JPH11309564A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH11309564A JPH11309564A JP10119069A JP11906998A JPH11309564A JP H11309564 A JPH11309564 A JP H11309564A JP 10119069 A JP10119069 A JP 10119069A JP 11906998 A JP11906998 A JP 11906998A JP H11309564 A JPH11309564 A JP H11309564A
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- tube
- bent portion
- brazing material
- heat exchanger
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
-
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- Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
- Y10T29/49378—Finned tube
- Y10T29/4938—Common fin traverses plurality of tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィン及びチューブのいずれか全体にろう材
に被覆することなく、両者をろう付けする。 【解決手段】フィン１３０とチューブ１１０とを、屈曲
部１３１の内側に塗布されたろう材３００によりろう付
けする。これにより、フィン１３０とチューブ１１０と
の間の寸法がろう材の溶融時に拡大することがないの
で、チューブ１１０及びフィン１３０を容易に積層して
組み付けることができ、熱交換器の組み付け作業性を向
上させることができる。また、ろう材は、主に屈曲部１
３１近傍に残存することとなるので、フィン１３０及び
チューブ１１０の多くの部位はろう材に覆われることな
く、かつ、ろう付け加熱時のろう材の拡散作用がない。
したがって、熱交換器の熱交換能力を向上させることが
できるとともに、フィン１３０及びチューブ１１０の厚
みを薄くしてもエロージョンが発生することを防止でき
る。
に被覆することなく、両者をろう付けする。 【解決手段】フィン１３０とチューブ１１０とを、屈曲
部１３１の内側に塗布されたろう材３００によりろう付
けする。これにより、フィン１３０とチューブ１１０と
の間の寸法がろう材の溶融時に拡大することがないの
で、チューブ１１０及びフィン１３０を容易に積層して
組み付けることができ、熱交換器の組み付け作業性を向
上させることができる。また、ろう材は、主に屈曲部１
３１近傍に残存することとなるので、フィン１３０及び
チューブ１１０の多くの部位はろう材に覆われることな
く、かつ、ろう付け加熱時のろう材の拡散作用がない。
したがって、熱交換器の熱交換能力を向上させることが
できるとともに、フィン１３０及びチューブ１１０の厚
みを薄くしてもエロージョンが発生することを防止でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体が流通するチ
ューブ及び波状のフィンを有する熱交換器に関するもの
である。
ューブ及び波状のフィンを有する熱交換器に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、チューブとフィンとは、チューブ
又はフィンの表面に被覆（クラッド）されたろう材にて
接合されている。
又はフィンの表面に被覆（クラッド）されたろう材にて
接合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ろう材が被覆
されたチューブ又はフィンは、コストが高い上に、フィ
ンにろう材が被覆された場合には、被覆されたろう材の
ろう付加熱時の拡散作用により、熱交換器の熱交換能力
が低下してまうという問題がある。また、熱交換能力を
向上させるべく、チューブ及びフィンの厚みを薄くして
いくと、被覆されたろう材の拡散作用により、チューブ
及びフィンにエロージョンが発生するという問題が顕著
になってくる。
されたチューブ又はフィンは、コストが高い上に、フィ
ンにろう材が被覆された場合には、被覆されたろう材の
ろう付加熱時の拡散作用により、熱交換器の熱交換能力
が低下してまうという問題がある。また、熱交換能力を
向上させるべく、チューブ及びフィンの厚みを薄くして
いくと、被覆されたろう材の拡散作用により、チューブ
及びフィンにエロージョンが発生するという問題が顕著
になってくる。
【０００４】なお、これらの問題に対して、フィン又は
チューブのどちらかに、それぞれが接触する部位のみ
に、ペースト状、粉体又は固体等のろう材を塗布すると
いった手段が考えられるが、塗布したろう材の厚み分だ
けチューブ間寸法（フィンの山の頂点と谷の底との高低
差）が拡大するので、例えばチューブをヘッダタンク
（コアプレート）に挿入組付けすることが困難となり、
フィンやチューブ等の組み付け性、及びフィンとチュー
ブとのろう付けの確実性が悪化する。
チューブのどちらかに、それぞれが接触する部位のみ
に、ペースト状、粉体又は固体等のろう材を塗布すると
いった手段が考えられるが、塗布したろう材の厚み分だ
けチューブ間寸法（フィンの山の頂点と谷の底との高低
差）が拡大するので、例えばチューブをヘッダタンク
（コアプレート）に挿入組付けすることが困難となり、
フィンやチューブ等の組み付け性、及びフィンとチュー
ブとのろう付けの確実性が悪化する。
【０００５】また、この手段では、チューブとフィンと
を組み付ける際に、ろう材が擦れてろう材が脱落し易い
という問題がある。そこで、本発明は、上記問題を解決
することを目的とする。
を組み付ける際に、ろう材が擦れてろう材が脱落し易い
という問題がある。そこで、本発明は、上記問題を解決
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１に
記載の発明では、フィン（１３０）とチューブ（１１
０）とは、屈曲部（１３１）の内側に塗布されたろう材
（３００）によりろう付け接合されていることを特徴と
する。
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１に
記載の発明では、フィン（１３０）とチューブ（１１
０）とは、屈曲部（１３１）の内側に塗布されたろう材
（３００）によりろう付け接合されていることを特徴と
する。
【０００７】すなわち、チューブ（１１０）とフィン
（１３０）とは、屈曲部（１３１）の内側に塗布された
ろう材（３００）が、ろう付加熱で溶融時に穴（１３
２）を伝って屈曲部（１３１）の外側に染み出すことに
よりろう付けされることとなる。したがって、「発明が
解決しようとする課題」の欄で述べたようにチューブ１
１０間の寸法が拡大することがないので、チューブ（１
１０）及びフィン（１３０）を容易に積層して組み付け
ることができ、熱交換器の組み付け作業性を向上させる
ことができるとともに、チューブ（１１０）及びフィン
（１３０）を確実にろう付けすることができる。
（１３０）とは、屈曲部（１３１）の内側に塗布された
ろう材（３００）が、ろう付加熱で溶融時に穴（１３
２）を伝って屈曲部（１３１）の外側に染み出すことに
よりろう付けされることとなる。したがって、「発明が
解決しようとする課題」の欄で述べたようにチューブ１
１０間の寸法が拡大することがないので、チューブ（１
１０）及びフィン（１３０）を容易に積層して組み付け
ることができ、熱交換器の組み付け作業性を向上させる
ことができるとともに、チューブ（１１０）及びフィン
（１３０）を確実にろう付けすることができる。
【０００８】また、ろう材は、主に屈曲部（１３１）近
傍に残存することとなるので、フィン（１３０）及びチ
ューブ（１１０）の多くの部位は、ろう材に覆われるこ
となく、ろう材の拡散作用がないので、熱交換器の熱交
換能力を向上させることができるとともに、フィン（１
３０）及びチューブ（１１０）の厚みを薄くしていって
もエロージョンが発生することを防止できる。
傍に残存することとなるので、フィン（１３０）及びチ
ューブ（１１０）の多くの部位は、ろう材に覆われるこ
となく、ろう材の拡散作用がないので、熱交換器の熱交
換能力を向上させることができるとともに、フィン（１
３０）及びチューブ（１１０）の厚みを薄くしていって
もエロージョンが発生することを防止できる。
【０００９】また、チューブ（１１０）及びフィン（１
３０）のいずれにもろう材を全面に被覆する必要がない
ことに加えて、ろう材の使用量を最小限に抑制すること
ができるので、これらの材料費の上昇を防止できる。延
いては、熱交換器の製造原価上昇を防止できる。請求項
２に記載の発明では、屈曲部（１３１）に、その厚み方
向に貫通する穴（１３２）を形成するとともに、屈曲部
（１３１）の内側にろう材（３００）を塗布して前記フ
ィン製造する工程と、フィン（１３０）とチューブ（１
１０）とを組み付け、フィン（１３０）とチューブ（１
１０）とをろう付けする工程とを有することを特徴とす
る。
３０）のいずれにもろう材を全面に被覆する必要がない
ことに加えて、ろう材の使用量を最小限に抑制すること
ができるので、これらの材料費の上昇を防止できる。延
いては、熱交換器の製造原価上昇を防止できる。請求項
２に記載の発明では、屈曲部（１３１）に、その厚み方
向に貫通する穴（１３２）を形成するとともに、屈曲部
（１３１）の内側にろう材（３００）を塗布して前記フ
ィン製造する工程と、フィン（１３０）とチューブ（１
１０）とを組み付け、フィン（１３０）とチューブ（１
１０）とをろう付けする工程とを有することを特徴とす
る。
【００１０】これにより、請求項１に記載の発明と同様
な効果を得ることができる熱交換器を製造することがで
きる。請求項３に記載の発明では、屈曲部（１３１）に
は、その厚み方向に貫通する穴（１３２）が形成され、
屈曲部（１３１）の内側には、ろう材（３００）が塗布
されていることを特徴とする。
な効果を得ることができる熱交換器を製造することがで
きる。請求項３に記載の発明では、屈曲部（１３１）に
は、その厚み方向に貫通する穴（１３２）が形成され、
屈曲部（１３１）の内側には、ろう材（３００）が塗布
されていることを特徴とする。
【００１１】これにより、請求項１に記載の発明と同様
な熱交換器を得ることができる。請求項４に記載の発明
では、金属製の薄板材（２１１）を前記波状に成形する
とともに、屈曲部（１３１）に、その厚み方向に貫通す
る穴（１３２）形成するフィン成形工程と、屈曲部（１
３１）の内側に対応する部位にろう材（３００）を塗布
するろう材塗布工程とを有することを特徴とする。
な熱交換器を得ることができる。請求項４に記載の発明
では、金属製の薄板材（２１１）を前記波状に成形する
とともに、屈曲部（１３１）に、その厚み方向に貫通す
る穴（１３２）形成するフィン成形工程と、屈曲部（１
３１）の内側に対応する部位にろう材（３００）を塗布
するろう材塗布工程とを有することを特徴とする。
【００１２】これにより、請求項１に記載の発明と同様
な効果を得ることができる熱交換器を製造することがで
きる。因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する
実施形態記載の具体的手段の一例との対応関係を示すも
のである。
な効果を得ることができる熱交換器を製造することがで
きる。因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する
実施形態記載の具体的手段の一例との対応関係を示すも
のである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本実施形態は、冷凍サイクルのコ
ンデンサ（凝縮器）に本発明に係る熱交換器を適用した
ものであり、図１はコンデンサ１００の正面図である。
図１中、１１０は冷媒（流体）が流通する複数本の偏平
チューブ（以下、チューブと略す。）であり、このチュ
ーブ１１０の長手方向両端は、ヘッダタンク１２０に挿
入されている。
ンデンサ（凝縮器）に本発明に係る熱交換器を適用した
ものであり、図１はコンデンサ１００の正面図である。
図１中、１１０は冷媒（流体）が流通する複数本の偏平
チューブ（以下、チューブと略す。）であり、このチュ
ーブ１１０の長手方向両端は、ヘッダタンク１２０に挿
入されている。
【００１４】また、各チューブ１１０間には、多数個の
屈曲部１３１を有して波状に形成されたコルゲートフィ
ン（以下、フィンと略す。）１３０が配設されており、
このフィン１３０は、屈曲部１３１の外側にてチューブ
１１０に接合されている。そして、屈曲部１３１のうち
チューブ１１０に接触している部位には、図２に示すよ
うに、その厚み方向に貫通する複数個の穴１３２が形成
されており、チューブ１１０とフィン１３０とは、後述
するように、屈曲部１３１の内側に塗布されたろう材に
よりろう付け接合されている。
屈曲部１３１を有して波状に形成されたコルゲートフィ
ン（以下、フィンと略す。）１３０が配設されており、
このフィン１３０は、屈曲部１３１の外側にてチューブ
１１０に接合されている。そして、屈曲部１３１のうち
チューブ１１０に接触している部位には、図２に示すよ
うに、その厚み方向に貫通する複数個の穴１３２が形成
されており、チューブ１１０とフィン１３０とは、後述
するように、屈曲部１３１の内側に塗布されたろう材に
よりろう付け接合されている。
【００１５】次に、コンデンサ１００の製造方法につい
て述べる。先ず、フィン１３０の製造方法（フィン製造
工程）について、図３に示すフィン製造装置２００を例
に述べる。図３中、２１０は薄板状のフィン材料２１１
が巻かれた材料ロール（アンコイラ）であり、この材料
ロールから取り出されたフィン材料２１１は、フィン材
料２１１に所定の張力を与えるテンション装置２２０に
より張力が与えられる。
て述べる。先ず、フィン１３０の製造方法（フィン製造
工程）について、図３に示すフィン製造装置２００を例
に述べる。図３中、２１０は薄板状のフィン材料２１１
が巻かれた材料ロール（アンコイラ）であり、この材料
ロールから取り出されたフィン材料２１１は、フィン材
料２１１に所定の張力を与えるテンション装置２２０に
より張力が与えられる。
【００１６】なお、このテンション装置２２０は、重力
によって一定の張力をフィン材料２１１に与えるウエイ
トテンション部２２１と、フィン材料２１１の進行とと
もに回転するロール２２２及びこのロール２２２を介し
てフィン材料２１１に所定の張力を与えるバネ手段２２
３からなるロールテンション部２２３とから構成されて
いる。
によって一定の張力をフィン材料２１１に与えるウエイ
トテンション部２２１と、フィン材料２１１の進行とと
もに回転するロール２２２及びこのロール２２２を介し
てフィン材料２１１に所定の張力を与えるバネ手段２２
３からなるロールテンション部２２３とから構成されて
いる。
【００１７】因みに、テンション装置２２０によってフ
ィン材料２１１に所定の張力を与えるのは、後述するフ
ィン成形装置２３０によって折り曲げ成形されたフィン
のフィン高さｈ（図２参照）を一定に保持するためであ
る。２３０は、テンション装置２２０によって所定の張
力が与えられたフィン材料２１１に、屈曲部１３１を形
成して波状にするとともに、屈曲部１３１に連なる平面
部１３３（図２参照）に熱交換を促進するルーバ１３４
（図２参照）、及び屈曲部１３１に穴１３２を形成する
フィン成形装置である。
ィン材料２１１に所定の張力を与えるのは、後述するフ
ィン成形装置２３０によって折り曲げ成形されたフィン
のフィン高さｈ（図２参照）を一定に保持するためであ
る。２３０は、テンション装置２２０によって所定の張
力が与えられたフィン材料２１１に、屈曲部１３１を形
成して波状にするとともに、屈曲部１３１に連なる平面
部１３３（図２参照）に熱交換を促進するルーバ１３４
（図２参照）、及び屈曲部１３１に穴１３２を形成する
フィン成形装置である。
【００１８】このフィン成形装置２３０は、一対の歯車
状の成形ロール２３１から構成されており、この成形ロ
ール２３１の歯部２３２には、ルーバ１３４を形成する
カッタ（図示せず）及び穴１３２を形成するカッタ（図
示せず）が設けられている。このため、フィン材料２１
１が成形ロール２３１間を通過する際に歯部２３２に沿
うように折り曲げられて屈曲部１３１、ルーバ１３４及
び穴１３２が形成される（フィン成形工程）。
状の成形ロール２３１から構成されており、この成形ロ
ール２３１の歯部２３２には、ルーバ１３４を形成する
カッタ（図示せず）及び穴１３２を形成するカッタ（図
示せず）が設けられている。このため、フィン材料２１
１が成形ロール２３１間を通過する際に歯部２３２に沿
うように折り曲げられて屈曲部１３１、ルーバ１３４及
び穴１３２が形成される（フィン成形工程）。
【００１９】２４０は、フィン成形工程後のフィン材料
２１１を次工程に送り出す送り装置であり、この送り装
置２４０はフィン成形装置２３０に形成された屈曲部１
３１間の距離と略等しい基準ピッチを有する一対の歯車
状の送りローラ２４１から構成されている。そして、こ
の送りローラ２４１の歯先には、図４に示すように、ペ
ースト状のろう材３００を屈曲部１１の内側に供給塗布
するろう材供給穴２４２が形成されており、この送り装
置にてろう材３００を屈曲部１３２の内側に塗布する
（ろう材塗布工程）。
２１１を次工程に送り出す送り装置であり、この送り装
置２４０はフィン成形装置２３０に形成された屈曲部１
３１間の距離と略等しい基準ピッチを有する一対の歯車
状の送りローラ２４１から構成されている。そして、こ
の送りローラ２４１の歯先には、図４に示すように、ペ
ースト状のろう材３００を屈曲部１１の内側に供給塗布
するろう材供給穴２４２が形成されており、この送り装
置にてろう材３００を屈曲部１３２の内側に塗布する
（ろう材塗布工程）。
【００２０】次に、フィン製造工程（フィン製造装置２
００）で製造されたフィン１３０とチューブ１１０とを
積層して組み付けるとともに（図１参照）、ヘッダタン
ク１２０をチューブ１１０に挿入し、これら１１０、１
２０、１３０等を治具（図示せず）により固定する（組
み付け工程）。その後、組み付け工程で組み立てられた
ものを炉内で加熱して、チューブ１１０、ヘッダタンク
１２０及びフィン１３０を互いろう付け接合する（接合
工程）。
００）で製造されたフィン１３０とチューブ１１０とを
積層して組み付けるとともに（図１参照）、ヘッダタン
ク１２０をチューブ１１０に挿入し、これら１１０、１
２０、１３０等を治具（図示せず）により固定する（組
み付け工程）。その後、組み付け工程で組み立てられた
ものを炉内で加熱して、チューブ１１０、ヘッダタンク
１２０及びフィン１３０を互いろう付け接合する（接合
工程）。
【００２１】なお、接合工程では、屈曲部１３１の内側
に塗布されたろう材３００が溶け出して、穴１３２伝っ
て屈曲部１３１の外側に染み出すことにより、チューブ
１１０とフィン１３０とがろう付けされる。因みに、ヘ
ッダタンク１２０とチューブ１３０とはヘッダタンク１
２０の表面に被覆（クラッド）されたろう材によりろう
付けされる。
に塗布されたろう材３００が溶け出して、穴１３２伝っ
て屈曲部１３１の外側に染み出すことにより、チューブ
１１０とフィン１３０とがろう付けされる。因みに、ヘ
ッダタンク１２０とチューブ１３０とはヘッダタンク１
２０の表面に被覆（クラッド）されたろう材によりろう
付けされる。
【００２２】次に、本実施形態の特徴を述べる。本実施
形態では、屈曲部１３１に穴１３２を設けるとともに、
屈曲部１３１の内側にろう材を塗布することにより、フ
ィン１３０とチューブ１１０とをろう付けしているの
で、「発明が解決しようとする課題」の欄で述べたよう
にフィン１３０とチューブ１１０間の寸法がろう材の溶
融によって拡大することがない。
形態では、屈曲部１３１に穴１３２を設けるとともに、
屈曲部１３１の内側にろう材を塗布することにより、フ
ィン１３０とチューブ１１０とをろう付けしているの
で、「発明が解決しようとする課題」の欄で述べたよう
にフィン１３０とチューブ１１０間の寸法がろう材の溶
融によって拡大することがない。
【００２３】また、チューブ１１０及びフィン１３０を
容易に積層して組み付けることができるので、コンデン
サ（熱交換器）１００の組み付け作業性を向上させるこ
とができる。また、ろう材が屈曲部１３１の内側に塗布
されているので、チューブ１１０とフィンとを組み付け
る際に、塗布されたろう材が擦れてフィン１３０から脱
落することを防止できる。延いては、ろう付け不良を未
然に防止できるので、コンデンサ１００の歩留まりを向
上させることができる。
容易に積層して組み付けることができるので、コンデン
サ（熱交換器）１００の組み付け作業性を向上させるこ
とができる。また、ろう材が屈曲部１３１の内側に塗布
されているので、チューブ１１０とフィンとを組み付け
る際に、塗布されたろう材が擦れてフィン１３０から脱
落することを防止できる。延いては、ろう付け不良を未
然に防止できるので、コンデンサ１００の歩留まりを向
上させることができる。
【００２４】また、接合工程の終了後においては、ろう
材は、主に屈曲部１３１近傍に残存するので、フィン１
３０及びチューブ１１０の多くの部位は、ろう材に覆わ
れることなく、コンデンサ１００の熱交換能力を向上さ
せることができるとともに、フィン１３０及びチューブ
１１０全体にエロージョンが発生することを防止でき
る。
材は、主に屈曲部１３１近傍に残存するので、フィン１
３０及びチューブ１１０の多くの部位は、ろう材に覆わ
れることなく、コンデンサ１００の熱交換能力を向上さ
せることができるとともに、フィン１３０及びチューブ
１１０全体にエロージョンが発生することを防止でき
る。
【００２５】また、チューブ１１０及びフィン１３０の
いずれにもろう材を被覆する必要がないので、これらの
材料費上昇を防止できる。延いては、コンデンサ１００
の製造原価上昇を防止できる。ところで、上述の実施形
態では、コンデンサを例に本発明に係る熱交換器を説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ラジ
エータ等のその他熱交換器に対しても適用することがで
きる。
いずれにもろう材を被覆する必要がないので、これらの
材料費上昇を防止できる。延いては、コンデンサ１００
の製造原価上昇を防止できる。ところで、上述の実施形
態では、コンデンサを例に本発明に係る熱交換器を説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ラジ
エータ等のその他熱交換器に対しても適用することがで
きる。
【００２６】また、上述の実施形態では、ヘッダタンク
１２０を有する、いわゆるマルチフロー型の熱交換器で
あったが、サーペインタイン型の熱交換器のごとく、ヘ
ッダタンクを有していない熱交換器に対しても本発明を
適用することができる。また、上述の実施形態では、正
弦波状に形成されたフィン１３０であったが、矩形波状
のフィンとしてもよい。
１２０を有する、いわゆるマルチフロー型の熱交換器で
あったが、サーペインタイン型の熱交換器のごとく、ヘ
ッダタンクを有していない熱交換器に対しても本発明を
適用することができる。また、上述の実施形態では、正
弦波状に形成されたフィン１３０であったが、矩形波状
のフィンとしてもよい。
【００２７】また、上述の実施形態では、送りローラ２
４１の歯先からろう材を屈曲部１３１の内側に供給塗布
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その
他の手段により屈曲部１３１の内側にろう材を塗布して
もよい。また、屈曲部１３１に設けた穴１３２の形状
は、上述の実施形態に示されたものに限定されるもので
はなく、線状のスリット又は針の穴のような穿孔等その
他形状あってもよく、また、穴１３２の個数は単数でも
よい。
４１の歯先からろう材を屈曲部１３１の内側に供給塗布
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その
他の手段により屈曲部１３１の内側にろう材を塗布して
もよい。また、屈曲部１３１に設けた穴１３２の形状
は、上述の実施形態に示されたものに限定されるもので
はなく、線状のスリット又は針の穴のような穿孔等その
他形状あってもよく、また、穴１３２の個数は単数でも
よい。
【図１】本発明の実施形態に係るコンデンサの正面図で
ある。
ある。
【図２】チューブ及びフィンの斜視図である。
【図３】フィン製造装置の模式図である。
【図４】送りローラの拡大図である。
１１０…チューブ、１３０…フィン、１３１…屈曲部、
１３２…穴、３００…ろう材。
１３２…穴、３００…ろう材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平上 浩司 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内
Claims (4)
- 【請求項１】 流体が流通する複数本のチューブ（１１
０）と、 多数個の屈曲部（１３１）を有して波状に形成され、前
記屈曲部（１３１）の外側が前記チューブ（１１０）に
接合されたフィン（１３０）とを有し、 前記屈曲部（１３１）には、その厚み方向に貫通する穴
（１３２）が形成され、 さらに、前記フィン（１３０）と前記チューブ（１１
０）とは、前記屈曲部（１３１）の内側に塗布されたろ
う材（３００）によりろう付け接合されていることを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 流体が流通する複数本のチューブ（１１
０）と、 多数個の屈曲部（１３１）を有して波状に形成され、前
記屈曲部（１３１）の外側が前記チューブ（１１０）に
接合されたフィン（１３０）とを有する熱交換器の製造
方法であって、 前記屈曲部（１３１）に、その厚み方向に貫通する穴
（１３２）を形成するとともに、前記屈曲部（１３１）
の内側にろう材（３００）を塗布して、前記フィン製造
する工程と、 前記フィン（１３０）と前記チューブ（１１０）とを組
み付け、前記フィン（１３０）と前記チューブ（１１
０）とをろう付けする工程とを有することを特徴とする
熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 多数個の屈曲部（１３１）を有して波状
に形成され、前記屈曲部（１３１）の外側がチューブ
（１１０）にろう付けされる熱交換器のフィンであっ
て、 前記屈曲部（１３１）には、その厚み方向に貫通する穴
（１３２）が形成され、 さらに、前記屈曲部（１３１）の内側には、ろう材（３
００）が塗布されていることを特徴とする熱交換器のフ
ィン。 - 【請求項４】 流体が流通する複数本のチューブ（１１
０）と、 多数個の屈曲部（１３１）を有して波状に形成され、前
記屈曲部（１３１）の外側が前記チューブ（１１０）に
ろう付け接合されたフィン（１３０）とを有する熱交換
器に適用さるフィンの製造方法であって、 金属製の薄板材（２１１）を前記波状に成形するととも
に、前記屈曲部（１３１）に、その厚み方向に貫通する
穴（１３２）を形成するフィン成形工程と、 前記屈曲部（１３１）の内側に対応する部位にろう材
（３００）を塗布するろう材塗布工程とを有することを
特徴とするフィンの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119069A JPH11309564A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 熱交換器 |
| DE69910651T DE69910651T2 (de) | 1998-04-28 | 1999-04-21 | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers |
| EP99107346A EP0953816B1 (en) | 1998-04-28 | 1999-04-21 | Method of manufacturing a heat exchanger |
| US09/300,673 US6269541B1 (en) | 1998-04-28 | 1999-04-27 | Method of manufacturing a heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119069A JPH11309564A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309564A true JPH11309564A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14752128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10119069A Pending JPH11309564A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 熱交換器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6269541B1 (ja) |
| EP (1) | EP0953816B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11309564A (ja) |
| DE (1) | DE69910651T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100528467B1 (ko) * | 2002-08-20 | 2005-11-16 | 주식회사 유니온금속 | 브레이징을 이용한 휜앤튜브형 열교환기 및 그 제조방법 |
| US10343239B2 (en) | 2015-11-20 | 2019-07-09 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing heat exchanger |
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| GB2368813A (en) * | 2000-09-13 | 2002-05-15 | Gea Spiro Gills Ltd | Aluminium brazing apparatus |
| WO2002057700A1 (en) * | 2001-01-22 | 2002-07-25 | Showa Denko K.K. | Inner fin for heat exchanger flat tubes and evaporator |
| SE519062C2 (sv) * | 2001-05-03 | 2003-01-07 | Alfa Laval Corp Ab | Sätt att sammanlöda tunna värmeväxlarplattor samt lödd plattvärmeväxlare framställd enligt sättet |
| US8776371B2 (en) * | 2002-05-03 | 2014-07-15 | Alfa Laval Corporate Ab | Method of brazing thin heat exchanging plates and brazed plate heat exchanger produced according to the method |
| TWI320300B (en) * | 2005-11-18 | 2010-02-01 | Dissipating heat device of fin-type | |
| JP6207989B2 (ja) * | 2013-11-29 | 2017-10-04 | サンデンホールディングス株式会社 | 熱交換器 |
| US20160102632A1 (en) * | 2014-10-08 | 2016-04-14 | Hyundai Motor Company | Heat exchanger using exhaust gas recirculation gas |
| CN108020099B (zh) * | 2016-10-28 | 2021-03-30 | 盾安环境技术有限公司 | 一种微通道换热器 |
| US11098966B2 (en) | 2018-08-08 | 2021-08-24 | Denso International America, Inc. | Header tank for heat exchanger |
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| GB574949A (en) * | 1943-11-18 | 1946-01-28 | James Frank Belaieff | Improvements in or relating to plate heat exchange apparatus |
| US3693710A (en) * | 1970-04-20 | 1972-09-26 | Sidney S Drosnin | Radiator fin-tube construction and method |
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| JPS60228657A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | アルミニウム合金構造物の製造方法 |
| JPS61186164A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-19 | Sanden Corp | アルミニウム製熱交換器の製造方法 |
| US4843693A (en) * | 1986-05-19 | 1989-07-04 | John Chisholm | Method of making a crimped wire mesh heat exchanger/sink |
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-
1998
- 1998-04-28 JP JP10119069A patent/JPH11309564A/ja active Pending
-
1999
- 1999-04-21 DE DE69910651T patent/DE69910651T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-21 EP EP99107346A patent/EP0953816B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-27 US US09/300,673 patent/US6269541B1/en not_active Expired - Fee Related
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| US10343239B2 (en) | 2015-11-20 | 2019-07-09 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69910651D1 (de) | 2003-10-02 |
| DE69910651T2 (de) | 2004-06-24 |
| EP0953816B1 (en) | 2003-08-27 |
| EP0953816A3 (en) | 2000-11-02 |
| US6269541B1 (en) | 2001-08-07 |
| EP0953816A2 (en) | 1999-11-03 |
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