RU2017117864A - Система жидкостно-жидкостной очистки образца с акустическим осаждением - Google Patents

Система жидкостно-жидкостной очистки образца с акустическим осаждением Download PDF

Info

Publication number
RU2017117864A
RU2017117864A RU2017117864A RU2017117864A RU2017117864A RU 2017117864 A RU2017117864 A RU 2017117864A RU 2017117864 A RU2017117864 A RU 2017117864A RU 2017117864 A RU2017117864 A RU 2017117864A RU 2017117864 A RU2017117864 A RU 2017117864A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phase
sample
deposition
acoustic wave
mixing
Prior art date
Application number
RU2017117864A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2689582C2 (ru
RU2017117864A3 (ru
Inventor
Скотт П. КОЛЛИНС
Кристофер Д. БРАУ
Нефи Д. ДЖОНС
Original Assignee
Лайф Текнолоджиз Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лайф Текнолоджиз Корпорейшн filed Critical Лайф Текнолоджиз Корпорейшн
Publication of RU2017117864A publication Critical patent/RU2017117864A/ru
Publication of RU2017117864A3 publication Critical patent/RU2017117864A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2689582C2 publication Critical patent/RU2689582C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0419—Solvent extraction of solutions which are liquid in combination with an electric or magnetic field or with vibrations
    • B01D11/0423—Applying ultrasound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0426—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position
    • B01D11/043—Counter-current multistage extraction towers in a vertical or sloping position with stationary contacting elements, sieve plates or loose contacting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0446—Juxtaposition of mixers-settlers
    • B01D11/0449—Juxtaposition of mixers-settlers with stationary contacting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0446—Juxtaposition of mixers-settlers
    • B01D11/0457—Juxtaposition of mixers-settlers comprising rotating mechanisms, e.g. mixers, mixing pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/56—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms having a vibrating receptacle provided with stirring elements, e.g. independent stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/60—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with a vibrating receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/34—Purifying; Cleaning
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/40—Concentrating samples
    • G01N1/4055—Concentrating samples by solubility techniques
    • G01N2001/4061—Solvent extraction

Claims (149)

1. Способ очистки образца в двухфазной системе, включающий в себя:
обеспечение первой жидкости и второй жидкости, при этом первая жидкость содержит первую фазу текучей среды и некоторое количество первой молекулы, размещенной в первой фазе, причем первая фаза имеет первую плотность, вторая жидкость содержит вторую фазу текучей среды, причем вторая фаза имеет вторую плотность, вторая плотность отличается от первой плотности, при этом первая фаза и вторая фаза являются несмешивающимися;
смешивание первой жидкости со второй жидкостью для образования смеси, содержащей первую фазу, вторую фазу и указанное количество первой молекулы, причем по меньшей мере часть указанного количества первой молекулы размещено во второй фазе;
обеспечение возможности первой части смеси осаждаться в частично очищенную часть образца первой фазы и частично очищенную часть образца второй фазы, при этом частично очищенная часть образца второй фазы содержит часть второй фазы, часть указанного количества первой молекулы и первое количество капель первой фазы, причем первое количество капель первой фазы имеет первый средний диаметр; и
воздействие акустической волной на часть частично очищенной части образца второй фазы для формирования первой акустически обработанной части образца, при этом первая акустически обработанная часть образца содержит часть второй фазы, часть указанного количества первой молекулы и второе количество капель первой фазы, при этом второе количество капель первой фазы имеет второй средний диаметр, причем второе количество меньше, чем первое количество, второй средний диаметр больше, чем первый средний диаметр, при этом акустическая волна усиливает колокализацию по меньшей мере части первого количества капель первой фазы, тем самым увеличивая коалесценцию указанной по меньшей мере части первого количества капель первой фазы.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя:
объединение первой части акустически обработанного образца со второй частью смеси, причем вторая часть смеси содержит по существу очищенную часть образца второй фазы и часть первой фазы; и
обеспечение возможности по меньшей мере части второго количества капель первой фазы коалесцировать с частью первой фазы для формирования тела первой фазы, причем выталкивающая сила или плотность тела первой фазы, являются достаточными для течения в противотоке к части по существу очищенной второй фазы.
3. Способ по п.2, дополнительно включающий в себя сбор по меньшей мере части по существу очищенного образца второй фазы.
4. Способ по п.2, в котором по существу очищенная часть образца второй фазы содержит часть второй фазы, часть указанного количества первой молекулы и третье количество капель первой фазы, причем третье количество капель первой фазы имеет третий средний диаметр, а способ дополнительно включает в себя:
воздействие акустической волной на часть по существу очищенной части образца второй фазы для формирования второй акустически обработанной части образца;
объединение второй акустически обработанной части образца с третьей частью смеси, причем вторая часть смеси содержит в значительной степени очищенную часть образца второй фазы и часть первой фазы.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя акустическую обработку в непрерывном контуре по меньшей мере частично очищенного образца второй фазы.
6. Способ по п.1, в котором частично очищенная часть образца первой фазы содержит часть первой фазы и первое количество капель второй фазы, при этом первое количество капель второй фазы имеет четвертый средний диаметр,
причем способ дополнительно включает в себя воздействие акустической волной на часть частично очищенной части образца первой фазы для формирования третьей акустически обработанной части образца, при этом
третья акустически обработанная часть образца содержит часть первой фазы и второе количество капель второй фазы,
второе количество капель второй фазы имеет пятый средний диаметр,
второе количество меньше первого количества,
пятый средний диаметр больше четвертого среднего диаметра,
при этом акустическая волна усиливает колокализацию по меньшей мере, части первого количества капель второй фазы, тем самым увеличивая коалесценцию по меньшей мере части первого количества капель второй фазы.
7. Способ очистки образца в двухфазной системе, включающий в себя:
смешивание первой жидкости со второй жидкостью для образования смеси, при этом первая жидкость содержит первую фазу и некоторое количество первой молекулы, первая фаза имеет первую плотность, вторая жидкость содержит вторую фазу, имеющую вторую плотность, причем вторая плотность отличается от первой плотности, при этом первая фаза и вторая фаза являются не смешивающимися, при этом смешивание первой жидкости и второй жидкости диспергирует одну из первой фазы и второй фазы в другую из первой фазы и второй фазы, причем одна из первой фазы и второй фазы содержит дисперсную фазу, а другая из первой фазы и второй фазы содержит непрерывную фазу;
воздействие по меньшей мере одной акустической волной на первую часть смеси;
обеспечение возможности для части дисперсной фазы в первой части смеси коалесцировать в тело, имеющее выталкивающую силу или плотность, достаточную для преодоления силы сопротивления, приложенной к нему по меньшей мере частью непрерывной фазы в первой части смеси, так что коалесцированное тело дисперсной фазы течет в противотоке к непрерывной фазе;
смешивание по меньшей мере части коалесцированного тела со второй частью смеси;
воздействие по меньшей мере одной акустической волной на часть смешанного коалесцированного тела и вторую часть смеси и
обеспечение возможности разделения части смешанного коалесцированного тела и второй части смеси на третью жидкость и четвертую жидкость, причем третья жидкость содержит первую фазу, четвертая жидкость содержит вторую фазу и по меньшей мере часть указанного количества первой молекулы.
8. Способ по п.7, в котором смешивание первой жидкости со второй жидкостью вызывает или усиливает перенос по меньшей мере части указанного количества первой молекулы из первой жидкости во вторую жидкость или из первой фазы во вторую фазу.
9. Способ по п.7, в котором воздействие по меньшей мере одной акустической волной на часть смешанного коалесцированного тела и вторую часть смеси усиливает разделение смешанного коалесцированного тела и второй части смеси на третью жидкость и четвертую жидкость.
10. Способ по п.7, в котором воздействие по меньшей мере одной акустической волной на первую часть смеси усиливает коалесценцию дисперсной фазы.
11. Способ по п.7, в котором первую жидкость и вторую жидкость смешивают внутри секции эластичного резервуара.
12. Способ по п.7, в котором
воздействие по меньшей мере одной акустической волной на первую часть смеси включает в себя воздействие по меньшей мере одной акустической волной на трубопровод, соединенный с одним или более контейнерами, по мере того как первая часть смеси проходит через трубопровод, и/или в котором
воздействие по меньшей мере одной акустической волной на часть смешанного коалесцированного тела и вторую часть смеси включает в себя воздействие по меньшей мере одной акустической волной на трубопровод, соединенный с одним или более контейнерами, по мере того как часть смешанного коалесцированного тела и вторая часть смеси проходит через трубопровод.
13. Способ по п.7, в котором
воздействие по меньшей мере одной акустической волной на первую часть смеси включает в себя воздействие по меньшей мере одной акустической волной на контейнер, содержащий первую часть смеси, расположенную в нем, и/или
в котором воздействие одной акустической волной на первую часть смешанного коалесцированного тела и вторую часть смеси включает в себя воздействие по меньшей мере одной акустической волной на контейнер, содержащий часть смешанного коалесцированного тела и вторую часть смеси, расположенные в нем.
14. Способ по п.7, в котором первая молекула является более стабильной и/или растворимой в четвертой жидкости, чем в третьей жидкости, смесь дополнительно содержит некоторое количество второй молекулы, которое является достаточным, чтобы первая молекула была более стабильной и/или растворимой в четвертой жидкости, чем в третьей жидкости.
15. Способ по п.14, в котором вторая молекула содержит по меньшей мере одну соль, причем количество второй молекулы составляет более 5 мас.%.
16. Способ по п.14, в котором вторая молекула содержит по меньшей мере одну молекулу, выбранную из группы, состоящей из ионной молекулы, аффинной молекулы, биоспецифической молекулы, гидрофобной молекулы, гидрофильной молекулы, молекулы с исключением по размеру и магнитной молекулы.
17. Способ по п.7, в котором первая фаза по концентрации воды отличается от второй фазы.
18. Способ по п.7, в котором течение в противотоке содержит по меньшей мере часть менее плотной фазы из первой и второй фаз, движущейся вертикально вверх относительно по меньшей мере части более плотной фазы из первой и второй фаз или по меньшей мере часть более плотной фазы из первой и второй фаз, движущейся вертикально вниз относительно по меньшей мере части менее плотной фазы из первой и второй фаз,
причем по меньшей мере одна акустическая волна вызывает или поддерживает или увеличивает противоток, путем усиления колокализации или коалесценции части дисперсной фазы в тело, обладающее выталкивающей силой или плотностью, достаточной для преодоления силы сопротивления, приложенной к нему частью непрерывной фазы.
19. Способ по п.7, в котором разделение смеси на третью и четвертую фазы включает в себя одно или более из следующего:
коалесценцию части дисперсной фазы в тело, обладающее выталкивающей силой или плотностью, достаточной для преодоления силы сопротивления, приложенной к нему частью непрерывной фазы;
перемещение по меньшей мере части менее плотной фазы первой и второй фаз вертикально вверх и перемещение по меньшей мере части более плотной фазы первой и второй фаз вертикально вниз;
образование по существу горизонтальной границы раздела между первой и второй фазами и
осаждение смеси таким образом, что менее плотная фаза располагается по существу по вертикали над более плотной фазой,
причем указанная по меньшей мере одна акустическая волна усиливает одно или более из следующего:
коалесценцию части дисперсной фазы в тело, имеющее выталкивающую силу или плотность, достаточную для преодоления силы сопротивления, приложенной к нему частью непрерывной фазы,
образование по существу горизонтального взаимодействия между первой и второй фазами и
осаждение смеси таким образом, что менее плотная фаза располагается по существу по вертикали над более плотной фазой.
20. Способ по п.7, в котором первая жидкость дополнительно содержит вторую молекулу, которая содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из биологической молекулы, углеводорода, полимера, неорганического продукта, фармацевтического препарата, пищевого продукта, инсектицида, гербицида, продукта очистки, представляющей интерес молекулы, примеси и отработанного продукта.
21. Способ по п.7, в котором первая жидкость дополнительно содержит вторую молекулу, которая содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из биологической молекулы, углеводорода, полимера, неорганического продукта, фармацевтического препарата, пищевого продукта, инсектицида, гербицида, продукта очистки, представляющей интерес молекулы, примеси и отработанного продукта.
22. Способ по п.21, в котором первая молекула содержит фермент, вирусную частицу, терапевтический протеин, нуклеиновую кислоту или иммуноглобулин, а вторая молекула содержит примесь, или наоборот.
23. Способ по п.7, в котором первая молекула содержит примесь, а вторая молекула содержит углеводород, или наоборот.
24. Способ по п.7, в котором первая молекула содержит примесь, а вторая молекула содержит пищевую добавку, вкусовую добавку, продукт питания или образец продукта питания, или наоборот.
25. Способ по п.7, реализуемый в системе очистки образца, которая содержит
контейнер в сборе, по меньшей мере частично ограничивающий секцию для очистки образца, в которой размещены первая и вторая жидкости, при этом контейнер в сборе имеет верхний конец и противоположный нижний конец, секция для очистки образца содержит зоны смешения и зоны осаждения, контейнер в сборе дополнительно содержит первое впускное отверстие и первое выпускное отверстие, расположенные на одном из, верхнем конце и нижнем конце секции для очистки образца, и второе впускное отверстие и второе выпускное отверстие, расположенные на другом из, верхнем конце и нижнем конце секции для очистки образца, причем первое и второе впускные отверстия и первое и второе выпускные отверстия сообщаются по текучей среде с секцией для очистки образца;
множество экранирующих элементов, расположенных внутри секции для очистки образца для по меньшей мере частичного разделения смежных зон смешения и зон осаждения или по меньшей мере частичного разделения смежных зон смешения, причем зоны смешения сообщаются по текучей среде с зонами осаждения;
смешивающий элемент, расположенный в зонах смешения; и
первый акустический волновой осадитель, выровненный с частью контейнера в сборе, причем первый акустический волновой осадитель выполнен с возможностью излучать по меньшей мере одну акустическую волну.
26. Способ по п.25, дополнительно включает в себя:
подачу первой текучей среды в секцию для очистки образца через первое впускное отверстие;
подачу второй текучей среды в секцию для очистки образца через второе впускное отверстие;
смешивание первой жидкости и второй жидкости во множестве зон смешения и
обеспечение возможности части смеси проходить из первой зоны смешения по меньшей мере в первую зону осаждения, смежную с первой зоной смешения, причем по меньшей мере одна акустическая волна воздействует на часть смеси в первой зоне осаждения или при прохождении части смеси из первой зоны смешения в первую зону осаждения.
27. Способ по п.26, дополнительно включает в себя:
обеспечение возможности части дисперсной фазы в части смеси в первой зоне осаждения коалесцировать, так что по меньшей мере часть менее плотной фазы первой и второй фаз движется вертикально вверх в первую зону осаждения в противотоке по меньшей мере к части более плотной фазы первой и второй фаз;
обеспечение возможности по меньшей мере части менее плотной фазы в первой зоне осаждения проходить вверх в смежную верхнюю зону смешения;
обеспечение возможности по меньшей мере части более плотной фазы в первой зоне осаждения проходить вниз в смежную нижнюю зону смешения;
объединение и смешивание части менее плотной фазы из первой зоны осаждения с частью смеси в верхней зоне смешения, так что часть смеси в верхней зоне смешения содержит часть менее плотной фазы из первой зоны осаждения;
объединение и смешивание части более плотной фазы из первой зоны осаждения с частью смеси в нижней зоне смешения так, что часть смеси в нижней зоне смешения содержит часть более плотной фазы из первой зоны осаждения;
обеспечение возможности первой части смеси в верхней зоне смешения, содержащей часть менее плотной фазы из первой зоны осаждения, проходить из верхней зоны смешения обратно в первую зону осаждения, а второй части смеси в верхней зоне смешения, содержащей часть менее плотной фазы из первой зоны осаждения, проходить из верхней зоны смешения в верхнюю зону осаждения, смежную с верхней зоной смешения;
обеспечение возможности первой части смеси в нижней зоне смешения, содержащей часть более плотной фазы из первой зоны осаждения, проходить из нижней зоны смешения обратно в первую зону осаждения, а второй части смеси в нижней зоне смешения, содержащей часть более плотной фазы из первой зоны осаждения, проходить из нижней зоны смешения в нижнюю зону осаждения, смежную с нижней зоной смешения;
обеспечение возможности части смеси в верхней зоне осаждения осаждаться, так что по меньшей мере часть менее плотной фазы располагается по существу по вертикали по меньшей мере над частью более плотной фазы в верхней зоне осаждения; и
обеспечение возможности части смеси в нижней зоне осаждения осаждаться, так что по меньшей мере часть менее плотной фазы располагается по существу по вертикали по меньшей мере над частью более плотной фазы в нижней зоне осаждения.
28. Способ по п.27, в котором по меньшей мере одна акустическая волна воздействует на часть смеси в каждой из множества зон осаждения или при прохождении части смеси из каждой из множества зон смешения в соответствующую зону осаждения.
29. Способ по п.27 дополнительно включает в себя сбор третьей жидкости из первого выпускного отверстия и сбор четвертой жидкости из второго выпускного отверстия.
30. Способ по п.27 дополнительно включает в себя:
подачу первой текучей среды в секцию для очистки образца через первое впускное отверстие;
подачу второй текучей среды в секцию для очистки образца через второе впускное отверстие;
смешивание первой жидкости и второй жидкости во множестве зон смешения;
обеспечение возможности части смеси проходить из первой зоны смешения в первую зону осаждения, смежную с первой зоной смешения;
обеспечение возможности части смеси частично осаждаться в первой зоне осаждения; и
обеспечение возможности частично осажденной части смеси проходить из первой зоны осаждения в зону акустического осаждения, смежную с первой зоной осаждения, причем на частично осажденную часть смеси в зоне акустического осаждения воздействуют по меньшей мере одной акустической волной.
31. Система очистки образца содержит
контейнер в сборе, ограничивающий секцию для очистки образца и имеющий верхний конец и противоположный нижний конец, секция для очистки образца содержит зоны смешения и зоны осаждения, контейнер в сборе дополнительно содержит первое впускное отверстие и первое выпускное отверстие, расположенные на одном из, верхнем конце и нижнем конце секции для очистки образца, и второе впускное отверстие и второе выпускное отверстие, расположенные на другом из, верхнем конце и нижнем конце секции для очистки образца, причем первое и второе впускные отверстия и первое и второе выпускные отверстия сообщаются по текучей среде с секцией для очистки образца;
множество экранирующих элементов, расположенных внутри секции для очистки образца, чтобы по меньшей мере частично разделять смежные зоны смешения и зоны осаждения или разделять смежные зоны смешения, причем зоны смешения сообщаются по текучей среде с зонами осаждения;
средство для смешивания жидкости в каждой из зон смешения; и
первый акустический волновой осадитель, выровненный с частью контейнера в сборе, причем первый акустический волновой осадитель выполнен с возможностью излучать акустическую волну.
32. Система очистки образца по п.31, в которой контейнер в сборе содержит:
первый субконтейнер, ограничивающий первую субсекцию, проходящую между верхним концом и противоположным нижним концом, первую зону смешения, выбранную из зон смешения, расположенных внутри первой субсекции;
второй субконтейнер, ограничивающий вторую субсекцию, проходящую между верхним концом и противоположным нижним концом, первую зону осаждения, выбранную из зон осаждения, расположенных внутри второй субсекции, причем второй субконтейнер отстоит от первого субконтейнера;
первый трубопровод, ограничивающий первый канал для текучей среды и сообщающийся по текучей среде с первой зоной смешения первого субконтейнера и первой зоной осаждения второго субконтейнера, так что между ними может протекать текучая среда, причем секция для очистки образца содержит первую субсекцию, вторую субсекцию и первый канал для текучей среды; и
причем первый акустический волновой осадитель выровнен с первым трубопроводом, так что при эксплуатации первый акустический волновой осадитель излучает звуковую волну в первый канал для текучей среды первого трубопровода.
33. Система очистки образца по п.32, в которой по меньшей мере часть первого трубопровода, выровненного с первым акустико-волновым осадителем, имеет по меньшей мере одну плоскую поверхность или по меньшей мере одну скругленную поверхность.
34. Система очистки образца по п.32, дополнительно содержащая
вторую зону осаждения, выбранную из зон осаждения, расположенных внутри первой субсекции первого субконтейнера, первая зона смешения и вторая зона осаждения по меньшей мере частично разделены по меньшей мере одним из множества экранирующих элементов, причем по меньшей мере один из множества экранирующих элементов расположен внутри первой субсекции;
вторую зону смешения, выбранную из зон смешения, расположенных внутри второй субсекции второго субконтейнера, первая зона осаждения и вторая зона смешивания разделены по меньшей мере одним из множества экранирующих элементов, причем по меньшей мере один из множества экранирующих элементов расположен внутри второй субсекции;
второй трубопровод, ограничивающий второй канал для текучей среды и сообщающийся по текучей среде со второй зоной осаждения первого субконтейнера и второй зоной смешения второго субконтейнера, так что между ними может протекать текучая среда; и
второй акустический волновой осадитель, выровненный со вторым трубопроводом, причем второй акустический волновой осадитель выполнен с возможностью излучать акустическую волну.
35. Система очистки образца по п.32, в которой первый субконтейнер и второй субконтейнер, каждый содержит гибкий резервуар, выполненный из полимерной пленки.
36. Система очистки образца по п.32 дополнительно содержит
первый жесткий опорный корпус, в котором поддерживается первый субконтейнер; и
второй жесткий опорный корпус, в котором поддерживается второй субконтейнер.
37. Система очистки образца по п.32, в которой каждый из множества экранирующих элементов имеет проходящие через него сквозные отверстия, через которые может проходить текучая среда.
38. Система очистки образца по п.31, в которой контейнер в сборе содержит
контейнер, имеющий внешнюю поверхность и ограничивающий секцию, проходящую между верхним концом и противоположным нижним концом, зоны смешения, расположенные внутри секции, причем внутри секции расположено множество экранирующих элементов, так что по меньшей мере один из экранирующих элементов расположен между смежными зонами смешения;
первый трубопровод, ограничивающий первую зону осаждения, выбранную из зон осаждения, при этом первый трубопровод по меньшей мере частично расположен снаружи контейнера и сообщается по текучей среде с двумя зонами смешения внутри секции, так что текучая среда может протекать между зонами смешения, секция для очистки образца содержит секцию и первую зону осаждения; и
причем первый акустический волновой осадитель выровнен с первым трубопроводом, так что при эксплуатации первый акустический волновой осадитель излучает акустическую волну в первую зону осаждения первого трубопровода.
39. Система очистки образца по п.38 дополнительно содержит
второй трубопровод, ограничивающий вторую зону осаждения, выбранную из зон осаждения, при этом второй трубопровод по меньшей мере частично расположен снаружи контейнера и сообщается по текучей среде с двумя зонами смешения внутри секции, так что текучая среда может протекать между зонами смешения, при этом секция для очистки образца содержит первую секцию, первую зону осаждения и вторую зону осаждения; и
второй акустический волновой осадитель, выровненный со вторым трубопроводом, так что при эксплуатации второй акустический волновой осадитель может излучать акустическую волну во вторую зону осаждения второго трубопровода.
40. Система очистки образца по п.38, в которой контейнер содержит гибкий резервуар, выполненный из полимерной пленки.
41. Система очистки образца по п.40, дополнительно содержит жесткий опорный корпус, в котором поддерживается контейнер.
42. Система очистки образца по п.38, в которой экранирующие элементы блокируют поток текучей среды внутри секции между зонами смешения, так что текучая среда может протекать только между зонами смешения, протекая через первый трубопровод.
43. Система очистки образца по п.38 дополнительно содержит
вторую зону осаждения, выбранную из зон осаждения, расположенных внутри секции контейнера, причем по меньшей мере один из множества экранирующих элементов расположен между второй зоной осаждения и одной из зон смешения;
второй трубопровод, по меньшей мере частично расположенный снаружи контейнера и сообщающийся по текучей среде со второй зоной осаждения и одной из зон смешения внутри секции, так что между ними может протекать текучая среда,
второй акустический волновой осадитель, выровненный со вторым трубопроводом, так что при эксплуатации второй акустический волновой осадитель может излучать акустическую волну во второй трубопровод.
44. Система очистки образца по п.31, в которой контейнер в сборе содержит
контейнер, имеющий окружающую боковую стенку, которая ограничивает секцию для очистки образца и проходит между верхним концом и противоположным нижним концом, причем между зонами смешения и зонами осаждения внутри секции для очистки образца расположено множество экранирующих элементов; и
при этом первый акустический волновой осадитель выровнен с первой зоной осаждения из зон осаждения в секции для очистки образца, так что при эксплуатации первый акустический волновой осадитель может излучать акустическую волну в первую зону осаждения.
45. Система очистки образца по п.44 дополнительно содержит второй акустический волновой осадитель, выровненный со второй зоной осаждения из зон осаждения в контейнере, так что при эксплуатации второй акустический волновой осадитель может излучать акустическую волну во вторую зону осаждения.
46. Система очистки образца по п.44, в которой контейнер является достаточно жестким, чтобы быть самонесущим.
47. Система очистки образца по п.44, в которой по меньшей мере часть первой зоны осаждения имеет диаметр менее 30 см.
48. Система очистки образца по п.31, в которой средство для смешивания содержит один или более смешивающих элементов, выбранных из группы, состоящей из вращающегося элемента, колебательного элемента, вибрирующего элемента, взбалтывающего элемента, встряхивающего элемента или акустического элемента.
49. Система очистки образца по п.31, в которой средство для смешивания содержит смешивающий элемент, расположенный внутри каждой из зон смешения.
50. Система очистки образца по п.49, в которой средство для смешивания содержит приводной вал, соединенный со смешивающим элементом и проходящий с возможностью вращения через по меньшей мере один из множества экранирующих элементов.
51. Система очистки образца по п.31, в которой по меньшей мере три из множества экранирующих элементов расположены горизонтально в секции для очистки образца, чтобы по меньшей мере частично разделять смежные в вертикальном направлении зоны смешения и зоны осаждения или разделять смежные в вертикальном направлении зоны смешения.
52. Система очистки образца по п.31, в которой множество зон смешения и зон осаждения содержат по меньшей мере две зоны смешения и по меньшей мере три зоны осаждения.
53. Система очистки образца по п.31, в которой зоны смешения и зоны осаждения чередуются, располагаясь вертикально.
54. Система очистки образца по п.31, в которой в зонах осаждения нет смешивающего элемента.
55. Система очистки образца по п.31, в которой первый акустический волновой осадитель расположен непосредственно на контейнере в сборе.
56. Система очистки образца по п.31, в которой первый акустический волновой осадитель присоединен к контейнеру в сборе.
57. Система очистки образца по п.31, в которой первый акустический волновой осадитель содержит первый преобразователь акустических волн, расположенный на одной стороне контейнера в сборе, и первый отражатель акустических волн, расположенный на противоположной стороне контейнера в сборе с выравниванием с первым преобразователем акустических волн.
58. Система очистки образца по п.31, в которой первый акустический волновой осадитель содержит первый преобразователь акустических волн, расположенный на одной стороне контейнера в сборе и выполненный с возможностью измерения одного или более свойств возбуждаемой им акустической волны.
59. Система очистки образца по п.31, в которой контейнер в сборе дополнительно содержит контур акустического осаждения, сообщающийся по текучей среде с секцией для очистки образца, причем первый акустический волновой осадитель выровнен с контуром акустического осаждения.
60. Система очистки образца по п.59, в которой противоположные концы контура акустического осаждения сообщаются по текучей среде с секцией для очистки образца, так что текучая среда может протекать через контур акустического осаждения из секции для очистки образца и обратно в секцию для очистки образца.
61. Система очистки образца по п.59, в которой контейнер в сборе дополнительно содержит третье впускное отверстие и третье выпускное отверстие, сообщающееся по текучей среде с секцией для очистки образца, причем контур акустического осаждения сообщается по текучей среде с третьим впускным отверстием и третьим выпускным отверстием.
62. Система очистки образца по п.59, в которой контур акустического осаждения сообщается по текучей среде со вторым впускным отверстием и вторым выпускным отверстием.
63. Система очистки образца по п.59, в которой контур акустического осаждения содержит трубопровод для текучей среды, причем первый акустический волновой осадитель расположен около участка трубопровода для текучей среды.
64. Система очистки образца по п.59 дополнительно содержит насос для текучей среды, выполненный с возможностью пропускать текучую среду через контур акустического осаждения.
65. Система очистки образца по п.59, в которой контур акустического осаждения содержит первый контур акустического осаждения,
причем система дополнительно содержит второй контур акустического осаждения, сообщающийся по текучей среде с секцией для очистки образца, при этом второй акустический волновой осадитель выровнен со вторым контуром акустического осаждения.
66. Система очистки образца по п.65, в которой
первый контур акустического осаждения сообщается по текучей среде с самой нижней зоной осаждения, а
второй контур акустического осаждения сообщается по текучей среде с самой верхней зоной осаждения.
RU2017117864A 2014-10-24 2015-10-23 Система жидкостно-жидкостной очистки образца с акустическим осаждением RU2689582C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462068410P 2014-10-24 2014-10-24
US62/068,410 2014-10-24
PCT/US2015/057095 WO2016065249A1 (en) 2014-10-24 2015-10-23 Acoustically settled liquid-liquid sample purification system

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017117864A true RU2017117864A (ru) 2018-11-27
RU2017117864A3 RU2017117864A3 (ru) 2018-12-27
RU2689582C2 RU2689582C2 (ru) 2019-05-28

Family

ID=54478973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017117864A RU2689582C2 (ru) 2014-10-24 2015-10-23 Система жидкостно-жидкостной очистки образца с акустическим осаждением

Country Status (8)

Country Link
US (3) US10610804B2 (ru)
EP (1) EP3209402B1 (ru)
JP (1) JP2017534446A (ru)
KR (1) KR102210343B1 (ru)
CN (2) CN106999796B (ru)
BR (1) BR112017008429B1 (ru)
RU (1) RU2689582C2 (ru)
WO (1) WO2016065249A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112017008429B1 (pt) 2014-10-24 2022-08-09 Life Technologies Corporation Método para purificar uma amostra em um sistema bifásico e sistema de purificação de amostra
US11214789B2 (en) 2016-05-03 2022-01-04 Flodesign Sonics, Inc. Concentration and washing of particles with acoustics
EP3335827B1 (en) * 2016-12-15 2019-10-09 Aptiv Technologies Limited Method to predict a strength of an ultrasonic weld-joint
SE541075C2 (en) * 2017-03-10 2019-03-26 The Packaging Greenhouse Ab Ultrasound-assisted separation
TWI674137B (zh) * 2017-10-25 2019-10-11 蔡若鵬 具再次過濾功能之食品純化分離器
BR112020009889A2 (pt) 2017-12-14 2020-11-03 Flodesign Sonics, Inc. acionador e controlador de transdutor acústico
US11293003B2 (en) * 2018-01-17 2022-04-05 Life Technologies Corporation Configurable fluid mixing system housing and support hardware
KR101998691B1 (ko) * 2018-10-04 2019-07-10 에스케이이노베이션 주식회사 리튬 전구체 재생 방법 및 리튬 전구체 재생 시스템
US10456711B1 (en) * 2018-11-29 2019-10-29 Merichem Company Liquid-liquid mass transfer process and apparatus
CN114641627A (zh) * 2019-11-14 2022-06-17 西门子歌美飒可再生能源公司 用于风力涡轮机的阻尼器
RU2720797C1 (ru) * 2019-12-06 2020-05-13 Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные химические технологии" (ООО "ИХТ") Многоступенчатый смесительно-отстойный экстрактор
CN111366447B (zh) * 2020-04-20 2022-11-18 广州机械科学研究院有限公司 一种快速溶解锂基润滑脂的方法
CN112791656B (zh) * 2021-04-06 2021-07-02 广州加泰医药科技有限公司 一种用于生物制药的搅拌设备
CN113214888A (zh) * 2021-04-28 2021-08-06 安徽省玛蒂瑞尔化学有限公司 一种绿色改性润滑液和生产工艺及其制备装置
CN115228351B (zh) * 2022-07-29 2023-10-17 中南大学 一种集成式固液混合-分离装置及其使用方法
CN115920684B (zh) * 2023-03-14 2023-05-12 山东百农思达生物科技有限公司 农药配比装置
CN117205608B (zh) * 2023-11-07 2024-02-09 河北绿诺食品有限公司 一种苹果多酚萃取装置

Family Cites Families (140)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2156178A (en) 1938-05-13 1939-04-25 Gyure Tom Motor vehicle brake
SU148383A1 (ru) * 1961-08-03 1961-11-30 О.Д. Кириллов Экстрактор непрерывного действи типа смеситель-отстойник
US3372370A (en) 1965-09-22 1968-03-05 Aquasonics Engineering Company Electroacoustic transducer
US3677477A (en) * 1970-06-01 1972-07-18 Nat Distillers Chem Corp Apparatus for preparing dispersions of finely-divided alkali metal
SU384528A1 (ru) 1971-08-04 1973-05-29 Колонный экстрактор
US3882732A (en) 1973-08-31 1975-05-13 Nasa Material suspension within an acoustically excited resonant chamber
US4204096A (en) 1974-12-02 1980-05-20 Barcus Lester M Sonic transducer mounting
JPS6034433B2 (ja) 1977-03-07 1985-08-08 株式会社豊田中央研究所 超音波変換器
DE3027433A1 (de) 1980-07-19 1982-02-18 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Verfahren zur trennung von gemischen
EP0147032B1 (en) 1983-10-31 1990-02-07 National Research Development Corporation manipulation of particles
GB8417240D0 (en) 1984-07-06 1984-08-08 Unilever Plc Particle separation
US4666595A (en) 1985-09-16 1987-05-19 Coulter Electronics, Inc. Apparatus for acoustically removing particles from a magnetic separation matrix
US4759775A (en) 1986-02-21 1988-07-26 Utah Bioresearch, Inc. Methods and apparatus for moving and separating materials exhibiting different physical properties
US4983189A (en) 1986-02-21 1991-01-08 Technical Research Associates, Inc. Methods and apparatus for moving and separating materials exhibiting different physical properties
GB8612759D0 (en) 1986-05-27 1986-07-02 Unilever Plc Manipulating particulate matter
US4821838A (en) 1987-10-30 1989-04-18 Hewlett-Packard Company Acoustic damper
JPH01134216A (ja) 1987-11-19 1989-05-26 Agency Of Ind Science & Technol ３次元定在波音場の可視化方法
GB2218007B (en) 1988-03-08 1991-09-04 Atomic Energy Authority Uk Phase disengagement in liquid-liquid contactors
AT390739B (de) 1988-11-03 1990-06-25 Ewald Dipl Ing Dr Benes Verfahren und einrichtung zur separation von teilchen, welche in einem dispersionsmittel dispergiert sind
GB9005705D0 (en) 1990-03-14 1990-05-09 Health Lab Service Board Particle manipulation
GB2265004B (en) 1992-03-10 1996-01-10 Univ Cardiff Immuno-agglutination assay using ultrasonic standing wave field
WO1993019873A2 (en) 1992-04-06 1993-10-14 Mountford Norman D G Ultrasonic treatment of liquids in particular metal melts
FR2694705B1 (fr) * 1992-08-12 1994-09-23 Commissariat Energie Atomique Procédé d'extraction par solvant en continu avec traitement par ultrasons et colonne pour la mise en Óoeuvre de ce procédé.
US6216538B1 (en) 1992-12-02 2001-04-17 Hitachi, Ltd. Particle handling apparatus for handling particles in fluid by acoustic radiation pressure
CA2137699A1 (en) 1993-05-11 1994-11-24 Felix Trampler Multi-layered piezoelectric resonator for the separation of suspended particles
AT398707B (de) 1993-05-11 1995-01-25 Trampler Felix Mehrschichtiger piezoelektrischer resonator für die separation von suspendierten teilchen
US5626767A (en) 1993-07-02 1997-05-06 Sonosep Biotech Inc. Acoustic filter for separating and recycling suspended particles
US5371429A (en) 1993-09-28 1994-12-06 Misonix, Inc. Electromechanical transducer device
US5395592A (en) 1993-10-04 1995-03-07 Bolleman; Brent Acoustic liquid processing device
USH1568H (en) 1994-05-26 1996-08-06 Exxon Production Research Company Acoustic separation of liquid hydrocarbons from wastewater
EP0764265A4 (en) 1994-06-07 1998-05-20 Univ Boston ACOUSTIC DETECTION OF PARTICLES
US5560362A (en) 1994-06-13 1996-10-01 Acuson Corporation Active thermal control of ultrasound transducers
JP3487699B2 (ja) 1995-11-08 2004-01-19 株式会社日立製作所 超音波処理方法および装置
JP2700058B2 (ja) 1996-01-23 1998-01-19 工業技術院長 超音波を用いた非接触マイクロマニピュレーション方法
NL1003595C2 (nl) 1996-04-10 1997-10-14 Tno Werkwijze en inrichting voor het karakteriseren van suspensies.
US6221258B1 (en) 1996-06-14 2001-04-24 Case Western Reserve University Method and apparatus for acoustically driven media filtration
US6055859A (en) 1996-10-01 2000-05-02 Agency Of Industrial Science And Technology Non-contact micromanipulation method and apparatus
GB9708984D0 (en) 1997-05-03 1997-06-25 Univ Cardiff Particle manipulation
US6083587A (en) 1997-09-22 2000-07-04 Baxter International Inc. Multilayered polymer structure for medical products
US6326213B1 (en) 1998-02-09 2001-12-04 The Boards Of Govenors For Higher Education, State Of Rhode Island And Providence Plantations Acoustic standing-wave enhancement of a fiber-optic Salmonella biosensor
US6090295A (en) 1998-08-11 2000-07-18 University Technology Corporation Method and apparatus for acoustically demixing aqueous solutions
GR1003317B (el) * 1998-10-08 2000-02-09 Ακουστικος καθαριστηρας στερεων επικαθησεων
CN1181337C (zh) 2000-08-08 2004-12-22 清华大学 微流体系统中实体分子的操纵方法及相关试剂盒
US6592821B1 (en) 1999-05-17 2003-07-15 Caliper Technologies Corp. Focusing of microparticles in microfluidic systems
SE518455C2 (sv) 1999-07-01 2002-10-08 Lars Ireblad Låscylinder
GB9916851D0 (en) 1999-07-20 1999-09-22 Univ Wales Bangor Manipulation of particles in liquid media
AUPQ629100A0 (en) 2000-03-16 2000-04-15 Btf Pty Ltd Process for preparing controlled samples of particles such as microorganisms and cells
CN100495030C (zh) 2000-09-30 2009-06-03 清华大学 多力操纵装置及其应用
WO2002050511A2 (en) 2000-12-18 2002-06-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for ultrasonic sizing of particles in suspensions
SE522801C2 (sv) 2001-03-09 2004-03-09 Erysave Ab Anordning för att separera suspenderade partiklar från en fluid med ultraljud samt metod för sådan separering
US6467350B1 (en) 2001-03-15 2002-10-22 The Regents Of The University Of California Cylindrical acoustic levitator/concentrator
US20020131654A1 (en) 2001-03-19 2002-09-19 Smith Sidney T. Large volume flexible container
US6763722B2 (en) 2001-07-13 2004-07-20 Transurgical, Inc. Ultrasonic transducers
US20030077466A1 (en) 2001-10-19 2003-04-24 Smith Sidney T. Multilayered polymer structure
US6649069B2 (en) 2002-01-23 2003-11-18 Bae Systems Information And Electronic Systems Integration Inc Active acoustic piping
US7061163B2 (en) 2002-01-28 2006-06-13 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Ultrasonic transducer and ultrasonic flowmeter
US6749666B2 (en) 2002-04-26 2004-06-15 Board Of Regents, The University Of Texas System Modulated acoustic aggiomeration system and method
US7846382B2 (en) 2002-06-04 2010-12-07 Protasis Corporation Method and device for ultrasonically manipulating particles within a fluid
GB0221391D0 (en) 2002-09-16 2002-10-23 Secr Defence Apparatus for directing particles in a fluid
US7108137B2 (en) 2002-10-02 2006-09-19 Wisconsin Alumni Research Foundation Method and apparatus for separating particles by size
WO2004047946A1 (es) * 2002-11-28 2004-06-10 Tecnicas Reunidas, S.A. Método y dispositivo de mezcla y sedimentacíon en procesos de extracción con disolventes para la recuperación de productos de gran pureza
US7191787B1 (en) 2003-02-03 2007-03-20 Lam Research Corporation Method and apparatus for semiconductor wafer cleaning using high-frequency acoustic energy with supercritical fluid
WO2004079716A1 (en) 2003-03-06 2004-09-16 Oberti, Stefano Method for positioning small particles in a fluid
US6990852B2 (en) 2003-07-28 2006-01-31 Becton Dickinson & Company System and method for detecting particles
EP1627675A4 (en) 2003-12-17 2012-12-12 Panasonic Corp DEVICE FOR SEPARATING COMPONENTS, METHOD FOR PRODUCING THE DEVICE, AND METHOD FOR SEPARATING COMPONENTS USING THE DEVICE
BRPI0510291A (pt) 2004-04-27 2007-10-30 Baxter Int sistema de reator com tanque agitado
GB0413511D0 (en) * 2004-06-17 2004-07-21 Accentus Plc Precipitation of gibbsite from a bayer liquor
US7340957B2 (en) 2004-07-29 2008-03-11 Los Alamos National Security, Llc Ultrasonic analyte concentration and application in flow cytometry
GB2420510B (en) 2004-11-25 2010-10-06 Cyclotech Ltd Methods and apparatus for conditioning and degassing liquids and gases in suspension
US20060196501A1 (en) 2005-03-02 2006-09-07 Hynetics Llc Systems and methods for mixing and sparging solutions and/or suspensions
US7704743B2 (en) 2005-03-30 2010-04-27 Georgia Tech Research Corporation Electrosonic cell manipulation device and method of use thereof
US7879599B2 (en) * 2005-04-22 2011-02-01 Hyclone Laboratories, Inc. Tube ports and related container systems
US7682067B2 (en) 2005-04-22 2010-03-23 Hyclone Laboratories, Inc. Mixing systems and related mixers
US8603805B2 (en) 2005-04-22 2013-12-10 Hyclone Laboratories, Inc. Gas spargers and related container systems
JP4770251B2 (ja) 2005-04-25 2011-09-14 パナソニック株式会社 成分分離デバイスおよびこれを用いた成分の分離方法
CN100529752C (zh) * 2005-06-24 2009-08-19 财团法人工业技术研究院 使用磁性材料的分析方法及分析样品中待测物质的装置
US20090226994A1 (en) 2005-07-07 2009-09-10 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Method and Device for Acoustic Manipulation of Particles, Cells and Viruses
US7766121B2 (en) 2005-12-20 2010-08-03 Cyclotech Limited Methods and apparatus for conditioning and degassing liquids and gases in suspension
CA2530974C (en) 2005-12-20 2014-02-25 Cyclotech Limited Methods and apparatus for conditioning and degassing liquids and gases in suspension
WO2007083295A2 (en) 2006-01-19 2007-07-26 Yeda Research And Development Co. Ltd. Device and method for particle manipulation in fluid
US7487688B2 (en) 2006-03-20 2009-02-10 Hyclone Laboratories, Inc. Sampling ports and related container systems
US7835000B2 (en) 2006-11-03 2010-11-16 Los Alamos National Security, Llc System and method for measuring particles in a sample stream of a flow cytometer or the like
JP4984849B2 (ja) 2006-11-27 2012-07-25 パナソニック株式会社 成分分離デバイスと、この成分分離デバイスを用いた化学分析デバイス
US7673516B2 (en) 2006-12-28 2010-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic liquid treatment system
WO2008107652A1 (en) 2007-03-02 2008-09-12 Smith & Nephew Plc Apparatus and method for filter cleaning by ultrasound, backwashing and filter movement during the filtration of biological samples
EP2479552B1 (en) 2007-04-02 2015-09-02 Acoustic Cytometry Systems, Inc. Methods for enhanced analysis of acoustic field focused cells and particles
US8083068B2 (en) 2007-04-09 2011-12-27 Los Alamos National Security, Llc Apparatus for separating particles utilizing engineered acoustic contrast capture particles
US7837040B2 (en) 2007-04-09 2010-11-23 Los Alamos National Security, Llc Acoustic concentration of particles in fluid flow
US8273302B2 (en) 2007-05-15 2012-09-25 Panasonic Corporation Component separation device
US8528406B2 (en) 2007-10-24 2013-09-10 Los Alamos National Security, LLP Method for non-contact particle manipulation and control of particle spacing along an axis
US8263407B2 (en) 2007-10-24 2012-09-11 Los Alamos National Security, Llc Method for non-contact particle manipulation and control of particle spacing along an axis
WO2009063198A2 (en) 2007-11-14 2009-05-22 Prokyma Technologies Limited Extraction and purification of biological cells using ultrasound
ES2326109B1 (es) 2007-12-05 2010-06-25 Consejo Superior De Investigaciones Cientificas Microdispositivo de separacion y extraccion selectiva y no invasiva de particulas en suspensiones polidispersas, procedimiento de fabricacion y sus aplicaciones.
US8266951B2 (en) 2007-12-19 2012-09-18 Los Alamos National Security, Llc Particle analysis in an acoustic cytometer
US8714014B2 (en) 2008-01-16 2014-05-06 Life Technologies Corporation System and method for acoustic focusing hardware and implementations
US9480935B2 (en) 2008-02-01 2016-11-01 Lawrence Livermore National Security, Llc Systems and methods for separating particles and/or substances from a sample fluid
WO2009146140A2 (en) 2008-04-04 2009-12-03 Microsonic Systems Inc. Methods and systems to form high efficiency and uniform fresnel lens arrays for ultrasonic liquid manipulation
WO2009144709A1 (en) 2008-05-27 2009-12-03 Kolmir Water Tech Ltd. Apparatus and method for treatment of a contaminated water-based fluid
DE102008002210A1 (de) 2008-06-04 2009-12-10 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur fermentativen Herstellung von Erythropoietin
US8387803B2 (en) 2008-08-26 2013-03-05 Ge Healthcare Bio-Sciences Ab Particle sorting
US8865003B2 (en) 2008-09-26 2014-10-21 Abbott Laboratories Apparatus and method for separation of particles suspended in a liquid from the liquid in which they are suspended
WO2010040394A1 (en) 2008-10-08 2010-04-15 Foss Analytical A/S Separation of particles in liquids by use of a standing ultrasonic wave
US20100140185A1 (en) 2008-12-05 2010-06-10 John Hill Wastewater treatment
JP2010252785A (ja) 2009-03-31 2010-11-11 Kanagawa Acad Of Sci & Technol 細胞濃縮分離装置
JP5143082B2 (ja) * 2009-05-22 2013-02-13 株式会社日立製作所 液液抽出システム
EP2454002A1 (en) 2009-07-13 2012-05-23 FOSS Analytical A/S Analysis of an acoustically separated liquid
GB0914762D0 (en) 2009-08-24 2009-09-30 Univ Glasgow Fluidics apparatus and fluidics substrate
US8691145B2 (en) 2009-11-16 2014-04-08 Flodesign Sonics, Inc. Ultrasound and acoustophoresis for water purification
JP5887275B2 (ja) 2009-12-04 2016-03-16 ライフ テクノロジーズ コーポレーション アコースティックフローサイトメトリーのための装置、システム、方法、およびコンピュータ読み取り可能な媒体
US8506198B2 (en) 2010-02-01 2013-08-13 Hyclone Laboratories, Inc. Self aligning coupling for mixing system
WO2011130321A2 (en) 2010-04-12 2011-10-20 Flodesign Sonics, Inc. Ultrasound and acoustophoresis technology for separation of oil and water, with application to produce water
US8889388B2 (en) 2010-04-21 2014-11-18 Zhaowei Wang Acoustic device and methods thereof for separation and concentration
US8714360B2 (en) 2010-05-12 2014-05-06 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Tissue processing device with ultrasonic tissue particle separator
US9079127B2 (en) 2010-06-04 2015-07-14 Empire Technology Development Llc Acoustically driven nanoparticle concentrator
GB201010724D0 (en) 2010-06-25 2010-08-11 Isis Innovation Acoustic separators
US8679338B2 (en) 2010-08-23 2014-03-25 Flodesign Sonics, Inc. Combined acoustic micro filtration and phononic crystal membrane particle separation
US9011699B2 (en) 2010-08-23 2015-04-21 Flodesign Sonics, Inc. Ultrasonic agglomeration of microalgae
US9421553B2 (en) 2010-08-23 2016-08-23 Flodesign Sonics, Inc. High-volume fast separation of multi-phase components in fluid suspensions
SG10201601482YA (en) 2011-03-03 2016-04-28 Life Technologies Corp Sampling Probes, Systems, Apparatuses, And Methods
US9821310B2 (en) 2011-03-31 2017-11-21 The University Of Akron Two-stage microfluidic device for acoustic particle manipulation and methods of separation
US9731062B2 (en) 2011-08-29 2017-08-15 The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. System and method for blood separation by microfluidic acoustic focusing
JP6203733B2 (ja) 2011-09-28 2017-09-27 アコーソート アクチエボラグＡｃｏｕＳｏｒｔ ＡＢ 細胞および／または粒子を分離するシステムおよび方法
US8256076B1 (en) 2011-11-19 2012-09-04 Murray F Feller Method of making an ultrasonic transducer
JP5720583B2 (ja) * 2012-01-13 2015-05-20 信越化学工業株式会社 液−液抽出装置、これを用いた多段液−液抽出装置及び希土類元素の多段連続抽出装置
US10040011B2 (en) 2012-03-15 2018-08-07 Flodesign Sonics, Inc. Acoustophoretic multi-component separation technology platform
US9272234B2 (en) 2012-03-15 2016-03-01 Flodesign Sonics, Inc. Separation of multi-component fluid through ultrasonic acoustophoresis
US9458450B2 (en) * 2012-03-15 2016-10-04 Flodesign Sonics, Inc. Acoustophoretic separation technology using multi-dimensional standing waves
EP3628396A3 (en) 2012-04-06 2020-07-01 Life Technologies Corporation Fluid mixing system with flexible drive line and foldable impeller
EP2838635A2 (en) 2012-04-20 2015-02-25 Flodesign Sonics Inc. Acoustophoretic enhanced system for use in tanks
KR20150005624A (ko) 2012-04-20 2015-01-14 프로디자인 소닉스, 인크. 적혈구로부터의 지지 파티클의 음향영동 분리
WO2013172810A1 (en) 2012-05-14 2013-11-21 Empire Technology Development Llc Acoustically driven nanoparticle concentrator
US9170186B2 (en) 2012-06-06 2015-10-27 Centre National De La Recherche Scientifique Method of manipulating objects
CA2879365A1 (en) 2012-07-16 2014-01-23 Flodesign Sonics, Inc. Improved separation of multi-component fluid through ultrasonic acoustophoresis
WO2014029505A1 (en) 2012-08-22 2014-02-27 Eth Zurich Acoustophoretic contactless transport and handling of matter in air
KR102132990B1 (ko) 2012-10-02 2020-07-14 프로디자인 소닉스, 인크. 다-차원 정상파를 사용한 음향영동 분리 기술
CA2900277C (en) 2013-02-07 2019-03-26 Bart Lipkens Bioreactor using acoustic standing waves
WO2015006730A1 (en) 2013-07-12 2015-01-15 Flodesign Sonics, Inc. Acoustic bioreactor processes
WO2015126779A1 (en) * 2014-02-20 2015-08-27 Flsmidth A/S Column settler for high performance liquid/liquid phase separations in hydromellurcial processes and methods thereof
CN106232220B (zh) 2014-03-22 2019-08-20 生命科技股份有限公司 用于流体处理系统的叶轮组合件
BR112017008429B1 (pt) 2014-10-24 2022-08-09 Life Technologies Corporation Método para purificar uma amostra em um sistema bifásico e sistema de purificação de amostra

Also Published As

Publication number Publication date
RU2689582C2 (ru) 2019-05-28
KR20170074960A (ko) 2017-06-30
EP3209402B1 (en) 2019-11-20
US11865475B2 (en) 2024-01-09
US20200353378A1 (en) 2020-11-12
KR102210343B1 (ko) 2021-02-02
US20170354901A1 (en) 2017-12-14
CN106999796B (zh) 2020-09-25
US20220054954A1 (en) 2022-02-24
WO2016065249A1 (en) 2016-04-28
CN111948015A (zh) 2020-11-17
BR112017008429A2 (pt) 2017-12-26
US11173417B2 (en) 2021-11-16
RU2017117864A3 (ru) 2018-12-27
JP2017534446A (ja) 2017-11-24
CN111948015B (zh) 2023-10-10
EP3209402A1 (en) 2017-08-30
CN106999796A (zh) 2017-08-01
US10610804B2 (en) 2020-04-07
BR112017008429B1 (pt) 2022-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017117864A (ru) Система жидкостно-жидкостной очистки образца с акустическим осаждением
JP2017534446A5 (ru)
CN102958575B (zh) 用于分离油和水的超声和声泳技术以及用于制备水的应用
US8715512B2 (en) Systems and methods for liquid separation
CN105263866B (zh) 加压漂浮装置
SE469877B (sv) Flotationsanordning
NO871239L (no) Fremgangsmaate og apparat for separering av fremmede stoffer fra en vaeske ved flotasjon.
SE535787C2 (sv) Vattenrenare och metod för att rena vatten
US20220379240A1 (en) Passive Gravity Filter Cell and Methods of Use Thereof
BE1018511A3 (nl) Werkwijze voor het verwijderen van organische componenten uit een mengsel van organische componenten en water en een inrichting voor het toepassen van zulke werkwijze.
Dimitrijević et al. Liquid–Liquid Phase Separation of Two Non-Dissolving Liquids—A Mini Review
CN104254378B (zh) 污水处理设备
CA2527543C (en) Vessel and method for treating contaminated water
JP5605802B2 (ja) 平膜ろ過装置及び平膜ろ過方法
JP2017501018A (ja) 生物学的または化学的形質転換用リアクタ
GB1585141A (en) Apparatus for separating a discontinuous phase from a continuous phase
US20220041469A1 (en) Algae separation system
CN207347218U (zh) 一种含油污水分离器
RU2574622C1 (ru) Отстойник для разделения неоднородной системы газ (пар)-жидкость с низкой концентрацией дисперсной газовой (паровой) фазы в жидкой фазе
CN116159343A (zh) 一种部分双亲物质的超声微反应器乳化分离富集的方法
RU2222495C2 (ru) Устройство для очистки жидкости
WO2016068753A1 (ru) Отстойник для разделения неоднородной системы газ (пар)-жидкость
JP2007029803A (ja) 不溶性物質の分散装置
KR20180046564A (ko) 베셀의 다상유체분리를 위한 플레이트팩 타입의 분리기
GB545913A (en) Purification of liquids