RU2080155C1 - Способ разделения смеси твердое вещество - жидкость и установка для его осуществления - Google Patents

Способ разделения смеси твердое вещество - жидкость и установка для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2080155C1
RU2080155C1 RU9393050172A RU93050172A RU2080155C1 RU 2080155 C1 RU2080155 C1 RU 2080155C1 RU 9393050172 A RU9393050172 A RU 9393050172A RU 93050172 A RU93050172 A RU 93050172A RU 2080155 C1 RU2080155 C1 RU 2080155C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
steam
installation according
mixture
pressure
Prior art date
Application number
RU9393050172A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93050172A (ru
Inventor
Кох Манфред
Ример Хуберт
Пинтер Райнхард
Original Assignee
Андритц-Патентфервальтунгс-Гезелльшафт мбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андритц-Патентфервальтунгс-Гезелльшафт мбХ filed Critical Андритц-Патентфервальтунгс-Гезелльшафт мбХ
Publication of RU93050172A publication Critical patent/RU93050172A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2080155C1 publication Critical patent/RU2080155C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B01D35/31—Filter housing constructions including arrangements for environmental protection, e.g. pressure resisting features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
    • B01D33/663—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/80—Accessories
    • B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
    • Y10S149/124—Methods for reclaiming or disposing of one or more materials in a composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S588/00—Hazardous or toxic waste destruction or containment
    • Y10S588/90—Apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Использование: для разделения, предпочтительно фильтрации жидкостей и твердых веществ из смеси, минеральной суспензии, предпочтительно рудной или угольной, или взвеси зараженной земли. Сущность: согласно способу разделения фильтрацию минеральной суспензии руды или угля или осадков зараженной почвы осуществляют в технологическом пространстве при повышенной температуре, составляющей 40 - 300oC. Способ осуществлен в установке, включающей сборный резервуар обрабатываемой смеси, друк-фильтр, разгрузочную систему и емкости для конденсата и твердого вещества, а также источник нагретой среды, соединенный с друк-фильтром. 2 с. и 30 з. п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к способу разделения, предпочтительно фильтрации, жидкостей и твердых веществ из смесей жидкость-тивердое вещество, в частности из минеральной суспензии твердое вещество-жидкость, предпочтительно рудной или угольной суспензии или взвеси зараженной земли, причем камера для проведения способа находится под избыточным давлением, а также установка для проведения способа, состоящая из приемного резервуара для смеси жидкость-твердое вещество, в частности суспензии жидкость-твердое вещество, нагнетательного фильтра (друк-фильтра), разгрузочной системы и емкостей для конденсата и твердого вещества.
Подобные способы и устройства уже успешно применяются в области обогатительной промышленности для обработки концентратов руды и угля. Специальный вариант пригодного для этого нагнетательного фильтра (патент ФРГ DE-PS N 2947329 (сталь). Повышенные требования относительно удаления влаги из концентратов руды или угля или использование для дезактивации зараженной земли с помощью этого способа не могут выполняться в достаточно удовлетворительной степени.
Поэтому согласно изобретению предлагается, чтобы разделение, в частности фильтрация, твердых веществ и жидкостей из смесей твердое вещество-жидкость, в частности из минеральных суспензий твердое вещество-жидкость, происходило, кроме применения избыточного давления, при повышенной температуре, например, от 40 до 300oC, целесообразно при 60 200oC, предпочтительно при около 150oC. Благодаря повышенной температуре прежде всего снижается вязкость удаляемой жидкости, что способствует, в особенности, при фильтровании под давлением более легкому вытеснению жидкости, в результате чего получается очень низкие значения отстаточной влаги. Согласно изобретения повышенная температура получается с помощью пара, в частности, водяного пара, например, с температурой 110 200oC, предпочтительно около 150oC. Для этого согласно изобретению нагнетательный фильтр (друк-фильтр) соединен с источником пара.
благодаря применению пара, в частности водяного пара, в концентратах руды или угля можно достичь самых низких содержаний остаточной жидкости. Далее, таким образом, можно отделять также опасные вещества, как, например, тринитротолуол (TNT), из зараженной земли, которые, кроме того растворяются в паре или конденсате.
В одном варианте способа согласно изобретению температуру для разделения или фильтрации во всем пространстве способа получают с помощью пара, в частности водяного пара. Благодаря этому практически можно применять известные нагнетательные фильтры (друк-фильтры).
Другой предпочтительный вариант способа согласно изобретению отличается тем, что избыточное давление для разделения или фильтрации производится в отделенном от остального технологического пространства отсеке с помощью пара, в частности, водяного пара. Дополнительно необходимое при этом отделение фильтрационной камеры окупается значительной экономией пара и более простыми в управлении конструкциями вспомогательных агрегатов, размещенный в емкости нагнетательного фильтра (друк-фильтра) при подобном проведении способа следует лишь подобрать фильтр соответственно повышенным температурам.
Другие варианты выполнения изобретения отличаются тем, что пар представляет собой насыщенный пар или, что пар это перегретый пар. Выбор соответствующего проведения способа должен осуществляться в зависимости от тех или иных требований к разделению смеси или фильтрации смеси, в частности в зависимости от фильтруемого материала.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения конденсированный пар отводится вместе с выносимой жидкостью, как, например, вода, TNT. При соответствующем выборе паровой нагнетательной среды можно избежать отделения конденсированного пара от выносимой воды, благодаря чему отпадают другие дорогостоящие меры по разделению.
В другом предпочтительном выполнении способа по изобретению нагретое с помощью пара и отделенное от жидкости твердое вещество, например, рудный или угольный концентрат или дезактивированная почва, по отдельности направляются на дальнейшую обработку.
Другое выполнение способа отличается тем, что температура фильтрации достигается с помощью нагретого, например, до 40 300oC, целесообразно до 60 200oC, предпочтительно до примерно 150oC сжатого воздуха. При этом можно просто использовать нужный для создания давления сжатый воздух или, например, из других процессов, в частности, сжатый воздух, имеющийся в распоряжении на производстве.
Согласно изобретению повышенная температура при этом во всем технологическом пространстве получается с помощью нагретого сжатого воздуха. Таким образом, можно использовать практически известные нагнетательные фильтры. Согласно другому варианту выполнения изобретения можно получить повышенную температуру с помощью нагретого сжатого воздуха также в отделенном от остального технологического пространства отсека. Путем непосредственного нагружения осадка на фильтре можно значительно снизить потери энергии в напорном резервуаре.
Другое выполнение изобретения отличается тем, что смесь твердое вещество-жидкость или суспензия твердое вещество-жидкость подается на фильтр при повышенной, например, до 40 300oC, целесообразно до 60 200oC, предпочтительно до 80oC, причем смесь или суспензия перед поступлением на фильтр может быть предварительно подогрета. Благодаря такому проведению процесса можно без особых изменений нагнетательного фильтра достигнуть значительно более эффективного разделения или фильтрации и, таким образом, значительно меньших значений остаточной влаги.
Экономичный режим работы может быть достигнут согласно изобретению в том случае, если регулирование давления воздуха в резервуаре или в пространстве котла фильтра осуществляется в зависимости от давления пара. Однако при соответствующих обстоятельствах может быть более благоприятным, если регулирование давления пара осуществляется в зависимости от давления воздуха в резервуаре или пространстве котла фильтра. Согласно изобретению эффект разделения или фильтрации может быть особенно высоким в том случае, если наряду с применением избыточного давления при повышенной температуре разделяемая или фильтруемая смесь твердое вещество жидкость, в частности суспензия твердое вещество жидкость, в частности в желобе фильтра или т.д. подвергается дополнительному к обычному движению разделения или фильтрации движения. В этом случае предотвращается нежелательная седиментация или слишком быстрое закрывание фильтрующих элементов или отверстий фильтра или сита. Этот факт в соединении с высоким рабочим давлением и повышенной рабочей температурой способствует особенно высокому разделяющему или фильтрующему действию или высокой производительности разделения или фильтрации при пониженном потреблении энергии.
Установка согласно изобретению для проведения способа по изобретению отличается тем, что нагнетательный фильтр соединен с источником нагретой среды. Согласно одному варианту выполнения изобретения или источником является источник пара.
Если согласно другому варианту выполнения изобретения резервуар, напри мер, котел фильтра, соединен с источником пара, то можно особенно просто заполнить все технологическое пространство заполнить паром.
Однако согласно изобретению источник пара может соединяться со специальным паровым колпаком внутри резервуара фильтра. Тем самым можно целенаправленно отделить специальное пространство для фильтрации под давлением пара от остального пространства для проведения способа. Благодаря этому, материалы для остальных размещенных в емкости фильтра агрегатов (управляющая головка, Spar-slow клапан, привод, регулирующие приборы, измерительные зонды, электрические провода) не требуют специального выполнения.
Один благоприятный вариант изобретения отличается тем, что паровой колпак соединен с желобом ротационного фильтра (дисковый или барабанный фильтр). Необходимый для фильтрации пар может, таким образом, целенаправленно подаваться в область фильтрующей поверхности, в частности, так называемую область удаления влаги, благодаря чему потери пара и энергии сводятся к минимуму.
Если далее согласно изобретению паровой колпак плотно соединен с разгрузочным отверстием емкости фильтра, причем он содержит сброс материала и систему транспортировки, то можно избежать дальнейших потерь пара и энергии и вследствие этого нагревания остального технологического пространства (пространства для проведения способа). При применении опасных или отравляющих (ядовитых) веществ их можно также выгружать (удалять) под контролем и отдельно от остального технологического пространства.
Согласно другому благоприятному варианту выполнения изобретения источником нагретой среды является источник нагретого сжатого воздуха. Он может согласно изобретению соединяться или с котлом фильтра, или со специальным колпаком, соединенным с желобом фильтра ротационного фильтра, внутри резервуара фильтра.
Согласно другому варианту выполнения изобретения источником нагретой среды является подача горячей смеси твердое вещество-жидкость или суспензии твердое вещество-жидкость.
Предпочтительное выполнение изобретения отличается тем, что паровой колпак по обе стороны дисков фильтра имеет выходные отверстия для пара или нагретого сжатого воздуха. С помощью этого варианта выполнения пар или нагретый воздух может непосредственно подаваться на осадок фильтра на дисках фильтра.
Согласно другому благоприятному варианту выполнения паровой колпак с помощью, по меньшей мере, одного клапана соединяется с пространством, находящимся под давлением.
Клапан может при этом открываться в сторону пространства, находящегося под давлением, или в сторону пространства с паром, причем также может быть предусмотрена комбинация из двух клапанов.
Особенно предпочтительным является, если по меньшей мере, один клапан открывается при разности давлений около 0,05 бар. Тем самым не следует предпринимать никакого усиления парового колпака.
Экономическое осуществление процесса обеспечивается согласно изобретению если в резервуаре или пространстве котла фильтра предусмотрено устройство регулирования давления воздуха в зависимости от давления пара. Однако, может быть, наоборот, благоприятным, если имеется устройство регулирования давления пара в зависимости от давления воздуха в резервуаре или котле фильтра в системе. Особенно эффективной фильтрации или разделения можно достигнуть в том случае, если при повышенной согласно изобретению температуре и приложенному давлению в желобе фильтра или т.п. предусмотрено устройство, например, мешалка для дополнительного к движению обычного разделения, в частности к движению фильтрации смеси твердое вещество-жидкость, в частности, твердое вещество жидкость суспензии, движения смеси или в смеси, в частности, в суспензии.
На фиг. 1 представлена схема способа согласно изобретению; на фиг. 2 - вариант способа согласно изобретению; на фиг. 3 другой вариант выполнения способа согласно изобретению; на фиг. 4 устройство или установка для осуществления способа.
Способ согласно изобретению кратко описан (фиг. 1). Минеральная суспензия или осадок от обогащения руды или угля или зараженная почва подсасывается из сборника 1 с мешалкой 2 при соответствующем предварительном гидростатическом давлении с помощью насоса и прокачивается сверху с помощью устройства для загрузки фильтра в желоб 4 фильтра. Желоб 4 фильтра вмонтирован в напорный котел 5. Желоб 4 фильтра во избежание концентрации твердых частиц работает с непрерывным переливом 5 и спуском 6. Протекание осадка через желоб фильтра или гомогенизация осадка интенсифицируется с помощью мешалки 7 (также фиг. 4). Поток осадка, подаваемого на насос, устанавливается с помощью регулируемого посредством преобразователя частоты электродвигателя в зависимости от количества перетекающего осадка. Количество переливаемого осадка регистрируется в точке измерения потока. Переливаемый поток из перелива 5 и сливаемый поток из спуска 6 под гравиметрическим напором протекают в образованный в виде напорного резервуара с перемещением сборный резервуар для суспензии 9 с мешалкой 10. Из напорного резервуара 9 осадок с помощью насоса, (не показан), регулирующего уровень, может транспортироваться обратно в сборный резервуар путем погружения подсасывающей трубы или благодаря напору. В качестве рабочей среды на фильтр 11 подается сжатый воздух из компрессорной, например, из воздушного компрессора 12, или пар из паровой сети установки (не показана).
Воздух или пар перед входом в нагнетательную камеру может еще подвергаться нагреванию до нужной температуры с помощью нагревателя 13. Фильтрат, образующий лепешку на фильтре с возможно меньшим содержанием воздуха, направляется в отделитель фильтрата 14, в который направляется также фильтрат, полученный при удалении влаги после охлаждения в воздушно-газовом холодильнике 15, в котором выпадает конденсат. Поток отводимого воздуха 16 направляется в отделителе фильтрата вверх. Отделенная смесь фильтрат-конденсат может удаляться соответствующим образом. Обезвоженное твердое вещество (рудный, угольный концентрат), например, дезактивированная почва 17, выгружается через шлюзовой затвор 18, 19, 20, 21. Лепешка фильтра, снимаемая с диска фильтра 11 (также фиг. 4), например, с помощью клапана Snap-Slow 22 и сжатого воздуха из компрессора Snap-Slow 23 падает при этом через расположенные по обе стороны диска фильтра 11 шахты 24 для выпадающего осадка (также фиг. 4) в воронку 25 для осадка. Оттуда он попадает в сборный резервуар 18 шлюзового затвора. Затвор шлюза 19 попеременно то открывается, то закрывается, благодаря чему лепешка фильтра попадает сначала в промежуточную камеру 20 шлюза, а затем на устройство для выгрузки лепешки фильтра. Шлюзовые затворы 19 приводятся в действие с помощью гидравлического агрегата 26. Выгружаемая лепешка 27 фильтра транспортируется, например, с помощью ленточного транспортера 28. Количество воздуха, пара, подачи суспензии, перелив, отвод суспензии, а также количество фильтрата может регулироваться с помощью регулировочных клапанов или полностью могут перекрываться соответствующие трубопроводы.
Фиг. 2 представляет лишь один вариант способа согласно изобретению, причем здесь пар или нагретый воздух направляется в паровой колпак 29, расположенный над диском фильтра 11 над желобом 4 фильтра и снабженный теплоизоляцией. Необходимый для получения давления в напорном котле 5 сжатый воздух в теплом виде протекает под таким же давлением в расположенное вне парового колпака 29 пространство котла 30 (не подогретый предварительно, а поступающий из компрессора без охлаждения). При применении пара для осуществления фильтрования при повышенной температуре давление воздуха устанавливают, например, на 4,0 бар.абс. Это соответствует 143,6oC - температуре насыщенного пара (при применении водяного пара). Замеряют давление воздуха, которое представляет собой задающий параметр для выравнивающего давления пара в пространстве котла 30. В этом пространстве давление воздуха подрегулируется на значение дельта -p приблизительно <=0,05 бар.
Регулирование разности давлений между воздушный пространством котла 30 и паровым колпаком 29 производится предпочтительно за счет улетучивания пара в воздушное пространство. Паровой колпак 29 устанавливается на желобе 4 фильтра без уплотнения.
Предусмотрено контролируемое выравнивание давлений между паровым колпаком 29 и воздушным пространством котла 30 фильтра 5 (зазор, отверстие, клапан).
Возможный также равномерный перепуск воздуха в паровое пространство парового колпака 29 не представляет проблемы. Если воздух более холодный, чем пар, то он быстро нагревается с его помощью. Температура газовой смеси снижается незначительно.
На фиг. 3 показывает другой вариант изобретения, при котором суспензия поступает на фильтрацию в подогретом состоянии. В некоторых случаях фильтруемая суспензия вводится в сборник для суспензии уже при повышенной температуре. Это, например, имеет место в отработанном электролите при производстве алюминия и в шламе красного железняка, где температура составляет более 200oC и до настоящего времени перед фильтрацией следует производить охлаждение. В большинстве случаев, однако, суспензию перед загрузкой в бак 4 фильтра следует еще подогревать в нагревателе 31. Горячая суспензия способствует снижению вязкости жидкости, благодаря чему ее можно легче отделить от твердого вещества. Это действительно также при применении подогретого сжатого воздуха или пара, при котором также снижение вязкости выделяемой жидкости способствует улучшению фильтрации.
На фиг. 4 в качестве примера применения представлен применяемый для способа согласно изобретению однодисковый фильтр с диском 32 фильтра и желобом 4 фильтра. В смонтированном на подставке 33 желобе 4 фильтра установлена мешалка 7, которая служит для гомогенизации суспензии или осадка. Над желобом 4 фильтра установлен паровой колпак 29, имеющий отверстия 34 для клапанов поддержания давления. Эти клапаны открываются в зависимости от разности давлений между паровым колпаком 29 и пространством 30, находящимся под давлением (фиг. 1 3), в котором установлен фильтр. Для открывания их можно установить на определенное предельное давление с помощью, например, усилия пружины или противовеса. Пар или подогретый сжатый воздух через штуйер 35 направляется в паровую камеру 36, откуда пар или нагретый воздух через предусмотренные по обе стороны диска 32 фильтра отверстия 37, например, в форме перфорированного листа направляется непосредственно на уже отфильтрованную лепешку 27 фильтра. Температура и/или давление под паровым колпаком 29 замеряют с помощью измерительных зондов 38 и устанавливаются в соответствии с требованиями.
Для специальных случаев применения, например, для фильтрования легко седиментирующихся веществ, желоб 4 фильтра может еще и другие монтируемые в него устройства, как, например, направляющий лист, специальные устройства для подачи и отвода суспензии, для гомогенизации осадка и т.д. Лепешка фильтра сбрасывается затем в вертикальные шахты 24 или снимается с помощью скребка и падает в (здесь не показанную, но на фиг. 1 3 обозначенную) воронку 25, причем сбросовая шахта 34 и сбросовая воронка 25 могут быть плотно соединены между собой.
Примеры служат лишь для пояснения изобретения, причем можно найти также другие возможности применения как, например, с многодисковыми фильтрами, барабанными фильтрами или ленточными фильтрами в напорном котле. Заметные преимущества дает также при соответствующих обстоятельствах общее применение изобретение для разделения или фильтрации смесей жидкость-твердое вещество, особенно с точки зрения экономичности процесса.

Claims (31)

1. Способ разделения смеси твердое вещество жидкость путем фильтрации, заключающийся в том, что фильтрацию осуществляют в технологическом пространстве, находящемся под избыточным давлением, отличающийся тем, что фильтрацию минеральных суспензий руды, или угля, или осадков зараженной почвы осуществляют в технологическом пространстве при повышенной температуре, составляющей 40 300oC
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура при фильтрации составляет 60 200oС, предпочтительно около 150oC.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что повышенную температуру в технологическом пространстве достигают с помощью пара.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что используют водяной пар.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что используют насыщенный пар.
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что используют перегретый пар.
7. Способ по пп. 3 6, отличающийся тем, что конденсат пара отводят вместе с удаляемой жидкостью, например водой или нитротолуолом.
8. Способ по пп. 3 6, отличающийся тем, что в пространстве, отделенном от остального технологического пространства, создают повышенную температуру.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что повышенную температуру достигают с помощью нагретого сжатого воздуха.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что повышенную температуру достигают во всем технологическом пространстве.
11. Способ по пп. 1 10, отличающийся тем, что на фильтр подают смесь с температурой 40 300oС.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что на фильтр подают смесь с температурой около 80oС.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что смесь перед подачей на фильтр подвергают нагреванию.
14. Способ по пп. 3 7, отличающийся тем, что регулирование давления пара осуществляют в зависимости от давления воздуха в технологическом пространстве и фильтре.
15. Способ по пп. 1 14, отличающийся тем, что смесь твердое вещество - жидкость на фильтре или в желобе фильтра гомогенизируют посредством перевешивания.
16. Установка для разделения смеси твердое вещество жидкость путем фильтрации, включающая сборный резервуар обрабатываемой смеси, друк-фильтр, разгрузочную систему и емкость для конденсата и твердого вещества, отличающаяся тем, что она снабжена источником нагретой среды, соединенным с друк-фильтром.
17. Установка по п. 16, отличающаяся тем, что в качестве источника нагретой среды используют пар.
18. Установка по п. 16, отличающаяся тем, что источник пара соединен с резервуаром.
19. Установка по п. 16, отличающаяся тем, что она снабжена колпаком, размещенным внутри резервуара фильтра и соединенным с источником пара.
20. Установка по п. 16, отличающаяся тем, что фильтр выполнен ротационным, дисковым или барабанным, снабжен желобом и соединен с колпаком.
21. Установка по п. 19, отличающаяся тем, что колпак снабжен устройством для сброса материала, выполненным в виде транспортной системы и плотно соединенным с отверстием для сброса осадка из резервуара фильтра.
22. Установка по п. 16, отличающаяся тем, что в качестве источника нагретой среды используют источник нагретого сжатого воздуха.
23. Установка по п. 22, отличающаяся тем, что источник сжатого воздуха соединен с резервуаром фильтра.
24. Установка по п. 22, отличающаяся тем, что источник нагретого сжатого воздуха соединен с колпаком внутри резервуара фильтра, который соединен с баком ротационного фильтра.
25. Установка по п. 16, отличающаяся тем, что источник нагретого сжатого воздуха размещен в загрузочном устройстве смеси твердое вещество жидкость, в частности, суспензии твердое вещество жидкость.
26. Установка по пп. 19 21, 24, отличающаяся тем, что колпак по обе стороны диска фильтра имеет отверстия для выхода пара или нагретого сжатого воздуха.
27. Установка по пп. 19 21, 24, отличающаяся тем, что колпак снабжен по меньшей мере одним клапаном, соединенным с пространством, находящимся под давлением.
28. Установка по п. 27, отличающаяся тем, что по меньшей мере один клапан установлен с возможностью открытия в сторону пространства, находящегося под давлением, или в сторону паровой камеры.
29. Установка по пп. 27 и 28, отличающаяся тем, что по меньшей мере один клапан установлен с возможностью открытия при разности давлений около 0,05 бар.
30. Установка по пп. 19 21, 26 29, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для регулирования давления воздуха в резервуаре или технологическом пространстве в зависимости от давления пара.
31. Установка по пп. 19 21, 26 29, отличающаяся тем, что она снабжена устройством регулирования давления пара в зависимости от давления воздуха в резервуаре или технологическом пространстве.
32. Установка по пп. 16 31, отличающаяся тем, что она снабжена установленным в желобе фильтра устройством создания движения смеси, дополнительного к обычному движению разделения смеси твердое вещество - жидкость, при этом устройство выполнено в виде мешалки.
RU9393050172A 1992-11-06 1993-11-09 Способ разделения смеси твердое вещество - жидкость и установка для его осуществления RU2080155C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA2194/92 1992-11-06
AT0219492A AT398389B (de) 1992-11-06 1992-11-06 Verfahren und anlage zur trennung von feststoff-flüssigkeit-mischungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93050172A RU93050172A (ru) 1996-06-27
RU2080155C1 true RU2080155C1 (ru) 1997-05-27

Family

ID=3529735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9393050172A RU2080155C1 (ru) 1992-11-06 1993-11-09 Способ разделения смеси твердое вещество - жидкость и установка для его осуществления

Country Status (14)

Country Link
US (2) US5540846A (ru)
EP (1) EP0596857B1 (ru)
CN (1) CN1033559C (ru)
AT (1) AT398389B (ru)
AU (1) AU666227B2 (ru)
BR (1) BR9304498A (ru)
CA (1) CA2102343C (ru)
CZ (1) CZ282343B6 (ru)
DE (1) DE59310279D1 (ru)
FI (1) FI105779B (ru)
PL (1) PL174859B1 (ru)
RO (1) RO111996B1 (ru)
RU (1) RU2080155C1 (ru)
ZA (1) ZA938059B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10589201B2 (en) 2016-09-28 2020-03-17 Veolia Water Solutions & Technologies Support Frame-type disc filter with bypass water control for preventing bypass water from being used in backwashing

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT398706B (de) * 1992-11-06 1995-01-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zur filtration
DE4238087C3 (de) * 1992-11-11 1997-12-04 Bokela Ing Gmbh Verfahren zur mechanischen Entfeuchtung eines Filterkuchens und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6409929B2 (en) * 1992-11-11 2002-06-25 Bokela Ingenieurgesellschaft Fur Mechanische Verfahrenstechnik Mbh Steam drying of rotary filter cakes without crack formation
AT401654B (de) * 1994-10-14 1996-11-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren zur entwässerung und waschung von rotschlamm
US6006442A (en) * 1996-09-25 1999-12-28 Institute Of Paper Science And Technology, Inc. Methods for dewatering solid-liquid matrices
US5718059A (en) * 1996-09-25 1998-02-17 Institute Of Paper Science And Technology, Inc. Methods for dewatering solid-liquid matrices
US6365041B1 (en) 1997-12-23 2002-04-02 Jonathan Hoadley Filtration process utilizing heat exchanger apparatus
US6076279A (en) * 1998-01-09 2000-06-20 Finbark Oy Method and a device for improving liquid removal
US6521135B1 (en) * 1999-01-19 2003-02-18 Steve C. Benesi Filtration apparatus operation features
ATE278764T1 (de) * 2000-07-19 2004-10-15 Procter & Gamble Reinigungsmittelzusammensetzungen
US20020169090A1 (en) * 2000-07-19 2002-11-14 Foley Peter Robert Cleaning composition
AU2003210587B2 (en) * 2002-01-22 2008-08-21 Flsmidth A/S Hot-gas pressure-filter apparatus
US8211319B2 (en) * 2003-09-16 2012-07-03 Bp Corporation North America Inc. Solid-liquid separation process
ZA200702065B (en) 2004-09-13 2008-11-26 Steve C Benesi High-efficiency slurry filtration apparatus and method
DE102005023258A1 (de) * 2004-11-16 2006-11-23 Fan Separator Gmbh Drehtrommel zur aeroben Erwärmung rieselfähiger Feststoffe
US7479260B2 (en) * 2005-10-25 2009-01-20 Taiwan Supercritical Technology Co., Ltd. Recycling facility for TNT materials
US7812206B2 (en) 2006-03-21 2010-10-12 Bp Corporation North America Inc. Apparatus and process for the separation of solids and liquids
FR2923587B1 (fr) * 2007-11-12 2017-10-20 Ecole Nat Superieure Des Techniques Ind Et Des Mines D'albi Carmaux Procede de deshydratation mecanique assistee thermiquement
US8530716B2 (en) * 2008-08-14 2013-09-10 Bp Corporation North America Inc. Melt-crystallization separation and purification process
WO2010039250A1 (en) * 2008-10-02 2010-04-08 Gryphon Environmental, Llc Suspension liquid extraction apparatus and method
US20100096341A1 (en) * 2008-10-17 2010-04-22 Flsmidth A/S Pressure filter apparatus and method using interstitial expanding gas
US8309711B2 (en) * 2009-08-07 2012-11-13 Corn Products Development Inc. Filtration of corn starch followed by washing and collection of the resultant corn starch cake
FI20115350A0 (fi) 2011-04-12 2011-04-12 Steris Europe Inc Laite kiintoaineen erottamiseksi biojätesuspensiosta
EP2522413A1 (de) * 2011-05-10 2012-11-14 Siemens Aktiengesellschaft Filtereinrichtung, Verfahren zu deren Betrieb sowie deren Verwendung
FI123557B (fi) * 2012-02-06 2013-07-15 Andritz Oy Menetelmä ja laite kiekkosuotimen esipäällystekerroksen ohentamiseksi
US9155981B2 (en) 2012-06-07 2015-10-13 Torchlight Energy Resources, LTD. Liquid settling systems and methods
FI126335B (en) * 2013-02-19 2016-10-14 Outotec Finland Oy Method for air drying the filter cake and filter plate
CN103386227B (zh) * 2013-07-08 2015-05-27 嘉兴石化有限公司 精对苯二甲酸生产用转鼓式压力过滤机的改进方法
CN103341281B (zh) * 2013-07-22 2014-12-10 郴州市东塘电气设备有限公司 一种电动料液过滤装置
AT514597B1 (de) 2013-10-11 2015-02-15 Andritz Ag Maschf Filter zum kontinuierlichen Filtern einer Suspension unter Druck
US9387421B1 (en) 2015-07-14 2016-07-12 Neptune-Benson, Llc Strainer and strainer control system
CA2959851A1 (en) * 2016-03-03 2017-09-03 Recover Energy Services Inc. Gas tight shale shaker for enhanced drilling fluid recovery and drilled solids washing
FR3048621A1 (fr) * 2016-03-08 2017-09-15 Romain Guy Gentil Piege concentrique pour particules solides dans les liquides
CN109200667A (zh) * 2017-07-10 2019-01-15 邯郸学院 一种用于化工生产的固液分离装置
US10137486B1 (en) * 2018-02-27 2018-11-27 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for thermal treatment of contaminated material
AU2019284513A1 (en) * 2018-06-13 2021-01-14 Cargill, Incorporated Liquid discharge filter and its use
US11000791B2 (en) * 2019-03-06 2021-05-11 Veolia Water Solutions & Technologies Support Rotary disc filter having backwash guides

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2899066A (en) * 1959-08-11 Rotary vacuum
US1774044A (en) * 1925-10-28 1930-08-26 Ernest J Sweetland Filter casing and process of operating the same
US2851161A (en) 1955-06-10 1958-09-09 Eimco Corp Pressure filtration method and apparatus
US3190449A (en) * 1956-06-11 1965-06-22 Hans Mueller Filter apparatus
DE1177572B (de) * 1963-05-16 1964-09-10 Harpener Bergbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entwaessern von Kohlenschlaemmen
US3592341A (en) * 1970-01-05 1971-07-13 Envirotech Corp Method and apparatus for steam drying filter cake
US3672067A (en) * 1970-10-30 1972-06-27 Envirotech Corp Method for steam drying filter cake
US3985858A (en) * 1971-07-02 1976-10-12 Fmc Corporation Treatment of zinc hydroxide slurry and recovery of zinc-containing product therefrom
US3954069A (en) * 1975-03-10 1976-05-04 Myrens Verksted A/S Process and apparatus for the incineration of aqueous sewage sludge
DE2558794C3 (de) 1975-12-24 1981-06-25 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum Entwässern von Suspensionen mittels mit Unterdruck arbeitender Filter und Filter zur Durchführung des Verfahrens
US4134835A (en) * 1977-03-31 1979-01-16 Envirotech Corporation Steam injection assembly for disc filter
US4293411A (en) * 1978-10-05 1981-10-06 Envirotech Corporation Steam seal for disc filter
DE2947329C2 (de) 1979-11-23 1982-01-28 Werner Prof. Dr. 6740 Landau Stahl Anordnung zur Filtration
DE3306342C2 (de) * 1982-01-28 1996-06-05 Sachse Hans E Harnröhrendauerkatheter
AU1230383A (en) * 1982-03-11 1983-09-15 Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Pressure band filter
DE3306362A1 (de) * 1982-03-11 1983-09-15 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Druck-band-filter, insbesondere zur entwaesserung von feinkohle
DE3341666A1 (de) * 1983-11-18 1985-05-30 Kurt 5203 Much Sistig Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern feststoffbeladener fluessigkeiten
US4704804A (en) * 1984-03-13 1987-11-10 Ve Holding Corp. Method of and apparatus for temperature conditioning of matter
NL8500860A (nl) * 1985-03-25 1986-10-16 Esmil Bv Werkwijze voor het reinigen van vervuilde grond.
US4670634A (en) * 1985-04-05 1987-06-02 Iit Research Institute In situ decontamination of spills and landfills by radio frequency heating
SE451948B (sv) * 1985-05-02 1987-11-09 Hedemora Ab Filter for kontinuerlig filtrering under tryck av en suspension
CH668961A5 (de) * 1986-02-07 1989-02-15 Ciba Geigy Ag Verfahren zur reinigung von farbstoffhaltigen abwaessern.
DE3605693A1 (de) * 1986-02-21 1987-08-27 Kraftwerk Union Ag Abfallbeseitigungseinrichtung fuer problemstoffe
NL8801037A (nl) * 1988-04-21 1989-11-16 Pannevis Bv Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof.
FI80386C (fi) * 1988-05-06 1990-06-11 Valmet Paper Machinery Inc Filtreringsfoerfarande och anordning foer anvaendning vid foerfarandet.
ES2042869T3 (es) * 1988-05-24 1993-12-16 Siemens Ag Procedimiento y dispositivo para el secado de lodos activados.
JPH01311062A (ja) * 1988-06-08 1989-12-15 Agency Of Ind Science & Technol インドールの分離精製法
US4929335A (en) * 1988-07-22 1990-05-29 Mobil Oil Corporation Method for control of visbreaker severity
DE3830678A1 (de) * 1988-09-09 1990-03-22 Veba Oel Entwicklungs Gmbh Drehrohr
SE463242B (sv) * 1989-03-13 1990-10-29 Hedemora Ab Filter foer kontinuerlig filtrering av suspension
SE464390B (sv) * 1989-06-14 1991-04-22 Celleco Hedemora Ab Filter foer kontinuerlig filtrering
US4984594A (en) * 1989-10-27 1991-01-15 Shell Oil Company Vacuum method for removing soil contamination utilizing surface electrical heating
DE3937952A1 (de) * 1989-11-15 1991-05-16 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reinigung von kontaminierten boeden
JPH05508341A (ja) * 1990-03-06 1993-11-25 リード・アンド・グラハム・インコーポレーテッド 土壌修復プロセスとシステム
US5190405A (en) * 1990-12-14 1993-03-02 Shell Oil Company Vacuum method for removing soil contaminants utilizing thermal conduction heating
US5103578A (en) * 1991-03-26 1992-04-14 Amoco Corporation Method and apparatus for removing volatile organic compounds from soils
US5200033A (en) * 1991-09-09 1993-04-06 Lwv Associates, Inc. Method for removing organic contaminants from soils
US5188739A (en) * 1991-12-02 1993-02-23 Texaco Inc. Disposal of sewage sludge
US5253597A (en) * 1992-06-18 1993-10-19 Chemical Waste Management, Inc. Process for separating organic contaminants from contaminated soils and sludges

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ФРГ N 2947329, кл. B 01D 35/00, 1982. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10589201B2 (en) 2016-09-28 2020-03-17 Veolia Water Solutions & Technologies Support Frame-type disc filter with bypass water control for preventing bypass water from being used in backwashing
RU2720249C1 (ru) * 2016-09-28 2020-04-28 Веолия Уотер Сольюшнз Энд Текнолоджиз Сеппорт Рамный дисковый фильтр с контролем байпасной воды для предотвращения применения байпасной воды в обратной промывке

Also Published As

Publication number Publication date
AU666227B2 (en) 1996-02-01
BR9304498A (pt) 1994-08-02
CA2102343C (en) 2004-06-22
FI934893A0 (fi) 1993-11-05
CZ236693A3 (en) 1995-02-15
PL300934A1 (en) 1994-05-16
CN1033559C (zh) 1996-12-18
US5707512A (en) 1998-01-13
US5540846A (en) 1996-07-30
FI934893A (fi) 1994-05-07
CN1089880A (zh) 1994-07-27
ATA219492A (de) 1994-04-15
PL174859B1 (pl) 1998-09-30
CA2102343A1 (en) 1994-05-07
RO111996B1 (ro) 1997-04-30
ZA938059B (en) 1994-06-13
AT398389B (de) 1994-11-25
AU5036993A (en) 1994-05-19
CZ282343B6 (cs) 1997-07-16
EP0596857B1 (de) 2002-04-24
FI105779B (fi) 2000-10-13
EP0596857A1 (de) 1994-05-11
DE59310279D1 (de) 2002-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2080155C1 (ru) Способ разделения смеси твердое вещество - жидкость и установка для его осуществления
RU2671355C2 (ru) Фильтр для непрерывной фильтрации суспензии под давлением
RU2129586C1 (ru) Способ отделения нефти от частиц, покрытых нефтью, устройство для его осуществления и сепаратор для выделения твердых частиц
CA1039053A (en) Dewatering system
JPS60222125A (ja) 除ダスト装置から湿潤ダスト及び鉱泥を処理する方法及び装置
KR20100136994A (ko) 액체 제거 장치
EA011743B1 (ru) Система разделения и обработки нефтесодержащего грязевого отстоя
US20020113014A1 (en) Apparatus and methods for separating liquids from solids
JP2989964B2 (ja) 放射性廃液処理装置
EP1335785B1 (en) Filtration apparatus
RU80838U1 (ru) Промышленный участок для переработки нефтесодержащих отходов
RU2173489C2 (ru) Способ и устройство для разделения среды на содержащую твердое вещество и на жидкую составляющую
WO1992012783A1 (en) Method for filtering slurry or similar material in a continuous pressurized filter and filter suitable for the implementation of the method
SU1738362A1 (ru) Агрегат дл переработки материала
KR20010002165A (ko) 고로 시크너의 저아연 슬러지 분리방법
RU2362744C2 (ru) Устройство для обезвоживания сыпучих материалов
Kruger The application of a horizontal vacuum belt filter to smuts dewatering and cane mud filtration
RU2026831C1 (ru) Линия для переработки и утилизации нефтяных шламов
KR840000979B1 (ko) 방사성 폐기 유출물의 고화장치
JP2001096188A (ja) 磁気分離装置及びそれを備えた水の浄化設備
RU2413568C2 (ru) Фильтр закрытый двухстороннего действия при высоких параметрах давления и температуры
JPH08110395A (ja) 放射性廃液処理装置
SU1666189A2 (ru) Фильтрующа центрифуга
CN116462251A (zh) 一种兰炭废水净化装置
SU1315002A1 (ru) Фильтр с зернистой загрузкой