RU2018105022A - Искусственные древесные материалы и способы изготовления - Google Patents
Искусственные древесные материалы и способы изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2018105022A RU2018105022A RU2018105022A RU2018105022A RU2018105022A RU 2018105022 A RU2018105022 A RU 2018105022A RU 2018105022 A RU2018105022 A RU 2018105022A RU 2018105022 A RU2018105022 A RU 2018105022A RU 2018105022 A RU2018105022 A RU 2018105022A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paragraphs
- pieces
- wood material
- adhesive
- wood
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims 89
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 54
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 54
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 26
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 26
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 10
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims 5
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 claims 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 241000158728 Meliaceae Species 0.000 claims 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims 2
- 240000004144 Acer rubrum Species 0.000 claims 1
- 235000011772 Acer rubrum var tomentosum Nutrition 0.000 claims 1
- 235000009057 Acer rubrum var tridens Nutrition 0.000 claims 1
- 235000006667 Aleurites moluccana Nutrition 0.000 claims 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 claims 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 claims 1
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 claims 1
- 235000003385 Diospyros ebenum Nutrition 0.000 claims 1
- 241000792913 Ebenaceae Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 241000949465 Flindersia brayleyana Species 0.000 claims 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 claims 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 claims 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KMRABVVVJMHDTO-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N.[Zr] Chemical class N=C=O.N.[Zr] KMRABVVVJMHDTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 claims 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 1
- 229920001744 Polyaldehyde Polymers 0.000 claims 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 claims 1
- 240000001416 Pseudotsuga menziesii Species 0.000 claims 1
- 235000008572 Pseudotsuga menziesii Nutrition 0.000 claims 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 claims 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims 1
- USDJGQLNFPZEON-UHFFFAOYSA-N [[4,6-bis(hydroxymethylamino)-1,3,5-triazin-2-yl]amino]methanol Chemical compound OCNC1=NC(NCO)=NC(NCO)=N1 USDJGQLNFPZEON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- LYGZDWQFBJBAAO-UHFFFAOYSA-L aluminum zirconium(4+) carbonate Chemical class C([O-])([O-])=O.[Zr+4].[Al+3] LYGZDWQFBJBAAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- BESJRHHIPGWPTC-UHFFFAOYSA-N azane;copper Chemical class N.[Cu] BESJRHHIPGWPTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 claims 1
- AOGYCOYQMAVAFD-UHFFFAOYSA-N chlorocarbonic acid Chemical class OC(Cl)=O AOGYCOYQMAVAFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 claims 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 claims 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 1
- 125000005489 p-toluenesulfonic acid group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims 1
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 claims 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims 1
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/045—Layered panels only of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/08—Coating on the layer surface on wood layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Claims (69)
1. Искусственный древесный материал в виде уплотненного монолита, содержащий группу кусков натуральной древесины, адгезивно связанных друг с другом сшитым при обработке термопластичным адгезивом, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью сохранения своей уплотненной формы при повышенных температурах, и температура стеклования сшитого термопластичного адгезива представляет собой температуру нормального использования искусственного древесного материала или ниже ее.
2. Искусственный древесный материал по п. 1, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив имеет температуру стеклования менее примерно 70 градусов по Цельсию.
3. Искусственный древесный материал по п. 1, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив имеет температуру стеклования менее примерно 50 градусов по Цельсию.
4. Искусственный древесный материал по п. 1, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив имеет температуру стеклования менее примерно 30 градусов по Цельсию.
5. Искусственный древесный материал по п. 1, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив имеет температуру стеклования менее примерно 20 градусов по Цельсию.
6. Искусственный древесный материал по п. 1, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив имеет температуру стеклования ниже комнатной температуры.
7. Искусственный древесный материал по п. 1, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив имеет температуру стеклования от примерно -30 градусов Цельсия до примерно 25 градусов Цельсия.
8. Искусственный древесный материал по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что группа кусков натуральной древесины механически деформирована при обработке для того, чтобы смежные куски древесины соответствовали форме друг друга.
9. Искусственный древесный материал по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что он содержит менее 15% (в процентах по массе) адгезива.
10. Искусственный древесный материал по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что он содержит менее 10% (в процентах по массе) адгезива.
11. Искусственный древесный материал по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что он содержит менее 6% (в процентах по массе) адгезива.
12. Искусственный древесный материал в виде уплотненного монолита, включающий группу кусков натуральной древесины, адгезивно связанных друг с другом, сшитым при обработке, термопластичным адгезивом, отличающийся тем, что профиль шпона каждого из собранных кусков древесины после прессования отличается от профиля шпона каждого из собранных кусков древесины перед прессованием.
13. Искусственный древесный материал по п. 12, отличающийся тем, что температура стеклования сшитого термопластичного адгезива представляет собой температуру нормального использования искусственного древесного материала или ниже ее.
14. Искусственный древесный материал по п. 12, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив имеет температуру стеклования менее примерно 70 градусов Цельсия.
15. Искусственный древесный материал по п. 12, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив в искусственном древесном материале имеет температуру стеклования менее примерно 50 градусов по Цельсию.
16. Искусственный древесный материал по п. 12, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив имеет температуру стеклования менее примерно 30 градусов Цельсия.
17. Искусственный древесный материал по п. 12, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив имеет температуру стеклования менее примерно 20 градусов Цельсия.
18. Искусственный древесный материал по п. 12, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив имеет температуру стеклования ниже комнатной температуры.
19. Искусственный древесный материал по п. 12, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив имеет температуру стеклования от примерно -30 градусов Цельсия до примерно 25 градусов Цельсия.
20. Искусственный древесный материал по любому из пп. 12-19, отличающийся тем, что группа кусков натуральной древесины механически деформирована при обработке для того, чтобы смежные куски древесины соответствовали форме друг друга.
21. Искусственный древесный материал по любому из пп. 12-20, отличающийся тем, что он содержит менее 15% (в процентах по массе) адгезива.
22. Искусственный древесный материал по любому из пп. 12-20, отличающийся тем, что он содержит менее 10% (в процентах по массе) адгезива.
23. Искусственный древесный материал по любому из пп. 12-20, отличающийся тем, что он содержит менее 6% (в процентах по массе) адгезива.
24. Способ изготовления искусственного древесного материала, включающий:
- получение группы кусков натуральной древесины, имеющих, по существу, равновесное содержание влаги;
- нанесение термопластичного адгезива, содержащего термопластичную смолу и сшивающий агент, на куски древесины для образования кусков древесины с адгезивным покрытием;
- при необходимости, нагревание кусков древесины с адгезивным покрытием для образования нагретых кусков древесины с адгезивным покрытием;
- сборку кусков древесины с адгезивным покрытием в заданной конфигурации для формирования собранных кусков древесины с адгезивным покрытием;
- прессование собранных кусков древесины с адгезивным покрытием в прессе под давлением и в течение времени, достаточном для уплотнения и прессования собранных кусков древесины для выхода запертого воздуха и механической деформации собранных кусков древесины с адгезивным покрытием таким образом, чтобы смежные куски древесины соответствовали форме друг друга;
- сшивание термопластичного адгезива с, по меньшей мере, предельным количеством сшивок во время этапа прессования для формирования, по меньшей мере, частично отвержденного искусственного древесного материала, при этом предельное количество сшивок является достаточным, таким образом, по меньшей мере, частично отвержденный искусственный древесный материал, по существу, сохраняет свою прессованную форму и препятствует разбуханию кусков древесины, и возврату в их исходное состояние после сброса давления на этапе прессования;
- извлечение из пресса, по меньшей мере, частично отвержденного древесного материала; и
- при необходимости, дальнейшее отверждение частично отвержденного искусственного древесного материала для получения искусственного древесного материала, имеющего, по существу, равновесное содержание влаги.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что куски древесины с адгезивным покрытием нагревают для сушки адгезива и поддержания, по существу, равновесного содержания влаги в кусках древесины с адгезивным покрытием.
26. Способ по любому из пп. 24-25, отличающийся тем, что куски древесины с адгезивным покрытием предварительно нагревают перед их сборкой в предпочтительной конфигурации и прессуют.
27. Способ по любому из пп. 25-26, отличающийся тем, что куски древесины с адгезивным покрытием нагревают до температуры от примерно 50°С до примерно 200°С.
28. Способ по любому из пп. 25-27, отличающийся тем, что куски древесины с адгезивным покрытием нагревают в течение периода времени от примерно 1 минуты до примерно 40 минут.
29. Способ по любому из пп. 24-28, отличающийся тем, что температура стеклования сшитого термопластичного адгезива представляет собой температуру нормального использования искусственного древесного материала или ниже ее.
30. Способ по любому из пп. 24-28, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив в искусственном древесном материале имеет температуру стеклования менее примерно 70 градусов Цельсия.
31. Способ по любому из пп. 24-28, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив в искусственном древесном материале имеет температуру стеклования менее примерно 50 градусов Цельсия.
32. Способ по любому из пп. 24-28, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив в искусственном древесном материале имеет температуру стеклования менее примерно 30 градусов по Цельсию.
33. Способ по любому из пп. 24-28, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив в искусственном древесном материале имеет температуру стеклования менее примерно 20 градусов Цельсия.
34. Способ по любому из пп. 24-28, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив имеет температуру стеклования ниже комнатной температуры.
35. Способ по любому из пп. 24-28, отличающийся тем, что сшитый термопластичный адгезив в искусственном древесном материале имеет температуру стеклования от примерно -30 градусов Цельсия до примерно 25 градусов Цельсия.
36. Способ по любому из пп. 24-35, отличающийся тем, что группа кусков натуральной древесины механически деформируется на этапа прессования, таким образом, смежные куски древесины соответствуют форме друг друга.
37. Способ по любому из пп. 24-36, отличающийся тем, что профиль шпона каждого из собранных кусков древесины после прессования отличается от профиля шпона каждого из собранных кусков древесины перед прессованием.
38. Способ по любому из пп. 24-37, отличающийся тем, что термопластичная смола представляет собой поливиниловый эфир.
39. Способ по п. 38, отличающийся тем, что термопластичная смола представляет собой поливинилацетат или его гидролизованную форму.
40. Способ по любому из пп. 24-39, отличающийся тем, что термопластичный адгезив, содержащий термопластичную смолу и сшивающий агент, представляет собой эмульсию на водной основе.
41. Способ по любому из пп. 24-40, отличающийся тем, что сшивающий агент представляет собой катализатор или реакционноспособный агент, выбранный из группы, включающей N-метилолакриламид, буру, карбонаты алюминия-циркония, хлорид алюминия, хлорид магния, p-толуолсульфоновую кислоту, ацетальдегид, формальдегид, мочевинный формальдегид, меламинформальдегид, триметилолмеламин, медноаммиачные комплексы, комплексы хрома, органические титанаты, дихроматы, полиальдегид, бутиральдегид, эфиров хлорформиат, мочевину, изоцианаты и карбонаты циркония аммония.
42. Способ по п. 41, отличающийся тем, что сшивающий агент представляет собой хлорид алюминия.
43. Способ по п. 41, отличающийся тем, что сшивающий агент представляет собой р-толуолсульфоновую кислоту.
44. Способ по любому из пп. 24-43, отличающийся тем, что куски древесины с адгезивным покрытием собраны в предпочтительной конфигурации по форме.
45. Способ по любому из пп. 24-44, отличающийся тем, что собранные куски древесины прессуют под давлением приблизительно от 4 до 20 МПа.
46. Способ по любому из пп. 24-45, отличающийся тем, что сшивание инициируется нагреванием во время этапа прессования.
47. Способ по п. 46, отличающийся тем, что собранные куски древесины выдерживаются при температуре от примерно 70°С до примерно 150°С на этапе прессования.
48. Способ по любому из пп. 24-47, отличающийся тем, что на этап прессования требуется от примерно 5 минут до примерно 90 минут.
49. Способ по любому из пп. 24-48, отличающийся тем, что, по меньшей мере, частично отвержденный искусственный древесный материал извлекают из формы, пока он еще в теплом состоянии.
50. Способ по любому из пп. 24-49, отличающийся тем, что частично отвержденный искусственный древесный материал подвергают дальнейшему этапу отверждения для получения искусственного древесного материала.
51. Способ по любому из пп. 24-50, отличающийся тем, что искусственный древесный материал содержит менее 15% (в процентах по массе) адгезива.
52. Способ по любому из пп. 24-50, отличающийся тем, что искусственный древесный материал содержит менее 10% (в процентах по массе) адгезива.
53. Способ по любому из пп. 24-50, отличающийся тем, что искусственный древесный материал содержит менее 6% (в процентах по массе) адгезива.
54. Способ по любому из пп. 24-53, отличающийся тем, что куски натуральной древесины имеют максимальную толщину от примерно 0,1 мм до примерно 10 мм.
55. Способ по любому из пп. 24-54, отличающийся тем, что древесина для кусков натуральной древесины выбрана из группы, включающей эвкалипт, сосну, клен красный, клен квинслендский, ясень, осину, дерево грецкого ореха, дуб, красное дерево, березу, махагониевое дерево, эбеновое дерево, вишневое дерево, сосну орегонскую, тополь и травянистые растения, такие как бамбук.
56. Способ по любому из пп. 24-55, отличающийся тем, что древесина представляет собой сосну.
57. Способ по любому из пп. 24-55, отличающийся тем, что древесина представляет собой эвкалипт.
58. Способ по любому из пп. 24-57, содержащий сборку кусков древесины с адгезивным покрытием или высушенных кусков древесины с адгезивным покрытием в такой конфигурации, что длина кусков древесины в направлении волокон является, по существу, такой же, как и длина искусственного древесного материала для получения собранных кусков древесины.
59. Способ по любому из пп. 24-58, отличающийся тем, что искусственный древесный материал подходит для использования на внешней поверхности, и обладает предпочтительными физическими свойствами и эстетичным внешним видом, подходящим для конечного использования.
60. Способ по любому из пп. 24-59, отличающийся тем, что адгезив содержит, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из группы, включающей агенты регулирования разбухания, фунгициды, инсектициды, красители, УФ-стабилизаторы, наполнители, разбавители, огнестойкие агенты, антипирены и волокна.
61. Искусственный древесный материал, полученный способом по любому из пп. 24-60.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2015902938A AU2015902938A0 (en) | 2015-07-23 | Manufactured wood products and methods of production | |
| AU2015902938 | 2015-07-23 | ||
| PCT/AU2016/000262 WO2017011857A1 (en) | 2015-07-23 | 2016-07-22 | Manufactured wood products and methods of production |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018105022A true RU2018105022A (ru) | 2019-08-26 |
| RU2018105022A3 RU2018105022A3 (ru) | 2019-12-23 |
| RU2724496C2 RU2724496C2 (ru) | 2020-06-23 |
Family
ID=57833477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018105022A RU2724496C2 (ru) | 2015-07-23 | 2016-07-22 | Искусственные древесные материалы и способы изготовления |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10357896B2 (ru) |
| EP (1) | EP3325239B1 (ru) |
| JP (2) | JP6995748B2 (ru) |
| CN (2) | CN107848140B (ru) |
| AU (1) | AU2016295417B2 (ru) |
| BR (1) | BR112018001278B1 (ru) |
| CA (1) | CA2992489C (ru) |
| ES (1) | ES2915551T3 (ru) |
| MY (1) | MY184917A (ru) |
| NZ (1) | NZ739882A (ru) |
| PL (1) | PL3325239T3 (ru) |
| RU (1) | RU2724496C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017011857A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190105871A1 (en) * | 2017-10-06 | 2019-04-11 | Neauvotec, LLC | Process for creating plyfiber sheets for construction applications |
| EP3470192B1 (de) * | 2017-10-16 | 2020-06-24 | SWISS KRONO Tec AG | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer holzwerkstoffplatte |
| PT3470191T (pt) * | 2017-10-16 | 2020-05-06 | SWISS KRONO Tec AG | Processo e dispositivo para produção de uma placa de derivados de madeira |
| CN109306137A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-05 | 嘉兴市三阳光家居科技有限公司 | 一种无铅竹木纤维集成墙面及其制备方法 |
| CN110405872A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-05 | 中南林业科技大学 | 一种集成材快速热压成型方法 |
| CN110919810B (zh) * | 2019-12-05 | 2022-08-12 | 大亚木业(江西)有限公司 | 一种carb级低吸胀纤维板制造工艺及其应用于高模压地板基材 |
| CN111015856B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-01-29 | 常州常方木业有限公司 | 一种高强度阻燃型多层复合木板的生产工艺 |
| CN111492974A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-07 | 广西八桂林木花卉种苗股份有限公司 | 一种大花序桉1204品种的组培快繁方法 |
| CN113580316B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-08-12 | 湖北千川门窗有限公司 | 一种实木复合门封边装置及其使用方法 |
| CN113738057A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-03 | 武汉尚品木业有限公司 | 耐磨复合木地板及其加工工艺 |
| CN113910518A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-11 | 江苏肯帝亚木业有限公司 | 一种生物质模压地板的生产工艺 |
| CN114670535B (zh) * | 2022-04-11 | 2023-08-01 | 广东国景家具集团有限公司 | 一种能增强抗压性的复合板的制造方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1052813A (zh) * | 1989-12-30 | 1991-07-10 | 苏联伯拉茹斯克科学院金属聚合物系统机械研究所 | 用木质聚合材料制取制品的方法 |
| JPH05162104A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-06-29 | Okura Ind Co Ltd | 制振パーティクルボード |
| US6605245B1 (en) * | 1997-12-11 | 2003-08-12 | Boise Cascade Corporation | Apparatus and method for continuous formation of composites having filler and thermoactive materials |
| JP2000119622A (ja) | 1998-10-20 | 2000-04-25 | Clariant Polymer Kk | 接着剤組成物 |
| JP2001026760A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-01-30 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 木質ボード用バインダーおよび木質ボード |
| JP3563704B2 (ja) * | 2000-03-07 | 2004-09-08 | ニチハ株式会社 | 木質成形体の製造方法 |
| DE10054162A1 (de) * | 2000-11-02 | 2002-05-16 | Wacker Polymer Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Holzpressplatten |
| JP3934936B2 (ja) | 2000-12-27 | 2007-06-20 | 埼玉県 | 成型方法 |
| JP3676248B2 (ja) * | 2001-03-26 | 2005-07-27 | ニチハ株式会社 | 木質成形体の製造方法 |
| US20030134108A1 (en) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Adhesives Research, Inc. | Method of production of veneer assembly |
| JP2005219442A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Nichiha Corp | 木質成形体および木質成形体の製造方法 |
| CN101203315B (zh) * | 2005-03-24 | 2013-04-10 | 希乐克公司 | 纤维材料和复合材料 |
| JP5162104B2 (ja) | 2006-05-19 | 2013-03-13 | セイコーインスツル株式会社 | 相互接続部材の製造方法 |
| JP2007320180A (ja) | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Chuo Rika Kogyo Corp | 木質ボード |
| CA2628520C (en) * | 2007-05-14 | 2011-11-01 | Rohm And Haas Company | Curable and cured wood particle composites and method of making same |
| CN102027067B (zh) * | 2008-02-08 | 2014-03-26 | 埃姆斯专利股份公司 | 耐水解性聚酰胺弹性体混合物、由该混合物生产的成型件及该混合物的用途 |
| DE102011002809A1 (de) * | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | 2K-PU-Zusammensetzung mit verzögerter Vernetzung |
| KR101447773B1 (ko) * | 2012-03-29 | 2014-10-06 | (주)엘지하우시스 | 가교된 폴리락트산을 이용한 보드 및 이의 제조방법 |
| CN106164207B (zh) * | 2013-12-02 | 2020-01-07 | 设计粘合剂公司 | 粘着材料和使用所述粘着材料形成木质纤维素复合材料的方法 |
-
2016
- 2016-07-22 AU AU2016295417A patent/AU2016295417B2/en active Active
- 2016-07-22 MY MYPI2018700142A patent/MY184917A/en unknown
- 2016-07-22 ES ES16826918T patent/ES2915551T3/es active Active
- 2016-07-22 CN CN201680043322.1A patent/CN107848140B/zh active Active
- 2016-07-22 EP EP16826918.1A patent/EP3325239B1/en active Active
- 2016-07-22 NZ NZ739882A patent/NZ739882A/en unknown
- 2016-07-22 CN CN202310528562.2A patent/CN116533348A/zh active Pending
- 2016-07-22 BR BR112018001278-5A patent/BR112018001278B1/pt active IP Right Grant
- 2016-07-22 PL PL16826918.1T patent/PL3325239T3/pl unknown
- 2016-07-22 US US15/747,138 patent/US10357896B2/en active Active
- 2016-07-22 JP JP2018522825A patent/JP6995748B2/ja active Active
- 2016-07-22 WO PCT/AU2016/000262 patent/WO2017011857A1/en active Application Filing
- 2016-07-22 RU RU2018105022A patent/RU2724496C2/ru active
- 2016-07-22 CA CA2992489A patent/CA2992489C/en active Active
-
2019
- 2019-07-22 US US16/518,743 patent/US11007670B2/en active Active
-
2020
- 2020-08-31 JP JP2020146339A patent/JP7328188B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6995748B2 (ja) | 2022-01-17 |
| US20180215069A1 (en) | 2018-08-02 |
| RU2724496C2 (ru) | 2020-06-23 |
| NZ739882A (en) | 2024-01-26 |
| MY184917A (en) | 2021-04-30 |
| CN107848140A (zh) | 2018-03-27 |
| AU2016295417A1 (en) | 2018-03-08 |
| US10357896B2 (en) | 2019-07-23 |
| CA2992489C (en) | 2023-09-26 |
| EP3325239A1 (en) | 2018-05-30 |
| CN107848140B (zh) | 2023-05-26 |
| EP3325239B1 (en) | 2022-04-06 |
| CN116533348A (zh) | 2023-08-04 |
| BR112018001278A2 (pt) | 2018-09-11 |
| US11007670B2 (en) | 2021-05-18 |
| JP2021000830A (ja) | 2021-01-07 |
| AU2016295417B2 (en) | 2021-03-18 |
| EP3325239A4 (en) | 2019-01-23 |
| ES2915551T3 (es) | 2022-06-23 |
| JP2018528110A (ja) | 2018-09-27 |
| BR112018001278B1 (pt) | 2021-08-10 |
| RU2018105022A3 (ru) | 2019-12-23 |
| PL3325239T3 (pl) | 2022-09-19 |
| US20200009760A1 (en) | 2020-01-09 |
| WO2017011857A1 (en) | 2017-01-26 |
| CA2992489A1 (en) | 2017-01-26 |
| JP7328188B2 (ja) | 2023-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2018105022A (ru) | Искусственные древесные материалы и способы изготовления | |
| WO2010094237A1 (zh) | 一种无醛重组材及其制造方法 | |
| JP2018528110A5 (ru) | ||
| US20090042003A1 (en) | Biodegradable plyboard and method of manufacture | |
| CN101712170A (zh) | 机电包装用高强单板层积材的制造方法 | |
| US2313953A (en) | Process for resinifying lignocellulosic materials | |
| CN108274555B (zh) | 改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法和应用、竹木复合板的制备方法 | |
| JP2012214013A (ja) | 木質系ボード及びその製造方法 | |
| Wahab et al. | Adhesion characteristics of phenol formaldehyde pre-preg oil palm stem veneers | |
| CN107775768A (zh) | 一种竹木纤维复合板及其制备方法 | |
| KR101042298B1 (ko) | 대나무를 이용한 인조목재 및 그 제조 방법 | |
| JP2020033780A (ja) | 床材 | |
| CN108818785A (zh) | 一种棕榈木胶合板及其制备方法 | |
| JP2774062B2 (ja) | 積層材の製造方法 | |
| JP4884287B2 (ja) | 薄型積層単板の製造方法 | |
| WO2011051568A1 (en) | Method for manufacturing wood board and wood board | |
| RU2518728C2 (ru) | Способ изготовления плиты из деревянного шпона | |
| Kol et al. | Properties of laminated veneer lumber manufactured from heat treated veneer. | |
| JP2020019148A (ja) | 木質建材の製造方法 | |
| CN213174622U (zh) | 一种结构可靠的多层复合地板 | |
| JP2020032640A (ja) | 木質建材及びその製造方法 | |
| RU2517456C1 (ru) | Бумажно-слоистый пластик (варианты) | |
| RU2520529C1 (ru) | Бумажно-слоистый пластик (варианты) | |
| JP2013079497A (ja) | 木質床材 | |
| Ganji et al. | A Novel Phenol–Based Composite Production: Features and Characterization |