RU2017116602A - Установка и способ изготовления толстых листов - Google Patents

Установка и способ изготовления толстых листов Download PDF

Info

Publication number
RU2017116602A
RU2017116602A RU2017116602A RU2017116602A RU2017116602A RU 2017116602 A RU2017116602 A RU 2017116602A RU 2017116602 A RU2017116602 A RU 2017116602A RU 2017116602 A RU2017116602 A RU 2017116602A RU 2017116602 A RU2017116602 A RU 2017116602A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
thick sheet
heat treatment
heating
cooling
Prior art date
Application number
RU2017116602A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017116602A3 (ru
Inventor
Инго ШУСТЕР
Original Assignee
Смс Груп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Груп Гмбх filed Critical Смс Груп Гмбх
Publication of RU2017116602A3 publication Critical patent/RU2017116602A3/ru
Publication of RU2017116602A publication Critical patent/RU2017116602A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Claims (19)

1. Способ изготовления толстых листов (4) из стального сплава, включающий в себя непрерывную разливку стального расплава и первичное формообразование полученного непрерывного слитка с получением сляба с последующей пластической деформацией или горячей прокаткой этого сляба из состояния разливочного нагрева в несколько шагов пластической деформации до желаемого размера толстого листа и непосредственно последующую, вызывающую целенаправленное охлаждение полученного толстого листа (4) термообработку этого толстого листа (4), при этом толстый лист (4) в направлении (3) производства до или после его термообработки режется на желаемую длину отдельного листа, отличающийся тем, что термообработку выполняют в диапазоне температуры 150°C-1100°C как комбинацию регулируемого охлаждения полученного толстого листа (4) из состояния разливочного нагрева до желаемой первой температуры с непосредственно последующим регулируемым нагревом толстого листа (4) до желаемой второй температуры и непосредственно последующим охлаждением толстого листа (4) до желаемой третьей температуры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (4) после пластической деформации или горячей прокатки при непосредственно последующей термообработке из состояния разливочного нагрева охлаждают до первой желаемой температуры, которая лежит ниже температуры полного превращения γ-железа (γ-твердый раствор; аустенит) в α-железо (α-твердый раствор; феррит), после этого нагревают до желаемой второй температуры, которая, как температура нормального отжига, лежит выше температуры полного превращения γ-железа в α-железо, температуры Ac3, в области гомогенного аустенита, и в заключение охлаждают до температуры окружающей среды как желаемой третьей температуры.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (4) после пластической деформации или горячей прокатки при непосредственно последующей термообработке из состояния разливочного нагрева охлаждают до первой желаемой температуры, которая лежит ниже температуры образования бейнита, после этого выдерживается посредством нагрева до температуры, лежащей в области бейнитного превращения, как желаемой второй температуры, и в заключение охлаждают до температуры окружающей среды как желаемой третьей температуры.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что толстый лист (4) после пластической деформации или горячей прокатки при непосредственно последующей термообработке из состояния разливочного нагрева охлаждают до первой желаемой температуры, которая лежит ниже температуры образования мартенсита, после этого при нагреве нагревают до температуры отпуска, лежащей ниже температуры превращения γ-железа в α-железо, температуры Ac1, как желаемой второй температуры, и в заключение охлаждают до температуры окружающей среды как желаемой третьей температуры.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что заключительное охлаждение до температуры окружающей среды как желаемой третьей температуры выполняют как воздушное охлаждение.
6. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что охлаждение толстого листа (4) из состояния разливочного нагрева до первой желаемой температуры при непосредственно следующей за пластической деформацией или горячей прокаткой толстого листа (4) термообработке выполняют посредством интенсивного водяного или воздушного охлаждения.
7. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что часть термообработки, в частности, включающая в себя другие этапы охлаждения и/или нагрева, выполняют после того, как толстый лист (4) прошел через правильную установку (6), и перед тем, как он укладывается в штабель.
8. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что толстый лист (4) после его нагрева до желаемой второй температуры правят и после этого штабелируют.
9. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что в несколько шагов пластической деформации производят толстый лист (4) с толщиной больше 8 мм, в частности толщиной 40 мм-400 мм, и шириной больше 1200 мм.
10. Устройство (1, 1ʹ) для выполнения способа по одному из пп.1-9, содержащее установку, которая для непосредственной последующей переработки и/или обработки стального расплава включает в себя установку (8) для разливки, выполненную с возможность непрерывно1 разливки стального расплава, установку (9) для первичного формообразования, выполненной с возможностью деформирования полученного из разлитого стального расплава непрерывного слитка с получением сляба, установку для пластической деформации или прокатную установку (11), в которой сляб из состояния разливочного нагрева в несколько шагов пластической деформации прокатывается с получением толстого листа (4) с желаемым размером толстого листа, и установку (5) для термообработки, а также расположенное в направлении (3) производства перед или за установкой (5) для термообработки устройство (2) для резки толстого листа,
отличающееся тем,
что установка (5) для термообработки включает в себя по меньшей мере одно охлаждающее устройство (12) и по меньшей мере одно нагревательное устройство (13), которые выполнены для термообработки толстого листа (4) в диапазоне температуры 150°C-1100°C в виде комбинации регулируемого охлаждения полученного толстого листа (4) из состояния разливочного нагрева до желаемой первой температуры с непосредственно последующим регулируемым нагревом толстого листа (4) до желаемой второй температуры и непосредственно последующим охлаждением толстого листа (4) до желаемой третьей температуры.
11. Устройство (1, 1ʹ) по п.10, отличающееся тем, что охлаждение толстого листа (4) до желаемой третьей температуры по меньшей мере частично осуществляется вне установки (5) для термообработки.
12. Устройство (1, 1ʹ) по п.10 или 11, отличающееся тем, что установка (5) для термообработки сконструирована так, что толстый лист (4) после пластической деформации или горячей прокатки при непосредственно последующей термообработке охлаждается посредством охлаждающего устройства (12) из состояния разливочного нагрева до первой желаемой температуры, которая лежит ниже температуры полного превращения γ-железа (γ-твердый раствор; аустенит) в α-железо (α-твердый раствор; феррит), причем после этого толстый лист (4) нагревается посредством нагревательного устройства (13) до желаемой второй температуры, которая, как температура нормального отжига, лежит выше температуры полного превращения γ-железа в α-железо, температуры Ac3, в области гомогенного аустенита, при этом толстый лист (4) в заключение охлаждается до температуры окружающей среды как желаемой третьей температуры.
13. Устройство (1, 1ʹ) по п.10 или 11, отличающееся тем, что установка (5) для термообработки сконструирована таким образом, что толстый лист (4) после пластической деформации или горячей прокатки при непосредственно последующей термообработке охлаждается посредством охлаждающего устройства (12) из состояния разливочного нагрева до первой желаемой температуры, которая лежит ниже температуры образования бейнита, толстый лист (4) после этого посредством нагревательного устройства (13) выдерживается при нагреве до температуры, лежащей в области бейнитного превращения, как желаемой второй температуры, и толстый лист (4) в заключение охлаждается до температуры окружающей среды как желаемой третьей температуры.
14. Устройство (1, 1ʹ) по п.10 или 11, отличающееся тем, что установка (5) для термообработки сконструирована так, что толстый лист (4) после пластической деформации или горячей прокатки при непосредственно последующей термообработке охлаждается посредством охлаждающего устройства (12) из состояния разливочного нагрева до первой желаемой температуры, которая лежит ниже температуры образования мартенсита, толстый лист (4) после этого нагревается посредством нагревательного устройства (13) при нагреве до температуры отпуска, лежащей ниже температуры превращения γ-железа в α-железо, температуры Ac1, как желаемой второй температуры, и толстый лист (4) в заключение охлаждается до температуры окружающей среды как желаемой третьей температуры.
15. Устройство (1, 1ʹ) по п.10 или 11, отличающееся тем, что оно сконструировано и выполнено с возможностью производства толстого листа (4) с толщиной больше 8 мм, в частности толщиной 40 мм-400 мм, и шириной больше 1200 мм в несколько шагов пластической деформации посредством прокатной установки (11).
16. Устройство (1, 1ʹ) по п.10 или 11, отличающееся тем, что в направлении (3) производства толстого листа (4) оно содержит расположенную после нагревательного устройства (13) правильную установку (6).
17. Устройство (1, 1ʹ) по п.16, отличающееся тем, что в направлении (3) производства толстого листа (4) оно содержит одну или несколько других установок для термообработки, включенную/включенных после правильной установки (6), которая/которые предпочтительно содержит/содержат по меньшей мере по одному другому охлаждающему устройству и по меньшей мере одному другому нагревательному устройству.
RU2017116602A 2014-10-16 2015-10-15 Установка и способ изготовления толстых листов RU2017116602A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014221068.2A DE102014221068A1 (de) 2014-10-16 2014-10-16 Anlage und Verfahren zur Herstellung von Grobblechen
DE102014221068.2 2014-10-16
PCT/EP2015/073943 WO2016059183A1 (de) 2014-10-16 2015-10-15 Anlage und verfahren zur herstellung von grobblechen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2017116602A3 RU2017116602A3 (ru) 2018-11-19
RU2017116602A true RU2017116602A (ru) 2018-11-19

Family

ID=54337735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017116602A RU2017116602A (ru) 2014-10-16 2015-10-15 Установка и способ изготовления толстых листов

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20170275729A1 (ru)
EP (1) EP3206808B1 (ru)
JP (1) JP2017538583A (ru)
KR (1) KR20170056668A (ru)
CN (1) CN107075600A (ru)
DE (1) DE102014221068A1 (ru)
RU (1) RU2017116602A (ru)
WO (1) WO2016059183A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109491326B (zh) * 2017-09-12 2021-04-13 宝山钢铁股份有限公司 一种厚板边部最佳化剪切控制系统
CN111889639B (zh) * 2020-08-04 2021-11-16 江苏华龙铸铁型材有限公司 一种超长管材垂直连铸的生产线及其使用方法

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61272317A (ja) * 1985-05-29 1986-12-02 Nippon Kokan Kk <Nkk> 耐食性に優れた常温および高温域での高強度オ−ステナイト・ステンレス鋼材の製造方法
DE3803592A1 (de) * 1988-02-06 1989-08-17 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zum walzen von auf einer bandgiessanlage gegossenen vorbaendern
IT1224318B (it) 1988-05-26 1990-10-04 Mannesmann Ag Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio
JP2726919B2 (ja) * 1988-05-26 1998-03-11 マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト 連続鋳造により帯鋼又は板鋼を連続製造する方法及び装置
JP3015924B2 (ja) * 1991-06-04 2000-03-06 新日本製鐵株式会社 強靱鋼の製造方法
JP3015923B2 (ja) * 1991-06-04 2000-03-06 新日本製鐵株式会社 強靱鋼の製造方法
AT404907B (de) * 1993-07-13 1999-03-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und anlage zum herstellen von edelstahlband
JPH091209A (ja) * 1995-06-16 1997-01-07 Nippon Steel Corp ステンレスストリップの連続鋳造熱間圧延設備および表面品質の優れたステンレスストリップの製造方法
DE19639062A1 (de) * 1996-09-16 1998-03-26 Mannesmann Ag Modellgestütztes Verfahren zur kontrollierten Kühlung von Warmband oder Grobblech in einem rechnergeführten Walz- und Kühlprozeß
DE19649295A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Schloemann Siemag Ag Warmwalzanlage
US6336980B1 (en) * 1999-05-21 2002-01-08 Danieli Technology, Inc. Method for in-line heat treatment of hot rolled stock
JP3945238B2 (ja) * 2000-12-28 2007-07-18 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板の製造方法
DE10203711A1 (de) * 2002-01-31 2003-08-14 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband aus austenitischen nichtrostenden Stählen
JP2003321730A (ja) * 2002-04-26 2003-11-14 Jfe Steel Kk 耐ｈｉｃ特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板およびその製造方法
JP2003321729A (ja) * 2002-04-26 2003-11-14 Jfe Steel Kk 溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
JP4314873B2 (ja) * 2002-04-26 2009-08-19 Ｊｆｅスチール株式会社 耐ｈｉｃ特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板およびその製造方法
JP3891030B2 (ja) * 2002-04-26 2007-03-07 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板及びその製造方法
JP4273825B2 (ja) * 2002-04-26 2009-06-03 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
JP4273826B2 (ja) * 2002-04-26 2009-06-03 Ｊｆｅスチール株式会社 耐ｈｉｃ特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板およびその製造方法
JP4273824B2 (ja) * 2002-04-26 2009-06-03 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
JP3640936B2 (ja) * 2002-05-13 2005-04-20 シービーエムエムアジア株式会社 薄鋳片を用いた高靭性鋼材の熱間圧延方法
JP2004099984A (ja) * 2002-09-10 2004-04-02 Jfe Steel Kk 熱延鋼帯の製造方法及び製造設備
JP3975920B2 (ja) * 2003-01-14 2007-09-12 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度高靱性鋼板及びその製造方法
JP4311020B2 (ja) * 2003-01-14 2009-08-12 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度高靱性鋼板及びその製造方法
JP4385622B2 (ja) * 2003-03-07 2009-12-16 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板の製造方法
JP4507708B2 (ja) * 2003-06-12 2010-07-21 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度高靱性鋼板の製造方法
JP4419695B2 (ja) * 2003-06-12 2010-02-24 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度高靱性鋼板及びその製造方法
JP4507730B2 (ja) * 2003-07-16 2010-07-21 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度高靱性鋼板及びその製造方法
JP4507747B2 (ja) * 2003-07-31 2010-07-21 Ｊｆｅスチール株式会社 耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高靱性鋼管及びその製造方法
JP4419744B2 (ja) * 2003-07-31 2010-02-24 Ｊｆｅスチール株式会社 耐ｈｉｃ特性ならびに溶接熱影響部靭性に優れたラインパイプ用高強度鋼板およびその製造方法
JP4507745B2 (ja) * 2003-07-31 2010-07-21 Ｊｆｅスチール株式会社 耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高靱性鋼管およびその製造方法
JP4412099B2 (ja) * 2003-07-31 2010-02-10 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
JP4066905B2 (ja) * 2003-07-31 2008-03-26 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接熱影響部靱性に優れた低降伏比高強度高靱性鋼板の製造方法
JP4412098B2 (ja) * 2003-07-31 2010-02-10 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接熱影響部靭性に優れた低降伏比高強度鋼板及びその製造方法
JP4333283B2 (ja) * 2003-08-28 2009-09-16 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板の製造方法
JP4608877B2 (ja) * 2003-12-09 2011-01-12 Ｊｆｅスチール株式会社 レーザ切断性に優れた厚鋼板とその製造方法
JP2005194607A (ja) * 2004-01-09 2005-07-21 Jfe Steel Kk 耐高速延性破壊特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板およびその製造方法
JP2005298962A (ja) * 2004-03-16 2005-10-27 Jfe Steel Kk 加工性に優れた高張力鋼板の製造方法
JP4358707B2 (ja) * 2004-08-24 2009-11-04 新日本製鐵株式会社 溶接性および靱性に優れた引張り強さ５５０ＭＰａ級以上の高張力鋼材およびその製造方法
JP4742617B2 (ja) * 2005-02-25 2011-08-10 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板の製造方法
ATE411120T1 (de) 2005-04-07 2008-10-15 Giovanni Arvedi Verfahren und system zur herstellung von metallstreifen und -platten ohne kontinuitätsverlust zwischen dem stranggiessen und walzen
JP2007039795A (ja) * 2005-06-29 2007-02-15 Jfe Steel Kk 耐疲労亀裂伝播特性および靭性に優れた高強度鋼材の製造方法
JP4951938B2 (ja) * 2005-10-31 2012-06-13 Ｊｆｅスチール株式会社 高靭性高張力鋼板の製造方法
JP5028785B2 (ja) * 2005-10-31 2012-09-19 Ｊｆｅスチール株式会社 高靭性高張力鋼板およびその製造方法
JP2007270194A (ja) * 2006-03-30 2007-10-18 Jfe Steel Kk 耐ｓｒ特性に優れた高強度鋼板の製造方法
JP4374361B2 (ja) * 2006-08-11 2009-12-02 新日本製鐵株式会社 溶接性、加工性に優れ、高硬度飛翔体に対する耐高速衝突貫通性能に優れる高硬度熱延鋼板およびその製造方法
JP4940886B2 (ja) * 2006-10-19 2012-05-30 Ｊｆｅスチール株式会社 耐ｈｉｃ特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板およびその製造方法
CN101191174B (zh) * 2006-11-20 2010-05-12 宝山钢铁股份有限公司 抗拉强度750MPa级热轧相变诱发塑性钢及制造方法
JP5266791B2 (ja) * 2007-03-30 2013-08-21 Ｊｆｅスチール株式会社 耐ｓｒ特性および変形性能に優れたｘ１００グレード以上の高強度鋼板およびその製造方法
DE102008010062A1 (de) * 2007-06-22 2008-12-24 Sms Demag Ag Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl
CN101413087B (zh) * 2008-04-17 2011-08-17 首钢总公司 高层建筑用钢板的生产方法
JP5348382B2 (ja) * 2008-09-30 2013-11-20 Ｊｆｅスチール株式会社 バウシンガー効果による降伏応力低下が小さい高靱性ラインパイプ用厚鋼板およびその製造方法。
JP2010229441A (ja) * 2009-03-26 2010-10-14 Jfe Steel Corp 高靭性高張力厚鋼板の製造方法
EP2484792B1 (en) * 2009-09-30 2016-07-13 JFE Steel Corporation Steel plate with low yield ratio, high strength, and high toughness and process for producing same
CN101760704A (zh) * 2009-12-24 2010-06-30 马鞍山钢铁股份有限公司 一种含钒氮经济型高强度高耐候热轧h型钢用钢及其轧制方法
JP5381690B2 (ja) * 2009-12-25 2014-01-08 Ｊｆｅスチール株式会社 高炭素熱延鋼板の製造方法
CN101864537B (zh) * 2010-05-24 2012-03-21 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 应用于深冷环境的超高强度9Ni钢及其制备工艺
CN101948984B (zh) * 2010-09-07 2012-07-18 舞阳钢铁有限责任公司 一种大型发电机用钢板及其生产方法
JP2013104124A (ja) * 2011-11-16 2013-05-30 Jfe Steel Corp 曲げ加工性に優れた直接焼入れ焼戻し型高張力鋼板およびその製造方法
JP6048108B2 (ja) * 2012-12-14 2016-12-21 新日鐵住金株式会社 表面性状に優れ異方性が小さく切断後の形状が良好な熱延鋼板およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3206808A1 (de) 2017-08-23
WO2016059183A1 (de) 2016-04-21
US20170275729A1 (en) 2017-09-28
KR20170056668A (ko) 2017-05-23
RU2017116602A3 (ru) 2018-11-19
CN107075600A (zh) 2017-08-18
DE102014221068A1 (de) 2016-04-21
JP2017538583A (ja) 2017-12-28
EP3206808B1 (de) 2021-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY148425A (en) Process for hot rolling and for heat treatment of a steel strip
WO2013113304A3 (de) Höchstfester mehrphasenstahl mit verbesserten eigenschaften bei herstellung und verarbeitung
RU2006133381A (ru) Поточный способ изготовления термообработанного и отожженного листа алюминиевого сплава
CN103981451B (zh) 一种热轧加回火型无Mo塑料模具钢钢板及其制造方法
JP2016513179A5 (ru)
RU2014142014A (ru) Высокопрочная многофазная сталь и способ изготовления полосы из этой стали
RU2017104701A (ru) Пружина или торсион из стальной проволоки, полученная горячей деформацией, способ изготовления деформированных в горячем состоянии стальных пружин, применение стальной проволоки для изготовления деформированных в горячем состоянии пружин
RU2014143828A (ru) Способ изготовления конструктивного элемента из стали горячим формованием
RU2017116602A (ru) Установка и способ изготовления толстых листов
JP2008509280A5 (ru)
CN105385828A (zh) 无缝钢管的调质热处理方法
RU2012101012A (ru) Способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов
CN102560047A (zh) 一种控制高碳钢盘条晶界脆化的热轧方法
CN103589838A (zh) 一种30Cr13马氏体不锈钢的罩式退火工艺
RU2016117287A (ru) Способ деформационно-термической обработки высокомарганцевой стали
FR2845694B1 (fr) Procede de fabrication de toles d&#39;acier durcissables par cuisson, toles d&#39;acier et pieces ainsi obtenues
WO2015188796A4 (en) Method of heat treatment of bearing steel
CN103849736A (zh) 高铬铸铁的热处理工艺
CN104328253A (zh) 特厚板堆垛缓冷方法
RU2006129834A (ru) Способ изготовления плит из титановых сплавов
PH12018500105A1 (en) High formability dual phase steel
DE60324989D1 (de) Verfahren zum Wärmebehandeln eines verformbaren kaltgewalzten Stahlbandes und so erhaltenes Stahlband
SE0800566L (sv) Sätt att forma och härda ett plåtämne
Wang et al. Research of martensite bands in the core of 82B wires
CN105154654A (zh) 一种空调轴承外套的退火工艺

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20190520