RU2014142014A - Высокопрочная многофазная сталь и способ изготовления полосы из этой стали - Google Patents
Высокопрочная многофазная сталь и способ изготовления полосы из этой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014142014A RU2014142014A RU2014142014A RU2014142014A RU2014142014A RU 2014142014 A RU2014142014 A RU 2014142014A RU 2014142014 A RU2014142014 A RU 2014142014A RU 2014142014 A RU2014142014 A RU 2014142014A RU 2014142014 A RU2014142014 A RU 2014142014A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- content
- strip
- cooling rate
- cooling
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 7
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
- C21D8/0284—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
1. Высокопрочная многофазная сталь с минимальной прочностью на разрыв 580 МПа преимущественно с двухфазной структурой для холодно- или горячекатаной стальной полосы с улучшенными формовочными свойствами, в частности для производства легковесных конструкций транспортных средств, состоящая из элементов (мас. %):2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от ≥1,000 до ≤1,500% при толщине полосы 0,50-1,00 мм.3. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от ≥1,250 до ≤1,750% при толщине полосы 1,00-2,00 мм.4. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от ≥1,500 до ≤2,000% при толщине полосы 2,00-4,00 мм.5. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что для достижения минимальной прочности 780 МПа содержание Mn составляет от ≥1,500 до ≤2,000% при толщине полосы 0,50-1,00 мм.6. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Nb составляет ≤0,020%.7. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0090%.8. Сталь по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0080%.9. Способ для изготовления холодно- или горячекатаной стальной полосы из стали по любому из пп. 1-7, в котором создают необходимую двухфазную структуру во время непрерывного отжига, отличающийся тем, что холодно- или горячекатаную стальную полосу нагревают в печи непрерывного отжига до температуры в диапазоне примерно 700-950°C и указанную нагретую стальную полосу затем охлаждают со скоростью охлаждения примерно 15-100°C/с от температуры отжига до первой промежуточной температуры примерно 300-500°C, далее со скоростью охлаждения в диапазоне от примерно 15 до 100°C/с до второй промежуточной температуры от примерно 200 до 250°C/с, далее стальную полосу со скоростью охлаждения примерно 2-30°C/с охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды или охлаждение со скоростью охлаждения приме
Claims (16)
1. Высокопрочная многофазная сталь с минимальной прочностью на разрыв 580 МПа преимущественно с двухфазной структурой для холодно- или горячекатаной стальной полосы с улучшенными формовочными свойствами, в частности для производства легковесных конструкций транспортных средств, состоящая из элементов (мас. %):
2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от ≥1,000 до ≤1,500% при толщине полосы 0,50-1,00 мм.
3. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от ≥1,250 до ≤1,750% при толщине полосы 1,00-2,00 мм.
4. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от ≥1,500 до ≤2,000% при толщине полосы 2,00-4,00 мм.
5. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что для достижения минимальной прочности 780 МПа содержание Mn составляет от ≥1,500 до ≤2,000% при толщине полосы 0,50-1,00 мм.
6. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Nb составляет ≤0,020%.
7. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0090%.
8. Сталь по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0080%.
9. Способ для изготовления холодно- или горячекатаной стальной полосы из стали по любому из пп. 1-7, в котором создают необходимую двухфазную структуру во время непрерывного отжига, отличающийся тем, что холодно- или горячекатаную стальную полосу нагревают в печи непрерывного отжига до температуры в диапазоне примерно 700-950°C и указанную нагретую стальную полосу затем охлаждают со скоростью охлаждения примерно 15-100°C/с от температуры отжига до первой промежуточной температуры примерно 300-500°C, далее со скоростью охлаждения в диапазоне от примерно 15 до 100°C/с до второй промежуточной температуры от примерно 200 до 250°C/с, далее стальную полосу со скоростью охлаждения примерно 2-30°C/с охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды или охлаждение со скоростью охлаждения примерно 15-100°C/с осуществляют от первой промежуточной температуры до температуры окружающей среды.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что при цинковании способом горячего погружения, осуществляемым после нагревания и последующего охлаждения охлаждение перед поступлением в ванну горячего цинкования приостанавливают и после цинкования способом горячего погружения проводят охлаждение со скоростью охлаждения примерно 15-100°C/с до промежуточной температуры примерно 200-250°C, с последующим охлаждением на воздухе до достижения температуры окружающей среды стальной полосы со скоростью охлаждения примерно 2-30°C/с.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что при цинковании способом горячего погружения, осуществляемым после нагревания и последующего охлаждения до промежуточной температуры приблизительно 200-250°C перед поступлением в ванну горячего цинкования температуру поддерживают в течение приблизительно 1-20 с и затем стальную полосу вновь нагревают до температуры приблизительно 420-470°C, а после цинкования способом горячего погружения охлаждение осуществляют со скоростью охлаждения приблизительно 15-100°C/с до промежуточной температуры приблизительно 200-250°C и затем охлаждают на воздухе со скоростью охлаждения примерно 2-30°C до температуры окружающей среды.
12. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что для достижения минимальной прочности 780 МПа стальную полосу по п. 5 подвергают термической обработке ниже точки превращения Ас1.
13. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что для достижения минимальной прочности 780 МПа стальную полосу по п. 5 со степенью обжатия при холодной прокатке больше 75% подвергают термической обработке между Ac1 и Ас3.
14. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что путем согласования скорости прохода установок полос с различной толщиной в ходе термической обработки создают сравнимые структурные состояния и механические характеристики полос.
15. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что стальную полосу после термической обработки подвергают дрессировке.
16. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что стальную полосу после термической обработки подвергают выравнивающей вытяжке.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012006017.3 | 2012-03-20 | ||
DE102012006017A DE102012006017A1 (de) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | Hochfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl |
PCT/DE2013/000125 WO2013139319A1 (de) | 2012-03-20 | 2013-02-27 | Hochfester mehrphasenstahl und verfahren zur herstellung eines bandes aus diesem stahl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014142014A true RU2014142014A (ru) | 2016-05-10 |
RU2615957C2 RU2615957C2 (ru) | 2017-04-11 |
Family
ID=48142581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014142014A RU2615957C2 (ru) | 2012-03-20 | 2013-02-27 | Высокопрочная многофазная сталь и способ изготовления полосы из этой стали |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10519525B2 (ru) |
EP (1) | EP2836614B1 (ru) |
KR (1) | KR102048792B1 (ru) |
DE (1) | DE102012006017A1 (ru) |
RU (1) | RU2615957C2 (ru) |
WO (1) | WO2013139319A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014017275A1 (de) * | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Hochfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl |
DE102014017273A1 (de) | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Hochfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl |
DE102014017274A1 (de) | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Höchstfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl |
CN104551441A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种含v的超高强气体保护焊丝及其制造方法 |
DE102015116186A1 (de) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Thyssenkrupp Ag | Halbzeug und Verfahren zur Herstellung einer Fahrzeugkomponente, Verwendung eines Halbzeugs und Fahrzeugkomponente |
DE102016100648B4 (de) * | 2015-12-23 | 2018-04-12 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Wärmebehandlungsofen sowie Verfahren zur Wärmebehandlung einer vorbeschichteten Stahlblechplatine und Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils |
BR112018073110A2 (pt) | 2016-08-08 | 2019-03-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | chapa de aço |
RU2691809C1 (ru) * | 2018-05-25 | 2019-06-18 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства толстолистового высокопрочного износостойкого проката (варианты) |
RU2690076C1 (ru) * | 2018-12-18 | 2019-05-30 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Листовой прокат и способ его получения |
DE102020203564A1 (de) | 2020-03-19 | 2021-09-23 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines gewalzten Mehrphasenstahlbandes mit Sondereigenschaften |
DE102020110319A1 (de) | 2020-04-15 | 2021-10-21 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mit einem Mehrphasengefüge und Stahlband hinzu |
US20230151468A1 (en) | 2020-04-22 | 2023-05-18 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Hot-Rolled Flat Steel Product and Method for the Production Thereof |
CN111695271B (zh) * | 2020-06-29 | 2023-07-25 | 武汉钢铁有限公司 | 一种钢坯表面金属在塑性变形中的追踪方法 |
CN113862580A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-31 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 一种590MPa级冷轧双相钢用热轧钢带及其生产方法 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3806376A (en) * | 1969-12-30 | 1974-04-23 | Nippon Steel Corp | Method for producing low-carbon cold rolled steel sheet having excellent cold working properties and an apparatus for continuous treatment thereof |
JPS54163719A (en) * | 1978-06-16 | 1979-12-26 | Nippon Steel Corp | Production of high tensile strength * low yield ratio and high extensibility composite textured steel panel with excellent workability |
JPH03277743A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-09 | Kawasaki Steel Corp | 超高張力冷延鋼板およびその製造法 |
DE19610675C1 (de) | 1996-03-19 | 1997-02-13 | Thyssen Stahl Ag | Mehrphasenstahl und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19936151A1 (de) * | 1999-07-31 | 2001-02-08 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Höherfestes Stahlband oder -blech und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE10037867A1 (de) | 1999-08-06 | 2001-06-07 | Muhr & Bender Kg | Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes |
EP1113085B1 (en) | 1999-12-17 | 2003-05-21 | Sidmar N.V. | Method of production of cold-rolled metal coated steel products, and the product obtained, having a low yield ratio |
US6589369B2 (en) * | 2000-04-21 | 2003-07-08 | Nippon Steel Corporation | High fatigue strength steel sheet excellent in burring workability and method for producing the same |
EP1375683B1 (en) * | 2001-03-29 | 2012-02-08 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | High strength steel tube for air bag and method for production thereof |
EP1288322A1 (en) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Sidmar N.V. | An ultra high strength steel composition, the process of production of an ultra high strength steel product and the product obtained |
FR2830260B1 (fr) * | 2001-10-03 | 2007-02-23 | Kobe Steel Ltd | Tole d'acier a double phase a excellente formabilite de bords par etirage et procede de fabrication de celle-ci |
JP4156889B2 (ja) * | 2001-10-03 | 2008-09-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 伸びフランジ性に優れた複合組織鋼板およびその製造方法 |
RU2256707C1 (ru) * | 2004-07-15 | 2005-07-20 | Липецкий государственный технический университет | Способ производства стали с однородными свойствами |
DE102004053620A1 (de) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Hochfester, lufthärtender Stahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften |
MXPA05008339A (es) | 2005-08-04 | 2007-02-05 | Tenaris Connections Ag | Acero de alta resistencia para tubos de acero soldables y sin costura. |
DE102006054300A1 (de) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Höherfester Dualphasenstahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften |
ES2387040T3 (es) * | 2007-08-15 | 2012-09-12 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Acero de doble fase, producto plano de un acero de doble fase de este tipo y procedimiento para la fabricación de un producto plano |
WO2009119751A1 (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-01 | 新日本製鐵株式会社 | 成形性と溶接性に優れた高強度冷延鋼板、高強度亜鉛めっき鋼板、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、及びそれらの製造方法 |
CN101621006B (zh) * | 2008-07-03 | 2011-01-12 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | 利用锗预非晶处理来形成p-型轻度掺杂的漏极区的方法 |
US8128762B2 (en) * | 2008-08-12 | 2012-03-06 | Kobe Steel, Ltd. | High-strength steel sheet superior in formability |
JP4853575B2 (ja) * | 2009-02-06 | 2012-01-11 | Jfeスチール株式会社 | 耐座屈性能及び溶接熱影響部靭性に優れた低温用高強度鋼管およびその製造方法 |
JP4924730B2 (ja) * | 2009-04-28 | 2012-04-25 | Jfeスチール株式会社 | 加工性、溶接性および疲労特性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP5740847B2 (ja) * | 2009-06-26 | 2015-07-01 | Jfeスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
US20110000864A1 (en) * | 2009-07-06 | 2011-01-06 | Moore Lela K | Cookware Holder and Method |
US9822422B2 (en) * | 2009-09-24 | 2017-11-21 | Ati Properties Llc | Processes for reducing flatness deviations in alloy articles |
DE102011117572A1 (de) | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Höherfester Mehrphasenstahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften |
-
2012
- 2012-03-20 DE DE102012006017A patent/DE102012006017A1/de not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-02-27 EP EP13717417.3A patent/EP2836614B1/de active Active
- 2013-02-27 US US14/386,602 patent/US10519525B2/en active Active
- 2013-02-27 WO PCT/DE2013/000125 patent/WO2013139319A1/de active Application Filing
- 2013-02-27 RU RU2014142014A patent/RU2615957C2/ru active
- 2013-02-27 KR KR1020147029179A patent/KR102048792B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102012006017A1 (de) | 2013-09-26 |
EP2836614A1 (de) | 2015-02-18 |
US20150034215A1 (en) | 2015-02-05 |
EP2836614B1 (de) | 2019-09-11 |
KR20140138990A (ko) | 2014-12-04 |
US10519525B2 (en) | 2019-12-31 |
WO2013139319A1 (de) | 2013-09-26 |
RU2615957C2 (ru) | 2017-04-11 |
KR102048792B1 (ko) | 2019-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014142014A (ru) | Высокопрочная многофазная сталь и способ изготовления полосы из этой стали | |
RU2016151391A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
RU2015101783A (ru) | ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 580 МПа | |
JP2016513179A5 (ru) | ||
RU2018122307A (ru) | Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь | |
RU2016105856A (ru) | Стальной лист с очень высокими механическими свойствами, такими, как механическая прочность и пластичность, способ изготовления таких листов и их применение | |
RU2013139431A (ru) | Высокопрочная многофазная сталь для холодно- или горячекатаной стальной полосы и способ изготовления холодно- и горячекатаной стальной полосы | |
MX2017001106A (es) | Metodo para la fabricacion de lamina de acero galvanizada de alta resistencia. | |
CN103589948B (zh) | 低碳铝镇静钢热镀锌板及其生产方法 | |
MX368208B (es) | Placa de acero laminada en frío de alta maleabilidad y superresistente, y método de fabricación de la misma. | |
RU2014116640A (ru) | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И ВЫСОКОПРОЧНЫЙ, ПОДВЕРГНУТЫЙ ЛЕГИРОВАНИЮ, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ИМЕЮЩИЕ ПРЕВОСХОДНУЮ ФОРМУЕМОСТЬ И НИЗКУЮ АНИЗОТРОПИЮ МАТЕРИАЛА, С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ 980 МПа ИЛИ БОЛЕЕ, И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | |
JP2017514989A5 (ru) | ||
WO2016001893A3 (en) | Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability and obtained sheet | |
UA118699C2 (uk) | Спосіб отримання високоміцного сталевого листа з покриттям, що має покращену міцність і пластичність, та отриманий лист | |
RU2016151402A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист | |
KR20170038817A (ko) | 향상된 강도, 연성 및 성형성을 갖는 피복 강 시트의 제조 방법 | |
RU2018107257A (ru) | Высокопрочная марганцевая сталь, содержащая алюминий, способ производства листового стального продукта из указанной стали и листовой стальной продукт, полученный в соответствии с этим способом | |
CN103290202B (zh) | 提高1000MPa级高强钢屈强比和扩孔性的生产方法 | |
JP7320513B2 (ja) | インラインでTi微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法 | |
RU2016151786A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист | |
CN101497959B (zh) | 屈服强度220MPa级冷轧烘烤硬化钢及其生产方法 | |
CN104451400A (zh) | 一种热浸镀锌用的TRIP-added高强钢及其生产方法 | |
CN105039871A (zh) | 一种提高含铜奥氏体抗菌不锈钢冷轧卷板深冲性能的方法 | |
RU2012132863A (ru) | Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ его производства | |
CN107058922A (zh) | 一种制备2e12铝合金退火细晶板材的热处理方法 |