PL174859B1 - Sposób i urządzenie do ciągłego rozdzielania cieczy i ciał stałych z mieszanin cieczy i ciał stałych - Google Patents

Sposób i urządzenie do ciągłego rozdzielania cieczy i ciał stałych z mieszanin cieczy i ciał stałych

Info

Publication number
PL174859B1
PL174859B1 PL93300934A PL30093493A PL174859B1 PL 174859 B1 PL174859 B1 PL 174859B1 PL 93300934 A PL93300934 A PL 93300934A PL 30093493 A PL30093493 A PL 30093493A PL 174859 B1 PL174859 B1 PL 174859B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pressure
filter
steam
receiving container
solids
Prior art date
Application number
PL93300934A
Other languages
English (en)
Other versions
PL300934A1 (en
Inventor
Manfred Koch
Hubert Riemer
Reinhard Pinter
Original Assignee
Andritz Patentverwaltung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Patentverwaltung filed Critical Andritz Patentverwaltung
Publication of PL300934A1 publication Critical patent/PL300934A1/xx
Publication of PL174859B1 publication Critical patent/PL174859B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B01D35/31—Filter housing constructions including arrangements for environmental protection, e.g. pressure resisting features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
    • B01D33/663—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/80—Accessories
    • B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
    • Y10S149/124—Methods for reclaiming or disposing of one or more materials in a composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S588/00—Hazardous or toxic waste destruction or containment
    • Y10S588/90—Apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Sposób ciaglego rozdzielania cieczy i cial stalych z mieszanin cieczy i cial stalych, zwlaszcza z mineralnej zawiesiny fazy stalej i cieczy, korzystnie zawiesiny rud lub wegla wzglednie osadów ze skazo- nej ziemi, w którym korzystnie stosujac nagrzane me- dium cisnieniowe w postaci sprezonego powietrza lub pary w zamknietej przestrzeni cisnieniowej filtruje sie te mieszaniny pod cisnieniem poprzez ruchomy filtr, zwlaszcza filtr obrotowy, korzystnie filtr tarczowy, przy czym filtracje prowadzi sie w podwyzszonej temperaturze, zas mieszaniny korzystnie homogeni- zuje sie w obszarze filtru poprzez ruch, zwlaszcza mieszanie, znamienny tym, ze zasila sie obszar po- wierzchni filtrujacej, w którym tarcza filtrowa (2) nie zanurza sie w mieszaninie, i który jest oddzielony od pozostalej przestrzeni cisnieniowej (17) filtru cisnie- niowego (1), medium cisnieniowego zródla (16') rózniacym sie od medium cisnieniowego zródla (23) pozostalego obszaru zamknietej przestrzeni cisnienio- wej (17), zwlaszcza ogrzanym medium cisnieniowym. Fig . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jesi sposób i urządzenie do ciągłego rozdzielania nienzy i niai siaiynh z mieszanin nienzy i niai siaiynh. W sznzygólnoOni, przeamioiem wynalazku jesi sposób rozdzielania, zwiasznza filiranji, nienzy i niai siaiyeh z mieszanin mineralnynh fazy siaiej i nienzy, głównie z zawiesiny rud lub węgla, względnie osadów ze skażonej ziemi, w którym w pomiesznzeniu pronesu ienhnologinznego panuje nadniOnienie, a iakże urządzenie do przeprowadzania iego sposobu, zawierająne, umiesznzone w przesirzeni niOnieniowej, zbiornik przyjmująny dla mieszaniny cieczy i niaia siaiego, zwiaszcza zawiesiny i filir nionieniowy oraz zawierająne ukiad odprowadzająny ze zbiornikami na kondensai i na fazę siaią.
Znane są sposoby niągiego rozdzielania cieczy i niai siaiynh z mieszanin nienzy i niai siaiynh, zwiasznza z mineralnej zawiesiny fazy siaiej i nienzy, korzysinie zawiesiny rud lub węgla względnie osadów ze skażonej ziemi, w którym korzysinie sicsując nagrzane medium ciOnieniowe w posiani sprężonego powieirza lub pary w zamknięiej przesirzeni ciOnieniowej filiruje się ie mieszaniny pod nionieniem poprzez runhomy filir, zwiasznza filir obroiowy, korzysinie filir iarnzowy, przy nzym filiranję prowadzi się w podwyższonej iemperaiurze, zaO mieszaniny korzysinie homogenizuje się w obszarze filiru poprzez runh, zwiasznza mieszanie. Znane są urządzenia do niągiego rozdzielania nienzy i niai siaiynh z mieszanin nienzy i niai siaiynh, zwiasznza z mineralnej zawiesiny fazy siaiej i nienzy, zawierająne przesirzeń niOnieniową, w kiórej usyruowany jesi, korzysinie wyposażony w przelew, pojemnik przyjmująny dla mieszaniny nienzy i niai siaiynh, mająny korzysinie posiać koryia filirowego, oraz filir obroiowy, zwiasznza filir iarnzowy, kiórego powierznhnia filirująna sfyka się z mieszaniną, a ponadio zawier3jące elemeniy odprowaaz3jące do oddzielnego odprowadzania filiraiu i niai siaiynh, źródto medium ciOniyniowygc do zasilania przesirzeni niOnieniowej medium niOnieniowym w posiani gazu lub pary, i korzysinie, urządzenie grzewnze do wyiwarzania lub ogrzewanie medium niOnieniowego oraz urządzenie do homogenizanji mieszanin, nzyli do wyiwarzania aoa3ikowegc runhu mieszaniny niezależnie od runhu rozdziel3jącego lub filirująnego, korzysinie mieszadio, umiesznzcne w pojemniku przyjmująnym.
Sposoby i urządzenia iego rodzaju są już z powodzeniem siosowane W przemyOle przeiwórczym do przeróbki konneniraiów rud i węgla, specjalna odmiana, nadająnego się do iego filiru niOnieniowego jesi opisana w niymieceim opisie 2 947 329 (Sial). Odkażania skażonynh ziem nie da się jednak nimi przeprowadzić w sposób zadowalająny, nie speiniają one również podwyższonynh wymagań aotynząnych odwilżania konneniraiów rud i węgla.
Sposób niągiego rozdzielania nienzy i niai slafynh z mieszanin nienzy i niai siaiynh, wediug wynalazku charakteryzuje się iym, że zasila się obszar powierznhni filirująnej, w którym iarcza filirowa nie zanurza się w mieszaninie, i który jesi oddzielony od pozosiaiej przesirzeni niOnieniowej filira niOnieniowegc. medium niOnieniowym źródia różniąnym się od medium niOnieniowego źródia pozosiaiego obszaru zamenięiej przesirzeni niOniyniowej, zwiasznza ogrzanym medium niOnieniowym.
Korzysinie mieszaniny nagrzewa się przed filtrowaniem.
Urządzenie do niągiego rozdzielania nienzy i niai siaiynh z mieszanin nienzy i niai si3iych. wediug wynalazku nharakieryzuje się iym, że posiada, usyiuowany wywnąirz przesirzeni ciOnieniowej powyżej obszaru zanurzenia iarczy filirowej koip3e niOnieniowy zamonowany korzysinie na pojemniku przyjmująnym do zasilania nie zanurzonego obszaru powierznhni filirująnej.
Korzysinie urządzenie pomiędzy eoip3eiem niOnieniowym a przesirzenią niOnieniową zawiera co najmniej jeden sierowany różniną niOnień elemeni iąnząny, zwiasznza umiesznzony z obu siron iarnzy filirowej klapy zaworu, umożliwiającego przepiyw medium niOnieniowego pomiędzy eoipaeiem ciOnieniowym a przesirzenią niOnieniową.
174 859
Korzystnie kołpak ciśnieniowy jest połączony ze źródłem medium ciśnieniowego do wytwarzania nagrzanego powietrza sprężonego i/lub pary, zaś przestrzeń ciśnieniowa jest połączona ze źródłem medium ciśnieniowego do wytwarzania powietrza sprężonego.
Korzystnie przed pojemnikiem przyjmującym jest umieszczone urządzenie grzejne do ogrzewania mieszanin ciał stałych i cieczy.
Korzystnie kołpak ciśnieniowy jest połączony z pojemnikiem przyjmującym, przy czym dolna krawędź umieszczonego w przybliżeniu pionowo kołpaka ciśnieniowego jest połączona z górną krawędzią umieszczonego w przybliżeniu pionowo pojemnika przyjmującego.
Korzystnie tarcza filtrowa jest otoczona przestrzenią ciśnieniową, przy czym pojemnik przyjmujący i połączony z nim kołpak ciśnieniowy stanowią oddzielny, integralny element wewnątrz przestrzeni ciśnieniowej.
Korzystnie kołpak ciśnieniowy stanowi kołpak parowy mający otwory wylotowe pary lub nagrzanego powietrza sprężonego, usytuowane z obu stron tarczy filtrowej.
Zgodnie z wynalazkiem nadciśnienie do wydzielenia, względnie filtracji, jest wytwarzane za pomocą pary, w szczególności zaś pary wodnej, w pomieszczeniu oddzielonym od przestrzeni ciśnieniowej. Konieczność dodatkowego oddzielenia przestrzeni filtracyjnej przynosi jednak korzyść w postaci poważnej oszczędności pary, a także prostszych do zrealizowania wykonań pomocniczych zespołów umieszczonych w korycie filtrowym czyli w pojemniku przyjmującym filtru ciśnieniowego. Przy realizacji procesów tego rodzaju, należy jedynie filtr dostosować do ważnych temperatur.
Źródło pary jest połączone z osobnym kołpakiem parowym we wnętrzu pojemnika filtru ciśnieniowego. Tym samym, wydzielona jest specjalna przestrzeń dla filtracji pod ciśnieniem pary od pozostałej przestrzeni ciśnieniowej. Dzięki temu nie jest konieczne specjalne wykonanie materiałowe dla pozostałych agregatów, umieszczonych w pojemniku filtra ciśnieniowego (głowica sterująca zawór szybkiego przedmuchu, napęd, przyrządy regulujące, sondy pomiarowe, powody elektryczne).
Kołpak parowy jest połączony z korytem filtrowym czyli z pojemnikiem przyjmującym filtru obrotowego (filtru tarczowego, względnie bębnowego). Parę potrzebną do filtracji można tym samym sprowadzić w sposób zamierzony do obszaru powierzchni filtrowania, zwłaszcza do tak zwanego obszaru odwilżania, przez co minimalizują się straty pary i energii.
Jeżeli kołpak zostanie połączony szczelnie z otworem odprowadzającym pojemnika filtru ciśnieniowego, przy czym zawiera on wyrzutnie materiału i system transportowy, to można uniknąć jeszcze dalszych strat pary i energii i w rezultacie nagrzania pozostałej przestrzeni ciśnieniowej.Przy używaniu materiałów niebezpiecznych, albo trujących, mogą one być również oddzielone od pozostałej przestrzeni ciśnieniowej i odprowadzane w sposób kontrolowany (usuwane do odpadów).
Ekonomiczny sposób pracy jest zapewniony, jeżeli jest przewidziane urządzenie do sterowania ciśnieniem powietrza w pojemniku, względnie w przestrzeni ciśnieniowej filtru, w zależności od ciśnienia pary. Korzystnie może być jednak również odwrotnie, jeżeli istnieje urządzenie do sterowania ciśnieniem pary, w zależności od ciśnienia powietrza w pojemniku, względnie w przestrzeni ciśnieniowej filtru. Szczególnie korzystne oddzielanie, względnie filtrację można uzyskać, jeżeli przy podwyższonej temperaturze i przyłożonemu nadciśnieniu w korycie filtrowym, lub w innym pojemniku przyjmującym, przewidziane jest urządzenie, na przykład mieszadło, w celu uzupełniania zwykłych ruchów oddzielających, a zwłaszcza filtrujących mieszaniny, a zwłaszcza zawiesiny ciała stałego i cieczy, dodatkowym ruchem mieszaniny, względnie w mieszaninie, a zwłaszcza zawiesiny, względnie w zawiesinie.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ideowy ilustrujący ciągłego rozdzielania cieczy i ciał stałych według wynalazku, fig. 2 - wariant sposobu według wynalazku, a fig. 3 - rdzeń urządzenia do ciągłego rozdzielania cieczy i ciał stałych według wynalazku.
Sposób rozdzielania cieczy i ciał stałych według wynalazku przedstawiono, na fig. 1. Zawiesina mineralna 11, albo osad z przeróbki rudy lub węgla, względnie ze skażonej ziemi zostaje z pojemnika zasilającego 20 z mieszadłem 32', przy odpowiednim wstępnym ciśnieniu hydrostatycznym zassany pompą 21 i poprzez urządzenie podające filtrat 30 przepompowany
174 859 do koryta filtrowego stanowiącego pojemnik przyjmujący 3. Koryto filtrowe, czyli pojemnik przyjmujący 3 jest zainstalowane w kotle ciśnieniowym 1. Koryto, czyli pojemnik przyjmujący 3, w celu uniknięcia koncentracji fazy stałej, pracuje przy ciągłym przelewie 12 i odpływie 13. Przepływ osadu przez koryto filtrowe, czyli pojemnik przyjmujący 3, względnie homogenizację osadu, wspomaga mieszadło 18 (patrz także fig. 3). Natężenie przepływu pompy doprowadzającej osad nastawia się automatycznie za pomocą silnika elektrycznego, którego obroty reguluje przetwornica częstotliwości, w zależności od ilości przepływającego osadu. Ilość przepływającego osadu jest rejestrowana przez przepływomierz 37. Strumień przelewu 12 i strumień odpływu 13 przepływają pod spadkiem grawimetrycznym do ukształtowanego jako zbiornik ciśnieniowo-mieszający zbiorczego pojemnika 31 zawiesiny z mieszadłem 32. Z pojemnika 31 zawiesiny osad może zostać, za pomocą (nie przedstawionej) sterowanej poziomem, zaopatrzonej w zanurzoną rurę ssącą, pompy lub tylko pod ciśnieniem spadku, dostarczony z powrotem do pojemnika zasilającego 20. Jako medium robocze jest doprowadzane do filtru 1 sprężone powietrze 22 z kompresorowni, na przykład przez sprężarkę powietrza stanowiącą źródło 23 medium ciśnieniowego albo para z sieci parowej zakładu (nie przedstawiona). Powietrze 22, lub para, przed wejściem do przestrzeni ciśnieniowej 17, mogą jeszcze zostać za pomocą podgrzewacza 24 doprowadzone do właściwej temperatury. Filtrat 14 tworzący placki filtracyjne z możliwie niewielką zawartością powietrza wpływa do oddzielacza 25 filtru 14, do którego jest również kierowany filtrat odwilżony 15, po ochłodzeniu w chłodnicy powietrzno-gazowej 27, i w którym zostaje strącony kondensat. Odlotowy strumień powietrza wypływa z oddzielacza 25 filtratu, do góry przez wylot 26. Wydzielona mieszanina filtratu/kondensatu może zostać odpowiednio usunięta. Odwodniona faza stała (koncentrat rudy, węgla), względnie odkażona ziemia 10, zostaje odprowadzona przez śluzę zasuwaną. Placek filtracyjny zdjęty z tarczy filtrowej 2 (patrz też fig. 3), na przykład za pomocą zaworu 28 szybkiego przepustu i sprężonego powietrza ze sprężarki 29 szybkiego przepływu spada poprzez umieszczone z obu stron tarczy filtrowej 2, szyby wylotowe 5 (patrz też fig. 3) do leja wylotowego 6. Stąd dostaje się on do pojemnika zasilającego 7 śluzy. Suwak 8, 8' śluzy zostaje na przemian otwarty względnie zamknięty, wskutek czego placek filtrowy dostaje się najpierw do komory pośredniej 9 śluzu, a następnie do wylotu 10 placka filtrowego. Suwaki 8,8' śluzu są napędzone za pomocą agregatu hydraulicznego 34. Wyrzucony placek filtrowy 19' zostaje odtransportowany, na przykład za pomocą przenośnika taśmowego 35. Ilości powietrza, pary, doprowadzanie zawiesiny, przelew, odpływ, oraz ilości filtratu, mogą być sterowane za pomocą zaworów regulacyjnych, względnie odpowiednie przewody mogą zostać całkowicie zablokowane.
Para, względnie rozgrzane powietrze ze źródła 16', jest kierowane do umieszczonego ponad tarczą filtrową 2, kołpaka ciśnieniowego 4, a konkretnie kołpaka parowego, który znajduje się ponad korytem filtrowym czyli pojemnikiem przyjmującym 3 i jest izolowany temperaturowo. sprężone powietrze, potrzebne do wytworzenia ciśnienia w filtrze 1 wpływa z tym samym ciśnieniem jako ciepłe powietrze, do przestrzeni ciśnieniowej 17 na zewnątrz kołpaka ciśnieniowego 4, czyli kołpaka parowego (nie podgrzane, ale wychodząc ze sprężarki bez chłodzenia). Przy zastosowaniu pary do uzyskania filtracji pod zwiększoną temperaturą, ciśnienie bezwzględne powietrza zostaje nastawione na przykład na 4,00 bar. Odpowiada to temperaturze pary nasyconej 143,6°C (przy zastosowaniu pary wodnej). Ciśnienie powietrza zostaje zmierzone i stanowi wartość wiodącą dla ciśnienia pary w przestrzeni ciśnieniowej 17, które ma być wyrównane. Zostaje ono doregulowane do ciśnienia powietrza na delta-p około < - 0,05 bar. Regulacja różnicy ciśnienia pomiędzy przestrzenią ciśnieniową 17 i kołpakiem ciśnieniowym 4, czyli kołpakiem parowym jest tak rozwiązana, że zwłaszcza para uchodzi do przestrzeni powietrznej. Kołpak ciśnieniowy 4 czyli kołpak parowy niejest osadzony na korycie filtrowym czyli pojemniku przyjmującym 3 w sposób szczelny ciśnieniowo.
Przewidziano kontrolowane wyrównywanie ciśnienia pomiędzy kołpakiem parowym i przestrzenią ciśnieniową 17 w filtrze 1 (szczelina, otwór, zawór).
Nie stanowi również żadnego problemu umiarkowane przechodzenie powietrza do przestrzeni parowej kołpaka parowego. Jeżeli powietrze jest zimniejsze niż para, to zostanie ono szybko przez nią podgrzane. Temperatura mieszanki gazowej obniży się tylko nieznacznie.
174 859
Figura 2 przedstawia wariant sposobu według wynalazku, w którym zawiesina 11' jest doprowadzana do filtracji w stanie podgrzanym w podgrzewaczu 38. W niektórych wypadkach, zawiesina przeznaczona do filtrowania, zostaje już przy wysokiej temperaturze, wprowadzona do pojemnika zasilającego 20 zawiesiny 11. Ma to miejsce na przykład z ługiem odpadkowym z procesu aluminiowego i ze szlamem czerwonym, przy którym mieszanina wykazuje temperatury powyżej 200°C i przed filtracją musi zostać schłodzona. Jednak, w większości, zawiesina 11' przed doprowadzeniem do koryta filtrowego czyli pojemnika przyjmującego 3, musi jeszcze zostać podgrzana w podgrzewaczu stanowiącym urządzenie grzejne 38. Przy gorącej mieszaninie lepkość cieczy obniża się, przez co faza stała może łatwiej oddzielona. Dotyczy to analogicznie zastosowania podgrzanego powietrza, względnie pary, przy którym zmniejszenie lepkości cieczy, która ma zostać usunięta, przyczynia się do polepszenia filtracji.
Proponuje się, aby filtracja następowała przy zastosowaniu nadciśnienia i podwyższonej temperatury, od 40°C do 300°C, korzystnie 60°C do 200°C, a zwłaszcza około 150°C. Jak wspomniano powyżej, wskutek podwyższonej temperatury zmniejsza się lepkość cieczy, która ma zostać usunięta, przez co, zwłaszcza przy filtracji ciśnieniowej, ciecz może być łatwiej usunięta, i to prowadzi do niższych wartości resztkowej wilgotności.
Przez zastosowanie pary, zwłaszcza pary wodnej, można przy koncentracji rud i węgla, uzyskać najniższe zawartości resztkowej wilgotności, których stosując powietrze jako czynnik filtracyjny nie można osiągnąć. Ponadto można ten sposób wydzielić ze skażonej ziemi niebezpieczne materiały, jak na przykład trójnitrotoluen (trotyl), który się rozpuszcza w parze, względnie w kondensacie (TNT).
Para jest parą nasyconą, względnie parą przegrzaną. Wybór odpowiedniego prowadzenia procesu musi nastąpić według wymagań odnośnie rozdzielenia mieszaniny, względnie filtracji, zwłaszcza w zależności od materiału, który ma być filtrowany.
Skondensowana para jest odprowadzana wraz z tą cieczą, która ma być usunięta, jak na przykład woda (TNT).
Faza stałą zagrzana parą i oddzielona od cieczy, na przykład koncentrat rud lub węgla, względnie odkażona ziemia, możem zostać osobno odprowadzonado dalszej przeróbki.
Na figurze 3 jako przykład zastosowania sposobu zgodnego z wynalazkiem, jest przedstawiony jednotarczowy filtr 1 z tarczą filtrową 2 i korytem filtrowym stanowiącym pojemnik przyjmującym 3. W korycie filtrowym czyli pojemniku przyjmującym 3 zamontowanym na podstawie 45 jest ponadto zainstalowany mechanizm mieszający 18, który służy do homogenizacji mieszaniny, względnie osadu. Nad korytem filtrowym czyli pojemniku przyjmującym 3 jest umieszczony kołpak ciśnieniowy 4, a konkretnie kołpak parowy, który ma otwory dla klap utrzymujących ciśnienie, stanowiących elementy łączące 39,39'. Klapy te otwierają się zależnie od różnicy ciśnień między kołpakiem parowym i przestrzenią ciśnieniową 17 (fig. 1 do 3), w której filtr jest umieszczony. Mogą one zostać, na przykład za pomocą siły sprężyn, albo przeciwciężarów, nastawione na określoną wartość graniczną, przy której otwierają się.
Szczególnie korzystnejest, jeżeli co najmniej jedna klapa otwiera się przy różnicy ciśnienia około 0,05 bara. Tym samym nie musi być przewidziane żadne wzmocnienie kołpaka parowego. Para, względnie podgrzane sprężone powietrze jest poprzez króciec 40 kierowane do komory parowej 41, skąd para, albo podgrzane powietrze, poprzez przewidziane z obu stron tarczy filtrowej 2 otwory wylotowe 42, na przykład w postaci blachy dziurkowanej, jest kierowane bezpośrednio na już odfiltrowany placek filtrowy 19. Temperatura i/lub ciśnienie pod kołpakiem parowym jest mierzone za pomocą sond pomiarowych 43 i odpowiednio do wymagań regulowane.
Dla specjalnych wypadków zastosowań, na przykład do filtracji łatwo osadzających się składników, może koryto filtrowe czyli pojemnik przyjmujący 3 zostać wyposażone w dodatkowe elementy zabudowy, jak na przykład blachy kierujące, specjalne doprowadzania mieszaniny i urządzenie odprowadzające dla homogenizacji osadów. Placek filtracyjny zostaje następnie wyrzucony do szybów wylotowych 5, względnie zdjęty skrobakiem i spada do leja wylotowego 6 (nie zaznaczonego tu, ale oznaczonego na fig. 1 do 2), przy czym szyb wylotowy 5 i lej wylotowy 6 mogą być bezpośrednio ze sobą połączone.
174 859
Przykłady służą tylko do objaśnienia wynalazku, przy czym możliwe są również inne zastosowania, jak na przykład przy kilku filtrach tarczowych, filtrach bębnowych, lub też filtrach taśmowych w kotle ciśnieniowym. Również zastosowanie wynalazku ogólnie, do oddzielania, względnie filtracji mieszanin ciecz-ciało stałe, przynosi w określonych warunkach ogromne korzyści, zwłaszcza z uwagi na ekonomiczny sposób prowadzenia procesu.
174 859
174 859
174 859
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (9)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób ciągłego rozdzielania cieczy i ciał stałych z mieszanin cieczy i ciał stałych, zwłaszcza z mineralnej zawiesiny fazy stałej i cieczy, korzystnie zawiesiny rud lub węgla względnie osadów ze skażonej ziemi, w którym korzystnie stosując nagrzane medium ciśnieniowe w postaci sprężonego powietrza lub pary w zamkniętej przestrzeni ciśnieniowej filtruje się te mieszaniny pod ciśnieniem poprzez ruchomy filtr, zwłaszcza filtr obrotowy, korzystnie filtr tarczowy, przy czym filtrację prowadzi się w podwyższonej temperaturze, zaś mieszaniny korzystnie homogenizuje się w obszarze filtru poprzez ruch, zwłaszcza mieszanie, znamienny tym, że zasila się obszar powierzchni filtrującej, w którym tarcza filtrowa (2) nie zanurza się w mieszaninie, i który jest oddzielony od pozostałej przestrzeni ciśnieniowej (17) filtru ciśnieniowego (1), medium ciśnieniowego źródła (16') różniącym się od medium ciśnieniowego źródła (23) pozostałego obszaru zamkniętej przestrzeni ciśnieniowej (17), zwłaszcza ogrzanym medium ciśnieniowym.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszaniny nagrzewa się przed filtrowaniem.
  3. 3. Urządzenie do ciągłego rozdzielania cieczy i ciał stałych z mieszanin cieczy i ciał stałych, zwłaszcza z mineralnej zawiesiny fazy stałej i cieczy, zawierające przestrzeń ciśnieniową, w której usytuowany jest, korzystnie wyposażony w przelew, pojemnik przyjmujący dla mieszaniny cieczy i ciał stałych, mający korzystnie postać koryta filtrowego, oraz filtr obrotowy, zwłaszcza filtr tarczowy, którego co najmniej część powierzchni filtrującej styka się z mieszaniną, a ponadto zawierające elementy odprowadzające do oddzielnego odprowadzania filtratu i ciał stałych, źródło medium ciśnieniowego do zasilania przestrzeni ciśnieniowej medium ciśnieniowym w postaci gazu lub pary, i korzystnie, urządzenie grzewcze do wytwarzania lub ogrzewania medium ciśnieniowego oraz urządzenie do homogenizacji mieszanin, czyli do wytwarzania dodatkowego ruchu mieszaniny niezależnie od ruchu rozdzielającego lub filtrującego, korzystnie mieszadło, umieszczone w pojemniku przyjmującym, znamienne tym, że posiada, usytuowany wewnątrz przestrzeni ciśnieniowej (17) powyżej obszaru zanurzenia tarczy filtrowej (2) kołpak ciśnieniowy (4) zamocowany korzystnie na pojemniku przyjmującym (3) do zasilania nie zanurzonego w mieszaninie obszaru powierzchni filtrującej.
  4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że pomiędzy kołpakiem ciśnieniowym (4) a przestrzenią ciśnieniową (17) zawiera co najmniej jeden, sterowany różnicą ciśnień, element łączący (39, 39'), zwłaszcza umieszczone z obu stron tarczy filtrowej (2) klapy zaworu, umożliwiającego przepływ medium ciśnieniowego pomiędzy kołpakiem ciśnieniowym (4) a przestrzenią ciśnieniową (17).
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że kołpak ciśnieniowy (4) jest połączony ze źródłem (16') medium ciśnieniowego do wytwarzania nagrzanego powietrza sprężonego i/lub pary, zaś przestrzeń ciśnieniowa (17) jest połączona ze źródłem (23) medium ciśnieniowego do wytwarzania powietrza sprężonego.
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że przed pojemnikiem przyjmującym (3), jest umieszczone urządzenie grzejne (38) do ogrzewania mieszanin ciał stałych i cieczy.
  7. 7. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że kołpak ciśnieniowy (4) jest połączony z pojemnikiem przyjmującym (3), korzystnie dolna krawędź umieszczonego w przybliżeniu pionowo kołpaka ciśnieniowego (4) jest połączona z górną krawędzią umieszczonego w przybliżeniu pionowo pojemnika przyjmującego (3).
  8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że tarcza filtrowa (2) jest otoczona przestrzenią ciśnieniową (17), przy czym pojemnik przyjmujących (3) i połączony z nim kołpak ciśnieniowy (4) stanowią oddzielny, integralny element wewnątrz przestrzeni ciśnieniowej (17).
    174 859
  9. 9. Urządzenie według zastrz. 3, znamiennytym, że kołpak ciśnieniowy (4) stanowikołpak parowy mający ciwcry wylcicwe (42) pary lub nagrzanego powietrza sprężonego, ecrzysinie usytuowane z obu siron iarnzy filirowej (2).
PL93300934A 1992-11-06 1993-11-04 Sposób i urządzenie do ciągłego rozdzielania cieczy i ciał stałych z mieszanin cieczy i ciał stałych PL174859B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0219492A AT398389B (de) 1992-11-06 1992-11-06 Verfahren und anlage zur trennung von feststoff-flüssigkeit-mischungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL300934A1 PL300934A1 (en) 1994-05-16
PL174859B1 true PL174859B1 (pl) 1998-09-30

Family

ID=3529735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL93300934A PL174859B1 (pl) 1992-11-06 1993-11-04 Sposób i urządzenie do ciągłego rozdzielania cieczy i ciał stałych z mieszanin cieczy i ciał stałych

Country Status (14)

Country Link
US (2) US5540846A (pl)
EP (1) EP0596857B1 (pl)
CN (1) CN1033559C (pl)
AT (1) AT398389B (pl)
AU (1) AU666227B2 (pl)
BR (1) BR9304498A (pl)
CA (1) CA2102343C (pl)
CZ (1) CZ282343B6 (pl)
DE (1) DE59310279D1 (pl)
FI (1) FI105779B (pl)
PL (1) PL174859B1 (pl)
RO (1) RO111996B1 (pl)
RU (1) RU2080155C1 (pl)
ZA (1) ZA938059B (pl)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT398706B (de) * 1992-11-06 1995-01-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zur filtration
US6409929B2 (en) * 1992-11-11 2002-06-25 Bokela Ingenieurgesellschaft Fur Mechanische Verfahrenstechnik Mbh Steam drying of rotary filter cakes without crack formation
DE4238087C3 (de) * 1992-11-11 1997-12-04 Bokela Ing Gmbh Verfahren zur mechanischen Entfeuchtung eines Filterkuchens und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT401654B (de) * 1994-10-14 1996-11-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren zur entwässerung und waschung von rotschlamm
US5718059A (en) * 1996-09-25 1998-02-17 Institute Of Paper Science And Technology, Inc. Methods for dewatering solid-liquid matrices
US6006442A (en) * 1996-09-25 1999-12-28 Institute Of Paper Science And Technology, Inc. Methods for dewatering solid-liquid matrices
US6365041B1 (en) 1997-12-23 2002-04-02 Jonathan Hoadley Filtration process utilizing heat exchanger apparatus
US6076279A (en) * 1998-01-09 2000-06-20 Finbark Oy Method and a device for improving liquid removal
US6521135B1 (en) * 1999-01-19 2003-02-18 Steve C. Benesi Filtration apparatus operation features
ATE278764T1 (de) * 2000-07-19 2004-10-15 Procter & Gamble Reinigungsmittelzusammensetzungen
US20020169090A1 (en) * 2000-07-19 2002-11-14 Foley Peter Robert Cleaning composition
AU2003210587B2 (en) * 2002-01-22 2008-08-21 Flsmidth A/S Hot-gas pressure-filter apparatus
US8211319B2 (en) 2003-09-16 2012-07-03 Bp Corporation North America Inc. Solid-liquid separation process
WO2006031406A1 (en) 2004-09-13 2006-03-23 Benesi Steve C High-efficiency slurry filtration apparatus and method
DE102005023258A1 (de) * 2004-11-16 2006-11-23 Fan Separator Gmbh Drehtrommel zur aeroben Erwärmung rieselfähiger Feststoffe
US7479260B2 (en) * 2005-10-25 2009-01-20 Taiwan Supercritical Technology Co., Ltd. Recycling facility for TNT materials
US7812206B2 (en) 2006-03-21 2010-10-12 Bp Corporation North America Inc. Apparatus and process for the separation of solids and liquids
FR2923587B1 (fr) * 2007-11-12 2017-10-20 Ecole Nat Superieure Des Techniques Ind Et Des Mines D'albi Carmaux Procede de deshydratation mecanique assistee thermiquement
US8530716B2 (en) * 2008-08-14 2013-09-10 Bp Corporation North America Inc. Melt-crystallization separation and purification process
WO2010039250A1 (en) * 2008-10-02 2010-04-08 Gryphon Environmental, Llc Suspension liquid extraction apparatus and method
US20100096341A1 (en) * 2008-10-17 2010-04-22 Flsmidth A/S Pressure filter apparatus and method using interstitial expanding gas
US8309711B2 (en) * 2009-08-07 2012-11-13 Corn Products Development Inc. Filtration of corn starch followed by washing and collection of the resultant corn starch cake
FI20115350A0 (fi) 2011-04-12 2011-04-12 Steris Europe Inc Laite kiintoaineen erottamiseksi biojätesuspensiosta
EP2522413A1 (de) * 2011-05-10 2012-11-14 Siemens Aktiengesellschaft Filtereinrichtung, Verfahren zu deren Betrieb sowie deren Verwendung
FI123557B (fi) * 2012-02-06 2013-07-15 Andritz Oy Menetelmä ja laite kiekkosuotimen esipäällystekerroksen ohentamiseksi
US9155981B2 (en) 2012-06-07 2015-10-13 Torchlight Energy Resources, LTD. Liquid settling systems and methods
FI126335B (en) * 2013-02-19 2016-10-14 Outotec Finland Oy Method for air drying the filter cake and filter plate
CN103386227B (zh) * 2013-07-08 2015-05-27 嘉兴石化有限公司 精对苯二甲酸生产用转鼓式压力过滤机的改进方法
CN103341281B (zh) * 2013-07-22 2014-12-10 郴州市东塘电气设备有限公司 一种电动料液过滤装置
AT514597B1 (de) 2013-10-11 2015-02-15 Andritz Ag Maschf Filter zum kontinuierlichen Filtern einer Suspension unter Druck
US9387421B1 (en) 2015-07-14 2016-07-12 Neptune-Benson, Llc Strainer and strainer control system
CA2959851A1 (en) * 2016-03-03 2017-09-03 Recover Energy Services Inc. Gas tight shale shaker for enhanced drilling fluid recovery and drilled solids washing
FR3048621A1 (fr) * 2016-03-08 2017-09-15 Romain Guy Gentil Piege concentrique pour particules solides dans les liquides
KR102244809B1 (ko) * 2016-09-28 2021-04-28 베올리아 워터 솔루션즈 앤드 테크놀러지스 써포트 우회수가 역세척에 사용되는 것을 방지하기 위한 우회수 제어 기능이 있는 프레임형 디스크 필터
CN109200667A (zh) * 2017-07-10 2019-01-15 邯郸学院 一种用于化工生产的固液分离装置
US10137486B1 (en) * 2018-02-27 2018-11-27 Chevron U.S.A. Inc. Systems and methods for thermal treatment of contaminated material
CA3102456A1 (en) * 2018-06-13 2019-12-19 Cargill, Incorporated Liquid discharge filter and its use
US11000791B2 (en) * 2019-03-06 2021-05-11 Veolia Water Solutions & Technologies Support Rotary disc filter having backwash guides

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2899066A (en) * 1959-08-11 Rotary vacuum
US1774044A (en) * 1925-10-28 1930-08-26 Ernest J Sweetland Filter casing and process of operating the same
US2851161A (en) 1955-06-10 1958-09-09 Eimco Corp Pressure filtration method and apparatus
US3190449A (en) * 1956-06-11 1965-06-22 Hans Mueller Filter apparatus
DE1177572B (de) * 1963-05-16 1964-09-10 Harpener Bergbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entwaessern von Kohlenschlaemmen
US3592341A (en) * 1970-01-05 1971-07-13 Envirotech Corp Method and apparatus for steam drying filter cake
US3672067A (en) * 1970-10-30 1972-06-27 Envirotech Corp Method for steam drying filter cake
US3985858A (en) * 1971-07-02 1976-10-12 Fmc Corporation Treatment of zinc hydroxide slurry and recovery of zinc-containing product therefrom
US3954069A (en) * 1975-03-10 1976-05-04 Myrens Verksted A/S Process and apparatus for the incineration of aqueous sewage sludge
DE2558794C3 (de) 1975-12-24 1981-06-25 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum Entwässern von Suspensionen mittels mit Unterdruck arbeitender Filter und Filter zur Durchführung des Verfahrens
US4134835A (en) * 1977-03-31 1979-01-16 Envirotech Corporation Steam injection assembly for disc filter
US4293411A (en) * 1978-10-05 1981-10-06 Envirotech Corporation Steam seal for disc filter
DE2947329C2 (de) 1979-11-23 1982-01-28 Werner Prof. Dr. 6740 Landau Stahl Anordnung zur Filtration
DE3306342C2 (de) * 1982-01-28 1996-06-05 Sachse Hans E Harnröhrendauerkatheter
DE3306362A1 (de) * 1982-03-11 1983-09-15 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Druck-band-filter, insbesondere zur entwaesserung von feinkohle
ES8401726A1 (es) * 1982-03-11 1983-12-16 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Filtro de cinta para filtracion bajo presion, en especial para desecar carbon fino.
DE3341666A1 (de) * 1983-11-18 1985-05-30 Kurt 5203 Much Sistig Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern feststoffbeladener fluessigkeiten
US4704804A (en) * 1984-03-13 1987-11-10 Ve Holding Corp. Method of and apparatus for temperature conditioning of matter
NL8500860A (nl) * 1985-03-25 1986-10-16 Esmil Bv Werkwijze voor het reinigen van vervuilde grond.
US4670634A (en) * 1985-04-05 1987-06-02 Iit Research Institute In situ decontamination of spills and landfills by radio frequency heating
SE451948B (sv) * 1985-05-02 1987-11-09 Hedemora Ab Filter for kontinuerlig filtrering under tryck av en suspension
CH668961A5 (de) * 1986-02-07 1989-02-15 Ciba Geigy Ag Verfahren zur reinigung von farbstoffhaltigen abwaessern.
DE3605693A1 (de) * 1986-02-21 1987-08-27 Kraftwerk Union Ag Abfallbeseitigungseinrichtung fuer problemstoffe
NL8801037A (nl) * 1988-04-21 1989-11-16 Pannevis Bv Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof.
FI80386C (fi) * 1988-05-06 1990-06-11 Valmet Paper Machinery Inc Filtreringsfoerfarande och anordning foer anvaendning vid foerfarandet.
DE58905358D1 (de) * 1988-05-24 1993-09-30 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Klärschlamm.
JPH01311062A (ja) * 1988-06-08 1989-12-15 Agency Of Ind Science & Technol インドールの分離精製法
US4929335A (en) * 1988-07-22 1990-05-29 Mobil Oil Corporation Method for control of visbreaker severity
DE3830678A1 (de) * 1988-09-09 1990-03-22 Veba Oel Entwicklungs Gmbh Drehrohr
SE463242B (sv) * 1989-03-13 1990-10-29 Hedemora Ab Filter foer kontinuerlig filtrering av suspension
SE464390B (sv) * 1989-06-14 1991-04-22 Celleco Hedemora Ab Filter foer kontinuerlig filtrering
US4984594A (en) * 1989-10-27 1991-01-15 Shell Oil Company Vacuum method for removing soil contamination utilizing surface electrical heating
DE3937952A1 (de) 1989-11-15 1991-05-16 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur reinigung von kontaminierten boeden
WO1991013698A1 (en) * 1990-03-06 1991-09-19 Reed & Graham, Inc. Soil remediation process and system
US5190405A (en) * 1990-12-14 1993-03-02 Shell Oil Company Vacuum method for removing soil contaminants utilizing thermal conduction heating
US5103578A (en) * 1991-03-26 1992-04-14 Amoco Corporation Method and apparatus for removing volatile organic compounds from soils
US5200033A (en) * 1991-09-09 1993-04-06 Lwv Associates, Inc. Method for removing organic contaminants from soils
US5188739A (en) * 1991-12-02 1993-02-23 Texaco Inc. Disposal of sewage sludge
US5253597A (en) * 1992-06-18 1993-10-19 Chemical Waste Management, Inc. Process for separating organic contaminants from contaminated soils and sludges

Also Published As

Publication number Publication date
AU666227B2 (en) 1996-02-01
CN1089880A (zh) 1994-07-27
PL300934A1 (en) 1994-05-16
CN1033559C (zh) 1996-12-18
RO111996B1 (ro) 1997-04-30
CA2102343A1 (en) 1994-05-07
DE59310279D1 (de) 2002-05-29
AU5036993A (en) 1994-05-19
ZA938059B (en) 1994-06-13
FI105779B (fi) 2000-10-13
EP0596857B1 (de) 2002-04-24
CA2102343C (en) 2004-06-22
AT398389B (de) 1994-11-25
CZ282343B6 (cs) 1997-07-16
CZ236693A3 (en) 1995-02-15
BR9304498A (pt) 1994-08-02
RU2080155C1 (ru) 1997-05-27
US5540846A (en) 1996-07-30
US5707512A (en) 1998-01-13
FI934893A7 (fi) 1994-05-07
ATA219492A (de) 1994-04-15
FI934893A0 (fi) 1993-11-05
EP0596857A1 (de) 1994-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL174859B1 (pl) Sposób i urządzenie do ciągłego rozdzielania cieczy i ciał stałych z mieszanin cieczy i ciał stałych
JPS60222125A (ja) 除ダスト装置から湿潤ダスト及び鉱泥を処理する方法及び装置
US4274962A (en) Apparatus for treating radioactive concentrates
US4431541A (en) Circular filter device
DE2064138A1 (de) Dampftrocknung von Filterkuchen
EP0055757B1 (en) Multi-purpose chemical industrial apparatus
US2046845A (en) Treatment and disposal of sewage and the like
SK280650B6 (sk) Zariadenie na extrakciu rašeliny
JPH0117403B2 (pl)
US6077425A (en) Method of separating a medium into a solids-containing component and a liquid component
US1634720A (en) Apparatus for precipitating and filtering
CN208803041U (zh) 废润滑油回收循环系统
US1604650A (en) Process and apparatus for continuous counter current pressure filtration
US891459A (en) Process of treating crushed ore products.
CN113402071B (zh) 炼油厂污油处理装置
US442262A (en) Therefrom
US1221553A (en) Process of refining sugar liquor.
US889130A (en) Apparatus for treating liquids.
US541187A (en) Apparatus for treating fish and fish offal
CA2221741A1 (en) Method and apparatus for separating a medium into a solid-containing and a liquid constituent
US2828188A (en) Apparatus for the recovery of anthracene and the like
US1220990A (en) Apparatus for treating sewage and other waste liquids.
US2348846A (en) Purification of sugar juices
US1222553A (en) Process of bepibtiwg sitgab
Turrentine et al. Potash from Kelp. IV—Continuous Countercurrent Lixiviation of Charred Kelp.