RU2079391C1 - Печная установка в качестве промежуточного накопителя - Google Patents

Печная установка в качестве промежуточного накопителя Download PDF

Info

Publication number
RU2079391C1
RU2079391C1 RU9293058528A RU93058528A RU2079391C1 RU 2079391 C1 RU2079391 C1 RU 2079391C1 RU 9293058528 A RU9293058528 A RU 9293058528A RU 93058528 A RU93058528 A RU 93058528A RU 2079391 C1 RU2079391 C1 RU 2079391C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
pallets
casting
carts
rolling mill
Prior art date
Application number
RU9293058528A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93058528A (ru
Inventor
Виндхаус Эрнст
Зайлер Бернард
Мейер Петер
Эрвиг Петер
Вольфганг Матейка Хорст
Паталон Хайнрих
Хольц Петер
Original Assignee
Маннесманн Аг
Дидиер Офу Энжинееринг ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6435022&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2079391(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Маннесманн Аг, Дидиер Офу Энжинееринг ГмбХ filed Critical Маннесманн Аг
Publication of RU93058528A publication Critical patent/RU93058528A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2079391C1 publication Critical patent/RU2079391C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/68Furnace coilers; Hot coilers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988Metal casting
    • Y10T29/49991Combined with rolling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184Casting and working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: печная установка в качестве промежуточного накопителя размещена между включенным после разливочной установки для отливки тонких слябов намоточным устройством без оправки для ленточной литой полосы и взаимодействующим с включенным после прокатным станом размоточным устройством. Чтобы создать печную установку между намоточным и размоточным устройствами литейного конвейера, с помощью которого наряду с хорошей подачей тепла для литого материала обеспечивается при необходимости повторный нагрев бунтов и создается большая накопительная емкость перед расположенной после линий клетей прокатного стана, предлагается использовать циркуляционную систему поддонов, состоящую из ритмично транспортируемых через печь тележек с поддонами, которые на входе и выходе печи могут перемещаться в поперечном направлении, а также возвращаться сбоку рядом с печью. Причем непосредственно наталкивающиеся друг на друга платформы тележек с поддонами, состоящие из жаропрочного материала, образуют днище рабочего пространства печи и оснащены состоящими из материала с низкой теплопроводностью седлообразными опорами для бунтов литой полосы. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение касается печной установки в качестве промежуточного накопителя между включенным после разливочной установки для отливки тонких слябов намоточным устройством без оправки для ленточной отливки и взаимодействующим с включенным после прокатным станом размоточным устройством.
Из выложенной заявки ФРГ N 3241745 известны способ и устройство для изготовления горячекатаной стальной ленты из отлитого способом непрерывной разливки исходного материала, при котором ленточный литой материал формируется в намоточном устройстве в бунт. Этот бунт после достижения определенного веса вводится в печь, которая выполнена в виде промежуточного накопителя. Одновременно печь предназначена предпочтительно для поддержания в нагретом состоянии или нового нагрева переводимого от намоточного устройства в последующее размоточное устройство бунта так, что в значительной степени может сохраняться нагрев разлива.
Тем самым в уровне техники делаются попытки решить проблему прокатки на одной технологической линии непрерывно выходящего из установки непрерывной разливки исходного материала. Трудности заключаются в том, что скорость разливки, с которой полоса покидает установку непрерывной разливки, намного меньше, чем возможная самая низкая скорость традиционной клети прокатного стана. Проблема может решаться, если литая лента наматывается в бунт, разделяется на куски желательной длины и намотанный бунт затем вновь разматывается для введения в прокатный стан. Благодаря этому можно поддерживать различные скорости, так как создается буферная зона между установкой непрерывной разливки и прокатным станом.
Другая проблема подобного рода установок заключается в том, что наряду с различными скоростями наматывания и разматывания бунта необходимо также компенсировать периоды неполадок, которые могут появиться в прокатном стане, включенном после разливочной установки для отливки тонких слябов. Должны быть также перекрыты периоды времени, которые необходимы для реконструкции и выполнения работ по техническому обслуживанию прокатного стана.
Задачей настоящего изобретения является создание печной установки между намоточным и размоточным устройствами литейного конвейера, с помощью которой наряду с хорошим подводом тепла для литого материала обеспечивается при необходимости повторный нагрев бунтов и которая создает большую накопительную емкость перед расположенной после линий рабочих клетей прокатного стана.
Печная установка в соответствии с изобретением отличается наличием циркулирующей системы поддонов, состоящей из ритмично транспортируемых через печь тележек с поддонами (проталкиваемые через печь тележки), которые на входе и выходе печи могут сдвигаться в поперечном направлении, а также могут отводиться в сторону рядом с печью, причем предусмотрены платформы непосредственно наталкивающихся друг на друга торцовыми сторонами тележек, изготовленные из материала с низкой теплопроводностью базирующие седлообразные опоры для бунтов литой полосы.
С помощью предложенной циркуляционной системы поддонов создается устройство транспортировки бунтов литой полосы, в котором опасность деформирования бунтов средствами транспортировки невелика, потому что они надежно установлены в базирующих седлообразных опорах. Тепловой поток от бунта литой ленты к транспортной системе едва происходит, потому что базирующие седлообразные споры выполнены из материалов с низкой теплопроводностью, например, из керамики. Благодаря этому не происходит остывание сегментов бунта, что недопустимо для дальнейшей обработки бунта. Особое преимущество изобретения можно видеть в том, что благодаря циркулирующей системе поддонов и необходимости возврата поддонов последние в зоне возврата также могут нести бунты литой ленты так, что наряду с печью в качестве промежуточного накопителя бунтов литой ленты может использоваться также зона возврата поддонов. Так как циркуляционная система поддонов образует замкнутый контур, накопленные в зоне возврата бунты могут вновь вводиться в печь, пока последующая линия рабочих клетей прокатного стана не будет вновь готова к работе.
В благоприятном усовершенствованном варианте изобретения предусмотрено, что для перемещения тележек с поддонами в поперечном направлении они могут надвигаться на передаточные тележки, которые в свою очередь могут перемещаться по направляющим поперек пути движения тележек с поддонами. Предпочтительно тележки с поддонами и транспортируемые в поперечном направлении передаточные тележки могут передвигаться по направляющим. Передаточные тележки представляют собой поперечное соединение между технологической позицией разматывания или технологической позицией наматывания и печью, а также зоной возврата тележек с поддонами.
В соответствии с другим признаком изобретения предусмотрено то, что для передачи намотанных бунтов литой ленты на тележку с поддонами и для передачи тележки с поддонами на разматывающее устройство соответственно предусмотрено манипулирующее устройство, захватывающее бунт, которое может передвигаться между намоточным или размоточным устройством и тележкой с поддонами. Намотанный и отделенный в соответствии с желательным весом бунт литой ленты захватывается с помощью манипулирующего устройства и выводится из намоточного устройства. Благодаря передвижению манипулирующего устройства в зону расположенную на передаточной тележке, бунт может укладываться на тележку с поддонами или на базирующую седлообразную опору и в результате передвижения в поперечном направлении передаточной тележки и перемещения тележки с поддонами в направлении прохождения через печь может вводиться в открытую печь. Благодаря тому, что друг за другом расположено несколько тележек с поддонами и их торцовые поверхности вплотную граничат друг с другом их платформы образуют закрытое днище рабочего пространства печи, при вталкивании нагруженной намотанным бунтом литой полосы тележки с поддонами в печь одновременно все находящиеся в печи тележки с поддонами перемещаются дальше на одну позицию и последняя тележка с поддонами надвигается из открытой дверцы на выходе из печи на расположенную там передаточную тележку. Таким образом, обрабатываются другие тележки с поддонами. Расположенное на стороне выхода из печи манипулирующее устройство захватывает выдвинутый и при необходимости передвинутый в поперечном направлении бунт и передает его к разматывающему устройству перед прокатным станом.
В особенно предпочтительном усовершенствованном варианте изобретения предусмотрено то, что смонтирована предусмотренная для возврата тележек с поддонами зона печной установки. Направляющая для возврата поддонов, которая проходит сбоку рядом с печью, в соответствии с этим предложением оснащена, например, тепловым кожухом так, что бунты литой полосы, которые не могут быть приняты прокатным станом или намоточным устройством, могу накапливаться там. Однако имеет также значение укрытие возвращаемых пустых тележек с поддонами, потому что оно препятствует охлаждению базирующих седлообразных опор для бунтов.
В соответствии с усовершенствованным признаком изобретения корпус может иметь тепловую изоляцию или может быть также обогреваемым.
В многоручьевых разливочных установках для отливки слябов печь предпочтительно расположить в одну линию с прокатным станом и с обеих сторон печи соответственно предусмотреть направляющую для возврата тележек с поддонами.
При одноручьевой разливочной установки для отливки слябов печь и прокатный стан могут быть расположены в одну линию, возврат тележек с поддонами осуществляется по обводному пути. Разумеется, что при одноручьевых разливочных установках может выбираться такое же расположение, как и при многоручьевых разливочных установках для отливки слябов, благодаря чему обеспечивается позднейшее расширение до двухручьевых установок.
Пример выполнения изобретения представлен на чертеже и описывается ниже.
На чертеже разливочная установка для отливки слябов обозначена позицией 1, за которой следуют узел обработки давлением, маятниковые ножницы и устройство для извлечения заготовки из печи. После индукционной печи или другой нагревательной системы следует намоточное устройство для ленточной литой полосы 4, которое обозначено позицией 2. Это намоточное устройство 2 работает без оправки, оно расположено в корпусе 3, который препятствует охлаждению литой полосы 4. Намоточная технологическая позиция может обогреваться.
Представленная в примере выполнения разливочная установка для отливки слябов 1 является двухручьевой, так как одинаковые детали обозначены одинаково, здесь ссылка делается только на установку непрерывной разливки.
Непосредственно в направлении движения ленты за намоточным устройством 2 предусмотрено манипулирующее устройство 5 для бунта 6 литой ленты, которое может передвигаться меду намоточным устройством 2 и передаточной тележкой 7, которая может передвигаться по расположенным поперек разливочной установки 1 для отливки слябов направляющим 8. Направляющие 8 соединяют одновременно друг с другом намоточные устройства 2 обеих разливочных установок 1 для отливки слябов, предусмотрены две передаточные тележки 7. На передаточных тележках 7 тележки 9 с поддонами расположены таким образом, что последняя может передвигаться поперек направляющих 8 передаточных тележек 7. В направлении передвижения тележки 9 с поддонами и в одну линию с соответствующими (на чертеже не показаны) направляющими на передаточной тележке 7 расположены направляющие 10 внутри печи 11 так, что тележки 9 с поддонами могут вдвигаться с передаточной тележки 7 с помощью толкающего устройства 12 при открытых дверях печи в печь 11. Внутри печи 11 несколько тележек 9 с поддонами могут передвигаться друг за другом по направляющим 10, причем расположенные непосредственно друг за другом базирующие опорные платформы тележек 9 с поддонами образуют днище рабочего пространства печи 11. При вталкивании тележки 9 с поддонами в переднюю часть печи 11 одновременно другая тележка 9 с поддонами выталкивается из задней части печи 11. Точно также у задней части 11 позиционирована передаточная тележка 7, которая также может передвигаться по направляющей 13 поперек разливочной установки 1 для отливки слябов. Выдвинутая из печи 11 тележка 9 с поддонами с прилегающим бунтом 6 литой полосы помещается на передаточной тележке 7 и может вместе с ней передвигаться в положении, в котором может осуществляться принятие бунта 6 литой полосы разматывающим устройством 14.
Таким образом, оба намоточных устройства 2 вслед за разливочной установкой 1 для отливки слябов могут передавать бунты 6 литой ленты в печь 11, которая при необходимости после повторного нагрева передает бунты 6 к прокатному стану 18. После принятия бунтов 6 литой ленты приемным устройством размоточной технологической позиции 14 тележки 9 с поддонами вместе с передаточными тележками 7 устанавливаются в одну линию с направляющими 16 устройства 17 обратной транспортировки и таким же способом, только в обратном направлении, транспортируются обратно к первой транспортной поперечной установке 8.
Если появились неполадки в прокатном стане 15, намотка бунта 6 становится невозможной; таким образом, с помощью изобретения предусмотрено, чтобы тележки 9 с поддонами с прилегающими бунтами 6 литой ленты транспортировались в зону устройства обратной транспортировки 17 печной установки и обратной против направления прохождения через печь 11 к первой поперечной транспортной установке 8. Таким образом, бунты могут промежуточно накапливаться, причем предусмотренный над устройством 17 обратной транспортировки теплоизоляционный кожух 18 предотвращает слишком сильное охлаждение бунтов 6. С помощью поперечных транспортеров тележек 9 с поддонами на передаточных тележках 7 первого поперечного транспортера 8 первые могут вновь подаваться к печи 11 и благодаря этому накапливаются в циркуляционном контуре.
Если появилась более крупная неисправность, то для накопления бунтов могут использоваться оба представленные на чертеже устройства 17 обратной транспортировки так, что могут быть перекрыты даже большие периоды остановки.
Для случая, когда обратно поданные бунты 6 литой ленты должны оставаться на передаточной тележке 7 на технологической позиции прокатки, теплоизоляционный кожух 19 может устанавливаться над бунтом 6 литой ленты, чтобы защитить последний от слишком сильного охлаждения.

Claims (7)

1. Печная установка в качестве промежуточного накопителя, размещенная между намоточным устройством без оправки, установленным после установки непрерывной отливки тонких слябов для производства литой ленты и размоточным устройством, установленным перед прокатным станом, отличающаяся тем, что она снабжена системой циркулирующих транспортных средств (возвратных), состоящей из циклично транспортируемых через печь тележек с поддонами, установленных с возможностью поперечного перемещения на входе и выходе печи, а также обратного перемещения на входе в сторону рядом с печью, при этом тележки с поддонами установлены с контактированием их торцами платформ с образованием поддонами днища рабочего пространства печи, причем платформы выполнены из жаропрочного материала, при этом тележки выполнены с седлообразными опорами из материала с малой теплопроводностью для бунтов литых лент, при этом печная установка для возврата тележек с поддонами имеет укрытия с теплоизоляцией и/или обогревом.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена установленными на направляющих поперечных относительно пути движения тележек с поддонами передаточными тележками для перемещения тележек с поддонами в поперечном направлении.
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что тележки с поддонами и передаточные тележки имеют возможность перемещения как по поперечным, так и по продольным направляющим.
4. Установка по пп.1, 2 или 3, отличающаяся тем, что она снабжена захватывающим бунт манипулирующим устройством для передачи намотанных бунтов литой ленты на тележку с поддонами и для передачи с тележки с поддонами к размоточному устройству, при этом манипулирующее устройство установлено с возможностью перемещения между намоточным и размоточным устройствами и тележками с поддонами.
5. Установка по пп.1 3 или 4, отличающаяся тем, что при многоручьевой установке непрерывной разливки для отливки тонких слябов печь размещена по одной линии с прокатным станом и с обоих сторон печи установлено транспортирующее устройство для возврата тележек с поддонами.
6. Установка по пп. 1 3 или 4, отличающаяся тем, что при одноручьевой установке непрерывной разливки для отливки тонких слябов печь и прокатный стан расположены в одну линию или Z-образно, и возврат тележек с поддонами осуществляется по байпасному пути.
7. Установка по пп.1 5 или 6, отличающаяся тем, что на обратно поданные бунты на передаточной тележке с поддонами установлен теплоизоляционный кожух.
RU9293058528A 1991-06-26 1992-06-25 Печная установка в качестве промежуточного накопителя RU2079391C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4121489.7 1991-06-26
DE4121489A DE4121489C2 (de) 1991-06-26 1991-06-26 Ofenanlage als Zwischenspeicher hinter einer Dünnbrammengießanlage
PCT/DE1992/000527 WO1993000179A1 (de) 1991-06-26 1992-06-25 Ofenanlage als zwischenspeicher hinter einer dünnbrammengiessanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93058528A RU93058528A (ru) 1997-03-27
RU2079391C1 true RU2079391C1 (ru) 1997-05-20

Family

ID=6435022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9293058528A RU2079391C1 (ru) 1991-06-26 1992-06-25 Печная установка в качестве промежуточного накопителя

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5548882A (ru)
EP (1) EP0592482B1 (ru)
JP (1) JPH06508889A (ru)
AU (1) AU2151692A (ru)
BR (1) BR9206193A (ru)
CA (1) CA2112233A1 (ru)
DE (2) DE4121489C2 (ru)
RU (1) RU2079391C1 (ru)
TR (1) TR27200A (ru)
WO (1) WO1993000179A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497612C2 (ru) * 2010-05-10 2013-11-10 Даниели Энд К.Оффичине Мекканике Спа Способ прокатки и прокатный агрегат
RU2533290C2 (ru) * 2013-02-25 2014-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Способ изготовления горячекатаных полос и литейно-прокатный комплекс для его реализации

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1271570B (it) * 1993-06-04 1997-05-30 Giovanni Arvedi Unita' di interconnessione fra una o piu' linee di fabbricazione a caldo di prodotti piani di acciaio tipo bramme sottili o nastri ed unalinea a valle di laminazione di finitura a nastro o simile
AU658993B2 (en) * 1993-07-23 1995-05-04 Tippins Incorporated Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and in-line hot strip and plate line
DE4344094C1 (de) * 1993-12-20 1995-07-13 Mannesmann Ag Zweistrangige Dünnbrammengießanlage mit Aufwickelvorrichtung
JP3063518B2 (ja) * 1993-12-27 2000-07-12 株式会社日立製作所 連続鋳造装置及び連続鋳造システム
DE4416235A1 (de) * 1994-05-07 1995-11-09 Iob Ind Ofen Bau Gmbh Fertigungsanlage, mit Gießmaschinen und einem Glühofen, mit einer Pufferstrecke zur kontinuierlich/diskontinuierlichen Fertigung von Schleudergußrohren
DE4434370C2 (de) * 1994-09-15 1998-05-28 Mannesmann Ag Ofenanlage als Zwischenspeicher hinter einer Dünnbrammengießanlage
IT1289829B1 (it) * 1996-08-23 1998-10-16 Danieli Off Mecc Forno per coils
EP0825267A3 (en) * 1996-08-23 1998-06-17 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Furnace for coils
EP1196256B1 (en) * 1999-04-07 2003-07-02 ARVEDI, Giovanni Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip
AT409830B (de) * 2001-02-12 2002-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage zur herstellung eines warmbandes
DE10136081A1 (de) 2001-07-26 2003-02-13 Niels Rahe-Meyer Verfahren und Vorrichtung zum Selbstdosieren und zur Steuerung der Dosierung eines flüssigen Medikaments
CH695669A5 (de) * 2002-01-10 2006-07-31 Main Man Inspiration Ag Verfahren zum Betrieb einer Bandgiessanlage mit einer Zweirollen-Bandgiessmaschine.
DE102005060212A1 (de) * 2005-01-19 2006-07-27 Siemag Gmbh Vorrichtung zum Transport von Metallbandbunden auf Paletten
DE102010050647A1 (de) * 2009-11-21 2011-05-26 Sms Siemag Aktiengesellschaft Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall
DE102013224633A1 (de) * 2013-01-14 2014-07-17 Sms Siemag Ag Gieß-Walzanlage sowie Verfahren zum Aus- und Einbau von Walzen in einem Reduziergerüst der Gieß-Walzanlage
DE102013220657A1 (de) * 2013-07-26 2015-01-29 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren
CN106607576A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 王晓军 一种铝及铝合金板带材铸轧新方法
CN105618481B (zh) * 2016-03-15 2017-04-26 石家庄钢铁有限责任公司 一种连铸坯凸辊余热轧制设备及工艺
DE202017007438U1 (de) * 2016-10-27 2021-07-20 Novelis, Inc. Metallgiess- und Walzanlage
WO2018080710A1 (en) 2016-10-27 2018-05-03 Novelis Inc. High strength 6xxx series aluminum alloys and methods of making the same
CN109890536B (zh) 2016-10-27 2022-09-23 诺维尔里斯公司 高强度7xxx系列铝合金及其制造方法
IT201700032906A1 (it) * 2017-03-24 2018-09-24 Danieli Off Mecc Apparato e metodo di cambio di unita' di guida in una macchina di colata continua
DE102019207459A1 (de) * 2018-05-23 2019-11-28 Sms Group Gmbh Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb
CN112108875B (zh) * 2020-08-30 2021-11-23 萧县威辰机电工程设备有限公司 一种用于机器人内部金属防护板件的一体化循环加工设备
CN113267051A (zh) * 2021-04-20 2021-08-17 东莞宜安科技股份有限公司 一种用于生物医用镁金属批量化表面处理装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE972603C (de) * 1950-08-03 1959-09-10 Kocks Gmbh Friedrich Kontinuierlich arbeitende Walzenstrasse zum Warmwalzen von Breitband
DE3105064C2 (de) * 1981-02-12 1983-07-07 Thyssen Grillo Funke GmbH, 4650 Gelsenkirchen Verfahren zur Wärmebehandlung von zu Bunden (Coils) aufgehaspeltem Metallband
DE3241745C2 (de) * 1982-11-11 1985-08-08 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten
DE3319483A1 (de) * 1983-05-24 1984-12-06 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren und vorrichtung zum erwaermen von waermgut, wie brammen, knueppel od. dgl.
DE3422922C1 (de) * 1984-06-20 1985-06-20 Korf-BSW Engineering GmbH, 7640 Kehl Anlage mit einem Waermofen fuer auf Laenge geschnittene Strangstuecke einer Stranggiessanlage
JPS6289502A (ja) * 1985-10-12 1987-04-24 Sumitomo Metal Ind Ltd 薄鋳片連続鋳造による鋼板の製造法
JPH0824921B2 (ja) * 1986-09-19 1996-03-13 日本鋼管株式会社 鋼帯製造装置
JPS63252604A (ja) * 1987-04-08 1988-10-19 Hitachi Ltd 連鋳直結圧延方法及び装置
DE3821188A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Schloemann Siemag Ag Bandgiessanlage mit drehherdofen
US4972936A (en) * 1988-12-28 1990-11-27 Tsubakimoto Chain Co. Conveying system
IT1244295B (it) * 1990-07-09 1994-07-08 Giovanni Arvedi Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo
IT1260566B (it) * 1992-06-30 1996-04-16 Danieli Off Mecc Gruppo avvolgitore-svolgitore per bramme sottili
JPH06198304A (ja) * 1992-12-28 1994-07-19 Nippon Steel Corp Cu、Sn含有鋼の圧延方法
US5430930A (en) * 1993-10-12 1995-07-11 Italimpianti Of America, Inc. Method of manufacturing hot strip

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка ФРГ N 3241745, кл. B 22 D 11/128, 1984. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2497612C2 (ru) * 2010-05-10 2013-11-10 Даниели Энд К.Оффичине Мекканике Спа Способ прокатки и прокатный агрегат
RU2533290C2 (ru) * 2013-02-25 2014-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Способ изготовления горячекатаных полос и литейно-прокатный комплекс для его реализации

Also Published As

Publication number Publication date
DE4121489A1 (de) 1993-01-14
EP0592482B1 (de) 1995-08-30
JPH06508889A (ja) 1994-10-06
DE4121489C2 (de) 1994-08-04
DE59203486D1 (de) 1995-10-05
AU2151692A (en) 1993-01-25
WO1993000179A1 (de) 1993-01-07
TR27200A (tr) 1994-12-05
CA2112233A1 (en) 1993-01-07
EP0592482A1 (de) 1994-04-20
US5548882A (en) 1996-08-27
BR9206193A (pt) 1994-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2079391C1 (ru) Печная установка в качестве промежуточного накопителя
US5182847A (en) Method and apparatus for manufacturing hot-rolled strips or sections from continuously cast primary material
US5115547A (en) Arrangement for rolling hot-rolled wide strips
US4152919A (en) Coil conveyor apparatus
KR20080091779A (ko) 강 또는 강 합금으로 이루어진 연속 주조 제품의 가열 및/또는 온도 균일화를 위한 롤러 허스로와 롤러 허스로를 이용하기 위한 방법
US5382159A (en) Heating furnace system and method for producing hot rolled workpieces
JPS59179202A (ja) 連続鋳造材料を圧延するための鋳造圧延装置
US7980291B2 (en) Device for keeping warm slabs emerging from a continuous casting installation
CN1053397C (zh) 轧制材料运送加工装置
GB1506971A (en) Rod cooling and coiling system
RU2550442C2 (ru) Транспортная система и способ транспортировки подлежащего прокатке материала по меньшей мере между двумя обрабатывающими линиями
CA1114135A (en) Manufacture of clay products
JPH08193222A (ja) 鋼線材の熱処理装置
JPH0655210A (ja) 長尺圧延製品を集結し整然と束ねるための装置
RU1803689C (ru) Печь дл нагрева тонких заготовок металла
EP0956487B1 (en) Pusher furnace drop-out conveyor
JPH0593587A (ja) 加熱炉
US5823766A (en) Furnace installation as intermediate storage downstream of a thin-slab casting installation
JP2749722B2 (ja) 鋼帯コイルの加熱装置
SU1077846A1 (ru) Устройство дл поперечной передачи изделий на рольганг
SU1380824A1 (ru) Транспортна система дл подачи слитков
SU940893A1 (ru) Система транспортировани рулонов от моталок прокатного стана
SU1435327A1 (ru) Способ прокатки заготовок
JPS6128002B2 (ru)
SU383751A1 (ru) Вакуумная проходная печь для термической обработки длинномерных изделий