JP6594308B2 - 酸化状態ホウ素化合物含有鋳型材料混合物、並びに鋳型及び中子を製造する方法 - Google Patents
酸化状態ホウ素化合物含有鋳型材料混合物、並びに鋳型及び中子を製造する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6594308B2 JP6594308B2 JP2016525511A JP2016525511A JP6594308B2 JP 6594308 B2 JP6594308 B2 JP 6594308B2 JP 2016525511 A JP2016525511 A JP 2016525511A JP 2016525511 A JP2016525511 A JP 2016525511A JP 6594308 B2 JP6594308 B2 JP 6594308B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- mold
- component
- material mixture
- silicon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
- B22C1/188—Alkali metal silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
Description
a)鋳造工程でCO2および有機分解物質(ガスおよび/またはエアロゾル形態、例えば芳香族炭化水素、煙)を放出しないまたは量を際だって削減する構成を可能にする。
b)自動製造工程で必要な適切な強度レベルを達成する(特に熱間強度および保管後の強度)。
c)必要とされる後処理を少なくする、またはなくすことができるように、問題になっている鋳物の良好な表面品質を可能にする。
d)問題なく鋳物が鋳型から容易に且つ屑が残らないように離れ、鋳造後に良好な鋳造用鋳型の崩壊に導く。
・耐熱性鋳型基材、
・水ガラス系の(水ガラスを基材とする)バインダ、
・粒子状非晶質二酸化ケイ素、および
・1以上の粉末状酸化状態ホウ素化合物、
を含む。
− 少なくとも上記の必須の成分を配合および混合することで、上述の鋳型材料混合物を提供する工程、
− 鋳型材料混合物を成形する工程、
− 形成した鋳型材料混合物を硬化させ、硬化した鋳造用鋳型を得る工程、
を備える。
いわゆるゲオルク・フィッシャー(Georg Fischer)試験棒は、鋳型材料混合物を試験するために作製された。ゲオルク・フィッシャー試験棒は、150mm×22.36mm×22.36mmの寸法の矩形試験棒である。鋳型材料混合物の組成は、表1に示される。以下の手順は、ゲオルク・フィッシャー試験棒の作製に使用された。
・ 取り出し後10秒(熱間強度)
・ 取り出し後1時間(冷間強度)
・ 30℃、相対湿度60%の気候試験用キャビネット内で24時間、中子を保管した後(中子だけが、冷却後(取り出し後1時間)気候試験用キャビネット内に設置された。)
a)アルカリ水ガラスのモル比SiO2/M2Oは、全水ガラスに基づいて、約2.2である。固体含量は約35%である。
b)マイクロシリカPOS B-W 90 LD(ZrSiO4を熱分解して形成された非晶質SiO2、Possehl Erzkontor製)
c)ホウ酸、工業品質(99.9% H3BO3, Cofermin Chemicals GmbH & Co. KG製)
d)Etibor 48(ホウ砂五水和物、Na2B4O7*5 H2O、Eti Maden Isletmeleri製)
e)メタホウ酸ナトリウム8 mol(Na2OB2O3*8H2O、ホウ砂、Europe Limited製)
f)ホウ砂十水和物SP(Na2B4O7*10H2O−粉末、ホウ砂、Europe Limited製)
g)ホウ砂十水和物(Na2B4O7*10H2O−粒状、ホウ砂、Europe Limited、Eti Maden Isletmeleri製)
h)ホウ酸リチウム(99.998% Li2B4O7、Alfa Aesar製)
i)メタホウ酸カルシウム(Sigma Aldrich製)
k)全水ガラスに基づいて、アルカリ水ガラスのモル比SiO2/M2Oは約2.2である。固体含量は約35%である。−−0.5重量部のホウ砂十水和物g) は、透明な溶液にするため、使用前に水ガラスに溶解される。
中子の除去特性に対する、異なる粉末状酸化状態ホウ素化合物の影響が評価された。以下の手順が用いられた。
・表1の鋳型混合物1.01〜1.14から作製されたゲオルク・フィッシャー試験棒は、曲げ強度に関して試験された(例1と同様、表2にまとめられた値から違いは見られなかった)。
・つぎに、長辺に対する垂直面で約半分のピースに割られた二つのゲオルク・フィッシャー試験棒は、45分間650℃のマッフル加熱炉(Naber Industrieofenbau製)内での熱ストレスにさらされた。
・マッフル加熱炉から棒を取り出し、それに続く室温に冷却する工程の後、棒は、1.25mmのメッシュ幅を有するいわゆる振動ふるい(Retsch GmbH製のAS 200デジタル振動性のふるいシェイカーに設置したふるい)に設置した。
・その後、棒は、固定された振幅(可能な最大設定値の70%(100単位))で60秒間振盪させられた。
・ふるいの上の残留物および収集トレイ内の破砕された物質の量(破壊された中子(entkernter Anteil)の成分)のそれぞれは、はかりを用いて測定された。破壊された中子の成分が百分率で、表3に表される。
金属加工用の鋳造用鋳型または中子を製造するための鋳型材料混合物であって、少なくとも、
−耐熱性鋳型基材、
−バインダとしての水ガラス、
−粒子状非晶質二酸化ケイ素、および、
−1つ以上の粉末状酸化状態ホウ素化合物(oxidische Bor-Verbindungen)、
を含む鋳型材料混合物。
前記鋳型材料混合物は、少なくとも以下の成分(A)、(B)、および(F)、
(A)−粒子状非晶質SiO2と、
−1つ以上の粉末状酸化状態ホウ素化合物と、を含み、
−水ガラスを含まない、粉末添加成分(A)、
(B)−水ガラスおよび当該水ガラスの構成成分としての水を含み、
−粒子状非晶質SiO2を含まない、バインダ成分(B)、および、
(F)−耐熱性鋳型基材を含み、
−水ガラスを含まない、自由流動性耐火成分(F)、
から構成され、互いに空間的に離れて存在する多成分系を一つにまとめることで製造される、
付記1に記載の鋳型材料混合物。
鋳型及び中子を製造するための多成分系であって、互いに空間的に離れて存在する、少なくとも以下の成分(A)、(B)、および(F)、
(A)少なくとも、
−1つ以上の粉末状酸化状態ホウ素化合物(oxidische Bor-Verbindungen)と、
−粒子状非晶質SiO2と、を含み、
−水ガラスを含まない、粉末添加成分(A)、
(B)少なくとも、
−水を含有する水ガラスを含む、液体バインダ成分(B)、および、
(F)−耐熱性鋳型基材を含み、
−水ガラスを含まない、自由流動性耐火成分(F)、
を含む、鋳型及び中子を製造するための多成分系。
前記酸化状態ホウ素化合物は、ホウ酸塩、ホウ素リン酸塩、ホウ素リンケイ酸塩、およびそれらの混合物、特にホウ酸塩、好ましくは、ナトリウムホウ酸塩および/またはカルシウムホウ酸塩などのアルカリおよび/またはアルカリ土類ホウ酸塩、からなる群より選ばれ、更に好ましくは、前記酸化状態ホウ素化合物は有機基を含有しない、
付記1〜3の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記酸化状態ホウ素化合物は、B−O−B構造要素から構成される、
付記1〜4の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記酸化状態ホウ素化合物は、0.1μm超1mm未満の平均粒径を有し、好ましくは1μm超0.5mm未満であり、特に好ましくは5μm超0.25mm未満である、
付記1〜5の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記酸化状態ホウ素化合物は、前記耐熱性鋳型基材に基づいて、0.002重量%超1.0重量%未満の量を、好ましくは0.005重量%超0.4重量%未満の量を、特に好ましくは0.01重量%超0.1重量%未満の量を、特に好ましくは0.02重量%超0.075重量%未満の量で添加されまたは含有される、
付記1〜6の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記耐熱性鋳型基材は、石英砂、ジルコニア砂またはクロマイト砂、かんらん石、バーミキュライト、ボーキサイト、耐火粘土、ガラス玉、粒状ガラス、アルミニウムケイ酸塩ミクロスフィア、およびそれらの混合物を含み、好ましくは前記耐熱鋳型基材に基づいて、50%超の石英砂からなる、
付記1〜7の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記鋳型材料混合物または前記多成分系の80重量%超、好ましくは90重量%超、特に好ましくは95重量%超は、耐熱性鋳型基材である、
付記1〜8の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記耐熱性鋳型基材は、ふるい分析で決定された100μmから600μmの平均粒径を有し、好ましくは120μmと550μmとの間の平均粒径を有する、
付記1〜9の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、1〜200m2/g、好ましくは、1m2/g以上30m2/g以下、特に好ましくは、15m2/g以下の、BETで決定される表面積を有する、
付記1〜10の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、バインダの全重量に基づいて、1〜80重量%の量で用いられ、好ましくは2〜60重量%の間である、
付記1〜11の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、動的光散乱で決定される0.05μmと10μmとの間の平均一次粒径を有し、特に0.1μmと5μmとの間であり、特に好ましくは0.1μmと2μmとの間である、
付記1〜12の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、沈殿シリカ、電気アーク中または火炎加水分解で生成した焼成シリカ、ZrSiO4の熱分解により生成したシリカ、酸素を含むガスで金属ケイ素の酸化により生成した二酸化ケイ素、溶融およびその後の急冷により結晶石英から生成された球状粒子の石英ガラス粉末、およびそれらの混合物からなる群より選ばれる、
付記1〜13の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記鋳型材料混合物および前記多成分系は、粒子状非晶質SiO2に加えて、他の粒子状酸化金属、好ましくはアルミニウム酸化物、特に以下のa)からd)、
a)二酸化ジルコニウムを添加したコランダム、
b)ジルコニウムムライト、
c)ジルコニウムコランダム、および、
d)二酸化ジルコニウムを添加したアルミニウムケイ酸塩、
のグループの1つ以上のメンバーから選択されるアルミニウム酸化物を、
好ましくは、成分(A)の部分として含有する、
付記1〜14の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記鋳型材料混合物および多成分系は、前記粒子状非晶質二酸化ケイ素を、
・鋳型基材に基づいて、0.1〜2重量%、好ましくは、0.1〜1.5重量%の量で含有し、
これとは独立して、
・前記バインダ(水を含む)または成分(B)の重量に基づいて、2〜60重量%、特に好ましくは4〜50重量%含有し、前記バインダの固体の割合は、20〜55重量%であり、好ましくは25〜50重量%である、
付記1〜15の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、5重量%未満の含水量を有し、特に好ましくは1重量%未満の含水量を有する、
付記1〜16の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記水ガラス(水を含む)は、前記鋳型材料混合物中の前記鋳型基材に対して、鋳型基材中に0.75重量%〜4重量%、特に好ましくは、1重量%〜3.5重量%の量の可溶性アルカリケイ酸塩を含有し、より好ましくは独立して、但し上記の値と組み合わせてもよく、鋳型材料混合物中の鋳型基材に対して、固形分中の水ガラスの割合は0.2625〜1.4重量%、好ましくは0.35〜1.225重量%である、
付記1〜17の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
M=リチウム、ナトリウムおよび/またはカリウムとし、前記水ガラスは、モル比(molares Modul)でSiO2/M2Oの値が1.6〜4.0の範囲であり、特に2.0〜3.5未満である、
付記1〜18の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
前記鋳型材料混合物は、また、好ましくは成分(A)の部分として、および成分(A)と独立して、前記耐熱性鋳型基材の重量に基づいて、好ましくは、0.05〜1.0重量%、特に好ましくは、0.1〜0.5重量%の、1つ以上のリン含有化合物を含有し、前記リン含有化合物は、好ましくは、溶解した状態でなく固体として添加される、
付記1〜19の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
硬化剤(特に少なくとも1つのエステル化合物またはリン酸化合物)が、好ましくは成分(A)の部分として、または追加成分として鋳型材料混合物に添加される、
付記1〜20の何れか1つに記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
・付記1〜21の何れか1つに記載の物質または成分を配合および混合により固体の混合物を提供することと、
・前記鋳型材料混合物を型に入れるとともに、前記鋳型材料混合物を加熱および脱水を伴う加熱硬化により、好ましくは、前記鋳型材料混合物を100〜300℃の温度にさらすことにより硬化させることと、
を含む、鋳型及び中子を製造する方法。
前記鋳型材料混合物は、圧縮空気を用いた吹き込み式中子製造機を用いて型に入れられ、前記型は、成形用金型(Formwerkzeug)であり、前記成形用金型には、CO2若しくはCO2を含むガスのような1種以上のガス、好ましくは、60℃より高く加熱されたCO2および/または60℃より高く加熱された空気、が流される、
付記22に記載の方法。
硬化のために、前記鋳型材料混合物は、100〜300℃の温度、好ましくは120〜250℃の温度に、好ましくは5分間未満さらされ、より好ましくは、温度は、加熱した空気を成形用金型に吹き込むことにより少なくとも部分的に生じる、
付記22または23に記載の方法。
付記22または24に記載の方法で製造された、金属鋳物用、特にアルミニウム鋳物用の鋳型または中子。
− 混合物を生成するために、少なくとも、付記2〜21の何れか1つに記載の粉末添加成分(A)および自由流動固体成分(F)、他の成分中で、可能であればこれらの付記に記載の他の任意の成分とともに混合すること、
− 前記混合物を層の形状の表面に層ごとに適用すること、および、
− 前記液体バインダ成分(B)による前記層の印刷であって、前記混合物の層ごとの適用の後に、前記液体バインダ成分(B)を用いた印刷工程が続き、硬化は、好ましくはマイクロ波を用いて実施されるように、印刷すること、
を含む、本体を積層して成形する方法。
Claims (60)
- 鋳型及び中子を製造するための多成分系であって、互いに空間的に離れて存在する、少なくとも以下の成分(A)、(B)、および(F)、
(A)少なくとも、
−1つ以上の粉末状酸化状態ホウ素化合物(oxidische Bor-Verbindungen)と、
−粒子状非晶質二酸化ケイ素と、を含み、
−溶解アルカリケイ酸塩を含有する水ガラスを含まない、粉末添加成分(A)、
(B)少なくとも、
−水と溶解アルカリケイ酸塩とを含有する水ガラス含む、液体バインダ成分(B)、および
(F)−耐熱性鋳型基材を含み、
−溶解アルカリケイ酸塩を含有する水ガラスを含まない、自由流動性耐火成分(F)、
を含み、
前記酸化状態ホウ素化合物は、前記耐熱性鋳型基材の重量に基づいて、0.002重量%超1.0重量%未満の量で添加される、
一つにまとめて鋳型材料混合物を得るための多成分系。 - 前記酸化状態ホウ素化合物は、ホウ酸塩、ホウ素リン酸塩、ホウ素リンケイ酸塩、およびそれらの混合物からなる群より選ばれる、
請求項1に記載の多成分系。 - 前記酸化状態ホウ素化合物は、
a)ホウ酸塩またはアルカリ性および/またはアルカリ土類ホウ酸塩、または
b)ホウ酸ナトリウムおよび/またはホウ酸カルシウムである、
請求項2に記載の多成分系。 - 前記酸化状態ホウ素化合物は、B−O−B構造要素から構成される、
請求項1〜3の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記酸化状態ホウ素化合物は、0.1μm超1mm未満の平均粒径を有する、
請求項1〜4の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記酸化状態ホウ素化合物は、1μm超0.5mm未満の平均粒径を有する、
請求項1〜5の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記酸化状態ホウ素化合物が、5μm超0.25mm未満の平均粒径を有する、
請求項1〜6の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記酸化状態ホウ素化合物は、前記耐熱性鋳型基材の重量に基づいて、0.005重量%超0.4重量%未満の量で添加される、
請求項1〜7の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記酸化状態ホウ素化合物は、前記耐熱性鋳型基材の重量に基づいて、0.01重量%超0.1重量%未満の量で添加される、
請求項1〜8の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記酸化状態ホウ素化合物は、前記耐熱性鋳型基材の重量に基づいて、0.02重量%超0.075重量%未満の量で添加される、
請求項1〜9の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記耐熱性鋳型基材は、石英砂、ジルコニア砂またはクロマイト砂、かんらん石、バーミキュライト、ボーキサイト、耐火粘土、ガラス玉、粒状ガラス、アルミニウムケイ酸塩ミクロスフィア、およびそれらの混合物を含む、
請求項1〜10の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記耐熱性鋳型基材は、前記耐熱性鋳型基材の重量に基づいて、50重量%超の石英砂からなる、
請求項1〜11の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記多成分系の80重量%超は、耐熱性鋳型基材である、
請求項1〜12の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記多成分系の90重量%超は、耐熱性鋳型基材である、
請求項1〜13の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記多成分系の95重量%超は、耐熱性鋳型基材である、
請求項1〜14の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記耐熱性鋳型基材は、ふるい分析で決定された100μmと600μmとの間の平均粒径を有する、
請求項1〜15の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記耐熱性鋳型基材は、ふるい分析で決定された120μmと550μmとの間の平均粒径を有する、
請求項1〜16の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、1〜200m2/gのBETで決定される表面積を有する、
請求項1〜17の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、1m 2 /g以上30m 2 /g以下のBETで決定される表面積を有する、
請求項1〜18の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、15m 2 /g以下のBETで決定される表面積を有する、
請求項1〜19の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、前記液体バインダ成分(B)の全重量に基づいて、1〜80重量%の間の量で用いられる、
請求項1〜20の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、前記液体バインダ成分(B)の全重量に基づいて、2〜60重量%の間の量で用いられる、
請求項1〜21の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、動的光散乱で決定される0.05μmと10μmとの間の平均一次粒径を有する、
請求項1〜22の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、動的光散乱で決定される0.1μmと5μmとの間の平均一次粒径を有する、
請求項1〜23の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、沈殿シリカ、焼成シリカ、およびそれらの混合物からなる群より選ばれる、
請求項1〜24の何れか1項に記載の多成分系。 - 粒子状非晶質SiO2に加えて、粒子状アルミニウム酸化物を含有する、
請求項1〜25の何れか1項に記載の多成分系。 - 粒子状非晶質SiO 2 に加えて、以下のa)からd)、
a)二酸化ジルコニウムを添加したコランダム、
b)ジルコニウムムライト、
c)ジルコニウムコランダム、および、
d)二酸化ジルコニウムを添加したアルミニウムケイ酸塩、
のグループの1つ以上のメンバーを含有する、
請求項1〜26の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記多成分系は、前記粒子状非晶質二酸化ケイ素を、前記耐熱性鋳型基材の重量に基づいて、0.1〜2重量%の量で含有する、
請求項1〜27の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記多成分系は、前記粒子状非晶質二酸化ケイ素を、前記耐熱性鋳型基材の重量に基づいて、0.1〜1.5重量%の量で含有する、
請求項1〜28の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記多成分系は、前記粒子状非晶質二酸化ケイ素を、前記液体バインダ成分(B)の重量に基づいて、2〜60重量%含有し、前記液体バインダ成分(B)に含まれる固体の割合は、20〜55重量%である、
請求項1〜29の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記多成分系は、前記粒子状非晶質二酸化ケイ素を、前記液体バインダ成分(B)の重量に基づいて、4〜50重量%含有し、前記液体バインダ成分(B)に含まれる固体の割合は、25〜50重量%である、
請求項1〜30の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、5重量%未満の含水量を有する、
請求項1〜31の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、1重量%未満の含水量を有する、
請求項1〜32の何れか1項に記載の多成分系。 - 水を含む前記水ガラスは、前記鋳型材料混合物中の前記耐熱性鋳型基材の重量に対して、0.75重量%〜4重量%の可溶性アルカリケイ酸塩を含有する、
請求項1〜33の何れか1項に記載の多成分系。 - 水を含む前記水ガラスは、前記鋳型材料混合物中の前記耐熱性鋳型基材の重量に対して、1重量%〜3.5重量%の量の可溶性アルカリケイ酸塩を含有する、
請求項1〜34の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記鋳型材料混合物中の前記耐熱性鋳型基材の重量に対して、固形分中の水ガラスの割合は0.2625〜1.4重量%である、
請求項34または35に記載の多成分系。 - 前記鋳型材料混合物中の前記耐熱性鋳型基材の重量に対して、固形分中の水ガラスの割合は0.35〜1.225重量%である、
請求項34または35に記載の多成分系。 - M=リチウム、ナトリウムおよびカリウムとし、前記水ガラスは、モル比(molares Modul)でSiO2/M2Oの値が1.6〜4.0の範囲である、
請求項1〜37の何れか1項に記載の多成分系。 - M=リチウム、ナトリウムおよびカリウムとし、前記水ガラスは、モル比(molares Modul)でSiO 2 /M 2 Oの値が2.0〜3.5未満の範囲である、
請求項1〜38の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記多成分系は、前記耐熱性鋳型基材の重量に基づいて、0.05〜1.0重量%の1つ以上のリン含有化合物をさらに含有する、
請求項1〜39の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記多成分系は、前記耐熱性鋳型基材の重量に基づいて、0.1〜0.5重量%の1つ以上のリン含有化合物をさらに含有する、
請求項1〜40の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記リン含有化合物は、溶解した状態でなく固体として添加される、
請求項40または41に記載の多成分系。 - 前記リン含有化合物は、成分(A)の部分である、
請求項40〜42の何れか1項に記載の多成分系。 - 硬化剤が、さらに添加される、
請求項1〜43の何れか1項に記載の多成分系。 - 少なくとも1つのエステル化合物が、硬化剤として、成分(A)の部分として、または追加成分として添加される、
請求項1〜44の何れか1項に記載の多成分系。 - 前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、合成粒子状非晶質二酸化ケイ素である、
請求項1〜45のいずれか1項に記載の多成分系。 - −耐熱性鋳型基材、
−バインダとしての水ガラス、
−粒子状非晶質二酸化ケイ素、および、
−1以上の粉末状酸化状態ホウ素化合物、
を混合することにより鋳型材料混合物を提供することと、
前記鋳型材料混合物を型に入れるとともに、前記鋳型材料混合物を加熱および脱水を伴う加熱硬化により硬化させることと、を含み、
前記酸化状態ホウ素化合物が前記鋳型材料混合物に固体粉末として添加され、
前記酸化状態ホウ素化合物は、前記耐熱性鋳型基材の重量に基づいて、0.002重量%超1.0重量%未満の量で添加される、
鋳型または中子を製造する方法。 - 前記鋳型材料混合物は、圧縮空気を用いた吹き込み式中子製造機を用いて型に入れられ、前記型は、成形用金型(Formwerkzeug)であり、前記成形用金型には、1種以上のガスが流される、
請求項47に記載の方法。 - 前記ガスは、CO 2 若しくはCO 2 を含むガスである、
請求項48に記載の方法。 - 前記ガスは、60℃より高く加熱されたCO 2 または60℃より高く加熱された空気である、
請求項48または49に記載の方法。 - 硬化のために、前記鋳型材料混合物は、100〜300℃の温度にさらされる、
請求項47〜50の何れか1項に記載の方法。 - 硬化のために、前記鋳型材料混合物は、120〜250℃の温度にさらされる、
請求項51に記載の方法。 - 硬化のために、前記鋳型材料混合物は、前記温度に5分間未満さらされる、
請求項51または52に記載の方法。 - 前記温度は、加熱した空気を成形用金型に吹き込むことにより少なくとも部分的に生じる、
請求項51〜53の何れか1項に記載の方法。 - 前記鋳型材料混合物は、請求項1〜25、28〜39および46の何れか1項に記載の多成分系の成分(A)、(B)および(F)、および、
請求項26、27および40〜45の何れか1項に記載の添加物またはその混合物を混合することによって調製され、請求項26、27および40〜45の何れか1項に記載の添加物またはその混合物は、独立してまたは成分(A)、(B)および(F)、のうちの一つの部分として添加される、
請求項47〜54の何れか1項に記載の方法。 - 前記加熱硬化は、前記鋳型材料混合物を100〜300℃の温度にさらすことにより、加熱と脱水とを伴って実施される、
請求項47〜55の何れか1項に記載の方法。 - 前記酸化状態ホウ素化合物は、B−O−B構造要素から構成される、
請求項47〜56の何れか1項に記載の方法。 - 前記粒子状非晶質二酸化ケイ素は、合成された粒子状非晶質二酸化ケイ素である、
請求項47〜56の何れか1項に記載の方法。 - − 混合物を生成するために、少なくとも、請求項1〜46の何れか1項に記載の粉末添加成分(A)および自由流動性耐火成分(F)、他の成分中で、これらの請求項に記載の他の任意の成分とともに混合すること、
− 前記混合物を層の形状の表面に層ごとに適用すること、および、
− 前記液体バインダ成分(B)による前記層の印刷であって、前記混合物の層ごとの適用の後に、前記液体バインダ成分(B)を用いた印刷工程が続くように、印刷すること、
を含む、本体を積層して成形する方法。 - 硬化は、マイクロ波の影響により実施される、
請求項59に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013111626.4 | 2013-10-22 | ||
DE201310111626 DE102013111626A1 (de) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | Formstoffmischungen enthaltend eine oxidische Bor-Verbindung und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kernen |
PCT/DE2014/000530 WO2015058737A2 (de) | 2013-10-22 | 2014-10-21 | Formstoffmischungen enthaltend eine oxidische bor-verbindung und verfahren zur herstellung von formen und kernen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016533900A JP2016533900A (ja) | 2016-11-04 |
JP6594308B2 true JP6594308B2 (ja) | 2019-10-23 |
Family
ID=51897022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016525511A Active JP6594308B2 (ja) | 2013-10-22 | 2014-10-21 | 酸化状態ホウ素化合物含有鋳型材料混合物、並びに鋳型及び中子を製造する方法 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9901975B2 (ja) |
EP (1) | EP3060362B1 (ja) |
JP (1) | JP6594308B2 (ja) |
KR (1) | KR102159614B1 (ja) |
CN (1) | CN105828973B (ja) |
BR (1) | BR112016008892B1 (ja) |
DE (1) | DE102013111626A1 (ja) |
ES (1) | ES2778075T3 (ja) |
HU (1) | HUE048328T2 (ja) |
MX (1) | MX359164B (ja) |
PL (1) | PL3060362T3 (ja) |
RU (1) | RU2703746C2 (ja) |
SI (1) | SI3060362T1 (ja) |
WO (1) | WO2015058737A2 (ja) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160068828A (ko) * | 2013-10-04 | 2016-06-15 | 코닝 인코포레이티드 | Rf 플라즈마를 사용하는 유리 재료의 용융 |
JP6604944B2 (ja) | 2014-06-20 | 2019-11-13 | 旭有機材株式会社 | 鋳型の製造方法及び鋳型 |
CN104942218A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-30 | 含山县兴达球墨铸铁厂 | 一种大型钢铸件用高强度型砂 |
CN105665615B (zh) * | 2016-02-05 | 2018-10-02 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种铸造水玻璃用固化剂及其制备方法和用途 |
CN106378420B (zh) * | 2016-03-08 | 2021-04-06 | 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 | 一种铸造用水玻璃砂吹气硬化的制型、芯方法 |
CN106001392A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 柳州市柳晶科技有限公司 | 无机覆膜砂及其制造方法 |
JP2020514078A (ja) * | 2017-01-11 | 2020-05-21 | トリノフスキー,ダグラス,エム. | 高圧ダイカストにおける鋳造用中子のための組成物及び方法 |
CN108393430B (zh) * | 2017-02-04 | 2020-05-08 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种铸造水玻璃用固化剂 |
DE102017107531A1 (de) | 2017-04-07 | 2018-10-11 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung von Gießformen, Kernen und daraus regenerierten Formgrundstoffen |
DE102017114628A1 (de) | 2017-06-30 | 2019-01-03 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung einer Formstoffmischung und eines Formkörpers daraus in der Gießereiindustrie sowie Kit zur Anwendung in diesem Verfahren |
CN109420743A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 | 一种水玻璃砂吹气硬化的高效制芯方法 |
EP3501690A1 (en) * | 2017-12-20 | 2019-06-26 | Imertech Sas | Method of making particulate refractory material foundry articles, and product made by such method |
ES2883555T3 (es) | 2018-09-07 | 2021-12-09 | Huettenes Albertus Chemische Werke Gmbh | Método para preparar una composición refractaria en partículas para su uso en la producción de moldes y machos de fundición, usos correspondientes y mezcla de recuperación para tratamiento térmico |
DE102019113008A1 (de) | 2019-05-16 | 2020-11-19 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verwendung eines partikulären Materials umfassend ein teilchenförmiges synthetisches amorphes Siliciumdioxid als Additiv für eine Formstoffmischung, entsprechende Verfahren, Mischungen und Kits |
CN110064727A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-07-30 | 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 | 一种酯固化铸造用水玻璃砂组合物 |
DE102019116702A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Ask Chemicals Gmbh | Geschlichtete Gießformen erhältlich aus einer Formstoffmischung enthaltend ein anorganisches Bindemittel und Phosphat- und oxidische Borverbindungen, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
DE102019131241A1 (de) | 2019-08-08 | 2021-02-11 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung eines Artikels zur Verwendung in der Gießereiindustrie, entsprechendes Granulat sowie Kit, Vorrichtungen und Verwendungen |
DE102019131676A1 (de) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Kerne für den Druckguss |
DE102020118148A1 (de) | 2020-07-09 | 2022-01-13 | Bindur Gmbh | Formstoff zur Herstellung von Kernen und Verfahren zu dessen Härtung |
DE102020119013A1 (de) | 2020-07-17 | 2022-01-20 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung eines Artikels zur Verwendung in der Gießereiindustrie, entsprechende Form, Kern, Speiserelement oder Formstoffmischung sowie Vorrichtungen und Verwendungen |
RU2764908C1 (ru) * | 2021-07-30 | 2022-01-24 | Акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | Способ отверждения жидкостекольной смеси при изготовлении форм и стержней |
CN114101593B (zh) * | 2021-11-26 | 2023-08-01 | 陕西科技大学 | 一种高溃散、可回收氧化硅基陶瓷型芯及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1146081A (en) * | 1966-02-11 | 1969-03-19 | Foseco Int | Foundry moulds and cores |
AU2236370A (en) | 1969-11-17 | 1972-05-18 | Minerals, Binders, Clays (Proprietary) Limited | Improvements in the co2 process for bonding, moulding and core sands in foundries |
JPS51112425A (en) * | 1975-03-28 | 1976-10-04 | Hitachi Ltd | Method of manufacturing mold |
CH616450A5 (en) | 1975-11-18 | 1980-03-31 | Baerle & Cie Ag | Binder based on aqueous alkali metal silicate solutions |
US4226277A (en) * | 1978-06-29 | 1980-10-07 | Ralph Matalon | Novel method of making foundry molds and adhesively bonded composites |
EP0111398B1 (en) * | 1982-12-11 | 1987-01-21 | Foseco International Limited | Alkali metal silicate binder compositions |
AT389249B (de) * | 1985-06-20 | 1989-11-10 | Petoefi Mgtsz | Zusatz zum regulieren der nach dem giessen zurueckbleibenden festigkeit von wasserglasgebundenen gussformen und/oder kernen |
SE520565C2 (sv) * | 2000-06-16 | 2003-07-29 | Ivf Industriforskning Och Utve | Sätt och apparat vid framställning av föremål genom FFF |
WO2002026419A1 (de) * | 2000-09-25 | 2002-04-04 | Generis Gmbh | Verfahren zum herstellen eines bauteils in ablagerungstechnik |
JP2002219551A (ja) * | 2001-01-22 | 2002-08-06 | Okamoto:Kk | 消失型中子及びそれを用いた鋳造方法 |
DE102004042535B4 (de) | 2004-09-02 | 2019-05-29 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung |
DE102006036381A1 (de) | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Minelco Gmbh | Formstoff, Gießerei-Formstoff-Gemisch und Verfahren zur Herstellung einer Form oder eines Formlings |
DE102006049379A1 (de) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Phosphorhaltige Formstoffmischung zur Herstellung von Giessformen für die Metallverarbeitung |
DE102007008149A1 (de) | 2007-02-19 | 2008-08-21 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Thermische Regenerierung von Gießereisand |
DE102007027577A1 (de) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Minelco Gmbh | Formstoffmischung, Formling für Gießereizwecke und Verfahren zur Herstellung eines Formlings |
DE102007045649B4 (de) | 2007-09-25 | 2015-11-19 | H2K Minerals Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Form und/oder eines Kernes unter Verwendung von zerkleinerten natürlichen partikulären amorphen Kieselsäurematerialien im Gießereibereich und Binderzusammensetzung |
DE102007051850A1 (de) | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Formstoffmischung mit verbesserter Fliessfähigkeit |
ES2461115T3 (es) | 2009-10-05 | 2014-05-16 | Cognis Ip Management Gmbh | Disoluciones de vidrio soluble que contienen aluminio |
JP5933169B2 (ja) * | 2010-10-01 | 2016-06-08 | リグナイト株式会社 | 粘結剤コーテッド耐火物、鋳型、鋳型の製造方法 |
JP5972634B2 (ja) | 2012-03-29 | 2016-08-17 | 株式会社ロキテクノ | プリーツフィルターの製造方法 |
DE102012104934A1 (de) | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Ask Chemicals Gmbh | Forstoffmischungen enthaltend Bariumsulfat |
DE102012020509A1 (de) | 2012-10-19 | 2014-06-12 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss |
DE102012020511A1 (de) * | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss |
DE102012020510B4 (de) | 2012-10-19 | 2019-02-14 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss |
DE102012113074A1 (de) | 2012-12-22 | 2014-07-10 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen enthaltend Metalloxide des Aluminiums und Zirkoniums in partikulärer Form |
DE102012113073A1 (de) | 2012-12-22 | 2014-07-10 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen enthaltend Aluminiumoxide und/oder Aluminium/Silizium-Mischoxide in partikulärer Form |
DE102013106276A1 (de) | 2013-06-17 | 2014-12-18 | Ask Chemicals Gmbh | Lithiumhaltige Formstoffmischungen auf der Basis eines anorganischen Bindemittels zur Herstellung von Formen und Kernen für den Metallguss |
-
2013
- 2013-10-22 DE DE201310111626 patent/DE102013111626A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-10-21 PL PL14796675T patent/PL3060362T3/pl unknown
- 2014-10-21 ES ES14796675T patent/ES2778075T3/es active Active
- 2014-10-21 CN CN201480068805.8A patent/CN105828973B/zh active Active
- 2014-10-21 MX MX2016005300A patent/MX359164B/es active IP Right Grant
- 2014-10-21 RU RU2016118813A patent/RU2703746C2/ru active
- 2014-10-21 WO PCT/DE2014/000530 patent/WO2015058737A2/de active Application Filing
- 2014-10-21 JP JP2016525511A patent/JP6594308B2/ja active Active
- 2014-10-21 KR KR1020167013484A patent/KR102159614B1/ko active IP Right Grant
- 2014-10-21 HU HUE14796675A patent/HUE048328T2/hu unknown
- 2014-10-21 BR BR112016008892-1A patent/BR112016008892B1/pt active IP Right Grant
- 2014-10-21 US US15/030,691 patent/US9901975B2/en active Active
- 2014-10-21 SI SI201431522T patent/SI3060362T1/sl unknown
- 2014-10-21 EP EP14796675.8A patent/EP3060362B1/de active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3060362B1 (de) | 2020-01-01 |
CN105828973B (zh) | 2019-10-18 |
PL3060362T3 (pl) | 2020-07-13 |
RU2703746C2 (ru) | 2019-10-22 |
HUE048328T2 (hu) | 2020-07-28 |
BR112016008892B1 (pt) | 2021-01-12 |
RU2016118813A (ru) | 2017-11-28 |
CN105828973A (zh) | 2016-08-03 |
ES2778075T3 (es) | 2020-08-07 |
RU2016118813A3 (ja) | 2018-05-25 |
WO2015058737A2 (de) | 2015-04-30 |
JP2016533900A (ja) | 2016-11-04 |
KR102159614B1 (ko) | 2020-09-28 |
US20160361756A1 (en) | 2016-12-15 |
WO2015058737A3 (de) | 2015-06-18 |
US9901975B2 (en) | 2018-02-27 |
MX2016005300A (es) | 2016-08-08 |
EP3060362A2 (de) | 2016-08-31 |
KR20160088315A (ko) | 2016-07-25 |
SI3060362T1 (sl) | 2020-07-31 |
DE102013111626A1 (de) | 2015-04-23 |
MX359164B (es) | 2018-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6594308B2 (ja) | 酸化状態ホウ素化合物含有鋳型材料混合物、並びに鋳型及び中子を製造する方法 | |
JP6337005B2 (ja) | 粒子状のアルミニウム及びジルコニウムの金属酸化物を含有する鋳型材料混合物 | |
JP6337006B2 (ja) | 粒子状のアルミニウム及びジルコニウムの金属酸化物を含有する鋳型材料混合物 | |
CA2666761C (en) | Molding material mixture containing phosphorus for producing casting molds for machining metal | |
KR102079164B1 (ko) | 황산바륨을 함유하는 몰딩 재료 혼합물 | |
JP6427177B2 (ja) | 金属鋳造用の鋳型及び中子を製造するための無機バインダに基づくリチウム含有鋳型材料混合物の製造方法、リチウム含有無機バインダ、及び、鋳造用鋳型又は中子の製造方法 | |
CN106470779B (zh) | 模制材料混合物、由其制成的模具和型芯及其制造方法 | |
JP2017501885A (ja) | カルボニル化合物を用いた金属鋳造用の鋳型及び中子を製造する方法、並びに前記方法により製造された鋳型及び中子 | |
KR20220029667A (ko) | 무기 결합제 및 인산계 화합물 및 산화성 붕소 화합물을 포함하는 주조 재료 혼합물로부터 수득가능한 사이즈드 주형 및 이의 제조 방법 및 이의 사용 | |
US4390370A (en) | Metal silico-phosphate binders and foundry shapes produced therefrom | |
JP2021506590A (ja) | 金属加工用途の鋳造物品、そのような鋳造物品を作製する方法、およびそのような方法に使用するための微粒子耐火性組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A529 | Written submission of copy of amendment under article 34 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A529 Effective date: 20160621 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170908 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180828 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180918 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20181217 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20190218 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190315 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190903 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190924 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6594308 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |