JP2017514695A - レゾールおよびアモルファス二酸化ケイ素を含有する鋳型材料混合物、それにより製造される鋳型およびコア、ならびにそれを製造するための方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記に挙げた課題は、独立請求項に記載される鋳型材料混合物、多成分系または方法によって達成される。有利なさらなる発展は従属請求項の主題であるか、または以下に記載されている。
a)耐火性基本鋳型材料、
b)特にアルカリ水溶液の形であり、さらに好ましくは12より高いpHを有する、結合剤または結合剤成分としての未硬化レゾール、および
c)添加剤としてのアモルファスSiO2。
a)結合剤および添加剤を基本鋳型材料と混合するステップ、
b)ステップa)で得られた鋳型材料混合物を成形ツールに導入するステップ、
c)成形ツール内の鋳型材料混合物を硬化するステップ、および
d)任意に、硬化したコアまたは鋳型を成形ツールから取り外すステップ。
a)アルカリケイ酸溶液からの沈殿によって得られるアモルファスSiO2、
b)SiCl4の火炎加水分解によって得られるアモルファスSiO2、
c)石英砂をコークスまたは無煙炭によって一酸化ケイ素に還元し、その後SiO2に酸化することによって得られるアモルファスSiO2、
d)ZrSiO4を熱分解してZrO2およびSiO2を形成するプロセスから得られるアモルファスSiO2、
e)酸素含有ガスによる金属Siの酸化によって得られるアモルファスSiO2、および/または
f)結晶石英の融解後の急冷によって得られるアモルファスSiO2。
−コークスまたは無煙炭によるケイ砂の還元の場合には炭素、
−シリコンまたはフェロシリコンの生成の場合には酸化鉄および/もしくはSi、ならびに/または
−ZrO2およびSiO2を形成するためのZrSiO4の熱分解の場合にはZrO2。
付加的な副生成物は、たとえばAl2O3、P2O5、HfO2、TiO2、CaO、Na2O、およびK2Oなどであってもよい。
1.1 アモルファスSiO2を添加しないとき
ホバート(Hobart)ミキサー(モデルHSM10)のボウルに石英砂を入れた。次いで撹拌しながら結合剤を加え、1分間砂と強く混合した。使用された砂、結合剤のタイプ、およびそれぞれの添加量を表1に示す。量は重量部(parts by weight:PBW)にて与えられる。
1.1で提供された方法に従い、最初に粒子状アモルファスSiO2を1分間混合してから結合剤添加を行うところを異ならせた。使用されたアモルファスSiO2のタイプおよび添加量を表1に提供する。
1.1および1.2に従って生成された鋳型材料混合物の一部を、ローパー・ギーセライマシーネン社(Roeper Giessereimaschinen GmbH)、フィーアゼン(Viersen)のH1コアシューティングマシンの貯蔵チャンバに移した。鋳型材料混合物の残りは、コアシューティングマシンを再充填するために使用するまで乾燥から保護するために、注意深く閉じた容器内で保存した。
各場合において、製造後鋳型材料混合物当り23℃/50%相対湿度にて10分間保存した2つのテスト小片を、循環空気オーブン内で150℃にて30分間保持した。オーブンから取り出して室温に冷却(1h)した後に、強度を定めた。
4.1.水コーティング(耐火性鋳型材料コーティング)
各場合において、製造後23℃/50%相対湿度にて10分間保存した鋳型材料混合物当り4つのテスト小片を、水コーティングであるMiratec(登録商標)DC3(ASKケミカルズ社の商品)に3秒間浸漬し、実験室内のラックに置いて乾燥させた。30分間保持した後に、2つのテスト小片の強度を定めた。他方の2つのテスト小片は、コーティングを完全に乾燥させるために循環空気オーブン内で150℃にて30分間保持された。オーブンから取り出して室温に冷却(1h)した後に、強度を定めた。
各場合において、製造後23℃/50%相対湿度にて10分間保存した鋳型材料混合物当り4つのテスト小片を、アルコールコーティングであるVelvacoat(登録商標)GH701(ASKケミカルズ社の商品)に3秒間浸漬し、ラックに置いて23℃/50%相対湿度にて乾燥させた。30分間および24時間保持した後に、各々2つのテスト小片の強度を定めた。
テスト小片の強度の尺度として、曲げ強度を定めた。この目的のために、3点屈曲装置を備えたジョージ・フィッシャー強度テスト装置にテスト小片を入れ、テスト小片を破壊するために必要とされる力(N/cm2)を測定した。
その結果を表2に示す。
表2から、鋳型材料混合物へのアモルファスSiO2の添加は、テスト小片の曲げ強度に対して有利な効果を有することが明らかである。これらのテストにおいて、ZrSiO4からZrO2およびSiO2への熱分解によって得られたアモルファスSiO2(実施例1.4および1.5)の効果は、シリコン/フェロシリコンの生成によって得られるSiO2(実施例1.2および1.3)の効果よりも大きい。
Claims (23)
- 鋳型またはコアを製造するための鋳型材料混合物であって、少なくとも
a)耐火性基本鋳型材料と、
b)結合剤または結合剤成分としてのレゾールと、
c)添加剤としてのアモルファスSiO2と
を含む、鋳型材料混合物。 - 前記鋳型材料混合物は、互いに空間的に分離して存在する少なくとも以下の成分(A)、(B)および(F)、すなわち
(A)水を含まず、レゾールを含まない、粉末形のアモルファスSiO2、
(B)前記レゾールおよび水を含み、アモルファスSiO2を含まない結合剤成分(B)、および
(F)耐火性基本鋳型材料を含み、レゾールを含まない自由流動耐火性成分(F)
を含む多成分系を一緒にすることによって得られる、請求項1に記載の鋳型材料混合物。 - 鋳型またはコアを製造するための多成分系であって、互いに空間的に分離して存在する少なくとも以下の成分(A)、(B)および(F)、すなわち
(A)水を含まず、レゾールを含まない、粉末形のアモルファスSiO2、
(B)前記レゾールおよび水を含み、アモルファスSiO2を含まない結合剤成分(B)、および
(F)耐火性基本鋳型材料を含み、レゾールを含まない自由流動耐火性成分(F)
を含む、多成分系。 - 前記耐火性基本鋳型材料は、石英、ジルコニアまたはクロム砂、カンラン石、バーミキュライト、ボーキサイト、耐火粘土、ガラスビーズ、顆粒状ガラス、ケイ酸アルミニウム微粒子、およびその混合物を含み、有利には前記耐火性基本鋳型材料に基づいて50重量%より多くのケイ砂からなる、先行する請求項のいずれか1項またはそれ以上に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 前記鋳型材料混合物または前記多成分系の80重量%より多く、好ましくは90重量%より多く、特に好ましくは95重量%より多くが耐火性基本鋳型材料である、先行する請求項のいずれか1項またはそれ以上に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 前記耐火性基本鋳型材料は、ふるい分析によって定められる100μmから600μm、好ましくは120μmから550μmの平均粒径を有する、先行する請求項の少なくとも1項に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 前記アモルファス二酸化ケイ素は、1m2/gから200m2/g、好ましくは1m2/g以上30m2/g以下、特に好ましくは1m2/g以上15m2/g以下の、BETによって定められる表面積を有する、先行する請求項の少なくとも1項に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 前記アモルファス二酸化ケイ素は、沈殿されたシリカ、フレーム加水分解によって、または電気アーク内で生成された熱分解法二酸化ケイ素、ZrSiO4の熱分解によって生成されたアモルファス二酸化ケイ素、酸素含有ガスによる金属シリコンの酸化によって生成された二酸化ケイ素、結晶石英から融解および迅速な再冷却によって生成された球状粒子を有する石英ガラス粉末、およびその混合物からなる群より選択され、好ましくはZrSiO4の熱分解によって生成されたアモルファス二酸化ケイ素を含有するか、またはそれからなる、先行する請求項の少なくとも1項に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 前記鋳型材料混合物および前記多成分系は、各場合に前記基本鋳型材料に基づいて0.1重量%から2重量%、好ましくは0.1重量%から1.5重量%の量の前記アモルファス二酸化ケイ素を含有する、先行する請求項の少なくとも1項に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 前記アモルファス二酸化ケイ素は、5重量%未満、特に好ましくは1重量%未満の含水量を有する、先行する請求項の少なくとも1項に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 前記アモルファス二酸化ケイ素は粒子状アモルファス二酸化ケイ素であり、好ましくは0.05μmから10μm、特に0.1μmから5μm、特に好ましくは0.1μmから2μmの、動的光散乱によって定められる平均粒径を有する、先行する請求項の少なくとも1項に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 前記鋳型材料混合物および前記多成分系は、各場合に前記基本鋳型材料の重量に基づいて1重量%から10重量%、好ましくは1重量%から5重量%、特に好ましくは1重量%から4重量%の量の前記レゾールを含有する、先行する請求項の少なくとも1項に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 前記レゾールはCO2硬化可能である、先行する請求項の少なくとも1項に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 前記鋳型材料混合物および前記多成分系は、好ましくは成分(B)の一部として、各場合にレゾール、水および塩基を含む前記レゾール結合剤に基づいて、特に1重量%から4重量%のオキシアニオンを含有する、先行する請求項の少なくとも1項に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 前記オキシアニオンはホウ素および/またはアルミニウム、好ましくは両方を含有し、Al:B原子比は0.05:1から1:1、好ましくは0.1:1である、請求項13に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 前記鋳型材料混合物および前記多成分系は、1つまたはそれ以上の塩基、好ましくはアルカリ水酸化物を、有利には成分(B)の構成要素として、特に10重量%から40重量%の塩基、好ましくは10重量%から35重量%の塩基、特に好ましくは12重量%から25重量%を含有する、先行する請求項の少なくとも1項に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 前記鋳型材料混合物および前記多成分系は水を、有利には成分(B)の構成要素として、または排他的に成分(B)の構成要素として、成分(B)の重量に基づいて特に25重量%から50重量%含有する、先行する請求項の少なくとも1項に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 前記レゾールは、好ましくは30重量%から75重量%の固体フラクションを有し、かつそれとは独立に12より高いpHを有するアルカリ水溶液の形で加えられる、先行する請求項の少なくとも1項に記載の鋳型材料混合物および/または多成分系。
- 好ましくは成分(B)の構成要素として、または付加的な成分として、特に少なくとも1つのアルカリ加水分解性エステルである硬化剤が前記鋳型材料混合物に加えられる、先行する請求項の少なくとも1項に記載の鋳型材料混合物または多成分系。
- 鋳型またはコアを製造するための方法であって、
−請求項1から19に記載の物質または成分を一緒にして混合することによって、前記鋳型材料混合物を提供するステップと、
−前記鋳型材料混合物を鋳型に導入するステップと、
−前記鋳型に二酸化炭素を導入することによって前記鋳型材料混合物を硬化するステップと
を含む、方法。 - 鋳型またはコアを製造するための方法であって、
−i)室温にて少なくとも1つのエステル液体を含む、
請求項1から19に記載の物質または成分を一緒にして混合することによって、前記鋳型材料混合物を提供するステップと、
−前記鋳型材料混合物を鋳型に導入するステップと、
−前記鋳型に
ii)ガス状エステル
を導入することによって前記鋳型混合物を硬化するステップとを含み、特徴i)およびii)は一緒に存在するか、またはi)もしくはii)のみが存在する、方法。 - 前記鋳型材料混合物は、硬化のために5℃から60℃、好ましくは5℃から25℃の温度に露出される、請求項20または21に記載の方法。
- 金属鋳造、特に鉄鋳造のための、請求項20から22の少なくとも1つに従って得られる鋳型またはコア。
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