JPH08136183A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- JPH08136183A JPH08136183A JP6270931A JP27093194A JPH08136183A JP H08136183 A JPH08136183 A JP H08136183A JP 6270931 A JP6270931 A JP 6270931A JP 27093194 A JP27093194 A JP 27093194A JP H08136183 A JPH08136183 A JP H08136183A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- heat exchanger
- laminated
- tube
- flat tubes
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- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/004—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using protective electric currents, voltages, cathodes, anodes, electric short-circuits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブ表面に設けることのない、従って従
来のようなＺｎの溶射工程を不要としながら耐孔食性を
確保することの可能な積層型熱交換器を提供すること。 【構成】 積層された複数の偏平チューブの間にフィン
が介設される積層型熱交換器において、前記偏平チュー
ブは、Ｓｉ ０．０４〜０．１０ｗｔ％、Ｆｅ ０．１〜
０．４ｗｔ％、Ｃｕ ０．２〜０．５ｗｔ％、Ｍｎ ０．
５５ｗｔ％以下、残部Ａｌと不可避不純物からなるアル
ミニウム合金を用いて、押出し成形により形成し、フィ
ン材として、少なくとも芯材にＺｎを１ｗｔ％以上含有
し、両面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金を用
いた積層型熱交換器と、この種の熱交換器において、前
記偏平チューブは、前記組成のアルミニウム合金を用い
て、両面にろう材を被覆した押出し成形により形成し、
フィン材としてＺｎを１ｗｔ％以上含有するアルミニウ
ム合金を用いて構成した。
来のようなＺｎの溶射工程を不要としながら耐孔食性を
確保することの可能な積層型熱交換器を提供すること。 【構成】 積層された複数の偏平チューブの間にフィン
が介設される積層型熱交換器において、前記偏平チュー
ブは、Ｓｉ ０．０４〜０．１０ｗｔ％、Ｆｅ ０．１〜
０．４ｗｔ％、Ｃｕ ０．２〜０．５ｗｔ％、Ｍｎ ０．
５５ｗｔ％以下、残部Ａｌと不可避不純物からなるアル
ミニウム合金を用いて、押出し成形により形成し、フィ
ン材として、少なくとも芯材にＺｎを１ｗｔ％以上含有
し、両面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金を用
いた積層型熱交換器と、この種の熱交換器において、前
記偏平チューブは、前記組成のアルミニウム合金を用い
て、両面にろう材を被覆した押出し成形により形成し、
フィン材としてＺｎを１ｗｔ％以上含有するアルミニウ
ム合金を用いて構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出し成形により形成
された偏平チューブを備えた積層型熱交換器に関する。
された偏平チューブを備えた積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、積層型熱交換器は、複数の偏平
チューブがフィンを介して積層され、積層された複数の
偏平チューブの両端部をヘッダタンクに設けられたそれ
ぞれの挿入孔に挿入して組付け、一体ろう付けにより、
前記フィンと偏平チューブが接合され、偏平チューブと
ヘッダタンクが連結される。そして、ヘッダタンクに設
けられた出入口継手の間で、熱交換媒体が複数介蛇行し
て通流される。
チューブがフィンを介して積層され、積層された複数の
偏平チューブの両端部をヘッダタンクに設けられたそれ
ぞれの挿入孔に挿入して組付け、一体ろう付けにより、
前記フィンと偏平チューブが接合され、偏平チューブと
ヘッダタンクが連結される。そして、ヘッダタンクに設
けられた出入口継手の間で、熱交換媒体が複数介蛇行し
て通流される。
【０００３】このような従来の積層型熱交換器では、ア
ルミ材及びアルミニウム合金材（以下、アルミニウム合
金と称する）からなる偏平チューブの内部には、内部流
通路を幅方向に区画する区画壁が設けられ、複数の区画
された流通路が設けられており、このような偏平チュー
ブは押出し成形により形成されている。
ルミ材及びアルミニウム合金材（以下、アルミニウム合
金と称する）からなる偏平チューブの内部には、内部流
通路を幅方向に区画する区画壁が設けられ、複数の区画
された流通路が設けられており、このような偏平チュー
ブは押出し成形により形成されている。
【０００４】また、偏平チューブとしては、例えば、Ｊ
ＩＳ Ａ１０５０のアルミニウム合金を用いて形成し、
フィンは別のアルミニウム合金により形成されている。
そして、偏平チューブは、押出し成形されたものに、耐
食性向上のために外表面にＺｎを溶射する等してＺｎ層
をチューブ表面に設け、最近は弗化物系の非腐食性フラ
ックスを使用して、非酸化性雰囲気中でろう付け（ＮＢ
法）されることが多い。
ＩＳ Ａ１０５０のアルミニウム合金を用いて形成し、
フィンは別のアルミニウム合金により形成されている。
そして、偏平チューブは、押出し成形されたものに、耐
食性向上のために外表面にＺｎを溶射する等してＺｎ層
をチューブ表面に設け、最近は弗化物系の非腐食性フラ
ックスを使用して、非酸化性雰囲気中でろう付け（ＮＢ
法）されることが多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、車両に搭載され
るこの種の積層型熱交換器においては、費用の低廉化や
軽量化の要請が一段と増しており、前述のように、従
来、偏平チューブを押出し成形した後に、別工程により
偏平チューブにＺｎを溶射する等して、Ｚｎ層をチュー
ブ表面に設けているものは、この工程分だけ工程数が増
えるとともに費用がかかるので、その改善が望まれてい
る。因に、肉厚０．３５ｍｍ、内壁間隔１．３ｍｍ、チ
ューブ厚２．０ｍｍの一般的な偏平チューブにおいて
は、ＪＩＳ Ａ１０５０でＺｎ溶射のないものは孔食に
より貫通してしまうものである。
るこの種の積層型熱交換器においては、費用の低廉化や
軽量化の要請が一段と増しており、前述のように、従
来、偏平チューブを押出し成形した後に、別工程により
偏平チューブにＺｎを溶射する等して、Ｚｎ層をチュー
ブ表面に設けているものは、この工程分だけ工程数が増
えるとともに費用がかかるので、その改善が望まれてい
る。因に、肉厚０．３５ｍｍ、内壁間隔１．３ｍｍ、チ
ューブ厚２．０ｍｍの一般的な偏平チューブにおいて
は、ＪＩＳ Ａ１０５０でＺｎ溶射のないものは孔食に
より貫通してしまうものである。
【０００６】そこで、本発明は、Ｚｎ層をチューブ表面
に設けることのない、従って従来のようなＺｎの溶射工
程を不要としながら耐孔食性を確保することの可能な積
層型熱交換器を提供することを目的としている。
に設けることのない、従って従来のようなＺｎの溶射工
程を不要としながら耐孔食性を確保することの可能な積
層型熱交換器を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の積層型熱交換器は、積層された複数の偏平
チューブの間にフィンが介設され、前記積層された複数
の偏平チューブのそれぞれの端部にヘッダタンクが連結
された積層型熱交換器において、前記偏平チューブは、
Ｓｉ ０．０４〜０．１０ｗｔ％、Ｆｅ ０．１〜０．４
ｗｔ％、Ｃｕ ０．２〜０．５ｗｔ％、Ｍｎ ０．５５ｗ
ｔ％以下、残部Ａｌと不可避不純物からなるアルミニウ
ム合金を用いて、押出し成形により形成し、フィン材と
して、少なくとも芯材にＺｎを１ｗｔ％以上含有し、両
面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金を用いた積
層型熱交換器である。また、本発明は、この種の熱交換
器において、前記偏平チューブは、Ｓｉ ０．０４〜
０．１０ｗｔ％、Ｆｅ ０．１〜０．４ｗｔ％、Ｃｕ
０．２〜０．５ｗｔ％、Ｍｎ ０．５５ｗｔ％以下、残
部Ａｌと不可避不純物からなるアルミニウム合金を用い
て、両面にろう材を被覆した押出し成形により形成し、
フィン材としてＺｎを１ｗｔ％以上含有するアルミニウ
ム合金を用いて構成した。
め、本発明の積層型熱交換器は、積層された複数の偏平
チューブの間にフィンが介設され、前記積層された複数
の偏平チューブのそれぞれの端部にヘッダタンクが連結
された積層型熱交換器において、前記偏平チューブは、
Ｓｉ ０．０４〜０．１０ｗｔ％、Ｆｅ ０．１〜０．４
ｗｔ％、Ｃｕ ０．２〜０．５ｗｔ％、Ｍｎ ０．５５ｗ
ｔ％以下、残部Ａｌと不可避不純物からなるアルミニウ
ム合金を用いて、押出し成形により形成し、フィン材と
して、少なくとも芯材にＺｎを１ｗｔ％以上含有し、両
面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金を用いた積
層型熱交換器である。また、本発明は、この種の熱交換
器において、前記偏平チューブは、Ｓｉ ０．０４〜
０．１０ｗｔ％、Ｆｅ ０．１〜０．４ｗｔ％、Ｃｕ
０．２〜０．５ｗｔ％、Ｍｎ ０．５５ｗｔ％以下、残
部Ａｌと不可避不純物からなるアルミニウム合金を用い
て、両面にろう材を被覆した押出し成形により形成し、
フィン材としてＺｎを１ｗｔ％以上含有するアルミニウ
ム合金を用いて構成した。
【０００８】
【作用】このような積層型熱交換器においては、フィン
と偏平チューブをろう付けするには、複数の偏平チュー
ブをフィンを介して積層し、積層された複数の偏平チュ
ーブの両端部をヘッダタンクに設けられたそれぞれの挿
入孔に挿入して組付けて一体ろう付けが行われる。そし
て、一体ろう付けによりフィンと偏平チューブが接合さ
れ、偏平チューブとヘッダタンクが接合される。
と偏平チューブをろう付けするには、複数の偏平チュー
ブをフィンを介して積層し、積層された複数の偏平チュ
ーブの両端部をヘッダタンクに設けられたそれぞれの挿
入孔に挿入して組付けて一体ろう付けが行われる。そし
て、一体ろう付けによりフィンと偏平チューブが接合さ
れ、偏平チューブとヘッダタンクが接合される。
【０００９】この場合、Ｓｉの添加は、微量のＭｇと金
属間化合物Ｍｇ2Ｓｉを時効析出して強度向上効果が得
られるが、Ｓｉが多いと固相線温度が低下し、ろう付け
加熱時に溶融する。微量のＭｇとの効果を出させるた
め、Ｓｉの下限を０．０４ｗｔ％に設定し、多いとろう
付け不良となるため、上限を０．１０ｗｔ％とした。
属間化合物Ｍｇ2Ｓｉを時効析出して強度向上効果が得
られるが、Ｓｉが多いと固相線温度が低下し、ろう付け
加熱時に溶融する。微量のＭｇとの効果を出させるた
め、Ｓｉの下限を０．０４ｗｔ％に設定し、多いとろう
付け不良となるため、上限を０．１０ｗｔ％とした。
【００１０】また、ＡｌにＣｕとＦｅを添加しているの
で、強度と耐食性とりわけ耐孔食性が向上する。すなわ
ち、Ｃｕの添加は、強度を向上するとともに、チューブ
の電位を貴にし、コルゲートフィンとの組合せにおいて
チューブ側をカソードすることにより耐孔食性を向上さ
せる。含有量が少ないと防食の効果がないので、押出加
工性と防食の面から、Ｃｕは、０．２〜０．５ｗｔ％が
適当である。Ｆｅは、これが少ないと強度向上の効果が
なく、多いと、強度向上効果は飽和して、Ａｌ・Ｆｅ化
合物が析出し自己腐食が大きくなる。よって、Ｆｅは、
０．１〜０．４ｗｔ％が適当である。
で、強度と耐食性とりわけ耐孔食性が向上する。すなわ
ち、Ｃｕの添加は、強度を向上するとともに、チューブ
の電位を貴にし、コルゲートフィンとの組合せにおいて
チューブ側をカソードすることにより耐孔食性を向上さ
せる。含有量が少ないと防食の効果がないので、押出加
工性と防食の面から、Ｃｕは、０．２〜０．５ｗｔ％が
適当である。Ｆｅは、これが少ないと強度向上の効果が
なく、多いと、強度向上効果は飽和して、Ａｌ・Ｆｅ化
合物が析出し自己腐食が大きくなる。よって、Ｆｅは、
０．１〜０．４ｗｔ％が適当である。
【００１１】更に、Ｃｕによる強度向上を助ける役目で
Ｍｎを添加することとなるが、Ｍｎは電位を貴とするの
で防食効果も有する。しかし、Ｍｎを多く含むと押し出
し成型性が劣るので、あまり多くならない方がよい。実
験によると、Ｍｎが０．５５ｗｔ％以下でよいことが判
明している。
Ｍｎを添加することとなるが、Ｍｎは電位を貴とするの
で防食効果も有する。しかし、Ｍｎを多く含むと押し出
し成型性が劣るので、あまり多くならない方がよい。実
験によると、Ｍｎが０．５５ｗｔ％以下でよいことが判
明している。
【００１２】そして、フィン材中のＺｎが１ｗｔ％未満
であると、チューブとの電位差が少なく、フィン犠牲効
果が薄れるため、Ｚｎを１ｗｔ％以上含有するアルミニ
ウム合金であることが必要である。
であると、チューブとの電位差が少なく、フィン犠牲効
果が薄れるため、Ｚｎを１ｗｔ％以上含有するアルミニ
ウム合金であることが必要である。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の第１実施例を図面に基いて
説明する。
説明する。
【００１４】本実施例の積層型熱交換器１は、図１に示
すように、複数の偏平チューブ２が波状フィン３を介し
て積層され、これらの複数の偏平チューブ２の各端部が
ヘッダタンク４に設けられたチューブ挿入孔５に挿入さ
れている。また、各ヘッダタンク４の上下の開口部は盲
キャップ６により閉塞され、各ヘッダタンク４の所定箇
所には仕切板７が設けられれいる。更に、ヘッダタンク
４には入口継手８又は出口継手９が設けられ、これらの
出入口継手８，９の間で熱交換媒体が複数回蛇行して通
流される。なお、図中、１０は積層された偏平チューブ
２の上下に配設されたサイドプレートを示す。
すように、複数の偏平チューブ２が波状フィン３を介し
て積層され、これらの複数の偏平チューブ２の各端部が
ヘッダタンク４に設けられたチューブ挿入孔５に挿入さ
れている。また、各ヘッダタンク４の上下の開口部は盲
キャップ６により閉塞され、各ヘッダタンク４の所定箇
所には仕切板７が設けられれいる。更に、ヘッダタンク
４には入口継手８又は出口継手９が設けられ、これらの
出入口継手８，９の間で熱交換媒体が複数回蛇行して通
流される。なお、図中、１０は積層された偏平チューブ
２の上下に配設されたサイドプレートを示す。
【００１５】前記各偏平チューブ２は、図２に示すよう
に、その内部には内部流通路を幅方向に区画する区画壁
１１が設けられ、複数の区画された流通路１２が設けら
れており、このような偏平チューブ２は押出し成形によ
り形成されている。
に、その内部には内部流通路を幅方向に区画する区画壁
１１が設けられ、複数の区画された流通路１２が設けら
れており、このような偏平チューブ２は押出し成形によ
り形成されている。
【００１６】偏平チューブ２は、所定のアルミニウム合
金を用いて形成され、また、フィン３は、Ｚｎを１ｗｔ
％以上含有するアルミニウム合金により形成され、ろう
材を両面に設けたブレージングシートとなっている。
金を用いて形成され、また、フィン３は、Ｚｎを１ｗｔ
％以上含有するアルミニウム合金により形成され、ろう
材を両面に設けたブレージングシートとなっている。
【００１７】更に、他の実施例として、偏平チューブ２
は、所定のアルミニウム合金を用いて、両面にろう材を
被覆した押出し成形により形成し、フィン材としてＺｎ
を１ｗｔ％以上含有するアルミニウム合金を用いた。つ
まり、この例の場合は、フィン３がろう材を被覆しない
ベア材で形成され、偏平チューブ２側にろう材が被覆さ
れている。
は、所定のアルミニウム合金を用いて、両面にろう材を
被覆した押出し成形により形成し、フィン材としてＺｎ
を１ｗｔ％以上含有するアルミニウム合金を用いた。つ
まり、この例の場合は、フィン３がろう材を被覆しない
ベア材で形成され、偏平チューブ２側にろう材が被覆さ
れている。
【００１８】そして、熱交換器１の組付け時には、複数
の偏平チューブ２をフィン３を介して積層し、積層され
た複数の偏平チューブ２の両端部をヘッダタンク４に設
けられたそれぞれの挿入孔５に挿入して組付け、略６０
０℃における一体ろう付けにより、前記フィン３と偏平
チューブ２が接合され、偏平チューブ２とヘッダタンク
４が接合される。
の偏平チューブ２をフィン３を介して積層し、積層され
た複数の偏平チューブ２の両端部をヘッダタンク４に設
けられたそれぞれの挿入孔５に挿入して組付け、略６０
０℃における一体ろう付けにより、前記フィン３と偏平
チューブ２が接合され、偏平チューブ２とヘッダタンク
４が接合される。
【００１９】この場合、組付けした熱交換器に、弗化物
系のフラックスを塗布して、窒素雰囲気にて略６００℃
でＡｌ−Ｓｉ系のろう材が融解してフィン３と偏平チュ
ーブ２表面とのろう付けが行われる。
系のフラックスを塗布して、窒素雰囲気にて略６００℃
でＡｌ−Ｓｉ系のろう材が融解してフィン３と偏平チュ
ーブ２表面とのろう付けが行われる。
【００２０】具体的には、偏平チューブ２は肉厚０．３
５ｍｍ、内壁間隔１．３ｍｍ、チューブ厚２．０ｍｍの
ものを用い、図３に示すように、アルミニウム合金（偏
平チューブ）及びフィン材によって積層型熱交換器をろ
う付けして形成した後、ＣＡＳＳ試験を３６０時間行
い、偏平チューブ外表面の、フィン間におけるチューブ
最大孔食深さと、端部（Ｒ部）におけるチューブ最大孔
食深さを測定した。その結果を図３に示す。なお、図３
中、Ｎｏ．１０は、ＪＩＳ Ａ１０５０でＺｎ溶射のな
いものである。
５ｍｍ、内壁間隔１．３ｍｍ、チューブ厚２．０ｍｍの
ものを用い、図３に示すように、アルミニウム合金（偏
平チューブ）及びフィン材によって積層型熱交換器をろ
う付けして形成した後、ＣＡＳＳ試験を３６０時間行
い、偏平チューブ外表面の、フィン間におけるチューブ
最大孔食深さと、端部（Ｒ部）におけるチューブ最大孔
食深さを測定した。その結果を図３に示す。なお、図３
中、Ｎｏ．１０は、ＪＩＳ Ａ１０５０でＺｎ溶射のな
いものである。
【００２１】図３において、Ｍｎは、Ｃｕによる強度向
上を助ける役目で添加されることとなるが、押し出し性
の観点からは、Ｍｎは、０．５５ｗｔ％以下がよい。
上を助ける役目で添加されることとなるが、押し出し性
の観点からは、Ｍｎは、０．５５ｗｔ％以下がよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チューブを電位が貴、フィンを卑となる材料を使用し
て、ＮＢ法等でろう付けするため、犠牲効果を十分持た
せることができ、従って耐食性が十分に確保でき、とり
わけ耐孔食性を向上することができる。
チューブを電位が貴、フィンを卑となる材料を使用し
て、ＮＢ法等でろう付けするため、犠牲効果を十分持た
せることができ、従って耐食性が十分に確保でき、とり
わけ耐孔食性を向上することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係り、積層型熱交換器の
正面図である。
正面図である。
【図２】偏平チューブの横断面を示し、図１中のＡ−Ａ
矢視断面図である。
矢視断面図である。
【図３】各種偏平チューブによる孔食深さを表わした図
である。
である。
１ 積層型熱交換器 ２ 偏平チューブ ３ フィン ４ ヘッダタンク
Claims (2)
- 【請求項１】 積層された複数の偏平チューブの間にフ
ィンが介設され、前記積層された複数の偏平チューブの
それぞれの端部にヘッダタンクが連結された積層型熱交
換器において、 前記偏平チューブは、Ｓｉ ０．０４〜０．１０ｗｔ
％、Ｆｅ ０．１〜０．４ｗｔ％、Ｃｕ ０．２〜０．５
ｗｔ％、Ｍｎ ０．５５ｗｔ％以下、残部Ａｌと不可避
不純物からなるアルミニウム合金を用いて、押出し成形
により形成し、フィン材として、少なくとも芯材にＺｎ
を１ｗｔ％以上含有し、両面にろう材をクラッドしたア
ルミニウム合金を用いたことを特徴とする積層型熱交換
器。 - 【請求項２】 積層された複数の偏平チューブの間にフ
ィンが介設され、前記積層された複数の偏平チューブの
それぞれの端部にヘッダタンクが連結された積層型熱交
換器において、 前記偏平チューブは、Ｓｉ ０．０４〜０．１０ｗｔ
％、Ｆｅ ０．１〜０．４ｗｔ％、Ｃｕ ０．２〜０．５
ｗｔ％、Ｍｎ ０．５５ｗｔ％以下、残部Ａｌと不可避
不純物からなるアルミニウム合金を用いて、両面にろう
材を被覆した押出し成形により形成し、フィン材として
Ｚｎを１ｗｔ％以上含有するアルミニウム合金を用いた
ことを特徴とする積層型熱交換器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6270931A JPH08136183A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 積層型熱交換器 |
| US08/547,728 US5518070A (en) | 1994-11-04 | 1995-10-26 | Stacked tube type heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6270931A JPH08136183A (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 積層型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08136183A true JPH08136183A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17492998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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