JPH06210186A - 金属製排気ガス浄化用触媒担体の接合方法 - Google Patents
金属製排気ガス浄化用触媒担体の接合方法Info
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- JPH06210186A JPH06210186A JP5007958A JP795893A JPH06210186A JP H06210186 A JPH06210186 A JP H06210186A JP 5007958 A JP5007958 A JP 5007958A JP 795893 A JP795893 A JP 795893A JP H06210186 A JPH06210186 A JP H06210186A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、金属製の波箔と平箔を用いて、金
属製排気ガス浄化用触媒担体を製造する際において、耐
熱性に優れた波箔と平箔の接合部を得ることのできる接
合方法を提供する。 【構成】 波箔と平箔を接合する際において、接合用金
属として溶融温度降下元素を添加し溶融温度を波箔及び
平箔の溶融温度以下の温度まで下げた金属を用いる。そ
して、接合用金属の溶融温度以上で且つ、波箔及び平箔
の溶融温度以下の温度で接合中に、接合用金属中の溶融
温度降下元素を拡散させることにより、溶融している接
合用金属を等温凝固させる。このようにして、耐熱性に
優れた接合部を得る。接合用金属としては、例えば、Ｎ
ｉ基のろう材等が挙げられる。
属製排気ガス浄化用触媒担体を製造する際において、耐
熱性に優れた波箔と平箔の接合部を得ることのできる接
合方法を提供する。 【構成】 波箔と平箔を接合する際において、接合用金
属として溶融温度降下元素を添加し溶融温度を波箔及び
平箔の溶融温度以下の温度まで下げた金属を用いる。そ
して、接合用金属の溶融温度以上で且つ、波箔及び平箔
の溶融温度以下の温度で接合中に、接合用金属中の溶融
温度降下元素を拡散させることにより、溶融している接
合用金属を等温凝固させる。このようにして、耐熱性に
優れた接合部を得る。接合用金属としては、例えば、Ｎ
ｉ基のろう材等が挙げられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製排気ガス浄化用
触媒担体の接合方法に関するものである。
触媒担体の接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】排気ガス浄化用触媒担体として、金属製
の波箔と平箔を用いて形成したハニカム体を、金属製の
円筒状の外筒に挿入して製造した触媒担体がある。波箔
や平箔の素材としては例えば、主要構成元素が２０重量
％Ｃｒ−５重量％Ａｌであるフェライト系ステンレス鋼
が挙げられる。ハニカム体の形成方法としては、平箔と
波箔を重ねて巻き込みハニカム体を形成する方法や、波
箔と平箔を積層しハニカム体を形成する方法等がある。
この金属製排気ガス浄化用触媒担体においては、高温の
排気ガスの脈動や、車の振動、あるいは熱による応力に
耐え得る耐久性が要求され、ハニカム体の波箔と平箔は
充分強固に接合される必要がある。
の波箔と平箔を用いて形成したハニカム体を、金属製の
円筒状の外筒に挿入して製造した触媒担体がある。波箔
や平箔の素材としては例えば、主要構成元素が２０重量
％Ｃｒ−５重量％Ａｌであるフェライト系ステンレス鋼
が挙げられる。ハニカム体の形成方法としては、平箔と
波箔を重ねて巻き込みハニカム体を形成する方法や、波
箔と平箔を積層しハニカム体を形成する方法等がある。
この金属製排気ガス浄化用触媒担体においては、高温の
排気ガスの脈動や、車の振動、あるいは熱による応力に
耐え得る耐久性が要求され、ハニカム体の波箔と平箔は
充分強固に接合される必要がある。
【０００３】ハニカム体の波箔と平箔を強固に接合する
方法としては、特開平３−６５２４４号公報に示される
ようなろう付による接合方法がある。図１は従来の通常
のろう付パターンの一例である。ろう材は例えばＮｉ基
の粉末ろう材が用いられる。ろう材は、例えば液状のバ
インダーと混合した後、ロール等で塗布し波箔と平箔の
接点に配置され、その後ろう付熱処理が行われる。Ｔ1
は通常のろう付熱処理温度、ＴM はろう材の溶融温度、
ｔ1 はろう付熱処理時間である。Ｔ1 はろう付作業性の
観点より通常はろう材の溶融温度ＴM より約５０℃高い
温度が設定される。ｔ1 は通常、炉体の保護やエネルギ
ーの節約のため必要最小値を用いられる。ろう付処理物
は、所定の温度と時間でろう付熱処理された後に冷却さ
れる。このようにしてろう付は行われる。このろう付方
法は、金属製排気ガス浄化用触媒担体のハニカム体の接
合においては、一度に多くの波箔と平箔の接合点を接合
できる点など優れた点を持つ接合方法である。
方法としては、特開平３−６５２４４号公報に示される
ようなろう付による接合方法がある。図１は従来の通常
のろう付パターンの一例である。ろう材は例えばＮｉ基
の粉末ろう材が用いられる。ろう材は、例えば液状のバ
インダーと混合した後、ロール等で塗布し波箔と平箔の
接点に配置され、その後ろう付熱処理が行われる。Ｔ1
は通常のろう付熱処理温度、ＴM はろう材の溶融温度、
ｔ1 はろう付熱処理時間である。Ｔ1 はろう付作業性の
観点より通常はろう材の溶融温度ＴM より約５０℃高い
温度が設定される。ｔ1 は通常、炉体の保護やエネルギ
ーの節約のため必要最小値を用いられる。ろう付処理物
は、所定の温度と時間でろう付熱処理された後に冷却さ
れる。このようにしてろう付は行われる。このろう付方
法は、金属製排気ガス浄化用触媒担体のハニカム体の接
合においては、一度に多くの波箔と平箔の接合点を接合
できる点など優れた点を持つ接合方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、ろう付方法
ではろう材の溶融温度まで金属製排気ガス浄化用触媒担
体を再度加熱すると、ろう材が再溶融を開始し、金属製
排気ガス浄化用触媒担体に必要な接合強度を保てなくな
る。すなわち、使用するろう材の溶融温度が金属製排気
ガス浄化用触媒担体の使用温度の上限を決定することに
なる。そのため、より高温で使用する金属製排気ガス浄
化用触媒担体を得ようとした場合、溶融温度の高いろう
材を使用せざるを得ない。しかし、溶融温度の高いろう
材を用いる場合、当然のことながらろう付温度がより高
温になる。ろう付熱処理炉の耐久性等を考えると、ろう
付温度の上昇は好ましくなく、さらに素材の特性劣化等
を考えても、ろう付温度の上昇は避けることが望まし
い。
ではろう材の溶融温度まで金属製排気ガス浄化用触媒担
体を再度加熱すると、ろう材が再溶融を開始し、金属製
排気ガス浄化用触媒担体に必要な接合強度を保てなくな
る。すなわち、使用するろう材の溶融温度が金属製排気
ガス浄化用触媒担体の使用温度の上限を決定することに
なる。そのため、より高温で使用する金属製排気ガス浄
化用触媒担体を得ようとした場合、溶融温度の高いろう
材を使用せざるを得ない。しかし、溶融温度の高いろう
材を用いる場合、当然のことながらろう付温度がより高
温になる。ろう付熱処理炉の耐久性等を考えると、ろう
付温度の上昇は好ましくなく、さらに素材の特性劣化等
を考えても、ろう付温度の上昇は避けることが望まし
い。
【０００５】本発明は、かかる現状を鑑み金属製排気ガ
ス浄化用触媒担体の波箔と平箔の接合に際して、溶融温
度降下元素を添加した接合用金属を用い、該接合用金属
を波箔と平箔の接点に配置した後、該接合用金属の溶融
温度以上でかつ該波箔及び該平箔の溶融温度以下の温度
で一定時間保持し、その間に溶融温度降下元素を母材中
へ拡散させ、該接合用金属を一定の接合温度のもとで凝
固するいわゆる等温凝固を行わせることにより、耐熱性
に優れた排気ガス浄化用触媒担体の接合部を得ることを
目的とする。
ス浄化用触媒担体の波箔と平箔の接合に際して、溶融温
度降下元素を添加した接合用金属を用い、該接合用金属
を波箔と平箔の接点に配置した後、該接合用金属の溶融
温度以上でかつ該波箔及び該平箔の溶融温度以下の温度
で一定時間保持し、その間に溶融温度降下元素を母材中
へ拡散させ、該接合用金属を一定の接合温度のもとで凝
固するいわゆる等温凝固を行わせることにより、耐熱性
に優れた排気ガス浄化用触媒担体の接合部を得ることを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
金属製の平箔と波箔を用いて金属製排気ガス浄化用触媒
担体を製造する際に、平箔と波箔を接合する手段とし
て、溶融温度降下元素を添加し溶融温度を該波箔と平箔
の溶融温度以下の温度まで下げた接合用金属を用い、該
接合用金属を該波箔と該平箔の接点に配置した後、該接
合用金属の溶融温度以上で且つ、該波箔と該平箔の溶融
温度以下の温度で一定時間保持し接合中に、溶融温度降
下元素を該波箔又は該平箔中へ拡散させ該接合用金属を
等温凝固させることにより、耐熱性に優れた排気ガス浄
化用触媒担体の接合部を得ることを特徴とする金属製排
気ガス浄化用触媒担体の接合方法であり、第２の発明
は、第１の発明において、接合用金属として溶融温度降
下元素であるＳｉ，Ｐ，Ｂの３者の内少なくとも１つを
含有するＮｉ基ろう材を使用する、耐熱性に優れた排気
ガス浄化用触媒担体接合部を得ることを特徴とする金属
製排気ガス浄化用触媒担体の接合方法である。
金属製の平箔と波箔を用いて金属製排気ガス浄化用触媒
担体を製造する際に、平箔と波箔を接合する手段とし
て、溶融温度降下元素を添加し溶融温度を該波箔と平箔
の溶融温度以下の温度まで下げた接合用金属を用い、該
接合用金属を該波箔と該平箔の接点に配置した後、該接
合用金属の溶融温度以上で且つ、該波箔と該平箔の溶融
温度以下の温度で一定時間保持し接合中に、溶融温度降
下元素を該波箔又は該平箔中へ拡散させ該接合用金属を
等温凝固させることにより、耐熱性に優れた排気ガス浄
化用触媒担体の接合部を得ることを特徴とする金属製排
気ガス浄化用触媒担体の接合方法であり、第２の発明
は、第１の発明において、接合用金属として溶融温度降
下元素であるＳｉ，Ｐ，Ｂの３者の内少なくとも１つを
含有するＮｉ基ろう材を使用する、耐熱性に優れた排気
ガス浄化用触媒担体接合部を得ることを特徴とする金属
製排気ガス浄化用触媒担体の接合方法である。
【０００７】
【作用】本発明を以下に説明する。接合に際しては、母
材より溶融温度の低い接合用金属を用いて、該接合用金
属を波箔と平箔の接点に配置した後、該接合用金属の溶
融温度以上で且つ母材の溶融温度以下の温度に加熱し、
該接合用金属のみ溶融させて接合する方法を用いる。
材より溶融温度の低い接合用金属を用いて、該接合用金
属を波箔と平箔の接点に配置した後、該接合用金属の溶
融温度以上で且つ母材の溶融温度以下の温度に加熱し、
該接合用金属のみ溶融させて接合する方法を用いる。
【０００８】接合用金属としては、例えば溶融温度降下
元素を添加したＮｉ基合金、Ｃｏ基合金、Ｆｅ基合金等
が挙げられる。接合用金属の形状としては、粉末、箔、
細線等が考えられる。溶融温度降下元素としては、Ｓ
ｉ，Ｂ，Ｐが挙げられる。接合用金属として例えばＮｉ
基、Ｃｏ基あるいはＦｅ基のろう材等を用いても、充分
の効果が得られる。これらの接合用金属に含まれる、Ｓ
ｉ，Ｂ，Ｐ等の溶融温度降下元素は、高温では拡散しや
すい。そこで、該接合用金属の溶融温度以上の温度で一
定保持することにより該溶融温度降下元素が母材中へ拡
散し、その結果、溶融した該接合用金属が一定の温度で
凝固するいわゆる等温凝固を行い、接合部の耐熱性を向
上する。
元素を添加したＮｉ基合金、Ｃｏ基合金、Ｆｅ基合金等
が挙げられる。接合用金属の形状としては、粉末、箔、
細線等が考えられる。溶融温度降下元素としては、Ｓ
ｉ，Ｂ，Ｐが挙げられる。接合用金属として例えばＮｉ
基、Ｃｏ基あるいはＦｅ基のろう材等を用いても、充分
の効果が得られる。これらの接合用金属に含まれる、Ｓ
ｉ，Ｂ，Ｐ等の溶融温度降下元素は、高温では拡散しや
すい。そこで、該接合用金属の溶融温度以上の温度で一
定保持することにより該溶融温度降下元素が母材中へ拡
散し、その結果、溶融した該接合用金属が一定の温度で
凝固するいわゆる等温凝固を行い、接合部の耐熱性を向
上する。
【０００９】図２は本発明の熱処理パターンの一例であ
る。Ｔ2 は接合温度で接合用金属の溶融温度ＴM 以上の
温度である。ｔ2 は本発明により設定される接合時間
で、この時間は接合用金属の構成成分と接合部に必要な
耐熱性により決定することができる。
る。Ｔ2 は接合温度で接合用金属の溶融温度ＴM 以上の
温度である。ｔ2 は本発明により設定される接合時間
で、この時間は接合用金属の構成成分と接合部に必要な
耐熱性により決定することができる。
【００１０】図３は種々の接合温度と接合保持時間に対
する、接合部の接合用金属の再溶融温度の分布図の概略
図である。図中の曲線は接合部の接合用金属の各接合条
件における再溶融温度を結んだ等再溶融温度曲線であ
る。そして、曲線ＴM より左側は接合用金属の溶融温度
で再溶融する。すなわち接合温度Ｔ2 、接合時間Ｔ1 で
接合した場合、接合部の接合用金属の再溶融温度は
ＴM 、すなわち接合用金属の溶融温度と同じである。し
かし、例えば接合温度Ｔ2 、接合時間ｔ2 で接合した場
合、接合温度で保持中に溶融温度降下元素が母材中に拡
散するため、接合部の接合用金属の再溶融温度は上昇す
る。すなわち点（ｔ2 ，Ｔ2 ）は曲線ＴM ＋５０℃とＴ
M ＋１００℃の間にあるため、接合部の再溶融温度はＴ
M ＋５０℃からＴM ＋１００℃の範囲内にある。このよ
うな図を作製することにより、必要な接合部の接合用金
属の再溶融温度を得るための接合温度を知ることができ
る。
する、接合部の接合用金属の再溶融温度の分布図の概略
図である。図中の曲線は接合部の接合用金属の各接合条
件における再溶融温度を結んだ等再溶融温度曲線であ
る。そして、曲線ＴM より左側は接合用金属の溶融温度
で再溶融する。すなわち接合温度Ｔ2 、接合時間Ｔ1 で
接合した場合、接合部の接合用金属の再溶融温度は
ＴM 、すなわち接合用金属の溶融温度と同じである。し
かし、例えば接合温度Ｔ2 、接合時間ｔ2 で接合した場
合、接合温度で保持中に溶融温度降下元素が母材中に拡
散するため、接合部の接合用金属の再溶融温度は上昇す
る。すなわち点（ｔ2 ，Ｔ2 ）は曲線ＴM ＋５０℃とＴ
M ＋１００℃の間にあるため、接合部の再溶融温度はＴ
M ＋５０℃からＴM ＋１００℃の範囲内にある。このよ
うな図を作製することにより、必要な接合部の接合用金
属の再溶融温度を得るための接合温度を知ることができ
る。
【００１１】
（実施例１）図４に本発明の実施例１を示す。用いた接
合用金属はＮｉ基のろう材であるＢＮｉ−５（ＪＩＳ規
格）である。溶融温度降下元素としてＳｉを重量パーセ
ントで９．７５％から１０．５％含んでいる。本接合用
金属（ＢＮｉ−５）の溶融開始温度は１０８０℃であ
る。
合用金属はＮｉ基のろう材であるＢＮｉ−５（ＪＩＳ規
格）である。溶融温度降下元素としてＳｉを重量パーセ
ントで９．７５％から１０．５％含んでいる。本接合用
金属（ＢＮｉ−５）の溶融開始温度は１０８０℃であ
る。
【００１２】金属製排気ガス浄化用触媒担体は、厚さ５
０μｍのフェライト系のステンレス鋼の波箔と平箔を巻
き込んで作製した。接合は、真空炉内接合を用い、所定
の接合条件で接合した。接合後、該排気ガス浄化用触媒
担体の波箔と平箔の接合部の接合用金属の再溶融温度を
測定した。
０μｍのフェライト系のステンレス鋼の波箔と平箔を巻
き込んで作製した。接合は、真空炉内接合を用い、所定
の接合条件で接合した。接合後、該排気ガス浄化用触媒
担体の波箔と平箔の接合部の接合用金属の再溶融温度を
測定した。
【００１３】図中、曲線は接合部の接合用金属の再溶融
温度を示している。すなわち、各々の接合部の接合用金
属の再溶融温度が１０８０℃，１１５０℃及び１２００
℃になる接合条件の点を結んである。さらに、１０８０
℃の曲線より左側の領域にある接合条件では接合部の接
合用金属の再溶融温度は１０８０℃である。
温度を示している。すなわち、各々の接合部の接合用金
属の再溶融温度が１０８０℃，１１５０℃及び１２００
℃になる接合条件の点を結んである。さらに、１０８０
℃の曲線より左側の領域にある接合条件では接合部の接
合用金属の再溶融温度は１０８０℃である。
【００１４】図４より、例えば本接合用金属であるＢＮ
ｉ−５の通常の接合条件の一つである接合温度１２００
℃で１０分間保持して接合した場合、接合部の接合用金
属の再溶融温度は１０８０℃のままである。すなわち、
接合部が１０８０℃まで再加熱された場合、接合部が再
溶融する。しかし接合温度１２００℃で６０分間保持し
て接合用金属を等温凝固させることにより、接合部の接
合用金属の再溶融温度は約１２００℃に上昇する。すな
わち、本接合用金属であるＢＮｉ−５の通常の接合条件
での接合部の接合用金属の再溶融温度は１０８０℃であ
るから、本発明により１２０℃以上再溶融温度が上昇し
たことになり、本発明の効果は明らかである。
ｉ−５の通常の接合条件の一つである接合温度１２００
℃で１０分間保持して接合した場合、接合部の接合用金
属の再溶融温度は１０８０℃のままである。すなわち、
接合部が１０８０℃まで再加熱された場合、接合部が再
溶融する。しかし接合温度１２００℃で６０分間保持し
て接合用金属を等温凝固させることにより、接合部の接
合用金属の再溶融温度は約１２００℃に上昇する。すな
わち、本接合用金属であるＢＮｉ−５の通常の接合条件
での接合部の接合用金属の再溶融温度は１０８０℃であ
るから、本発明により１２０℃以上再溶融温度が上昇し
たことになり、本発明の効果は明らかである。
【００１５】（実施例２）図５には、溶融温度降下元素
としてＰを９．７から１０．５％添加してあるＮｉ基の
ろう材であるＢＮｉ−７（ＪＩＳ規格）を接合用金属と
して用いた本発明例を示す。ＢＮｉ−７の溶融開始温度
は８９０℃である。金属製排気ガス浄化用触媒担体は、
実施例１と同様に厚さ５０μｍのフェライト系のステン
レス鋼の波箔と平箔を巻き込んで作製した。接合も実施
例１と同様、真空炉内接合を用い所定の接合条件で接合
した。接合後、該排気ガス浄化用触媒担体の接合部の接
合用金属の再溶融温度を測定した。本実施例２において
も、接合部の接合用金属の再溶融温度は上昇し、本発明
の効果は明らかである。
としてＰを９．７から１０．５％添加してあるＮｉ基の
ろう材であるＢＮｉ−７（ＪＩＳ規格）を接合用金属と
して用いた本発明例を示す。ＢＮｉ−７の溶融開始温度
は８９０℃である。金属製排気ガス浄化用触媒担体は、
実施例１と同様に厚さ５０μｍのフェライト系のステン
レス鋼の波箔と平箔を巻き込んで作製した。接合も実施
例１と同様、真空炉内接合を用い所定の接合条件で接合
した。接合後、該排気ガス浄化用触媒担体の接合部の接
合用金属の再溶融温度を測定した。本実施例２において
も、接合部の接合用金属の再溶融温度は上昇し、本発明
の効果は明らかである。
【００１６】（実施例３）図６には、溶融温度降下元素
としてＢを２．７５から３．５％、Ｓｉを４．０から
５．０％添加してあるＮｉ基のろう材であるＢＮｉ−２
（ＪＩＳ規格）を接合用金属として用いた本発明例を示
す。ＢＮｉ−２の溶融開始温度は９７０℃である。
としてＢを２．７５から３．５％、Ｓｉを４．０から
５．０％添加してあるＮｉ基のろう材であるＢＮｉ−２
（ＪＩＳ規格）を接合用金属として用いた本発明例を示
す。ＢＮｉ−２の溶融開始温度は９７０℃である。
【００１７】金属製排気ガス浄化用触媒担体は、実施例
１と同様に厚さ５０μｍのフェライト系のステンレス鋼
の波箔と平箔を巻き込んで作製した。接合も実施例１と
同様、真空炉内接合を用い所定の接合条件で接合した。
接合後、該排気ガス浄化用触媒担体の接合部の接合用金
属の再溶融温度を測定した。本実施例においても、接合
部の接合用金属の再溶融温度は上昇し、本発明の効果は
明らかである。
１と同様に厚さ５０μｍのフェライト系のステンレス鋼
の波箔と平箔を巻き込んで作製した。接合も実施例１と
同様、真空炉内接合を用い所定の接合条件で接合した。
接合後、該排気ガス浄化用触媒担体の接合部の接合用金
属の再溶融温度を測定した。本実施例においても、接合
部の接合用金属の再溶融温度は上昇し、本発明の効果は
明らかである。
【００１８】以上のように、本発明においては、金属製
排気ガス浄化用触媒担体を製造する際において、適当な
接合条件を用い接合用金属の溶融温度降下元素を拡散さ
せることにより、耐熱性に優れた金属製排気ガス浄化用
触媒担体の接合部を得ることができる。これにより、よ
り金属製排気ガス浄化用触媒担体の高温使用が可能とな
り、優れた浄化性能を持つ排気ガス浄化用触媒を製造す
ることができる。
排気ガス浄化用触媒担体を製造する際において、適当な
接合条件を用い接合用金属の溶融温度降下元素を拡散さ
せることにより、耐熱性に優れた金属製排気ガス浄化用
触媒担体の接合部を得ることができる。これにより、よ
り金属製排気ガス浄化用触媒担体の高温使用が可能とな
り、優れた浄化性能を持つ排気ガス浄化用触媒を製造す
ることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明は、金属製排気ガ
ス浄化用触媒担体を製造する際に平箔と波箔を接合する
手段として、溶融温度降下元素を添加した接合用金属を
用い、該接合用金属を該波箔と該平箔の接点に配置した
後、該接合用金属の溶融温度以上且つ該平箔及び該波箔
の溶融温度以下の温度で加熱接合中に該接合用金属の溶
融温度降下元素を該平箔及び該波箔中に拡散させ接合用
金属を等温凝固させることにより、耐熱性に優れた金属
製排気ガス浄化用触媒担体の接合部を得ることができ
る。これにより、低い接合温度でより耐熱性に優れた金
属製排気ガス浄化用触媒担体を製造することができ、金
属製排気ガス浄化用触媒担体の性能向上に寄与する点は
大である。
ス浄化用触媒担体を製造する際に平箔と波箔を接合する
手段として、溶融温度降下元素を添加した接合用金属を
用い、該接合用金属を該波箔と該平箔の接点に配置した
後、該接合用金属の溶融温度以上且つ該平箔及び該波箔
の溶融温度以下の温度で加熱接合中に該接合用金属の溶
融温度降下元素を該平箔及び該波箔中に拡散させ接合用
金属を等温凝固させることにより、耐熱性に優れた金属
製排気ガス浄化用触媒担体の接合部を得ることができ
る。これにより、低い接合温度でより耐熱性に優れた金
属製排気ガス浄化用触媒担体を製造することができ、金
属製排気ガス浄化用触媒担体の性能向上に寄与する点は
大である。
【図１】従来の金属製排気ガス浄化用触媒担体の波箔と
平箔の接合時における熱処理パターンを示す図。
平箔の接合時における熱処理パターンを示す図。
【図２】本発明の金属製排気ガス浄化用触媒担体の波箔
と平箔の接合時の熱処理パターンの一例を示す図。
と平箔の接合時の熱処理パターンの一例を示す図。
【図３】種々の接合温度と接合時間により接合された金
属製排気ガス浄化用触媒担体の接合部の接合用金属の再
溶融温度の分布を示す模式図。
属製排気ガス浄化用触媒担体の接合部の接合用金属の再
溶融温度の分布を示す模式図。
【図４】実施例１の再溶融温度の分布を接合時間と温度
との関係で示した図。
との関係で示した図。
【図５】実施例２の再溶融温度の分布を接合時間と温度
との関係で示した図。
との関係で示した図。
【図６】実施例３の再溶融温度の分布を接合時間と温度
との関係で示した図。
との関係で示した図。
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製の平箔と波箔を用いて金属製排気
ガス浄化用触媒担体を製造する際に、平箔と波箔を接合
する手段として、溶融温度降下元素を添加し溶融温度を
該波箔と平箔の溶融温度以下の温度まで下げた接合用金
属を用い、該接合用金属を該波箔と該平箔の接点に配置
した後、該接合用金属の溶融温度以上で且つ、該波箔と
該平箔の溶融温度以下の温度で一定時間保持し接合中
に、溶融温度降下元素を該波箔又は該平箔中へ拡散させ
該接合用金属を等温凝固させることにより、耐熱性に優
れた排気ガス浄化用触媒担体の接合部を得ることを特徴
とする金属製排気ガス浄化用触媒担体の接合方法。 - 【請求項２】 接合用金属として、溶融温度降下元素で
あるＳｉ，Ｐ，Ｂの３者の内少なくとも１つを含むＮｉ
基ろう材を使用する、耐熱性に優れた排気ガス浄化用触
媒担体接合部を得ることを特徴とする請求項１記載の金
属製排気ガス浄化用触媒担体の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007958A JPH06210186A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 金属製排気ガス浄化用触媒担体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5007958A JPH06210186A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 金属製排気ガス浄化用触媒担体の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210186A true JPH06210186A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11680001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5007958A Pending JPH06210186A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 金属製排気ガス浄化用触媒担体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210186A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6617045B2 (en) | 2001-03-02 | 2003-09-09 | Nippon Steel Corporation | Metallic carrier, for automobile exhaust gas purification, made of thin metal foil and method of producing the same |
| JP2009148833A (ja) * | 2001-05-03 | 2009-07-09 | Alfa Laval Corporate Ab | 薄い伝熱板どうしの蝋付け方法およびこの方法で製造された蝋付け型のプレート熱交換器 |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP5007958A patent/JPH06210186A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6617045B2 (en) | 2001-03-02 | 2003-09-09 | Nippon Steel Corporation | Metallic carrier, for automobile exhaust gas purification, made of thin metal foil and method of producing the same |
| JP2009148833A (ja) * | 2001-05-03 | 2009-07-09 | Alfa Laval Corporate Ab | 薄い伝熱板どうしの蝋付け方法およびこの方法で製造された蝋付け型のプレート熱交換器 |
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