させることに
より両方の端部を重ね合わせた長寸の重なり部を加熱し
かつこの重なり部を加圧することによりシートを熱溶着
させるシート熱溶着機であって、前記重なり部を加熱す
る加熱具と、前記重なり部の長さ方向と直角な軸心を有
しかつ加熱された前記重なり部を圧接しながら回転する
ことにより重なり部を熱溶着する上下の加圧ローラーを
有する加圧具とを具えるとともに、前記加圧ローラー
は、軸方向の端部に、前記重なり部の２つのシートの端
縁部分の加圧を阻止し、端縁部分の押圧による相手方シ
ートの厚さ減少を防ぐ逃げ部を形成したことを特徴とし
たものであります。
【０００９】又少なくとも一方の加圧ローラーを、その
両側部の直径Ｄｅを中央部の直径Ｄｃに比して小径とし
た太鼓状に形成し、この両側部によって前記逃げ部を形
成することが好ましい。なお中央部の直径Ｄｃを、両側
部の直径Ｄｅの１．０２〜１．２倍の範囲とするのが良
い。又熱溶着された部分での強度低下を防止するため
に、前記直径Ｄｃと直径Ｄｅとの差Ｄｃ−Ｄｅを、シー
トの厚さＴ0 の０．１〜２．０倍の範囲とするのが良
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。図１において、シート熱溶着機
１は、熱溶着性の２枚のシート２Ａ、２Ｂの重なり部３
を加熱する加熱具４と、加熱された重なり部３を圧接し
て熱溶着する加圧具５とを具える。なお前記重なり部３
は、熱可塑性の合成樹脂を用いたシート２Ａ、２Ｂの一
方の端縁部分ｅａを他方の端縁部分ｅｂよりもその内方
に位置させることによって、各端部ＥＡ、ＥＢが上下に
重なる長寸な帯状をなし、シート熱溶着機１は、熱溶着
しながらこの重なり部３の長さ方向Ｆに沿って移動す
る。
【００１１】前記加熱具４は、本例では、側板６、７間
に固定される熱ゴテであって、その上下にシートの端部
ＥＡ、ＥＢがそれぞれ通る案内面９、１０を形成してい
る。なお案内面９、１０は、端部ＥＡ、ＥＢ加熱用の加
熱面でもあり、図２に示すように、シート熱溶着機１の
移動方向Ｆ１の後方側に向かって傾斜するテーパ面部１
１によって後縁が互いに交差し、この交差部Ｐの後方側
において、上の案内面９を通る上の端部ＥＡと、下の案
内面１０を通る下の端部ＥＢとを加熱後に合流させ重ね
合わせできる。
【００１２】なお一方の前記側板６（図１中、左側の側
板）は、上の案内面９より上方に突出するはみ出し部１
２を有するとともに、他方の側板７は、下の案内面１０
より下方に突出するはみ出し部１３を有し、各はみ出し
部１２、１３がシートの端縁部分ｅａ、ｅｂと当接する
ガイドとして機能することによって、前記重なり部３の
巾を一定に規制している。
【００１３】又前記加圧具５は、前記長さ方向Ｆと直角
な軸心を有し、前記交差部Ｐのさらに後方側に配される
上下の加圧ローラー１４、１５を具える。上の加圧ロー
ラー１４は前記側板６に、又下の加圧ローラー１５は前
記側板７に、本例では、それぞれ片持ち状に枢着され、
各端縁部ＥＡ、ＥＢを左右入れ違い状に加圧ローラー間
に差し入れしうる。なお図４に示すように、加圧ローラ
ー１４、１５を両持ち状に支持してもよい。又加圧ロー
ラー１４、１５は、本例では、前記上のはみ出し部１２
に取り付くモータＭによって駆動され、前記加熱された
重なり部３を圧接しながら回転する。なおシート熱溶着
機１は、手持ち移動の他、車輪による走行移動をさせる
こともでき、かかる場合、手持ち操作用の把っ手、及び
走行移動用の車輪、駆動手段等を要求によって、前記側
板６、７等を介して付設しても良い。
【００１４】又前記加圧具５は、加圧ローラー１４、１
５の軸方向の端部に、前記シートの端縁部分ｅａ、ｅｂ
での加圧を阻止し、この端縁部分ｅａ、ｅｂへの押圧に
よる相手方シートの厚さＴ0 の減少を防ぐ逃げ部１７を
形成している。
【００１５】本例では、前記逃げ部１７は、図３に示す
ように、前記加圧ローラー１４、１５のうちの少なくと
も一方、本例では双方の加圧ローラー１４、１５を、太
鼓状に形成し、各加圧ローラーの軸方向中央部Ｙｃの直
径Ｄｃに比して軸方向両側部Ｙｅの直径Ｄｅが小径とな
ることによって両側部Ｙｅが、この逃げ部１７形成して
いる。
【００１６】より詳しく説明すると、加圧ローラー１
４、１５間によって圧接される重なり部３は、その断面
形状をローラーの輪郭形状に沿って押圧変形される。そ
してこの押圧変形による重なり部３での厚さ減少量Ｔ
は、最大値Ｔ１となる中央位置から軸方向外側に向かっ
て漸減し、シートの端縁、若しくはそれより軸方向内側
の位置Ｑにおいて厚さ減少量Ｔを零とする。従って、こ
の厚さ減少量Ｔが零となる、本例では前記位置Ｑからロ
ーラー外端までの側部Ｙｅによって、相手方シートの厚
さ減少を防ぐ逃げ部１７を形成している。この時、直径
差Ｄｃ−Ｄｅは、前記最大厚さ減少量Ｔ１の２倍であ
る。このように、逃げ部１７の形成によって、従来のシ
ート端縁部分での相手方シート本体の厚さ減少に起因す
る段差部分Ｊ１、及び押し入り部分Ｊ２の形成が阻止さ
れ、シート本体における弱所が排除されることによって
シート全体としての引張強度を向上しうる。
【００１７】ここで、前記最大厚さ減少量Ｔ１は、シー
トの厚さＴ０の０．５倍以下であることが好ましく、
０．５倍より大の時、熱溶着部分１９の総合厚さＴ２が
シート厚さＴ０より小となるなど熱溶着部分１９自体の
強度が低下する。又熱溶着を確実に行うためには、前記
最大厚さ減少量Ｔ１は、シート厚さＴ０の０．１倍以上
であることが好ましい。又前記熱溶着部分１９の巾Ｗ２
は、シート厚さＴ0 の１〜４０倍とすることが、熱溶着
をさらに確実化するために好ましく、又その下限はシー
ト厚さＴ０の５倍以上、さらに好ましくは１０倍以上と
する。又巾Ｗ２を不必要に高めることは、シート材料の
無駄となり、あるいはその取扱い性を損ね、従って、巾
Ｗ２の上限はシート厚さＴ０の３０倍以下、さらに好ま
しくは２０倍以下である。
【００１８】なお加圧ローラーの太鼓状の輪郭形状は、
単一の円弧で形成しうるが、曲率の異なる複数の円弧の
滑らかな連結、複数の直線の連結、及び円弧と直線との
複合曲線によって形成しても良い。
【００１９】又シート熱溶着機１は、使用するシートの
厚さＴ0 が０．５ｍｍ以上のものに対して優れた効果を
発揮できるが、厚さＴ0 が５ｍｍを超えるシートに対し
ては、能率的な熱溶着が難しくなる。従って、シートの
厚さＴ0 は、０．５〜５．０ｍｍが好適であり、又その
とき、前記直径Ｄｃを、前記直径Ｄｅの１．０２〜１．
２倍とした加圧ローラーが一般に使用できる。
【００２０】又前記逃げ部１７の形成は、使用するシー
ト厚さＴ０、加圧ローラーの輪郭形状の曲率、熱溶着部
分１９の巾Ｗ２等にも影響され、図８に、加圧ローラー
の輪郭形状を曲率半径Ｒの単一円弧としたときの、Ｔ
0、Ｒ、Ｗ２等の関係を示す。図によると、例えば厚さ
Ｔ０が１．５ｍｍのシートを用い、熱溶着部分１９の巾
Ｗ２が厚さＴ０の６倍かつ熱溶着部１９の最大厚さ減少
量Ｔ１が厚さＴ0 の０．１倍の熱溶着を行うためには、
曲率半径Ｒが略７０ｍｍかつローラー巾Ｗが熱溶着部分
１９の巾Ｗ２以上の加圧ローラーを用いることを示して
いる。
【００２１】又図９には、輪郭形状が単一円弧であり、
前記直径Ｄｃが３２ｍｍ、直径Ｄｅが３０ｍｍかつ巾Ｗ
が３０ｍｍの加圧ローラーにおいて、ローラー中央から
の距離Ｌに対する、前記ローラー中央と距離Ｌの位置と
の半径差Ｋの関係を示している。
【００２２】なお図５〜７に、加圧ローラー１４、１５
の他の実施例を示す。図５において、例えば上の加圧ロ
ーラー１４のみを太鼓状に形成し、下の加圧ローラー１
５を直円筒状に形成している。この時にも、上の加圧ロ
ーラー１４の湾曲によって、端縁部分ｅａ、ｅｂへの押
圧を阻止でき、各加圧ローラー１４、１５はその端部に
逃げ部１７を形成する。
【００２３】又図６において、上下の加圧ローラー１
４、１５は、直筒状の主部２１の一端部に、直径を減じ
る例えば円弧状の減径部２２を左右入れ違い形成してお
り、この減径部２２によって、端縁若しくはそれより軸
方向内方の位置Ｑでの押圧、すなわち端縁部分ｅａ、ｅ
ｂでの押圧を阻止でき、各加圧ローラー１４、１５はそ
の端部に逃げ部１７を形成する。
【００２４】又図７において、太鼓状とした例えば下の
加圧ローラー１５の中央部分の直径を減じた凹所２３を
形成しており、この凹所２３に望む重なり部３の中央
に、接合されない、非圧着部２５を形成している。かか
る場合にも凹所２３外端の直径Ｄｃに比して軸方向両側
部Ｙｅの直径Ｄｅが小径とすることによりこの両側部Ｙ
ｅが逃げ部１７を形成する。
【００２５】このように、シートの溶着現場では、加圧
ローラーの押圧により溶融シートが押出されてボリュー
ム過剰となっている部分をローラー端で押し付けるから
シート本体部を局部的に圧迫し傷つけることになること
を阻止することが大切である。
【００２６】
【実施例】図１の構造をなすシート熱溶着機を用いて、
表１の仕様に基づきシートを熱溶着するととともに、こ
の熱溶着品の引張強度を、従来の装置を用いた熱溶着品
と比較し、その結果を表１に示す。なお引張強度は、Ｊ
ＩＳＫ６２５１に基づくダンベル状３号形の形状に合わ
せて熱溶着品のサンプルを形成するとともに、このサン
プル品に引張速度５０ｍｍ／分で引張荷重を負荷し、破
断したときの引張力をシート本体を１００とした指数に
よって示している。指数値が大なほど優れている。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１のごとく、本願のシート熱溶着機を用
いた実施例品のシートは、熱溶着部分１９両端における
段差部分Ｊ１、及び押し入り部分Ｊ２の形成を阻止し、
弱所を排除するとともに応力集中を防止しているため、
シート全体としての引張強度を大巾に向上している。
【００２９】
【発明の効果】叙上の如く本発明は構成しているため、
熱溶着部分での強度の弱所を排除でき、シート全体とし
ての引張強度を大巾に向上しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す装置の斜視図である。
【図２】装置による重なり部の形成状態を略示する断面
図である。
【図３】圧着ローラーによる重なり部への熱溶着を示す
断面図である。
【図４】圧着ローラーの支持状態の他の例を示す斜視図
である。
【図５】圧着ローラーの他の例を示す断面図である。
【図６】圧着ローラーの他の例を示す断面図である。
【図７】圧着ローラーの他の例を示す断面図である。
【図８】加圧ローラーの輪郭形状を曲率半径Ｒの単一円
弧としたときのシート厚さＴ０、加圧ローラーの曲率半
径Ｒ、及び熱溶着部分１９の巾Ｗ２との関係を示す線図
である。
【図９】輪郭形状が単一円弧であり、直径Ｄｃが３２ｍ
ｍ、直径Ｄｅが３０ｍｍかつ巾Ｗが５０ｍｍの加圧ロー
ラーにおける、ローラー中央からの距離Ｌに対する、ロ
ーラー中央と距離Ｌの位置とでの半径差Ｋの関係を示す
線図である。
【図１０】従来の圧着ローラーを例示する斜視図であ
る。
【図１１】従来の圧着ローラーが有する問題点を説明す
る断面図である。
【図１２】従来の圧着ローラーが有する問題点を説明す
る断面図である。
【符号の説明】
２Ａ、２Ｂシート ３ 重なり部 ４ 加熱具 ５ 加圧具 １４ 上の加圧ローラー １５ 下の加圧ローラー １７ 逃げ部 ｅａ、ｅｂ シートの端縁部分 ＥＡ、ＥＢ シートの端部 Ｙｃ ローラーの軸方向中央部 Ｙｅ ローラーの軸方向両側部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱溶着性の２枚のシートの一方の端縁部分
    を他方の端縁部分よりもその内方に位置させることによ
    り両方の端部を重ね合わせた長寸の重なり部を加熱しか
    つこの重なり部を加圧することによりシートを熱溶着さ
    せるシート熱溶着機であって、 前記重なり部を加熱する加熱具と、前記重なり部の長さ
    方向と直角な軸心を有しかつ加熱された前記重なり部を
    圧接しながら回転することにより重なり部を熱溶着する
    上下の加圧ローラーを有する加圧具とを具えるととも
    に、前記加圧ローラーは、軸方向の端部に、前記重なり
    部の２つのシートの端縁部分の加圧を阻止し、端縁部分
    の押圧による相手方シートの厚さ減少を防ぐ逃げ部を形
    成したことを特徴とするシート熱溶着機。
  2. 【請求項２】前記加圧ローラーの少なくとも一方は太鼓
    状をなし、軸方向中央部の直径Ｄｃに比して軸方向両側
    部の直径Ｄｅが小径とすることによりこの両側部が逃げ
    部をなすことを特徴とする請求項１記載のシート熱溶着
    機。
  3. 【請求項３】前記直径Ｄｃは前記直径Ｄｅの１．０２〜
    １．２倍としたことを特徴とする請求項２記載のシート
    熱溶着機。
  4. 【請求項４】前記直径Ｄｃと前記直径Ｄｅとの差Ｄｃ−
    Ｄｅは、前記シートの厚さＴ0 の０．１〜２．０倍であ
    ることを特徴とする請求項２及び３記載のシート熱溶着
    機。
JP8289666A 1996-10-31 1996-10-31 シート熱溶着機 Pending JPH10128850A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8289666A JPH10128850A (ja) 1996-10-31 1996-10-31 シート熱溶着機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8289666A JPH10128850A (ja) 1996-10-31 1996-10-31 シート熱溶着機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10128850A true JPH10128850A (ja) 1998-05-19

Family

ID=17746187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8289666A Pending JPH10128850A (ja) 1996-10-31 1996-10-31 シート熱溶着機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH10128850A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001081758A (ja) * 1999-09-10 2001-03-27 Sansui Sangyo Kk 土木構築物の保護シート層

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001081758A (ja) * 1999-09-10 2001-03-27 Sansui Sangyo Kk 土木構築物の保護シート層

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU759292B2 (en) Method of manufacturing structural body and structural body
JP3350932B2 (ja) シーム溶接方法およびシーム溶接装置
US20020088525A1 (en) Apparatus for ultrasonic welding
JPH10128850A (ja) シート熱溶着機
JP3083130B2 (ja) シーム溶接方法
WO2002060675A1 (fr) Soudeuse de feuilles
JP3288669B2 (ja) 摩擦撹拌接合ホロー材の継手構造
JPH06155084A (ja) レーザービームにより金属シートを突合せ溶接する方法及びその装置
JP3974226B2 (ja) 溶接部の強化方法及び溶接部の強化装置
JPS6356366A (ja) 重ね合せ溶接方法
JP2024501170A (ja) 超音波加工のための対向要素
JP3503940B2 (ja) 中空型材の継手構造およびその接合方法
JPH03261540A (ja) プラスチックシートの連続溶着・切断の方法
JP4114514B2 (ja) ハイドロフォーム成形方法およびハイドロフォーム成形に用いる板材の端部相互の溶接接合方法
JP3714780B2 (ja) 還元炎圧接方法及び装置
JPH09285876A (ja) 拡散接合における被接合材の位置合わせ方法
JP2024009599A (ja) 接合方法
JP3738354B2 (ja) 防水シートの敷設施工法及びシート端部処理装置
JP3781128B2 (ja) 圧接接合設備
JP2002160070A (ja) シーム溶接方法と溶接品質管理方法
JP2005081375A (ja) 異種材料の接合構造及び接合方法
JPS60166438A (ja) ゴム状材料の接合装置
JPS6054285A (ja) 重ね溶接継手部の板厚減少方法
JPS5970466A (ja) 片面溶接方法
JPH0871762A (ja) マッシュ・シーム溶接機