SE519062C2 - Sätt att sammanlöda tunna värmeväxlarplattor samt lödd plattvärmeväxlare framställd enligt sättet - Google Patents
Sätt att sammanlöda tunna värmeväxlarplattor samt lödd plattvärmeväxlare framställd enligt sättetInfo
- Publication number
- SE519062C2 SE519062C2 SE0101573A SE0101573A SE519062C2 SE 519062 C2 SE519062 C2 SE 519062C2 SE 0101573 A SE0101573 A SE 0101573A SE 0101573 A SE0101573 A SE 0101573A SE 519062 C2 SE519062 C2 SE 519062C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- solder
- plates
- heat exchanger
- soldering
- base material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing of heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/02—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the heat-exchange media travelling at an angle to one another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49359—Cooling apparatus making, e.g., air conditioner, refrigerator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
.v:»|n uns:- 10 15 20 25 30 519 062 l Lodmaterialet kan också dispergeras i en blandning av bindemendel och vätska och penslas eller sprayas på ytan av basmaterialet. Härvid appliceras först bindemedlet och sedan det pulveriserade lodmaterialet.
Användes ett bindemedel upphettas plattpaketet lämpligen stegvis så att bindemedlet skall hinna förångas, innan godset nått lödtemperatur.
För att säkerställa tillräcklig hållfasthet hos värmeväxlaren strävar man efter att uppnå felfri lödfogar som inte innehåller spröda faser eller uppvisar sprickbildningar. Spröda faser och sprickor i närheten av dessa bildar sprickinitieringsställen för utmattningsbrott och kan skapa förut- sättningar för bildning av korrosionsceller, vilket är ett allvarligt fel i en värmeväxlare. De uppkomna sprickinitieringsställena kan också bidraga till urlakning av legeringselement till omgivande medier, vilketär synerligen olämpligt i lödda konstruktioner för livsmedelsändamål.
Vid användning av aktiva lod, d v s lod som innehåller smältpunktsned- sättande ämnen, ökar risken för uppkomst av spröda faser. Detta beror på processer som påverkar diffusionshastigheten av de smältpunktsned- sättande ämnena i och omkring lödfogen. Ökar den drivande kraften för diffusion och de kinetiska betingelserna är gynsamma ökar den s. k. kritiska lödspaltsbredden och därmed den spaltbredd där spröda faser uppträder i fogen.
De lodmaterial som användes idag har ofta god flytbarhet och vätnings- förmåga för att tränga in i spalter och åstadkomma god bindning till basmaterialet. I plattvärmeväxlare där de plattor som skall sammanlödas har ett pressmönster med åsar och dalar är det vanligt att lodpunkterna blir punktformiga. Vanligen använder man lodmaterial i form av en jämntjock folie, som täcker allt utom porthålen. Detta medför ett överskott av mängden lodmaterial för att få tillräckligt med lod till lodpunkterna. sann; »annu 10 15 20 25 519 062 3 Eftersom det är svårt att kontrollera mängden lod i själva Iodpunkten, ökar risken för att mängden lod blir för stor i vissa lodpunkter. Härmed ökar risken för spröda faser.
I en artikel "Alloys for brazing thin sections of stainless steel" av A.S. McDonald i Welding Journal, Mar 1957 diskuteras vilka legeringar som kan anses lämpliga för sammanlödninga av tunna stàlelement till exempelvis värmeväxlare. En idealisk legering skulle enligt artikel- författaren kunna väta och flyta över en rostfri yta utan hjälp av ett flussmedel vid lödning i en skyddsatmosfär. Den skulle inte skada basmaterialet genom att lösa detta eller penetrera in i materialet och den erhållna lödfogen skulle ha god mekanisk styrka och vara motstånds- kraftig mot oxidation.
Artikeln fortsätter med konstaterandet att de populära nickelbaserade legeringarna som innehåller bor och som i andra sammanhang är synerligen användbara inte kan användas beroende på deras lösande och penetrerande egenskaper.
Enligt uppfinningen har man överraskande funnit att man genom att använda en totalt sett mindre mängd lod kan uppnå en ökad hållfasthet hos den sammanlödda plattvärmeväxlaren både vid användning av ovannämnda lodmaterial och vid andra för applikationen lämpliga lodmaterial.
Sättet enligt uppfinningen kännetecknas huvudsakligen av att 5 - 40 % företrädesvis 10 - 30 % av värmeöverföringsytan och i förekommande fall fördelningsytan belägges med lodmaterial före sammanlödningen.
Sammanlödning av plattorna runt porthål och kantlödningen genomföres >1.»| »n-:a 10 15 20 25 30 519 062 LI. pà konventionellt sätt och berörs ej av den föreliggande uppfinningen. De plattor som används i lödda plattvärmeväxlare har en tjocklek upp till 0,8 mm. Vid ett tjockare plattmaterial försämras värmeöverföringsför- mågan väsentligt. l en lödd plattvärmeväxlare som används i applika- tioner som står under tryck är det endast lödfogarna mellan plattorna som tar upp kraften. Endast den mängd lod som återfinns i lödfogarna påverkar den lödda plattvärmeväxlarens förmåga att klara de påfrest- ningar den utsätts för.
Sättet enligt uppfinningen genomföres med fördel så att lodmaterialet selktivt anbringas vid samtliga punktformiga anliggningsytor eller linje- formiga anliggningsytor. Alternativt kan lodmaterialet i stället selektivt anbringas enbart vid ett visst antal punktformade eller linjeformade anliggningsytor. Vanligen väljer man endera av dessa två sätt i beroende av pressmönstrets utformning, plåttjocklek hos plattorna och de tryck- förhållanden som plattvärmeväxlaren utsättes för. Beroende på applikationen kan trycket variera mellan 1 - 40 bar.
För att uppnå en plattvärmeväxlare med maximal hållfasthet tillföres endast så mycket lodmaterial att en i huvudsak duktil lödfog erhålles.
En sådan lödfog innehåller inga eller enbart en mindre mängd spröda faser. Spröda faser i en lödfog kan dels innebära att lödfogen brister tidigare på grund av utmattning (livslängden minskar), dels utgöra en anvisning för ett korrosionsangrepp. En duktil lödfog erhålles när mängden lod är så liten att den endast till en ringa grad överstiger ytan hos anliggningspunkterna.
Vid sättet enligt uppfinningen utgöres lodmaterialet med fördel av ett aktivt lod, d v s ett lodmaterial som innehåller smältpunktssänkande ämnen, vilka under lödningen diffunderar ut i basmaterialet och därmed »rann nosa» 10 15 20 25 30 519 062 5 ändrar smältintervllet för materialet i Iödfogen. Sådana lodmaterial kan utgöras av en Ni-legering med Cr samt en smältpunktssänkande tillsats eller av ett rostfritt stål med en smältpunktsnedsättande tillsats. Det flnns också Co- och Ag baserade lodmaterial.
Det använda lodmaterialet kan alternativt utgöras av ett material som interagerar med basmaterialet i värmeväxlingsplattorna genom att grundämnen i basmaterialet vandrar in i lodpunkten och därmed ger en lödfog med högre hàllfasthet, sådom Cu eller Ag-lod.
Vid sättet enligt uppfinningen kan lodmaterialet med fördel innehålla ett icke aktivt 'fyllnadsmateriaL som t ex ett cellulosabaserat bindemedel.
Uppfinningen omfattar även en lödd plattvärmeväxlare uppbyggd av tunna värmeväxlarplattor av ett järnbaserat basmaterial försedda med porthål och ett pressmönster av åsar och dalar över plattornas värme- överföringsyta och i förekommande fall fördelningsyta framställd på sättet enligt huvudkravet. För lödningen använt lodmaterial anträffas efter lödningen huvudsakligen i Iödfogen.
En lödd plattvärmeväxlare enligt uppfinningen är med fördel framställd genom sammanlödning av plattorna med ett aktivt lodmaterial d v s ett lodmaterial med smältpunktssänkande ämnen. Efter sammanlödningen återfinnes lodmaterialet huvudsakligen i lödfogen bortsett från de smält- punktssänkande ämnen som diffunderat ut i detjärnbaserade plattmate- rialet.
Vid sättet enligt uppfinningen kan lodmaterialet pàföras på olika sätt, så kan man t ex applicera en sträng eller droppar av lod och bindemedel genom att trycka ut det genom ett munstycke. Man kan också applicera nuno: :anno 10 15 20 25 u o u. o o oo o ~ o o - oo .o ooo o o e nu o o o o o co o o: o o u n oo n o o . u o o nero o o o nov o" n: o I o -o n uno I s o o o :o o o o o o o n n o o o o. o o o o | 0 o o I oo 6 ett bindemedel i droppar eller strängar och sedan strö lodpulver över ytan. Överflödig mängd lod måste då avlägsnas före lödningen.
Lodmaterialet kan även appliceras på värmeväxlarplattan genom någon typ av tryckning, t ex screentryckning. Med denna metod kan plattan mycket snabbt beläggas med lodmaterial.
Vid de anliggningspunkter som skall sammanlödas tillföres den önskade mängden lod på något av ovan beskrivna sätt. Härvid täcker lodmaterialet en något större yta än själva anliggningspunkten. Anliggningspunkterna kan ha en diameter av två mm. Lodet dras av kapillärkrafterna in i spalten mellan de värmeväxlingsplattor som skall sammanlödas. Om så önskas kan lodmaterialet appliceras så att det före lödningen har formen av en ring, som omger anliggningspunkten.
Plattor för lödda värmeväxlare har ofta pressmönster av fiskbenstyp över värmeväxlingsytan. l beroende av mönsterutformningen varierar mängden lod som tillföres något men som exempel kan nämnas att värmeväxlingsytan till 13 - 15 % täckes med lod när lodmaterialet anbringas punktvis på samtliga anliggningspunkter. Anbringas lodmate- rialet som linjer täcker lodmaterialet med samma typ av pressmönster omkring 30 % av värmeöverföringsytan. Har plattan ett mönster utan korsande åsar och dalar men med annan typ av anliggning mellan plattorna belägges ytan till något mer än 10 % med lodmaterial.
Vid varje lodpunkt anbringas 1 - 30 mg lodmaterial.
Enligt uppfinningen eftersträvar man alltså att lödfogen skall innehålla endast en liten del spröda faser. Man vet att mängden spröd fas påverkar utmattningshållfastheten negativt. Mängden spröd fas beror bl a av lodspaltsbredden, plattans tjocklek, mängden lodmaterial, hur »mala 10 15 20 25 30 519 062 : u » u ø ø n c o. 3 lodmaterialet anbringas och av tid -temperaturförhållandet under Iödningen.
Bifogade ritningar visar i figur 1 en kurva över draghållfastheten för en duktil Iödfog och i figur 2 en kurva över draghållfastheten för en lödfog med mycket spröda faser. Fig 3 visar en principskiss på hur lödfogarnas och därmed den lödda plattvärmeväxlarens egenskaper påverkas av mängden lod.
För proven utnyttjar man rondeller av viss plåttjocklek som sammanlödes på ett förutbestämt sätt med varierande mängd lod. De erhållna löd- fogarnas styrka (4 st) testas sedan vad avser draghållfastheten. De sammanlödda plàtrondeller dras från varandra med en bestämd draghastighet.
Som framgår av figur 1 som visar en dragprovkurva för en provrondell som sammanlötts efter punktvis applicering av lodmaterialet töjs den duktila lödfogen i en jämn kurva fram tills dess den första lödfogen går sönder vid maximal brottkraft. De övriga lödfogarna brister sedan en efter en.
Av figur 2 som visar en dragprovkurva för en provrondell som belagts med lodmaterial över hela ytan framgår att denna kurva redan innan maximal brottkraft har uppnåtts uppvisar hack, som indikerar spöda faser och sprickinitiering. Hacken representerar förbrott som är kritiska i t. ex. utmattningssammanhang.
Figur 3 visar en principskiss av hur olika egenskaper hos en lödd plattvärmeväxlare förändras till följd av ändringen av mängden lod över värmeöverföringsytan inkluderande fördelningsytan om sådan finnes. »unna annan 10 15 20 25 30 519 062 ' , 22.. . . . . . . . - ..
Diagram med samma typ av egenskapsförändringar erhålles för aktiva lod baserade på Co-, Ni- eller Fe- legeringar. Som framgår av diagrammmet ökar mängden spröda faser medstigande mängd lod i % av ytan. När mängden spröda faser ökar minskar duktiliteten. Cykler till brott (livslängd) stiger först kraftigt föratt sedan falla och sedan ånyo stiga.
Den statiska hållfastheten stiger kraftigt i ett första skede för att sedan öka i en mera måttlig takt med mängden lod.
En awägning mellan positiva och negativa faktorer innebär att en beläggning av ytan med lod i intervallet 5-40 % ger en lödd plattvärme- växlare med förbättrad statisk och dynamisk hållfasthet , lång livslägd och duktila lödfogar. lnom intervallet 10 - 30 % erhålles ett optimalt resultat.
Claims (9)
1. Sätt att sammanlöda tunna värmeväxlarplattor av ett järnbaserat basmaterial försedda med porthål och ett pressmönster av åsar och dalar över plattornas värmeöverföringsyta och i förekommande fall fördelnings- yta till en plattvärmeväxlare, varvid plattorna belägges med ett lodmaterial och före sammanlödningen anordnas så att en anliggning mellan åsar och dalar hos närbelägna plattor erhålles, varefter plattorna sammanlödes i bildade anliggningspunkter, k ä n n e t e c k n at av att 5 - 40 %, företrädesvis 10 - 30 %, av värmeöverföringsytan och fördelningsytan beläggges med lodmaterial före lödningen.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att lodmaterialet selektivt anbringas vid samtliga punktformiga anliggningsytor eller linjeformade anliggningsytor.
3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att lodmaterialet selektivt anbringas enbart vid ett visst antal punktformade eller linjeformade anliggningsytor.
4. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n at av att mängden lodmaterial som tillföres är så liten att en huvudsakligen duktil lödfog erhålles.
5. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e_ c k n a t av att lodmaterialet utgöres av ett aktivt lod d v s ett lodmaterial med smältpunktssänkande ämnen, vilka under lödningen diffunderar uti basmaterialet och därmed ändrar smältintervallet för materialet i lodpunkten. »anna v-»uu 10 15 20 lÛ
6. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att lodmaterialet utgöres av ett material som interagerar med basmaterialet i värmeväxlingsplattorna genom att grundämnen ifrån basmaterialet vandrar in i lodpunkten och därmed ger en hårdare Iödfog.
7. Sätt enligt nägot av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att lodmaterialet innehåller ett icke aktivt fyllnadsmaterial.
8. Lödd plattvärmeväxlare uppbyggd av tunna värmeväxlarplattor av ett järnbaserat basmaterial försedda med porthäl och ett pressmönster av åsar och dalar över plattornas värmeöverföringsyta och i förekommande fall fördelningsyta framställd på sättet enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att för lödningen använt lodmaterial efter sammmanlödningen huvudsakligen förefinnes i lödfogen
9. Lödd plattvärmeväxlare enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att vid lödningen använt lodmaterial utgöres av ett aktivt lod,varvid lod- materialet efter sammanlödningen huvudsakligen förefinnes i lödfogen, bortsett från de smältpunktsänkande ämnena som diffunderat uti det järnbaserad basmaterialet.
Priority Applications (18)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0101573A SE519062C2 (sv) | 2001-05-03 | 2001-05-03 | Sätt att sammanlöda tunna värmeväxlarplattor samt lödd plattvärmeväxlare framställd enligt sättet |
| AT02728297T ATE426477T2 (de) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | Verfahren zum hartlíten von dunnen warmeaustauschplatten und gemass diesem verfahren hergestellter warmetauscher mit hartgelíteten platten |
| PCT/SE2002/000886 WO2002090032A1 (en) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | Method of brazing thin heat exchanging plates and brazed plate heat exchanger produced according to the method |
| EP02728297.9A EP1383624B2 (en) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | Method of brazing thin heat exchanging plates and brazed plate heat exchanger produced according to the method |
| KR1020107011787A KR20100076051A (ko) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | 얇은 열교환판의 접합 방법과 이에 따라 제조된 브래이징식 판형 열교환기 |
| SI200230807T SI1383624T1 (sl) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | Postopek trdega spajkanja plošč za izmenjavo toplote in trdo spajkani izmenjevalec toplote izdelan po tem postopku |
| ES02728297.9T ES2322943T5 (es) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | Método de soldadura de placas termocambiadoras finas e intercambiador de calor de placas soldadas producido de acuerdo con el método |
| JP2002587149A JP4805529B2 (ja) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | 薄い伝熱板どうしの蝋付け方法およびこの方法で製造された蝋付け型のプレート熱交換器 |
| PT02728297T PT1383624E (pt) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | Método de soldar placas finas de troca de calor e permutador de calor de placas soldadas produzido de acordo com o método |
| CA2445665A CA2445665C (en) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | Method of brazing thin heat exchanging plates and brazed plate heat exchanger produced according to the method |
| PL366607A PL202715B1 (pl) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | Sposób lutowania cienkich wymieniających ciepło płyt i lutowany płytowy wymiennik ciepła |
| AU2002258329A AU2002258329B2 (en) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | Method of brazing thin heat exchanging plates and brazed plate heat exchanger produced according to the method |
| KR1020037014279A KR100977953B1 (ko) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | 얇은 열교환판의 접합 방법과 이에 따라 제조된 브래이징식 판형 열교환기 |
| DK02728297.9T DK1383624T4 (en) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | PROCEDURE FOR WELDING THIN HEAT EXCHANGE PLATES AND HEAT EXCHANGES WITH CONDENSED PLATES, PREPARED IN ACCORDANCE WITH THE PROCEDURE |
| CNB028093194A CN100496842C (zh) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | 钎焊热交换薄板的方法和按此法制得的焊接薄板热交换器 |
| US10/476,561 US7685716B2 (en) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | Method of brazing thin heat exchanging plates and brazed plate heat exchanger produced according to the method |
| DE60231706T DE60231706D1 (de) | 2001-05-03 | 2002-05-03 | Verfahren zum hartlöten von dünnen wärmeaustauschplatten und gemäss diesem verfahren hergestellter wärmetauscher mit hartgelöteten platten |
| JP2009082108A JP5480521B2 (ja) | 2001-05-03 | 2009-03-30 | 薄い伝熱板どうしの蝋付け方法およびこの方法で製造された蝋付け型のプレート熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0101573A SE519062C2 (sv) | 2001-05-03 | 2001-05-03 | Sätt att sammanlöda tunna värmeväxlarplattor samt lödd plattvärmeväxlare framställd enligt sättet |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0101573D0 SE0101573D0 (sv) | 2001-05-03 |
| SE0101573L SE0101573L (sv) | 2002-11-04 |
| SE519062C2 true SE519062C2 (sv) | 2003-01-07 |
Family
ID=20283987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0101573A SE519062C2 (sv) | 2001-05-03 | 2001-05-03 | Sätt att sammanlöda tunna värmeväxlarplattor samt lödd plattvärmeväxlare framställd enligt sättet |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7685716B2 (sv) |
| EP (1) | EP1383624B2 (sv) |
| JP (2) | JP4805529B2 (sv) |
| KR (2) | KR100977953B1 (sv) |
| CN (1) | CN100496842C (sv) |
| AT (1) | ATE426477T2 (sv) |
| AU (1) | AU2002258329B2 (sv) |
| CA (1) | CA2445665C (sv) |
| DE (1) | DE60231706D1 (sv) |
| DK (1) | DK1383624T4 (sv) |
| ES (1) | ES2322943T5 (sv) |
| PL (1) | PL202715B1 (sv) |
| PT (1) | PT1383624E (sv) |
| SE (1) | SE519062C2 (sv) |
| SI (1) | SI1383624T1 (sv) |
| WO (1) | WO2002090032A1 (sv) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE524928C2 (sv) * | 2001-06-05 | 2004-10-26 | Alfa Laval Corp Ab | Järnbaserat lodmaterial för sammanfogning av element genom lödning samt lödd produkt framställd härmed |
| SE527509C2 (sv) * | 2003-10-17 | 2006-03-28 | Alfa Laval Corp Ab | Lödd plattvärmeväxlare med plattor av i huvudsak rostfritt stål och förfarande för tillverkning av en sådan plattvärmeväxlare |
| WO2006126953A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Alfa Laval Corporate Ab | A method of brazing articles of stainless steel |
| SE531092C2 (sv) * | 2005-05-26 | 2008-12-16 | Alfa Laval Corp Ab | Metod för att sammanlöda två ytor samt en anordning innefattande två sammanlödda ytor |
| CN101195186B (zh) * | 2006-12-05 | 2010-06-30 | 王强 | 一种换热器铝管钎焊火焰分流网以及利用该分流网进行铝管接头钎焊的方法 |
| US8167793B2 (en) | 2008-04-26 | 2012-05-01 | Intuitive Surgical Operations, Inc. | Augmented stereoscopic visualization for a surgical robot using time duplexing |
| WO2011043766A1 (en) | 2009-10-06 | 2011-04-14 | Louisiana Tech University Research Foundation | Method and apparatus for detecting buried objects |
| CN102126090B (zh) * | 2011-04-08 | 2012-11-07 | 山东大学 | 外覆盖件硌伤焊锡补件方法 |
| DE102011112512B4 (de) * | 2011-09-07 | 2013-06-06 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Plattenwärmetauschern |
| EP2574420B1 (en) * | 2011-09-29 | 2014-10-22 | Alfa Laval Corporate AB | Iron-based brazing composition and method of joining heat transfer plates |
| US8960525B2 (en) | 2013-01-31 | 2015-02-24 | General Electric Company | Brazing process and plate assembly |
| PT2853333T (pt) | 2013-09-26 | 2019-12-02 | Alfa Laval Corp Ab | Método de junção de partes de metal utilizando uma camada inibidora de fusão |
| EP2853332A1 (en) | 2013-09-26 | 2015-04-01 | Alfa Laval Corporate AB | A novel brazing concept |
| JP6751019B2 (ja) * | 2013-10-29 | 2020-09-02 | スウェップ インターナショナル アクティエボラーグ | スクリーン印刷ろう材を用いて伝熱プレートをろう付けする方法;そのような方法で製造された熱交換器 |
| EP3204183B1 (en) | 2014-10-10 | 2020-05-27 | Modine Manufacturing Company | Brazed heat exchanger |
| EP3225353B1 (en) * | 2016-03-31 | 2019-06-12 | Alfa Laval Corporate AB | Method for joining heat transfer plates of a plate heat exchanger |
| DE102016124206A1 (de) | 2016-12-13 | 2018-06-14 | Michael Rehberg | Plattenwärmetauscher-Herstellungsverfahren und Plattenwärmetauscher |
| DE102017106393B4 (de) | 2017-03-24 | 2022-01-20 | Michael Rehberg | Plattenwärmetauscher-Herstellungsverfahren |
| SE541917C2 (en) * | 2018-01-16 | 2020-01-07 | Swep Int Ab | Method for producing a brazed plate heat exchanger |
| SE543338C2 (sv) | 2019-04-04 | 2020-12-08 | Swep Int Ab | Stencil device and method for stencil printing of brazing material onto a heat exchanger plate and use thereof |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2185946A5 (sv) * | 1972-05-23 | 1974-01-04 | Chausson Usines Sa | |
| FR2303622A1 (fr) * | 1975-03-10 | 1976-10-08 | Microturbo Sa | Procede de fabrication d'une unite du type echangeur de chaleur |
| JPS5461015A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of aluminum-soldered fin heat exchanger |
| US4444587A (en) * | 1983-02-03 | 1984-04-24 | Huntington Alloys, Inc. | Brazing alloy |
| US4606495A (en) * | 1983-12-22 | 1986-08-19 | United Technologies Corporation | Uniform braze application process |
| JPH01254377A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-11 | Furukawa Alum Co Ltd | 熱交換器の製造方法 |
| CA2002319C (en) * | 1988-11-07 | 1995-04-04 | Yasuaki Matsuda | Positive-temperature-coefficient heating device and process for fabricating the same |
| JPH02207995A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-17 | Nippon Kinzoku Co Ltd | 金属触媒担体の接合用ろう材及び金属触媒担体の製造方法 |
| US5099912A (en) * | 1990-07-30 | 1992-03-31 | Calsonic Corporation | Housingless oil cooler |
| JPH089097B2 (ja) * | 1990-10-16 | 1996-01-31 | 住友精密工業株式会社 | 積層体ロウ付け方法 |
| JP3289279B2 (ja) * | 1991-02-01 | 2002-06-04 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 触媒担体 |
| US5263641A (en) * | 1992-11-04 | 1993-11-23 | Coating Applications, Inc. | Method of bonding hard metal objects with braze slurry |
| JPH06210186A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 金属製排気ガス浄化用触媒担体の接合方法 |
| AU679783B2 (en) * | 1993-09-16 | 1997-07-10 | Nippondenso Co. Ltd. | Aluminum heat exchanger |
| JPH07173607A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Nkk Corp | ろう付け性に優れた表面処理鋼板 |
| JPH07180039A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Nkk Corp | 表面処理鋼板の急速加熱接合方法 |
| JPH0881290A (ja) * | 1994-09-09 | 1996-03-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 銅合金被覆炭素材料及びその製造法並びに銅合金被覆炭素材料を用いたプラズマ対向材 |
| JPH08136183A (ja) * | 1994-11-04 | 1996-05-31 | Zexel Corp | 積層型熱交換器 |
| IL118089A (en) * | 1995-05-22 | 2001-06-14 | Allied Signal Inc | Nickel-chrome solder alloys |
| IT1276990B1 (it) * | 1995-10-24 | 1997-11-03 | Tetra Laval Holdings & Finance | Scambiatore di calore a piastre |
| JP3299148B2 (ja) * | 1997-09-16 | 2002-07-08 | 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール | 熱交換器用チューブとその製造方法 |
| JP3147065B2 (ja) * | 1997-12-10 | 2001-03-19 | ダイキン工業株式会社 | プレート式熱交換器 |
| JPH11309564A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP3858484B2 (ja) † | 1998-11-24 | 2006-12-13 | 松下電器産業株式会社 | 積層式熱交換器 |
| JP2000121286A (ja) * | 1998-10-12 | 2000-04-28 | Mitsubishi Motors Corp | 積層型熱交換器の製造方法 |
| SE513784C2 (sv) * | 1999-03-09 | 2000-11-06 | Alfa Laval Ab | Permanent sammanfogad plattvärmeväxlare |
| JP2000281460A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Tokuyama Corp | 金属粉末ろう材および窒化アルミニウム部材と金属部材との接合方法 |
| SE514714C2 (sv) * | 1999-08-27 | 2001-04-09 | Alfa Laval Ab | Lödd plattvärmeväxlare med dubbelväggiga plattor utan inre anliggning mittför lödförbindningarna |
| JP2002028775A (ja) * | 2000-05-10 | 2002-01-29 | Denso Corp | 耐腐食性熱交換器の製造方法 |
| FR2816046B1 (fr) * | 2000-10-27 | 2003-01-24 | Air Liquide | Procede de fabrication d'un echangeur de chaleur a plaques brasees, et echangeur ainsi produit |
-
2001
- 2001-05-03 SE SE0101573A patent/SE519062C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-05-03 KR KR1020037014279A patent/KR100977953B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-03 PT PT02728297T patent/PT1383624E/pt unknown
- 2002-05-03 CA CA2445665A patent/CA2445665C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-03 JP JP2002587149A patent/JP4805529B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-03 WO PCT/SE2002/000886 patent/WO2002090032A1/en not_active Ceased
- 2002-05-03 AT AT02728297T patent/ATE426477T2/de active
- 2002-05-03 SI SI200230807T patent/SI1383624T1/sl unknown
- 2002-05-03 EP EP02728297.9A patent/EP1383624B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-03 US US10/476,561 patent/US7685716B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-03 DE DE60231706T patent/DE60231706D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-03 DK DK02728297.9T patent/DK1383624T4/en active
- 2002-05-03 ES ES02728297.9T patent/ES2322943T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-03 PL PL366607A patent/PL202715B1/pl unknown
- 2002-05-03 CN CNB028093194A patent/CN100496842C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-03 AU AU2002258329A patent/AU2002258329B2/en not_active Expired
- 2002-05-03 KR KR1020107011787A patent/KR20100076051A/ko not_active Ceased
-
2009
- 2009-03-30 JP JP2009082108A patent/JP5480521B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1383624B1 (en) | 2009-03-25 |
| PL202715B1 (pl) | 2009-07-31 |
| JP2004529775A (ja) | 2004-09-30 |
| CA2445665A1 (en) | 2002-11-14 |
| US20040181941A1 (en) | 2004-09-23 |
| DK1383624T4 (en) | 2016-12-05 |
| EP1383624A1 (en) | 2004-01-28 |
| JP5480521B2 (ja) | 2014-04-23 |
| WO2002090032A1 (en) | 2002-11-14 |
| JP4805529B2 (ja) | 2011-11-02 |
| KR100977953B1 (ko) | 2010-08-24 |
| ES2322943T3 (es) | 2009-07-02 |
| JP2009148833A (ja) | 2009-07-09 |
| CN100496842C (zh) | 2009-06-10 |
| CA2445665C (en) | 2011-11-08 |
| PL366607A1 (en) | 2005-02-07 |
| ES2322943T5 (es) | 2017-02-17 |
| DE60231706D1 (de) | 2009-05-07 |
| KR20030093339A (ko) | 2003-12-06 |
| DK1383624T3 (da) | 2009-06-22 |
| ATE426477T2 (de) | 2009-04-15 |
| SE0101573D0 (sv) | 2001-05-03 |
| AU2002258329B2 (en) | 2007-01-04 |
| US7685716B2 (en) | 2010-03-30 |
| CN1507379A (zh) | 2004-06-23 |
| PT1383624E (pt) | 2009-05-14 |
| SE0101573L (sv) | 2002-11-04 |
| EP1383624B2 (en) | 2016-08-10 |
| KR20100076051A (ko) | 2010-07-05 |
| SI1383624T1 (sl) | 2009-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE519062C2 (sv) | Sätt att sammanlöda tunna värmeväxlarplattor samt lödd plattvärmeväxlare framställd enligt sättet | |
| Ludwig et al. | WC10Co4Cr coatings deposited by HVOF on martensitic stainless steel for use in hydraulic turbines: Resistance to corrosion and slurry erosion | |
| CN1327018C (zh) | 用于涂覆受流体腐蚀的元件的钴基合金 | |
| AU2002258329A1 (en) | Method of brazing thin heat exchanging plates and brazed plate heat exchanger produced according to the method | |
| KR101329941B1 (ko) | 스테인리스 스틸 물품의 납땜 방법 | |
| US7794783B2 (en) | Articles having wear-resistant coatings and process for making the same | |
| US8776371B2 (en) | Method of brazing thin heat exchanging plates and brazed plate heat exchanger produced according to the method | |
| Brandolt et al. | Corrosion behavior of nickel and cobalt coatings obtained by high‐velocity oxy‐fuel (HVOF) thermal spraying on API 5CT P110 steel | |
| JP7763795B2 (ja) | ろう付け用材料でろう付けする方法 | |
| PE20040435A1 (es) | Metodo para la formacion de una buena superficie de contacto sobre una barra de soporte de aluminio y una barra de soporte | |
| Morris et al. | Equipment impacts of lead-free wave soldering | |
| Kajikawa et al. | Heat transfer performance of metal fiber sintered surfaces | |
| Hussain et al. | Novel Approach Towards Calculation of Averaged Activation Energy Based on Arrhenius Plot for Predicting the Effect of Temperature on Chloride Induced Corrosion of Steel in Concrete | |
| CN107429416B (zh) | 连接部件用导电材料 | |
| CN206034743U (zh) | 弧形钢板 | |
| Kim et al. | Comparison of copper filler infiltration behavior in ultra-thin stainless steels 304, 304L, and 316L during brazing | |
| JPH037785A (ja) | 金属粒子分散樹脂コーティング材料およびこの材料を用いるコーティング方法 | |
| Drahy | Water droplet erosion of titanium alloy steam turbine blading | |
| Mårs et al. | Erosion control of stainless steel brazing alloys | |
| US20240217862A1 (en) | Method for producing glass fiber nozzles, and glass fiber nozzle | |
| Leach | Silver brazing alloys in the marine field | |
| JP2004170005A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |