RU2017132287A - Устройство для обработки пищевых продуктов и способ производства пищевых продуктов с его применением - Google Patents

Claims (45)

1. Устройство для обработки пищевых продуктов, содержащее:

транспортирующий узел 100 для приема энергии для транспортировки материала в одном направлении;

узел 200 подачи первого материала, расположенный в начале транспортирующего узла 100, для вытягивания и загрузки первых материалов 11, уложенного слоями в первом контейнере 210, на транспортирующий узел 100;

узел 300 нанесения связывающей жидкости, разнесенный от узла 200 подачи первого материала в направлении подачи транспортирующего узла 100 для нанесения связывающей жидкости на верхние поверхности первых материалов 11, транспортируемого из узла 200 подачи первого материала;

узел 400 подачи второго материала, выполненный с возможностью вытягивания и крепления второго материала, уложенного слоями во втором контейнере 410, на верхние поверхности первых материалов 11, на которые нанесена связывающая жидкость для формирования связанных материалов;

связывающий узел 500, выполненный с возможностью сжимать верхние поверхности связанных материалов 10 для равномерного связывания первых материалов 11 со вторыми материалами 12;

узел 600 нанесения масла, имеющий элемент 613 нанесения масла, выполненный с возможностью наносить масло на верхние поверхности связанных материалов 10;

разрезающий узел 700, выполненный с возможностью разрезать каждый связанный материал 10 на множество кусков с помощью режущего пресса 710 имеющего множество режущих ножей 711.

2. Устройство по п. 1, в котором транспортирующий узел 100 содержит:

множество конвейеров 101, разнесенных друг от друга; и

перемещающий узел 110, расположенный под множеством конвейеров 101 для перемещения материала на заданное расстояние в направлении подачи транспортирующего узла 100.

при этом перемещающий узел 110 содержит:

перемещающую плиту 111, имеющую множество выступов 111а, разнесенных друг от друга и выступающих из верхней поверхности плиты для перемещения материала;

подъемные приводные механизмы 113, выполненные с возможностью поднимать и опускать перемещающую плиту 111; и

модуль 115 горизонтального перемещения, выполненный с возможностью приводить в возвратно-поступательное скольжение перемещающую плиту 111, поднятую подъемными приводными механизмами 113, в направлении подачи транспортирующего узла 100.

3. Устройство по п. 1, в котором узел 200 подачи первого материала содержит:

первый контейнер 210, имеющий внутреннее пространство, для укладки слоями первых материалов 11; и

первый притягивающий элемент 211, выполненный с возможностью притягивать и вытягивать первые материалы из первого контейнера 210 с помощью вакуума для загрузки вытянутых первых материалов 11 в транспортирующий узел 100.

4. Устройство по п. 1, в котором узел 300 нанесения связывающей жидкости содержит:

опорные стержни 310, расположенные в перпендикулярном направлении к направлению транспортировки транспортирующего узла 100; и

множество подающих форсунок 311, разнесенных друг от друга на опорных стержнях 310 для подачи связывающей жидкости в первый материал.

5. Устройство по п. 1, в котором узел 400 подачи второго материала содержит:

второй контейнер 410, отнесенный от верхней поверхности транспортирующего узла 100 и имеющий внутреннее пространство для укладки слоями вторых материалов 12;

второй притягивающий элемент 411, выполненный с возможностью притягивать и вытягивать вторые материалы из второго контейнера 410 с помощью вакуума и подавать вытянутые вторые материалы на верхние поверхности первых материалов 11, и

привод 413 вращения, выполненный с возможностью поворачивать второй притягивающий элемент 411 вверх и вниз для крепления вторых материалов 12 на верхние поверхности первых материалов 11, расположенных на транспортирующем узле 100.

6. Устройство по п. 5, в котором второй притягивающий элемент 411 имеет дугообразную притягивающую поверхность 411а, входящую в контакт со вторыми материалами 12.

7. Устройство по п. 1, в котором соединительный узел 500 содержит прижимающий элемент 510, выполненный с возможностью прижимать верхние поверхности связанных материалов 10, прижимающий элемент 510 является прессом, перемещающимся вверх и вниз с помощью привода, или прижимным роликом.

8. Устройство по п. 1, в котором узел 600 нанесения масла содержит:

контейнер 610 для масла;

вращающийся ролик 611, установленный с возможностью вращения в контейнере 610 для масла так, чтобы по меньшей мере его часть была погружена в масло, находящееся в контейнере 610;

элемент 613 для нанесения масла роликового типа, выборочно входящий в контакт качения с вращающимся роликом 611 для переноса на него масла, нанесенного на внешнюю периферийную поверхность вращающегося ролика 611; и

перемещающий модуль 617, выполненный с возможностью перемещения элемента 613 для нанесения масла так, чтобы элемент 613 для нанесения масла, на который перенесено масло, находился на верхних поверхностях связанных материалов 10.

9. Устройство по п. 1, в котором режущие ножи 711 режущего узла 700 собраны для образования решетки и заданной формы так, чтобы четыре угла полученных в результате разрезания кусков каждого связанного материала 10 были скруглены.

10. Устройство по п. 1, в котором связанные материалы 10, разрезанные на разрезающем узле 700 транспортируются и выгружаются притягивающим модулем 720, выполненным с возможностью притягивания перемещения связанных материалов 10 с помощью вакуума.

11. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее узел 620 подачи пара, выполненный с возможностью подачи пара в связанные материалы 10 перед разрезанием связанных материалов 10 для повышения влажности связанных материалов 10.

12. Устройство по любому из пп. 1-11, в котором первые материалы 11 являются зерновыми листами, а вторые материалы 12 являются высушенными водорослями.

13. Способ производства пищевых продуктов, содержащий этапы, на которых:

принимают по меньшей мере один первый материал от узла 200 подачи первого материала и транспортируют первый материал на транспортирующий узел 100;

наносят связывающую жидкость на первый материал, расположенный на транспортирующем узле 100 с помощью подающихфорсунок 311;

принимают второй материал, имеющий такую же площадь, что и первый материал из узла 400 подачи второго материала и помещают второй материал на верхнюю поверхность первого материала;

прижимают верхнюю поверхность второго материала для равномерного связывания первого материала и второго материала для получения связанного материала;

наносят масло на по меньшей мере одну поверхность связанного материала с помощью элемента 613 для нанесения масла;

разрезают связанный материал, на который нанесено масло, на множество кусков с помощью разрезающего пресса 710, имеющего множество режущих ножей 711 или разрезают связанный материал на множество сегментированных кусков, соединенных друг с другом соединительными участками.

14. Способ по п. 13, при котором перед разрезанием в связанный материал подают пар для повышения влажности связанного материала, а после разрезания множество полученных в результате разрезания кусков или сегментированные куски подвергают процессам выпекания и добавления приправ в любом порядке.

15. Способ по п. 13, в котором первые материалы 11 являются зерновыми листами, а вторые материалы 12 являются высушенными водорослями.