RU2018105604A

RU2018105604A - Способ получения арилпропена

Info

Publication number: RU2018105604A
Application number: RU2018105604A
Authority: RU
Inventors: Штефан РЮДЕНАУЕР; Андреас ЛАНФЕР; Ральф ПЕЛЬЦЕР; Клаус ЭБЕЛЬ; Томас ФЕНЛОН; Андреи-Николае ПАРВУЛЕСКУ; Зумана ЧАТУРВЕДУЛА
Original assignee: Басф Се
Priority date: 2015-07-15
Filing date: 2016-07-15
Publication date: 2019-08-15
Also published as: EP3322685A1; US10308580B2; MX2018000609A; CN107848929A; WO2017009462A1; BR112018000519A2; US20180208533A1; RU2018105604A3; JP2018522007A

Claims

1. Способ получения соединения формулы (I)

включающий приведение в контакт соединения формулы (II)

в газовой фазе с твердым пористым катализатором, содержащим диоксид кремния, где

k представляет собой, независимо друг от друга, 0, 1, 2 или 3;

R₁ представляет собой, независимо друг от друга, гидрокси, C₁-С₆ алкокси, ди(С₁-С₆-алкил) аминил;

где катализатор имеет объем пор, равный по меньшей мере 0,5 см³/г, как определено методом ртутной порозиметрии согласно DIN 66133, и кислотность, харастеризуемую количеством адсорбированного аммиака, равным самое большее 0,1 ммоль/г(катализатора), как определено с помощью NН₃-ТПД.

2. Способ по п. 1, где катализатор имеет объем пор в интервале от 0,5 до 2,0 см³/г, предпочтительно в интервале от 0,7 до 1,1 см³/г.

3. Способ по п. 1, где катализатор имеет кислотность, характеризуемую количеством адсорбированного аммиака в интервале от 0,01 до 0,09 ммоль/г(катализатора), предпочтительно в интервале от 0,01 до 0,06 ммоль/г(катализатора).

4. Способ по п. 1, где по меньшей мере 75 мас. %, предпочтительно по меньшей мере 99 мас. % катализатора состоит из диоксида кремния.

5. Способ по п. 1, где по меньшей мере 99,5 мас. % катализатора состоит из диоксида кремния, и где катализатор имеет объем пор в интервале от 0,8 до 1,0 см³/г, и кислотность, характеризуемую количеством адсорбированного аммиака в интервале от 0,02 до 0,05 ммоль/г(катализатора).

6. Способ по п. 1, где катализатор находится в форме формованных изделий, предпочтительно в форме нитей, имеющих по существу круглое поперечное сечение, где поперечное сечение имеет диаметр в интервале от 1 до 5 мм.

7. Способ по п. 1, где С₁-С₆ алкокси включает метокси, этокси, н-пропокси, 1-метилэтокси, н-бутокси, 1-метилпропокси, 2-метилпропокси, 1,1-диметилэтокси, н-пентокси, 1-метилбутокси, 2-метилбутокси, 3-метилбутокси, 1,1-диметилпропокси, 1,2-диметилпропокси, 2,2-диметилпропокси, 1-этилпропокси, н-гексокси, 1-метилпентокси, 2-метилпентокси, 3-метилпентокси, 4-метилпентокси, 1,1-диметилбутокси, 1,2-диметилбутокси, 1,3-диметилбутокси, 2,2-диметилбутокси, 2,3-диметилбутокси, 3,3-диметилбутокси, 1-этилбутокси, 2-этилбутокси, 1,1,2-триметилпропокси, 1,2,2-триметилпропокси, 1-этил-1-метилпропокси, 1-этил-2-метилпропокси, и где в ди(С₁-С₆-алкил) аминиле C₁-С₆-алкил включает метил, этил, пропил, изопропил, н-бутил, изобутил, втор-бутил, трет-бутил, н-пентил, 2-пентил, 2-метилбутил, 3-метилбутил, 1,2-диметилпропил, 1,1-диметилпропил, 2,2-диметилпропил, 1-эталпропил, н-гексил, 2-гексил, 2-метилпентил, 3-метилпентил, 4-метилпентил, 1,2-диметилбутил, 1,3-диметилбутил, 2,3-диметилбутил, 1,1-диметилбутил, 2,2-диметилбутил, 3,3-диметилбутил, 1,1,2-триметилпропил, 1,2,2-триметилпропил, 1-этилбутил, 2-этилбутил, 1-этил-2-метилпропил.

8. Способ по п. 1, где соединение формулы (I) представляет собой соединение формулы

и соединение формулы (II) представляет собой соединение формулы

где соединение формулы (I) предпочтительно представляет собой соединение формулы

и соединение формулы (II) предпочтительно представляет собой соединение формулы

9. Способ по п. 1, где приведение в контакт соединения формулы (II) с твердым пористым катализатором, содержащим диоксид кремния, осуществляют при термолитических условиях при температуре газовой фазы в интервале от 250 до 650°С, предпочтительно в интервале от 300 до 400°С, и при абсолютном давлении газовой фазы в интервале от 0,1 до 2,0 бар, предпочтительно в интервале от 0,8 до 1,1 бар.

10. Способ по п. 1, где приведение в контакт соединения формулы (II) с твердым пористым катализатором, содержащим диоксид кремния, осуществляют в присутствии разбавителя, предпочтительно воды, и где газовая фаза предпочтительно дополнительно содержит газ-носитель, предпочтительно азот.

11. Способ по п. 1, где приведение в контакт соединения формулы (II) с твердым пористым катализатором, содержащим диоксид кремния, осуществляют в непрерывном режиме.

12. Способ по п. 1, где приведение в контакт соединения формулы (II) с твердым пористым катализатором, содержащим диоксид кремния, осуществляют при загрузке катализатора в интервале от 0,01 до 5 кг (соединения формулы (II))/кг(катализатора)/ч, более предпочтительно в интервале от 0,1 до 0,5 кг(соединения формулы (II))/кг(катализатора)/ч.

13. Способ по п. 1, дополнительно включающий охлаждение реакционной смеси, полученной приведением в контакт соединения формулы (II) в газовой фазе с твердым катализатором, до температуры в интервале от 0 до 40°С, предпочтительно в интервале от 0 до 10°С.

14. Способ по любому из пп. 1-13, где соединение формулы (I) включает соединение формулы (I-а)

и соединение формулы (I-b)

причем указанный способ дополнительно включает отделение соединения формулы (I-а) от соединения формулы (I-b), предпочтительно посредством дистилляции.

15. Применение твердого пористого катализатора, содержащего диоксид кремния, где катализатор имеет объем пор, равный по меньшей мере 0,5 см³/г, как определено методом ртутной порозиметрии согласно DIN 66133, и кислотность, характеризуемую количеством адсорбированного аммиака, равным самое большее 0,1 ммоль/г (катализатора), как определено с помощью NH₃-ТПД, в качестве катализатора для повышения селективности катализируемого твердым катализатором газофазного термолиза соединения формулы (II)

в отношении соединения формулы (I-а)

где k представляет собой, независимо друг от друга, 0, 1, 2 или 3;

R₁ представляет собой, независимо друг от друга, гидрокси, C₁-С₆ алкокси, ди(С₁-С₆-алкил) аминил.