JPS60222125A - 除ダスト装置から湿潤ダスト及び鉱泥を処理する方法及び装置 - Google Patents
除ダスト装置から湿潤ダスト及び鉱泥を処理する方法及び装置Info
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- JPS60222125A JPS60222125A JP60032975A JP3297585A JPS60222125A JP S60222125 A JPS60222125 A JP S60222125A JP 60032975 A JP60032975 A JP 60032975A JP 3297585 A JP3297585 A JP 3297585A JP S60222125 A JPS60222125 A JP S60222125A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2488—Feed or discharge mechanisms for settling tanks bringing about a partial recirculation of the liquid, e.g. for introducing chemical aids
-
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- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
-
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- B01D21/2427—The feed or discharge opening located at a distant position from the side walls
-
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- B01D—SEPARATION
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- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
- B01D21/2466—Mammoth pumps, e.g. air lift pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、殊に鉄鋼業で除ダスト装置から湿潤ダスト及
び鉱泥を、鉱泥を数工程で濃縮し、分別し、脱水して処
理する方法並びにこの方法を実施する装置に関する。
び鉱泥を、鉱泥を数工程で濃縮し、分別し、脱水して処
理する方法並びにこの方法を実施する装置に関する。
従来の技術
高炉では炉頂がス及び鋳物揚の除ダストでは、大量の鉄
を含有するダストが生じる。鋼を製造する場合には、こ
れらは鋼の製造自体で及び移送個所及び処理個所で生じ
る。ダストは通常第１次及び第２次の除ダスト部中で検
出され、分離する。除ダスト装置は、湿式−並びに乾式
分離機であってもよい。
を含有するダストが生じる。鋼を製造する場合には、こ
れらは鋼の製造自体で及び移送個所及び処理個所で生じ
る。ダストは通常第１次及び第２次の除ダスト部中で検
出され、分離する。除ダスト装置は、湿式−並びに乾式
分離機であってもよい。
湿式除ダストの場合には、わずかな固体成分を有する懸
濁イ貿が生じ、これは通常更に処理するために沈積タン
ク中で濃縮する。
濁イ貿が生じ、これは通常更に処理するために沈積タン
ク中で濃縮する。
乾式除ダストの場合には、ダストは乾燥形で生じる。更
に処理するためには、ダストは湿潤させなければならな
し・。問題のなし・操作法はダストを過湿側する、即ち
沈積タンク中と同じ濃度の懸濁液を調製することである
。
に処理するためには、ダストは湿潤させなければならな
し・。問題のなし・操作法はダストを過湿側する、即ち
沈積タンク中と同じ濃度の懸濁液を調製することである
。
ダストは極めて広（・粒度スペクトルを有する。
有害物質濃縮物、例えば亜鉛、鉛は主として微細粒に生
じる。粗大粒成分だけが有害を含まな℃・ので、これは
製錬工程で再び使用することができる。
じる。粗大粒成分だけが有害を含まな℃・ので、これは
製錬工程で再び使用することができる。
ダストの粗大粒及び微細粒への分離を、サイクロン分離
機中で行なうことは公知である。
機中で行なうことは公知である。
さしあたり再び使用することのできない微細粒成分は、
沈積タンク中で濃縮し、公知方法で室フィルタープレス
、真空ドラムフィルター、篩バンドプレス、管フィルタ
ープレス又ハメンプランフィルタープレスで脱水する。
沈積タンク中で濃縮し、公知方法で室フィルタープレス
、真空ドラムフィルター、篩バンドプレス、管フィルタ
ープレス又ハメンプランフィルタープレスで脱水する。
１部分はむしろ材料を沈殿させるために、例えば回転管
炉中での熱乾燥が必要である。
炉中での熱乾燥が必要である。
これらの公知方法及び装置は著しく費用がかかり、大き
い所要床面を有する。
い所要床面を有する。
発明が解決しようとする問題点
それ数本発明の目的は、高炉の除ダスト装置及び製鋼所
で生じるダストを、環境に好ましく簡単で費用がか〜ら
な℃・方法で脱水することができる菌種の方法並びにこ
の方法を実施する装置を得ることである。
で生じるダストを、環境に好ましく簡単で費用がか〜ら
な℃・方法で脱水することができる菌種の方法並びにこ
の方法を実施する装置を得ることである。
問題点を解決するための手段
この目的は、菌種の方法で鉱泥を遠心分離機で脱水して
解決される。。
解決される。。
好ましくは、鉱泥を第１工程で遠心分離機で粗大成分と
微細成分とに分別し、粗大成分を脱水（２、微細成分を
第２の工程で第２の遠心分離機で脱水する・。
微細成分とに分別し、粗大成分を脱水（２、微細成分を
第２の工程で第２の遠心分離機で脱水する・。
本方法を実施する装置は、順次に粗大粒分離機、濃縮機
及び遠心分離機が配置されており、この場合濃縮機及び
遠心分離機２個を順次に配置することができる。
及び遠心分離機が配置されており、この場合濃縮機及び
遠心分離機２個を順次に配置することができる。
この場合遠心分離機はデキャンター、振り子式遠心分離
機その他として構成されていてもよい。遠心分離機への
流入を均一にし得るためには、遠心分離機にタンクが付
属しており、この場合タンクは、下方の円錐形部に同心
に流入管、及び蓋に中央膜けられ下方の円錐形部にまで
達する昇水管を有し、浴面の上方の昇水管に出口の孔、
蓋に蓋の孔及び浴面の下方に排出スリーブが配置されて
℃・る。
機その他として構成されていてもよい。遠心分離機への
流入を均一にし得るためには、遠心分離機にタンクが付
属しており、この場合タンクは、下方の円錐形部に同心
に流入管、及び蓋に中央膜けられ下方の円錐形部にまで
達する昇水管を有し、浴面の上方の昇水管に出口の孔、
蓋に蓋の孔及び浴面の下方に排出スリーブが配置されて
℃・る。
本発明による方法及び装置の利点は、殊に高炉の除ダス
ト装置及び製鋼所で生じるダストを、簡単な方法でわず
かな所要床面、わずかな投資及び作業の費用で環境に好
ましく脱水し、分別することができることである。
ト装置及び製鋼所で生じるダストを、簡単な方法でわず
かな所要床面、わずかな投資及び作業の費用で環境に好
ましく脱水し、分別することができることである。
実施例
８Ｆ、１図に示されるように、懸濁液は流入管１を通っ
て粗大粒分離機２中に流入し、この中で粗大粒成分が分
離され、脱水ドラム３及び導管４を通って直接に製錬工
程に再び送られる。脱水ドラム３中の残留ダストは、先
づ導管゛５を通って再び粗大粒分離機２に入る。
て粗大粒分離機２中に流入し、この中で粗大粒成分が分
離され、脱水ドラム３及び導管４を通って直接に製錬工
程に再び送られる。脱水ドラム３中の残留ダストは、先
づ導管゛５を通って再び粗大粒分離機２に入る。
粗大粒分離機２から溢出し、例えば再使用できない微細
粒成分を、導管６を通って濃縮機７に送り、濃縮する。
粒成分を、導管６を通って濃縮機７に送り、濃縮する。
冷却水を導管８、ポンプの容器９及びポンプ１０によっ
て還流管１１を通って再び水の循環に送る。
て還流管１１を通って再び水の循環に送る。
濃縮ＰＡＺ中で濃縮した懸濁液を、図示されていない空
気サイホン（モノポンプ）によってタンク１２中に送り
、この中で懸濁液と一緒に入りた運搬空気を除去し、懸
濁液の内容物を循環させて均一にする。更にタンク１２
では排出スリーブ１３によって遠心分離機１４への流入
を均一にする。遠心分離機１４で懸濁液を、ダストの他
の処理に必要な残渣湿潤物が得られるまで脱水する。わ
ずかな残渣湿潤物を有するこのダストを、次℃・で例え
ば適当な運搬装置によって図示されて℃・ない固体沈積
部に送ることができる。遠心分離機１４からの冷却水を
、導管１６によって再び濃縮機７に送る。
気サイホン（モノポンプ）によってタンク１２中に送り
、この中で懸濁液と一緒に入りた運搬空気を除去し、懸
濁液の内容物を循環させて均一にする。更にタンク１２
では排出スリーブ１３によって遠心分離機１４への流入
を均一にする。遠心分離機１４で懸濁液を、ダストの他
の処理に必要な残渣湿潤物が得られるまで脱水する。わ
ずかな残渣湿潤物を有するこのダストを、次℃・で例え
ば適当な運搬装置によって図示されて℃・ない固体沈積
部に送ることができる。遠心分離機１４からの冷却水を
、導管１６によって再び濃縮機７に送る。
第２図は、前接続のタンク１２を有する遠心分離機１４
を示す。このタンクは下部の円錐形部１７と上部の円筒
形部１８とからなる。タンク１２への流入管１９は、円
錐形部１１の下端に配置されて℃・る。蓋２０には中心
に昇水管２１が設けられ、これはタンク１２の下部の円
錐形部１７までのびる。
を示す。このタンクは下部の円錐形部１７と上部の円筒
形部１８とからなる。タンク１２への流入管１９は、円
錐形部１１の下端に配置されて℃・る。蓋２０には中心
に昇水管２１が設けられ、これはタンク１２の下部の円
錐形部１７までのびる。
懸濁液２３の浴面２２の上方では、昇水管２１に出口の
孔、蓋２０には蓋の孔２５が設けられてｔ・る。更に、
タンク１２はなお溢流管２６を有する。
孔、蓋２０には蓋の孔２５が設けられてｔ・る。更に、
タンク１２はなお溢流管２６を有する。
タンク１２０作業法は、空気を負荷した懸濁液２３が流
入管１９を通って下方から円錐形部１７中及び蓋２０に
中心に設けられた昇水管２１中に流動するようにして行
なう。
入管１９を通って下方から円錐形部１７中及び蓋２０に
中心に設けられた昇水管２１中に流動するようにして行
なう。
浴面２２の上方で側部に設けられた出口の孔２４から、
懸濁液／空気混合物２３が排出する。
懸濁液／空気混合物２３が排出する。
この場合空気が漏出し、蓋の孔２５を通って流出する。
懸濁液／空気混合物２３の流入によって、タンク１２０
円錐形部１７と中心の昇水管２１との間の環状スリット
２７でインゼクター作用が生じる。これによって、既に
タンク中に存在する！／！、ｉ液２３は液部３−緒に昇
水管２１中に引入れられ、更に上方に運ばれ、それ故循
環し、均一になる。タンク１２中の固体の沈積は、これ
によって排除される。タンク１２の排出スリーブ１３は
、浴面２２の下方に存在する。
円錐形部１７と中心の昇水管２１との間の環状スリット
２７でインゼクター作用が生じる。これによって、既に
タンク中に存在する！／！、ｉ液２３は液部３−緒に昇
水管２１中に引入れられ、更に上方に運ばれ、それ故循
環し、均一になる。タンク１２中の固体の沈積は、これ
によって排除される。タンク１２の排出スリーブ１３は
、浴面２２の下方に存在する。
排出スリーブ１３の昇水管２８によって、排出スリーブ
の高所に存在する流入部２９を過つて遠心分離機１４に
懸濁ｉ２３を送る。これに必要な圧力低下は、タンク１
２の懸濁液２３の静止水準によって排出スリーブ１３と
浴面２２との間で生じる。流入部が浴面２２の下に存在
することによって、空気は懸濁液と一緒に遠心分離機１
４中に入らないことが保証される。
の高所に存在する流入部２９を過つて遠心分離機１４に
懸濁ｉ２３を送る。これに必要な圧力低下は、タンク１
２の懸濁液２３の静止水準によって排出スリーブ１３と
浴面２２との間で生じる。流入部が浴面２２の下に存在
することによって、空気は懸濁液と一緒に遠心分離機１
４中に入らないことが保証される。
タンク１２のこの構造は、遠心分離機１４の十分な連続
的作業の必要条件である。懸濁液２３と一緒に流入また
空気は、遠心分離機１４でキャビテーション生せしめる
。懸濁液２３の不均一な流入は、浄化能率及び生成物の
品質に直接に効果を発揮する。更Ｋ、この場合には遠心
分離機１４で大きい損耗が生じる。
的作業の必要条件である。懸濁液２３と一緒に流入また
空気は、遠心分離機１４でキャビテーション生せしめる
。懸濁液２３の不均一な流入は、浄化能率及び生成物の
品質に直接に効果を発揮する。更Ｋ、この場合には遠心
分離機１４で大きい損耗が生じる。
粗大粒と微細粒とに分離するため匠遠心分離機を使用す
る場合には、不均一な流入は分離断面に直接に作用を発
揮する。
る場合には、不均一な流入は分離断面に直接に作用を発
揮する。
図示されて（・なし・が、粗大粒を分離するために遠心
分離機を使用することももちろん可能である。この第１
の遠心分離機では、粗大粒を直接に再び使用するために
分離し、脱水し、搬出する。微細粒成分を有する残留懸
濁液は、後接続の遠心分離機１４で液体と固体とに十分
に分離する。液体は再び循環中に送る。固体は、開口容
器のスムースな運搬及び固体沈殿物に対する保存が可能
であるように十分に水分を除去する。この場合には、同
程度の脱水法と同じ沈殿技術（容器の傾注による排せつ
）を使用することができる。
分離機を使用することももちろん可能である。この第１
の遠心分離機では、粗大粒を直接に再び使用するために
分離し、脱水し、搬出する。微細粒成分を有する残留懸
濁液は、後接続の遠心分離機１４で液体と固体とに十分
に分離する。液体は再び循環中に送る。固体は、開口容
器のスムースな運搬及び固体沈殿物に対する保存が可能
であるように十分に水分を除去する。この場合には、同
程度の脱水法と同じ沈殿技術（容器の傾注による排せつ
）を使用することができる。
第１歯は本発明装置の系統図である。第２図は前接続の
タンクを有する遠心分離機の横断面である。
タンクを有する遠心分離機の横断面である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １８除ダスト装置から湿潤ダスト及び鉱泥を、鉱泥を数
工程で濃縮Ｌ、分別し、脱水して処理する方法におし・
て、鉱泥を遠心分離機で脱水することを特徴とする除ダ
スト装置から湿潤ダスト及び鉱泥を処理する方法。 ２ 鉱泥を第１の工程で遠心分離機で粗大部分と微細部
分とに分別し、粗大部分を脱水し、微細部分を第２の工
程で第２の遠心分離機で脱水する、特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ６、 除ダスト装置から湿潤ダスト及び鉱泥を、鉱泥を
数工程で濃縮し、分別し、脱水して処理する装置にお見
・て、順次に粗大粒分離機（２）、濃縮機（７）及び遠
心分離機（１４）が配置されて℃・る処理装置。 ４、濃縮機（７）及び遠心分離機（１４）２個が順次に
配置されて（・る、特許請求の範囲第６項記載の装置、
。 ５ 遠心分離機（１４）はデキャンター、振り子式遠心
分離機その他として構成されている、特許請求の範囲第
６項又は第４項記載の装置。 ６ 遠心分離機（１４）にタンク（１２）が付（・ハし
ている、」１許請求の範囲第６項から第５項までのいず
れか１項記載の装置。 Ｚ タンク（１２）は、下方の円錐形部（１７）に同心
（（流入管（１９）、及び蓋（２０）に中央に設けられ
下方の円錐形部（１７）にまで達する昇水管を有し、浴
面（２２）の上方の昇水管（２１）に出口の孔（２４）
、蓋（２０）に蓋の孔（２５）及び浴面の下方に排出ス
リーブ（１３）が配置されて℃・る、特許請求の範囲第
６項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3406383A DE3406383C2 (de) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | Einrichtung zur Behandlung von Schlämmen aus Entstaubungsanlagen |
| DE3406383.8 | 1984-02-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222125A true JPS60222125A (ja) | 1985-11-06 |
Family
ID=6228486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60032975A Pending JPS60222125A (ja) | 1984-02-22 | 1985-02-22 | 除ダスト装置から湿潤ダスト及び鉱泥を処理する方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4661243A (ja) |
| EP (1) | EP0152846B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60222125A (ja) |
| AT (1) | ATE34310T1 (ja) |
| DE (2) | DE3406383C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021115511A (ja) * | 2020-01-24 | 2021-08-10 | 中部リサイクル株式会社 | 溶融飛灰から亜鉛含有固形物を製造する方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3628059A1 (de) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur entwaesserung von feinkoernigen schlaemmen aus gewaessern |
| DE3633652A1 (de) * | 1986-10-03 | 1988-04-14 | Turbon Tunzini Klimatechnik | Verfahren zum entsorgen von lauge aus reinigungsmaschinen |
| EP0282621B1 (de) * | 1987-03-19 | 1990-04-25 | Heiner Dipl.-Ing. Dr. Kreyenberg | Verfahren und Vorrichtung zum Entschlammen von Gewässern |
| JPH02265605A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-10-30 | Tetsuo Nishida | 固液分離装置 |
| US5435835A (en) * | 1994-01-06 | 1995-07-25 | Bethlehem Steel Corporation | Method and system for removing and/or causing recycling of materials |
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