CN113738057A - 耐磨复合木地板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开耐磨复合木地板及其加工工艺，包括框架本体、复合部、装饰层、耐磨涂层以及两组连接部，所述复合部对应嵌设在框架本体内，所述装饰层通过黏胶对应覆盖在框架本体顶端，所述耐磨涂层匹配覆盖在装饰层上表面，两组所述连接部对称安装在框架四周侧壁。本发明过耐磨涂层可对地板上表面进行安全防护，加强了地板的耐磨性能，且通过框架本体可对外界冲击力进行吸收，提升了地板的强度，加强了地板的抗压能力，避免地板在使用中发生断裂的状况，通过设有复合部，利用防火阻燃层可对地板的防火阻燃性能进行提升，同时在防水防潮层的配合下，规避了外界水源的进入，保证了地板内部良好的环境，避免了地板内部滋生细菌发生内部腐蚀的状况。

Description

耐磨复合木地板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及复合木地板相关技术领域，具体为耐磨复合木地板及其加工工艺。
背景技术
复合木地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡层，复合地板也称浸渍纸层压木质地板、复合木地板，合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂，随着人们生活水平的不断提高，地板的使用频率逐步增大，广泛运用在人们的日常生活中。
传统的装置在如下不足：现有的复合地板在使用时，整体防火防水性能较差，无法对外界的火源以及水源进行快速的阻隔，且地板内部极易滋生细菌发生腐蚀的状况，地板的使用寿命较低，且现有的地板的耐磨性能较差，同时整体的安装拆卸较繁琐，无法对相邻的地板进行组装拼接。
发明内容
本发明的目的在于提供耐磨复合木地板及其加工工艺，以解决问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐磨复合木地板及其加工工艺，包括框架本体、复合部、装饰层、耐磨涂层以及两组连接部，所述复合部对应嵌设在框架本体内，所述装饰层通过黏胶对应覆盖在框架本体顶端，所述耐磨涂层匹配覆盖在装饰层上表面，两组所述连接部对称安装在框架本体四周侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的，所述框架本体的横截面为圆形、矩形中的一种，且框架本体顶端呈开放式结构。
作为本技术方案的进一步优选的，所述复合部包括平衡纸层、基材层、防火阻燃层以及防水防潮层，所述平衡纸层通过黏胶热压安装在框架本体内底端，所述基材层通过黏胶热压安装在平衡纸层上表面且与框架本体内壁贴合，所述防火阻燃层通过黏胶热压安装在基材层上表面且与框架本体内壁贴合，所述防水防潮层通过黏胶热压安装在防火阻燃层上表面且与框架本体内壁贴合。
作为本技术方案的进一步优选的，所述防火阻燃层由石棉材质制成，所述防水防潮层由聚氯乙烯复合材料制成。
作为本技术方案的进一步优选的，所述连接部包括两组凹槽、两组延伸件，两组所述凹槽对称开设在框架本体两侧壁中部，两组所述延伸件对称安装在框架本体侧壁顶端、底端中部，且相邻延伸件与凹槽对应错位分布。
作为本技术方案的进一步优选的，所述延伸件与凹槽的尺寸相同，且所述凹槽内壁对应贴合有防滑垫。
耐磨复合木地板加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：原料预备：首先将耐磨涂料进行定量称重放置容器内备用，同时将复合部、装饰层依次复合在框架本体内备用；
步骤2：板材预处理：将步骤1中获取的地板放置在烤箱内将其加热至30-50度，并进行持续保温处理，获取高温地板备用；
步骤3：喷涂加工：将步骤2中获取的高温地板放置在工作台，并对地板表面杂质等进行清理，清理完成后，将定量称重的耐磨涂层输送至喷涂机械内，随后经由喷涂机械将耐磨涂层循环往复的将耐磨涂层均匀喷涂在高温地板表面，获得喷涂完成的地板备用；
步骤4：表面固化：将步骤3中获取的地板输送至烤箱内，将烤箱升温至100-120℃，并循环对地板表面的耐磨涂层进行循环加热30-45min，在烘烤的过程中辅助加配紫外线对耐磨涂层进行照射固化，加速了固化的效率以及精度；
步骤5：表面检测：将固化完成的地板放置进行冷却降温至室温，随后经过仪器对地板表面的耐磨涂层的厚度以及平整度进行检测，获取优良的地板，同时使用器械对地板的边角溢出残留的耐磨涂层进行清理；
步骤6：打包出库：将加工检测完成的地板放置包装箱内，并进行保护处理即可进行出库。
作为本技术方案的进一步优选的，所述的步骤5中采用风冷的方式对加工所得的地板进行快速的降温处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过耐磨涂层可对地板上表面进行安全防护，加强了地板的耐磨性能，且通过框架本体可对外界冲击力进行吸收，提升了地板的强度，加强了地板的抗压能力，避免地板在使用中发生断裂的状况，通过设有复合部，利用防火阻燃层可对地板的防火阻燃性能进行提升，，同时在防水防潮层的配合下，规避了外界水源的进入，保证了地板内部良好的环境，避免了地板内部滋生细菌发生内部腐蚀的状况。
2、本发明通过设有连接部，在框架本体四周侧壁对应安装有凹槽以及延伸件，在对相邻的地板进行安装时，将相邻地板的延伸件对应穿插在凹槽内，可对相邻地板进行快速的连接固定，整体操作便捷，且规避了传统相邻地板之间无法快速连接的状况，同时降低了工作人员的安装拆卸强度。
附图说明
图1为耐磨复合木地板及其加工工艺的整体主视图；
图2为耐磨复合木地板及其加工工艺的框架本体与装饰层分布示意图；
图3为耐磨复合木地板及其加工工艺的复合部结构示意图；
图4为耐磨复合木地板及其加工工艺的连接部结构示意图；
图5为耐磨复合木地板及其加工工艺的图4中A处放大示意图。
图中：1、框架本体；2、复合部；3、装饰层；4、耐磨涂层；5、连接部；6、平衡纸层；7、基材层；8、防火阻燃层；9、防水防潮层；10、凹槽；11、延伸件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：耐磨复合木地板及其加工工艺，包括框架本体1、复合部2、装饰层3、耐磨涂层4以及两组连接部5，所述复合部2对应嵌设在框架本体1内，所述装饰层3通过黏胶对应覆盖在框架本体1顶端，所述耐磨涂层4匹配覆盖在装饰层3上表面，两组所述连接部5对称安装在框架本体1四周侧壁。
本实施例中，具体的，所述框架本体1的横截面为圆形、矩形中的一种，且框架本体1顶端呈开放式结构，便于工作人员对复合部2、装饰层3以及耐磨涂层4进行快速的装配组装。
本实施例中，具体的，所述复合部2包括平衡纸层6、基材层7、防火阻燃层8以及防水防潮层9，所述平衡纸层6通过黏胶热压安装在框架本体1内底端，所述基材层7通过黏胶热压安装在平衡纸层6上表面且与框架本体1内壁贴合，所述防火阻燃层8通过黏胶热压安装在基材层7上表面且与框架本体1内壁贴合，所述防水防潮层9通过黏胶热压安装在防火阻燃层8上表面且与框架本体1内壁贴合，利用防火阻燃层8可对地板的防火阻燃性能进行提升，实现了对内外火源的阻断，避免外界火源的入侵，减小了地板的损伤，同时在防水防潮层9的配合下，实现了对地板稳定防水防潮处理，规避了外界水源的进入，保证了地板内部良好的环境，避免了地板内部滋生细菌发生内部腐蚀的状况。
本实施例中，具体的，所述防火阻燃层8由石棉材质制成，所述防水防潮层9由聚氯乙烯复合材料制成。
本实施例中，具体的，所述连接部5包括两组凹槽10、两组延伸件11，两组所述凹槽10对称开设在框架本体1两侧壁中部，两组所述延伸件11对称安装在框架本体1侧壁顶端、底端中部，且相邻延伸件11与凹槽10对应错位分布，在框架本体1四周侧壁对应安装有凹槽10以及延伸件11，在对相邻的地板进行安装时，将相邻地板的延伸件11对应穿插在凹槽10内，可对相邻地板进行快速的连接固定，整体操作便捷，且规避了传统相邻地板之间无法快速连接的状况。
本实施例中，具体的，所述延伸件11与凹槽10的尺寸相同，且所述凹槽10内壁对应贴合有防滑垫，保证了整体延伸件11与凹槽10固定的稳定性。
实施例2
耐磨复合木地板加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：原料预备：首先将耐磨涂料进行定量称重放置容器内备用，同时将复合部、装饰层依次复合在框架本体内备用；
步骤2：板材预处理：将步骤1中获取的地板放置在烤箱内将其加热至30-50度，并进行持续保温处理，获取高温地板备用；
步骤3：喷涂加工：将步骤2中获取的高温地板放置在工作台，并对地板表面杂质等进行清理，清理完成后，将定量称重的耐磨涂层输送至喷涂机械内，随后经由喷涂机械将耐磨涂层循环往复的将耐磨涂层均匀喷涂在高温地板表面，获得喷涂完成的地板备用；
步骤4：表面固化：将步骤3中获取的地板输送至烤箱内，将烤箱升温至100-120℃，并循环对地板表面的耐磨涂层进行循环加热30-45min，在烘烤的过程中辅助加配紫外线对耐磨涂层进行照射固化，加速了固化的效率以及精度；
步骤5：表面检测：将固化完成的地板放置进行冷却降温至室温，随后经过仪器对地板表面的耐磨涂层的厚度以及平整度进行检测，获取优良的地板，同时使用器械对地板的边角溢出残留的耐磨涂层进行清理；
步骤6：打包出库：将加工检测完成的地板放置包装箱内，并进行保护处理即可进行出库。
本实施例中，具体的，所述的步骤5中采用风冷的方式对加工所得的地板进行快速的降温处理。
工作原理：在使用时，将复合部2、装饰层3以及耐磨涂层4依次复合安装在框架本体1内，实现了地板的快速组装，通过框架本体1可对复合部2以及内部材料进行有效的安全防护，通过耐磨涂层4可对地板上表面进行安全防护，加强了地板的耐磨性能，且通过框架本体1可对外界冲击力进行吸收，提升了地板的强度，加强了地板的抗压能力，避免地板在使用中发生断裂的状况，通过设有复合部2，利用防火阻燃层8可对地板的防火阻燃性能进行提升，实现了对内外火源的阻断，避免外界火源的入侵，减小了地板的损伤，同时在防水防潮层9的配合下，实现了对地板稳定防水防潮处理，规避了外界水源的进入，保证了地板内部良好的环境，避免了地板内部滋生细菌发生内部腐蚀的状况，提升了地板的使用寿命，通过设有连接部5，在框架本体1四周侧壁对应安装有凹槽10以及延伸件11，在对相邻的地板进行安装时，将相邻地板的延伸件11对应穿插在凹槽10内，可对相邻地板进行快速的连接固定，整体操作便捷，且规避了传统相邻地板之间无法快速连接的状况，同时降低了工作人员的安装拆卸强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.耐磨复合木地板，其特征在于，包括框架本体(1)、复合部(2)、装饰层(3)、耐磨涂层(4)以及两组连接部(5)，所述复合部(2)对应嵌设在框架本体(1)内，所述装饰层(3)通过黏胶对应覆盖在框架本体(1)顶端，所述耐磨涂层(4)匹配覆盖在装饰层(3)上表面，两组所述连接部(5)对称安装在框架本体(1)四周侧壁。
2.根据权利要求1所述的耐磨复合木地板，其特征在于：所述框架本体(1)的横截面为圆形、矩形中的一种，且框架本体(1)顶端呈开放式结构。
3.根据权利要求1所述的耐磨复合木地板，其特征在于：所述复合部(2)包括平衡纸层(6)、基材层(7)、防火阻燃层(8)以及防水防潮层(9)，所述平衡纸层(6)通过黏胶热压安装在框架本体(1)内底端，所述基材层(7)通过黏胶热压安装在平衡纸层(6)上表面且与框架本体(1)内壁贴合，所述防火阻燃层(8)通过黏胶热压安装在基材层(7)上表面且与框架本体(1)内壁贴合，所述防水防潮层(9)通过黏胶热压安装在防火阻燃层(8)上表面且与框架本体(1)内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的耐磨复合木地板，其特征在于：所述防火阻燃层(8)由石棉材质制成，所述防水防潮层(9)由聚氯乙烯复合材料制成。
5.根据权利要求1所述的耐磨复合木地板，其特征在于：所述连接部(5)包括两组凹槽(10)、两组延伸件(11)，两组所述凹槽(10)对称开设在框架本体(1)两侧壁中部，两组所述延伸件(11)对称安装在框架本体(1)侧壁顶端、底端中部，且相邻延伸件(11)与凹槽(10)对应错位分布。
6.根据权利要求5所述的耐磨复合木地板，其特征在于：所述延伸件(11)与凹槽(10)的尺寸相同，且所述凹槽(10)内壁对应贴合有防滑垫。
7.根据权利要求1-6任一所述的耐磨复合木地板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：原料预备：首先将耐磨涂料进行定量称重放置容器内备用，同时将复合部、装饰层依次复合在框架本体内备用；
步骤2：板材预处理：将步骤1中获取的地板放置在烤箱内将其加热至30-50度，并进行持续保温处理，获取高温地板备用；
步骤3：喷涂加工：将步骤2中获取的高温地板放置在工作台，并对地板表面杂质等进行清理，清理完成后，将定量称重的耐磨涂层输送至喷涂机械内，随后经由喷涂机械将耐磨涂层循环往复的将耐磨涂层均匀喷涂在高温地板表面，获得喷涂完成的地板备用；
步骤4：表面固化：将步骤3中获取的地板输送至烤箱内，将烤箱升温至100-120℃，并循环对地板表面的耐磨涂层进行循环加热30-45min，在烘烤的过程中辅助加配紫外线对耐磨涂层进行照射固化，加速了固化的效率以及精度；
步骤5：表面检测：将固化完成的地板放置进行冷却降温至室温，随后经过仪器对地板表面的耐磨涂层的厚度以及平整度进行检测，获取优良的地板，同时使用器械对地板的边角溢出残留的耐磨涂层进行清理；
步骤6：打包出库：将加工检测完成的地板放置包装箱内，并进行保护处理即可进行出库。
8.根据权利要求7所述的耐磨复合木地板加工工艺，其特征在于：所述的步骤5中采用风冷的方式对加工所得的地板进行快速的降温处理。
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Application publication date: 20211203

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