KR20160083251A - 가열압착부를 갖는 롤형 이음김 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 김밥을 자동화 시스템에 의해 대량 생산하기 위해 필수적인 롤형 이음김을 제조하기 위한 장치로서, 특히 기존의 회전식 가열롤러 대신 상,하 승강의 가열구 및 지지구로 개선하고, 이들 가열승강구와 지지받침구의 전방에는 역시 상,하 승강되는 경사유도구를 배치하며, 이들 가열압착부의 양측에는 각기 개별 제어가 가능한 이송롤러를 구비함에 따라,
낱장김의 급지와 이음김의 배출이 각기 구분되어 이루어지므로 불량의 낱장김으로 인한 연속 공급이 지연되는 경우라도 이음김의 단절이 발생하지 아니하므로 제품의 생산성 향상 및 연속성이 유지되는 것이고, 상하 승강의 가압 방식을 통해 접착이 이루어지므로 낱장김의 중첩부에 대한 고른 열압착으로 빠른 접착속도는 물론 상호 접착력이 증대되는 것이며, 선행의 낱장김과 후행의 낱장김이 겹쳐지는 과정에서 서로 간섭되거나 밀려나가지 아니하므로 더욱 정확한 위치에서의 접착과 견고한 접착이 이루어질 수 있으므로 제품의 생산속도 증가 및 롤형 이음김에 대한 품질을 가일층 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Description

개선된 구조의 가열압착부를 갖는 롤형 이음김 제조장치 {Apparatus for producing spliced laver by peicing sheets of laver}

본 발명은 김밥을 자동화 시스템에 의해 대량 생산하기 위해 필수적인 롤형 이음김을 제조하기 위한 장치로서, 특히 기존의 롤형 이음김 제조장치에 있어 연속으로 공급되는 낱장김의 상호 가압접착부에 대한 구조적 개선을 통해 낱장김이 더욱 견고하고 효과적으로 접착되도록 하는 것은 물론 접착 효율성을 향상시켜 더욱 고품질의 이음김을 대량으로 생산할 수 있도록 한 롤형 이음김 제조장치에 관한 것이다.

김밥이란 평면 사각형태의 김에 밥과 여러 가지 재료를 넣고 말아 싼 음식으로서, 소풍이나 나들이를 갈 때 도시락으로 이용하거나 간식 등으로 먹는다.

특히, 김밥은 여러 가지 재료와 밥을 김에 싸서 만든 형태이므로 별도의 반찬 등이 필요 없어 간편한 아침 식사 대용으로 각광받고 있는 것이며, 남녀노소 누구나 즐겨하는 음식이다.

이에 따라 근자에 들어서는 일일이 수작업에 의해 생산하던 재래의 김밥 제조방법에서 탈피하여 기계화 시스템에 의한 자동 생산방식을 택하고 있는 것으로서, 이와 같은 자동화 시스템에 의한 김밥 제조방법은 균일한 정량의 김밥을 대량으로 고속 생산할 수 있는 특징을 갖고 있어 김밥의 제조원가를 현저히 낮출 수 있으면서도 대량 생산이 가능하여 뛰어난 경제성을 갖춘 것이며, 품질과 맛이 균일하여 소비자의 구매 만족도를 향상시킬 수 있는 특징을 갖는 것이다.

이러한 김밥 자동생산 장치는 연속으로 공급되는 김과 각종 재료들을 특정의 공정과 단계를 거쳐 롤 형태의 김밥 또는 절단된 상태의 김밥으로 제조하게 되는데, 상기와 같은 김밥 자동생산 장치에 사용되는 김은 통상적으로 널리 유통되고 있는 평면상 정,직사각 형태의 김을 사용하게 된다.

그러나, 전기한 바와 같은 김밥 자동생산 장치는 개개로 분리된 낱장의 김을 사용하게 되므로 이들 낱장의 김을 세팅하여 사용하는데에 매우 복잡하고 다양한 기계요소들이 적용되는 것으로, 시중에서 구할 수 있는 김의 형태는 제조특성 또는 김이 갖는 물리적 성질에 의해 부득이하게 균일 크기의 사각 형태로만 제작되는 특수성을 갖고 있으므로 부득이 상기한 사각 형태의 김을 사용하여 김밥을 제조하여야 하는 곤란함을 겪게 되는 것이다.

특히, 보편적인 형태의 낱장 김을 사용하여 일반적인 김밥을 제조하는 경우에도 상당한 곤란함이 있을 뿐만 아니라, 작은 크기의 김밥이나 충무김밥과 같이 극히 소형의 김밥을 만들고자 하는 경우에는 온전한 크기의 김을 별도로 절단하여 사용하여야 하는 번거로움이 있는 것이며, 작은 크기의 김밥은 별도의 김밥 제조장치를 새로이 제작하여야 하거나 재래의 방법인 수작업에 의존하여야 하는 문제점이 있는 것이다.

따라서, 근자에 들어서는 낱장의 김을 일일이 수작업에 의해 이어 연결한 형태롤 롤형 이음김을 제작하여 이를 김밥 자동생산 장치에 투입함에 따라 자동화 시스템에 의한 김밥의 고속 생산을 가능케 하고 있으나, 이는 단순히 김밥을 제조하는 공정에서만 시간 단축이 이루어질 뿐 김밥을 제조하기 위한 낱장 김의 사전 수작업에 의한 이음 처리공정에서 많은 작업시간을 요구되므로 실질적인 경제적 이득은 거의 없는 실정이다.

또한, 이와 같은 김밥 자동생산 장치에 적용할 수 있게 한 롤형 김의 제조장치가 제안된 바 있으나, 이는 김의 원재료인 해태를 직접 투입하여 이를 도포 및 건조하여 생산하는 방식이므로 그 생산 시간이 매우 길고 복잡하여 경제적 실효성이 지극히 낮은 것이며, 역시 다양한 폭을 갖는 롤형 김을 제작하는 데에는 기술적 한계가 뒤따르는 문제점이 있는 것이다.

이에 따라 본 발명의 출원인은 등록특허 제10-0808507호 및 도 1의 도시와 같이, 승강식 흡착구를 이용한 김의 낱장공급수단(110)과, 낱장 공급된 김을 일정 간격으로 정렬 운반하는 정렬이송수단(120)과, 일정 간격으로 이송되는 김의 단부 표면에 접착액을 도포하는 접착액도포수단(130)과, 접착액이 도포된 낱장의 김을 운반하여 선행의 김 말미와 가열 접착하는 가열압착수단(140)과, 접착된 이음 김의 온전한 상태 혹은 길이 방향으로 분할 절단되게 하는 절단배출수단(150)과, 배출되는 연속의 이음 김을 롤 형태로 형성하는 분할권취수단(160)으로 구성되는 롤형 이음김의 제조장치를 안출함에 따라,

이로부터 시중에서 널리 유통되는 낱장김을 이용하여, 고속으로 낱장 공급되는 김의 선단과 말미를 서로 압착시켜 이음 김이 롤 형태로 제조되게 하므로, 연속된 롤 형태의 이음김을 이용하여 김밥 자동생산 장치를 통해 고속으로 대량의 김밥을 생산할 수 있게 하는 것이며, 롤형 이음김의 제조장치는 회전컷터의 유무 및 개수에 따라 온전한 폭의 연속된 이음 김을 제조하거나 절반의 폭을 갖는 롤형 이음 김 또는 온전한 이음 김의 폭으로부터 3등분이나 4등분 된 폭의 이음김을 동시에 대량으로 생산할 수 있어 김밥의 자동화 생산방식에 크게 일조할 수 있도록 한 바 있다.

또한, 상기의 가열압착수단(140)은 도 2의 도시와 같이 접착액도포수단(130)의 도포롤러(131)로부터 낱장김에 대한 접착액이 도포되면, 가열압착수단(140)에서의 가열롤러(141)와 이송롤러(142)의 사이로 상기 낱장김이 투입 및 이동하면서 선행의 낱장김 말미와 후행의 낱장김 선단이 서로 접착되도록 만들어져 있어, 연속적으로 공급되는 낱장김에 대한 접착을 통해 이음김이 만들어질 수 있도록 구성되어 있는 것이다.

그러나, 상기의 이음김 제조장치는 가열압착수단에서의 잦은 오류와 불량으로 인해 작업 속도의 지연 및 생선성 저하와 품질 저하가 발생하고 있는 것으로서, 기존 롤형 이음김 제조장치는 낱장으로 공급되는 낱장김에 대한 접착 구조가 상,하 반대방향으로 회전하는 가열롤러와 이송롤러를 통해 이루어지는 것이기 때문에 이들 가열롤러와 이송롤러의 회전속도 및 상호 간의 간격은 이음김의 접착부 품질에 지대한 영향을 끼치게 된다.

즉, 이송롤러는 간극 조절이 가능한 구조를 갖고 있으나 유동적이어서 얇은 상태인 낱장김에 대한 효과적인 가압이 이루어지지 못하므로 낱장김에 대한 접착부에서의 고른 가압이 이루어지지 못하면서 접착부가 쉽게 떨어지는 경우가 빈번하게 발생하고 있고, 회전식 가열롤러로 인해 낱장김 전체에 대하여 가열이 작용하는 것이므로 과도한 전기 에너지의 소모가 발생하는 것이며, 가열롤러 및 이송롤러의 회전속도를 빠르게 하는 경우에는 낱장김에 대한 상호 접착력이 떨어지고 이들 가열롤러 및 이송롤러의 회전속도를 느리게 하는 경우에는 접착력은 강화되지만 생산성이 떨어지는 폐단을 갖고 있는 것이다.

또한, 정렬이송수단으로부터 제공되는 낱장김에 대한 불량이 관측되는 경우 현장에서 작업자가 이를 제거하게 되는데 이와 같은 경우 회전식 롤러에 의한 접착구조를 갖는 기존의 제조장치는 낱장김의 단절 구간이 발생하는 경우 연속적인 이음김이 아닌 구간 단절형태의 이음김으로 생산되므로 작업자는 매번 장치를 정지시킨 상태에서 이들 단절 구간을 수작업에 의해 접착 및 연결시켜야 하는 번거로움이 있어 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 기존의 회전식 가열롤러 대신 상,하 승강의 가열구 및 지지구로 개선하고, 이들 가열승강구와 지지받침구의 전방에는 역시 상,하 승강되는 경사유도구를 배치하며, 이들 가열압착부의 양측에는 각기 개별 제어가 가능한 이송롤러를 구비함에 따라,

이송롤러의 개별제어를 통해 낱장김의 공급 및 이음김의 배출이 원활하게 이루어지는 동시에 상,하 승강되는 가열승강구와 경사유도구를 이용하여 연속 공급되는 낱장김에 대한 빠르고 효과적인 공급과 접착 및 이동이 이루어지도록 한 개선된 구조의 가열압착부를 갖는 롤형 이음김 제조장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 구동수단을 갖는 본체의 일측으로부터 낱장김공급부와 정렬이송부 및 접착액도포부, 가열압착부와 절단배출부, 분할권취부가 순차적으로 형성된 롤형 이음김 제조장치에 있어서,

상기 가열압착부는, 상하로 배치되는 가열승강구와 지지받침구로 이루어지고 상기 지지받침구의 일측에는 승강되는 경사유도구와 공급이송롤러를 배치하며, 상기 지지받침구의 타측에는 배출이송롤러로 구성하되, 가열승강구는 본체로부터 지지대를 이용하여 수직 설치된 구동엑츄에이터에 장착되어 상,하 승강되게 하고 상기 가열승강구에는 외부로부터 인가된 전원에 의해 가열되는 가열판이 장착되게 하며, 상기 경사유도구는 공급이송롤러를 향한 측이 지지받침구를 향한 측보다 낮은 형태의 경사면이 형성되게 하고 상기 경사유도구의 하측에는 본체에 고정된 승강작동체가 결합되게 하며, 상기 공급이송롤러와 배출이송롤러는 각기 회전 제어되면서 낱장김에 대한 공급과 이음김에 대한 배출이 반복적으로 이루어지도록 구성하여 되는 것이다.

본 발명은, 낱장김의 급지와 이음김의 배출이 각기 구분되어 이루어지므로 불량의 낱장김으로 인한 연속 공급이 지연되는 경우라도 이음김의 단절이 발생하지 아니하므로 제품의 생산성 향상 및 연속성이 유지되는 것이고, 상하 승강의 가압 방식을 통해 접착이 이루어지므로 낱장김의 중첩부에 대한 고른 열압착으로 빠른 접착속도는 물론 상호 접착력이 증대되는 것이며, 선행의 낱장김과 후행의 낱장김이 겹쳐지는 과정에서 서로 간섭되거나 밀려나가지 아니하므로 더욱 정확한 위치에서의 접착과 견고한 접착이 이루어질 수 있으므로 제품의 생산속도 증가 및 롤형 이음김에 대한 품질을 가일층 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

도 1은 기존의 이음김 제조장치에 대한 전체 구성도
도 2는 기존의 이음김 제조장치에 있어 가열압착부에 대한 상세도
도 3은 본 발명에 따른 이음김 제조장치의 전체 구성도
도 4는 본 발명에 따른 이음김 제조장치의 가열압착부에 대한 사시도
도 5는 본 발명에 따른 이음김 제조장치의 가열압착부에 대한 측면 상세도
도 6은 본 발명에 따른 이음김 제조장치의 가열압착부에 대한 작동도로서, 낱장김의 공급과정도
도 7은 본 발명에 따른 이음김 제조장치의 가열압착부에 대한 작동도로서, 낱장김의 가열압착 과정도
도 8은 본 발명에 따른 이음김 제조장치의 가열압착부에 대한 작동도로서, 가열압착 후 작동도
도 9는 본 발명에 따른 이음김 제조장치의 가열압착부에 대한 다른 실시예도
도 10은 본 발명에 따른 이음김 제조장치의 가열압착부에 대한 또 다른 실시예도

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 이음김 제조장치의 전체 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 이음김 제조장치의 가열압착부에 대한 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 이음김 제조장치의 가열압착부에 대한 측면 상세도이다.

도시와 같이 본 발명에 따른 롤형 이음김 제조장치는 작업장 내부에 설치되는 본체(100)를 이용하여 각 공정별 작동수단이 순차적으로 형성되어 있는 것이고, 이들 각 공정별 작동수단은 본체(100)에 내장되어 있거나 일측에 장착되어 있는 구동수단(101)을 통해 작동을 하게 된다.

이때, 상기의 구동수단(101)은 단일 개체의 모터로부터 회전 동력을 분기시켜 동시에 작동되도록 할 수도 있을 것이고, 각 공정별 작동수단마다 개별의 구동모터를 장착하여 각기 제어할 수도 있을 것이다.

이러한 구동수단(101)을 갖는 본체(100)에는 일측으로부터 낱장김공급부(10)와 정렬이송부(20)가 형성되어 있고 연이어 접착액도포부(30)와 가열압착부(40) 및 절단배출부(50) 그리고 분할권취부(60)가 형성되어 있는 것이다.

이때, 상기의 낱장김공급부(10)는 수십 또는 수백장이 포개진 형태로 낱장김 묶음체를 풀어 트레이 내부로 투입하면 도 5 및 본 발명의 출원인에 의한 선등록특허 제10-0808507호와 같이 낱장김 형태로 연속적인 공급이 이루어지는 것이고, 낱장김공급부(10)로부터 연속적으로 배출되는 낱장김(1)(1')은 컨베이어 밸트 형태로 된 정렬이송부(20)를 통해 일정한 위치와 간격을 갖고 접착액도포부(30)로 운반되는 것이다.

이때, 상기의 정렬이송부(20) 역시 선등록과 마찬가지로 걸림편과 컨베이어 밸트의 구종 및 좌,우의 안내대 등을 통해 일정한 위치와 방향 및 간격을 갖고 낱장김(1)(1')이 계속적으로 운반 및 공급되도록 하는 것이다.

이어, 상기의 낱장김(1)(1')이 접착액도포부(30)에 도달하면 접착액을 머금고 있는 도포롤러의 회전 또는 분사노즐을 이용하여 각각의 낱장김(1)(1') 후단 상면에 대하여 접착액을 도포 또는 분무하게 되는 것이고, 이렇게 접착액이 도포된 상태의 낱장김(1)(1')은 본 발명과 같이 개선된 구조를 갖는 가열압착부(40)로 도달하게 되는 것이다.

본 발명에 따른 가열압착부(40)는 본체(100)를 이용하여 고정 설치되는 지지대(102)를 구비하고 있고 상기 지지대(102)의 상측으로는 하향의 구동엑츄에이터(103)가 결합되어 있는 것으로, 상기 구동엑츄에이터(103)의 작동로드 하단에는 구동엑츄에이터(103)의 구동에 따라 상,하로 승강되는 가열승강구(41)가 결합되어 있는 것이다.

또한, 상기의 가열승강구(41)의 하단에는 외부로부터 전원이 인가되면 발열 또는 가열되는 가열판(41a)이 결합 형성되어 있는 것이고, 이러한 가열승강구(41)의 하측으로는 본체(100)에 고정된 상태의 지지받침구(42)가 형성되어 있는 것이다.

더불어, 상기 지지받침구(42)의 일측인 낱장김(1)(1')이 공급되는 방향에는 경사유도구(43)와 공급이송롤러(44)가 형성되어 있고, 지지받침구(42)의 타측ㅇ르ㅗ는 배출이송롤러(45)가 형성되어 있는 것으로서, 상기 경사유도구(43)는 공급이송롤러(44)와 지지받침구(42)의 사이에 위치하여 상,하로 승강되는 구조를 갖고 있는 것이다.

특히, 상기의 경사유도구(43)의 상면은 공급이송롤러(44)를 향하는 일측보다 지지받침구(42)를 향하는 타측이 높은 형태로 된 경사면(43a)을 갖고 있는 것이고, 경사유도구(43)의 하단에는 본체(100)에 결합된 상태의 엑츄에이터 등으로 된 승강작동체(43b)가 결합되어 있어 상기 승강작동체(43b)의 구동에 의해 상기 경사유도구(43)는 상,하로 승강 작동될 수 있는 것이다.

이에 따라 상기 가열압착부(40)에 의해 낱장김의 선단과 후단이 접착되어 이음김(2)이 만들어지는 것이고, 가열압착부(40)로부터 배출되는 이음김(2)은 절단배출부(50)를 통해 원하는 폭으로 절단되어 분할권취부(60)의 권취롤에 감겨 롤 형태로 생산되는 것이다.

이에 본 발명에 따른 가열압착부(40)는 도 6의 도시와 같이 접착액도포부(30)로부터 낱장김(1)(1')이 공급이송롤러(44)로 제공되면 상기의 공급이송롤러(44)는 스테핑모터 등의 간헐 구동수단을 통해 일정 회전수만큼만 작동하여 상기 낱장김(1)(1')의 선단이 지지받침구(42) 상에 위치될 수 있도록 한다.

이때 상기의 지지받침구(42) 상측에는 선행의 낱장김(1) 후단이 위치하고 있는 상태로서, 선행의 낱장김(1)은 이미 가열압착이 종료된 후 배출이송롤러(45)에 의해 소정의 이동이 이루어진 상태이다.

이러한 상태에서 후행의 낱장김(1')이 공급이송롤러(44)에 의해 이동하는 과정에서 상기의 경사유도구(43)는 승강작동체(43b)의 작동으로 인해 상승되어 있는 상태이고 가열승강구(41) 역시 상승된 상태이므로 후행의 낱장김(1')은 선단이 경사유도구(43)의 경사면(43a)에 의해 상승되면서 지지받침구(42)의 상측으로 이동하게 될 것이고, 지지받침구(42)의 상측에는 선행의 낱장김(1) 후단이 위치하고 있는 상태이므로 이들 선행과 후행의 낱장김(1)(1')은 각기 후단과 선단이 중첩된 상태가 이루어지게 된다.

이어, 도 7의 도시와 같이 구동엑츄에이터(103)의 작동에 의해 가열승강구(41)가 하강하는 동시에 승강작동체(43b)의 작동에 의해 경사유도구(43)가 하강하면서 선행 및 후행의 낱장김(1)(1')은 후단 및 선단이 밀착된 상태에서 가열승강구(41)에 의한 가압 및 가열판(41a)에 의한 가열 접착이 이루어지게 된다.

또한, 가열승강구(41)의 하강에 의해 선행의 낱장김(1)과 후행의 낱장김(1')에 대한 접착이 이루어지면 구동엑츄에이터(103)에 의해 가열승강구(41)는 상승을 하게 되고 배출이송롤러(45)의 작동을 통해 접착된 상태의 이음김을 절단배출부(50)로 운반하게 되는 것이며, 연이어 도 8의 도시와 같이 승강작동체(43b)에 의해 경사유도구(43)가 상승하는 동시에 공급이송롤러(44)가 작동하여 또 다른 낱장김을 지지받침구(42) 상에 운반하게 된다.

이때, 상기의 경사유도구(43)는 후행의 낱장김이 선행의 낱장김 후단으로 중첩되는 과정에서 상호 간에 간섭되는 것을 방지하기 위한 역할을 하는 것으로 후행의 낱장김은 선단이 들려진 상태로 선행의 낱장김 후단으로 옮겨진 후 경사유도구(43)가 하강하면서 상호 간의 안정적인 중첩이 이루어지게 되는 것이다.

이처럼 공급이송롤러(44)와 가열승강구(41) 및 경사유도구(43)와 배출이송롤러(45)가 유기적으로 반복 작동하면서 연속으로 공급되는 낱장김에 대한 가열 접착을 수행함에 따라 연속적인 이음김(2)이 계속하여 생산될 수 있는 것이다.

이러한 낱장김(1)(1')에 대한 접착 과정은 상,하 승강의 가열 압착 방식을 통해 균일한 접착과 견고한 접착이 이루어질 수 있는 것이고, 정확한 접착이 이루어질 수 있으므로 구동 속도의 증가를 통해 이음김(2)의 생산 속도를 향상시킬 수 있는 것이다.

또한, 도 9의 도시와 같이 지지받침구(42)의 상면에 별도로 구비되는 지지가열판(42a)을 형성하는 경우 선행의 낱장김 후단에 대한 예비 가열이 이루어질 수 있으므로 가열승강구(41)에 의한 가열 압착 과정이 더욱 빠르게 이루어질 수 있으므로 더욱 고속으로 이음김(2)의 생산이 가능할 것이고, 도 10의 도시와 같이 경사유도구(43)에 대한 승강작동체(43b)의 구성을 구동캠 방식으로 제어함에 따라 경사유도구(43)가 오차 없이 항상 정확한 타이밍을 갖고 작동될 수 있도록 구성할 수도 있을 것이다.

이처럼 본 발명에 따른 롤형 이음김 제조장치의 가열압착부는 정확한 접착과 효율적인 접착을 유도하여 고품질의 이음김을 대량으로 생산할 수 있는 것으로 불량률을 낮추어 생산성을 향상시킬 수 있어 매우 경제적인 것이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

1,1' : 낱장김 2 : 이음김
10 : 낱장김공급부
20 : 정렬이송부
30 : 접착액도포부
40 : 가열압착부 41 : 가열승강구
42 : 지지받침구 43 : 경사유도구
44 : 공급이송롤러 45 : 배출이송롤러
100 : 본체 101 : 구동수단
102 : 지지대 103 : 구동엑츄에이터

Claims (4)

1. 구동수단(101)을 갖는 본체(100)의 일측으로부터 낱장김공급부(10)와 정렬이송부(20) 및 접착액도포부(30), 가열압착부(40)와 절단배출부(50), 분할권취부(60)가 순차적으로 형성된 롤형 이음김 제조장치에 있어서,
   상기 가열압착부(40)는, 상하로 배치되는 가열승강구(41)와 지지받침구(42)로 이루어지고 상기 지지받침구(42)의 일측에는 승강되는 경사유도구(43)와 공급이송롤러(44)를 배치하며, 상기 지지받침구(42)의 타측에는 배출이송롤러(45)로 구성하되,
   가열승강구(41)는 본체(100)로부터 지지대(102)를 이용하여 수직 설치된 구동엑츄에이터(103)에 장착되어 상,하 승강되게 하고 상기 가열승강구(41)에는 외부로부터 인가된 전원에 의해 가열되는 가열판(41a)이 장착되게 하며,
   상기 경사유도구(43)는 공급이송롤러(44)를 향한 측이 지지받침구(42)를 향한 측보다 낮은 형태의 경사면(43a)이 형성되게 하고 상기 경사유도구(43)의 하측에는 본체(100)에 고정된 승강작동체(43b)가 결합되게 하며,
   상기 공급이송롤러(44)와 배출이송롤러(45)는 각기 회전 제어되면서 낱장김(1)(1')에 대한 공급과 이음김(2)에 대한 배출이 반복적으로 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 개선된 구조의 가열압착부를 갖는 롤형 이음김 제조장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   경사유도구(43)의 승강작동체(43b)는 엑츄에이터로 구성됨을 특징으로 하는 개선된 구조의 가열압착부를 갖는 롤형 이음김 제조장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   경사유도구(43)의 승강작동체(43b)는 구동캠으로 구성됨을 특징으로 하는 개선된 구조의 가열압착부를 갖는 롤형 이음김 제조장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   지지받침구(42)의 선단에는 지지가열판(42a)을 고정 형성함을 특징으로 하는 개선된 구조의 가열압착부를 갖는 롤형 이음김 제조장치.

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