RU2016146833A - Способ послойного конструирования заготовок, содержащих огнеупорный основной формовочный материал и резолы, а также формы или стержни, полученные в соответствии с указанным способом - Google Patents
Способ послойного конструирования заготовок, содержащих огнеупорный основной формовочный материал и резолы, а также формы или стержни, полученные в соответствии с указанным способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016146833A RU2016146833A RU2016146833A RU2016146833A RU2016146833A RU 2016146833 A RU2016146833 A RU 2016146833A RU 2016146833 A RU2016146833 A RU 2016146833A RU 2016146833 A RU2016146833 A RU 2016146833A RU 2016146833 A RU2016146833 A RU 2016146833A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molding material
- weight
- paragraphs
- silicon dioxide
- ester
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/165—Processes of additive manufacturing using a combination of solid and fluid materials, e.g. a powder selectively bound by a liquid binder, catalyst, inhibitor or energy absorber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
- B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Claims (25)
1. Способ послойного конструирования заготовок, включающий по меньшей мере следующие стадии:
a) объединение по меньшей мере одного огнеупорного основного формовочного материала и по меньшей мере одного сложного эфира с получением пропитанной сложным эфиром смеси на основе формовочного материала,
b) нанесение тонкого слоя, имеющего толщину слоя от 1 до 6, предпочтительно от 1 до 5 и особенно предпочтительно от 1 до 3 зерен пропитанной сложным эфиром смеси на основе формовочного материала,
c) нанесение печатью на выбранные участки тонкого слоя со связующим, содержащим по меньшей мере резолы, для отверждения данных участков,
d) многократное повторение стадий b) и c) c получением по меньшей мере частично отвержденной трехмерной заготовки.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий следующие стадии:
e1) дополнительное отверждение частично отвержденной трехмерной заготовки в печи или при помощи микроволнового излучения и лишь затем удаление несвязавшейся смеси на основе формовочного материала или
e2) удаление несвязавшейся смеси на основе формовочного материала из по меньшей мере частично отвержденной литейной формы.
3. Способ по п. 1 или 2, где огнеупорный основной формовочный материал содержит кварцевый, циркониевый или хромитовый песок, оливин, вермикулит, боксит, шамот, стеклянные шарики, гранулированное стекло, полые микросферы из силиката алюминия и их смеси, имеющие, в частности, преимущественно круглую форму частиц, и предпочтительно содержит более 50 вес. % кварцевого песка из расчета по огнеупорному основному формовочному материалу.
4. Способ по п. 1 или 2, где более 80 вес. %, предпочтительно более 90 вес. % и особенно предпочтительно более 95 вес. % смеси на основе формовочного материала представляет собой огнеупорный основной формовочный материал.
5. Способ по п. 1 или 2, где средний диаметр частиц огнеупорного основного формовочного материала, определенный при помощи ситового анализа, составляет от 100 мкм до 600 мкм, предпочтительно от 120 мкм до 550 мкм.
6. Способ по п. 1, где дополнительно добавляют аморфный диоксид кремния, в частности, в смесь на основе формовочного материала, предпочтительно с площадью поверхности, определенной в соответствии с BET, составляющей от 1 до 200 м2/г, предпочтительно больше или равной 1 м2/г и меньше или равной 30 м2/г, особенно предпочтительно меньше или равной 15 м2/г.
7. Способ по п. 6, где аморфный диоксид кремния выбран из группы, включающей осажденную кремниевую кислоту, пирогенный диоксид кремния, полученный путем гидролиза в пламени или в электродуговой печи, аморфный диоксид кремния, полученный путем термического разложения ZrSiO4, диоксид кремния, полученный путем окисления металлического кремния при помощи кислородсодержащего газа, порошок кварцевого стекла со сферическими частицами, полученный из кристаллического кварца путем плавления и быстрого повторного охлаждения, и их смеси, и предпочтительно содержит или включает аморфный диоксид кремния, полученный путем термического разложения ZrSiO4.
8. Способ по п. 6 или 7, где аморфный диоксид кремния применяют в количествах от 0,1 до 2 вес. %, предпочтительно от 0,1 до 1,5 вес. %, в каждом случае из расчета по огнеупорному основному формовочному материалу.
9. Способ по п. 6 или 7, где содержание воды в аморфном диоксиде кремния составляет менее 5 вес. % и особенно предпочтительно менее 1 вес. %.
10. Способ по п. 6 или 7, где аморфный диоксид кремния представляет собой аморфный диоксид кремния в форме частиц, предпочтительно со средним диаметром первичных частиц, определенным при помощи динамического рассеяния света, составляющим от 0,05 мкм до 10 мкм, в частности, от 0,1 мкм до 5 мкм и особенно предпочтительно от 0,1 мкм до 2 мкм.
11. Способ по любому из пп. 1, 2, 6, 7, где резолы добавляют в количестве от 0,8 до 5 вес. %, предпочтительно от 1 до 4 вес. %, в каждом случае из расчета по огнеупорному основному формовочному материалу.
12. Способ по любому из пп. 1, 2, 6, 7, где заготовки затем отверждают с помощью CO2.
13. Способ по любому из пп. 1, 2, 6, 7, где смесь на основе формовочного материала содержит одно или более оснований, предпочтительно гидроксидов щелочных металлов.
14. Способ по любому из пп. 1, 2, 6, 7, где резолы применяют в форме водного щелочного раствора, предпочтительно с содержанием твердого вещества от 30 до 75 вес. % и значением pH выше 12.
15. Способ по любому из пп. 1, 2, 6, 7, где сложный эфир представляет собой соединение сложного эфира или соединение сложного эфира фосфорной кислоты, которые подвергаются щелочному гидролизу.
16. Способ по любому из пп. 1, 2, 6, 7, где заготовка представляет собой форму или стержень для металлического литья.
17. Способ по п. 1, где нанесение печатью осуществляют с помощью печатающей головки, содержащей множество сопел, причем соплами предпочтительно можно выборочно управлять.
18. Способ по п. 17, где перемещение печатающей головки по меньшей мере в одной плоскости может происходить под управлением компьютера, и сопла распределяют жидкое связующее послойно.
19. Способ по п. 17 или 18, где печатающая головка представляет собой печатающую головку с подачей по требованию с каплеструйной или пьезоструйной технологией.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014106178.0 | 2014-05-02 | ||
DE102014106178.0A DE102014106178A1 (de) | 2014-05-02 | 2014-05-02 | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Körpern umfassend feuerfesten Formgrundstoff und Resole und Formen oder Kerne hergestellt nach diesem Verfahren |
PCT/DE2015/000208 WO2015165437A1 (de) | 2014-05-02 | 2015-04-30 | Verfahren zum schichtweisen aufbau von körpern umfassend feuerfesten formgrundstoff und resole und formen oder kerne hergestellt nach diesem verfahren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016146833A true RU2016146833A (ru) | 2018-06-05 |
RU2016146833A3 RU2016146833A3 (ru) | 2018-10-31 |
RU2686707C2 RU2686707C2 (ru) | 2019-04-30 |
Family
ID=53268563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016146833A RU2686707C2 (ru) | 2014-05-02 | 2015-04-30 | Способ послойного конструирования заготовок, содержащих огнеупорный основной формовочный материал и резолы, а также формы или стержни, полученные в соответствии с указанным способом |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10144053B2 (ru) |
EP (1) | EP3137246B1 (ru) |
JP (1) | JP6594336B2 (ru) |
KR (1) | KR102235207B1 (ru) |
CN (1) | CN106470780B (ru) |
BR (1) | BR112016025634B1 (ru) |
CA (1) | CA2946935C (ru) |
DE (1) | DE102014106178A1 (ru) |
ES (1) | ES2741508T3 (ru) |
HU (1) | HUE046165T2 (ru) |
MX (1) | MX2016014298A (ru) |
PL (1) | PL3137246T3 (ru) |
RU (1) | RU2686707C2 (ru) |
WO (1) | WO2015165437A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6027263B1 (ja) * | 2015-03-09 | 2016-11-16 | 技術研究組合次世代3D積層造形技術総合開発機構 | 有機バインダ、粒状材料、3次元積層造形鋳型の製造装置および3次元積層造形鋳型の製造方法 |
FR3037974B1 (fr) * | 2015-06-29 | 2017-07-21 | Snecma | Procede de fabrication d'une aube comportant une baignoire integrant un muret |
DE102015015629A1 (de) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen einer Gussform |
JP6690939B2 (ja) * | 2015-12-28 | 2020-04-28 | ローランドディー.ジー.株式会社 | 三次元造形装置および三次元造形方法 |
DE102016115947A1 (de) | 2016-08-26 | 2018-03-01 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Formkörpern mit einem Phenolharz-Polyurethan-basiertem Bindersystem |
DE102016123661A1 (de) | 2016-12-07 | 2018-06-07 | Ask Chemicals Gmbh | Alkalische Resolbinder mit verbesserter Fließfähigkeit |
DE102017112681A1 (de) | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zur Herstellung von dreidimensional geschichteten Formkörpern |
US11066335B2 (en) | 2017-09-06 | 2021-07-20 | General Electric Company | Articles for creating hollow structures in ceramic matrix composites |
DE102018200607A1 (de) * | 2018-01-15 | 2019-07-18 | Reinsicht Gmbh | Verfahren zur Erzeugung von für die Herstellung von Faserverbundkörpern oder Gussteilen aus Metall oder Kunststoff geeigneten Formen und Kernen, bei dem Verfahren einsetzbare Formgrundstoffe und Binder sowie gemäß dem Verfahren hergestellte Formen und Kerne |
KR102577052B1 (ko) * | 2018-04-26 | 2023-09-12 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 결합제, 그 제조 방법 및 주조용 사형의 제조 방법 |
KR200492383Y1 (ko) | 2019-01-29 | 2020-09-28 | 김미나 | 어싱매트 |
DE102019113008A1 (de) | 2019-05-16 | 2020-11-19 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verwendung eines partikulären Materials umfassend ein teilchenförmiges synthetisches amorphes Siliciumdioxid als Additiv für eine Formstoffmischung, entsprechende Verfahren, Mischungen und Kits |
EP3797904A1 (de) * | 2019-09-27 | 2021-03-31 | Flender GmbH | Additives herstellungsverfahren mit härtung |
DE102019135605A1 (de) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Körpern umfassend feuerfesten Formgrundstoff und Resole, nach diesem Verfahren hergestellte dreidimensionale Körper sowie ein Bindemittel für den 3-dimensionalen Aufbau von Körpern |
DE102020003562A1 (de) | 2020-06-15 | 2021-12-16 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Aufbau eines ausgehärteten dreidimensionalen Formkörpers, Formkörper, welcher dadurch erhalten werden kann, sowie dessen Verwendung |
CN114669718A (zh) * | 2020-12-24 | 2022-06-28 | 金隆化学工业股份有限公司 | 黏结材积层制造的方法 |
DE102022112109A1 (de) | 2022-05-13 | 2023-11-16 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zum schichtweisen aufbau von baukörpern mit einem bindemittel modifizierter viskosität |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4426467A (en) | 1981-01-12 | 1984-01-17 | Borden (Uk) Limited | Foundry molding compositions and process |
US4474904A (en) | 1982-01-21 | 1984-10-02 | Lemon Peter H R B | Foundry moulds and cores |
DE3750931T3 (de) | 1986-10-17 | 1999-12-02 | Univ Texas | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkörpern durch teilsinterung. |
US4977209A (en) * | 1987-12-24 | 1990-12-11 | Foseco International Limited | Production of articles of bonded particulate material and binder compositions for use therein from phenol-formaldehyde and oxyanion |
US4988745A (en) | 1989-04-27 | 1991-01-29 | Acme Resin Corporation | Ester hardeners for phenolic resin binder systems |
JP2855489B2 (ja) * | 1991-05-13 | 1999-02-10 | 神戸理化學工業株式會社 | 鋳型の製造法及び加熱処理用粘結剤溶液組成物 |
TW256851B (ru) | 1992-11-18 | 1995-09-11 | Ashland Oil Inc | |
US5424376A (en) | 1993-10-04 | 1995-06-13 | Ashland Inc. | Ester cured no-bake foundry binder system |
JPH07275994A (ja) * | 1994-04-06 | 1995-10-24 | Taiyo Chuki Co Ltd | 鋳型製作方法 |
CN1046871C (zh) * | 1994-04-11 | 1999-12-01 | 花王株式会社 | 铸模用粘合剂组合物 |
KR100368328B1 (ko) * | 1994-05-27 | 2003-04-08 | 에오스 게엠베하 엘렉트로 옵티컬 시스템즈 | 주형제조방법 |
DE19723892C1 (de) | 1997-06-06 | 1998-09-03 | Rainer Hoechsmann | Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Auftragstechnik |
DE19938043C2 (de) | 1999-08-12 | 2001-12-06 | Ashland Suedchemie Kernfest | Aluminiumhaltiges Bindemittelsystem auf Resolbasis, Verfahren zur Herstellung und Verwendung sowie Formmasse |
WO2001068336A2 (en) | 2000-03-16 | 2001-09-20 | Generis Gmbh | METHOD OF MANUFACTURING A STRUCTURAL PART BY MEANS OF A DEPOSIT TECHNIQUE |
US6335387B1 (en) * | 2000-03-21 | 2002-01-01 | Ashland Inc. | Insulating sleeve compositions containing fine silica and their use |
EP1268165B1 (en) | 2000-03-24 | 2004-10-06 | GENERIS GmbH | Method and apparatus for manufacturing a structural part by a multi-layer deposition technique, and mold or core as manufactured by the method |
DE10085198D2 (de) | 2000-09-25 | 2003-08-21 | Generis Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils in Ablagerungstechnik |
DE10224981B4 (de) | 2002-06-05 | 2004-08-19 | Generis Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen |
US7807077B2 (en) | 2003-06-16 | 2010-10-05 | Voxeljet Technology Gmbh | Methods and systems for the manufacture of layered three-dimensional forms |
GB0410484D0 (en) * | 2004-05-11 | 2004-06-16 | Ashland Uk Ltd | Reclamation of ester-cured phenolic resin bonded foundry sands |
WO2007039450A1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-04-12 | Pts Software Bv | An apparatus for building a three-dimensional article and a method for building a three-dimensional article |
DE102007027577A1 (de) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Minelco Gmbh | Formstoffmischung, Formling für Gießereizwecke und Verfahren zur Herstellung eines Formlings |
DE102007045649B4 (de) | 2007-09-25 | 2015-11-19 | H2K Minerals Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Form und/oder eines Kernes unter Verwendung von zerkleinerten natürlichen partikulären amorphen Kieselsäurematerialien im Gießereibereich und Binderzusammensetzung |
JP5249447B1 (ja) * | 2012-05-17 | 2013-07-31 | 株式会社木村鋳造所 | 三次元積層造型用の鋳物砂 |
DE102012020000A1 (de) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Voxeljet Ag | 3D-Mehrstufenverfahren |
DE102012020510B4 (de) | 2012-10-19 | 2019-02-14 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss |
DE102012020511A1 (de) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss |
DE102012020509A1 (de) | 2012-10-19 | 2014-06-12 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss |
DE102013005855A1 (de) | 2013-04-08 | 2014-10-09 | Voxeljet Ag | Materialsystem und Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Modelle mit stabilisiertem Binder |
-
2014
- 2014-05-02 DE DE102014106178.0A patent/DE102014106178A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-04-30 CA CA2946935A patent/CA2946935C/en active Active
- 2015-04-30 KR KR1020167033858A patent/KR102235207B1/ko active IP Right Grant
- 2015-04-30 PL PL15724930T patent/PL3137246T3/pl unknown
- 2015-04-30 BR BR112016025634-4A patent/BR112016025634B1/pt active IP Right Grant
- 2015-04-30 CN CN201580034897.2A patent/CN106470780B/zh active Active
- 2015-04-30 RU RU2016146833A patent/RU2686707C2/ru active
- 2015-04-30 HU HUE15724930A patent/HUE046165T2/hu unknown
- 2015-04-30 WO PCT/DE2015/000208 patent/WO2015165437A1/de active Application Filing
- 2015-04-30 ES ES15724930T patent/ES2741508T3/es active Active
- 2015-04-30 MX MX2016014298A patent/MX2016014298A/es unknown
- 2015-04-30 US US15/308,454 patent/US10144053B2/en active Active
- 2015-04-30 JP JP2016564634A patent/JP6594336B2/ja active Active
- 2015-04-30 EP EP15724930.1A patent/EP3137246B1/de active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102235207B1 (ko) | 2021-04-05 |
JP2017515682A (ja) | 2017-06-15 |
CA2946935C (en) | 2022-04-19 |
US10144053B2 (en) | 2018-12-04 |
EP3137246B1 (de) | 2019-06-05 |
RU2686707C2 (ru) | 2019-04-30 |
RU2016146833A3 (ru) | 2018-10-31 |
ES2741508T3 (es) | 2020-02-11 |
DE102014106178A1 (de) | 2015-11-05 |
HUE046165T2 (hu) | 2020-02-28 |
CN106470780A (zh) | 2017-03-01 |
EP3137246A1 (de) | 2017-03-08 |
US20170056963A1 (en) | 2017-03-02 |
CN106470780B (zh) | 2019-12-10 |
KR20170010779A (ko) | 2017-02-01 |
BR112016025634B1 (pt) | 2021-02-17 |
WO2015165437A1 (de) | 2015-11-05 |
MX2016014298A (es) | 2017-04-27 |
JP6594336B2 (ja) | 2019-10-23 |
PL3137246T3 (pl) | 2019-11-29 |
CA2946935A1 (en) | 2015-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2016146833A (ru) | Способ послойного конструирования заготовок, содержащих огнеупорный основной формовочный материал и резолы, а также формы или стержни, полученные в соответствии с указанным способом | |
JP2017515682A5 (ru) | ||
JP7049112B2 (ja) | 水ガラスを含有するバインダーを用いて鋳型および中子を逐次層構築するための方法ならびに水ガラスを含有するバインダー | |
JP5946526B2 (ja) | 模型を積層造形する方法 | |
JP2017538585A5 (ru) | ||
JP7486431B2 (ja) | 繊維複合体又は金属もしくはプラスチックの鋳造部品を製造するために好適な型及び芯を製造するための方法、この方法において使用される型ベース材料及び結合剤、及びこの方法によって製造される型及び芯 | |
KR101590234B1 (ko) | 조형용 재료, 기능제, 조형 제품 및 제품 | |
RU2016118813A (ru) | Смеси формовочных материалов, содержащие оксидное соединение бора, и способ получения форм и стержней | |
WO2015137232A1 (ja) | 中子の製造方法、及び該中子の製造方法によって中子を取得するタービン部材の製造方法 | |
RU2014146801A (ru) | Способ изготовления форм и стержней для литья металлов и формы и стержни, изготовленные согласно этому способу | |
RU2016146831A (ru) | Смесь на основе формовочного материала, содержащая резолы и аморфный диоксид кремния, полученные из нее формы и стержни и способ их получения | |
JP4425825B2 (ja) | レジンコーテッドサンド | |
JP6027264B1 (ja) | 粒状材料、3次元積層造形鋳型の製造装置および3次元積層造形鋳型の製造方法 | |
WO2017141337A1 (ja) | 粒状材料、3次元積層造形鋳型、3次元積層造形鋳型の製造方法および3次元積層造形鋳型の製造装置 | |
JP2017514695A5 (ru) | ||
JP2022075748A (ja) | 鋳造用砂型の製造方法 | |
JP4615370B2 (ja) | 鋳物砂 | |
TWI546272B (zh) | 陶瓷粉體與其形成方法及雷射燒結成型方法 | |
JP2011025310A (ja) | 球状耐火粒子及びそれからなる鋳物砂並びにそれを用いて得られた鋳型 | |
JP5845040B2 (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造方法 | |
WO2021100838A1 (ja) | 鋳物砂および砂型用キット | |
JP2023532539A (ja) | 3dセラミック印刷 | |
JP4364717B2 (ja) | 鋳物砂組成物 | |
CN204149525U (zh) | 一种3d打印喷头 | |
JP2006247699A (ja) | 鋳物砂の製造方法 |