RU2480701C2 - Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления - Google Patents
Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2480701C2 RU2480701C2 RU2008141964/06A RU2008141964A RU2480701C2 RU 2480701 C2 RU2480701 C2 RU 2480701C2 RU 2008141964/06 A RU2008141964/06 A RU 2008141964/06A RU 2008141964 A RU2008141964 A RU 2008141964A RU 2480701 C2 RU2480701 C2 RU 2480701C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheets
- sheet
- elongated
- insert
- elongated sheet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменных аппаратах. Описаны и проиллюстрированы плоские трубки, теплообменники плоских трубок и способы их изготовления. Плоские трубки могут быть сконструированы из одного, двух или более фрагментов листового материала. Профилированная вставка, неразъемная с плоской трубкой или сконструированная из другого листа материала, может быть использована для того, чтобы образовать несколько протоков через плоскую трубку. Плоские трубки могут быть сконструированы из относительно тонкого материала и могут быть укреплены с помощью изгибов материала плоской трубки и/или вставки в областях, подвергающихся действиям более высоких давлений и температур. Кроме того, относительно тонкий материал плоской трубки может иметь коррозионный слой, позволяющий материалу противостоять выходу из строя вследствие коррозии. Теплообменники, имеющие такие плоские трубки, соединенные со сборными трубками, также раскрыты, как и способы, которыми такие трубки могут быть оснащены ребрами. Технический результат - упрощение изготовления и сборки теплообменников. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 106 ил.
Description
Claims (23)
1. Способ формирования трубки теплообменника, при котором
транспортируют первый удлиненный лист материала по первому пути, проходящему продольно относительно первого удлиненного листа;
транспортируют второй удлиненный лист материала по второму пути, проходящему продольно относительно второго удлиненного листа;
ослабляют первый удлиненный лист по первой линии, проходящей поперек первого удлиненного листа;
ослабляют второй удлиненный лист по второй линии, проходящей поперек второго удлиненного листа;
формуют первый и второй удлиненные листы материала после ослабления первого и/или второго листов материала для образования различных внешних стенок трубки теплообменника, включающих в себя первую и вторую противоположные широкие боковые стороны трубки, соединенные первой и второй противоположными узкими боковыми сторонами трубки;
соединяют первый и второй удлиненные листы материала таким образом, чтобы, по меньшей мере, частично образовать внешнюю часть трубки; и отделяют первый и второй удлиненные листы материала от верхних участков первого и второго удлиненных листов материала по первой и второй линиям.
транспортируют первый удлиненный лист материала по первому пути, проходящему продольно относительно первого удлиненного листа;
транспортируют второй удлиненный лист материала по второму пути, проходящему продольно относительно второго удлиненного листа;
ослабляют первый удлиненный лист по первой линии, проходящей поперек первого удлиненного листа;
ослабляют второй удлиненный лист по второй линии, проходящей поперек второго удлиненного листа;
формуют первый и второй удлиненные листы материала после ослабления первого и/или второго листов материала для образования различных внешних стенок трубки теплообменника, включающих в себя первую и вторую противоположные широкие боковые стороны трубки, соединенные первой и второй противоположными узкими боковыми сторонами трубки;
соединяют первый и второй удлиненные листы материала таким образом, чтобы, по меньшей мере, частично образовать внешнюю часть трубки; и отделяют первый и второй удлиненные листы материала от верхних участков первого и второго удлиненных листов материала по первой и второй линиям.
2. Способ по п.1, при котором дополнительно, по меньшей мере, частично формуют первый удлиненный лист до его ослабления.
3. Способ по п.1, при котором дополнительно
транспортируют третий лист материала по третьему пути, проходящему продольно относительно третьего удлиненного листа;
формируют множество проходящих продольно вершин и впадин на третьем листе материала при транспортировке третьего листа материала, чтобы сформировать вставку для трубки теплообменника;
вводят вставку между и в первый и второй листы материала; и охватывают вставку внутри и между первым и вторым листами материала.
транспортируют третий лист материала по третьему пути, проходящему продольно относительно третьего удлиненного листа;
формируют множество проходящих продольно вершин и впадин на третьем листе материала при транспортировке третьего листа материала, чтобы сформировать вставку для трубки теплообменника;
вводят вставку между и в первый и второй листы материала; и охватывают вставку внутри и между первым и вторым листами материала.
4. Способ по п.3, при котором формирование множества проходящих продольно вершин и впадин на третьем листе материала выполняют перед введением вставки между и в первый и второй листы материала.
5. Способ по п.3, при котором
первый лист материала имеет форму поперечного сечения, расположенную по существу в первой плоскости, и
вставка имеет форму поперечного сечения, расположенную по существу во второй плоскости,
причем согласно способу дополнительно изменяют относительное положение вращения вставки относительно первого листа материала из первого положения, в котором первая плоскость находится под острым углом относительно второй плоскости, на второе положение, в котором первая и вторая плоскости являются по существу параллельными, при транспортировке вставки и второго листа материала.
первый лист материала имеет форму поперечного сечения, расположенную по существу в первой плоскости, и
вставка имеет форму поперечного сечения, расположенную по существу во второй плоскости,
причем согласно способу дополнительно изменяют относительное положение вращения вставки относительно первого листа материала из первого положения, в котором первая плоскость находится под острым углом относительно второй плоскости, на второе положение, в котором первая и вторая плоскости являются по существу параллельными, при транспортировке вставки и второго листа материала.
6. Способ по п.1, при котором дополнительно совмещают противоположные продольные края первого и второго листов материала с соответствующими противоположными продольными краями второго и первого листов материала, соответственно.
7. Способ по п.1, при котором при ослаблении первого и второго листов материала перфорируют первый и второй листы материала.
8. Способ по п.1, при котором дополнительно совмещают первую и вторую линии ослабления материалов посредством регулирования скорости первого и/или второго листов материала.
9. Способ по п.1, при котором дополнительно переворачивают первый лист материала до соединения первого и второго удлиненных листов материала.
10. Способ по п.1, при котором как первый, так и второй листы материала имеют толщину не более приблизительно 0,15 мм.
11. Способ по п.1, при котором первый и второй удлиненные листы материала сформированы таким образом, что они являются по существу идентичными до их соединения.
12. Способ по п.1, при котором первый и второй удлиненные листы материала сформированы таким образом, что они являются по существу симметричными до их соединения.
13. Способ формирования трубки теплообменника, при котором
транспортируют первый удлиненный лист материала по первому пути, проходящему продольно относительно первого удлиненного листа;
транспортируют второй удлиненный лист материала по второму пути, проходящему продольно относительно второго удлиненного листа;
ослабляют первый удлиненный лист по первой линии, проходящей поперек первого удлиненного листа;
ослабляют второй удлиненный лист по второй линии, проходящей поперек второго удлиненного листа;
формуют первый и второй удлиненные листы материала после ослабления первого и/или второго листов материала, при этом первый удлиненный лист материала формуют таким образом, чтобы образовать, по меньшей мере, одну внешнюю стенку трубки теплообменника, а второй удлиненный лист материала формуют таким образом, чтобы образовать вставку, по меньшей мере, частично размещаемую внутри первого удлиненного листа материала;
формируют первую и вторую противоположные широкие боковые стороны трубки, соединенные первой и второй противоположными узкими боковыми сторонами трубки;
закрывают первую и вторую противоположные широкие боковые стороны трубки вокруг вставки; и
отделяют первый и второй удлиненные листы материала от верхних
участков первого и второго удлиненных листов материала по первой и второй линиям.
транспортируют первый удлиненный лист материала по первому пути, проходящему продольно относительно первого удлиненного листа;
транспортируют второй удлиненный лист материала по второму пути, проходящему продольно относительно второго удлиненного листа;
ослабляют первый удлиненный лист по первой линии, проходящей поперек первого удлиненного листа;
ослабляют второй удлиненный лист по второй линии, проходящей поперек второго удлиненного листа;
формуют первый и второй удлиненные листы материала после ослабления первого и/или второго листов материала, при этом первый удлиненный лист материала формуют таким образом, чтобы образовать, по меньшей мере, одну внешнюю стенку трубки теплообменника, а второй удлиненный лист материала формуют таким образом, чтобы образовать вставку, по меньшей мере, частично размещаемую внутри первого удлиненного листа материала;
формируют первую и вторую противоположные широкие боковые стороны трубки, соединенные первой и второй противоположными узкими боковыми сторонами трубки;
закрывают первую и вторую противоположные широкие боковые стороны трубки вокруг вставки; и
отделяют первый и второй удлиненные листы материала от верхних
участков первого и второго удлиненных листов материала по первой и второй линиям.
14. Способ по п.13, при котором дополнительно, по меньшей мере, частично формуют первый удлиненный лист до его ослабления.
15. Способ по п.13, при котором дополнительно
транспортируют третий удлиненный лист материала по третьему пути, проходящему продольно относительно третьего удлиненного листа, при этом третий удлиненный лист материала формуют таким образом, чтобы образовать, по меньшей мере, одну внешнюю стенку трубки теплообменника;
вводят вставку между и в первый и второй листы материала; и
охватывают вставку внутри и между первым и вторым листами материала.
транспортируют третий удлиненный лист материала по третьему пути, проходящему продольно относительно третьего удлиненного листа, при этом третий удлиненный лист материала формуют таким образом, чтобы образовать, по меньшей мере, одну внешнюю стенку трубки теплообменника;
вводят вставку между и в первый и второй листы материала; и
охватывают вставку внутри и между первым и вторым листами материала.
16. Способ по п.15, при котором дополнительно совмещают противоположные продольные края первого и второго листов материала с соответствующими противоположными продольными краями второго и первого листов материала, соответственно.
17. Способ по п.13, при котором дополнительно вкладывают продольный край вставки в соответствующий продольный край первого листа материала.
18. Способ по п.13, при котором при ослаблении первого и второго листов материала перфорируют первый и второй листы материала.
19. Способ по п.13, при котором дополнительно совмещают первую и вторую линии ослабления материалов посредством регулирования скорости первого и/или второго листов материала.
20. Способ по п.13, при котором второй удлиненный лист материала формуют до закрытия первой и второй противоположных широких боковых сторон трубки вокруг вставки.
21. Способ по п.13, при котором дополнительно переворачивают первый лист материала до закрытия первой и второй противоположных широких боковых сторон трубки вокруг вставки.
22. Способ по п.13, при котором
первый лист материала имеет форму поперечного сечения, расположенную по существу в первой плоскости, и
вставка имеет форму поперечного сечения, расположенную по существу во второй плоскости,
причем согласно способу дополнительно изменяют относительное положение вращения вставки относительно первого листа материала из первого положения, в котором первая плоскость находится под острым углом относительно второй плоскости, на второе положение, в котором первая и вторая плоскости являются по существу параллельными, при транспортировке вставки и второго листа материала.
первый лист материала имеет форму поперечного сечения, расположенную по существу в первой плоскости, и
вставка имеет форму поперечного сечения, расположенную по существу во второй плоскости,
причем согласно способу дополнительно изменяют относительное положение вращения вставки относительно первого листа материала из первого положения, в котором первая плоскость находится под острым углом относительно второй плоскости, на второе положение, в котором первая и вторая плоскости являются по существу параллельными, при транспортировке вставки и второго листа материала.
23. Способ по п.13, при котором первый лист материала имеет толщину не более приблизительно 0,15 мм.
Applications Claiming Priority (22)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006002627.6 | 2006-01-19 | ||
DE102006002627A DE102006002627A1 (de) | 2006-01-19 | 2006-01-19 | Flachrohr, Wärmetauscher und Herstellungsverfahren |
DE102006002789A DE102006002789A1 (de) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | Flachrohr, Wärmetauscher und Herstellungsverfahren für Wärmetauscher |
DE102006002789.2 | 2006-01-20 | ||
DE102006002932.1A DE102006002932B4 (de) | 2006-01-21 | 2006-01-21 | Wärmetauscher und Herstellungsverfahren für Wärmetauscher |
DE102006002932.1 | 2006-01-21 | ||
DE102006006670.7 | 2006-02-14 | ||
DE200610006670 DE102006006670B4 (de) | 2006-02-14 | 2006-02-14 | Flachrohr für Wärmetauscher |
DE102006016711.2 | 2006-04-08 | ||
DE102006016711.2A DE102006016711B4 (de) | 2006-04-08 | 2006-04-08 | Flachrohr für Wärmetauscher |
DE102006029378.9 | 2006-06-27 | ||
DE200610029378 DE102006029378B4 (de) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | Flachrohr für Wärmetauscher und Herstellungsverfahren |
DE102006032406A DE102006032406B4 (de) | 2006-07-13 | 2006-07-13 | Herstellungsverfahren für Wärmetauscher und Wärmetauscher |
DE102006032406.4 | 2006-07-13 | ||
DE102006033568.6 | 2006-07-20 | ||
DE102006033568A DE102006033568B4 (de) | 2006-07-20 | 2006-07-20 | Herstellungsverfahren für Rohre und Walzenstraße zur Durchführung dieses Verfahrens |
DE102006035210.6A DE102006035210B4 (de) | 2006-07-29 | 2006-07-29 | Flaches Wärmetauscherrohr und Herstellungsverfahren |
DE102006035210.6 | 2006-07-29 | ||
DE102006041270.2 | 2006-09-02 | ||
DE102006041270.2A DE102006041270B4 (de) | 2006-09-02 | 2006-09-02 | Wärmetauscherrohr mit zwei Schmalseiten und zwei Breitseiten |
DE102006042427 | 2006-09-09 | ||
DE102006042427.1 | 2006-09-09 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008133998/06A Division RU2008133998A (ru) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008141964A RU2008141964A (ru) | 2010-04-27 |
RU2480701C2 true RU2480701C2 (ru) | 2013-04-27 |
Family
ID=42127515
Family Applications (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008133997/02A RU2429099C2 (ru) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Трубка теплообменника и способ ее формирования |
RU2008133994/02A RU2433894C2 (ru) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления |
RU2008133996/06A RU2008133996A (ru) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления |
RU2008133998/06A RU2008133998A (ru) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления |
RU2008141964/06A RU2480701C2 (ru) | 2006-01-19 | 2008-10-22 | Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления |
Family Applications Before (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008133997/02A RU2429099C2 (ru) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Трубка теплообменника и способ ее формирования |
RU2008133994/02A RU2433894C2 (ru) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления |
RU2008133996/06A RU2008133996A (ru) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления |
RU2008133998/06A RU2008133998A (ru) | 2006-01-19 | 2007-01-19 | Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (5) | RU2429099C2 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012108109B4 (de) * | 2012-08-31 | 2014-04-10 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher für die Schaltschrankkühlung und eine entsprechende Kühlanordnung |
NL2012111C2 (en) * | 2014-01-20 | 2015-07-21 | Apex Internat Holding B V | Wire spacer for a plate type heat exchanger, plate type heat exchanger provided with such a wire spacer, and method of upgrading a heat exchanger. |
RU2700805C1 (ru) * | 2019-05-13 | 2019-09-23 | Александр Игоревич Павлов | Способ продольного оребрения рабочей поверхности теплообменника |
RU201548U1 (ru) * | 2020-06-16 | 2020-12-21 | Дмитрий Валерьевич Хачатуров | Пластинчатый теплообменник |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU575015A3 (ru) * | 1968-12-30 | 1977-09-30 | Мицубиси Рэйон Ко, Лтд (Фирма) | Устройство дл непрерывной отливки листового материала |
RU2095719C1 (ru) * | 1991-12-11 | 1997-11-10 | Балке-Дюрр АГ | Теплообменный элемент, способ его изготовления и устройство для его осуществления |
JP2000105093A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Denso Corp | 熱交換器 |
EP1600718A2 (en) * | 2004-05-27 | 2005-11-30 | Sanden Corporation | Stacking-type, multi-flow, heat exchangers and methods for manufacturing such heat exchangers |
-
2007
- 2007-01-19 RU RU2008133997/02A patent/RU2429099C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-01-19 RU RU2008133994/02A patent/RU2433894C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-01-19 RU RU2008133996/06A patent/RU2008133996A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-01-19 RU RU2008133998/06A patent/RU2008133998A/ru not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-10-22 RU RU2008141964/06A patent/RU2480701C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU575015A3 (ru) * | 1968-12-30 | 1977-09-30 | Мицубиси Рэйон Ко, Лтд (Фирма) | Устройство дл непрерывной отливки листового материала |
RU2095719C1 (ru) * | 1991-12-11 | 1997-11-10 | Балке-Дюрр АГ | Теплообменный элемент, способ его изготовления и устройство для его осуществления |
JP2000105093A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Denso Corp | 熱交換器 |
EP1600718A2 (en) * | 2004-05-27 | 2005-11-30 | Sanden Corporation | Stacking-type, multi-flow, heat exchangers and methods for manufacturing such heat exchangers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2433894C2 (ru) | 2011-11-20 |
RU2008133997A (ru) | 2010-02-27 |
RU2429099C2 (ru) | 2011-09-20 |
RU2008133996A (ru) | 2010-02-27 |
RU2008133994A (ru) | 2010-02-27 |
RU2008141964A (ru) | 2010-04-27 |
RU2008133998A (ru) | 2010-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107076533B (zh) | 具有用于减少egr气体压差的波形翅片板的换热器 | |
RU2480701C2 (ru) | Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления | |
CN105229403B (zh) | 钎焊热交换器 | |
WO2007084987A3 (en) | Flat tube, flat tube heat exchanger, and method of manufacturing same | |
WO2008011115A3 (en) | Flat tube for heat exchanger | |
US20090133860A1 (en) | Heat exchanger | |
WO2018059443A1 (zh) | 用于换热器的换热组件、换热器和模具 | |
CN104101251B (zh) | 热交换器及生产方法 | |
WO2012071196A3 (en) | Multiple tube bank flattened tube finned heat exchanger | |
CA2508684A1 (en) | Stacking-type, multi-flow, heat exchangers and methods for manufacturing such heat exchangers | |
US8997845B2 (en) | Heat exchanger with long and short fins | |
JP2016017666A5 (ru) | ||
EP3372937B1 (en) | Plate package for heat exchanger devices and a heat exchanger device | |
US20080047698A1 (en) | Advanced gravity-film & double-helix heat exchangers ("gfx+™ & "dhx™") | |
JP2010096449A (ja) | 熱交換器 | |
JP2007003029A (ja) | 熱交換器のコア部構造 | |
JP5084735B2 (ja) | 熱交換器ヘッダタンクのための強化されたマニホルド、およびこのようなマニホルドを備えるヘッダタンク | |
US20200096259A1 (en) | Microtube heat exchanger header | |
CN106482538B (zh) | 换热器 | |
TWI437201B (zh) | 熱交換器 | |
JP7244439B2 (ja) | ヘッダープレートレス型熱交換器 | |
EP4155651A1 (en) | A flat tube for a heat exchanger | |
CN205980899U (zh) | 一种散热管 | |
CN213951335U (zh) | 一种用于真空镀铝的高效镀铝辊 | |
JP6083272B2 (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140120 |