RU2044277C1 - Устройство для измерения массового расхода зерна в элеваторе - Google Patents
Устройство для измерения массового расхода зерна в элеваторе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044277C1 RU2044277C1 SU925010834A SU5010834A RU2044277C1 RU 2044277 C1 RU2044277 C1 RU 2044277C1 SU 925010834 A SU925010834 A SU 925010834A SU 5010834 A SU5010834 A SU 5010834A RU 2044277 C1 RU2044277 C1 RU 2044277C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- measuring
- output
- input
- capacitive
- electrode
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/08—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for incorporation in vehicles
- G01G19/12—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for incorporation in vehicles having electrical weight-sensitive devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D41/00—Combines, i.e. harvesters or mowers combined with threshing devices
- A01D41/12—Details of combines
- A01D41/127—Control or measuring arrangements specially adapted for combines
- A01D41/1271—Control or measuring arrangements specially adapted for combines for measuring crop flow
- A01D41/1272—Control or measuring arrangements specially adapted for combines for measuring crop flow for measuring grain flow
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G7/00—Weighing apparatus wherein the balancing is effected by magnetic, electromagnetic, or electrostatic action, or by means not provided for in the preceding groups
- G01G7/06—Weighing apparatus wherein the balancing is effected by magnetic, electromagnetic, or electrostatic action, or by means not provided for in the preceding groups by electrostatic action
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Measurement Of Resistance Or Impedance (AREA)
Abstract
Использование: для измерения массового расхода объектов с диэлектрическими постоянными, отличающимися от окружающей среды, особенно сыпучего материала. Сущность изобретения: устройство для измерения массового расхода зерна в элеваторе содержит корпус элеватора, взвешивающее устройство, два емкостных датчика, два защитных кольцевых электрода, измерительное покрытие, два измерительных электрода, электрод сравнения, тахометр, операционный усилитель, переключатель, измерительную схему, источник переменного напряжения, дифференциальный усилитель, полосовой фильтр, фазоселективный выпрямитель, фильтр нижних частот, аналого-цифровой преобразователь, индикатор. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для измерения массового расхода объектов с диэлектрическими постоянными, отличающимися от окружающей их среды, особенно сыпучего материала.
Известно устройство, в котором несколько потоков сельскохозяйственного материала, собираемого при уборке, особенно зерна, квазинепрерывно пропускаются через соответствующие конденсаторы, емкости которых измеряются в ходе этого пропускания и сравниваются друг с другом так, что полученное отношение емкостей представляет собой относительную, качественную меру соотношения обоих потоков зерна [1]
При этом зерна в падении проходят через конденсаторы, будучи произвольно распределены в пространстве. Поэтому полученное значение емкости представляет лишь качественную, а не строго количественную меру расхода зерна, так как измеряемые объекты по-разному оказывают влияние на поле и тем самым на измерительный сигнал. Кроме того, это устройство не предназначено для получения абсолютного измеряемого значения, поскольку влияние потоков массы на емкостное поле в значительной степени зависит от свойств материала, например влажности, относительной диэлектрической проницаемости, электропроводности, но особенно плотности измеряемого материала. Конденсаторы известного устройства имеют неоднородное распределение поля, что влечет за собой дополнительное повышение неточности измерения.
При этом зерна в падении проходят через конденсаторы, будучи произвольно распределены в пространстве. Поэтому полученное значение емкости представляет лишь качественную, а не строго количественную меру расхода зерна, так как измеряемые объекты по-разному оказывают влияние на поле и тем самым на измерительный сигнал. Кроме того, это устройство не предназначено для получения абсолютного измеряемого значения, поскольку влияние потоков массы на емкостное поле в значительной степени зависит от свойств материала, например влажности, относительной диэлектрической проницаемости, электропроводности, но особенно плотности измеряемого материала. Конденсаторы известного устройства имеют неоднородное распределение поля, что влечет за собой дополнительное повышение неточности измерения.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения массового расхода зерна в элеваторе, содержащее формирователь потока зерна с установленным в нем первым емкостным датчиком, второй емкостный датчик, установленный в месте стока потока зерна, измерительную схему и индикатор [2]
Недостатком известного устройства [2] является невысокая точность измерения при измерении больших расходов.
Недостатком известного устройства [2] является невысокая точность измерения при измерении больших расходов.
Цель изобретения использование устройства при большом расходе и при сравнительно простой конструкции, повышение точности и создание абсолютной величины измеряемого значения.
Цель достигается тем, что в устройство для измерения массового расхода зерна, содержащее формирователь потока зерна с установленным в нем первым емкостным датчиком, второй емкостный датчик, установленный в месте стока потока зерна, измерительную схему и индикатор, дополнительно введены операционный усилитель, соединенный выходом со своим инвертирующим входом, двухпозиционный переключатель, соединенный своим выходом с входом операционного усилителя, последовательно соединенные аналого-цифровой преобразователь и блок вычисления, подключенный выходом к индикатору, а управляющим выходом соединенный с управляющим входом двухпозиционного переключателя, тахометр, выполненный с возможностью соединения с приводом элеватора и подключенный выходом к первому входу блока вычисления, первые измерительные электроды первого и второго емкостных датчиков окружены защитными кольцевыми электродами, электрически соединенными и подключенными к инвертирующему входу операционного усилителя, и подключены к соответствующим входам двухпозиционного переключателя, соединенного выходом с первым входом измерительной схемы, вторые измерительные электроды емкостных датчиков объединены и подключены к второму входу измерительной схемы, выходом соединенной с входом аналого-цифрового преобразователя, первый электрод первого емкостного датчика расположен внутри формирователя потока зерна с зазором относительно его направляющей поверхности, а второй электрод первого емкостного датчика расположен на внешней поверхности формирователя потока зерна напротив первого электрода, защитный кольцевой электрод второго емкостного датчика покрывает не менее 1/4 поверхности противолежащего измерительного электрода, при этом измерительная схема состоит из измерительного моста, емкостное плечо которого образовано последовательно включенным конденсатором и одним из подключаемых к входам измерительной схемы емкостным датчиком, а резистивное плечо образовано последовательно соединенными резисторами, питающая диагональ измерительного моста подключена к источнику переменного напряжения, а измерительная диагональ подключена к дифференциальному усилителю, соединенному своим выходом с выходом измерительной схемы через последовательно включенные полосковый фильтр, фазоселективный выпрямитель и фильтр низких частот.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 диаграмма влияния влажности на емкость в пшенице.
Предложенное устройство содержит корпус 1 элеватора, взвешивающее устройство 2, первый емкостный датчик 3, окруженный защитным кольцевым электродом 4, участвующим в создании потенциала вместе с измерительным покрытием 5, измерительный электрод 6, второй емкостный датчик 7 с измерительным электродом 8, окруженным защитным кольцевым электродом 9, электрод 10 сравнения, тахометр 11, операционный усилитель 12, двухпозиционный переключатель 13, измерительную схему 14, состоящую из измерительного моста, емкостное плечо которого образовано последовательно включенным конденсатором С и одним из подключенных к входам измерительной схемы емкостным датчиком 3 или 7, а резистивное плечо образовано последовательно соединенными резисторами R1 и R2, источника 15 переменного напряжения, дифференциального усилителя 16, полосового фильтра 17, фазоселективного выпрямителя 18, фильтра 19 нижних частот, блок 20 вычисления, аналого-цифровой преобразователь 21 и индикатор 22.
Диаграмма влияния влажности на емкость в пшенице, изображенная на фиг.2, составлена по данным, приведенным в кн. Kutzbach, "Lehrbuch der Agvartechnik Bd. 1, A.Vgemeine Crundlagen, Ackerschlepper, Fordertechnik".
Для других материалов можно определить соответствующие функции зависимости емкости емкостного датчика от свойств и состава материала.
С помощью показанного графика можно определить влажность по отношениям емкости, полученным из емкости с полностью высушенным материалом того же состава.
Устройство работает следующим образом.
Корпус 1 элеватора отклоняет поток зерна 5 в первый емкостный датчик 3, в результате чего поток зерна 5 образует в нем слоистый диэлектрик, перпендикулярный направлению силовых линий.
Со стороны отвода потока зерна установлен второй емкостный датчик 7, имеющий настолько небольшое выпускное отверстие, чтобы постоянно быть заполненным зерном до переполнения. Первый 3 и второй 7 емкостные датчики через двухпозиционный переключатель 13 поочередно подключаются в емкостное плечо измерительного моста измерительной схемы 14. Сигнал с измерительной диагонали моста поступает на дифференциальный усилитель 16, выходной сигнал с которого проходит последовательно через полосовой фильтр 17, фазоселективный выпрямитель 18 и фильтр 12 нижних частот, выходной сигнал с которого, представляющий в зависимости от положения переключателя 13 измерительный сигнал того или иного емкостного датчика, подается на блок 20 вычисления, в аналого-цифровом преобразователе 21 которого этот сигнал, соотнесенный с временем переключения, преобразуется в цифровую форму. Полученные таким образом значения емкости преобразуются в соответствии с мостовой функцией и программными средствами сравниваются. Это соотношение преобразуется функциональным сопоставлением изменения емкости слоистого диэлектрика и обоими емкостными датчиками и получается отношение расходов. Это отношение умножается на соответствующую величину сигнала скорости V, полученного с тахометра 11, и на заданное значение удельной плотности ρ, в результате чего получают величину расхода Q сыпучего материала, которая выводится на индикатор 22.
Сигнал V датчика скорости соответствует средней скорости зерен, которая увеличивается при переходе лопаток элеватора из подъемного перемещения во вращательное с увеличением расстояния от оси поворота. Поскольку зерна отбрасываются наружу под действием центробежной силы, соударяясь, они приобретают среднюю скорость V с небольшими отклонениями в ту или иную сторону.
Поскольку функции расслаивания и гомогенизации потока зерна выполняются только в определенном диапазоне скоростей, блок 23 вычисления контролирует сохранение этого допустимого диапазона скоростей, периодически сравнивая значение сигнала скорости с верхним и нижним пороговыми значениями, при переходе которых он выдает сигнал тревоги.
Величину плотности ρ зависящую, в частности, от влажности, можно периодически определять и вводить в блок 23 вычисления или определять ее непрерывно с помощью взвешивающего механизма, непрерывно вводя эту величину в блок 23 вычисления. В качестве взвешивающей ячейки можно использовать измерительный конденсатор 7, разместив его во взвешивающем устройстве 2. Сигнал взвешивания подвергают усреднению через такие промежутки времени, чтобы скомпенсировать колебания, возникающие из-за вибраций при движении уборочной машины.
Предлагаемое измерительное устройство можно разместить как в главном потоке убираемого материала, так и в побочных потоках, например во входном потоке, содержащем необмолоченный материал со стеблями, или в соломоспуске.
Таким измерительным устройством можно оборудовать и другие уборочные машины, например соломорезки, измельчители травы или кукурузы, подборщики травы или соломы.
Второй емкостный датчик 7, поддерживаемый полностью заполненным, целесообразно выполнять цилиндрическим, что позволяет до минимума сократить краевые зоны с неоднородным распределением поля.
Для предотвращения искажений результатов измерения омической составляющей один из электродов в каждом из емкостных датчиков и их защитные кольцевые электроды покрыты износостойким изолированным материалом со стороны потока зерна.
Claims (3)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАССОВОГО РАСХОДА ЗЕРНА В ЭЛЕВАТОРЕ, содержащее формирователь потока зерна с установленным в нем первым емкостным датчиком, второй емкостный датчик, устоновленный в месте стока потока зерна, измерительную схему и индикатор, отличающееся тем, что в него введены операционный усилитель, соединенный выходом со своим инвертирующим входом, двухпозиционный переключатель, соединенный своим выходом с входом операционного усилителя, последовательно соединенные аналого-цифровой преобразователь и блок вычисления, подключенный выходом к индикатору, а управляющим выходом соединенный с управляющим входом двухпозиционного переключателя, тахометр, выполненный с возможностью соединения с приводом элеватора и подключенный выходом к первому входу блока вычисления, первые измерительные электроды первого и второго емкостных датчиков окружены защитными кольцевыми электродами, электрически соединенными и подключенными к инвертирующему входу операционного усилителя, и подключены к соответствующим входам двухпозиционного переключателя, соединенного выходом с первым входом измерительной схемы, вторые измерительные электроды емкостных датчиков объединены и подключены к второму входу измерительной схемы, выходом соединенной с входом аналого-цифрового преобразователя, первый электрод первого емкостного датчика расположен внутри формирователя потока зерна с зазором относительно его направляющей поверхности, а второй электрод первого емкостного датчика расположен на внешней поверхности формирователя потока зерна напротив первого электрода, защитный кольцевой электрод второго емкостного датчика покрывает не менее 1/4 поверхности противолежащего измерительного электрода, при этом измерительная схема состоит из измерительного моста, емкостное плечо которого образовано последовательно включенным конденсатором и одним из подключенных к входам измерительной схемы емкостных датчиков, а резистивное плечо образовано последовательно соединенными резисторами, питающая диагональ измерительного моста подключена к источнику переменного напряжения, а измерительная диагональ подключена к дифференциальному усилителю, соединенному своим выходом с выходом измерительной схемы через последовательно включенные полосовой фильтр, фазоселективный выпрямитель и фильтр низких частот.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что второй емкостный датчик выполнен в виде вертикально расположенного цилиндрического конденсатора с открытыми торцами.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из электродов в каждом из емкостных датчиков и их защитные кольцевые электроды покрыты износостойким изолированным материалом со стороны потока зерна.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4105857A DE4105857C2 (de) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Vorrichtung zur Messung eines Massestromes |
DEP4105857.7 | 1991-02-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2044277C1 true RU2044277C1 (ru) | 1995-09-20 |
Family
ID=6425825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925010834A RU2044277C1 (ru) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | Устройство для измерения массового расхода зерна в элеваторе |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5351558A (ru) |
EP (1) | EP0501099B1 (ru) |
DE (1) | DE59200669D1 (ru) |
DK (1) | DK0501099T3 (ru) |
RU (1) | RU2044277C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2614157C2 (ru) * | 2015-06-23 | 2017-03-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" | Устройство для счета ионов |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4318477A1 (de) * | 1993-06-03 | 1995-01-05 | Claas Ohg | Vorrichtung zur Messung eines Massestromes |
EP0655887B1 (de) * | 1992-08-22 | 1996-05-22 | CLAAS KGaA | Vorrichtung zur messung eines massestromes |
DE4442711A1 (de) * | 1994-12-01 | 1996-06-05 | Claas Ohg | Kapazitive Meßvorrichtung |
US5929343A (en) * | 1995-03-30 | 1999-07-27 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Device for measuring powder flow rate and apparatus and method for supplying powder |
GB9513438D0 (en) * | 1995-07-01 | 1995-09-06 | Ward Bekker Systems Limited | Material feed apparatus |
DE19541167C2 (de) * | 1995-11-04 | 2001-04-05 | Claas Ohg | Vorrichtung und Verfahren zur Kalibrierung der Messung eines Gutstromes |
DE19617560A1 (de) * | 1996-05-02 | 1997-11-06 | Same Spa | Optimierung der Korndurchsatz- und Kornfeuchtemessung im Mähdrescher |
DE19643589A1 (de) * | 1996-10-22 | 1998-04-30 | Albert Zubraegel Maschinenbau | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Liefervolumens einer Partie in Form von Schüttgut vorliegender Bodenhilfsstoffe und Kultursubstrate |
US6242927B1 (en) | 1997-04-09 | 2001-06-05 | Case Corporation | Method and apparatus measuring parameters of material |
US6121782A (en) * | 1997-04-09 | 2000-09-19 | Case Corporation | Method for measuring yield and moisture |
GB2325052A (en) * | 1997-05-08 | 1998-11-11 | Ford New Holland Nv | Mass flow measuring apparatus |
GB9713499D0 (en) * | 1997-06-27 | 1997-09-03 | Ford New Holland Nv | Mass flow measurement in forage harvesters |
FR2767386A1 (fr) * | 1997-08-13 | 1999-02-19 | Pioneer Semences Sa | Dispositif pour la mise en oeuvre de mesures sur des recoltes de matiere vegetale |
GB2329711B (en) * | 1997-09-27 | 2002-07-17 | Univ Wales Aberystwyth The | Capacitance measurement of a dielectric medium |
DE19744483A1 (de) * | 1997-10-09 | 1999-04-15 | Claas Selbstfahr Erntemasch | Feuchtemeßeinrichtung und Verfahren zur Feuchtemessung in Erntemaschinen |
GB2333161B (en) * | 1997-12-24 | 2002-06-12 | Abb Kent Taylor Ltd | Electrode integrity checking |
DK0931446T3 (da) * | 1998-01-16 | 2003-06-10 | Claas Selbstfahr Erntemasch | Måleindretning på en mobil høstmaskine |
DE19802756B4 (de) | 1998-01-26 | 2004-04-22 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Fördervolumen-Meßvorrichtung eines Elevators, insbes. für Erntegut |
DE10103829A1 (de) * | 2001-01-29 | 2002-08-08 | Deere & Co | Verfahren zur Messung der Körnerverluste an Dresch- und Trenneinrichtungen, insbesondere in Mähdreschern |
CA2436246C (en) * | 2003-07-30 | 2009-03-24 | Deere & Company | Measuring device for measuring harvested crop throughput |
US6962526B2 (en) * | 2004-02-23 | 2005-11-08 | Cnh America Llc | Combine tailings sensor system |
JP2008534988A (ja) * | 2005-04-05 | 2008-08-28 | ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト | 細長い固体の被検製品を試験するための装置および方法 |
DE102005047335A1 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Selbstfahrende Erntemaschine und Betriebsverfahren dafür |
DE102008022373A1 (de) * | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Meßgerät sowie Verfahren zum Überwachen eines Meßgeräts |
ES2675393T3 (es) | 2010-12-22 | 2018-07-11 | Precision Planting Llc | Métodos, sistemas y aparatos para monitorizar rendimiento y vehículo |
US9410840B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-08-09 | Raven Industries, Inc. | Multi-variable yield monitor and methods for the same |
US9372109B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-06-21 | Raven Industires, Inc. | Harvester elevator in-flow weight sensor and methods for the same |
US9310329B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-04-12 | Raven Industries, Inc. | Remote moisture sensor and methods for the same |
US9371187B2 (en) * | 2013-07-24 | 2016-06-21 | Cnh Industrial America Llc | Supercharging feed system and method for a belt in tube conveyor |
CN108347883B (zh) * | 2015-12-25 | 2022-04-26 | 株式会社久保田 | 联合收割机以及联合收割机用谷粒产量管理系统 |
US20170191859A1 (en) * | 2016-01-06 | 2017-07-06 | David R. Hall | Method For Acquiring Health Information From The Hydraulic Circuit Of A Toilet |
BE1024460B1 (nl) | 2016-08-02 | 2018-03-05 | Cnh Industrial Belgium Nv | Maaidorserverbetering |
US20230184575A1 (en) * | 2021-12-14 | 2023-06-15 | Cnh Industrial America Llc | Systems and methods for detecting fill-levels in crop transport receptacles using capacitance-based sensor assemblies |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE636316C (de) * | 1932-06-03 | 1936-10-07 | Erdoel Akt Ges Deutsche | Verfahren zur Wassergehaltsbestimmung eines ungleichkoernigen und in seinen Kornfraktionen verschieden feuchten Messgutes |
DE861933C (de) * | 1951-08-07 | 1953-01-08 | Brabender O H | Vorrichtung zur fortlaufenden Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes schaufelbaren Gutes |
DE1130206B (de) * | 1956-01-11 | 1962-05-24 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zur kapazitiven Feuchtigkeitsmessung von Tabak und aehnlichem Gut |
DE1121378B (de) * | 1956-01-26 | 1962-01-04 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Bestimmung des Wasseranteils in pulvrigen und koernigen Schuettguetern durch Messung der Dielektrizitaetskonstanten |
US3498128A (en) * | 1965-06-28 | 1970-03-03 | Pierre Jean Felix Calvet | Apparatus for measuring a physical quantity by the use of pulsed energy |
NL6508785A (ru) * | 1965-07-08 | 1967-01-09 | ||
DE1300316B (de) * | 1966-01-03 | 1969-07-31 | Trischberger Karl | Vorrichtung zur kontinuierlichen Feuchtemessung von Schuettgut |
US3393799A (en) * | 1966-12-21 | 1968-07-23 | Owens Illinois Inc | Apparatus for measuring the thickness of dielectric members |
DE1942773C3 (de) * | 1969-08-22 | 1974-02-14 | Maschinenfabrik Fahr Ag Gottmadingen, 7702 Gottmadingen | Vorrichtung zur Füllstandsmessung von Körnermengen in einem Mähdrescher |
US3706980A (en) * | 1970-04-27 | 1972-12-19 | Drexelbrook Controls | Rf system for measuring the level of materials |
DE2106970C3 (de) * | 1971-02-13 | 1982-01-21 | Maschinenfabrik Fahr Ag Gottmadingen, 7702 Gottmadingen | Ernte- und/oder Verarbeitungsmaschine für landwirtschaftliches Gut, insbesondere für Mähdrescher |
US3781672A (en) * | 1971-05-10 | 1973-12-25 | Drexelbrook Controls | Continuous condition measuring system |
DE2146386C3 (de) * | 1971-09-16 | 1980-10-02 | Hauni-Werke Koerber & Co Kg, 2050 Hamburg | Anordnung zum Erfassen der Feuchte von Tabak o.a. rauchfähigem Gut |
DE3024794A1 (de) * | 1980-06-30 | 1982-01-28 | Gebrüder Bühler AG, 9240 Uzwil | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung von kenngroessen, insbesondere von getreide |
US4499111A (en) * | 1982-02-17 | 1985-02-12 | Gebruder Buhler Ag | Process for continuously determining the moisture content of spoilable grain products |
US4538453A (en) * | 1982-03-27 | 1985-09-03 | Molins Plc | Method and apparatus for determining the mass and moisture content of tobacco |
JPS58190719A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-07 | Nippon Steel Corp | 気液・固液・固気等二相流流量計 |
US4580233A (en) * | 1982-09-22 | 1986-04-01 | Weyerhaeuser Company | Method of measuring moisture content of dielectric materials |
DE3302736A1 (de) * | 1983-01-27 | 1984-08-02 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Anordnung zur korrelativen messung der stroemungsgeschwingikeit eines mehrphasenfluids |
DK286083A (da) * | 1983-06-21 | 1984-12-22 | Dronningborg Maskinfab As | Apparat til kontinuerlig maaling af massestroem i en mejetaersker |
DD228902A1 (de) * | 1984-10-30 | 1985-10-23 | Muehlenbau Dresden Veb | Universelles durchsatzmessendes kapazitives feuchtemessgeraet fuer koernerfruechte |
US4932243A (en) * | 1985-07-12 | 1990-06-12 | Axiomatics Corporation | Moisture measurement device |
EP0208025B1 (en) * | 1985-07-12 | 1991-08-21 | Ford New Holland N.V. | Flow metering device |
US4736156A (en) * | 1986-04-11 | 1988-04-05 | Forte Technology, Inc. | Apparatus for on-line determination of dielectric constant |
US4845421A (en) * | 1986-10-10 | 1989-07-04 | Mineral Control Instrumentation Ltd. | Method and apparatus for measuring the moisture content of a substance |
DD290952A5 (de) * | 1989-12-27 | 1991-06-13 | Brennstoffinstitut Freiberg,De | Anordnung zur bestimmung der fliessgeschwindigkeit von zwei- und mehrphasenstroemungen in rohrsystemen |
-
1992
- 1992-01-02 DK DK92100011.3T patent/DK0501099T3/da active
- 1992-01-02 EP EP92100011A patent/EP0501099B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-02 DE DE59200669T patent/DE59200669D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-18 US US07/836,477 patent/US5351558A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-24 RU SU925010834A patent/RU2044277C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Заявка ФРГ N 2106970, кл. G 01F 1/00, 1989. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1311655, кл. G 01F 1/00, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2614157C2 (ru) * | 2015-06-23 | 2017-03-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" | Устройство для счета ионов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0501099B1 (de) | 1994-10-26 |
DE59200669D1 (de) | 1994-12-01 |
EP0501099A1 (de) | 1992-09-02 |
US5351558A (en) | 1994-10-04 |
DK0501099T3 (da) | 1995-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2044277C1 (ru) | Устройство для измерения массового расхода зерна в элеваторе | |
WO1994004019A1 (de) | Vorrichtung zur messung eines massestromes | |
DE4105857C2 (de) | Vorrichtung zur Messung eines Massestromes | |
US4417473A (en) | Multi-capacitor fluid level sensor | |
EP0259012B1 (en) | Electronic hygrometer and electronic thermohygrometer | |
US4194395A (en) | Capacitive liquid level sensor | |
DE19934881A1 (de) | Einrichtung zur Messung der Feuchtigkeit von Erntegut | |
IL106829A (en) | Soil moisture sensor | |
EP0013030A1 (en) | Temperature-humidity detecting apparatus | |
US4583399A (en) | Precipitation gauge | |
GB1378715A (en) | Harvesting and/or processing machine for agricultural products | |
WO1995026496A1 (en) | Bulk density sampler apparatus | |
CA1037120A (en) | Moisture measurement apparatus | |
US6020744A (en) | Moisture sensor | |
CN115176582B (zh) | 谷物流量测量装置、测量方法、输送设备及收割机 | |
US4462011A (en) | Low drift relative phase sensor employing surface acoustic waves | |
Nelson et al. | Comparison of RF impedance and dc conductance sensing for single-kernel moisture measurement in corn | |
US3504280A (en) | Dual frequency admittance gauge having improved frequency response unrelated to feedback response time | |
SU930068A1 (ru) | Устройство дл измерени влажности сыпучего материала | |
DE4318477A1 (de) | Vorrichtung zur Messung eines Massestromes | |
Kandala et al. | Estimating the moisture content of grain from impedance and phase angle measurements | |
SU1693513A1 (ru) | Конвейерный бесконтактный влагомер | |
Nelson et al. | Sensing moisture in peanut and pecan kernels by RF impedance measurements | |
SU873040A1 (ru) | Устройство дл определени среднего размера токопровод щих дисперсных материалов | |
SU744305A1 (ru) | Электронный влагомер |