RU2022100342A - Обработанные форма или стержень, получаемые из смеси формовочных материалов, содержащей неорганическое связующее средство и фосфатные соединения, а также соединения оксида бора, и способ их получения и применения - Google Patents
Обработанные форма или стержень, получаемые из смеси формовочных материалов, содержащей неорганическое связующее средство и фосфатные соединения, а также соединения оксида бора, и способ их получения и применения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022100342A RU2022100342A RU2022100342A RU2022100342A RU2022100342A RU 2022100342 A RU2022100342 A RU 2022100342A RU 2022100342 A RU2022100342 A RU 2022100342A RU 2022100342 A RU2022100342 A RU 2022100342A RU 2022100342 A RU2022100342 A RU 2022100342A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- mixture
- molding materials
- rod according
- relative
- Prior art date
Links
Claims (50)
1. Форма или стержень, получаемые путем нанесения покрытия на сформованную и отвержденную смесь формовочных материалов с получением формы с покрытием и стержня с покрытием, при этом смесь формовочных материалов по меньшей мере содержит:
- огнеупорный основной материал формы;
- жидкое стекло;
- дисперсный аморфный диоксид кремния;
- по меньшей мере одно соединение оксида бора; и
- по меньшей мере одно фосфатсодержащее соединение,
и форма или стержень покрыты водосодержащим покрытием;
отличающиеся тем, что смесь формовочных материалов содержит
- дисперсный аморфный диоксид кремния в количествах от 0,1 до 2 мас.%,
- по меньшей мере одно соединение оксида бора в количествах более 0,002 и менее 1,0 мас.%, и
- по меньшей мере одно фосфатсодержащее соединение в количестве от 0,05 до 1,0 мас.%,
каждое относительно основного материала формы.
2. Форма или стержень по п. 1, отличающиеся тем, что покрытие содержит глины, воду и огнеупорные основные материалы, в частности
(A) по меньшей мере следующие глины:
(A1) 1-10 частей по массе палыгорскита;
(A2) 1-10 частей по массе гекторита; и
(A3) 1-20 частей по массе бентонита натрия относительно соотношения компонентов (A1), (A2) и (A3) друг относительно друга; и
(B) жидкость-носитель, содержащую воду, которая полностью испаряется при температуре до 160°C и давлении 1013 мбар; и
(C) огнеупорные основные материалы, отличные от (A).
3. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что покрытие характеризуется одним или несколькими из следующих признаков:
(i) общее содержание глины А1, А2 и А3 в покрытии, составляющее совместно от 0,1 мас.% до 4,0 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 3,0 мас.% и более предпочтительно от 1,0 до 2,0 мас.% относительно содержания твердых веществ в покрытии;
(ii) жидкость-носитель содержит более 50 мас.% воды и необязательно дополнительно содержит спирты, в том числе многоатомные спирты и простые эфиры многоатомных спиртов;
(iii) содержание твердых веществ в композиции для покрытия составляет от 20 до 90 мас.%, более предпочтительно от 30 до 80 мас.%;
(iv) композиция для покрытия содержит от 10 до 85 мас.% огнеупорных основных материалов относительно содержания твердых веществ в композиции для покрытия.
4. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что соединение оксида бора выбрано из группы, включающей бораты, борофосфаты, борофосфосиликаты и их смеси, и соединение оксида бора представляет собой, в частности, борат, предпочтительно борат щелочного металла и/или борат щелочноземельного металла, такой как борат натрия и/или борат кальция.
5. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что соединение оксида бора образовано из структурных элементов B-O-B и, независимо от них, не содержит никаких органических групп.
6. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что соединение оксида бора добавлено в виде твердого вещества в форме порошка, в частности, имеющего средний размер частиц более 0,1 мкм и менее 1 мм, предпочтительно более 1 мкм и менее 0,5 мм, более предпочтительно более 5 мкм и менее 0,25 мм.
7. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что соединение оксида бора добавлено или содержится в количестве более 0,005 мас.% и менее 0,4 мас.%, более предпочтительно более 0,01 мас.% и менее 0,1 мас.%, а наиболее предпочтительно более 0,02 мас.% и менее 0,075 мас.% относительно огнеупорного основного материала формы.
8. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что огнеупорный основной материал формы включает кварцевый песок, циркониевый песок, песок из хромовой руды, оливин, вермикулит, боксит, шамот, стеклянную дробь, стеклянные гранулы, полые сферы из силиката алюминия и их смеси и предпочтительно состоит на более чем 50 мас.% из кварцевого песка относительно огнеупорного основного материала формы.
9. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что более 80 мас.%, предпочтительно более 90 мас.% и более предпочтительно более 95 мас.% смеси формовочных материалов составляет огнеупорный основной материал формы.
10. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что огнеупорный основной материал формы имеет средний диаметр частиц от 100 мкм до 600 мкм, предпочтительно от 120 мкм до 550 мкм.
11. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что дисперсный аморфный диоксид кремния имеет площадь поверхности, определенную согласно BET, от 1 до 200 мкм2/г, предпочтительно превышающую или равную 1 м2/г и меньшую или равную 30 м2/г, более предпочтительно от 1 до менее или равной 19 м2/г.
12. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что дисперсный аморфный диоксид кремния использован с содержанием от 1 до 80 мас.%, предпочтительно от 2 до 60 мас.% относительно общей массы связующего.
13. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что дисперсный аморфный диоксид кремния имеет средний диаметр первичных частиц, определяемый с помощью динамического светорассеяния, от 0,05 мкм до 10 мкм, предпочтительно от 0,1 мкм до 5 мкм и более предпочтительно от 0,1 мкм до 2 мкм.
14. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что дисперсный аморфный диоксид кремния выбран из группы, состоящей из осажденного диоксида кремния, пирогенного диоксида кремния, полученного гидролитическим способом в пламени или в электрической дуге, аморфного диоксида кремния, полученного термическим разложением ZrSiO4, диоксида кремния, полученного окислением металлического кремния кислородсодержащим газом, кварцевого порошка со сферическими частицами, полученного плавлением и быстрым повторным охлаждением кристаллического кварца, и их смесей.
15. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что смесь формовочных материалов содержит дисперсный аморфный диоксид кремния в количествах от 0,1 до 1,5 мас.%, каждый относительно основного материала формы и независимо друг от друга,
смесь формовочных материалов содержит дисперсный аморфный диоксид кремния в количествах от 2 до 60 мас.%, более предпочтительно от 4 до 50 мас.% относительно массы связующего, включая воду, при этом содержание твердых веществ связующего составляет от 20 до 55 мас.%, предпочтительно от 25 до 50 мас.%.
16. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что используемый дисперсный аморфный диоксид кремния имеет содержание воды менее 5 мас.% и более предпочтительно менее 1 мас.%.
17. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что жидкое стекло, включающее воду, присутствует в смеси формовочных материалов в количестве от 0,75 до 4 мас.%, более предпочтительно от 1 до 3,5 мас.% относительно основного материала формы, и при этом, а также независимо друг от друга, но предпочтительно в комбинации с указанными выше значениями, содержание твердых веществ в жидком стекле предпочтительно составляет от 0,2625 до 1,4 мас.%, предпочтительно от 0,35 до 1,225 мас.% относительно основного материала формы в смеси формовочных материалов.
18. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что жидкое стекло имеет молярный модуль SiO2/M2O в диапазоне от 1,6 до 4,0, более предпочтительно от 2,0 до менее 3,5, где М = литий, натрий и калий, или М = натрий и калий.
19. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что фосфатсодержащее соединение представляет собой неорганическое фосфатное соединение с фосфором в степени окисления +5, при этом предпочтительными являются метафосфаты и/или полифосфаты, в частности, каждый в форме фосфата щелочного металла или в форме фосфата щелочноземельного металла, при этом, более предпочтительно, щелочноземельный металл представляет собой натрий.
20. Форма или стержень по любому из предыдущих пунктов, отличающиеся тем, что смесь формовочных материалов содержит фосфатсодержащее соединение в количестве от 0,1 до 0,5 мас.% относительно массы огнеупорного основного материала формы.
21. Способ получения формы с покрытием или стержня с покрытием, предусматривающий:
- получение смеси формовочных материалов путем объединения и смешивания веществ или компонентов по пп. 1-20;
- введение смеси формовочных материалов в форму; и
отверждение смеси формовочных материалов путем термического отверждения при нагревании и удалении воды, предпочтительно путем выдерживания смеси формовочных материалов при температуре от 100°C до 300°C с получением формы или стержня; и
- нанесение на форму или стержень водосодержащего покрытия.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что смесь формовочных материалов вводят в форму посредством пескометной стержневой машины с помощью сжатого воздуха, а форма представляет собой формовочный инструмент, и через формовочный инструмент проходят один или несколько газов, в частности CO2 или газы, содержащие CO2, предпочтительно CO2, нагретый до температуры выше 60°C, и/или воздух, нагретый до температуры выше 60°C.
23. Способ по п. 21 или 22, отличающийся тем, что для отверждения смесь формовочных материалов подвергают воздействию температуры от 100 до 300°C, предпочтительно от 120 до 250°C, предпочтительно в течение менее 5 минут, при этом температуру дополнительно задают, предпочтительно по меньшей мере частично, путем вдувания нагретого воздуха в формовочный инструмент.
24. Применение формы или стержня по любому из пп. 1-20 для литья металлов, в частности для чугунного литья.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102019116702.7 | 2019-06-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022100342A true RU2022100342A (ru) | 2023-07-19 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016118813A (ru) | Смеси формовочных материалов, содержащие оксидное соединение бора, и способ получения форм и стержней | |
| CA2632760C (en) | Engineered low-density heterogeneous microparticles and methods and formulations for producing the microparticles | |
| CA2495696A1 (en) | Synthetic hollow microspheres | |
| JP2017538585A (ja) | 水ガラスを含有するバインダーを用いて鋳型および中子を逐次層構築するための方法ならびに水ガラスを含有するバインダー | |
| KR20080077002A (ko) | 응고성 복합재를 위한 다기능성 조성물 및 조성물의 제조방법 | |
| RU2016146831A (ru) | Смесь на основе формовочного материала, содержащая резолы и аморфный диоксид кремния, полученные из нее формы и стержни и способ их получения | |
| JPS5952026A (ja) | 機械等設置用の制振基礎及びその製法 | |
| TW202041480A (zh) | 鑄模助熔劑用礦物產品、鑄模助熔劑、合成矽灰石替代物、其製造方法及水合矽酸鈣的用途 | |
| JP5567353B2 (ja) | 球状耐火粒子及びそれからなる鋳物砂並びにそれを用いて得られた鋳型 | |
| US6478993B2 (en) | Method for the manufacture of foamed materials | |
| JP3174050B2 (ja) | 成形体を製造するための成形材料および成分のキット、ならびに成形体 | |
| RU2022100342A (ru) | Обработанные форма или стержень, получаемые из смеси формовочных материалов, содержащей неорганическое связующее средство и фосфатные соединения, а также соединения оксида бора, и способ их получения и применения | |
| JP4615370B2 (ja) | 鋳物砂 | |
| RU2206536C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
| CN114080283A (zh) | 能从含有无机粘合剂和磷化合物以及氧化硼化合物的模制材料混合物获得的涂覆的铸模及其制造方法和应用 | |
| JPS61232257A (ja) | 低い温度で硬化可能の含水無機成形材料 | |
| PL112501B1 (en) | Method of manufacture of porous siliceous material | |
| JP4630446B2 (ja) | 無機質硬化性組成物とその製造方法、無機質硬化体とその製造方法及び石膏系硬化体並びにセメント系硬化体 | |
| JP7132569B2 (ja) | ジオポリマー固化材、ジオポリマー固化方法 | |
| RU2361844C2 (ru) | Способ получения керамических изделий | |
| JP6865715B2 (ja) | 耐火性骨材 | |
| JP3447117B2 (ja) | 発泡性無機質組成物 | |
| JP2019151527A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| JP3718343B2 (ja) | 無機発泡性組成物及び無機発泡体の製造方法 | |
| KR0145123B1 (ko) | 터널 킬른을 이용하는 경량골재의 제조방법 |