RU2008133994A

RU2008133994A - Плоская трубка, теплообменник из плоских трубок и способ их изготовления

Info

Publication number: RU2008133994A
Application number: RU2008133994/02A
Authority: RU
Inventors: Чарльз Джеймс РОДЖЕРС (US); Чарльз Джеймс РОДЖЕРС; Томас ФЕЛЬДХЕГЕ (DE); Томас ФЕЛЬДХЕГЕ; Вернер ЦОБЕЛЬ (DE); Вернер ЦОБЕЛЬ; Йенс НИС (DE); Йенс НИС; Роланд ШТРЕЛЕ (DE); Роланд ШТРЕЛЕ; Райнер КЕЗИНГЕР (DE); Райнер КЕЗИНГЕР; Зигфрид АЙЗЕЛЕ (DE); Зигфрид АЙЗЕЛЕ; Клаудиа ЗОММЕР (DE); Клаудиа ЗОММЕР; Бернхард ШТЕФАН (DE); Бернхард ШТЕФАН; Петер АМБРОС (DE); Петер АМБРОС
Original assignee: Модайн Мэньюфэкчеринг Компани (Us); Модайн Мэньюфэкчеринг Компани
Priority date: 2006-01-19
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2010-02-27
Also published as: RU2008133998A; RU2008133997A; RU2008133996A; RU2480701C2; RU2429099C2; RU2433894C2; RU2008141964A

Abstract

1. Теплообменник, содержащий ! корпус трубки, образующий канал для потока и имеющий, по меньшей мере, одну стенку, при этом стенка имеет первый, второй и третий слои, каждый из которых содержит алюминиевый сплав, причем второй слой размещен между первым и третьим слоями, алюминиевый сплав третьего слоя является анодным относительно алюминиевого сплава второго слоя, а алюминиевый сплав второго слоя является анодным относительно алюминиевого сплава первого слоя, при этом третий слой является значительно более устойчивым к диффузии кремния, чем второй слой; и ! объект, припаянный твердым припоем к стенке корпуса трубки посредством четвертого слоя, содержащего материал твердого припоя, причем третий слой размещен между вторым и четвертым слоем, при этом стенка и слой материала твердого припоя имеют комбинированную толщину не более приблизительно 0,15 мм. ! 2. Теплообменник по п.1, в котором объект содержит алюминиевый сплав, который является анодным относительно, по меньшей мере, части материала твердого припоя между стенкой и объектом. ! 3. Теплообменник по п.1, в котором второй слой защищен от коррозии посредством третьего слоя, являющегося анодным относительно второго слоя. ! 4. Теплообменник по п.1, в котором объект содержит металл, который является анодным относительно, по меньшей мере, одного из материала твердого припоя четвертого слоя и третьего слоя. ! 5. Теплообменник по п.1, в котором первый и/или второй слой содержит подслои насыщенного титаном алюминия. ! 6. Теплообменник по п.1, в котором второй слой содержит накопления интерметаллического соединения, содержащие марганец, тогда как первый слой содержит, по меньше�

Claims

1. Теплообменник, содержащий

корпус трубки, образующий канал для потока и имеющий, по меньшей мере, одну стенку, при этом стенка имеет первый, второй и третий слои, каждый из которых содержит алюминиевый сплав, причем второй слой размещен между первым и третьим слоями, алюминиевый сплав третьего слоя является анодным относительно алюминиевого сплава второго слоя, а алюминиевый сплав второго слоя является анодным относительно алюминиевого сплава первого слоя, при этом третий слой является значительно более устойчивым к диффузии кремния, чем второй слой; и

объект, припаянный твердым припоем к стенке корпуса трубки посредством четвертого слоя, содержащего материал твердого припоя, причем третий слой размещен между вторым и четвертым слоем, при этом стенка и слой материала твердого припоя имеют комбинированную толщину не более приблизительно 0,15 мм.

2. Теплообменник по п.1, в котором объект содержит алюминиевый сплав, который является анодным относительно, по меньшей мере, части материала твердого припоя между стенкой и объектом.

3. Теплообменник по п.1, в котором второй слой защищен от коррозии посредством третьего слоя, являющегося анодным относительно второго слоя.

4. Теплообменник по п.1, в котором объект содержит металл, который является анодным относительно, по меньшей мере, одного из материала твердого припоя четвертого слоя и третьего слоя.

5. Теплообменник по п.1, в котором первый и/или второй слой содержит подслои насыщенного титаном алюминия.

6. Теплообменник по п.1, в котором второй слой содержит накопления интерметаллического соединения, содержащие марганец, тогда как первый слой содержит, по меньшей мере, одно из марганца, магния и меди в ненакопленной форме, в значительной степени однородно распределенного по первому слою.

7. Теплообменник по п.1, в котором материал твердого припоя содержит кремний.

8. Теплообменник по п.1, в котором материал твердого припоя представляет собой алюминиево-кремниевый сплав.

9. Теплообменник по п.1, в котором третий слой содержит алюминиевый сплав с наличием неалюминиевого содержимого, меньшим чем во втором слое.

10. Теплообменник по п.1, в котором второй слой имеет толщину не более приблизительно 50 мкм.

11. Теплообменник по п.1, в котором первый и второй слои содержат не больше приблизительно 0,1 вес.% цинка.

12. Теплообменник по п.1, в котором, по меньшей мере, одно из третьего и четвертого слоя является в достаточной степени анодным относительно, по меньшей мере, одного из первого и второго слоев, чтобы образовывать дифференциал электрохимического напряжения, по меньшей мере, приблизительно 30 мВ между ними.

13. Теплообменник по п.1, в котором стенка и слой, содержащий материал твердого припоя, имеют комбинированную толщину не более приблизительно 0,10 мм.

14. Способ формирования трубки теплообменника, при котором

формируют трубку из, по меньшей мере, одного листа алюминиевого сплава;

формируют ребро;

припаивают твердым припоем ребро к листу алюминиевого сплава с помощью материала твердого припоя, причем лист алюминиевого сплава и материал твердого припоя образуют стенку, имеющую толщину не более приблизительно 0,15 мм;

осуществляют диффузию кремния через первый слой стенки рядом с материалом твердого припоя и в примыкающую сердцевину алюминиевого сплава до глубины сердцевины менее полной толщины сердцевины, при этом первый слой размещают между материалом твердого припоя и примыкающей сердцевиной; и

регулируют, по меньшей мере, одно из времени пайки твердым припоем и температуры пайки твердым припоем, чтобы припаивать твердым припоем ребро при формировании накоплений интерметаллического соединения, содержащего кремний только во втором слое стенки, образованной посредством глубины сердцевины, примыкающей к первому слою, а не в третьем слое, образованном посредством оставшейся части сердцевины.

15. Способ по п.14, при котором первый лист имеет толщину менее приблизительно 0,10 мм.

16. Способ по п.14, при котором дополнительно закрепляют прокаткой первый слой на сердцевине.

17. Способ по п.14, при котором дополнительно изменяют электрический потенциал второго слоя стенки так, чтобы второй слой являлся анодным относительно третьего слоя, посредством формирования интерметаллического соединения.

18. Способ по п.14, при котором ребро содержит алюминиевый сплав, который является анодным относительно, по меньшей мере, части материала твердого припоя между стенкой и ребром.

19. Способ по п.14, при котором второй и/или третий слой содержит подслои насыщенного титаном алюминия.

20. Способ по п.14, при котором накопления интерметаллического соединения содержат марганец.

21. Способ по п.14, при котором материал твердого припоя содержит кремний.

22. Способ по п.14, при котором материал твердого припоя представляет собой алюминиево-кремниевый сплав.

23. Способ по п.14, при котором первый слой содержит алюминиевый сплав, более устойчивый к диффузии кремния, чем алюминиевый сплав сердцевины.

24. Способ по п.14, в котором второй и третий слои содержат не более приблизительно 0,1 вес.% цинка.