RU2016146833A - Способ послойного конструирования заготовок, содержащих огнеупорный основной формовочный материал и резолы, а также формы или стержни, полученные в соответствии с указанным способом - Google Patents
Способ послойного конструирования заготовок, содержащих огнеупорный основной формовочный материал и резолы, а также формы или стержни, полученные в соответствии с указанным способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016146833A RU2016146833A RU2016146833A RU2016146833A RU2016146833A RU 2016146833 A RU2016146833 A RU 2016146833A RU 2016146833 A RU2016146833 A RU 2016146833A RU 2016146833 A RU2016146833 A RU 2016146833A RU 2016146833 A RU2016146833 A RU 2016146833A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molding material
- weight
- paragraphs
- silicon dioxide
- ester
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 21
- 229920003987 resole Polymers 0.000 title claims 3
- 238000013461 design Methods 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 title 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 9
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- 229910006501 ZrSiO Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- -1 ester compound Chemical class 0.000 claims 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 claims 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 claims 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/165—Processes of additive manufacturing using a combination of solid and fluid materials, e.g. a powder selectively bound by a liquid binder, catalyst, inhibitor or energy absorber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
- B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Claims (25)
1. Способ послойного конструирования заготовок, включающий по меньшей мере следующие стадии:
a) объединение по меньшей мере одного огнеупорного основного формовочного материала и по меньшей мере одного сложного эфира с получением пропитанной сложным эфиром смеси на основе формовочного материала,
b) нанесение тонкого слоя, имеющего толщину слоя от 1 до 6, предпочтительно от 1 до 5 и особенно предпочтительно от 1 до 3 зерен пропитанной сложным эфиром смеси на основе формовочного материала,
c) нанесение печатью на выбранные участки тонкого слоя со связующим, содержащим по меньшей мере резолы, для отверждения данных участков,
d) многократное повторение стадий b) и c) c получением по меньшей мере частично отвержденной трехмерной заготовки.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий следующие стадии:
e1) дополнительное отверждение частично отвержденной трехмерной заготовки в печи или при помощи микроволнового излучения и лишь затем удаление несвязавшейся смеси на основе формовочного материала или
e2) удаление несвязавшейся смеси на основе формовочного материала из по меньшей мере частично отвержденной литейной формы.
3. Способ по п. 1 или 2, где огнеупорный основной формовочный материал содержит кварцевый, циркониевый или хромитовый песок, оливин, вермикулит, боксит, шамот, стеклянные шарики, гранулированное стекло, полые микросферы из силиката алюминия и их смеси, имеющие, в частности, преимущественно круглую форму частиц, и предпочтительно содержит более 50 вес. % кварцевого песка из расчета по огнеупорному основному формовочному материалу.
4. Способ по п. 1 или 2, где более 80 вес. %, предпочтительно более 90 вес. % и особенно предпочтительно более 95 вес. % смеси на основе формовочного материала представляет собой огнеупорный основной формовочный материал.
5. Способ по п. 1 или 2, где средний диаметр частиц огнеупорного основного формовочного материала, определенный при помощи ситового анализа, составляет от 100 мкм до 600 мкм, предпочтительно от 120 мкм до 550 мкм.
6. Способ по п. 1, где дополнительно добавляют аморфный диоксид кремния, в частности, в смесь на основе формовочного материала, предпочтительно с площадью поверхности, определенной в соответствии с BET, составляющей от 1 до 200 м2/г, предпочтительно больше или равной 1 м2/г и меньше или равной 30 м2/г, особенно предпочтительно меньше или равной 15 м2/г.
7. Способ по п. 6, где аморфный диоксид кремния выбран из группы, включающей осажденную кремниевую кислоту, пирогенный диоксид кремния, полученный путем гидролиза в пламени или в электродуговой печи, аморфный диоксид кремния, полученный путем термического разложения ZrSiO4, диоксид кремния, полученный путем окисления металлического кремния при помощи кислородсодержащего газа, порошок кварцевого стекла со сферическими частицами, полученный из кристаллического кварца путем плавления и быстрого повторного охлаждения, и их смеси, и предпочтительно содержит или включает аморфный диоксид кремния, полученный путем термического разложения ZrSiO4.
8. Способ по п. 6 или 7, где аморфный диоксид кремния применяют в количествах от 0,1 до 2 вес. %, предпочтительно от 0,1 до 1,5 вес. %, в каждом случае из расчета по огнеупорному основному формовочному материалу.
9. Способ по п. 6 или 7, где содержание воды в аморфном диоксиде кремния составляет менее 5 вес. % и особенно предпочтительно менее 1 вес. %.
10. Способ по п. 6 или 7, где аморфный диоксид кремния представляет собой аморфный диоксид кремния в форме частиц, предпочтительно со средним диаметром первичных частиц, определенным при помощи динамического рассеяния света, составляющим от 0,05 мкм до 10 мкм, в частности, от 0,1 мкм до 5 мкм и особенно предпочтительно от 0,1 мкм до 2 мкм.
11. Способ по любому из пп. 1, 2, 6, 7, где резолы добавляют в количестве от 0,8 до 5 вес. %, предпочтительно от 1 до 4 вес. %, в каждом случае из расчета по огнеупорному основному формовочному материалу.
12. Способ по любому из пп. 1, 2, 6, 7, где заготовки затем отверждают с помощью CO2.
13. Способ по любому из пп. 1, 2, 6, 7, где смесь на основе формовочного материала содержит одно или более оснований, предпочтительно гидроксидов щелочных металлов.
14. Способ по любому из пп. 1, 2, 6, 7, где резолы применяют в форме водного щелочного раствора, предпочтительно с содержанием твердого вещества от 30 до 75 вес. % и значением pH выше 12.
15. Способ по любому из пп. 1, 2, 6, 7, где сложный эфир представляет собой соединение сложного эфира или соединение сложного эфира фосфорной кислоты, которые подвергаются щелочному гидролизу.
16. Способ по любому из пп. 1, 2, 6, 7, где заготовка представляет собой форму или стержень для металлического литья.
17. Способ по п. 1, где нанесение печатью осуществляют с помощью печатающей головки, содержащей множество сопел, причем соплами предпочтительно можно выборочно управлять.
18. Способ по п. 17, где перемещение печатающей головки по меньшей мере в одной плоскости может происходить под управлением компьютера, и сопла распределяют жидкое связующее послойно.
19. Способ по п. 17 или 18, где печатающая головка представляет собой печатающую головку с подачей по требованию с каплеструйной или пьезоструйной технологией.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014106178.0 | 2014-05-02 | ||
| DE102014106178.0A DE102014106178A1 (de) | 2014-05-02 | 2014-05-02 | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Körpern umfassend feuerfesten Formgrundstoff und Resole und Formen oder Kerne hergestellt nach diesem Verfahren |
| PCT/DE2015/000208 WO2015165437A1 (de) | 2014-05-02 | 2015-04-30 | Verfahren zum schichtweisen aufbau von körpern umfassend feuerfesten formgrundstoff und resole und formen oder kerne hergestellt nach diesem verfahren |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016146833A true RU2016146833A (ru) | 2018-06-05 |
| RU2016146833A3 RU2016146833A3 (ru) | 2018-10-31 |
| RU2686707C2 RU2686707C2 (ru) | 2019-04-30 |
Family
ID=53268563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016146833A RU2686707C2 (ru) | 2014-05-02 | 2015-04-30 | Способ послойного конструирования заготовок, содержащих огнеупорный основной формовочный материал и резолы, а также формы или стержни, полученные в соответствии с указанным способом |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10144053B2 (ru) |
| EP (1) | EP3137246B1 (ru) |
| JP (1) | JP6594336B2 (ru) |
| KR (1) | KR102235207B1 (ru) |
| CN (1) | CN106470780B (ru) |
| BR (1) | BR112016025634B1 (ru) |
| CA (1) | CA2946935C (ru) |
| DE (1) | DE102014106178A1 (ru) |
| ES (1) | ES2741508T3 (ru) |
| HU (1) | HUE046165T2 (ru) |
| MX (1) | MX2016014298A (ru) |
| PL (1) | PL3137246T3 (ru) |
| RU (1) | RU2686707C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015165437A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3093081A4 (en) * | 2015-03-09 | 2017-04-26 | Technology Research Association For Future Additive Manufacturing | Organic binder, granular material, device for producing three-dimensional-laminate moudling mould, and method for producing three-dimensional-laminate moulding mould |
| FR3037974B1 (fr) * | 2015-06-29 | 2017-07-21 | Snecma | Procede de fabrication d'une aube comportant une baignoire integrant un muret |
| DE102015015629A1 (de) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen einer Gussform |
| JP6690939B2 (ja) * | 2015-12-28 | 2020-04-28 | ローランドディー．ジー．株式会社 | 三次元造形装置および三次元造形方法 |
| DE102016115947A1 (de) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Formkörpern mit einem Phenolharz-Polyurethan-basiertem Bindersystem |
| DE102016123661A1 (de) | 2016-12-07 | 2018-06-07 | Ask Chemicals Gmbh | Alkalische Resolbinder mit verbesserter Fließfähigkeit |
| DE102017112681A1 (de) | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zur Herstellung von dreidimensional geschichteten Formkörpern |
| US11066335B2 (en) | 2017-09-06 | 2021-07-20 | General Electric Company | Articles for creating hollow structures in ceramic matrix composites |
| DE102018200607A1 (de) | 2018-01-15 | 2019-07-18 | Reinsicht Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von für die Herstellung von Faserverbundkörpern oder Gussteilen aus Metall oder Kunststoff geeigneten Formen und Kernen, bei dem Verfahren einsetzbare Formgrundstoffe und Binder sowie gemäß dem Verfahren hergestellte Formen und Kerne |
| EP3785820A4 (en) * | 2018-04-26 | 2022-01-19 | DIC Corporation | BINDER, METHOD FOR MAKING IT AND METHOD FOR MANUFACTURING A CASTING SAND MOLD |
| KR200492383Y1 (ko) | 2019-01-29 | 2020-09-28 | 김미나 | 어싱매트 |
| DE102019113008A1 (de) | 2019-05-16 | 2020-11-19 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verwendung eines partikulären Materials umfassend ein teilchenförmiges synthetisches amorphes Siliciumdioxid als Additiv für eine Formstoffmischung, entsprechende Verfahren, Mischungen und Kits |
| EP3797904A1 (de) * | 2019-09-27 | 2021-03-31 | Flender GmbH | Additives herstellungsverfahren mit härtung |
| DE102019135605A1 (de) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Körpern umfassend feuerfesten Formgrundstoff und Resole, nach diesem Verfahren hergestellte dreidimensionale Körper sowie ein Bindemittel für den 3-dimensionalen Aufbau von Körpern |
| DE102020003562A1 (de) | 2020-06-15 | 2021-12-16 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Aufbau eines ausgehärteten dreidimensionalen Formkörpers, Formkörper, welcher dadurch erhalten werden kann, sowie dessen Verwendung |
| CN114669718B (zh) * | 2020-12-24 | 2024-08-30 | 金隆化学工业股份有限公司 | 黏结材积层制造的方法 |
| DE102022112109A1 (de) | 2022-05-13 | 2023-11-16 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zum schichtweisen aufbau von baukörpern mit einem bindemittel modifizierter viskosität |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4426467A (en) | 1981-01-12 | 1984-01-17 | Borden (Uk) Limited | Foundry molding compositions and process |
| US4474904A (en) | 1982-01-21 | 1984-10-02 | Lemon Peter H R B | Foundry moulds and cores |
| ATE138293T1 (de) | 1986-10-17 | 1996-06-15 | Univ Texas | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gesinterten formkörpern durch teilsinterung |
| US4977209A (en) * | 1987-12-24 | 1990-12-11 | Foseco International Limited | Production of articles of bonded particulate material and binder compositions for use therein from phenol-formaldehyde and oxyanion |
| US4988745A (en) | 1989-04-27 | 1991-01-29 | Acme Resin Corporation | Ester hardeners for phenolic resin binder systems |
| JP2855489B2 (ja) * | 1991-05-13 | 1999-02-10 | 神戸理化學工業株式會社 | 鋳型の製造法及び加熱処理用粘結剤溶液組成物 |
| TW256851B (ru) * | 1992-11-18 | 1995-09-11 | Ashland Oil Inc | |
| US5424376A (en) | 1993-10-04 | 1995-06-13 | Ashland Inc. | Ester cured no-bake foundry binder system |
| JPH07275994A (ja) * | 1994-04-06 | 1995-10-24 | Taiyo Chuki Co Ltd | 鋳型製作方法 |
| CN1046871C (zh) * | 1994-04-11 | 1999-12-01 | 花王株式会社 | 铸模用粘合剂组合物 |
| JP3215881B2 (ja) | 1994-05-27 | 2001-10-09 | イーオーエス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング イレクトロ オプティカル システムズ | 鋳込み技術に使用される方法 |
| DE19723892C1 (de) | 1997-06-06 | 1998-09-03 | Rainer Hoechsmann | Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Auftragstechnik |
| DE19938043C2 (de) | 1999-08-12 | 2001-12-06 | Ashland Suedchemie Kernfest | Aluminiumhaltiges Bindemittelsystem auf Resolbasis, Verfahren zur Herstellung und Verwendung sowie Formmasse |
| AU4395400A (en) | 2000-03-16 | 2001-09-24 | Generis Gmbh | Method for manufacturing a structural part by a deposition technique |
| US6335387B1 (en) * | 2000-03-21 | 2002-01-01 | Ashland Inc. | Insulating sleeve compositions containing fine silica and their use |
| ES2230086T3 (es) | 2000-03-24 | 2005-05-01 | Voxeljet Technology Gmbh | Metodo y aparato para fabricar una pieza estructural mediante la tecnica de deposicion multi-capa y moldeo macho fabricado con el metodo. |
| ES2296659T3 (es) | 2000-09-25 | 2008-05-01 | Voxeljet Technology Gmbh | Procedimiento para la fabricacion de un elemento con la tecnica de deposicion. |
| DE10224981B4 (de) | 2002-06-05 | 2004-08-19 | Generis Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen |
| US7807077B2 (en) * | 2003-06-16 | 2010-10-05 | Voxeljet Technology Gmbh | Methods and systems for the manufacture of layered three-dimensional forms |
| GB0410484D0 (en) * | 2004-05-11 | 2004-06-16 | Ashland Uk Ltd | Reclamation of ester-cured phenolic resin bonded foundry sands |
| JP2009508723A (ja) * | 2005-09-20 | 2009-03-05 | ピーティーエス ソフトウェア ビーブイ | 三次元物品を構築する装置及び三次元物品を構築する方法 |
| DE102007027577A1 (de) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Minelco Gmbh | Formstoffmischung, Formling für Gießereizwecke und Verfahren zur Herstellung eines Formlings |
| DE102007045649B4 (de) | 2007-09-25 | 2015-11-19 | H2K Minerals Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Form und/oder eines Kernes unter Verwendung von zerkleinerten natürlichen partikulären amorphen Kieselsäurematerialien im Gießereibereich und Binderzusammensetzung |
| JP5249447B1 (ja) * | 2012-05-17 | 2013-07-31 | 株式会社木村鋳造所 | 三次元積層造型用の鋳物砂 |
| DE102012020000A1 (de) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Voxeljet Ag | 3D-Mehrstufenverfahren |
| DE102012020509A1 (de) | 2012-10-19 | 2014-06-12 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss |
| DE102012020511A1 (de) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss |
| DE102012020510B4 (de) | 2012-10-19 | 2019-02-14 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss |
| DE102013005855A1 (de) * | 2013-04-08 | 2014-10-09 | Voxeljet Ag | Materialsystem und Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Modelle mit stabilisiertem Binder |
-
2014
- 2014-05-02 DE DE102014106178.0A patent/DE102014106178A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-04-30 JP JP2016564634A patent/JP6594336B2/ja active Active
- 2015-04-30 KR KR1020167033858A patent/KR102235207B1/ko active IP Right Grant
- 2015-04-30 WO PCT/DE2015/000208 patent/WO2015165437A1/de active Application Filing
- 2015-04-30 CA CA2946935A patent/CA2946935C/en active Active
- 2015-04-30 BR BR112016025634-4A patent/BR112016025634B1/pt active IP Right Grant
- 2015-04-30 HU HUE15724930A patent/HUE046165T2/hu unknown
- 2015-04-30 CN CN201580034897.2A patent/CN106470780B/zh active Active
- 2015-04-30 MX MX2016014298A patent/MX2016014298A/es unknown
- 2015-04-30 PL PL15724930T patent/PL3137246T3/pl unknown
- 2015-04-30 EP EP15724930.1A patent/EP3137246B1/de active Active
- 2015-04-30 RU RU2016146833A patent/RU2686707C2/ru active
- 2015-04-30 US US15/308,454 patent/US10144053B2/en active Active
- 2015-04-30 ES ES15724930T patent/ES2741508T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102235207B1 (ko) | 2021-04-05 |
| BR112016025634B1 (pt) | 2021-02-17 |
| EP3137246A1 (de) | 2017-03-08 |
| RU2016146833A3 (ru) | 2018-10-31 |
| CA2946935A1 (en) | 2015-11-05 |
| US10144053B2 (en) | 2018-12-04 |
| RU2686707C2 (ru) | 2019-04-30 |
| JP2017515682A (ja) | 2017-06-15 |
| KR20170010779A (ko) | 2017-02-01 |
| MX2016014298A (es) | 2017-04-27 |
| HUE046165T2 (hu) | 2020-02-28 |
| US20170056963A1 (en) | 2017-03-02 |
| PL3137246T3 (pl) | 2019-11-29 |
| WO2015165437A1 (de) | 2015-11-05 |
| CA2946935C (en) | 2022-04-19 |
| JP6594336B2 (ja) | 2019-10-23 |
| EP3137246B1 (de) | 2019-06-05 |
| ES2741508T3 (es) | 2020-02-11 |
| DE102014106178A1 (de) | 2015-11-05 |
| CN106470780A (zh) | 2017-03-01 |
| CN106470780B (zh) | 2019-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016146833A (ru) | Способ послойного конструирования заготовок, содержащих огнеупорный основной формовочный материал и резолы, а также формы или стержни, полученные в соответствии с указанным способом | |
| JP2017515682A5 (ru) | ||
| JP7049112B2 (ja) | 水ガラスを含有するバインダーを用いて鋳型および中子を逐次層構築するための方法ならびに水ガラスを含有するバインダー | |
| JP5946526B2 (ja) | 模型を積層造形する方法 | |
| JP2017538585A5 (ru) | ||
| JP7486431B2 (ja) | 繊維複合体又は金属もしくはプラスチックの鋳造部品を製造するために好適な型及び芯を製造するための方法、この方法において使用される型ベース材料及び結合剤、及びこの方法によって製造される型及び芯 | |
| KR101590234B1 (ko) | 조형용 재료, 기능제, 조형 제품 및 제품 | |
| RU2016118813A (ru) | Смеси формовочных материалов, содержащие оксидное соединение бора, и способ получения форм и стержней | |
| JP2017082293A (ja) | 三次元構造物の製造方法、その製造装置及びその制御プログラム | |
| RU2016146831A (ru) | Смесь на основе формовочного материала, содержащая резолы и аморфный диоксид кремния, полученные из нее формы и стержни и способ их получения | |
| WO2015137232A1 (ja) | 中子の製造方法、及び該中子の製造方法によって中子を取得するタービン部材の製造方法 | |
| RU2014146801A (ru) | Способ изготовления форм и стержней для литья металлов и формы и стержни, изготовленные согласно этому способу | |
| JP2011051010A (ja) | インクジェット式粉末積層鋳型成形用高耐熱粉末 | |
| JP2017514695A5 (ru) | ||
| JP4425825B2 (ja) | レジンコーテッドサンド | |
| WO2017141337A1 (ja) | 粒状材料、３次元積層造形鋳型、３次元積層造形鋳型の製造方法および３次元積層造形鋳型の製造装置 | |
| JP6027264B1 (ja) | 粒状材料、３次元積層造形鋳型の製造装置および３次元積層造形鋳型の製造方法 | |
| JP4615370B2 (ja) | 鋳物砂 | |
| JP5815328B2 (ja) | 鋳型砂とその製造方法 | |
| JP5567353B2 (ja) | 球状耐火粒子及びそれからなる鋳物砂並びにそれを用いて得られた鋳型 | |
| JP7061925B2 (ja) | 鋳造用砂型の製造方法 | |
| TWI546272B (zh) | 陶瓷粉體與其形成方法及雷射燒結成型方法 | |
| JP5845040B2 (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造方法 | |
| WO2021100838A1 (ja) | 鋳物砂および砂型用キット | |
| CN204149525U (zh) | 一种3d打印喷头 |