RU2016146831A - Смесь на основе формовочного материала, содержащая резолы и аморфный диоксид кремния, полученные из нее формы и стержни и способ их получения - Google Patents

Смесь на основе формовочного материала, содержащая резолы и аморфный диоксид кремния, полученные из нее формы и стержни и способ их получения Download PDF

Info

Publication number
RU2016146831A
RU2016146831A RU2016146831A RU2016146831A RU2016146831A RU 2016146831 A RU2016146831 A RU 2016146831A RU 2016146831 A RU2016146831 A RU 2016146831A RU 2016146831 A RU2016146831 A RU 2016146831A RU 2016146831 A RU2016146831 A RU 2016146831A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding material
weight
component
mixture
mixture based
Prior art date
Application number
RU2016146831A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016146831A3 (ru
Inventor
Йорг КЁРШГЕН
Кристиан Прибе
Пьер-Анри ВАСЕЛЕ
Original Assignee
Аск Кемикалз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аск Кемикалз Гмбх filed Critical Аск Кемикалз Гмбх
Publication of RU2016146831A publication Critical patent/RU2016146831A/ru
Publication of RU2016146831A3 publication Critical patent/RU2016146831A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
    • B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B22C1/10—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for influencing the hardening tendency of the mould material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B22C9/123—Gas-hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Claims (55)

1. Смесь на основе формовочного материала для получения форм или стержней, содержащая по меньшей мере
a) огнеупорный основной формовочный материал,
b) резолы в качестве связующих или в качестве связующих компонентов и
c) аморфный SiO2 в качестве добавки.
2. Смесь на основе формовочного материала по п. 1, где смесь на основе формовочного материала может быть получена посредством объединения многокомпонентной системы, содержащей по меньшей мере следующие компоненты (A), (B) и (F), представленные как пространственно отделенные друг от друга:
(A) аморфный SiO2 в порошкообразной форме, не содержащий воду и резол,
(B) связующий компонент (B), содержащий резол, воду и не содержащий аморфный SiO2, и
(F) свободно сыпучий огнеупорный компонент (F), содержащий огнеупорный основной формовочный материал и не содержащий резол.
3. Смесь на основе формовочного материала по любому из предыдущих пунктов, где огнеупорный основной формовочный материал содержит кварцевый, циркониевый или хромитовый песок; оливин, вермикулит, боксит, шамот, стеклянные шарики, гранулированное стекло, полые микросферы из силиката алюминия и их смеси и преимущественно включает более 50 вес. % кварцевого песка из расчета по огнеупорному основному формовочному материалу.
4. Смесь на основе формовочного материала по любому из пп. 1 и 2, где более 80 вес. %, предпочтительно более 90 вес. % и особенно предпочтительно более 95 вес. % смеси на основе формовочного материала представляют собой огнеупорный основной формовочный материал.
5. Смесь на основе формовочного материала по любому из пп. 1 и 2, где средний диаметр частиц огнеупорного основного на основе формовочного материала, определенный посредством ситового анализа, составляет от 100 мкм до 600 мкм, предпочтительно от 120 мкм до 550 мкм.
6. Смесь на основе формовочного материала по любому из пп. 1 и 2, где площадь поверхности аморфного диоксида кремния, определенная в соответствии с BET, составляет от 1 до 200 м2/г, предпочтительно больше или равна 1 м²/г и меньше или равна 30 м²/г, особенно предпочтительно меньше или равна 15 м²/г.
7. Смесь на основе формовочного материала по любому из пп. 1 и 2, где аморфный диоксид кремния выбран из группы, включающей осажденную кремниевую кислоту, пирогенный диоксид кремния, полученный путем гидролиза в пламени или в электродуговой печи, аморфный диоксид кремния, полученный путем термического разложения ZrSiO4, диоксид кремния, полученный путем окисления металлического кремния при помощи кислородсодержащего газа, порошок кварцевого стекла со сферическими частицами, полученный из кристаллического кварца путем плавления и быстрого повторного охлаждения, и их смеси, и предпочтительно содержит или включает аморфный диоксид кремния, полученный путем термического разложения ZrSiO4.
8. Смесь на основе формовочного материала по любому из пп. 1 и 2, где смесь на основе формовочного материала содержит аморфный диоксид кремния в количествах от 0,1 до 2 вес. %, предпочтительно от 0,1 до 1,5 вес. %, в каждом случае из расчета по основному формовочному материалу.
9. Смесь на основе формовочного материала по любому из пп. 1 и 2, где содержание воды в аморфном диоксиде кремния составляет менее 5 вес. % и особенно предпочтительно менее 1 вес. %.
10. Смесь на основе формовочного материала по любому из пп. 1 и 2, где аморфный диоксид кремния представляет собой аморфный диоксид кремния в форме частиц и предпочтительно имеет средний диаметр первичных частиц, определенный при помощи динамического рассеяния света, составляющий от 0,05 мкм до 10 мкм, в частности, от 0,1 мкм до 5 мкм и особенно предпочтительно от 0,1 мкм до 2 мкм.
11. Смесь на основе формовочного материала по любому из пп. 1 и 2, где смесь на основе формовочного материала содержит резолы в количестве от 1 до 10 вес. %, предпочтительно от 1 до 5 вес. % и особенно предпочтительно от 1 до 4 вес. %, в каждом случае из расчета по весу основного формовочного материала.
12. Смесь на основе формовочного материала по любому из пп. 1 и 2, где резолы являются CO2-отверждаемыми.
13. Смесь на основе формовочного материала по любому из пп. 1 и 2, где смесь на основе формовочного материала содержит оксианионы, в частности, от 1 до 4 вес. %, в каждом случае из расчета по связующему на основе резола, содержащему резол, воду и основание, предпочтительно в качестве составляющего компонента (B).
14. Смесь на основе формовочного материала по п. 13, где оксианионы содержат бор и/или алюминий, предпочтительно оба, и атомное соотношение Al : B составляет от 0,05 : 1 до 1 : 1, предпочтительно 0,1 : 1.
15. Смесь на основе формовочного материала по любому из пп. 1 и 2, где смесь на основе формовочного материала содержит одно или более оснований, предпочтительно гидроксидов щелочных металлов, преимущественно в качестве составляющего компонента (B), в частности от 10 до 40 вес. % оснований, предпочтительно от 10 до 35 вес. % оснований, особенно предпочтительно от 12 до 25 вес. %.
16. Смесь на основе формовочного материала по любому из пп. 1 и 2, где смесь на основе формовочного материала содержит воду, преимущественно в качестве составляющего компонента (B) или исключительно в качестве составляющего компонента (B), в частности от 25 до 50 вес. % из расчета на вес компонента (B).
17. Смесь на основе формовочного материала по любому из пп. 1 и 2, где резолы применяют в форме водного щелочного раствора, предпочтительно с содержанием твердого вещества от 30 до 75 вес. %, а также, независимо от этого, значением pH выше 12.
18. Смесь на основе формовочного материала по любому из пп. 1 и 2, где к смеси на основе формовочного материала добавляют отверждающее средство, в частности, по меньшей мере один гидролизируемый с помощью щелочи сложный эфир, предпочтительно в качестве составляющего компонента (В) или в качестве дополнительного компонента.
19. Многокомпонентная система для получения форм или стержней, содержащая по меньшей мере следующие компоненты (A), (B) и (F), представленные как пространственно отделенные друг от друга:
(A) аморфный SiO2 в порошкообразной форме, не содержащий воду и резол,
(B) связующий компонент (B), содержащий резол, воду и не содержащий аморфный SiO2, и
(F) свободно сыпучий огнеупорный компонент (F), содержащий огнеупорный основной формовочный материал и не содержащий резол.
20. Многокомпонентная система по п. 19, где огнеупорный основной формовочный материал содержит кварцевый, циркониевый или хромитовый песок; оливин, вермикулит, боксит, шамот, стеклянные шарики, гранулированное стекло, полые микросферы из силиката алюминия и их смеси и преимущественно включает более 50 вес. % кварцевого песка из расчета по огнеупорному основному формовочному материалу.
21. Многокомпонентная система по п. 19, где более 80 вес. %, предпочтительно более 90 вес. % и особенно предпочтительно более 95 вес. % многокомпонентной системы представляют собой огнеупорный основной формовочный материал.
22. Многокомпонентная система по п. 19, где средний диаметр частиц огнеупорного основного формовочного материала, определенный посредством ситового анализа, составляет от 100 мкм до 600 мкм, предпочтительно от 120 мкм до 550 мкм.
23. Многокомпонентная система по п. 19, где площадь поверхности аморфного диоксида кремния, определенная в соответствии с BET, составляет от 1 до 200 м2/г, предпочтительно больше или равна 1 м²/г и меньше или равна 30 м²/г, особенно предпочтительно меньше или равна 15 м²/г.
24. Многокомпонентная система по п. 19, где аморфный диоксид кремния выбран из группы, включающей осажденную кремниевую кислоту, пирогенный диоксид кремния, полученный путем гидролиза в пламени или в электродуговой печи, аморфный диоксид кремния, полученный путем термического разложения ZrSiO4, диоксид кремния, полученный путем окисления металлического кремния при помощи кислородсодержащего газа, порошок кварцевого стекла со сферическими частицами, полученный из кристаллического кварца путем плавления и быстрого повторного охлаждения, и их смеси, и предпочтительно содержит или включает аморфный диоксид кремния, полученный путем термического разложения ZrSiO4.
25. Многокомпонентная система по п. 19, где многокомпонентная система содержит аморфный диоксид кремния в количествах от 0,1 до 2 вес. %, предпочтительно от 0,1 до 1,5 вес. %, в каждом случае из расчета по основному формовочному материалу.
26. Многокомпонентная система по п. 19, где содержание воды в аморфном диоксиде кремния составляет менее 5 вес. % и особенно предпочтительно менее 1 вес. %.
27. Многокомпонентная система по п. 19, где аморфный диоксид кремния представляет собой аморфный диоксид кремния в форме частиц и предпочтительно имеет средний диаметр частиц, определенный при помощи динамического рассеяния света, составляющий от 0,05 мкм до 10 мкм, в частности, от 0,1 мкм до 5 мкм и особенно предпочтительно от 0,1 мкм до 2 мкм.
28. Многокомпонентная система по п. 19, где многокомпонентная система содержит резолы в количестве от 1 до 10 вес. %, предпочтительно от 1 до 5 вес. % и особенно предпочтительно от 1 до 4 вес. %, в каждом случае из расчета по весу основного формовочного материала.
29. Многокомпонентная система по п. 19, где резолы являются CO2-отверждаемыми.
30. Многокомпонентная система по п. 19, где многокомпонентная система содержит оксианионы, в частности, от 1 до 4 вес. %, в каждом случае из расчета по связующему на основе резола, содержащему резол, воду и основание, предпочтительно в качестве составляющего компонента (B).
31. Многокомпонентная система по п. 30, где оксианионы содержат бор и/или алюминий, предпочтительно оба, и атомное соотношение Al : B составляет от 0,05 : 1 до 1 : 1, предпочтительно 0,1 : 1.
32. Многокомпонентная система по п. 19, где многокомпонентная система содержит одно или более оснований, предпочтительно гидроксидов щелочных металлов, преимущественно в качестве составляющего компонента (B), в частности, от 10 до 40 вес. % оснований, предпочтительно от 10 до 35 вес. % оснований, особенно предпочтительно от 12 до 25 вес. %.
33. Многокомпонентная система по п. 19, где многокомпонентная система содержит воду, преимущественно в качестве составляющего компонента (B) или исключительно в качестве составляющего компонента (B), в частности от 25 до 50 вес. % из расчета на вес компонента (B).
34. Многокомпонентная система по п. 19, где резолы применяют в форме водного щелочного раствора, предпочтительно с содержанием твердого вещества от 30 до 75 вес. %, а также, независимо от этого, значением pH выше 12.
35. Многокомпонентная система по п. 19, где к смеси на основе формовочного материала добавляют отверждающее средство, в частности, по меньшей мере один гидролизируемый с помощью щелочи сложный эфир, предпочтительно в качестве составляющего компонента (В) или в качестве дополнительного компонента.
36. Способ получения форм или стержней, включающий:
- обеспечение смеси на основе формовочного материала посредством объединения и смешивания веществ или компонентов по любому из пп. 1–35,
- введение смеси на основе формовочного материала в форму и
- отверждение смеси на основе формовочного материала посредством введения диоксида углерода в форму.
37. Способ по п. 36, где смесь на основе формовочного материала для отверждения подвергают воздействию температуры от 5 до 60°C, предпочтительно от 5 до 25°C.
38. Способ получения форм или стержней, включающий:
- обеспечение смеси на основе формовочного материала посредством объединения и смешивания веществ или компонентов по любому из пп. 1–35, i) содержащих по меньшей мере один жидкий сложный эфир при комнатной температуре,
- введение смеси на основе формовочного материала в форму и
- отверждение смеси на основе формовочного материала посредством введения ii) газообразных сложных эфиров в форму, при этом либо присутствуют оба признака i) и ii), либо присутствует только один из i) или ii).
39. Способ по п. 38, где смесь на основе формовочного материала для отверждения подвергают воздействию температуры от 5 до 60°C, предпочтительно от 5 до 25°C.
40. Форма или стержень, получаемые по любому из пп. 36–39 для металлического литья, в частности, для чугунного литья.
RU2016146831A 2014-05-02 2015-04-30 Смесь на основе формовочного материала, содержащая резолы и аморфный диоксид кремния, полученные из нее формы и стержни и способ их получения RU2016146831A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014106177.2A DE102014106177A1 (de) 2014-05-02 2014-05-02 Formstoffmischung enthaltend Resole und amorphes Siliciumdioxid, aus diesen hergestellte Formen und Kerne und Verfahren zu deren Herstellung
DE102014106177.2 2014-05-02
PCT/DE2015/000207 WO2015165436A1 (de) 2014-05-02 2015-04-30 Formstoffmischung enthaltend resole und amorphes siliciumdioxid, aus diesen hergestellte formen und kerne und verfahren zu deren herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016146831A true RU2016146831A (ru) 2018-06-05
RU2016146831A3 RU2016146831A3 (ru) 2018-11-06

Family

ID=53268562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016146831A RU2016146831A (ru) 2014-05-02 2015-04-30 Смесь на основе формовочного материала, содержащая резолы и аморфный диоксид кремния, полученные из нее формы и стержни и способ их получения

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9889498B2 (ru)
EP (1) EP3137245B1 (ru)
JP (1) JP6545708B2 (ru)
KR (1) KR102231585B1 (ru)
CN (1) CN106470779B (ru)
BR (1) BR112016025694B1 (ru)
CA (1) CA2946781C (ru)
DE (1) DE102014106177A1 (ru)
ES (1) ES2719438T3 (ru)
HU (1) HUE043254T2 (ru)
MX (1) MX2016014297A (ru)
RU (1) RU2016146831A (ru)
WO (1) WO2015165436A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3501690A1 (en) 2017-12-20 2019-06-26 Imertech Sas Method of making particulate refractory material foundry articles, and product made by such method
CN109954837A (zh) * 2017-12-22 2019-07-02 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 一种二氧化碳硬化冷芯盒制芯组合物及制芯方法
CN110386809A (zh) * 2019-08-09 2019-10-29 兴化市兴东铸钢有限公司 一种硅基陶瓷型芯及其制备方法
US20210370388A1 (en) * 2020-06-01 2021-12-02 LightSpeed Concepts Inc. Tool-less method for making molds, cores, and temporary tools
DE102020208692A1 (de) 2020-07-10 2022-01-13 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren zur Herstellung und Entfernung eines Gießkerns sowie zur Verwendung des Gießkerns
CN113787166B (zh) * 2021-08-26 2023-08-04 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 一种碱性酚醛树脂砂吹二氧化碳冷芯盒组合物及制芯方法
CN115921767B (zh) * 2022-11-30 2023-12-29 武汉纺织大学 一种熔模铸造型壳面层耐火材料及其制备方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1503311A (en) * 1974-04-17 1978-03-08 Cor Tech Res Ltd Production of thermosetting phenolformaldehyde resins
US4216133A (en) * 1978-03-22 1980-08-05 Acme Resin Corporation Shell process foundry resin compositions
US4426467A (en) 1981-01-12 1984-01-17 Borden (Uk) Limited Foundry molding compositions and process
US4474904A (en) 1982-01-21 1984-10-02 Lemon Peter H R B Foundry moulds and cores
US4468359A (en) 1982-11-09 1984-08-28 Borden (Uk) Limited Foundry moulds and cores
US4977209A (en) 1987-12-24 1990-12-11 Foseco International Limited Production of articles of bonded particulate material and binder compositions for use therein from phenol-formaldehyde and oxyanion
DD280328A1 (de) * 1989-03-08 1990-07-04 Fuerstenwalde Chem Tankanlagen Formmasse zur herstellung von chemikalienbestaendigen bauteilen
CA2015488C (en) * 1989-04-30 1997-07-08 Tomoyasu Tsuda Polyurethane, process for its production and polyester diol used for its production
US5376696A (en) * 1990-07-13 1994-12-27 Ashland Oil, Inc. Foundry mixes based upon reclaimed sand
GB9105312D0 (en) * 1991-03-13 1991-04-24 Foseco Int Binder compositions
GB9105314D0 (en) * 1991-03-13 1991-04-24 Foseco Int Binder compositions
JPH04292650A (ja) * 1991-03-22 1992-10-16 Hitachi Chem Co Ltd フェノール樹脂成形材料
TW256851B (ru) * 1992-11-18 1995-09-11 Ashland Oil Inc
US5424376A (en) * 1993-10-04 1995-06-13 Ashland Inc. Ester cured no-bake foundry binder system
JP3281150B2 (ja) * 1993-10-26 2002-05-13 群栄ボーデン株式会社 鋳造用鋳型の製造方法
DE19938043C2 (de) * 1999-08-12 2001-12-06 Ashland Suedchemie Kernfest Aluminiumhaltiges Bindemittelsystem auf Resolbasis, Verfahren zur Herstellung und Verwendung sowie Formmasse
US6365646B1 (en) * 1999-12-08 2002-04-02 Borden Chemical, Inc. Method to improve humidity resistance of phenolic urethane foundry binders
US6335387B1 (en) * 2000-03-21 2002-01-01 Ashland Inc. Insulating sleeve compositions containing fine silica and their use
GB0410484D0 (en) * 2004-05-11 2004-06-16 Ashland Uk Ltd Reclamation of ester-cured phenolic resin bonded foundry sands
DE102004042535B4 (de) * 2004-09-02 2019-05-29 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung
US7659327B2 (en) * 2005-08-11 2010-02-09 Ashland Licensing And Intellectual Property, Llc Coated microspheres and their use
US8133933B2 (en) * 2005-11-15 2012-03-13 Georgia-Pacific Chemicals Llc Binder compositions compatible with thermally reclaiming refractory particulate material from molds used in foundry applications
US8087450B2 (en) * 2007-01-29 2012-01-03 Evonik Degussa Corporation Fumed metal oxides for investment casting
DE102007045649B4 (de) 2007-09-25 2015-11-19 H2K Minerals Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Form und/oder eines Kernes unter Verwendung von zerkleinerten natürlichen partikulären amorphen Kieselsäurematerialien im Gießereibereich und Binderzusammensetzung
CN102089473B (zh) 2008-07-18 2012-07-18 托马斯·W·费尔德斯 固定装置
DE102012020510B4 (de) 2012-10-19 2019-02-14 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss
DE102012020511A1 (de) 2012-10-19 2014-04-24 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss
DE102012020509A1 (de) 2012-10-19 2014-06-12 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss

Also Published As

Publication number Publication date
CA2946781C (en) 2022-04-19
CN106470779A (zh) 2017-03-01
BR112016025694B1 (pt) 2021-07-20
US20170050237A1 (en) 2017-02-23
KR102231585B1 (ko) 2021-03-25
JP6545708B2 (ja) 2019-07-17
HUE043254T2 (hu) 2019-08-28
KR20170008246A (ko) 2017-01-23
CA2946781A1 (en) 2015-11-05
MX2016014297A (es) 2017-05-03
RU2016146831A3 (ru) 2018-11-06
JP2017514695A (ja) 2017-06-08
ES2719438T3 (es) 2019-07-10
CN106470779B (zh) 2020-03-03
EP3137245B1 (de) 2019-02-06
US9889498B2 (en) 2018-02-13
EP3137245A1 (de) 2017-03-08
DE102014106177A1 (de) 2015-11-05
WO2015165436A1 (de) 2015-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016146831A (ru) Смесь на основе формовочного материала, содержащая резолы и аморфный диоксид кремния, полученные из нее формы и стержни и способ их получения
RU2016118813A (ru) Смеси формовочных материалов, содержащие оксидное соединение бора, и способ получения форм и стержней
JP4326916B2 (ja) 球状鋳物砂
JP2017514695A5 (ru)
RU2016146833A (ru) Способ послойного конструирования заготовок, содержащих огнеупорный основной формовочный материал и резолы, а также формы или стержни, полученные в соответствии с указанным способом
RU2015129741A (ru) Смеси формовочных материалов, содержащие оксиды металлов алюминия и циркония в форме частиц
JP2011500330A5 (ru)
RU2015129745A (ru) Смеси формовочных материалов, содержащие оксиды металлов алюминия и циркония в форме частиц
JP2017515682A5 (ru)
JP6278148B1 (ja) フライアッシュ、セメント組成物及びフライアッシュの製造方法
CN110526681A (zh) 一种高耐火极限发泡陶瓷及其制备方法
CN103539472A (zh) 轻质隔热耐火浇注料
CA2842515A1 (en) Feeder and shapeable compositions for production thereof
US20090032210A1 (en) Exothermic And Insulating Feeder Sleeves Having A High Gas Permeability
JP4603463B2 (ja) 球状鋳物砂
JP2004131378A (ja) 不透明石英ガラス材の製造方法
WO2020012934A1 (ja) 無機コーテッドサンド
JP5815328B2 (ja) 鋳型砂とその製造方法
CN106673672B (zh) 一种制备铝水流槽用组合物以及一种铝水流槽及其制备方法
US7730933B2 (en) Ceramics particle
JP5567353B2 (ja) 球状耐火粒子及びそれからなる鋳物砂並びにそれを用いて得られた鋳型
JP4615370B2 (ja) 鋳物砂
JP6865715B2 (ja) 耐火性骨材
Kaz’mina et al. Assessment of the compositions and components for obtaining foam-glass-crystalline materials from aluminosilicate initial materials
JP2015171987A (ja) セラミック溶接のための多孔質シリカを含む粉末組成物及びその調製のための方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20190215