KR20100076051A - 얇은 열교환판의 접합 방법과 이에 따라 제조된 브래이징식 판형 열교환기 - Google Patents

얇은 열교환판의 접합 방법과 이에 따라 제조된 브래이징식 판형 열교환기 Download PDF

Info

Publication number
KR20100076051A
KR20100076051A KR1020107011787A KR20107011787A KR20100076051A KR 20100076051 A KR20100076051 A KR 20100076051A KR 1020107011787 A KR1020107011787 A KR 1020107011787A KR 20107011787 A KR20107011787 A KR 20107011787A KR 20100076051 A KR20100076051 A KR 20100076051A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
brazing
plates
heat exchanger
brazing material
heat exchange
Prior art date
Application number
KR1020107011787A
Other languages
English (en)
Inventor
옌스 에릭 요하네스 라스무스
페르 에릭 스외딘
Original Assignee
알파 라발 코포레이트 에이비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20283987&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20100076051(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 알파 라발 코포레이트 에이비 filed Critical 알파 라발 코포레이트 에이비
Publication of KR20100076051A publication Critical patent/KR20100076051A/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/02—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the heat-exchange media travelling at an angle to one another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49359—Cooling apparatus making, e.g., air conditioner, refrigerator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 판형 열교환기에 철기 재료의 얇은 열교환판들을 접합시키는 방법으로서, 열교환판들은 포트 구멍과, 돌출부 및 함몰부의 압착 성형 패턴을 구비하고, 돌출부 및 함몰부의 압착 성형 패턴은 열교환판들의 열교환 영역에 걸쳐 존재한다. 열교환판들은 브래이징 재료로 코팅되고, 열교환판들을 함께 브래이징하기 전에 인접한 열교환판들의 인접한 돌출부와 함몰부 사이에 접촉 영역이 형성되도록 배치된다. 그 후, 열교환판들은 접촉 영역에서 브래이징된다. 열교환 영역의 5% 내지 40%, 바람직하게는 10% 내지 30%가 브래이징 전에 브래이징 재료로 코팅된다. 또한, 본 발명은 철기 재료의 얇은 열교환판으로부터 조립된 본 발명의 방법 따라 제조된 브래이징식 판형 열교환기로서, 열교환판들은 포트 구멍과, 돌출부 및 함몰부의 압착 성형 패턴을 구비하고, 돌출부 및 함몰부의 압착 성형 패턴은 열교환판들의 열교환 영역에 걸쳐 존재한다. 브래이징에 사용된 브래이징 재료는 브래이징 후에 브래이징 접합부에 대부분 존재한다.

Description

얇은 열교환판의 접합 방법과 이에 따라 제조된 브래이징식 판형 열교환기{Method of Brazing Thin Heat Exchanging Plates and Brazed Plate Heat Exchanger Produced According to the Method}
본 발명은 판형 열교환기에 철기(iron based) 재료의 얇은 열교환판들을 접합시키는 방법으로서, 상기 열교환판들은 포트 구멍과, 돌출부 및 함몰부(elevations and depressions)의 압착 성형 패턴(pressing pattern)을 구비하고, 돌출부 및 함몰부의 압착 성형 패턴은 열교환판들의 열교환 영역에 걸쳐 존재한다.
열교환판들을 브래이징하기 전에 열교환판들은 브래이징 재료로 코팅된다. 열교환판들은 인접한 열교환판들의 인접한 돌출부와 함몰부 사이에 접촉 영역이 형성되도록 배치된다. 얻어진 열교환판들의 패키지는 브래이징 재료가 용융되어, 열교환판들이 접촉 영역에서 함께 브래이징되도록 가열된다. 또한, 본 발명은 철기 재료의 얇은 열교환판으로부터 조립되고 본 발명의 방법에 따라 함께 브래이징된 브래이징식 판형 열교환기로서, 열교환판들은 포트 구멍과, 돌출부 및 함몰부의 압착 성형 패턴을 구비하고, 돌출부 및 함몰부의 압착 성형 패턴은 열교환판들의 열교환 영역에 걸쳐 존재한다.
판형 열교환기를 제조할 때, 함께 브래이징될 열교환판들 사이에 위치되는 얇은 포일(foils)이 적절한 브래이징 재료로서 통상 사용된다. 포일이 열교환판들 사이에 위치된 열교환판들은 열을 교환시킬 매체를 위한 소정수의 통로를 포함하는 판 패키지를 형성한다. 판 패키지는 노 안에 위치되고 브래이징 재료가 용융되는 온도로 가열된다. 브래이징은 진공 상태에서 또는, 질소, 수소, 헬륨, 아르곤 또는 이들의 혼합물과 같은 비활성 또는 활성 차폐 가스가 존재하는 상태에서 실시될 수 있다.
브래이징에 의한 접합을 달성하기 위해, 브래이징 재료는 함께 브래이징될 물체의 표면을 적시고, 함께 브래이징될 물체의 융점보다 낮은 융점을 가질 필요가 있다.
파우더 형태의 브래이징 재료를 사용할 경우, 브래이징 재료는 충전재와 혼합되거나, 다르게는 두 단계로 판에 첨가될 수 있다.
또한, 브래이징 재료는 충전재와 액체의 혼합물 내에 분산되어 기재의 표면에 페인팅 또는 분사될 수 있다. 다른 방법은 충전재를 먼저 도포한 후에, 분말의 브래이징 재료를 도포하는 것이다. 충전재가 사용되는 경우, 판 패키지는 브래이징 재료가 브래이징 온도에 도달하기 전에 충전재가 기화되도록 여러 단계에서 적절히 가열된다.
열교환기의 충분한 강도를 확보하기 위해서는 취성상(brittle phase) 또는 균열을 포함하지 않는 완전한 브래이징 접합부를 달성해야 한다. 취성상과 균열은 피로 파괴의 균열 시작 부위를 이루어, 열교환기의 심각한 손상을 야기할 수 있는 부식 셀(cell)을 형성하는 조건을 형성할 수 있다. 또한, 크랙 시작 부위는 열교환 매체로의 합금 성분들의 용해를 야기할 수도 있는데, 이는 식품 용도를 위한 브래이징 구조체에서는 부적절하다.
융점 저하 성분을 함유하는 브래이징 재료인 활성 브래이징 재료의 사용시, 취성상이 형성될 위험이 커진다. 이는 브래이징 접합부 내로의 그리고 브래이징 접합부 주위로의 융점 저하 성분의 확산율에 영향을 끼치는 공정에 따른 것이다. 확산을 위한 구동력과 운동학적인 조건이 적절한 경우에는, 접합부에서 취성상이 전개되지 않는 소위 임계 접합부 간극이 증가된다.
현재 사용되는 브래이징 재료는 틈(crevice)에 침투하도록 종종 양호한 유동성과 습윤성을 가져 기재에 바람직하게 접착된다. 판들이 함께 브래이징되고 돌출부 및 함몰부의 압착 성형 패턴을 갖는 판형 열교환기에서는 일반적으로 브래이징 접합부가 점 형상을 갖는다. 일반적으로, 포트 구멍을 제외한 전체 판을 커버하는 균일한 두께의 포일 형상의 브래이징 재료가 사용된다. 이는 사용자가 브래이징 접합부에 충분한 양의 브래이징 재료가 존재하도록 초과 브래이징 재료를 사용한다는 것을 의미한다. 브래이징 접합부에서의 브래이징 재료의 양을 제어하는 것은 어렵기 때문에, 브래이징 재료의 양이 임의의 브래이징 접합부에서 너무 과도하게 될 위험이 커진다. 이때 취성상의 위험이 증가한다.
1957년 3월의 용접 저널에 A. S. 맥도널드에 의한 "스테인레스 강의 얇은 섹션 브래이징용 합금"이란 표제의 논문에 예로서 열교환기에 얇은 강 요소를 브래이징하기에 적합한 것으로 합금이 고려될 수 있다고 설명하고 있다. 논문의 저자에 따르면 이상적인 합금은 대기를 차폐하면서 브래이징하는 동안 임의의 플럭스 작용제 없이 스테인레스강 표면 위에 적셔져 유동할 수 있어야 한다. 이상적인 합금은 기재를 용해시키거나 기재 내로 침투하여 기재를 손상시키지 말아야 하며, 얻어진 브래이징 접합부는 양호한 기계적 강도와 내산화성을 가져야 한다.
상기 기사에서는 계속해서 붕소를 함유하고 다른 결합에서 매우 유용한 일반적인 니켈기 합금은 용해 및 관통 특성으로 인해 사용될 수 없다고 기재되어 있다.
본 발명에 따른 방법은 열교환 영역의 5 % 내지 40 %, 바람직하게는 10 % 내지 30 %가 브래이징 전에 브래이징 재료로 코팅되는 것을 주 특징으로 한다. 포트 구멍과 에지 주변의 판들을 함께 브래이징하는 것은 통상적인 방식으로 수행되며 본 발명에 의해 영향을 받지 않는다. 브래이징식 판형 열교환기에 사용되는 판은 0.8 mm 이하의 두께를 갖는다. 더 두꺼운 판 재료를 사용할 경우 열교환 능력이 상당히 나빠진다. 가압된 브래이징식 판형 열교환기에서, 판들 사이의 브래이징 접합부만이 하중을 지탱한다. 브래이징 접합부의 브래이징 재료의 양만이 접합부가 노출되는 변형(strain)에 저항하는 능력에 영향을 준다.
본 발명에 따른 방법은 접촉 영역이 점 형상 접촉 영역 또는 선 형상 접촉 영역이고, 브래이징 재료가 모든 점 형상 및 선 형상 접촉면(즉, 접촉점 또는 접촉 영역)에 선택적으로 도포된다는 점에서 바람직하게 이용된다. 다르게는, 브래이징 재료는 단지 소정 개수의 점 형상 또는 선 형상 접촉면에 선택적으로 도포될 수 있다. 통상, 압착 성형 패턴의 디자인, 판의 두께 및 판형 열교환기가 받는 압력 조건에 따라 상기 두 가지 방법 중 하나를 선택한다. 적용예에 따라 압력은 1 bar 내지 40 bar 사이에서 변한다.
본 발명에 따르면, 전체적으로 더 적은 브래이징 재료를 사용함으로써, 상술된 브래이징 재료를 사용하는 경우와, 용도 접합성 브래이징 재료를 사용하는 다른 경우 양자 모두에서 브래이징식 판형 열교환기의 강도를 증가시킬 수 있다는 것을 놀랍게도 발견하였다.
도1은 연성의 브래이징 접합부의 인장력 그래프를 도시한다.
도2는 취성상이 많은 브래이징 접합부의 인장력 그래프를 도시한다.
도3은 브래이징 접합부와 브래이징식 열교환기의 특성이 브래이징 재료의 양에 의해 어떻게 영향을 받는지를 도시한 주요 그래프이다.
최대 강도를 갖는 판형 열교환기를 얻기 위해서는, 대체로 연성인 브래이징 접합부가 얻어질 만큼의 양의 브래이징 재료가 추가된다. 이러한 브래이징 접합부는 취성상이 없거나 매우 적다. 브래이징 접합부의 취성상은 브래이징 접합부가 피로로 인해 조기에 파손되고(수명이 감소되고), 부식 파괴의 틈을 형성할 수도 있다는 것을 의미한다. 연성 브래이징 접합부는 브래이징 재료의 양이 접촉점의 영역을 약간 초과할 때만 얻어질 수 있다.
본 발명의 방법에서, 브래이징 재료는 바람직하게는 철기 판 재료 내로 확산되어 브래이징 접합부에서 브래이징 재료의 용융 간격(즉, 브래이징 재료의 고상 온도와 액상 온도 사이의 온도 범위)을 변화시키는 성분을 함유하는 브래이징 재료인 활성 브래이징 재료로 구성된다. 이러한 브래이징 재료는 크롬과 융점 저하 첨가제를 갖는 니켈 합금 또는 융점 저하 첨가제를 갖는 스테인레스강일 수 있다. 또한, 코발트기(Co- based) 또는 은기(Ag- based) 브래이징 재료도 존재한다.
사용된 브래이징 재료는 바람직하게는, 기재 내의 성분이 브래이징 충전재 내로 이동되어 더 높은 강도를 갖는 브래이징 접합부를 제공하도록 작용하는, 공지된 구리 및 은 브래이징 재료로 구성될 수도 있다.
본 발명에 따른 브래이징 재료는 예컨대 셀룰로우즈(cellulous)기 충전재와 같은 비활성 충전재를 함유할 수 있다.
또한, 본 발명은 철기 재료의 얇은 열교환판으로부터 조립된 제1항에 따라 제조된 브래이징식 판형 열교환기로서, 열교환판들은 포트 구멍과, 돌출부 및 함몰부의 압착 성형 패턴을 구비하고, 돌출부 및 함몰부의 압착 성형 패턴은 열교환판들의 열교환 영역에 걸쳐 존재한다. 브래이징에 사용된 브래이징 재료는 브래이징 후에 브래이징 접합부에 대부분 존재한다.
본 발명에 따른 브래이징식 판형 열교환기는 바람직하게는 브래이징 동안 기재 내로 확산될 수 있는 융점 저하 성분을 함유하는 브래이징 재료인 활성 브래이징 재료로 열교환판들을 접합시킴으로써 제조된다. 접합 후, 브래이징 재료는 철기 판 재료 내로 확산된 융점 저하 성분을 제외하곤 브래이징 접합부에 대부분 존재한다.
본 발명의 방법에 따른 브래이징 재료는 다양한 방식으로 도포될 수 있고, 사용자는 노즐을 통해 재료를 추진시킴으로써 브래이징 재료의 스트링(string) 또는 액적을 도포할 수 있다. 또한, 사용자는 충전재를 액적이나 스트링으로 도포한 후, 표면 위에 브래이징 파우더를 살포할 수도 있다. 초과 브래이징 재료는 브래이징 전에 반드시 제거되어야 한다. 또한, 브래이징 재료는 예컨대, 스크린-프린팅과 같은 몇몇 종류의 프린팅에 의해 열교환 판에 도포될 수 있다. 이러한 방법으로, 브래이징 재료는 판에 신속히 도포될 수 있다.
충전재와 충전재 사용량의 선택은 분배 후의 형태 내구성에 대한 요구 사항과, 분배 노즐의 공급, 압력 및 치수와 같은 변수에 따른다. 충전재는 저장 중에 그리고 분배 후에 브래이징 재료의 입자가 침강하는 것을 방지하기 때문에, 통상 셀룰로우즈기인 아교질 충전재가 분배에 사용된다. 페이스트(paste)는 치약과 같은 방식으로 작용한다. 통상, 충전재의 양은 브래이징 재료와 충전재의 총 질량의 9% 내지 15%이다. 이러한 양은 브래이징 파우더 내의 입자의 크기 분포에 따른다. 미세한 성분의 분율이 커질수록, 더 많은 충전재가 부드러운 페이스트를 얻기 위해 필요하다.
실크스크린을 통한 스크린 프린팅을 위해서는, 파우더 입자의 얇은 슬러리가 사용된다. 충전재는 최대 약 2000 cps의 특히 높은 점도를 가질 필요는 거의 없고, 브래이징 재료와 충전재의 총 질량의 20%이하의 더 많은 양의 충전재가 사용될 수 있다.
개구를 통한 스텐실 프린팅을 위해, 브래이징 파우더와 충전재의 혼합물은 미세한 과립의 점토만큼의 점도를 가져야 한다. 이러한 페이스트는 블레이드 앞에서 "소시지(sausage)와 같이" 롤링되어 스텐실의 구멍을 통해 추진될 수 있어야 한다. 이러한 종류의 페이스트, 충전재 및 파우더의 대표적인 점도 값은 50.000 cps보다 크다.
브래이징 재료의 점도는 브래이징 중에 브래이징 재료에 그 자체로는 용융되지 않는 것으로 공지된 미세 분할된 베이스 재료 또는 입자를 첨가시켜 증가시킬 수 있다.
소정량의 브래이징 재료가 상술된 또는 다른 방식으로 함께 브래이징될 접촉점에 공급된다. 이때, 브래이징 재료는 접촉점보다 다소 넓은 영역을 커버한다. 접촉점은 2 mm의 직경을 가질 수 있다. 브래이징 재료는 접합될 두 개의 열교환 판 사이의 틈으로 모세관력에 의해 흡인된다. 이를 위해, 브래이징 재료는 브래이징 전에 접촉점을 둘러싸는 링 형상을 갖도록 도포될 수 있다.
브래이징식 열교환기에 사용되는 판은 종종 열교환 영역에 걸쳐 있는 헤링본(herring bone) 타입의 압착 성형 패턴을 갖는다. 패턴의 형상에 따라, 첨가되는 브래이징 재료의 양은 다소 변하지만, 일례로서 브래이징 재료가 모든 접촉점에서 점에 도포되는 경우에는, 열교환 영역의 13% 내지 15%가 브래이징 재료로 커버될 수 있다. 브래이징 재료가 스트링으로 도포되는 경우, 브래이징 재료는 동일한 종류의 압착 성형 패턴을 위해 열교환 영역의 약 30%를 커버한다. 판이 교차하는 돌출부 및 함몰부를 갖지는 않지만 판들 사이에 몇몇 다른 종류의 접촉부를 갖는 패턴을 갖는 경우, 열교환 영역의 10% 조금 넘는 영역이 브래이징 재료로 코팅된다. 각각의 브래이징 점에는 1 mg 내지 30 mg의 브래이징 재료가 도포된다.
본 발명에 따르면, 최소량의 취성상을 갖는 브래이징 접합부를 얻을 수 있다. 사용자는 취성상의 양이 피로 강도에 악영향을 준다는 것을 안다. 취성상의 양은 접합부 간격, 판 두께, 브래이징 재료의 양, 브래이징 재료의 도포 방법, 및 브래이징 동안의 시간-온도 관계에 따른다.
테스트를 위해, 브래이징 재료의 양을 변화시켜가며 소정의 방식으로 함께 접합되는 임의의 판 두께의 원형 블랭크를 사용한다. 얻어진 브래이징 접합부(4개)의 인장력이 테스트된다. 접합된 판의 블랭크는 일정한 고정 변형율로 서로로부터 당겨진다.
브래이징 재료를 점마다 도포한 후 함께 브래이징된, 테스트 블랭크의 인장 테스트를 도시한 도1에서 알 수 있는 바와 같이, 연성의 브래이징 점은 제1 브래이징 점이 최대 인장력에서 파단될 때까지 고른 곡선으로 이어진다. 그 후, 다른 브래이징 점들이 차례로 파단된다.
표면 영역 전체가 브래이징 재료로 커버된 테스트 블랭크의 인장 테스트 그래프를 도시한 도2에서는, 곡선이 최대 인장력 이전에 취성상과 크랙의 시작을 나타내는 노치를 이미 나타내고 있다는 것을 알 수 있다. 노치는 예컨대, 피로 성능에 있어 결정적인 예비 크랙을 나타낸다.
도3은 브래이징식 판형 열교환기의 여러 가지 특성이 열교환 영역 위의 브래이징 충전재 양의 변화 결과에 따라 어떻게 변화되는지를 도시하는 주요 스케치이다. 유사한 특성 변화를 갖는 그래프가 코발트 합금, 니켈 합금, 철 합금에 기초하는 활성 브래이징 재료에 대해 얻어진다. 그래프에서 알 수 있는 바와 같이, 취성상의 양은 브래이징 충전재의 양이 증가함에 따라 전체 표면적의 퍼센트로서 증가한다. 취성상의 양이 증가하면 연성은 감소된다. 열교환 영역 상의 브래이징 충전재의 퍼센트의 함수인 피로까지의 사이클 수(수명)는 초기에 정점까지 증가되고, 수명 이후에는 거의 일정한 값으로 떨어진다.
열교환 영역의 5% 내지 40%에 브래이징 충전재를 도포하여, 향상된 정적 및 동적 강도를 갖는 브래이징식 열교환기와, 긴 수명 및 연성의 브래이징 접합부를 제공하는 것이 긍정적인 요소와 부정적인 요소가 균형을 이루고 있다고 말할 수 있다.
열교환 영역의 10% 내지 30%에 브래이징 충전재를 도포하는 것이 최상의 결과를 얻는다.

Claims (1)

  1. 판형 열교환기에 철기 재료의 얇은 열교환판들을 접합시키는 방법으로서,
    상기 열교환판들은 포트 구멍과, 돌출부 및 함몰부의 압착 성형 패턴을 구비하고,
    상기 돌출부 및 함몰부의 압착 성형 패턴은 열교환판들의 열교환 영역에 걸쳐 존재하고,
    상기 열교환판들은 브래이징 재료로 코팅되고, 열교환판들을 접합시키기 전에 인접한 열교환판들의 인접한 돌출부와 함몰부 사이에 접촉 영역이 형성되도록 배치된 후, 상기 접촉 영역에서 함께 브래이징되는, 열교환판들을 접합시키는 방법에 있어서,
    상기 열교환 영역의 5% 내지 40%가 브래이징 전에 브래이징 재료로 코팅되는 것을 특징으로 하는, 열교환판들을 접합시키는 방법.
KR1020107011787A 2001-05-03 2002-05-03 얇은 열교환판의 접합 방법과 이에 따라 제조된 브래이징식 판형 열교환기 KR20100076051A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0101573A SE519062C2 (sv) 2001-05-03 2001-05-03 Sätt att sammanlöda tunna värmeväxlarplattor samt lödd plattvärmeväxlare framställd enligt sättet
SE0101573-4 2001-05-03

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020037014279A Division KR100977953B1 (ko) 2001-05-03 2002-05-03 얇은 열교환판의 접합 방법과 이에 따라 제조된 브래이징식 판형 열교환기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100076051A true KR20100076051A (ko) 2010-07-05

Family

ID=20283987

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020037014279A KR100977953B1 (ko) 2001-05-03 2002-05-03 얇은 열교환판의 접합 방법과 이에 따라 제조된 브래이징식 판형 열교환기
KR1020107011787A KR20100076051A (ko) 2001-05-03 2002-05-03 얇은 열교환판의 접합 방법과 이에 따라 제조된 브래이징식 판형 열교환기

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020037014279A KR100977953B1 (ko) 2001-05-03 2002-05-03 얇은 열교환판의 접합 방법과 이에 따라 제조된 브래이징식 판형 열교환기

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7685716B2 (ko)
EP (1) EP1383624B2 (ko)
JP (2) JP4805529B2 (ko)
KR (2) KR100977953B1 (ko)
CN (1) CN100496842C (ko)
AT (1) ATE426477T2 (ko)
AU (1) AU2002258329B2 (ko)
CA (1) CA2445665C (ko)
DE (1) DE60231706D1 (ko)
DK (1) DK1383624T4 (ko)
ES (1) ES2322943T5 (ko)
PL (1) PL202715B1 (ko)
PT (1) PT1383624E (ko)
SE (1) SE519062C2 (ko)
SI (1) SI1383624T1 (ko)
WO (1) WO2002090032A1 (ko)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE524928C2 (sv) * 2001-06-05 2004-10-26 Alfa Laval Corp Ab Järnbaserat lodmaterial för sammanfogning av element genom lödning samt lödd produkt framställd härmed
SE527509C2 (sv) * 2003-10-17 2006-03-28 Alfa Laval Corp Ab Lödd plattvärmeväxlare med plattor av i huvudsak rostfritt stål och förfarande för tillverkning av en sådan plattvärmeväxlare
SE531092C2 (sv) * 2005-05-26 2008-12-16 Alfa Laval Corp Ab Metod för att sammanlöda två ytor samt en anordning innefattande två sammanlödda ytor
PL2446996T3 (pl) * 2005-05-26 2017-10-31 Alfa Laval Corp Ab Twardo lutowany płytowy wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej z materiałem lutującym ze stali nierdzewnej
CN101195186B (zh) * 2006-12-05 2010-06-30 王强 一种换热器铝管钎焊火焰分流网以及利用该分流网进行铝管接头钎焊的方法
US8810631B2 (en) 2008-04-26 2014-08-19 Intuitive Surgical Operations, Inc. Augmented stereoscopic visualization for a surgical robot using a captured visible image combined with a fluorescence image and a captured visible image
JP2013506859A (ja) 2009-10-06 2013-02-28 ルイジアナ テック ユニヴァーシティ リサーチ ファンデーション 埋設物を探知するための方法および装置
CN102126090B (zh) * 2011-04-08 2012-11-07 山东大学 外覆盖件硌伤焊锡补件方法
DE102011112512B4 (de) * 2011-09-07 2013-06-06 Umicore Ag & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Plattenwärmetauschern
EP2574420B1 (en) 2011-09-29 2014-10-22 Alfa Laval Corporate AB Iron-based brazing composition and method of joining heat transfer plates
US8960525B2 (en) 2013-01-31 2015-02-24 General Electric Company Brazing process and plate assembly
EP2853332A1 (en) 2013-09-26 2015-04-01 Alfa Laval Corporate AB A novel brazing concept
DK2853333T3 (da) 2013-09-26 2019-11-18 Alfa Laval Corp Ab Fremgangsmåde til samling af metaldele ved anvendelse af et smeltepunktsnedsættende lag
KR102277174B1 (ko) * 2013-10-29 2021-07-14 스웹 인터네셔널 에이비이 스크린 프린티드 브레이징재를 이용한 판형 열교환기 브레이징 방법 및 그 방법으로 제조된 판형 열교환기
WO2016057856A1 (en) 2014-10-10 2016-04-14 Modine Manufacturing Company Brazed heat exchanger and production method
EP3225353B1 (en) 2016-03-31 2019-06-12 Alfa Laval Corporate AB Method for joining heat transfer plates of a plate heat exchanger
DE102016124206A1 (de) 2016-12-13 2018-06-14 Michael Rehberg Plattenwärmetauscher-Herstellungsverfahren und Plattenwärmetauscher
DE102017106393B4 (de) 2017-03-24 2022-01-20 Michael Rehberg Plattenwärmetauscher-Herstellungsverfahren
SE541917C2 (en) * 2018-01-16 2020-01-07 Swep Int Ab Method for producing a brazed plate heat exchanger

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2185946A5 (ko) * 1972-05-23 1974-01-04 Chausson Usines Sa
FR2303622A1 (fr) * 1975-03-10 1976-10-08 Microturbo Sa Procede de fabrication d'une unite du type echangeur de chaleur
JPS5461015A (en) * 1977-10-25 1979-05-17 Kobe Steel Ltd Manufacture of aluminum-soldered fin heat exchanger
US4444587A (en) * 1983-02-03 1984-04-24 Huntington Alloys, Inc. Brazing alloy
US4606495A (en) * 1983-12-22 1986-08-19 United Technologies Corporation Uniform braze application process
JPH01254377A (ja) * 1988-04-05 1989-10-11 Furukawa Alum Co Ltd 熱交換器の製造方法
DE68917259T2 (de) * 1988-11-07 1995-01-05 Ado Electronic Ind Co Ltd Heizvorrichtung mit positivem Temperaturkoeffizienten und Verfahren zur Herstellung davon.
JPH02207995A (ja) * 1989-02-09 1990-08-17 Nippon Kinzoku Co Ltd 金属触媒担体の接合用ろう材及び金属触媒担体の製造方法
US5099912A (en) * 1990-07-30 1992-03-31 Calsonic Corporation Housingless oil cooler
JPH089097B2 (ja) * 1990-10-16 1996-01-31 住友精密工業株式会社 積層体ロウ付け方法
JP3289279B2 (ja) * 1991-02-01 2002-06-04 株式会社日本自動車部品総合研究所 触媒担体
US5263641A (en) * 1992-11-04 1993-11-23 Coating Applications, Inc. Method of bonding hard metal objects with braze slurry
JPH06210186A (ja) * 1993-01-20 1994-08-02 Nippon Steel Corp 金属製排気ガス浄化用触媒担体の接合方法
KR950704665A (ko) * 1993-09-16 1995-11-20 이시마루 쓰네오 알루미늄제 열교환기(aluminum heat exchanger)
JPH07173607A (ja) * 1993-12-17 1995-07-11 Nkk Corp ろう付け性に優れた表面処理鋼板
JPH07180039A (ja) * 1993-12-24 1995-07-18 Nkk Corp 表面処理鋼板の急速加熱接合方法
JPH0881290A (ja) * 1994-09-09 1996-03-26 Hitachi Chem Co Ltd 銅合金被覆炭素材料及びその製造法並びに銅合金被覆炭素材料を用いたプラズマ対向材
JPH08136183A (ja) * 1994-11-04 1996-05-31 Zexel Corp 積層型熱交換器
IL118089A (en) * 1995-05-22 2001-06-14 Allied Signal Inc Nickel-chrome solder alloys
IT1276990B1 (it) * 1995-10-24 1997-11-03 Tetra Laval Holdings & Finance Scambiatore di calore a piastre
JP3299148B2 (ja) * 1997-09-16 2002-07-08 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール 熱交換器用チューブとその製造方法
JP3147065B2 (ja) * 1997-12-10 2001-03-19 ダイキン工業株式会社 プレート式熱交換器
JPH11309564A (ja) * 1998-04-28 1999-11-09 Denso Corp 熱交換器
JP3858484B2 (ja) † 1998-11-24 2006-12-13 松下電器産業株式会社 積層式熱交換器
JP2000121286A (ja) * 1998-10-12 2000-04-28 Mitsubishi Motors Corp 積層型熱交換器の製造方法
SE513784C2 (sv) * 1999-03-09 2000-11-06 Alfa Laval Ab Permanent sammanfogad plattvärmeväxlare
JP2000281460A (ja) * 1999-03-31 2000-10-10 Tokuyama Corp 金属粉末ろう材および窒化アルミニウム部材と金属部材との接合方法
SE514714C2 (sv) * 1999-08-27 2001-04-09 Alfa Laval Ab Lödd plattvärmeväxlare med dubbelväggiga plattor utan inre anliggning mittför lödförbindningarna
JP2002028775A (ja) * 2000-05-10 2002-01-29 Denso Corp 耐腐食性熱交換器の製造方法
FR2816046B1 (fr) * 2000-10-27 2003-01-24 Air Liquide Procede de fabrication d'un echangeur de chaleur a plaques brasees, et echangeur ainsi produit

Also Published As

Publication number Publication date
KR100977953B1 (ko) 2010-08-24
CA2445665A1 (en) 2002-11-14
SE0101573D0 (sv) 2001-05-03
AU2002258329B2 (en) 2007-01-04
PL202715B1 (pl) 2009-07-31
ES2322943T3 (es) 2009-07-02
PL366607A1 (en) 2005-02-07
WO2002090032A1 (en) 2002-11-14
JP2004529775A (ja) 2004-09-30
SE0101573L (sv) 2002-11-04
SI1383624T1 (sl) 2009-06-30
KR20030093339A (ko) 2003-12-06
CN100496842C (zh) 2009-06-10
JP5480521B2 (ja) 2014-04-23
EP1383624A1 (en) 2004-01-28
JP4805529B2 (ja) 2011-11-02
DK1383624T3 (da) 2009-06-22
ATE426477T2 (de) 2009-04-15
EP1383624B2 (en) 2016-08-10
EP1383624B1 (en) 2009-03-25
PT1383624E (pt) 2009-05-14
CA2445665C (en) 2011-11-08
ES2322943T5 (es) 2017-02-17
US7685716B2 (en) 2010-03-30
DE60231706D1 (de) 2009-05-07
US20040181941A1 (en) 2004-09-23
SE519062C2 (sv) 2003-01-07
JP2009148833A (ja) 2009-07-09
CN1507379A (zh) 2004-06-23
DK1383624T4 (en) 2016-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100977953B1 (ko) 얇은 열교환판의 접합 방법과 이에 따라 제조된 브래이징식 판형 열교환기
KR101329941B1 (ko) 스테인리스 스틸 물품의 납땜 방법
JP6163010B2 (ja) ろう付け材料
AU2002258329A1 (en) Method of brazing thin heat exchanging plates and brazed plate heat exchanger produced according to the method
CN101184578B (zh) 钎焊不锈钢制品的方法和由此方法获得的不锈钢钎焊制品
JP2023052539A (ja) ろう付け用材料
US8776371B2 (en) Method of brazing thin heat exchanging plates and brazed plate heat exchanger produced according to the method
US6207300B1 (en) Soldering paste for producing geometrical metal structures with precise contours
JPH05195195A (ja) 基体の表面硬化法
WO2016193383A1 (en) Brazing method for brazing articles, a brazed heat exchanger and a brazing alloy
US6193930B1 (en) Brazing alloy
CN109290697A (zh) 一种钎焊c/c复合材料的活性钎料及其制备方法和应用
RU2784149C1 (ru) Способ соединения металлических деталей
CN117300434A (zh) 一种封装焊片及其制备方法
JPH10263877A (ja) ＡｌまたはＡｌ合金ろう付け用混合粉末

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application