KR930012185A - 높이보다 폭이 더 큰 단면을 가지고 표면상에 열교환 영역을 증가시키는 역할을 하는 리브가 설치된 관형의 주셸을 구비하는 열교환기 요소 및 그 제조방법과 제조장치 - Google Patents

높이보다 폭이 더 큰 단면을 가지고 표면상에 열교환 영역을 증가시키는 역할을 하는 리브가 설치된 관형의 주셸을 구비하는 열교환기 요소 및 그 제조방법과 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 관형의 주셸부(1)와 열교환 영역을 증가시키는 리브(2)를 구비하는 열교환기 요소 및 그 제조방법과 제조장치에 관한 것이다. 주셸부(1)이 폭/높이의 비가 큰 단면을 가질 경우, 연속공정으로 저렴하게 리브(2)를 주셸부(1)에 설치할수 있도록 하기 위해, 리브(2)는 판금코일로 부터 인출되어 성형 유니트(3)에 의해 접혀지거나 주름지고, 주셸부(1)의 넓은 측면부(1a)에 부착되어 이 측면부(1a)에 용접되는 리브붙이 판에 의해 형성된다. 성형된 리브붙이 판(2)의 도입과 주셸부(1)에 대해 적합하게 위치시키는 것 및 주셸부(1)의 종방향 이동은 특수한 구동장치(6a,6b,6c)에 의해 수행된다. 용접을 위해, 레이저 헤드부(7a)가 적합하게 사용된다(제1도 참조).

Description

높이보다 폭이 더 큰 단면을 가지고 표면상에 열교환 영역을 증가시키는 역할을 하는 리브가 설치된 관형의 주셸을 구비하는 열교환기 요소 및 그 제조방법과 제조장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 장치 및 열교환기 요소의 제1실시예의 사시도,
제2도는 열교환기 요소의 제2실시예의 단면도,
제3도는 제3실시예의 제2도와 상응한 단면도.

Claims (14)

  1. 판금코일로 부터 2개의 리브붙이 금속판(2)를 인출하여 성형 유니트(3)에 의해 접거나 주름지게 하는 단계 ; 각각의 성형된 리브붙이 금속판(2)를 주셸부(1)의 표면에 대해 가압하는단계 ; 적어도 다수의 부착지점에서 주셸부(1)의 표면에 리브붙이 금속판(2)를 용접하여 각각의 리브붙이 금속판(2)를 주셸부(1)의 대향된 넓은 측면부(1a)에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 높이보다 폭이 더 큰 단면을 가지고 표면상에 열교환 영역을 증가 시키는 역할을 하는 리브가 설치된 관형의 주셸을 구비하는 열교환기 요소의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 주셸부(1) 및 리브붙이 판(2)는 결합된 상태로 용접장치(7a,7b,7c)에 대해 연속적으로 이동되며, 이러한 이동은 리브붙이 판(2)의 윤곽선에 맞물리는 구동장치(6a,6b,6c)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 성형된 리브붙이 판(2)을 주셸부(1)에 병렬적으로 위치시키는 구동장치(6a,6b,6c)를 제어하고 용접장치(7a,7b,7c) 및 리브붙이 판(2)를 성형하는 성형 유니트(3)를 제어하기 위해 공통의 제어기(8)를 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제3항에 어느 한 항에 있어서, 리브붙이 판(2)를 주셸부(1)에 부착하기 전에, 리브붙이 판(2)에 새김눈(2b,2c) 및/또는 천공구멍(2a)를 리브붙이 판(2)의 적어도 일부에 걸쳐 설치하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 천공구멍은 나중에 주셸부(1)에 맞대어 지지되는 리브붙이 판(2)의 부분에 있는 슬롯(2a)로 형성되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 2개의 압력판(5)는 주셸부(1)를 안내하기 위한 하나 이상의 종방향 가이드(4a)를 구비한 기저판(4)위에 장착되며, 용접장치(7a) 및 구동장치(6a,6b,6c)는 이 압력판(5)상에 장착되는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제5항중 어느 한항에 따른 제조방법에 의한 열교환기 요소의 제조장치.
  7. 제6항에 있어서, 압력판(5)는 주셸부(1)를 향해 작용하는 스프링력에 의해 하중을 받는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  8. 제6항에 또는 제7항에 있어서, 구동장치는 외주부에 리브붙이 판(2)의 윤곽에 상응하는 톱니장치식 윤곽을 구비한 한쌍 이상의 구동롤러(6b)를 포함하며, 구동롤러(6b)중 하나 이상은 구동모터(6c)에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  9. 제6항에 또는 제7항에 있어서, 구동장치는 리브붙이 판(2)의 윤곽에 상응하는 톱니장치식 윤곽에 맞춰져서 구동될 수 있는 랙을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  10. 제6항에 있어서, 용접장치는 점용접물 또는 짧은선형 용접물을 생성하고 공통의 제어기(8)에 의해 제어되는 다수의 레이저 헤드부(7a)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  11. 제6항 내지 제10항중 어느 한항에 있어서, 다수의 구동롤러(6b)는 공통의 축(6a)상에서 서로 이격된채 각각의 압력판(5)에 장착되며, 용접장치의 레이저 헤드부(7a)는 구동롤러(6b) 사이에 또는 옆에 배치되는 것을 특징으로 하는 제조장치.
  12. 종방향을 따라 주셸부(1)의 대향된 대향된 넓은 측면부(1a)에 부착되어 적어도 다수의 부착지점에서 주셸부(1)에 용접되는 접혀지거나 주름진 리브붙이 금속판(2)로써 리브가 형성되는 것을 특징으로 하는 높이보다 폭이 더 큰 단면을 가지고 표면상에 열교환 영역을 증가 시키는 역할을 하는 리브가 설치된 관형의 주셸을 구비하는 열교환기 요소.
  13. 제12항에 있어서, 리브붙이 판(2)의 폭은 주셸부(1)의 폭보다 작으며, 주셸부(1)의 종방향 모서리(2b)의 부근에 리브가 설치되지 않는 안내영역이 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기 요소.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 리브붙이 판(2)는 표면의 적어도 일부에 걸쳐 새김눈(2b,2c) 및/또는 천공구멍(2a)를 구비하는 것을 특징으로 하는 열교환기 요소.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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