RU2015101783A - ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 580 МПа - Google Patents

ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 580 МПа Download PDF

Info

Publication number
RU2015101783A
RU2015101783A RU2015101783A RU2015101783A RU2015101783A RU 2015101783 A RU2015101783 A RU 2015101783A RU 2015101783 A RU2015101783 A RU 2015101783A RU 2015101783 A RU2015101783 A RU 2015101783A RU 2015101783 A RU2015101783 A RU 2015101783A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
steel
paragraphs
content
temperature
Prior art date
Application number
RU2015101783A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2627068C2 (ru
Inventor
Томас ШУЛЬЦ
Марион БЕХТОЛЬД
Норберт КВИАТОН
Александр ГЕОРГИЕВ
Original Assignee
Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зальцгиттер Флахшталь Гмбх filed Critical Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Publication of RU2015101783A publication Critical patent/RU2015101783A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2627068C2 publication Critical patent/RU2627068C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/84—Controlled slow cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

1. Высокопрочная многофазная сталь с минимальным пределом прочности при растяжении 580 МПа преимущественно с двухфазной структурой для холодно- или горячекатаной стальной полосы с улучшенными формовочными свойствами, в частности для автомобилестроения с использованием легковесных конструкций, состоящая из элементов, мас. %:C от 0,075 до ≤0,105Si от 0,600 до ≤0,800Mn от 1,000 до ≤2,250Cr от 0,280 до ≤0,480Al от 0,010 до ≤0,060P≤0,020N≤0,0100S - ≤0,0150остальное - железо, включая обычные сопутствующие стали, не упомянутые выше элементы, представляющие собой обусловленные плавлением загрязняющие примеси, при условии, что при толщине полос до 1 мм содержание Mn предпочтительно составляет ≤1,500%, при толщине полос от 1 до 2 мм содержание Mn предпочтительно составляет ≤1,750% и при толщине полос ≥2 мм содержание Mn предпочтительно составляет ≥1,500%.2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что при толщине полос до 1 мм сумма содержаний Mn+Si+Cr предпочтительно составляет от ≥1,88 до ≤2,60%.3. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что при толщине полос 1-2 мм сумма содержаний Mn+Si+Cr предпочтительно составляет от ≥2,20 до ≤3,00%.4. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что при толщине полос ≥2 мм сумма содержаний Mn+Si+Cr предпочтительно составляет от ≥2,50 до ≤3,53%.5. Сталь по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0090%.6. Сталь по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0080%.7. Сталь по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что содержание S составляет ≤0,0050%.8. Сталь по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что содержание S составляет ≤0,0030%.9. Способ изготовления холодно- или горячекатаной стальной полосы из стали по любому из пп. 1-8, двухфазную структуру которой создают во время непрерывного отжига, отличающийся тем, что холодно- или горячекатаную полосу во время непрерывного отжига нагревают до температуры примерно 700-950°C и

Claims (16)

1. Высокопрочная многофазная сталь с минимальным пределом прочности при растяжении 580 МПа преимущественно с двухфазной структурой для холодно- или горячекатаной стальной полосы с улучшенными формовочными свойствами, в частности для автомобилестроения с использованием легковесных конструкций, состоящая из элементов, мас. %:
C от 0,075 до ≤0,105
Si от 0,600 до ≤0,800
Mn от 1,000 до ≤2,250
Cr от 0,280 до ≤0,480
Al от 0,010 до ≤0,060
P≤0,020
N≤0,0100
S - ≤0,0150
остальное - железо, включая обычные сопутствующие стали, не упомянутые выше элементы, представляющие собой обусловленные плавлением загрязняющие примеси, при условии, что при толщине полос до 1 мм содержание Mn предпочтительно составляет ≤1,500%, при толщине полос от 1 до 2 мм содержание Mn предпочтительно составляет ≤1,750% и при толщине полос ≥2 мм содержание Mn предпочтительно составляет ≥1,500%.
2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что при толщине полос до 1 мм сумма содержаний Mn+Si+Cr предпочтительно составляет от ≥1,88 до ≤2,60%.
3. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что при толщине полос 1-2 мм сумма содержаний Mn+Si+Cr предпочтительно составляет от ≥2,20 до ≤3,00%.
4. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что при толщине полос ≥2 мм сумма содержаний Mn+Si+Cr предпочтительно составляет от ≥2,50 до ≤3,53%.
5. Сталь по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0090%.
6. Сталь по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0080%.
7. Сталь по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что содержание S составляет ≤0,0050%.
8. Сталь по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что содержание S составляет ≤0,0030%.
9. Способ изготовления холодно- или горячекатаной стальной полосы из стали по любому из пп. 1-8, двухфазную структуру которой создают во время непрерывного отжига, отличающийся тем, что холодно- или горячекатаную полосу во время непрерывного отжига нагревают до температуры примерно 700-950°C и отожженную стальную полосу затем охлаждают от температуры отжига до первой промежуточной температуры примерно 300-500°C со скоростью охлаждения примерно 15-100°C/с, затем со скоростью охлаждения примерно 15-100°C/с до второй промежуточной температуры примерно 200-250°C, затем стальную полосу охлаждают со скоростью охлаждения примерно 2-30°C/с до достижения температуры окружающей среды или охлаждение проводят со скоростью охлаждения примерно 15-100°C/с от первой промежуточной температуры до температуры окружающей среды.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что при цинковании погружением в расплав после нагревания и последующего охлаждения, охлаждение перед поступлением в ванну с расплавом приостанавливают и после цинкования погружением в расплав охлаждение продолжают со скоростью охлаждения примерно 15-100°C/с до промежуточной температуры примерно 200-250°C, а затем стальную полосу охлаждают со скоростью охлаждения примерно 2-30°C/с до достижения температуры окружающей среды.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что при цинковании погружением в расплав после нагревания и последующего охлаждения до промежуточной температуры примерно 200-250°C, перед поступлением в ванну с расплавом температуру поддерживают в течение примерно 1-20 с, затем стальную полосу повторно нагревают до температуры примерно 420-470°C и после цинкования погружением в расплав проводят охлаждение со скоростью охлаждения между примерно 15 и 100°C/с до промежуточной температуры примерно 200-250°C и затем со скоростью охлаждения примерно 2-30°C/с до температуры окружающей среды.
12. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что окислительный потенциал при отжиге в установке, состоящей из пламенной печи прямого нагрева (NOF) и печи с радиационными трубами (RTF), повышают достижением содержания CO ниже 4%, причем в RTF атмосфера печи представляет собой восстанавливающую атмосферу и для предотвращения окисления полосы перед погружением в ванну цинкования температура конденсации составляет около -30°C или ниже.
13. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что при отжиге с использованием печи с радиационными трубами температура конденсации в атмосфере печи составляет около -30°C или выше, например около - 25 или - 20°C.
14. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что контролируемые состояния структуры и механические характеристики полос устанавливают в ходе термической обработки путем адаптации скорости пропуска через установки к разной толщине полос.
15. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что после термической обработки стальную полосу дрессируют.
16. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что после термической обработки стальную полосу подвергают правке вытяжкой и гибкой.
RU2015101783A 2012-06-22 2013-05-24 ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 580 МПа RU2627068C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012013113A DE102012013113A1 (de) 2012-06-22 2012-06-22 Hochfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl mit einer Mindestzugfestigkleit von 580MPa
DE102012013113.5 2012-06-22
PCT/DE2013/000299 WO2013189474A1 (de) 2012-06-22 2013-05-24 Hochfester mehrphasenstahl und verfahren zur herstellung eines bandes aus diesem stahl mit einer mindestzugfestigkeit von 580mpa

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015101783A true RU2015101783A (ru) 2016-08-20
RU2627068C2 RU2627068C2 (ru) 2017-08-03

Family

ID=48700231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015101783A RU2627068C2 (ru) 2012-06-22 2013-05-24 ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 580 МПа

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20150337408A1 (ru)
EP (1) EP2864517B1 (ru)
KR (1) KR102079611B1 (ru)
DE (1) DE102012013113A1 (ru)
RU (1) RU2627068C2 (ru)
WO (1) WO2013189474A1 (ru)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6533528B2 (ja) 2014-04-15 2019-06-19 ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ ＡＧ 高降伏強度を備えた冷間圧延平鋼製品の製造方法及び冷延平鋼製品
PL3135788T3 (pl) * 2014-04-23 2019-01-31 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Stalowa blacha walcowana na gorąco do produkcji wytłoczki z blachy walcowanej, wytłoczka z blachy walcowanej oraz sposób ich produkcji
DE102014017275A1 (de) * 2014-11-18 2016-05-19 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
DE102014017274A1 (de) * 2014-11-18 2016-05-19 Salzgitter Flachstahl Gmbh Höchstfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
DE102014017273A1 (de) * 2014-11-18 2016-05-19 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
DE102015111177A1 (de) * 2015-07-10 2017-01-12 Salzgitter Flachstahl Gmbh Höchstfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlbandes hieraus
DE102015112889A1 (de) 2015-08-05 2017-02-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester manganhaltiger Stahl, Verwendung des Stahls für flexibel gewalzte Stahlflachprodukte und Herstellverfahren nebst Stahlflachprodukt hierzu
WO2017109540A1 (en) * 2015-12-21 2017-06-29 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved ductility and formability, and obtained steel sheet
DE102016110661A1 (de) 2016-06-09 2017-12-14 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlbandes aus einem hochfesten, manganhaltigen Stahl
EP3460088B1 (en) * 2016-08-08 2021-12-08 Nippon Steel Corporation Steel sheet
DE102016115618A1 (de) 2016-08-23 2018-03-01 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines höchstfesten Stahlbandes mit verbesserten Eigenschaften bei der Weiterverarbeitung und ein derartiges Stahlband
RU2714975C1 (ru) 2016-08-23 2020-02-21 Зальцгиттер Флахшталь Гмбх Способ изготовления высокопрочной стальной полосы с улучшенными свойствами для дальнейшей обработки и стальная полоса такого типа
DE102016117508B4 (de) 2016-09-16 2019-10-10 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Stahlflachprodukts aus einem mittelmanganhaltigen Stahl und ein derartiges Stahlflachprodukt
DE102016117502A1 (de) 2016-09-16 2018-03-22 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Warm- oder Kaltbandes und/oder eines flexibel gewalzten Stahlflachprodukts aus einem hochfesten manganhaltigen Stahl und Stahlflachprodukt hiernach
DE102016117494A1 (de) 2016-09-16 2018-03-22 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines umgeformten Bauteils aus einem mittelmanganhaltigen Stahlflachprodukt und ein derartiges Bauteil
KR20190052023A (ko) 2016-09-16 2019-05-15 잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하 망간 함유 평탄 강 제품으로부터 재성형된 부품을 제조하는 방법 및 이러한 부품
WO2018083028A1 (de) 2016-11-02 2018-05-11 Salzgitter Flachstahl Gmbh Nahtloses rohr aus einem mittelmanganhaltigen stahl und verfahren zu seiner herstellung
DK3535431T3 (da) 2016-11-02 2021-08-16 Salzgitter Flachstahl Gmbh Stålprodukt med middel manganindhold til lavtemperaturanvendelse og fremgangsmåde til dets fremstilling
MX2019009874A (es) 2017-02-17 2019-10-07 Goff Omega Holdings Llc Metodo de prueba de la fragilizacion por hidrogeno.
DE102017223633A1 (de) * 2017-12-21 2019-06-27 Voestalpine Stahl Gmbh Kaltgewalztes Stahlflachprodukt mit metallischer Korrosionsschutzschicht und Verfahren zur Herstellung eines solchen
KR102031454B1 (ko) 2017-12-24 2019-10-11 주식회사 포스코 저온 밀착성과 가공성이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법
RU2691809C1 (ru) * 2018-05-25 2019-06-18 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ производства толстолистового высокопрочного износостойкого проката (варианты)
CN110616303A (zh) * 2018-06-19 2019-12-27 宝山钢铁股份有限公司 一种980MPa级以上冷轧或镀锌双相钢板的制造方法
CN109136739B (zh) * 2018-06-29 2020-08-04 唐山钢铁集团有限责任公司 双相钢冷轧高强汽车板可涂装性能表面质量的控制方法
WO2020058330A1 (de) * 2018-09-19 2020-03-26 Sms Group Gmbh Hochfester mehrphasenstahl, stahlband aus diesem stahl sowie verfahren zur herstellung eines stahlbandes
KR102648242B1 (ko) * 2018-12-19 2024-03-18 주식회사 포스코 전기 저항 점용접성이 우수한 고강도 아연도금강판 및 그 제조방법
DE102019108457B4 (de) * 2019-04-01 2021-02-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mit verbesserter Haftung metallischer Schmelztauchüberzüge
DE102020203564A1 (de) 2020-03-19 2021-09-23 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen eines gewalzten Mehrphasenstahlbandes mit Sondereigenschaften
DE102020110319A1 (de) 2020-04-15 2021-10-21 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mit einem Mehrphasengefüge und Stahlband hinzu
CN115427589A (zh) 2020-04-22 2022-12-02 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 热轧扁钢产品及其生产方法
CA3146647A1 (en) * 2021-01-29 2022-07-29 Algoma Steel Inc. Cold rolled steel sheet
CN113957349B (zh) * 2021-10-26 2022-09-06 江苏沙钢集团有限公司 一种600MPa级热成形钢及其生产方法
WO2023129088A2 (en) * 2021-12-30 2023-07-06 Ereğli̇ Demi̇r Ve Çeli̇k Fabri̇kalari T.A.Ş. High strength, iron-zinc alloy (galvanil) coated steel sheet and production method for the automotive industry

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19610675C1 (de) 1996-03-19 1997-02-13 Thyssen Stahl Ag Mehrphasenstahl und Verfahren zu seiner Herstellung
CA2278841C (en) * 1997-01-29 2007-05-01 Nippon Steel Corporation High strength steels having excellent formability and high impact energy absorption properties, and a method for producing the same
EP2314729B2 (en) * 1997-03-17 2017-03-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Dual-phase type high-strength steel sheets having high impact energy absorption properties
JPH11293396A (ja) * 1998-04-15 1999-10-26 Nkk Corp 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板ならびにその製造方法
JP3956550B2 (ja) * 1999-02-02 2007-08-08 Ｊｆｅスチール株式会社 強度延性バランスに優れた高強度溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法
DE19936151A1 (de) * 1999-07-31 2001-02-08 Thyssenkrupp Stahl Ag Höherfestes Stahlband oder -blech und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10037867A1 (de) 1999-08-06 2001-06-07 Muhr & Bender Kg Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
JP2003247043A (ja) * 2001-07-06 2003-09-05 Jfe Steel Kk 強度−延性バランスに優れた高張力溶融亜鉛めっき冷延鋼板およびその製造方法
DE10161465C1 (de) * 2001-12-13 2003-02-13 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen von Warmband
FR2836930B1 (fr) * 2002-03-11 2005-02-25 Usinor Acier lamine a chaud a tres haute resistance et de faible densite
JP4267367B2 (ja) * 2002-06-19 2009-05-27 新日本製鐵株式会社 原油油槽用鋼およびその製造方法、原油油槽およびその防食方法
WO2005019487A1 (ja) * 2003-08-26 2005-03-03 Jfe Steel Corporation 高張力冷延鋼板およびその製造方法
JP4337604B2 (ja) * 2004-03-31 2009-09-30 Ｊｆｅスチール株式会社 高張力鋼板の歪時効処理方法および高強度構造部材の製造方法
EP2009128A1 (en) * 2007-06-29 2008-12-31 ArcelorMittal France Galvanized or galvannealed silicon steel
JP5533144B2 (ja) * 2010-03-31 2014-06-25 新日鐵住金株式会社 溶融めっき冷延鋼板およびその製造方法
DE102012002079B4 (de) * 2012-01-30 2015-05-13 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines kalt- oder warmgewalzten Stahlbandes aus einem höchstfesten Mehrphasenstahl

Also Published As

Publication number Publication date
EP2864517A1 (de) 2015-04-29
DE102012013113A1 (de) 2013-12-24
KR102079611B1 (ko) 2020-04-07
RU2627068C2 (ru) 2017-08-03
KR20150023567A (ko) 2015-03-05
EP2864517B1 (de) 2020-01-22
WO2013189474A1 (de) 2013-12-27
US20150337408A1 (en) 2015-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015101783A (ru) ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 580 МПа
RU2014135395A (ru) Многофазная сталь максимальной прочности с улучшенными свойствами в процессе изготовления и переработки
RU2013139431A (ru) Высокопрочная многофазная сталь для холодно- или горячекатаной стальной полосы и способ изготовления холодно- и горячекатаной стальной полосы
RU2018112070A (ru) Горячеоцинкованная алюминизированная стальная полоса с полимерным покрытием, пределом текучести не менее 600 мпа и высокой величиной относительного удлинения и способ ее изготовления
UA117865C2 (uk) Високоміцна багатофазна сталь, спосіб її одержання та застосування
RU2686729C2 (ru) Способ производства высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего высокой прочностью, пластичностью и формуемостью
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
RU2018112072A (ru) Горячеоцинкованная алюминизированная стальная полоса с полимерным покрытием, пределом текучести не менее 500 мпа и высокой величиной относительного удлинения и способ ее изготовления
RU2014105584A (ru) Устройство для производства отожженных сортов стали и способ для производства упомянутых сортов стали
JP2016513179A5 (ru)
TW200714718A (en) A method for continuous annealing and hot-dip plating of silicon-containing steel sheet and an apparatus for carrying out the same
RU2016107030A (ru) СОДЕРЖАЩАЯ КРЕМНИЙ МИКРОЛЕГИРОВАННАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 750 МПа И УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ ИЗ ТАКОЙ СТАЛИ
RU2016105856A (ru) Стальной лист с очень высокими механическими свойствами, такими, как механическая прочность и пластичность, способ изготовления таких листов и их применение
ATE440156T1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen glühen und vorbereiten eines bands aus hochfestem stahl zum zweck der feuerverzinkung des bands
RU2016151793A (ru) Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист
RU2015155181A (ru) Способ изготовления детали путем горячей деформации стальной заготовки
RU2016151402A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист
RU2016151791A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
RU2017120940A (ru) Высокопрочная закаливающаяся на воздухе многофазная сталь, обладающая отличными технологическими характеристиками, и способ получения полос указанной стали
RU2017120972A (ru) Свехвысокопрочная закаливающаяся на воздухе, многофазная сталь, обладающая отличными технологическими характеристиками, и способ получения полос указанной стали
JP2014019905A (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
GB2548049A (en) Hot rolled light-gauge martensitic steel sheet and method for making the same
RU2015136605A (ru) Высокопрочная стальная полоса и способ ее производства
RU2020117987A (ru) Холоднокатаная листовая сталь с нанесенным покрытием и способ ее изготовления
RU2014143828A (ru) Способ изготовления конструктивного элемента из стали горячим формованием