RU2077862C1 - Подметальный агрегат - Google Patents

Abstract

Сущность изобретения: подметальный агрегат для подметальной машины, в частности, для очистительно-всасывающей машины, содержит по меньшей мере одно, связанное с приводом подметальное устройство, расположенное на направляющей, причем направляющая состоит из нескольких элементов, одна часть которых расположена неподвижно, а другая с возможностью изменения своего положения для изменения ширины обработки подметального агрегата. Направляющие элементы с изменяемым положением установлены с возможностью отклонения или перемещения при уменьшении ширины обработки внутрь относительно неподвижно расположенных направляющих элементов соответствующего подметального устройства в направлении, противоположном рабочему направлению движения агрегата. 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к подметальному агрегату, в частности, в качестве дополнительного приспособления к очистительно-всасывающей машине, содержащей по меньшей мере одно, связанное с приводом и расположенное на направляющей, подметальное устройство, причем направляющая состоит из нескольких элементов, часть которых расположена неподвижно, а другая часть выполнена с возможностью изменения по длине для изменения ширины обработки подметального агрегата.

Такой подметальный агрегат известен из заявки Франции N 2652100 A1. Он имеет два подметальных устройства, каждое из которых включает щеточное полотно, охватывающее два образующих соответствующую направляющую кольца с вертикальной осью вращения. Один из вальцов расположен неподвижно, второй имеет возможность поворота.

Для уменьшения ширины обработки в известном агрегате оба вальца подметальных устройств, положение которых может изменяться, направлены одинаково с направлением работы, т.е. вперед, вперед с поворотом.

Другой известный подметальный агрегат ДД 269549 имеет поперечно направляемое по роликам с горизонтальными осями щеточное полотно с каждой стороны центрально расположенной всасывающей насадки. Оба щеточных полотна могут отклоняться в горизонтальной плоскости в V-образное, открытое вперед положение для того, чтобы агрегат мог проезжать через узкие места. Направляющие элементы обоих щеточных полотен, предназначенные для перемещения полотна, не могут изменять свое положение друг относительно друга.

Оба известных подметальных агрегата не имеют возможности автоматического отключения при столкновении с препятствием. Более того, V-образное положение обоих щеточных полотен уже перед набеганием следует соответствующим образом отрегулировать, чтобы исключить столкновение наружных концов щеточных полотен с ограничителями, образующими препятствие.

Известные подметальные агрегаты не предусмотрены в качестве дополнительных приспособлений к очистительно-всасывающей машине.

В противоположность этому, в основу рассматриваемого изобретения положена задача создать подметальный агрегат, обеспечивающий механическое подметание с изменяемой шириной обработки во внутренней и наружной зоне, благодаря чему может осуществляться автоматическое изменение его контура.

Комбинация подметального агрегата с любой очистительно-всасывающей машиной является целесообразной. Особая цель рассматриваемого изобретения состоит в том, чтобы использовать подметальный агрегат в комбинации с очистительно-всасывающей машиной с изменяемой шириной обработки, которая является предметом немецкого патента P N 4103087. Так же, как и ширина обработки очистительно-всасывающей машины, должна изменяться и ширина обработки подметального агрегата.

Благодаря этому, можно осуществлять обработку сильно загрязненных полов и/или таких полов, к чистоте которых предъявляются особенно высокие требования. В настоящее время очистка таких полов осуществляется таким образом, что сначала сметается чаще всего вручную грязь, лежащая на полу, после чего осуществляется очистка поля с помощью очищающе-всасывающей машины от приставшей к нему грязи. В многочисленных областях применения, например, при очистке полов в супермаркетах и универмагах, невозможно отказаться от предварительного подметания пола перед очищающей обработкой. В противном случае твердые загрязнения, например, осколки стекла, могут захватываться вращающимися, очищающими грязь, щетками и приводить к повреждению полов, или они могут явиться причиной повреждения выполненных из мягкой резины очищающих пленок очищающего агрегата, кроме того, к полу увлажненному во время процесса очистки, может приклеиваться бумага например, оторванные кассовые чеки. Поэтому при очистке полов необходимы две рабочие операции: подметание и очистка, которые должны следовать друг за другом, что связано с соответствующими высокими расходами.

Согласно предлагаемому изобретению, указанная задача в подметальном агрегате согласно ограничительной части формулы изобретения решается за счет того, что изменяющиеся по длине направляющие элементы выполнены отклоняемыми или перемещаемыми в направлении, противоположном к рабочему перемещению, относительно направляющих элементов, жестко закрепленных на соответствующем подметальном устройстве, при уменьшении ширины обработки. Под "направляющей" подметального устройства в данной заявке понимается совокупность отдельных элементов, служащих для направления и изменения ширины подметального устройства; в качестве направляющих элементов рассматриваются, в особенности, отклоняющие, прижимающие, направляющие ролики, полозья, направляющие шины и т. п. Подметальное устройство может охватывать щетки для работы вручную или приводимые от двигателя различного выполнения, известные в области очистительных машин, например, вращающихся вокруг вертикальных осей, тарельчатых, или вращающихся вокруг горизонтальных осей вальцевых щеток, или снабженных щетками, бесконечных подметальных полотен.

Если применяются бесконечные подметальные полотна, является целесообразным предусмотреть по меньшей мере два бесконечных подметальных полотна (1), перемещающихся, расположенных перпендикулярно к элементам направляющей.

При этом изменение положения направляющей внутри подметального агрегата может осуществляться разнообразными путями, например, изменяющие свое положение элементы направляющей могут иметь возможность отклонения таким образом, что они образуют с рабочим направлением изменяющийся угол, кроме того, в случае с несколькими направляющими для подметальных полотен они могут быть установлены на подметальном агрегате с возможностью бокового смещения, и, наконец, изменение положения направляющей может осуществляться за счет того, что они сконструированы с возможностью изменение формы, т.е. таким образом, что положение отдельных элементов направляющей может изменяться друг относительно друга, благодаря чему полотно непрерывно перемещающегося подметального полотна может принимать различное положение: прямое, направленное внутрь/наружу или вперед/назад изогнутое. Для этого конструктивные детали, соединяющие элементы направляющей, выполняются из эластичного материала или в виде звеньев, шарнирно соединенных друг с другом. Выполнение подметального устройства в качестве бесконечно перемещающегося подметального полотна является, в особенности, предпочтительным тогда, когда предусмотрена направляющая, форма которой может изменяться, потому что таким образом особенно легко подогнать наряду с положением направляющей также и подметающее устройство к желаемой ширине обработки. Кроме того, выполнение щетки в качестве подметального полотна имеет преимущество, заключающееся в том, что обнаруженная грязь быстрее, чем в случае вальцовой щетки устройства ( подметальный валок) и тарельчатый щетки подается к узко ограниченному участку, в частности, к месту огибания подметальным полотном направляющего элемента; таким образом всасывание может ограничиваться этим, узко ограниченным участком, т. е. всасывающее сопло может иметь соответствующим образом уменьшенные размеры, что позволяет уменьшить необходимый подсос воздуха, и тем самым, позволяет снизить потребную мощность всасывающего устройства. Это имеет значение, в особенности, в связи с тем, что подметальный агрегат может работать в комбинации с независящей от сети очистительно-всасывающей машиной с соответствующим образом ограниченной мощностью батарей. Подметальный агрегат согласно изобретению предпочтительно имеет по меньшей мере два непрерывно перемещающихся по элементам направляющей бесконечных подметальных полотна, снабженных направляющими. При этом необходимо предусмотреть по меньшей мере одну пару подметальных полотен, в которой подметальные полотна работают в противоположных направлениях и грязь подводится к соплу устройства, принимающего сметаемый мусор, расположенному между двумя подметальными полотнами одной пары. В соответствии с этим, места огибания обоих подметальных полотен одной пары расположены по соседству друг с другом и вблизи от общего всасывающего сопла. При этом оказывается возможным, чтобы к указанной паре подметальных полотен были подключены, в частности, еще два других подметальных полотна с более глубоким расположением, причем оба передних подметальных полотна навешиваются на подметальный агрегат жестко, а подключенные к ним подметальные полотна выполнены с возможностью перемещения и/или отклонения в сторону; это позволяет выполнить каждую отдельную направляющую саму по себе жесткой, т.е. в частности, сконструировать так, чтобы все элементы одной направляющей находились на общем жестком держателе, который навешивается на подметальный агрегат либо жестко, либо с возможностью изменения его положения. И наоборот, сами по себе направляющие также могут быть выполнены с возможностью изменения формы, т. е. отдельные элементы направляющих могут изменять свое положение друг относительно друга. За счет этого в данном случае изменяется контур подметального полотна, направляемого по направляющим элементам. Держатель, соединяющий между собой направляющие элементы, состоит в этом случае целесообразным образом, из нескольких участков, которые соединены друг с другом.

В случае, когда несколько направляющих снабжены бесконечными подметальными полотнами, они предпочтительно могут быть выполнены с возможностью независимого друг от друга изменения своего положения.

Это позволяет односторонне изменять ширину обработки например, при встрече с расположенным с одной стороны препятствием. Гибкость при выборе оптимальной ширины обработки значительно выше, если соответствующие направляющие подметальных полотен могут изменить свое положение лишь попарно симметрично.

В предпочтительной форме выполнения подметального агрегата предусматривается, что в каждом листе огибания подметальными полотнами направляющего элемента расположено всасывающее сопло, поскольку не только передний в рабочем направлении участок подметального полотна захватывает грязь, но и задний участок транспортирует грязь в известном объеме к соответствующему месту огибания направляющего элемента, т.к. 100%-ная производительность подметания технически не может быть реализована передним участком подметального полотна. Целесообразно иметь в зоне каждого всасывающего сопла очищающий элемент, к которому вращается щетка подметального полотна. Он способствуют лучшему отделению грязи от щеток, которая может засасываться соплами всасывающего устройства. При этом производительность уборки может повышаться за счет того, что щетки подметальных полотен устанавливаются под углом относительно направления их перемещения, т.е. щетки имеют наклон вперед в направлении движения подметальных полотен.

Для приема грубых частиц грязи при применении подметальных полотен может быть предпочтительным, чтобы в зоне всасывающего сопла и/или непосредственно вдоль обратной стороны подметального полотна был установлен скребок. При этом речь идет о целесообразности обычной, скользящей по поверхности пола, полосообразной эластичной пленке, которая может изменять свое положение вместе подметальным полотном.

В рабочем направлении перед подметальными полотнами целесообразно расположить отделяющую скобу, которая при столкновении с препятствиями вызывает изменение положения держателя в отношении уменьшения ширины подметаемой зоны. При этом возможны различные технические возможности реализации. Так, например, отделяющая скоба может быть выполнена в виде щупа, который при соприкосновении с препятствием действует на выключатель, с помощью которого осуществляется воздействие на пневматический, гидравлический и т.п. исполнительный механизм для поворота или перемещения соответствующей направляющей подметального полотна. С другой стороны, отделяющая скоба может быть выполнена таким образом, что, в частности, в агрегатах малого размера она перемещает или поворачивает непосредственно относящуюся к нему направляющую подметального полотна в случае столкновения с препятствием, т.е. соответствующая направляющая под действием с препятствием, с которым произошло столкновение, настолько перемещает или поворачивает ее, что остановится возможным прохождение препятствия мимо подметального агрегата.

Для того, чтобы снизить запыленность помещения, подметальный агрегат имеет дополнительную противопылевую систему образования тумана. При этом превращаемая в туман жидкость из накопителя всасывается насосом и через напорные трубопроводы, проложенные вдоль подметальных полотен, и множество сопел распыливается до образования тумана.

Подметальный агрегат согласно изобретению может устанавливаться на ходовую часть, образуя собственно подметальную машину. С другой стороны, существует особенно предпочтительная возможность выполнить очистительно-всасывающий агрегат с изменяющейся шириной обработки согласно немецкому патенту Р 4103087 и расположить подметальный агрегат согласно изобретению на общей ходовой части, благодаря чему получается комбинированная подметальная и очистительно-всасывающая машина. При этом рабочая ширина подметального агрегата и очистительно-всасывающего агрегата соответствуют друг другу, т.е. части обоих агрегатов с изменяющейся длиной взаимосвязаны. Особенно целесообразным является выполнение подметального агрегата согласно изобретению таким образом, что имеется средство крепления для быстрого монтажа на очистительно-всасывающей машине согласно немецкому патенту Р 4103087. При этом применяющееся быстродействующее средство для закрепления подметального агрегата на очистительно-всасывающей машине известно из уровня техники.

На фиг. 1 показан вид сверху на подметальный агрегат, смонтированный на очистительно-всасывающей машине; на фиг.2 сечение комбинированной подметально-очистительно-всасывающей машины согласно фиг.1 по линии II-II; на фиг.3 сечение комбинированной подметально-очистительно-всасывающей машины согласно фиг.1 по линии III-III и на фиг.4 схематический вид одного из вариантов подметальной машины.

При этом очистительно-всасывающая машина, не являющаяся предметом настоящего изобретения, показана тонкими линиями, а подметальный агрегат согласно изобретению показан жирными линиями. Показанный на чертеже подметальный агрегат имеет два бесконечных подметальных полотна 1, которые на своих нижних краях 2 снабжены щетками. При этом, подметальные полотна выполнены из эластичного, труднорастяжимого ленточного материала или отдельных звеньев, соединенных друг с другом по типу цепи. Каждое из обоих подметальных полотен перемещается по приводному ролику 3 и направляющему ролику 4, которые определяют места огибания. Каждое из обоих подметальных полотен снабжено приводным двигателем 5 с горизонтальным расположением, который соединен через угловую ременную передачу 6 с соответствующим приводным роликом 3. Для направления подметального полотна дополнительно предусмотрены два направляющих ролика 7, а также направляющие элементы 8.

Узел всасывания включает всасывающую емкость 9, на которой смонтирован (не показанный на чертеже) всасывающий вентилятор, приводимый от всасывающего двигателя 10. Во всасывающую емкость встроено в качестве фильтра осадительное устройство 11, в котором осаждается захватываемая вместе с воздухом грязь и собирается в всасывающей емкости. В всасывающую емкость 9 входят три шланга 12, которые соединены с передним всасывающим соплом 13 и соответственно с наружным задним всасывающим соплом 14. (Для того, чтобы было видно расположенные под ними части, всасывающие шланги 12 на фиг.1 показаны штрих-пунктирными линиями). При этом переднее центральное всасывающее сопло 13 расположено между двумя передними концами подметальных полотен, где они огибают приводные ролики 3. Задние всасывающие сопла 14 расположены непосредственно за участками огибания подметальных полотен, которые определяются направляющими роликами 4. Всасывающий двигатель подключен к (не показанному на чертеже) источнику тока.

Подметальный агрегат, представленный на фиг. 1-3, смонтирован на известной из немецкого патента Р 4103087 очистительно-всасывающей машине, контуры которой показаны тонкими штрих-пунктирными линиями, и подробности о которой содержатся в указанной заявке. Существенным является, что наряду с основной щеткой 15, которая приводится от приводного двигателя 16, имеются дополнительные щетки 17, положение которых может изменяться с помощью поворачивающегося в сторону рычага 18.

На фиг. 1 левая дополнительная щетка показана в вдвинутом рабочем положении, правая дополнительная щетка показана в своем выдвинутом положении. Для взаимодействия подметального агрегата и очистительно-всасывающей машины таким образом, что рабочая ширина обоих агрегатов согласуется друг с другом, к рычагу 18 очистительно-всасывающего агрегата шарнирно прикреплен натяжной рычаг 19, снабженный направляющим роликом 4. При этом натяжной рычаг 19 имеет возможность поворота относительно рычага 18 вокруг вертикальной оси. Пружина 20, расположенная между каждым рычагом 18 и относящимся к нему натяжным рычагом 19, поджимает натяжной рычаг настолько, чтобы подметальное полотно имело оптимальное натяжение. На каждом натяжном рычаге 19 имеется распорка 21, служащая для крепления соответствующего наружного заднего всасывающего сопла 14.

Приводные двигатели 5, направляющие ролики 7 и направляющие элементы 8 каждого подметального полотна 1, а также всасывающая емкость 9 и переднее всасывающее сопло 13 смонтированы на общей монтажной плите 22, которая закреплена на кожухе 23 основной щетки 15 очистительно-всасывающего агрегата. Для того, чтобы показать части направляющей, расположенные под монтажной плитой, на фиг. 1 монтажная плита на правой стороне подметального агрегата показана с вырезом.

Подметальное устройство подметального агрегата может иметь привод от двигателя или может приводиться вручную. В случае привода для этой цели может применяться передача, которая обычным образом связана с колесами передвигающегося агрегата. Кроме того, может быть предусмотрена батарея для электродвигателя всасывающего вентилятора для узла всасывания. Вместо всасывающего узла может применяться другое приемное устройство для собираемого мусора, например, снабженные щетками приемные вальцы, которые перемещают захваченный мусор назад, предпочтительно через расположенный вблизи поверхности пола или скользящий по ней уступ, прямо в подключенную к нему сборную емкость. Такой вариант показан на фиг.4.

На фиг. 4 показан вид сверху на переднюю половину подметальной машины, подметальный агрегат которой не имеет всасывающего узла. Вместо него она имеет подметальные пальцы 25, которые вращаются вокруг горизонтальной оси 26, проходящей поперечно к продольной оси 27 подметальной машины. Подметальные вальцы 25 подают захваченный мусор между передними концами обоих подметальных полотен 1 внизу вверх через заканчивающуюся своими торцевыми кромками 28 со стороны пола и оттуда выступообразно поднимающуюся очищающую планку 29 в расположенную вслед за ней сборную емкость 30. Из двух подметальных полотен 1 верхнее, лежащее в плоскости чертежа, полотно показано в выдвинутом, а нижнее в вдвинутом положении. В то время, как три передних относительно направления рабочего движения Г направляющих ролика 31 закреплены на машине неподвижно, задние направляющие ролики 32 отклоняются по двойной стрелке Р, причем реализуется изменяющаяся ширина обработки подметальной машины. В примере с вышеуказанным подметальным полотном штрих-пунктирной линией показан еще один скребок 33, который перемещается с поворачивающимся задним участком подметального полотна.

Claims (20)

1. Подметальный агрегат для подметальной машины, в частности для очистительно-всасывающей машины, содержащей по меньшей мере одно связанное с приводом подметальное устройство, расположенное на направляющей, причем направляющая состоит из нескольких элементов, одна часть которых расположена неподвижно, а другая с возможностью изменения своего положения для изменения ширины обработки подметального агрегата, отличающийся тем, что направляющие элементы с изменяемым положением установлены с возможностью отклонения или перемещения при уменьшении ширины обработки внутрь относительно неподвижно расположенных направляющих элементов, соответствующего подметального устройства в направлении, противоположном рабочему направлению движения агрегата.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере одно подметальное устройство в виде тарельчатых щеток и/или подметальных полотен, оснащенных щетками.

3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что подметальное устройство имеет по меньшей мере два бесконечных подметальных полотна, выполненных с возможностью перемещения и с перпендикулярным расположением к элементам направляющих.

4. Агрегат по п. 3, отличающийся тем, что подметальные полотна и их направляющие элементы расположены попарно и симметрично относительно рабочего направления перемещения агрегата.

5. Агрегат по п. 4, отличающийся тем, что направляющие элементы имеют возможность независимого друг от друга изменения положения.

6. Агрегат по п. 4, отличающийся тем, что каждая направляющая имеет расположенную впереди со стороны рабочего направления перемещения неподвижную часть и следующую за ней в рабочем направлении отклоняемую наружу часть.

7. Агрегат по п. 3, отличающийся тем, что при наличии у подметального устройства по меньшей мере одного всасывающего сопла всасывающего устройства для сбора мусора, в передней части агрегата в направлении его рабочего перемещения расположены симметрично друг другу два подметальных полотна, установленных с возможностью перемещения в противоположных направлениях, а между двумя передними участками огибания обоих подметальных полотен размещено общее, центрально расположенное всасывающее сопло.

8. Агрегат по п. 3, отличающийся тем, что на каждом участке огибания подметальных полотен расположено всасывающее сопло.

9. Агрегат по п. 8, отличающийся тем, что в зоне всасывающих сопел установлены очищающие захваты, расположенные встречно к перемещающимся щеткам подметальных полотен.

10. Агрегат по п. 3, отличающийся тем, что щетки подметальных полотен имеют наклон вперед относительно направления их перемещения.

11. Агрегат по п. 3, отличающийся тем, что перед подметальным устройством расположена отделяющая скоба, которая служит для изменения положения направляющей в сторону уменьшения ширины обработки при столкновении подметального агрегата с препятствием.

12. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен системой для распыления жидкости в виде тумана с расположенными в зоне подметального устройства соплами.

13. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он смонтирован на ходовой тележке.

14. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен быстродействующим крепежным средством для установки на очистительно-всасывающей машине.

15. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он смонтирован на ходовой тележке, которая одновременно несет очистительно-всасывающую машину с изменяющейся рабочей шириной обработки, причем рабочая ширина обработки подметального агрегата и очистительно-всасывающей машины взаимосвязаны друг с другом.

16. Агрегат по п. 15, отличающийся тем, что имеет два подметальных полотна, задние участки огибания которых механически соединены с соответствующей щеткой очистительно-всасывающего агрегата.

17. Агрегат по п. 16, отличающийся тем, что имеет направляющие ролики, расположенные на натяжных рычагах, шарнирно закрепленных на рычагах, несущих обе щетки очистительно-всасывающего агрегата, установленные с возможностью изменения своего положения.

18. Агрегат по п. 6, отличающийся тем, что элементы направляющей, расположенные неподвижно, а также направляющие элементы узла, установленные неподвижно, расположены на общей монтажной плите.

19. Агрегат по п. 3, отличающийся тем, что элементы направляющей образованы вращающимися вокруг вертикальных осей направляющими роликами или дополнительными направляющими элементами.

20. Агрегат по п. 3, отличающийся тем, что в зоне всасывающего сопла и/или непосредственно вдоль задней стороны подметального полотна расположен скребок.

Images