RU2016118813A - Смеси формовочных материалов, содержащие оксидное соединение бора, и способ получения форм и стержней - Google Patents

Смеси формовочных материалов, содержащие оксидное соединение бора, и способ получения форм и стержней Download PDF

Info

Publication number
RU2016118813A
RU2016118813A RU2016118813A RU2016118813A RU2016118813A RU 2016118813 A RU2016118813 A RU 2016118813A RU 2016118813 A RU2016118813 A RU 2016118813A RU 2016118813 A RU2016118813 A RU 2016118813A RU 2016118813 A RU2016118813 A RU 2016118813A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weight
paragraphs
component
component system
mixture
Prior art date
Application number
RU2016118813A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016118813A3 (ru
RU2703746C2 (ru
Inventor
Хайнц ДЕТЕРС
Мартин ОБЕРЛАЙТЕР
Хеннинг ЦУПАН
Original Assignee
Аск Кемикалз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аск Кемикалз Гмбх filed Critical Аск Кемикалз Гмбх
Publication of RU2016118813A publication Critical patent/RU2016118813A/ru
Publication of RU2016118813A3 publication Critical patent/RU2016118813A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2703746C2 publication Critical patent/RU2703746C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
    • B22C1/188—Alkali metal silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Claims (60)

1. Формула изобретения для рассмотрения на национальной фазе
1. Многокомпонентная система для получения форм или стержней, содержащая по меньшей мере следующие компоненты (A), (B) и (F), присутствующие как пространственно отделенные друг от друга:
(A) порошкообразный добавочный компонент (A), содержащий по меньшей мере:
- одно или более порошкообразных оксидных соединений бора; и
- аморфный диоксид кремния в виде частиц; и
- не содержащий жидкого стекла, содержащего растворенные силикаты щелочных металлов;
(B) жидкий связующий компонент (B), содержащий по меньшей мере:
- жидкое стекло, содержащее воду и растворенные силикаты щелочных металлов; и
(F) сыпучий огнеупорный компонент (F), содержащий:
- огнеупорный основной формовочный материал; и
- не содержащий жидкого стекла, содержащего растворенные силикаты щелочных металлов;
для получения смеси формовочных материалов при объединении.
2. Многокомпонентная система по п. 1, где оксидное соединение бора выбрано из группы, включающей бораты, борофосфаты, фосфосиликаты бора и их смеси, и, в частности, представляет собой борат, предпочтительно борат щелочного и/или щелочноземельного металла, такой как борат натрия и/или борат кальция, где оксидное соединение бора дополнительно предпочтительно не содержит органических групп.
3. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где оксидное соединение бора состоит из структурных элементов B-O-B.
4. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где средний размер частиц оксидного соединения бора составляет более 0,1 мкм и менее 1 мм, предпочтительно более 1 мкм и менее 0,5 мм и особенно предпочтительно более 5 мкм и менее 0,25 мм.
5. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где оксидное соединение бора добавлено или содержится в количестве более 0,002 вес. % и менее 1,0 вес. %, предпочтительно более 0,005 вес. % и менее 0,4 вес. %, особенно предпочтительно более 0,01 вес. % и менее 0,1 вес. % и особенно предпочтительно более 0,02 вес. % и менее 0,075 вес. % исходя из огнеупорного основного формовочного материала.
6. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где огнеупорный основной формовочный материал содержит кварцевый, циркониевый или хромитовый песок, оливин, вермикулит, боксит, шамот, стеклянные шарики, гранулированное стекло, полые микросферы из силиката алюминия и их смеси и предпочтительно включает более 50 вес. % кварцевого песка исходя из огнеупорного основного формовочного материала.
7. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где более 80 вес. %, предпочтительно более 90 вес. % и особенно предпочтительно более 95 вес. % многокомпонентной системы составляет огнеупорный основной формовочный материал.
8. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где средний диаметр частиц огнеупорного основного формовочного материала, определенный посредством ситового анализа, составляет от 100 мкм до 600 мкм, предпочтительно от 120 мкм до 550 мкм.
9. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где площадь поверхности аморфного диоксида кремния в виде частиц, определенная в соответствии с BET, составляет от 1 до 200 м2/г, предпочтительно больше или равна 1 м2/г и меньше или равна 30 м2/г, особенно предпочтительно меньше или равна 15 м2/г.
10. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где применяемое количество аморфного диоксида кремния в виде частиц составляет от 1 до 80 вес. %, предпочтительно от 2 до 60 вес. % исходя из общего веса связующего.
11. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где средний диаметр первичных частиц аморфного диоксида кремния в виде частиц, определенный при помощи динамического рассеяния света, составляет от 0,05 мкм до 10 мкм, в частности, от 0,1 мкм до 5 мкм и особенно предпочтительно от 0,1 мкм до 2 мкм.
12. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где аморфный диоксид кремния в виде частиц выбран из группы, включающей: осажденную двуокись кремния; пирогенный диоксид кремния, полученный посредством гидролиза в пламени или в электродуговой печи; аморфный диоксид кремния, полученный посредством термического разложения ZrSiO4; диоксид кремния, полученный посредством окисления металлического кремния с помощью кислородсодержащего газа; порошок кварцевого стекла со сферическими частицами, полученный из кристаллического кварца посредством плавления и быстрого повторного охлаждения; и их смеси.
13. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где многокомпонентная система кроме аморфного SiO2 в виде частиц содержит другие оксиды металлов в виде частиц, предпочтительно оксиды алюминия, в частности, выбранные из одного или более представителей групп a)—d):
a) корунда плюс диоксид циркония;
b) муллита циркония;
c) корунда циркония; и
d) силиката алюминия плюс диоксид циркония;
предпочтительно в качестве составляющей компонента (A).
14. 14. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где многокомпонентная система содержит аморфный диоксид кремния в виде частиц в количествах:
• от 0,1 до 2 вес. %, предпочтительно от 0,1 до 1,5 вес. %, в каждом случае исходя из основного формовочного материала;
и, независимо от этого,
• от 2 до 60 вес. %, особенно предпочтительно от 4 до 50 вес. %, исходя из веса связующего (включая воду) или компонентов (B), где доля твердых веществ связующего составляет от 20 до 55 вес. %, предпочтительно от 25 до 50 вес. %.
15. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где содержание воды в применяемом аморфном диоксиде кремния в виде частиц составляет менее 5 вес. % и особенно предпочтительно менее 1 вес. %.
16. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где жидкое стекло (включая воду) содержится в количестве от 0,75 вес. % до 4 вес. %, особенно предпочтительно от 1 вес. % до 3,5 вес. % растворимых силикатов щелочных металлов относительно основного формовочного материала в смеси формовочных материалов; и также предпочтительно независимо, однако преимущественно в комбинации со значениями, указанными выше, доля жидкого стекла в содержании твердых веществ составляет от 0,2625 до 1,4 вес. %, предпочтительно от 0,35 до 1,225 вес. % относительно основного формовочного материала в смеси формовочных материалов.
17. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где жидкое стекло имеет молярный модуль SiO2/M2O в диапазоне от 1,6 до 4,0, в частности от 2,0 до менее 3,5, при этом M = литий, натрий и/или калий.
18. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где многокомпонентная система также содержит по меньшей мере одно фосфорсодержащее соединение, предпочтительно от 0,05 до 1,0 вес. %, особенно предпочтительно от 0,1 до 0,5 вес. % исходя из веса огнеупорного основного формовочного материала, предпочтительно в качестве составляющей компонента (A), а также, независимо от этого, фосфорсодержащее соединение добавлено предпочтительно в виде твердого вещества, а не в растворенной форме.
19. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где добавлено отверждающее средство, в частности по меньшей мере одно сложноэфирное соединение или фосфатное соединение, предпочтительно в качестве составляющей компонента (A) или в качестве дополнительного компонента.
20. Многокомпонентная система по любому из пп. 1 или 2, где аморфный диоксид кремния в виде частиц представляет собой аморфный диоксид кремния в виде частиц, полученный посредством синтеза.
21. Способ получения форм или стержней, включающий:
• обеспечение смеси формовочных материалов посредством объединения:
- огнеупорного формовочного материала;
- жидкого стекла в качестве связующего;
- аморфного диоксида кремния в виде частиц; и
- одного или более порошкообразных оксидных соединений бора;
и посредством смешивания;
• введение смеси формовочных материалов в форму; и
отверждение смеси формовочных материалов посредством горячего отверждения с нагреванием и удалением воды, при этом оксидное соединение бора добавляют к смеси формовочных материалов в виде твердого порошка.
22. Способ по п. 21, где смесь формовочных материалов вводят в форму посредством пескострельной машины с применением сжатого воздуха, форма представляет собой формовочный инструмент, и через формовочный инструмент пропускают поток из одного или более газов, в частности CO2, или газов, содержащих CO2, предпочтительно CO2, нагретого до более чем 60 °C, и/или воздуха, нагретого до более чем 60 °C.
23. Способ по п. 21 или 22, где для отверждения смесь формовочных материалов подвергают воздействию температуры от 100 до 300 °C, предпочтительно от 120 до 250 °C, предпочтительно менее 5 мин, где температуру также предпочтительно обеспечивают по меньшей мере частично посредством продувки формовочного инструмента нагретым воздухом.
24. Способ по любому из пп. 21 или 22, где смесь формовочных материалов получают посредством объединения компонентов (A), (B) и (F) многокомпонентной системы по меньшей мере по одному из пп. 1—12, 14—17 и 20 и
при необходимости дополнительных веществ или смесей веществ по одному из пп. 13, 18 и 19, где дополнительные вещества или смеси веществ по меньшей мере по одному из пп. 13, 18 и 19 добавляют по отдельности или в качестве составляющей компонентов (A), (B) и (F).
25. Способ по любому из пп. 21 или 22, где горячее отверждение осуществляют путем нагревания и удаления воды посредством воздействия на смесь формовочных материалов температуры от 100 до 300 °C.
26. Способ по любому из пп. 21 или 22, где оксидное соединение бора состоит из структурных элементов B-O-B.
27. Способ по любому из пп. 21 или 22, где аморфный диоксид кремния в виде частиц представляет собой аморфный диоксид кремния в виде частиц, полученный посредством синтеза.
28. Способ послойного получения изделий, включающий:
- смешивание по меньшей мере порошкообразного добавочного компонента (A) и сыпучего твердого компонента (F) по пп. 1—20, кроме прочего, вместе с возможными другими необязательными составляющими по этим пунктам с образованием смеси;
- послойное нанесение смеси на поверхность в виде слоев; и
- печать слоев с использованием жидкого связующего компонента (B), где в каждом случае за послойным нанесением смеси следует процесс печати с использованием жидкого связующего компонента (B).
29. Способ по п. 28, где отверждение осуществляют предпочтительно посредством воздействия микроволнами.
RU2016118813A 2013-10-22 2014-10-21 Смеси формовочных материалов, содержащие оксидное соединение бора, и способ получения форм и стержней RU2703746C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310111626 DE102013111626A1 (de) 2013-10-22 2013-10-22 Formstoffmischungen enthaltend eine oxidische Bor-Verbindung und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kernen
DE102013111626.4 2013-10-22
PCT/DE2014/000530 WO2015058737A2 (de) 2013-10-22 2014-10-21 Formstoffmischungen enthaltend eine oxidische bor-verbindung und verfahren zur herstellung von formen und kernen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016118813A true RU2016118813A (ru) 2017-11-28
RU2016118813A3 RU2016118813A3 (ru) 2018-05-25
RU2703746C2 RU2703746C2 (ru) 2019-10-22

Family

ID=51897022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016118813A RU2703746C2 (ru) 2013-10-22 2014-10-21 Смеси формовочных материалов, содержащие оксидное соединение бора, и способ получения форм и стержней

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9901975B2 (ru)
EP (1) EP3060362B1 (ru)
JP (1) JP6594308B2 (ru)
KR (1) KR102159614B1 (ru)
CN (1) CN105828973B (ru)
BR (1) BR112016008892B1 (ru)
DE (1) DE102013111626A1 (ru)
ES (1) ES2778075T3 (ru)
HU (1) HUE048328T2 (ru)
MX (1) MX359164B (ru)
PL (1) PL3060362T3 (ru)
RU (1) RU2703746C2 (ru)
SI (1) SI3060362T1 (ru)
WO (1) WO2015058737A2 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015050803A1 (en) * 2013-10-04 2015-04-09 Corning Incorporated Melting glass materials using rf plasma
WO2015194550A1 (ja) * 2014-06-20 2015-12-23 旭有機材工業株式会社 鋳型の製造方法及び鋳型
CN104942218A (zh) * 2015-06-09 2015-09-30 含山县兴达球墨铸铁厂 一种大型钢铸件用高强度型砂
CN105665615B (zh) * 2016-02-05 2018-10-02 济南圣泉集团股份有限公司 一种铸造水玻璃用固化剂及其制备方法和用途
WO2017152589A1 (zh) * 2016-03-08 2017-09-14 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 一种铸造用水玻璃砂吹气硬化的制型、芯方法
CN106001392A (zh) * 2016-05-30 2016-10-12 柳州市柳晶科技有限公司 无机覆膜砂及其制造方法
WO2018132616A1 (en) * 2017-01-11 2018-07-19 Trinowski Douglas M Compositions and methods for foundry cores in high pressure die casting
CN108393430B (zh) * 2017-02-04 2020-05-08 济南圣泉集团股份有限公司 一种铸造水玻璃用固化剂
DE102017107531A1 (de) 2017-04-07 2018-10-11 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung von Gießformen, Kernen und daraus regenerierten Formgrundstoffen
DE102017114628A1 (de) 2017-06-30 2019-01-03 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung einer Formstoffmischung und eines Formkörpers daraus in der Gießereiindustrie sowie Kit zur Anwendung in diesem Verfahren
CN109420743A (zh) * 2017-08-31 2019-03-05 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 一种水玻璃砂吹气硬化的高效制芯方法
EP3501690A1 (en) * 2017-12-20 2019-06-26 Imertech Sas Method of making particulate refractory material foundry articles, and product made by such method
PL3620244T3 (pl) 2018-09-07 2021-12-06 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Sposób wytwarzania cząsteczkowej kompozycji ogniotrwałej do zastosowania w produkcji form i rdzeni odlewniczych, odpowiednie zastosowania oraz mieszanina regeneracyjna do obróbki cieplnej
DE102019113008A1 (de) * 2019-05-16 2020-11-19 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verwendung eines partikulären Materials umfassend ein teilchenförmiges synthetisches amorphes Siliciumdioxid als Additiv für eine Formstoffmischung, entsprechende Verfahren, Mischungen und Kits
CN110064727A (zh) * 2019-06-10 2019-07-30 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 一种酯固化铸造用水玻璃砂组合物
DE102019116702A1 (de) * 2019-06-19 2020-12-24 Ask Chemicals Gmbh Geschlichtete Gießformen erhältlich aus einer Formstoffmischung enthaltend ein anorganisches Bindemittel und Phosphat- und oxidische Borverbindungen, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102019131241A1 (de) 2019-08-08 2021-02-11 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung eines Artikels zur Verwendung in der Gießereiindustrie, entsprechendes Granulat sowie Kit, Vorrichtungen und Verwendungen
DE102019131676A1 (de) * 2019-11-22 2021-05-27 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Kerne für den Druckguss
DE102020118148A1 (de) 2020-07-09 2022-01-13 Bindur Gmbh Formstoff zur Herstellung von Kernen und Verfahren zu dessen Härtung
DE102020119013A1 (de) 2020-07-17 2022-01-20 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung eines Artikels zur Verwendung in der Gießereiindustrie, entsprechende Form, Kern, Speiserelement oder Formstoffmischung sowie Vorrichtungen und Verwendungen
RU2764908C1 (ru) * 2021-07-30 2022-01-24 Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" Способ отверждения жидкостекольной смеси при изготовлении форм и стержней
CN114101593B (zh) * 2021-11-26 2023-08-01 陕西科技大学 一种高溃散、可回收氧化硅基陶瓷型芯及其制备方法和应用

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1146081A (en) * 1966-02-11 1969-03-19 Foseco Int Foundry moulds and cores
AU2236370A (en) 1969-11-17 1972-05-18 Minerals, Binders, Clays (Proprietary) Limited Improvements in the co2 process for bonding, moulding and core sands in foundries
JPS51112425A (en) 1975-03-28 1976-10-04 Hitachi Ltd Method of manufacturing mold
CH616450A5 (en) 1975-11-18 1980-03-31 Baerle & Cie Ag Binder based on aqueous alkali metal silicate solutions
US4226277A (en) * 1978-06-29 1980-10-07 Ralph Matalon Novel method of making foundry molds and adhesively bonded composites
DE3369257D1 (en) 1982-12-11 1987-02-26 Foseco Int Alkali metal silicate binder compositions
AT389249B (de) * 1985-06-20 1989-11-10 Petoefi Mgtsz Zusatz zum regulieren der nach dem giessen zurueckbleibenden festigkeit von wasserglasgebundenen gussformen und/oder kernen
SE520565C2 (sv) * 2000-06-16 2003-07-29 Ivf Industriforskning Och Utve Sätt och apparat vid framställning av föremål genom FFF
WO2002026419A1 (de) * 2000-09-25 2002-04-04 Generis Gmbh Verfahren zum herstellen eines bauteils in ablagerungstechnik
JP2002219551A (ja) * 2001-01-22 2002-08-06 Okamoto:Kk 消失型中子及びそれを用いた鋳造方法
DE102004042535B4 (de) 2004-09-02 2019-05-29 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung
DE102006036381A1 (de) 2006-08-02 2008-02-07 Minelco Gmbh Formstoff, Gießerei-Formstoff-Gemisch und Verfahren zur Herstellung einer Form oder eines Formlings
DE102006049379A1 (de) * 2006-10-19 2008-04-24 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Phosphorhaltige Formstoffmischung zur Herstellung von Giessformen für die Metallverarbeitung
DE102007008149A1 (de) 2007-02-19 2008-08-21 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Thermische Regenerierung von Gießereisand
DE102007027577A1 (de) * 2007-06-12 2008-12-18 Minelco Gmbh Formstoffmischung, Formling für Gießereizwecke und Verfahren zur Herstellung eines Formlings
DE102007045649B4 (de) 2007-09-25 2015-11-19 H2K Minerals Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Form und/oder eines Kernes unter Verwendung von zerkleinerten natürlichen partikulären amorphen Kieselsäurematerialien im Gießereibereich und Binderzusammensetzung
DE102007051850A1 (de) 2007-10-30 2009-05-07 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Formstoffmischung mit verbesserter Fliessfähigkeit
PL2305603T3 (pl) 2009-10-05 2014-08-29 Cognis Ip Man Gmbh Roztwory szkła wodnego zawierające glin
JP5933169B2 (ja) * 2010-10-01 2016-06-08 リグナイト株式会社 粘結剤コーテッド耐火物、鋳型、鋳型の製造方法
JP5972634B2 (ja) 2012-03-29 2016-08-17 株式会社ロキテクノ プリーツフィルターの製造方法
DE102012104934A1 (de) 2012-06-06 2013-12-12 Ask Chemicals Gmbh Forstoffmischungen enthaltend Bariumsulfat
DE102012020510B4 (de) 2012-10-19 2019-02-14 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss
DE102012020511A1 (de) 2012-10-19 2014-04-24 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss
DE102012020509A1 (de) 2012-10-19 2014-06-12 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss
DE102012113074A1 (de) 2012-12-22 2014-07-10 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischungen enthaltend Metalloxide des Aluminiums und Zirkoniums in partikulärer Form
DE102012113073A1 (de) 2012-12-22 2014-07-10 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischungen enthaltend Aluminiumoxide und/oder Aluminium/Silizium-Mischoxide in partikulärer Form
DE102013106276A1 (de) 2013-06-17 2014-12-18 Ask Chemicals Gmbh Lithiumhaltige Formstoffmischungen auf der Basis eines anorganischen Bindemittels zur Herstellung von Formen und Kernen für den Metallguss

Also Published As

Publication number Publication date
HUE048328T2 (hu) 2020-07-28
MX2016005300A (es) 2016-08-08
MX359164B (es) 2018-09-18
KR20160088315A (ko) 2016-07-25
SI3060362T1 (sl) 2020-07-31
DE102013111626A1 (de) 2015-04-23
KR102159614B1 (ko) 2020-09-28
JP6594308B2 (ja) 2019-10-23
CN105828973A (zh) 2016-08-03
WO2015058737A2 (de) 2015-04-30
RU2016118813A3 (ru) 2018-05-25
WO2015058737A3 (de) 2015-06-18
US9901975B2 (en) 2018-02-27
CN105828973B (zh) 2019-10-18
BR112016008892B1 (pt) 2021-01-12
RU2703746C2 (ru) 2019-10-22
EP3060362A2 (de) 2016-08-31
JP2016533900A (ja) 2016-11-04
EP3060362B1 (de) 2020-01-01
ES2778075T3 (es) 2020-08-07
PL3060362T3 (pl) 2020-07-13
US20160361756A1 (en) 2016-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016118813A (ru) Смеси формовочных материалов, содержащие оксидное соединение бора, и способ получения форм и стержней
US11759847B2 (en) Method for constructing molds and cores layer by layer by means of a binder containing water glass, and a binder containing water glass
ES2863499T3 (es) Composiciones en forma de partículas para la formación de geopolímeros, su uso y procedimientos para formar geopolímeros con estas
ES2874789T3 (es) Proceso para la producción de moldes de fundición, machos y materiales de base de molde regenerado a partir de ellos
RU2015129741A (ru) Смеси формовочных материалов, содержащие оксиды металлов алюминия и циркония в форме частиц
Haque et al. Improvement of physico-mechanical and microstructural properties of magnesium phosphate cement composites comprising with Phosphogypsum
RU2015129745A (ru) Смеси формовочных материалов, содержащие оксиды металлов алюминия и циркония в форме частиц
RU2016146831A (ru) Смесь на основе формовочного материала, содержащая резолы и аморфный диоксид кремния, полученные из нее формы и стержни и способ их получения
RU1838273C (ru) Формовочна композици
UA100853C2 (ru) Термальная регенерация формовочного песка
RU2016146833A (ru) Способ послойного конструирования заготовок, содержащих огнеупорный основной формовочный материал и резолы, а также формы или стержни, полученные в соответствии с указанным способом
JP2017514695A5 (ru)
JP6925864B2 (ja) ジオポリマー成型体製造方法およびジオポリマー成型体製造システム
JP6445553B2 (ja) ガラスマイクロバブル、原産物、及びこれらを製造する方法
JP5815328B2 (ja) 鋳型砂とその製造方法
RU2554981C1 (ru) Алюмосиликатное кислотостойкое вяжущее и способ его получения
US20220185683A1 (en) Methods for Producing Seed for Growth of Hollow Spheres
JP4630446B2 (ja) 無機質硬化性組成物とその製造方法、無機質硬化体とその製造方法及び石膏系硬化体並びにセメント系硬化体
RU2022100342A (ru) Обработанные форма или стержень, получаемые из смеси формовочных материалов, содержащей неорганическое связующее средство и фосфатные соединения, а также соединения оксида бора, и способ их получения и применения
JP7132569B2 (ja) ジオポリマー固化材、ジオポリマー固化方法
RU2361844C2 (ru) Способ получения керамических изделий
JP6942582B2 (ja) ジオポリマー成型体の製造方法、および、ジオポリマー成型体製造システム
JP6685796B2 (ja) 結合材噴射方式付加製造装置用セメント組成物
KR20220042212A (ko) 파운드리 산업에서 사용하기 위한 물품을 생산하는 방법, 상응하는 과립 물질 및 키트, 장치, 및 용도
RU2056464C1 (ru) Шихта для получения кристаллов муллита и способ получения кристаллов муллита