CZ282343B6 - Způsob a zařízení k oddělování, zejména filtraci pevných látek a tekutin ze směsí - Google Patents
Způsob a zařízení k oddělování, zejména filtraci pevných látek a tekutin ze směsí Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282343B6 CZ282343B6 CZ932366A CZ236693A CZ282343B6 CZ 282343 B6 CZ282343 B6 CZ 282343B6 CZ 932366 A CZ932366 A CZ 932366A CZ 236693 A CZ236693 A CZ 236693A CZ 282343 B6 CZ282343 B6 CZ 282343B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pressure
- filter
- source
- steam
- medium
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 19
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000015 trinitrotoluene Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000012905 input function Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- CMQCNTNASCDNGR-UHFFFAOYSA-N toluene;hydrate Chemical compound O.CC1=CC=CC=C1 CMQCNTNASCDNGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/30—Filter housing constructions
- B01D35/31—Filter housing constructions including arrangements for environmental protection, e.g. pressure resisting features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
- B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
- B01D33/663—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/80—Accessories
- B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/28—Position of the filtering element
- B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
- Y10S149/124—Methods for reclaiming or disposing of one or more materials in a composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S588/00—Hazardous or toxic waste destruction or containment
- Y10S588/90—Apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Oddělování, zejména filtrace suspenzí pevných látek v tekutinách, se provádí pod tlakem za zvýšené teploty. Zařízení je tvořeno předřazenou nádrží (20) suspenze, tlakovým filtrem (2) opatřeným mísicím zařízením (18) a spojeným se zdrojem (24) ohřátého média, vynášecím systémem a nádrží (25) na kondenzát.
ŕ
Description
Způsob oddělování pevných a tekutých látek ze směsi a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu oddělování pevných a tekutých látek ze směsi, zejména z minerálních suspenzí, především suspenzí rudy nebo uhlí, popřípadě kalu ze zamořené zeminy, při němž se směs v prvním tlakovém prostoru působením ohřátého tlakového média, zejména tlakového vzduchu a/nebo páry, tlakově filtruje přes pohyblivý filtr.
Zařízení k oddělování pevných a tekutých látek ze směsi, zejména z minerálních suspenzí, sestává z tlakového kotle s prvním tlakovým prostorem, v němž je umístěn tlakový filtr, tvořený padací šachtou s permanentním přepadem, v níž je uložena vana, v níž je otočně uložen filtrační kotouč. Na tlakový filtr je napojeno výstupní potrubí pro přívod směsi, potrubí pro odvod kalu, odvod pro odvádění filtrátu a shozeného filtračního koláče a na první tlakový prostor je napojeno přívodní potrubí plynového tlakového média a/nebo tlakového média ve formě páry ze zdroje tlakového média.
Dosavadní stav techniky
Obdobné známé způsoby a zařízení jsou již použity v oblasti úpravárenského průmyslu pro zpracování koncentrátů rudy a uhlí. Speciální varianta tohoto způsobu je popsaná v patentovém spisu DE 2 947 329. Nevýhodou tohoto řešení je to, že zvýšené požadavky na zbavení koncentrátů rudy a uhlí nadměrné velikosti, případně použití dekontaminace zamořených zemin, se však tímto způsobem nedají uspokojivě zajistit.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje způsob oddělování pevných a tekutých látek ze směsi, zejména z minerálních suspenzí, především suspenzí rudy nebo uhlí, popřípadě kalu ze zamořené zeminy, při němž se směs v prvním tlakovém prostoru působením ohřátého tlakového média, zejména tlakového vzduchu a/nebo páry, tlakově filtruje přes pohyblivý filtr, jehož podstata spočívá v tom, že filtrace probíhá při zvýšené teplotě, přičemž filtr je ve své oblasti, neponořující se do směsi, uložen v druhém tlakovém prostoru s přetlakem proti prvnímu tlakovému prostoru, odděleným od prvního tlakového prostoru, a ohříván tlakovým médiem, rozdílným od tlakového média prvního tlakového prostoru, přičemž směs se ve filtrační oblasti homogenizuje pohybem, zejména mícháním.
Podle výhodného provedení se směs před filtrováním ohřívá.
Podle dalšího výhodného provedení je tlak tlakového média v druhém tlakovém prostoru větší, zejména o 0,005 MPa, než tlak tlakového média v prvním tlakovém prostoru.
Zařízení k oddělování pevných a tekutých látek ze směsi, zejména z minerálních suspenzí, sestává z tlakového kotle s prvním tlakovým prostorem, v němž je umístěn tlakový filtr, tvořený padací šachtou s permanentním přepadem, v níž je uložena vana, v níž je otočně uložen filtrační kotouč, přičemž na tlakový filtr je napojeno výstupní potrubí pro přívod směsi, potrubí pro odvod kalu, odvod pro odvádění filtrátu a shozeného filtračního koláče a na první tlakový prostor je napojeno přívodní potrubí plynového tlakového média a/nebo tlakového média ve formě páry ze zdroje tlakového média, jehož podstata spočívá v tom, že uvnitř prvního tlakového prostoru
- 1 CZ 282343 B6 a nad ponořenou oblastí tlakového filtru ve vaně je umístěn tlakový kryt s druhým tlakovým prostorem, upevněný k vaně, v níž je umístěno první mísící zařízení pro homogenizaci směsi. Na první tlakový prostor je napojen přes přívodní potrubí samostatný zdroj tlakového média a na druhý tlakový filtr je napojen druhý zdroj tlakového média pro ohřívání tlakového filtru.
Podle výhodného provedení jsou v tlakovém krytu po obou stranách filtračního kotouče vytvořeny otvory s alespoň jednou klapkou pro řízení rozdílu tlaků, otevírající se při stanoveném rozdílu tlaků, například 0,005 MPa, pro umožnění přepouštění tlakového média mezi tlakovým krytem a tlakovým prostorem.
Podle dalšího výhodného provedení mají oddělené zdroje tlakového média pro první tlakový prostor a pro druhý tlakový prostor rozdílná tlaková média.
Podle dalšího výhodného provedení je druhý zdroj tlakového média pro ohřívání tlakového filtru tvořen zdrojem k výrobě ohřátého tlakového vzduchu a/nebo páry a první zdroj tlakového média pro první tlakový' prostor je tvořen zdrojem k výrobě tlakového vzduchu.
Podle dalšího výhodného provedení při použití páry jako tlakového média je zdroj tlakového média tvořen zdrojem k výrobě páry, zejména vodní páry, s teplotou 110 °C až 200 °C, zejména 150 °C.
Podle dalšího vý hodného provedení je zdroj tlakového média tvořen zdrojem k výrobě syté páry. Podle dalšího výhodného provedení je zdroj tlakového média tvořen zdrojem k výrobě přehřáté Páry.
Podle dalšího výhodného provedení při použití ohřátého tlakového vzduchu jako tlakového média je zdroj tlakového média tvořen zdrojem k výrobě tlakového vzduchu s teplotou až 300 °C, především 150 °C.
Podle dalšího výhodného provedení je výstupní potrubí opatřeno druhým ohřívačem pro ohřívání směsi pevných a tekutých látek.
Podle dalšího výhodného provedení je tlakový kryt spojen svým spodním okrajem s horním okrajem vany. Spodní okraj je v podstatě kolmý na svislou podélnou osu vany.
Podle dalšího výhodného provedení je oblast tlakového filtru v podstatě umístěna v prvním tlakovém prostoru tak, že vana a s ní spojený tlakový kryt jsou uvnitř prvního tlakového prostoru uspořádány jako oddělená jednotka.
Podle dalšího výhodného provedení je tlakový kryt opatřen po obou stranách filtračního kotouče výstupními otvory pro páru, popřípadě ohřátý tlakový vzduch.
Výhoda navrženého řešení spočívá vtom, že použitím páry se dají u koncentrátů rudy a uhlí docílit nejnižší obsahy zbytkové vlhkosti, které nelze se vzduchem jako filtračním médiem docílit. Navíc se tímto způsobem a zařízením dají oddělit také nebezpečné látky, například trinitrotoluen ze zamořených zemin, které se navíc rozpouštějí v páře, případně kondenzátu a celé řešení je z hlediska ekonomického provozování velmi výhodné.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresů, na kterých znázorňuje obr. 1 schéma zařízení podle prvního příkladu provedení, obr. 2 schéma zařízení podle druhého příkladu provedení, obr. 3 schéma zařízení podle třetího příkladu provedení a obr. 4 axonometrický pohled na část zařízení.
-2CZ 282343 B6
Příklady provedení v\nálezu
Zařízení k oddělování pevných a tekutých látek ze směsi, zejména z minerálních suspenzí, sestává z tlakového kotle 1 s prvním tlakovým prostorem 17, v němž je umístěn tlakový filtr, tvořený padací šachtou 5 s permanentním přepadem, v níž je uložena vana 3, v jejíž spodní části je umístěno první mísící zařízení 18 pro homogenizaci suspenze, případně kalu a vjejíž horní části je otočně uložen svislý filtrační kotouč 2, jehož vodorovná osa otáčení leží v úrovni horní hrany vany 3. Spodní polovina filtračního kotouče 2 je ponořena ve směsi umístěné ve vaně 3. Vana 3 je upevněna na stojanu 45. K. filtračnímu kotouči 2 je připojen náhon 44. Mezi boční plochou filtračního kotouče 2 a stěnou padací šachty 5 je umístěno podávači zařízení 30. Pod padací šachtou 5 je umístěna svislá propust 7, na jejímž horním konci je vytvořen trychtýř 6 a na jejímž spodním konci je umístěno první šoupátko 8. Padací šachta 5 a trychtýř 6 mohou být těsně spojeny. Na spodní konec propusti 7 navazuje svislá mezikomora 9, na jejímž spodním konci je jednak vytvořena vý pust 10 a jednak umístěno druhé šoupátko 8'. Obě šoupátka 8, 8' jsou napojena na hydraulický agregát 34, který je spojen s náhonem 44 filtračního kotouče 2. Pod výpustí 10 je umístěn dopravní pás 35. V padací šachtě 5 u homí hrany vany 3 je umístěn permanentní přepad, který je prvním potrubím 12 s měřičem 37 průtoku napojen na sběrnou nádrž 31 s druhým mísícím zařízením 32. Dno vany 3 je opatřeno odtokem, který je druhým potrubím 13 spojen se sběrnou nádrží 31, jejíž výstup je zpětným vedením 33 s regulačním ventilem 36 napojen na vstup první nádrže 20 s třetím mísícím zařízením 32'. První nádrž 20 je opatřena přívodním potrubím 11. Výstup první nádrže 20 je výstupním potrubím 1 T, opatřeným čerpadlem 21, regulačním ventilem 36 a druhým ohřívačem 38, spojen s podávacím zařízením 30. U filtračního kotouče 2 je umístěno tlakové zařízení, na jehož vstup je napojeno přívodní vedení s ventilem 28 a třetím zdrojem tlakového média, například prvním kompresorem 29. tzn., že na tlakový filtr je napojen třetí zdroj tlakového média pro ostřikování tlakového filtru. Na první výstup tlakového zařízení je přes první odvod 14 s regulačním ventilem 36 napojen první vstup odlučovače 25, který je opatřen prvním výstupem 26 a druhým výstupem s regulačním ventilem 36. Druhý výstup tlakového zařízení je přes druhý odvod 15 s regulačním ventilem 36 a chladičem 27 spojen s druhým vstupem odlučovače 25. Na vstup 16 prvního tlakového prostoru 17 je napojeno samostatné druhé přívodní potrubí 22 plynového tlakového média a/nebo tlakového média ve formě páry. Druhé přívodní potrubí 22 je opatřeno prvním zdrojem tlakového média, například druhým kompresorem 23, regulačním ventilem 36 a prvním ohřívačem 24. Uvnitř prvního tlakového prostoru 17 a nad ponořenou oblastí tlakového filtru ve vaně 3, tj. nad filtračním kotoučem 2, je upevněn k hornímu konci padací šachty 5 tlakový kryt 4 s tepelnou izolací a druhým tlakovým prostorem. Tlakový kryt 4 je znázorněn pouze na obr. 2 a 4. Tlakový kryt 4 je spojen svým spodním okrajem s horním okrajem vany 3, přičemž spodní okraj je v podstatě kolmý na svislou podélnou osu vany 3. Oblast tlakového filtru je v podstatě umístěna v prvním tlakovém prostoru 17 tak, že vana 3 a s ní spojený tlakový kryt 4 jsou uvnitř prvního tlakového prostoru 17 uspořádány jako oddělená jednotka. Tlakový kryt 4 však není k padací šachtě 5 upevněn utěsněné. V tlakovém krytu 4 jsou po obou stranách filtračního kotouče 2 vytvořeny první otvor 39 a druhý otvor 39'. Oba otvory 39, 39' jsou opatřeny klapkou pro řízení rozdílů tlaků. V tlakovém krytu 4 je vytvořena parní komora 44 s hrdlem 40 a výstupními otvory 42, například ve tvaru děrovaného plechu. Tlakový kryt 4 je tedy spojen s prvním tlakovým prostorem 17 klapkami, které se mohou otvírat směrem k prvnímu tlakovému prostoru 17 nebo k parní komoře 44. Může však být použita pouze jedna z obou klapek. Minimálně jedna klapka se otvírá při stanoveném tlakovém rozdílu asi 0,005 MPa pro umožnění přepouštění tlakového média mezi tlakovým krytem 4 a prvním tlakovým prostorem 17 a tím se nemusí provádět zesílení tlakového krytu 4. Na první tlakový prostor 17 je přes samostatné přívodní potrubí 22 napojen první zdroj tlakového média a na druhý tlakový prostor je napojen druhý zdroj tlakového média pro ohřívání tlakového filtru. Druhý zdroj tlakového média není na výkresech znázorněn. Oddělené zdroje tlakového média pro první tlakový prostor 17 a pro druhý tlakový prostor mají rozdílná tlaková média. Druhý zdroj tlakového média pro ohřívání tlakového filtru je tvořen zdrojem k výrobě ohřátého tlakového
-3 CZ 282343 B6 vzduchu a/nebo páry a první zdroj tlakového média pro první tlakový prostor 17 je v příkladu tvořen zdrojem k výrobě tlakového vzduchu. Při použití páry jako tlakového média je zdroj tlakového média tvořen zdrojem k výrobě, páry, zejména vodní páry, s teplotou 110 °C až 200 °C. zejména 150 °C. Zdroj tlakového média může být tvořen zdrojem k výrobě syté páry nebo přehřáté páry.
Způsob oddělování pevných a tekutých látek ze směsi bude nyní popsán pomocí obrázku 1. Směs, například minerální suspenze nebo kal z úpravny rudy nebo uhlí, případně zamořená zemina, se přivádí přívodním potrubím 11 do první nádrže 20. z níž se kal nasává při odpovídajícím hydrostatickém tlaku čerpadlem 21 a čerpá se výstupním potrubím 11’ přes podávači zařízení 30 do vany 3. Průtok kalu vanou 3, případně homogenizace kalu je podporována prvním mísícím zařízením £8. Množství kalu dodávané čerpadlem 21 se automaticky nastavuje, v závislosti na množství přepadu kalu v padací šachtě 5 elektromotorem, regulovaným měničem kmitočtu. Množství přepadu kalu je zachycováno měřičem 37 průtoku. Proudy kalu z přepadu a odtoku tečou gravimetrickým spádem prvním a druhým potrubím 12, 13 do tlakové sběrné nádrže 31 kalu. Ze sběrné nádrže 31 se může kal neznázoměným čerpadlem s ponořeným sacím potrubím nebo pouze tlakovým spádem dopravovat zpětným vedením 33 do první nádrže 20. Jako pracovní médium se přivádí k filtračnímu kotouči 2 stlačený vzduch z kompresorové stanice, například ze vzduchového druhého kompresoru 23, nebo pára z neznázoměné parní sítě. Vzduch, případně pára, mohou být před vstupem do prvního tlakového prostoru 17 ohřátý prvním ohřívačem 24 na potřebnou teplotu. Filtrát s pokud možno minimálním podílem vzduchu proudí prvním odvodem 14 do odlučovače 25. do kterého je rovněž zaveden druhým odvodem 15 odvlhčený filtrát po chlazení v chladiči 27 vzduch/plyn, ve kterém se sráží kondenzát. Odpadní vzduch proudí z odlučovače 25 prvním výstupem 26 směrem nahoru. Odloučená směs filtrátu a kondenzátu se může sbírat odpovídajícím způsobem. Odvodněná tuhá látka, tj. koncentrát rudy nebo uhlí, případně dekontaminovaná zemina, se vypouští výpustí £0. Z filtračního kotouče 2 padá působením stlačeného vzduchu z prvního kompresoru 29 filtrační koláč 19 do padací šachty 5. Ohřívání druhého tlakového prostoru probíhá působením tlakového média, zejména ohřátého vzduchu, které je rozdílné od tlakového média v prvním tlakovém prostoru 17. Z padací šachty 5 se dostává filtrační koláč 19 do propusti 7. Střídavě se nyní otvírá první a druhé šoupátko 8, 8', čímž se filtrační koláč 19 dostane nejdříve do mezikomory a návazně k výpusti £0. Šoupátka 8, 8' jsou poháněna hydraulickým agregátem 34. Shozený filtrační koláč 19’ se odtransportuje dopravním pásem 35. Množství vzduchu, páry, případně suspenze, přepadu suspenze, odtahu a množství filtrátu mohou být řízeny regulačními ventily 36, případně mohou být odpovídající úseky zcela uzavřeny.
Obrázek 2 představuje další variantu způsobu, u které jsou pára, případně ohřátý vzduch vedeny do tlakového krytu 4. Pro vývin tlaku v tlakovém kotli £ používaný stlačený vzduch proudí tedy jako teplý vzduch se stejným tlakem jednak do tlakového krytu 4 a jednak do prvního tlakového prostoru 17. Tento teplý vzduch není předehřátý, ale vychází z druhého kompresoru 23 bez chlazení. Při použití páry' pro docílení filtrace při zvýšené teplotě se nastaví tlak vzduchu například na 0,4 MPa absolutně. To odpovídá teplotě syté páry 143, 6 °C při použití vodní páry. Tlak vzduchu se změří a tento změřený tlak představuje vstupní funkci pro přizpůsobení tlaku páry v prvním tlakovém prostoru 17. Tento tlak je pak regulován na delta p = 0,005 MPa. Regulace rozdílu tlaku mezi prvním tlakovým prostorem 17 a tlakovým krytem 4 se provádí unikáním páry z tlakového krytu 4 do prvního tlakového prostoru 17.
Je možné provádět kontrolované vyrovnání tlaku mezi tlakovým krytem 4 a prvním tlakovým prostorem 17 pomocí mezery, vývrtu nebo ventilu.
Rovněž lze provést i mírný přestup vzduchu do parní komory 41 tlakového krytu 4. Je-li vzduch studenější než pára, pak se párou rychle ohřeje. Teplota plynové směsi poklesne nepatrně.
-4CZ 282343 B6
Obrázek 3 znázorňuje další variantu, u které je suspenze přiváděna k filtraci v ohřátém stavu.
V několika případech vstupuje suspenze, která se má filtrovat, již s vysokou teplotou i do první nádrže 20 suspenze. Tak je tomu například při výluhu z hliníkového procesu a červeném kalu, při kterém má suspenze teploty vyšší než 200 °C a musí být před filtrací ochlazována. Nejčastěji však musí být suspenze před přívodem do vany 3 ještě ohřívána v druhém ohřívači 38. Horkou suspenzí se zejména snižuje viskozita tekutiny, takže může být snadněji oddělena od pevné látky. To platí analogicky i při používání ohřátého stlačeného vzduchu, případně páry, kdy snížení viskozity tekutiny, která se má vypudit, přispívá rozhodně k lepší filtraci.
V obrázku 4 je znázorněn příklad provedení s jedním filtračním kotoučem 2. Klapky před otvory 39, 39' se otvírají v závislosti na rozdílu tlaku mezi tlakovým krytem 4 a tlakovým prostorem 17. Klapky mohou být seřízeny například pomocí síly pružiny nebo protizávažím na určitou mezní hodnotu pro otvírání. Pára, případně stlačený vzduch, jsou vedeny hrdlem 40 do parní komory 4j_, ve které je pára, případně ohřátý stlačený vzduch, veden oboustranně k filtračnímu kotouči 2 výstupními otvory 42 přímo na již nafiltrovaný filtrační koláč 19. Teplota a/nebo tlak pod tlakovým krytem 4 je měřen měřicími sondami 43 a regulován podle požadavků. Pro speciální případy použití, například pro filtraci lehce sedimentujících látek, mohou být ve vaně 3 umístěny ještě další vestavby, například vodicí plechy, speciální zařízení pro přívod a odvod suspenze a pro homogenizaci kalu. Filtrační koláč 19 se shazuje do padacích šachet 5. případně je snímán škrabkami a padá do trychtýře 6.
Příklady provedení slouží pouze pro vy světlení navrženého řešení, přičemž lze použít i jiné případy, například provedení s více filtračními kotouči 2, bubnovým filtrem nebo i pásovým filtrem v tlakovém kotli f.
Oddělení, zejména filtrace pevných látek a tekutin ze směsi pevných látek a tekutin, zejména z minerální suspenze pevných látek a tekutin probíhá navíc k použitému přetlaku za zvýšené teploty, například 40 °C až 300 °C, účelně 60 °C až 200 °C, přednostně 150 °C. Zvýšenou teplotou se zejména sníží viskozita vypuzované tekutiny, čímž může být, zejména u tlakové filtrace, tekutina lehčeji vypuzována, což vede k nejnižším hodnotám zbytkové vlhkosti. Zvýšená teplota může byl vytvářena parou, zejména vodní parou, například o teplotě 110 °C až 200 °C, přednostně 150 °C a proto je tlakový filtr spojen se zdrojem páry.
Teplota pro oddělení, případně filtraci je v celém prostoru zařízení vytvářena parou, zejména vodní parou. Tak se mohou prakticky použít známé tlakové filtry.
Přetlak pro oddělení, případně filtraci, je vytvořen parou, zejména vodní parou ve filtračním prostoru tlakového filtru, odděleném od zbývajícího prostoru. Pro toto nutné přídavné oddělení filtračního prostoru je vyvážen tento postup podstatnou úsporou páry a jednodušším ovládáním pomocných agregátů, umístěných ve vaně 3 tlakového filtru. Při takovém způsobu provedení se musí přizpůsobit vyšším teplotám pouze tlakový filtr.
Pára je tvořena sytou párou, případně je pára vytvořena jako přehřátá pára. Volba příslušného způsobu realizace se provádí podle požadavků na oddělení směsi, případně filtraci, zejména v závislosti na materiálu, který má být filtrován.
Kondenzovaná pára se odvádí společně s tekutinou, která se má vypuzovat, například s vodou nebo trinitrotoluenem. Oddělování kondenzované páry od vypuzené tekutiny se lze vyhnout volbou média tlaku páry, takže mohou odpadnout další nákladné postupy oddělování.
Párou ohřátá a od tekutiny oddělená pevná látka, například koncentrát rudy nebo uhlí, případně dekontaminovaná zemina, se odvádí k dalšímu zpracování.
-5CZ 282343 B6
Teplota pro filtraci je vytvářena ohřátým stlačeným vzduchem. Jednoduchým způsobem se například může používat stlačený vzduch nutný pro vytváření tlaku, nebo stlačený vzduch z jiného procesu, který je v provozu k dispozici.
Protože zvýšená teplota v celém prostoru zařízení může být vytvářena ohřátým stlačeným vzduchem, mohou se použít známé tlakové filtry. Přímým působením na filtrační koláč 19 mohou být ztráty energie v tlakovém kotli 1 silně redukovány.
Směs pevné látky a tekutiny, případně jejich suspenze se přivádí k tlakovému filtru se zvýšenou 10 teplotou, například 40 °C až 300 °C, účelně 60 °C až 200 °C, přednostně 80 °C, přičemž směs, případně suspenze může být před vstupem do tlakového filtru přídavně ohřívána. Tímto způsobem se může bez podstatné změny tlakového filtru docílit podstatně výhodnějšího oddělení, případně filtrace a tím podstatně nižší hodnoty zbytkové vlhkosti.
Ekonomický provoz se může docílit zejména tehdy, když regulace tlaku v propusti 7, případně v prvním tlakovém prostoru 17, je prováděna v závislosti na tlaku páry.
Podle okolností může však být výhodnější, když se regulace tlaku páry provádí v závislosti od tlaku vzduchu v propusti 7, případně od tlaku v prvním tlakovém prostoru 17. Efekt oddělování, 20 případně filtrace, je podstatně zvýšen, když se směs pevné látky a tekutiny, zejména jejich suspenze, která se má oddělit, zejména filtrovat, podrobí běžnému oddělovacímu, zejména filtračnímu pohybu. Tím se zabrání tomu, aby nastala nechtěná sedimentace, případně rychlé ucpání tlakového filtru. Tento princip, ve spojení s vyšším pracovním tlakem a zvýšenou pracovní teplotou, přináší zvláště pokrokové efekty oddělení a filtrace, případně vysoké 25 oddělovací nebo filtrační výkony při výhodně nízké spotřebě energie.
Je-li první tlakový prostor 17 spojen se zdrojem páry, dá se zvláště jednoduchým způsobem plnit parou pracovní prostor tlakového filtru.
Tím, že je zdroj páry spojen s tlakovým krytem 4, může se cíleně oddělit druhý tlakový prostor pro filtraci tlakem páry od prvního tlakového prostoru 17. Následkem toho není nutné ostatní agregáty zařízení provádět ze zvláštních materiálů.
Protože je tlakový kryt 4 spojen s vanou 3, je pára nutná pro filtraci cíleně přiváděna k oblasti 35 tlakového filtru, zejména k tak zvané oblasti snižování vlhkosti, čímž se minimalizují ztráty páry a energie.
Tím, že je tlakový kryt 4 těsně spojen s propustí 7, mohou se odstranit další ztráty páry a energie a následkem toho se nemusí vytápět zbývající prostor zařízení. Při použití nebezpečných nebo 40 jedovatých látek, mohou být látky odděleny od zbývajícího prostoru zařízení a kontrolované sbírány.
Zdroj ohřátého média je tvořen zdrojem ohřátého stlačeného vzduchu. Tento zdroj může být spojen buď s tlakovým kotlem 1, nebo s tlakovým krytem 4.
Zdrojem pro ohřáté médium může být přívod horké směsi, případně suspenze, tekutiny a pevné látky.
Výstupní otvory 42 slouží pro páru, případně pro ohřátý stlačený vzduch. Tím může pára, 50 případně ohřátý' stlačený vzduch, proudit přímo na filtrační koláč 19 na filtračním kotouči 2.
Ekonomický provoz zařízení se zajistí tím, že se použije regulační zařízení pro ovládání tlaku vzduchu v druhém tlakovém prostoru v závislosti na tlaku páry v prvním tlakovém prostoru 17. Je velmi výhodné, když se použije regulační zařízení pro ovládání tlaku páry v druhém tlakovém
-6CZ 282343 B6 prostoru v závislosti na tlaku vzduchu v prvním tlakovém prostoru 17. Výhodného oddělování, případně výhodné filtrace, se dosáhne, když při zvýšené teplotě a působícím přetlaku ve vaně 3 se použije příslušného mísícího zařízení 18, 38, 38' za účelem přídavného pohybu směsi, případně pohybu uvnitř směsi.
Claims (15)
1. Způsob oddělování pevných a tekutých látek ze směsi, zejména z minerálních suspenzí, především suspenzí rudy nebo uhlí, popřípadě kalu ze zamořené zeminy, při němž se směs v prvním tlakovém prostoru působením ohřátého tlakového média, zejména tlakového vzduchu a/nebo páry, tlakově filtruje přes pohyblivý filtr, vyznačující se tím, že filtrace probíhá při zvýšené teplotě, přičemž filtr je ve své oblasti, neponořující se do směsi, uložen v druhém tlakovém prostoru s přetlakem proti prvnímu tlakovému prostoru, odděleným od prvního tlakového prostoru a ohříván tlakovým médiem, rozdílným od tlakového média prvního tlakového prostoru, přičemž směs se ve filtrační oblasti homogenizuje pohybem, zejména mícháním.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že směs se před filtrováním ohřívá.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tlak tlakového média je v druhém tlakovém prostoru větší, zejména o 0,005 MPa, než tlak tlakového média v prvním tlakovém prostoru.
4. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 3, sestávající z tlakového kotle s prvním tlakovým prostorem, v němž je umístěn tlakový filtr, tvořený padací šachtou s permanentním přepadem, v níž je uložena vana, v níž je otočně uložen filtrační kotouč, přičemž na tlakový filtr je napojeno výstupní potrubí pro přívod směsi, potrubí pro odvod kalu, odvod pro odvádění filtrátu a shozeného filtračního koláče a na první tlakový prostor je napojeno přívodní potrubí plynového tlakového média a/nebo tlakového média ve formě páry ze zdroje tlakového média, vyznačující se tím, že uvnitř prvního tlakového prostoru (17) a nad ponořenou oblastí tlakového filtru ve vaně (3) je umístěn tlakový kryt (4) s druhým tlakovým prostorem, upevněný kvaně (3), v níž je umístěno první mísící zařízení (18) pro homogenizaci směsi, přičemž na první tlakový prostor (17) je napojen přes přívodní potrubí (22) první zdroj tlakového média a na druhý tlakový prostor je napojen druhý zdroj tlakového média pro ohřívání tlakového filtru.
5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že v tlakovém krytu (4) jsou po obou stranách filtračního kotouče (2) vytvořeny otvory (39, 39') s alespoň jednou klapkou pro řízení rozdílu tlaků, otevírající se při stanoveném rozdílu tlaků, například 0,005 MPa, pro umožnění přepouštění tlakového média mezi tlakovým krytem (4) a prvním tlakovým prostorem (17).
6. Zařízení podle některého z nároků 4a 5, vyznačující se tím, že oddělené zdroje tlakového média pro první tlakový prostor (17) a pro druhý tlakový prostor mají rozdílná tlaková média.
7. Zařízení podle některého z nároků 4a 6, vyznačující se tím, že druhý zdroj tlakového média pro ohřívání tlakového filtru je tvořen zdrojem k výrobě ohřátého tlakového
-7CZ 282343 B6 vzduchu a/nebo páry a první zdroj tlakového média pro první tlakový prostor (17) je tvořen zdrojem k výrobě tlakového vzduchu.
8. Zařízení podle některého z nároků 4 až 7, vyznačující se tí m , že při použití páry jako tlakového média je zdroj tlakového média tvořen zdrojem k výrobě páry, zejména vodní páry, s teplotou 110 °C až 200 °C, zejména 150 °C.
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že zdroj tlakového média je tvořen zdrojem k výrobě syté páry.
10. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že zdroj tlakového média je tvořen zdrojem k výrobě přehřáté páry.
11. Zařízení podle některého z nároků 4 až 10, vyznačující se tím, že při použití ohřátého tlakového vzduchu jako tlakového média je zdroj tlakového média tvořen zdrojem k výrobě tlakového vzduchu s teplotou až 300 °C, především 150 °C.
12. Zařízení podle některého z nároků 4 až 11, vyznačující se tím, že výstupní potrubí (11') je opatřeno druhým ohřívačem (38) pro ohřívání směsi pevných a tekutých látek.
13. Zařízení podle některého z nároků 4 až 12, vyznačující se tím, že tlakový kryt (4) je spojen svým spodním okrajem s horním okrajem vany (3), přičemž spodní okraj je v podstatě kolmý na svislou podélnou osu vany (3).
14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že oblast tlakového filtru je v podstatě umístěna v prvním tlakovém prostoru (17) tak, že vana (3) a sní spojený tlakový kryt (4) jsou uvnitř prvního tlakového prostoru (17) uspořádány jako oddělená jednotka.
15. Zařízení podle některého z nároků 4 až 14, vyznačující se tím, že tlakový kryt (4) je opatřen po obou stranách filtračního kotouče (2) výstupními otvory (42) pro páru, popřípadě ohřátý’ tlakový vzduch.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0219492A AT398389B (de) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | Verfahren und anlage zur trennung von feststoff-flüssigkeit-mischungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ236693A3 CZ236693A3 (en) | 1995-02-15 |
| CZ282343B6 true CZ282343B6 (cs) | 1997-07-16 |
Family
ID=3529735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ932366A CZ282343B6 (cs) | 1992-11-06 | 1993-11-05 | Způsob a zařízení k oddělování, zejména filtraci pevných látek a tekutin ze směsí |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5540846A (cs) |
| EP (1) | EP0596857B1 (cs) |
| CN (1) | CN1033559C (cs) |
| AT (1) | AT398389B (cs) |
| AU (1) | AU666227B2 (cs) |
| BR (1) | BR9304498A (cs) |
| CA (1) | CA2102343C (cs) |
| CZ (1) | CZ282343B6 (cs) |
| DE (1) | DE59310279D1 (cs) |
| FI (1) | FI105779B (cs) |
| PL (1) | PL174859B1 (cs) |
| RO (1) | RO111996B1 (cs) |
| RU (1) | RU2080155C1 (cs) |
| ZA (1) | ZA938059B (cs) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT398706B (de) * | 1992-11-06 | 1995-01-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur filtration |
| US6409929B2 (en) * | 1992-11-11 | 2002-06-25 | Bokela Ingenieurgesellschaft Fur Mechanische Verfahrenstechnik Mbh | Steam drying of rotary filter cakes without crack formation |
| DE4238087C3 (de) * | 1992-11-11 | 1997-12-04 | Bokela Ing Gmbh | Verfahren zur mechanischen Entfeuchtung eines Filterkuchens und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| AT401654B (de) * | 1994-10-14 | 1996-11-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur entwässerung und waschung von rotschlamm |
| US6006442A (en) * | 1996-09-25 | 1999-12-28 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Methods for dewatering solid-liquid matrices |
| US5718059A (en) * | 1996-09-25 | 1998-02-17 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Methods for dewatering solid-liquid matrices |
| US6365041B1 (en) | 1997-12-23 | 2002-04-02 | Jonathan Hoadley | Filtration process utilizing heat exchanger apparatus |
| US6076279A (en) * | 1998-01-09 | 2000-06-20 | Finbark Oy | Method and a device for improving liquid removal |
| US6521135B1 (en) * | 1999-01-19 | 2003-02-18 | Steve C. Benesi | Filtration apparatus operation features |
| US20020169090A1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-11-14 | Foley Peter Robert | Cleaning composition |
| DE60120517T2 (de) * | 2000-07-19 | 2007-01-04 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Reinigungsmittelzusammensetzungen |
| AU2003210587B2 (en) * | 2002-01-22 | 2008-08-21 | Flsmidth A/S | Hot-gas pressure-filter apparatus |
| US8211319B2 (en) * | 2003-09-16 | 2012-07-03 | Bp Corporation North America Inc. | Solid-liquid separation process |
| CA2580291C (en) * | 2004-09-13 | 2011-03-08 | Steve C. Benesi | High-efficiency slurry filtration apparatus and method |
| DE102005023258A1 (de) * | 2004-11-16 | 2006-11-23 | Fan Separator Gmbh | Drehtrommel zur aeroben Erwärmung rieselfähiger Feststoffe |
| US7479260B2 (en) * | 2005-10-25 | 2009-01-20 | Taiwan Supercritical Technology Co., Ltd. | Recycling facility for TNT materials |
| US7812206B2 (en) | 2006-03-21 | 2010-10-12 | Bp Corporation North America Inc. | Apparatus and process for the separation of solids and liquids |
| FR2923587B1 (fr) * | 2007-11-12 | 2017-10-20 | Ecole Nat Superieure Des Techniques Ind Et Des Mines D'albi Carmaux | Procede de deshydratation mecanique assistee thermiquement |
| US8530716B2 (en) * | 2008-08-14 | 2013-09-10 | Bp Corporation North America Inc. | Melt-crystallization separation and purification process |
| JP2012504488A (ja) * | 2008-10-02 | 2012-02-23 | グリフォン エンヴィロンメンタル，エルエルシー | 懸濁液液体抜き取り装置および方法 |
| US20100096341A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Flsmidth A/S | Pressure filter apparatus and method using interstitial expanding gas |
| US8309711B2 (en) * | 2009-08-07 | 2012-11-13 | Corn Products Development Inc. | Filtration of corn starch followed by washing and collection of the resultant corn starch cake |
| FI20115350A0 (fi) | 2011-04-12 | 2011-04-12 | Steris Europe Inc | Laite kiintoaineen erottamiseksi biojätesuspensiosta |
| EP2522413A1 (de) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Filtereinrichtung, Verfahren zu deren Betrieb sowie deren Verwendung |
| FI123557B (fi) * | 2012-02-06 | 2013-07-15 | Andritz Oy | Menetelmä ja laite kiekkosuotimen esipäällystekerroksen ohentamiseksi |
| US9155981B2 (en) | 2012-06-07 | 2015-10-13 | Torchlight Energy Resources, LTD. | Liquid settling systems and methods |
| FI126335B (en) * | 2013-02-19 | 2016-10-14 | Outotec Finland Oy | Method for air drying the filter cake and filter plate |
| CN103386227B (zh) * | 2013-07-08 | 2015-05-27 | 嘉兴石化有限公司 | 精对苯二甲酸生产用转鼓式压力过滤机的改进方法 |
| CN103341281B (zh) * | 2013-07-22 | 2014-12-10 | 郴州市东塘电气设备有限公司 | 一种电动料液过滤装置 |
| AT514597B1 (de) * | 2013-10-11 | 2015-02-15 | Andritz Ag Maschf | Filter zum kontinuierlichen Filtern einer Suspension unter Druck |
| US9387421B1 (en) | 2015-07-14 | 2016-07-12 | Neptune-Benson, Llc | Strainer and strainer control system |
| US11111743B2 (en) * | 2016-03-03 | 2021-09-07 | Recover Energy Services Inc. | Gas tight shale shaker for enhanced drilling fluid recovery and drilled solids washing |
| FR3048621A1 (fr) * | 2016-03-08 | 2017-09-15 | Romain Guy Gentil | Piege concentrique pour particules solides dans les liquides |
| DK3519074T3 (da) * | 2016-09-28 | 2021-06-14 | Veolia Water Solutions & Tech | Skivefilter af rammetypen med kontrol af bypassvand for at forhindre anvendelsen af bypassvand til returskylning |
| CN109200667A (zh) * | 2017-07-10 | 2019-01-15 | 邯郸学院 | 一种用于化工生产的固液分离装置 |
| US10137486B1 (en) * | 2018-02-27 | 2018-11-27 | Chevron U.S.A. Inc. | Systems and methods for thermal treatment of contaminated material |
| MX2020012040A (es) * | 2018-06-13 | 2021-01-29 | Cargill Inc | Filtro de descarga de liquido y su uso. |
| US11000791B2 (en) * | 2019-03-06 | 2021-05-11 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Rotary disc filter having backwash guides |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2899066A (en) * | 1959-08-11 | Rotary vacuum | ||
| US1774044A (en) * | 1925-10-28 | 1930-08-26 | Ernest J Sweetland | Filter casing and process of operating the same |
| US2851161A (en) | 1955-06-10 | 1958-09-09 | Eimco Corp | Pressure filtration method and apparatus |
| US3190449A (en) * | 1956-06-11 | 1965-06-22 | Hans Mueller | Filter apparatus |
| DE1177572B (de) * | 1963-05-16 | 1964-09-10 | Harpener Bergbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entwaessern von Kohlenschlaemmen |
| US3592341A (en) * | 1970-01-05 | 1971-07-13 | Envirotech Corp | Method and apparatus for steam drying filter cake |
| US3672067A (en) * | 1970-10-30 | 1972-06-27 | Envirotech Corp | Method for steam drying filter cake |
| US3985858A (en) * | 1971-07-02 | 1976-10-12 | Fmc Corporation | Treatment of zinc hydroxide slurry and recovery of zinc-containing product therefrom |
| US3954069A (en) * | 1975-03-10 | 1976-05-04 | Myrens Verksted A/S | Process and apparatus for the incineration of aqueous sewage sludge |
| DE2558794C3 (de) | 1975-12-24 | 1981-06-25 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Entwässern von Suspensionen mittels mit Unterdruck arbeitender Filter und Filter zur Durchführung des Verfahrens |
| US4134835A (en) * | 1977-03-31 | 1979-01-16 | Envirotech Corporation | Steam injection assembly for disc filter |
| US4293411A (en) * | 1978-10-05 | 1981-10-06 | Envirotech Corporation | Steam seal for disc filter |
| DE2947329C2 (de) | 1979-11-23 | 1982-01-28 | Werner Prof. Dr. 6740 Landau Stahl | Anordnung zur Filtration |
| DE3306342C2 (de) * | 1982-01-28 | 1996-06-05 | Sachse Hans E | Harnröhrendauerkatheter |
| AU1230383A (en) * | 1982-03-11 | 1983-09-15 | Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Pressure band filter |
| DE3306362A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-15 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Druck-band-filter, insbesondere zur entwaesserung von feinkohle |
| DE3341666A1 (de) * | 1983-11-18 | 1985-05-30 | Kurt 5203 Much Sistig | Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern feststoffbeladener fluessigkeiten |
| US4704804A (en) * | 1984-03-13 | 1987-11-10 | Ve Holding Corp. | Method of and apparatus for temperature conditioning of matter |
| NL8500860A (nl) * | 1985-03-25 | 1986-10-16 | Esmil Bv | Werkwijze voor het reinigen van vervuilde grond. |
| US4670634A (en) * | 1985-04-05 | 1987-06-02 | Iit Research Institute | In situ decontamination of spills and landfills by radio frequency heating |
| SE451948B (sv) * | 1985-05-02 | 1987-11-09 | Hedemora Ab | Filter for kontinuerlig filtrering under tryck av en suspension |
| CH668961A5 (de) * | 1986-02-07 | 1989-02-15 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur reinigung von farbstoffhaltigen abwaessern. |
| DE3605693A1 (de) * | 1986-02-21 | 1987-08-27 | Kraftwerk Union Ag | Abfallbeseitigungseinrichtung fuer problemstoffe |
| NL8801037A (nl) * | 1988-04-21 | 1989-11-16 | Pannevis Bv | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof. |
| FI80386C (fi) * | 1988-05-06 | 1990-06-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Filtreringsfoerfarande och anordning foer anvaendning vid foerfarandet. |
| ES2042869T3 (es) * | 1988-05-24 | 1993-12-16 | Siemens Ag | Procedimiento y dispositivo para el secado de lodos activados. |
| JPH01311062A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | Agency Of Ind Science & Technol | インドールの分離精製法 |
| US4929335A (en) * | 1988-07-22 | 1990-05-29 | Mobil Oil Corporation | Method for control of visbreaker severity |
| DE3830678A1 (de) * | 1988-09-09 | 1990-03-22 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Drehrohr |
| SE463242B (sv) * | 1989-03-13 | 1990-10-29 | Hedemora Ab | Filter foer kontinuerlig filtrering av suspension |
| SE464390B (sv) * | 1989-06-14 | 1991-04-22 | Celleco Hedemora Ab | Filter foer kontinuerlig filtrering |
| US4984594A (en) * | 1989-10-27 | 1991-01-15 | Shell Oil Company | Vacuum method for removing soil contamination utilizing surface electrical heating |
| DE3937952A1 (de) * | 1989-11-15 | 1991-05-16 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reinigung von kontaminierten boeden |
| US5098481A (en) * | 1990-03-06 | 1992-03-24 | Reed & Graham, Inc. | Soil remediation process and system |
| US5190405A (en) * | 1990-12-14 | 1993-03-02 | Shell Oil Company | Vacuum method for removing soil contaminants utilizing thermal conduction heating |
| US5103578A (en) * | 1991-03-26 | 1992-04-14 | Amoco Corporation | Method and apparatus for removing volatile organic compounds from soils |
| US5200033A (en) * | 1991-09-09 | 1993-04-06 | Lwv Associates, Inc. | Method for removing organic contaminants from soils |
| US5188739A (en) * | 1991-12-02 | 1993-02-23 | Texaco Inc. | Disposal of sewage sludge |
| US5253597A (en) * | 1992-06-18 | 1993-10-19 | Chemical Waste Management, Inc. | Process for separating organic contaminants from contaminated soils and sludges |
-
1992
- 1992-11-06 AT AT0219492A patent/AT398389B/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-10-27 EP EP93890211A patent/EP0596857B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-27 DE DE59310279T patent/DE59310279D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-28 ZA ZA938059A patent/ZA938059B/xx unknown
- 1993-10-29 AU AU50369/93A patent/AU666227B2/en not_active Ceased
- 1993-11-03 RO RO93-01478A patent/RO111996B1/ro unknown
- 1993-11-03 CA CA002102343A patent/CA2102343C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-04 PL PL93300934A patent/PL174859B1/pl unknown
- 1993-11-05 FI FI934893A patent/FI105779B/fi active
- 1993-11-05 BR BR9304498A patent/BR9304498A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-11-05 CZ CZ932366A patent/CZ282343B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-11-05 US US08/145,857 patent/US5540846A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-06 CN CN93112674A patent/CN1033559C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-09 RU RU9393050172A patent/RU2080155C1/ru active
-
1996
- 1996-02-12 US US08/600,192 patent/US5707512A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI105779B (fi) | 2000-10-13 |
| CN1089880A (zh) | 1994-07-27 |
| FI934893A0 (fi) | 1993-11-05 |
| CN1033559C (zh) | 1996-12-18 |
| RU2080155C1 (ru) | 1997-05-27 |
| AU5036993A (en) | 1994-05-19 |
| PL300934A1 (en) | 1994-05-16 |
| AT398389B (de) | 1994-11-25 |
| CZ236693A3 (en) | 1995-02-15 |
| US5540846A (en) | 1996-07-30 |
| US5707512A (en) | 1998-01-13 |
| FI934893A7 (fi) | 1994-05-07 |
| EP0596857A1 (de) | 1994-05-11 |
| ZA938059B (en) | 1994-06-13 |
| BR9304498A (pt) | 1994-08-02 |
| CA2102343A1 (en) | 1994-05-07 |
| ATA219492A (de) | 1994-04-15 |
| RO111996B1 (ro) | 1997-04-30 |
| DE59310279D1 (de) | 2002-05-29 |
| CA2102343C (en) | 2004-06-22 |
| AU666227B2 (en) | 1996-02-01 |
| EP0596857B1 (de) | 2002-04-24 |
| PL174859B1 (pl) | 1998-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ282343B6 (cs) | Způsob a zařízení k oddělování, zejména filtraci pevných látek a tekutin ze směsí | |
| RU2129586C1 (ru) | Способ отделения нефти от частиц, покрытых нефтью, устройство для его осуществления и сепаратор для выделения твердых частиц | |
| RU2671355C2 (ru) | Фильтр для непрерывной фильтрации суспензии под давлением | |
| KR20100136994A (ko) | 액체 제거 장치 | |
| JPS60222125A (ja) | 除ダスト装置から湿潤ダスト及び鉱泥を処理する方法及び装置 | |
| KR940014201A (ko) | 슬러리 처리 장치 및 그 작동방법 | |
| US5484534A (en) | Energy conserving method of water treatment | |
| KR102153224B1 (ko) | 처리효율이 개선된 하폐수처리장치 | |
| EP1807168B1 (en) | High-efficiency slurry filtration method | |
| CZ289056B6 (cs) | Zařízení pro oddělování kapalin o různé hustotě | |
| CA1199880A (en) | Apparatus for transfer of liquid and for removal of gases separating from liquids | |
| NO783595L (no) | Fremgangsmaate og innretning for slambehandling | |
| US707567A (en) | Rendering apparatus. | |
| US5779917A (en) | Process for separating fluids having different densities | |
| US2821306A (en) | Pre-clarifier for separating solids and liquids | |
| RU2173489C2 (ru) | Способ и устройство для разделения среды на содержащую твердое вещество и на жидкую составляющую | |
| US482052A (en) | John wilson | |
| US1035797A (en) | Apparatus for reducing sewage and the like. | |
| PL86186B1 (cs) | ||
| RU2167719C1 (ru) | Гидравлический классификатор | |
| GB138655A (en) | Method of and apparatus for separating, or separating and recovering (and if desiredwashing) oil, grease, fat, or fatty matter or the like or other material from water or other liquids or for the separation of two liquids of different densities | |
| US2788899A (en) | System and apparatus for treating sinter sludge | |
| US891459A (en) | Process of treating crushed ore products. | |
| US703240A (en) | Process of obtaining gelatin-yieldable liquids. | |
| JP3681551B2 (ja) | 圧延油の浄化装置および浄化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20001105 |