RO111996B1 - Procedeu si instalatie pentru separarea de amestecuri de solid-lichid - Google Patents
Procedeu si instalatie pentru separarea de amestecuri de solid-lichid Download PDFInfo
- Publication number
- RO111996B1 RO111996B1 RO93-01478A RO9301478A RO111996B1 RO 111996 B1 RO111996 B1 RO 111996B1 RO 9301478 A RO9301478 A RO 9301478A RO 111996 B1 RO111996 B1 RO 111996B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- filter
- steam
- pressure
- liquid
- solid
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 58
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 55
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 7
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000015 trinitrotoluene Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/30—Filter housing constructions
- B01D35/31—Filter housing constructions including arrangements for environmental protection, e.g. pressure resisting features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
- B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
- B01D33/663—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/80—Accessories
- B01D33/804—Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/28—Position of the filtering element
- B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S149/00—Explosive and thermic compositions or charges
- Y10S149/124—Methods for reclaiming or disposing of one or more materials in a composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S588/00—Hazardous or toxic waste destruction or containment
- Y10S588/90—Apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Invenția se referă la un procedeu pentru separarea, de preferință filtrarea, de lichide și solide, din amestecuri de lichidsolid, mai ales dintr-o suspensie minerală de solid-lichid, de preferință a unei suspensii de minereu sau cărbune, respectiv tulbureli de pământ contaminat, incinta în care se desfășoară operațiile procedeului aflându-se sub suprapresiune, invenția se mai referă la o instalație pentru realizarea procedeului, constând dintr-un recipient de colectare a amestecului de lichid-solid, mai ales a tulburelii, dintr-un filtru sub presiune, dintr-un sistem de evacuare și dintr-un recipient pentru condensat și substanță solidă.
Astfel de procedee și instalații au fost folosite deja cu succes în domeniul industriei de preparare pentru prelucrarea concentratelor de minereu și de cărbune. 0 variantă specială a unui filtru sub presiune adecvat pentru aceasta se descrie în DE-PS 2947329 (Oțel]. Cerințele ridicate pentru deshidratarea concentratelor de minereu sau cărbune respectiv aplicarea pentru decontaminarea pământurilor contaminate nu se realizează însă în acest fel în mod satisfăcător.
Conform invenției, se propune de aceea ca separarea, mai ales filtrarea de substanțe solide și lichide din amestecurile de substanță solidă-lichidă, mai ales din suspensii minerale de substanță solidălichidă să aibă loc, în mod suplimentar față de aplicarea suprapresiunii, la temperatură ridicată, de exemplu la 40 până la 300°C, în mod corespunzător scopului propus la 60 până la 200°C, de preferință la circa 150°C. Prin temperatura ridicată, se micșorează mai ales vâscozitatea lichidului ce trebuie eliminat, prin care, mai ales la o filtrare sub presiune, lichidul poate fi eliminat mai ușor, ceea ce duce la valorile cele mai scăzute ale umezelii reziduale. Conform invenției, temperatura ridicată se poate realiza cu ajutorul aburului, mai ales a vaporilor de apă, de exemplu la 110 până la 200°C, mai avantajos la 150°C. Pentru aceasta, filtrul sub presiune conform invenției este în legătură cu o sursă de aburi.
Invenția înlătură dezavantajele proce deelor cunoscute prin aceea că separarea, în special filtrarea, au loc în plus față de aplicarea suprapresiunii, la temperatura ridicată de la 40 până la 300°C, în mod adecvat de la 60 până la 200°C, de preferință la circa 150°C, această temperatură ridicată obținându-se cu vapori, în special cu vapori de apă, în întreaga incintă de realizare a procedeului, sau într-o altă variantă, temperatura ridicată pentru separare, mai ales filtrare, se obține într-o incintă separată de restul incintei de realizare a procedeului, cu vapori, în special vapori de apă.
Prin folosirea de vapori, mai ales vapori de apă, se poate ajunge la concentrate de minereu și cărbune la conținuturi de umiditate reziduală minime, care nu pot fi atinse cu ajutorul aerului ca mediu de filtrare. Apoi prin aceasta, se pot separa astfel și substanțe periculoase, ca de exemplu trinitrotoluen (TNT] din pământuri contaminate, care se mai dizolvă în plus în abur respectiv în condensat.
Intr-o formă de realizare a procedeului conform invenției, temperatura pentru separarea respectiv filtrarea în întreg spațiul de realizare a procedeului se obține cu ajutorul vaporilor, mai ales a vaporilor de apă.
Q altă variantă avantajoasă a procedeului, conform invenției, este caracterizată prin aceea că, suprapresiunea pentru separare respectiv filtrare se efectuează într-o incintă separată față de incinta de realizare a procedeului, prin vapori, mai ales vapori de apă. Separarea necesară a incintei de filtrare este justificată printr-o economisire importantă a aburului și printro supraveghere mai simplă a agregatelor secundare montate în recipientul de filtrare sub presiune. La o astfel de realizare a procedeului, numai filtrul trebuie adaptat la temperaturi mai ridicate.
Alte forme de realizare ale invenției sunt caracterizate prin aceea că, aburul este abur saturat și respectiv că aburul este abur supraîncălzit. □ alegere a modului corespunzător de aplicare a procedeului trebuie să aibă loc în funcție de cerințele respective ale separării amestecului respectiv ale filtrării, mai ales
RO 111996 Bl în funcție de materialul ce trebuie filtrat.
Conform unei îmbunătățiri preferate a invenției, aburul condensat este evacuat împreună cu lichidul ce trebuie eliminat, ca de exemplu apă, TNT. Separarea aburului condensat de lichidul ce trebuie eliminat poate fi evitată prin alegerea corespunzătoare a mediului vaporilor sub presiune prin care se poate renunța la alte trepte de separare costisitoare.
Intr-o altă formă avantajoasă de realizare a invenției, substanța solidă încălzită cu abur și separată de lichid, de exemplu concentrat de minereu sau de cărbune, respectiv pământ decontaminat, se poate alimenta separat într-o altă instalație de prelucrare mai departe.
□ altă realizare conform invenției a procedeului este caracterizată prin aceea că, temperatura de filtrare este obținută cu ajutorul aerului sub presiune încălzit, de exemplu de la 40 până la 30CTC, corespunzător scopului la 60 până la 200°C, de preferință la circa 150°C. In mod simplu, se poate folosi în acest caz aerul sub presiune necesar pentru obținerea presiunii sau dintr-un alt proces, mai ales din aerul sub presiune care este la dispoziție în exploatarea respectivă.
Conform invenției, în acest caz, temperatura ridicată poate fi obținută în întreaga incintă a realizării procedeului prin aer sub presiune încălzit. Prin aceasta, se pot utiliza filtrele sub presiune cunoscute. Conform unei alte realizări a invenției, temperatura ridicată se poate obține prin aer sub presiune încălzit într-o incintă separată de restul incintei de realizare a procedeului. Prin admisia directă a turtei de filtrare, se pot reduce pierderile de energie în vasul sub presiune.
O altă realizare conform invenției este caracterizată prin aceea că, amestecul de substanță solidă-lichidă respectiv suspensie se alimentează în filtru la temperatură ridicată de exemplu la 40 până la 300°C, în mod adecvat la 60 până la 200°C, de preferință la circa 80°C, amestecul respectiv suspensia fiind încălzite în mod suplimentar înainte de intrarea în filtru. Prin această realizare a procedeului, se poate obține, fără modi ficări importante ale filtrului sub presiune, o separare mult mai favorabilă respectiv filtrare și cu aceasta valori mult mai scăzute ale umidități reziduale.
O exploatare economică se poate realiza conform invenției atunci când reglarea presiunii aerului în recipient respectiv în spațiul vasului filtrului are loc în funcție de presiunea aburului. In unele condiții totuși ar putea fi mai avantajos, când reglarea presiunii aburului are loc în funcție de presiunea aerului în recipientul respectiv în spațiul cazanului filtrului. Conform invenției, efectul de separare respectiv de filtrare poate fi deosebit de ridicat, când pe lângă aplicarea de suprapresiune la temperatură ridicată, amestecul de substanță solidă-lichidă de filtrat, mai ales suspensie, este supus unei mișcări suplimentare în filtru respectiv în elementul de filtrare. Atunci se elimină posibilitatea producerii unei sedimentări nedorite respectiv o blocare prea rapidă a elementelor de filtrare, în special a orificiilor filtrului sau sitei. Acest efect în legătură cu o presiune mai ridicată de lucru și o temperatură mai ridicată de lucru conduce la un progres al efectelor de separare și filtrare respectiv la o productivitate ridicată de separare sau filtrare, la un consum de energie favorabil, mai scăzut.
Instalația conform invenției, pentru realizarea procedeului propus de invenție, este caracterizată prin aceea că, filtrul sub presiune este în legătură cu o sursă pentru mediul încălzit. Conform unei forme de realizare a invenției, această sursă este o sursă de abur.
Conform unei alte variante a invenției, dacă recipientul, de exemplu vasul filtrului sub presiune este în legătură cu o sursă de abur, atunci întregul spațiu de realizare a procedeului se poate umple în mod simplu cu abur.
Totuși conform invenției, sursa de abur poate să fie în legătură cu o hotă de abur separată, în interiorul recipientului filtrului sub presiune. In acest fel, se poate separa o incintă specială pentru filtrarea cu abur sub presiune de restul incintei de separare conform procedeului propus de
RO 111996 Bl invenție. Prin aceasta, pentru celelalte elemente constructive amplasate în recipientul filtrului sub presiune (cap de comandă, ventil Snap Blow, acționare, agregate de reglare, sonde de măsurare, conductoare electrice] nu sunt necesare forme speciale de realizare.
O altă formă de realizare avantajoasă a invenției este caracterizată prin aceep că, hota de abur este legată de spațiul de filtrare al filtrului rotativ (filtrul cu discuri respectiv filtrul cu tambur). Aburul necesar pentru filtrare se poate astfel direcționa direct la zona suprafeței de filtrare, mai ales la așa numita zonă de deshidratare, prin care se reduce la minimum pierderea de abur și de energie.
Dacă mai departe se conectează etanș conform invenției hota de abur cu orificiul de evacuare a recipientului filtrului sub presiune, cuprinzând și evacuarea de material și sistemul de transport, atunci se poate evita o altă pierdere de abur și energie și ca urmare a acestui fapt se obține o încălzire a restului spațiului de realizare a procedeului. La utilizarea de substanțe periculoase sau otrăvitoare, acestea se pot de asemenea evacua separat și în mod controlat de restul incintei de realizare a procedeului.
Conform unei alte realizări avantajoase a procedeului sursa de mediu încălzit este o sursă pentru aer sub presiune, încălzit. Aceasta este conform invenției fie în legătură cu vasul filtrului sub presiune, fie cu o hotă separată, care este conectată cu spațiul de filtrare al filtrului rotativ în interiorul recipientului filtrului sub presiune.
Conform unei alte realizări a invenției, sursa de mediu încălzit este o aducțiune pentru amestecul de substanță solidă-lichidă respectiv de suspensie fierbinți.
realizare avantajoasă a invenției este caracterizată prin aceea că, hota de abur prezintă pe ambele laturi ale discului de filtrare orificii de evacuare pentru abur respectiv pentru aerul sub presiune încălzit. Prin această realizare, aburul respectiv aerul sub presiune încălzit poate fi condus direct pe turta de filtrare de pe discul de filtrare.
Conform unei alte variante favorabile a invenției, hota de abur este în legătură cu incinta sub presiune prin cel puțin o clapetă de supapă.
Clapeta se poate deschide spre spațiul sub presiune sau spre spațiul cu abur, putând să fie prevăzută și o combinație de două clapete.
Este deosebit de avantajos, când cel puțin o clapetă se deschide la o diferență de presiune de circa 0,05 bar. In acest fel, nu trebuie prevăzută nici o îngroșare a hotei de abur.
□ aplicare economică a funcționării se asigură conform invenției atunci când este prevăzută o instalație pentru reglarea presiunii aerului în recipient respectiv în spațiul vasului filtrului în funcție de presiunea aburului. Poate fi favorabil și invers, când există o instalație pentru reglarea presiunii aburului în funcție de presiunea aerului din recipient respectiv din spațiul vasului filtrului din sistem. □ separare deosebit de avantajoasă, respectiv o filtrare se poate realiza, când în plus față de temperatura ridicată conform invenției și a suprapresiunii aplicate în spațiul (incinta) de filtrare sau în altă parte asemănătoare a instalației, se prevede un element constructiv, de exemplu un agitator mecanic, pentru a realiza în afara mișcării obișnuite de separare, mai ales de filtrare a amestecului de substanță solidă-lichidă, mai ales suspensie, o mișcare suplimentară a amestecului respectiv suspensiei.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, în legătură cu fig.
1.. . 4 care reprezintă:
-fig. 1, schema instalației de aplicare a procedeului conform invenției;
- fig.2, o variantă a instalației de aplicare conform invenției a procedeului;
- fig.3, altă variantă conform invenției de aplicare a procedeului și
- fig.4, un dispozitiv conform invenției, respectiv porțiunea centrală a instalației pentru realizarea procedeului.
Sunt prezentate în continuare semnificația reperelor numerice din fig.
1.. .4.
RO 111996 Bl
Denumiri și semne de de referință: -1, recipient sub presiune;
- 2, disc de filtru sub presiune;
- 3, spațiu - incintă de filtrare;
- 4, hotă de abur;
- 5, cuvă de evacuare prin cădere;
- 6, pâlnie de cădere;
- 7, recipient colector al incintei de trecere;
- 8, 8', clapetă pentru incinte de trecere, sus, jos;
- 9, cameră intermediară a incintei de trecere;
10, evacuare pentru turta de filtrare;
-11, 11', alimentare cu suspensie;
-12, deversor de suspensie;
-13, evacuarea suspensiei;
-14, filtrat de la formarea turtei;
-15, filtrat de deshidratare;
-16, 16', alimentare pentru abur, respectiv pentru aer comprimat încălzit;
-17, spațiul sub presiune, incinta filtrului de realizare a procedeului;
-18, agitator mecanic;
-19, 19', turtă de filtrare;
- 20, recipient colector de suspensie;
- 21, pompă de suspensie;
- 22, conductă de aer comprimat;
- 23, compresor;
- 24, încălzitor de aer/abur;
- 25, separator de filtrat,
- 26, evacuare de curent de aer de evacuat/curent de gaze de evacuat;
27, răcitor de aer/răcitor de gaz;
- 28, ventil Snap-Blow;
- 29, compresor Snap-Blow;
- 30, alimentare cu suspensie;
- 31, recipient colector de suspensie;
- 32, 32', agitator mecanic pentru recipient;
- 33, recircularea suspensiei;
- 34, agregat hidraulic pentru incinta de trecere;
- 35, bandă de transport pentru evacuarea substanței solide;
- 36, ventile de reglare;
- 37; debitmetru pentru măsurarea cantității deversate, de suspensie;
- 38, încălzitor de suspensie;
- 39, 39', orificii pentru clapete;
- 40, ștuțuri pentru abur;
- 41, cameră de aburi; -42, orificii, tablă perforată;
- 43, sondă de măsurare;
-44, acționarea filtrului:
-45, cadru pentru incinta-spațiul filtrului.
In cele ce urmează, se descrie pe scurt, cu ajutorul fig. 1, procedeul conform invenției.
Suspensia minerală sau tulbureala de la o preparare de minereu sau cărbune, respectiv pământ contaminat se alimentează dintr-un recipient 20 cu agitator mecanic 32’ la o presiune preliminară hidrostatică corespunzătoare cu ajutorul pompei 21 și se pompează de sus peste un dispozitiv de alimentare a filtrului 30 în incinta de filtrare 3. Incinta de filtrare 3 este instalată în vasul sub presiune 1. Incinta 3 funcționează, pentru evitarea concentrărilor de substanță solidă, cu deversor permanent 12 și scurgerea permanentă 13. Trecerile prin incinta de filtrare 3 ale tulburelii, respectiv omogenizarea tulburelii sunt ajutate de un agitator mecanic 18 (vezi fig.4). Debitul de transport al pompei de alimentare cu tulbureală 21 se reglează prin electromotorul cu convertor de frecvență în funcție de cantitatea de tulbureală deversată, în mod automat. Cantitatea deversată de tulbureală este măsurată prin debitmetrul 37. Curentul de deversare 12 și curentul de la scurgerea 13 curg cu ajutorul gravitației într-un recipient colector de suspensie 31 având forma de recipient de amestecare sub presiune, și fiind prevăzut cu agitatorul 32. Din recipientul sub presiune 31, tulbureala poate să fie transportată înapoi în recipientul colector printr-o pompă (nereprezentată) acționată prin diferența de nivel, cu țeavă de admisie scoasă din imersiune. Ca mediu de lucru, se alimentează, în filtrul 2, aer sub presiune alimentat de la o stație de aer comprimat, de exemplu de la un compresor de aer 23
RO 111996 Bl sau de abur din rețeaua de abur a instalației (nereprezentată). Aerul, respectiv aburul pot fi aduse înainte de a intra în spațiul sub presiune la temperatura necesară cu ajutorul unui încălzitor 24. Filtratul de la formarea turtei 14 cu cote părți cât mai mici de aer curge într-un separator de filtrat 25, în care se alimentează și filtratul de deshidratare după'răcire în răcitorul de aer/gazîn care se depune condensatul. Curentul de aer de evacuat iese afară din separatorul de filtrat 25 prin evacuarea 26. Amestecul separat de filtrat/condensat, poate fi evacuat în mod corespunzător. Substanța solidă deshidratată (minereu, concentrat de cărbune), respectiv pământul decontaminat 10 se evacuează printr-o incintă de trecere cu clapetă de închidere 7, 8, 8', 9. Turta de filtrare de pe discul de filtru 2 (vezi și fig. 4) cu ajutorul ventilului SnapBlow 28 și a aerului comprimat din compresorul Snap-Blow 29 cade în acest timp peste cuvele de evacuare 5 prinse pe ambele părți ale discului de filtrare 2 (vezi și fig. 4) într-o pâlnie de cădere 6. De acolo turta de filtrare ajunge în recipientul colector 7. In mod alternativ, se deschide, respectiv se închide o clapetă 8, 8', prin care turta de filtrare ajunge mai întâi în camera intermediară 9 a incintei de trecere și apoi evacuarea pentru turta de filtrare 10. Clapetele incintei de trecere 8, 8' sunt acționate printr-un agregat hidraulic. Turta de filtrare evacuată 19' se evacuează de exemplu printr-o bandă de transport 35. Cantitățile de aer, abur, alimentare cu suspensie, deversare de suspensie, evacuare de suspensie, precum și cantitatea de filtrat se pot comanda prin ventile de reglare, respectiv conductele corespunzătoare pot fi și închise complet.
Fig. 2 reprezintă o variantă a instalației de realizare a procedeului conform invenției, în care aburul respectiv aerul încălzit se dirijează într-o hotă de abur 4 prinsă deasupra incintei de filtrare 3 și fiind izolată termic. Aerul comprimat necesar pentru obținerea presiunii în vasul sub presiune 1 intră ca aer cald cu aceeași presiune în spațiul 17 din vasul 1, și aflat în exteriorul hotei de abur 4 (neîncălzit în prealabil, dar dintr-un compresor fără răcire). La utilizarea de abur pentru obținerea unei filtrări la temperatură ridicată, presiunea aerului se reglează de exemplu la 4,0 bar absolut. Aceasta corespunde la o temperatură a aburului saturat de 143,6°C (la utilizarea de vapori de apă). Se măsoară presiunea aerului și se reprezintă valoarea de control pentru presiunea de echilibrare în spațiul 17. Aceasta se reglează în mod suplimentar față de presiunea aerului la delta-p de circa <=0,05 bar. Reglarea diferenței de presiune dintre spațiul de aer 17 și hota de abur 4 se face în așa fel, încât de preferință aburul să iasă în spațiul de aer. Hota de abur nu este etanșă la presiune, poziționată pe incinta de filtrare 3.
Se prevede o echilibrare controlată între hota de abur 4 și spațiul de aer 17 în vasul sub presiune cu filtrul 1 (fantă, perforație, ventil).
O trecere de asemenea posibilă, moderată a aerului în spațiul de abur al hotei de abur 4 nu reprezintă nici o problemă. Dacă aerul este mai rece decât aburul, atunci acesta se încălzește repede cu aburul. Temperatura amestecului de gaz va scade numai puțin.
Fig. 3 înfățișează o altă variantă a invenției, la care suspensia este alimentată la filtrare în stare încălzită. In unele cazuri, suspensia care trebuie filtrată se aduce în recipientul de colectare al suspensiei deja la temperatură ridicată. Acest lucru se întâmplă de exemplu la leșia de evacuare la procedeul de fabricare a aluminiului și la nămolul roșu, la care suspensia prezintă temperaturi de peste 200°C și până la timpul necesar trebuie să fie răcită înainte de filtrare. In majoritatea cazurilor însă, suspensia trebuie să fie încălzită într-un încălzitor 38 înainte de alimentarea în incinta de filtrare 3. Prin suspensia fierbinte, se scade mai ales vâscozitatea lichidului, astfel acesta poate să fie mai ușor separat de substanța solidă. Acest lucru este valabil în mod analog pentru utilizarea de aer comprimat încălzit, respectiv abur, la care de aseme
RO 111996 Bl
nea micșorarea vâscozității lichidului care trebuie eliminat contribuie în mare măsură la o filtrare mai bună.
In fig. 4, este reprezentat ca exemplu de aplicare un filtru cu un disc 5 utilizabil pentru procedeul conform invenției, cu discul de filtrare 2 și cu spațiul de incintă de filtrare 3. In incinta de filtrare 3, montată pe cadrul 45 mai este instalat un agitator mecanic 18, care servește io pentru omogenizarea suspensiei, respectiv a tulburelii. Deasupra incintei de filtrare 3, este fixată o hotă de abur 4, care prezintă orificiile 39, 39' pentru clapetele de menținere presiunii. Aceste clapete se 15 deschid în funcție de diferența de presiune dintre hota de abur 4 și spațiul sub presiune 17 (fig. 1 până la 3], în care este montat filtrul. Ele pot de exemplu să fie reglate cu ajutorul forței arcului sau a 20 contragreutăților la o valoare limită anumită pentru deschidere. Aburul respectiv aerul comprimat încălzit se dirijează printr-un ștuț 40 într-o cameră de abur 41, de unde aburul respectiv aerul comprimat încălzit 25 este dirijat peste orificiile 42, de exemplu sub forma unei table perforate deasupra ambelor laturi ale discului de filtrare 2, direct pe turta de filtrare 19 deja filtrată. Temperatura și/sau presiunea sub hota 30 de abur 4 se măsoară cu sondele de măsurare 43 și se reglează corespunzător cerințelor. Pentru cazuri speciale de aplicare, de exemplu pentru filtrarea unor substanțe care sedimentează ușor, pot 35 să fie prevăzute în incinta de filtrare 3 și alte dispozitive ca de exemplu piese de ghidare, dispozitive speciale de alimentare cu suspensie și evacuare a suspensiei, de omogenizare a tulburelii. Turta de filtrare 40 este apoi aruncată în cuvele de evacuare prin cădere 5, respectiv preluată cu raclor și cade în pâlnia de cădere 6 (aici nereprezentată, dar în fig. 1 până la 3 schițată), cuva de evacuare prin cădere 45 5 și pâlnia de cădere G putând să fie strâns legate între ele.
Exemplele folosesc pentru explicarea invenției, dar mai sunt de conceput și alte variante de aplicare, ca de exemplu la filtre 50 cu mai multe discuri, filtre cu tambur, sau/și filtre cu bandă în vasul sub presiune. Aplicarea invenției în general pentru separarea, respectiv filtrarea de amestecuri de lichide-substanțe solide este în unele cazuri din aceste variante de un avantaj considerabil, mai ales în ceea ce privește aplicarea economică a procedeului.
Claims (32)
1. Procedeu pentru separarea de amestecuri de solid-lichid, mai ales filtrarea, de substanțe solide și lichide din amestecuri de lichid-solid, în special dintr-o suspensie minerală de solid-lichid, de preferință din suspensii de minereu sau suspensii de cărbune, respectiv tulbureli de pământ contaminat, incinta de realizare a procedeului aflându-se sub suprapresiune, caracterizat prin aceea că, separarea, în special filtrarea, au loc în plus față de aplicarea suprapresiunii, la temperatură ridicată, de la 40 până la 300°C, în mod adecvat de la 60 până la 200°C, de preferință la circa 150°C, această temperatură ridicată obținându-se cu vapori, în special cu vapori de apă, în întrega incintă de realizare a procedeului, sau într-o altă variantă, temperatura ridicată pentru separare, mai ales filtrare, se obține într-o incintă separată de restul incintei de realizare a procedeului, cu vapori, în special vapori de apă.
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, temperatura ridicată pentru separare, mai ales filtrare, se realizează cu abur, la temperatură ridicată de 110 până la 200°C, de preferință circa 150°C.
3. Procedeu conform revendicărilor
1 și 2, caracterizat prin aceea că, aburul este abur saturat.
4. Procedeu conform revendicărilor
1 și 2, caracterizat prin aceea că, aburul este abur supraîncălzit.
5. Procedeu conform revendicărilor
2 până la 4, caracterizat prin aceea că, aburul condensat se evacuează împreună cu lichidul ce trebuie eliminat, ca de exemplu apă, trinitrotoluen (TNT).
6. Procedeu conform revendicărilor 1 până la 5, caracterizat prin aceea că, substanța solidă încălzită cu ajutorul aburului și separată de lichid, de exemplu concentrat de minereu sau concentrat de cărbune, respectiv pământ decontaminat, se alimentează separat pentru o prelucrare în continuare.
RO 111996 Bl
7. Procedeu conform revendicării
1, caracterizat prin aceea că, temperatura ridicată pentru separare, mai ales filtrare, este obținută cu aer comprimat încălzit la, de exemplu, de la 40 până la 30CTC, în mod adecvat 60 până la 200°C, de preferință la circa 150°C.
8. Procedeu conform revendicării
7, caracterizat prin aceea că, într-o altă variantă, temperatura ridicată, în întreaga incintă de realizare a procedeului, se obține cu aer încălzit.
9. Procedeu conform revendicării 7, caracterizat prin aceea că, temperatura ridicată, pentru separare mai ales filtrare, se obține într-o incintă separată de restul incintei de realizare a procedeului, cu aer comprimat, încălzit.
10. Procedeu conform uneia din revendicările de la 1 la 9, caracterizat prin aceea că, amestecul de substanță solidă-lichidă, mai ales de suspensie, se alimentează la temperatură ridicată, de exemplu la 40 până la 300°C, în mod adecvat 60 până la 200°C, mai ales 80°C în filtru.
11. Procedeu conform revendicării 10, caracterizat prin aceea că, mai ales suspensia este încălzită înainte de intrarea în filtru.
12. Procedeu conform uneia din revendicările 1 până la 6, caracterizat prin aceea că, reglarea presiunii aerului în recipientul sub presiune, respectiv în spațiul recipientului sub presiune al filtrului, se efectuează în funcție de presiunea aburului.
13. Procedeu conform uneia din revendicările de la 1 până la 6, caracterizat prin aceea că, reglarea presiunii aburului în funcție de presiunea aerului are loc în recipientul sub presiune respectiv, în spațiul incintei filtrului.
14. Procedeu conform uneia din revendicările 1 până la 13, caracterizat prin aceea că, amestecul de substanță solidă-lichidă care trebuie separată, mai ales filtrată în special suspensia, este supus în filtru, mai ales în spațiul - incinta de filtrare sau în altă parte de instalație asemănătoare, unei mișcări suplimentare de agitare, față de mișcarea obișnuită de separare, mai ales filtrare.
15. Instalație pentru realizarea procedeului, conform uneia din revendicările 1 până la 14, constând dintrun recipient colector pentru amestecul de lichid-solid mai ales suspensia de solidlichid, dintr-un filtru sub presiune, dintr-un sistem de evacuare și dintr-un recipient pentru condensat și substanță solidă, caracterizată prin aceea că, filtrul sub presiune (2] este în legătură cu o sursă de mediu încălzit.
16. Instalație conform revendicării
15, caracterizată prin aceea că, sursa de mediu încălzit este o sursă de abur.
17. Instalație conform revendicării
16, caracterizată prin aceea că, sursa de abur este în legătură cu recipientul, de exemplu recipientul (1) al filtrului sub presiune.
18. Instalație conform revendicării 16, caracterizată prin aceea că, într-o altă variantă, sursa de abur este în legătură cu o hotă separată, de abur (4), în interiorul recipientului (1) al filtrului sub presiune.
19. Instalație conform revendicării 18, caracterizată prin aceea că, hota de abur (4) este legată cu spațiul - incinta de filtrare (3) a unui filtru rotativ, mai ales a unui filtru cu discuri, respectiv cu incinta de filtrare a unui filtru cu tambur.
20. Instalație conform revendicării 18, caracterizată prin aceea că, hota de abur (4) cuprinde cuva (5) de evacuare prin cădere a materialului, inclusiv sistemul de transport al acestuia și care este conectată etanș cu orificiul de evacuare (6J al recipientului filtrului sub presiune.
21. Instalație conform revendicării 15, caracterizată prin aceea că, sursa de mediu încălzit este o sursă de aer comprimat încălzit.
22. Instalație conform revendicării 21, caracterizată prin aceea că, sursa de aer comprimat este în legătură cu recipientul, de exemplu vasul (1) sub presiune al filtrului sub presiune.
RO 111996 Bl
23. Instalație conform cu revendicarea 21, caracterizată prin aceea că, sursa de aer comprimat este în legătură cu o hotă separată (4) în interiorul recipientului (1) al filtrului sub presiune, care este conectată cu spațiul - incinta de filtrare (3) al filtrului rotativ.
24. Instalație conform revendicării 15, caracterizată prin aceea că, sursa de mediu încălzit este o aducțiune pentru amestec fierbinte de substanță solidălichidă, mai ales suspensie.
25. Instalație conform uneia din revendicările 18 până la 20 sau 23, caracterizată prin aceea că, hota de abur (4) prezintă pe ambele părți ale discului de filtrare (2) orificii de ieșire (42) pentru abur respectiv pentru aer sub presiune, încălzit.
26. Instalație conform uneia din revendicările 18 până la 20 sau 23, caracterizată prin aceea că, hota de abur (4) este în legătură cu incinta sub presiune (17) prin cel puțin o clapetă de ventil (39, 39').
27. Instalație conform revendicării 26, caracterizată prin aceea că, cel puțin o clapetă (39, 391 se deschide spre incinta sub presiune (17) a filtrului.
28. Instalație conform revendicării 26 sau 27, caracterizată prin aceea că, cel puțin o clapetă (39, 39') se deschide spre incinta cu abur (41).
29. Instalație conform uneia din revendicările 26 până la 28, caracterizată
5 prin aceea că, cel puțin o clapetă (39, 39) se deschide la o diferență de presiune de circa 0,05 bar.
30. Instalație conform uneia din revendicările 16 până la 20, 25 până la io 29, caracterizată prin aceea că include un dispozitiv de reglare a presiunii aerului în recipientul (1), respectiv în incinta filtrului (17), în funcție de presiunea aburului.
15
31. Instalație conform uneia din revendicările 16 până la 20, 25 până la
29, caracterizată prin aceea că, mai cuprinde un dispozitiv de reglare a presiunii aburului în funcție de presiunea aerului în 20 recipientul (1), respectiv în incinta (17) a filtrului.
32. Instalație conform uneia dintre revendicările 15 până la 31, caracterizată prin aceea că, în incinta - spațiul de filtrare 25 (3), sau în altă parte asemănătoare a instalației este prevăzut un dspozitiv de exemplu, un agitator mecanic (18) în scopul inducerii unei mișcări suplimentare față de mișcarea obișnuită a separării mai 30 ales a filtrării - amestecului de substanță solidă-lichidă, în special a suspensiei.
Președintele comisiei de examinare: chim. Novac Maria
Examinator: fiz. Coliu Elena
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0219492A AT398389B (de) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | Verfahren und anlage zur trennung von feststoff-flüssigkeit-mischungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO111996B1 true RO111996B1 (ro) | 1997-04-30 |
Family
ID=3529735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO93-01478A RO111996B1 (ro) | 1992-11-06 | 1993-11-03 | Procedeu si instalatie pentru separarea de amestecuri de solid-lichid |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5540846A (ro) |
| EP (1) | EP0596857B1 (ro) |
| CN (1) | CN1033559C (ro) |
| AT (1) | AT398389B (ro) |
| AU (1) | AU666227B2 (ro) |
| BR (1) | BR9304498A (ro) |
| CA (1) | CA2102343C (ro) |
| CZ (1) | CZ282343B6 (ro) |
| DE (1) | DE59310279D1 (ro) |
| FI (1) | FI105779B (ro) |
| PL (1) | PL174859B1 (ro) |
| RO (1) | RO111996B1 (ro) |
| RU (1) | RU2080155C1 (ro) |
| ZA (1) | ZA938059B (ro) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT398706B (de) * | 1992-11-06 | 1995-01-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur filtration |
| US6409929B2 (en) * | 1992-11-11 | 2002-06-25 | Bokela Ingenieurgesellschaft Fur Mechanische Verfahrenstechnik Mbh | Steam drying of rotary filter cakes without crack formation |
| DE4238087C3 (de) * | 1992-11-11 | 1997-12-04 | Bokela Ing Gmbh | Verfahren zur mechanischen Entfeuchtung eines Filterkuchens und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| AT401654B (de) * | 1994-10-14 | 1996-11-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur entwässerung und waschung von rotschlamm |
| US6006442A (en) * | 1996-09-25 | 1999-12-28 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Methods for dewatering solid-liquid matrices |
| US5718059A (en) * | 1996-09-25 | 1998-02-17 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Methods for dewatering solid-liquid matrices |
| US6365041B1 (en) | 1997-12-23 | 2002-04-02 | Jonathan Hoadley | Filtration process utilizing heat exchanger apparatus |
| US6076279A (en) * | 1998-01-09 | 2000-06-20 | Finbark Oy | Method and a device for improving liquid removal |
| US6521135B1 (en) * | 1999-01-19 | 2003-02-18 | Steve C. Benesi | Filtration apparatus operation features |
| US20020169090A1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-11-14 | Foley Peter Robert | Cleaning composition |
| CA2415308A1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-01-24 | The Procter & Gamble Company | A hard-surface cleaning composition comprising an odor masking perfume |
| BRPI0306884A2 (pt) * | 2002-01-22 | 2019-03-26 | J Costelloe Patrick | método de separar uma quantidade de pasta em sólidos de pasta e líquido de pasta para formar uma torta de filtro substancialmente seca e aparelho de filtro de pressão para separar uma pasta em líquido de pasta e sólidos de pasta e para formar uma torta de sólidos de pasta substancialmente seca a partir da dita pasta |
| US8211319B2 (en) * | 2003-09-16 | 2012-07-03 | Bp Corporation North America Inc. | Solid-liquid separation process |
| US20070256984A1 (en) | 2004-09-13 | 2007-11-08 | Benesi Steve C | High Efficiency Slurry Filtration Apparatus and Method |
| DE102005023258A1 (de) * | 2004-11-16 | 2006-11-23 | Fan Separator Gmbh | Drehtrommel zur aeroben Erwärmung rieselfähiger Feststoffe |
| US7479260B2 (en) * | 2005-10-25 | 2009-01-20 | Taiwan Supercritical Technology Co., Ltd. | Recycling facility for TNT materials |
| US7812206B2 (en) | 2006-03-21 | 2010-10-12 | Bp Corporation North America Inc. | Apparatus and process for the separation of solids and liquids |
| FR2923587B1 (fr) * | 2007-11-12 | 2017-10-20 | Ecole Nat Superieure Des Techniques Ind Et Des Mines D'albi Carmaux | Procede de deshydratation mecanique assistee thermiquement |
| US8530716B2 (en) * | 2008-08-14 | 2013-09-10 | Bp Corporation North America Inc. | Melt-crystallization separation and purification process |
| JP2012504488A (ja) * | 2008-10-02 | 2012-02-23 | グリフォン エンヴィロンメンタル，エルエルシー | 懸濁液液体抜き取り装置および方法 |
| US20100096341A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Flsmidth A/S | Pressure filter apparatus and method using interstitial expanding gas |
| US8309711B2 (en) * | 2009-08-07 | 2012-11-13 | Corn Products Development Inc. | Filtration of corn starch followed by washing and collection of the resultant corn starch cake |
| FI20115350A0 (fi) | 2011-04-12 | 2011-04-12 | Steris Europe Inc | Laite kiintoaineen erottamiseksi biojätesuspensiosta |
| EP2522413A1 (de) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Filtereinrichtung, Verfahren zu deren Betrieb sowie deren Verwendung |
| FI123557B (fi) * | 2012-02-06 | 2013-07-15 | Andritz Oy | Menetelmä ja laite kiekkosuotimen esipäällystekerroksen ohentamiseksi |
| US9155981B2 (en) | 2012-06-07 | 2015-10-13 | Torchlight Energy Resources, LTD. | Liquid settling systems and methods |
| FI126335B (en) * | 2013-02-19 | 2016-10-14 | Outotec Finland Oy | Method for air drying the filter cake and filter plate |
| CN103386227B (zh) * | 2013-07-08 | 2015-05-27 | 嘉兴石化有限公司 | 精对苯二甲酸生产用转鼓式压力过滤机的改进方法 |
| CN103341281B (zh) * | 2013-07-22 | 2014-12-10 | 郴州市东塘电气设备有限公司 | 一种电动料液过滤装置 |
| AT514597B1 (de) * | 2013-10-11 | 2015-02-15 | Andritz Ag Maschf | Filter zum kontinuierlichen Filtern einer Suspension unter Druck |
| US9387421B1 (en) | 2015-07-14 | 2016-07-12 | Neptune-Benson, Llc | Strainer and strainer control system |
| US11111743B2 (en) * | 2016-03-03 | 2021-09-07 | Recover Energy Services Inc. | Gas tight shale shaker for enhanced drilling fluid recovery and drilled solids washing |
| FR3048621A1 (fr) * | 2016-03-08 | 2017-09-15 | Romain Guy Gentil | Piege concentrique pour particules solides dans les liquides |
| CN109789347B (zh) * | 2016-09-28 | 2021-12-21 | 威立雅水务技术支持公司 | 具有用于防止旁路水用于反洗的旁路水控制的框架型盘式过滤器 |
| CN109200667A (zh) * | 2017-07-10 | 2019-01-15 | 邯郸学院 | 一种用于化工生产的固液分离装置 |
| US10137486B1 (en) * | 2018-02-27 | 2018-11-27 | Chevron U.S.A. Inc. | Systems and methods for thermal treatment of contaminated material |
| WO2019241248A1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Cargill, Incorporated | Liquid discharge filter and its use |
| US11000791B2 (en) * | 2019-03-06 | 2021-05-11 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Rotary disc filter having backwash guides |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2899066A (en) * | 1959-08-11 | Rotary vacuum | ||
| US1774044A (en) * | 1925-10-28 | 1930-08-26 | Ernest J Sweetland | Filter casing and process of operating the same |
| US2851161A (en) | 1955-06-10 | 1958-09-09 | Eimco Corp | Pressure filtration method and apparatus |
| US3190449A (en) * | 1956-06-11 | 1965-06-22 | Hans Mueller | Filter apparatus |
| DE1177572B (de) * | 1963-05-16 | 1964-09-10 | Harpener Bergbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entwaessern von Kohlenschlaemmen |
| US3592341A (en) * | 1970-01-05 | 1971-07-13 | Envirotech Corp | Method and apparatus for steam drying filter cake |
| US3672067A (en) * | 1970-10-30 | 1972-06-27 | Envirotech Corp | Method for steam drying filter cake |
| US3985858A (en) * | 1971-07-02 | 1976-10-12 | Fmc Corporation | Treatment of zinc hydroxide slurry and recovery of zinc-containing product therefrom |
| US3954069A (en) * | 1975-03-10 | 1976-05-04 | Myrens Verksted A/S | Process and apparatus for the incineration of aqueous sewage sludge |
| DE2558794C3 (de) | 1975-12-24 | 1981-06-25 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Entwässern von Suspensionen mittels mit Unterdruck arbeitender Filter und Filter zur Durchführung des Verfahrens |
| US4134835A (en) * | 1977-03-31 | 1979-01-16 | Envirotech Corporation | Steam injection assembly for disc filter |
| US4293411A (en) * | 1978-10-05 | 1981-10-06 | Envirotech Corporation | Steam seal for disc filter |
| DE2947329C2 (de) | 1979-11-23 | 1982-01-28 | Werner Prof. Dr. 6740 Landau Stahl | Anordnung zur Filtration |
| DE3306342C2 (de) * | 1982-01-28 | 1996-06-05 | Sachse Hans E | Harnröhrendauerkatheter |
| AU1230383A (en) * | 1982-03-11 | 1983-09-15 | Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Pressure band filter |
| DE3306362A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-15 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Druck-band-filter, insbesondere zur entwaesserung von feinkohle |
| DE3341666A1 (de) * | 1983-11-18 | 1985-05-30 | Kurt 5203 Much Sistig | Vorrichtung zum kontinuierlichen filtern feststoffbeladener fluessigkeiten |
| US4704804A (en) * | 1984-03-13 | 1987-11-10 | Ve Holding Corp. | Method of and apparatus for temperature conditioning of matter |
| NL8500860A (nl) * | 1985-03-25 | 1986-10-16 | Esmil Bv | Werkwijze voor het reinigen van vervuilde grond. |
| US4670634A (en) * | 1985-04-05 | 1987-06-02 | Iit Research Institute | In situ decontamination of spills and landfills by radio frequency heating |
| SE451948B (sv) * | 1985-05-02 | 1987-11-09 | Hedemora Ab | Filter for kontinuerlig filtrering under tryck av en suspension |
| CH668961A5 (de) * | 1986-02-07 | 1989-02-15 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur reinigung von farbstoffhaltigen abwaessern. |
| DE3605693A1 (de) * | 1986-02-21 | 1987-08-27 | Kraftwerk Union Ag | Abfallbeseitigungseinrichtung fuer problemstoffe |
| NL8801037A (nl) * | 1988-04-21 | 1989-11-16 | Pannevis Bv | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof. |
| FI80386C (fi) * | 1988-05-06 | 1990-06-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Filtreringsfoerfarande och anordning foer anvaendning vid foerfarandet. |
| ES2042869T3 (es) * | 1988-05-24 | 1993-12-16 | Siemens Ag | Procedimiento y dispositivo para el secado de lodos activados. |
| JPH01311062A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | Agency Of Ind Science & Technol | インドールの分離精製法 |
| US4929335A (en) * | 1988-07-22 | 1990-05-29 | Mobil Oil Corporation | Method for control of visbreaker severity |
| DE3830678A1 (de) * | 1988-09-09 | 1990-03-22 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Drehrohr |
| SE463242B (sv) * | 1989-03-13 | 1990-10-29 | Hedemora Ab | Filter foer kontinuerlig filtrering av suspension |
| SE464390B (sv) * | 1989-06-14 | 1991-04-22 | Celleco Hedemora Ab | Filter foer kontinuerlig filtrering |
| US4984594A (en) * | 1989-10-27 | 1991-01-15 | Shell Oil Company | Vacuum method for removing soil contamination utilizing surface electrical heating |
| DE3937952A1 (de) * | 1989-11-15 | 1991-05-16 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reinigung von kontaminierten boeden |
| EP0519004A1 (en) * | 1990-03-06 | 1992-12-23 | REED & GRAHAM, INC. | Soil remediation process and system |
| US5190405A (en) * | 1990-12-14 | 1993-03-02 | Shell Oil Company | Vacuum method for removing soil contaminants utilizing thermal conduction heating |
| US5103578A (en) * | 1991-03-26 | 1992-04-14 | Amoco Corporation | Method and apparatus for removing volatile organic compounds from soils |
| US5200033A (en) * | 1991-09-09 | 1993-04-06 | Lwv Associates, Inc. | Method for removing organic contaminants from soils |
| US5188739A (en) * | 1991-12-02 | 1993-02-23 | Texaco Inc. | Disposal of sewage sludge |
| US5253597A (en) * | 1992-06-18 | 1993-10-19 | Chemical Waste Management, Inc. | Process for separating organic contaminants from contaminated soils and sludges |
-
1992
- 1992-11-06 AT AT0219492A patent/AT398389B/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-10-27 EP EP93890211A patent/EP0596857B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-27 DE DE59310279T patent/DE59310279D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-28 ZA ZA938059A patent/ZA938059B/xx unknown
- 1993-10-29 AU AU50369/93A patent/AU666227B2/en not_active Ceased
- 1993-11-03 RO RO93-01478A patent/RO111996B1/ro unknown
- 1993-11-03 CA CA002102343A patent/CA2102343C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-04 PL PL93300934A patent/PL174859B1/pl unknown
- 1993-11-05 US US08/145,857 patent/US5540846A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-05 BR BR9304498A patent/BR9304498A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-11-05 FI FI934893A patent/FI105779B/fi active
- 1993-11-05 CZ CZ932366A patent/CZ282343B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-11-06 CN CN93112674A patent/CN1033559C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-09 RU RU9393050172A patent/RU2080155C1/ru active
-
1996
- 1996-02-12 US US08/600,192 patent/US5707512A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI105779B (fi) | 2000-10-13 |
| AU5036993A (en) | 1994-05-19 |
| EP0596857B1 (de) | 2002-04-24 |
| CZ282343B6 (cs) | 1997-07-16 |
| CZ236693A3 (en) | 1995-02-15 |
| US5707512A (en) | 1998-01-13 |
| CA2102343C (en) | 2004-06-22 |
| ATA219492A (de) | 1994-04-15 |
| AT398389B (de) | 1994-11-25 |
| FI934893A0 (fi) | 1993-11-05 |
| CA2102343A1 (en) | 1994-05-07 |
| DE59310279D1 (de) | 2002-05-29 |
| US5540846A (en) | 1996-07-30 |
| FI934893A (fi) | 1994-05-07 |
| RU2080155C1 (ru) | 1997-05-27 |
| CN1089880A (zh) | 1994-07-27 |
| AU666227B2 (en) | 1996-02-01 |
| BR9304498A (pt) | 1994-08-02 |
| PL300934A1 (en) | 1994-05-16 |
| CN1033559C (zh) | 1996-12-18 |
| EP0596857A1 (de) | 1994-05-11 |
| ZA938059B (en) | 1994-06-13 |
| PL174859B1 (pl) | 1998-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO111996B1 (ro) | Procedeu si instalatie pentru separarea de amestecuri de solid-lichid | |
| AU637417B2 (en) | Method and device for filtering of suspensions | |
| AU2014233609B2 (en) | Filter for continuous filtration of a suspension under pressure | |
| US3692178A (en) | Filtration system | |
| US4661243A (en) | Method and apparatus for treating moist dust and mud in the steel industry | |
| CN207871637U (zh) | 一种自动化重油脱固装置 | |
| EP0053115A1 (en) | DEVICE FOR FILTERING LIQUIDS. | |
| US3100747A (en) | Filtering systems | |
| JPH0117403B2 (ro) | ||
| CN208733045U (zh) | 一种废润滑油再生生产线 | |
| CN210945449U (zh) | 一种用于废旧涤棉回收的装置 | |
| SK280650B6 (sk) | Zariadenie na extrakciu rašeliny | |
| CN106753784A (zh) | 芝麻油过滤装置 | |
| US869372A (en) | Filtering apparatus. | |
| US6077425A (en) | Method of separating a medium into a solids-containing component and a liquid component | |
| CN206255916U (zh) | 一种新型多功能的净水设备 | |
| CN211611909U (zh) | 一种液体化妆品原料纯化装置 | |
| CN213375192U (zh) | 一种蒸馏釜 | |
| RU2173489C2 (ru) | Способ и устройство для разделения среды на содержащую твердое вещество и на жидкую составляющую | |
| US891459A (en) | Process of treating crushed ore products. | |
| CN106277247A (zh) | 一种煤泥水处理系统及其处理方法 | |
| US2788899A (en) | System and apparatus for treating sinter sludge | |
| CN116462251A (zh) | 一种兰炭废水净化装置 | |
| US2828188A (en) | Apparatus for the recovery of anthracene and the like | |
| SU1315002A1 (ru) | Фильтр с зернистой загрузкой |