JPH0593128A - アルカリ性のレゾール型フエノール・アルデヒド樹脂結合剤組成物 - Google Patents
アルカリ性のレゾール型フエノール・アルデヒド樹脂結合剤組成物Info
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- JPH0593128A JPH0593128A JP4084660A JP8466092A JPH0593128A JP H0593128 A JPH0593128 A JP H0593128A JP 4084660 A JP4084660 A JP 4084660A JP 8466092 A JP8466092 A JP 8466092A JP H0593128 A JPH0593128 A JP H0593128A
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- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
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- C08G8/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with phenol
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の結合剤組成物は、これを鋳物砂と混合
してこの混合物で鋳型又は中子を作った場合、ガス処理
をしたあとの強度が弱かったり、保存中に強度が低下し
たり、塗型剤を塗布して実用に供しようとすると、強度
が低下したりする等の欠点があったので、この欠点を改
良することを目的とする。 【構成】 レゾール型のフェノール・アルデヒド樹脂の
アルカリ性水溶液と、その樹脂と安定な複合体を生成す
ることのできるオキシアニオンと、エチレングリコール
モノアルキルエーテルとを含んだ結合剤組成物であっ
て、上記樹脂の水溶液中では、アルカリ対フェノールの
モル比が１．５対１から２．５対１であって、その中に
存在するアルカリの量が、樹脂とオキシアニオンとの間
で安定な複合体の生成することを実質的に防ぐに充分な
量となっている結合剤組成物である。
してこの混合物で鋳型又は中子を作った場合、ガス処理
をしたあとの強度が弱かったり、保存中に強度が低下し
たり、塗型剤を塗布して実用に供しようとすると、強度
が低下したりする等の欠点があったので、この欠点を改
良することを目的とする。 【構成】 レゾール型のフェノール・アルデヒド樹脂の
アルカリ性水溶液と、その樹脂と安定な複合体を生成す
ることのできるオキシアニオンと、エチレングリコール
モノアルキルエーテルとを含んだ結合剤組成物であっ
て、上記樹脂の水溶液中では、アルカリ対フェノールの
モル比が１．５対１から２．５対１であって、その中に
存在するアルカリの量が、樹脂とオキシアニオンとの間
で安定な複合体の生成することを実質的に防ぐに充分な
量となっている結合剤組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルカリ性のレゾー
ル型フェノール・アルデヒド樹脂結合剤組成物に関する
ものであり、また鋳造用鋳型又は中子のような粒子状材
料の成形体製造という用途に関するものである。
ル型フェノール・アルデヒド樹脂結合剤組成物に関する
ものであり、また鋳造用鋳型又は中子のような粒子状材
料の成形体製造という用途に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許公開第０３２３０９６Ａ
号公報は、レゾール型フェノール・アルデヒド樹脂のア
ルカリ性水溶液と、その樹脂とオキシアニオンとの間で
安定な複合体を生成することのできるオキシアニオンと
から成る結合剤組成物を記載している。また、ヨーロッ
パ特許公開第０３２３０９６Ａ号公報は、鋳造用鋳型又
は中子のような粒子状材料の成形体を製造する方法を記
載しており、そこでは粒子状材料と結合剤組成物との混
合物を所望の形に成形し、その後この成形体中に二酸化
炭素ガスを通して、オキシアニオンを樹脂と反応させて
安定な複合体を生成させ、それによって樹脂を硬化させ
ている。
号公報は、レゾール型フェノール・アルデヒド樹脂のア
ルカリ性水溶液と、その樹脂とオキシアニオンとの間で
安定な複合体を生成することのできるオキシアニオンと
から成る結合剤組成物を記載している。また、ヨーロッ
パ特許公開第０３２３０９６Ａ号公報は、鋳造用鋳型又
は中子のような粒子状材料の成形体を製造する方法を記
載しており、そこでは粒子状材料と結合剤組成物との混
合物を所望の形に成形し、その後この成形体中に二酸化
炭素ガスを通して、オキシアニオンを樹脂と反応させて
安定な複合体を生成させ、それによって樹脂を硬化させ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題及び課題解決のための手
段】その結合剤組成物が、さらにエチレングリコールモ
ノアルキルエーテルを含んでいると、結合剤組成物の性
能がさらに改善されることが、今回見出された。
段】その結合剤組成物が、さらにエチレングリコールモ
ノアルキルエーテルを含んでいると、結合剤組成物の性
能がさらに改善されることが、今回見出された。
【０００４】この発明によると、レゾール型のフェノー
ル・アルデヒド樹脂のアルカリ性水溶液と、上記の樹脂
と反応して安定な複合体を生成することができるオキシ
アニオンとを含んだ結合剤組成物であって、上記溶液内
に存在するアルカリの量が、樹脂とオキシアニオンとの
間で安定な複合体を作るのを実質的に防ぐのに充分であ
り、そこではアルカリ対フェノールのモル比が１．５対
１から２．５対１の範囲内にあり、さらに上記結合剤組
成物がエチレングリコールモノアルキルエーテルを含ん
でいることを特徴とする結合剤組成物が提供される。
ル・アルデヒド樹脂のアルカリ性水溶液と、上記の樹脂
と反応して安定な複合体を生成することができるオキシ
アニオンとを含んだ結合剤組成物であって、上記溶液内
に存在するアルカリの量が、樹脂とオキシアニオンとの
間で安定な複合体を作るのを実質的に防ぐのに充分であ
り、そこではアルカリ対フェノールのモル比が１．５対
１から２．５対１の範囲内にあり、さらに上記結合剤組
成物がエチレングリコールモノアルキルエーテルを含ん
でいることを特徴とする結合剤組成物が提供される。
【０００５】この発明の別の特徴によると、粒子状材料
の成形体を製造する方法が提供されるが、その方法は、
１．５対１から２．５対１の範囲のアルカリ対フェノー
ルのモル比を持ったレゾール型フェノール・アルデヒド
樹脂のアルカリ性水溶液と、その樹脂と反応して安定な
複合体を生成することのできるオキシアニオンと、エチ
レングリコールモノアルキルエーテルとから成ることを
特徴とする結合剤組成物と、粒子状材料との混合物を所
望の形に成形し、こうして得られた成形体内に二酸化炭
素ガスを通してオキシアニオンを樹脂と反応させて安定
な複合体を生成させ、それによって樹脂を硬化させる、
という方法である。
の成形体を製造する方法が提供されるが、その方法は、
１．５対１から２．５対１の範囲のアルカリ対フェノー
ルのモル比を持ったレゾール型フェノール・アルデヒド
樹脂のアルカリ性水溶液と、その樹脂と反応して安定な
複合体を生成することのできるオキシアニオンと、エチ
レングリコールモノアルキルエーテルとから成ることを
特徴とする結合剤組成物と、粒子状材料との混合物を所
望の形に成形し、こうして得られた成形体内に二酸化炭
素ガスを通してオキシアニオンを樹脂と反応させて安定
な複合体を生成させ、それによって樹脂を硬化させる、
という方法である。
【０００６】この発明に係る結合剤組成物と方法とは、
鋳造用鋳型と中子とを作るのにとくに価値があるので、
その用途についてこの発明を説明する。
鋳造用鋳型と中子とを作るのにとくに価値があるので、
その用途についてこの発明を説明する。
【０００７】この発明に係る結合剤組成物に使用するの
に適したフェノール・アルデヒド樹脂、オキシアニオ
ン、並びにそのフェノール・アルデヒド樹脂を製造する
のに適した方法は、ヨーロッパ特許公開第０３２３０９
６Ａ号公報に記載されているので、ここではその公報の
開示を参照して組み入れる。
に適したフェノール・アルデヒド樹脂、オキシアニオ
ン、並びにそのフェノール・アルデヒド樹脂を製造する
のに適した方法は、ヨーロッパ特許公開第０３２３０９
６Ａ号公報に記載されているので、ここではその公報の
開示を参照して組み入れる。
【０００８】エチレングリコールモノアルキルエーテル
の適当な例は、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール
モノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチル
エーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、
トリエチレングリコールモノメチルエーテル及びポリエ
チレングリコールモノメチルエーテルである。ジエチレ
ングリコールモノアルキルエーテルとトリエチレングリ
コールモノアルキルエーテルとが好ましい。
の適当な例は、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール
モノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチル
エーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、
トリエチレングリコールモノメチルエーテル及びポリエ
チレングリコールモノメチルエーテルである。ジエチレ
ングリコールモノアルキルエーテルとトリエチレングリ
コールモノアルキルエーテルとが好ましい。
【０００９】結合剤組成物中に含まれるエチレングリコ
ールモノアルキルエーテルの最も適当な量は、使用され
る樹脂の組成により、また使用される特定なエチレング
リコールモノアルキルエーテルによって異なるが、普通
は結合剤組成物の重量を基準として１−１０重量％の範
囲内にあり、好ましくは２−５重量％の範囲内にある。
ールモノアルキルエーテルの最も適当な量は、使用され
る樹脂の組成により、また使用される特定なエチレング
リコールモノアルキルエーテルによって異なるが、普通
は結合剤組成物の重量を基準として１−１０重量％の範
囲内にあり、好ましくは２−５重量％の範囲内にある。
【００１０】エチレングリコールモノアルキルエーテル
の存在は、鋳造用鋳型及び中子製造用結合剤としての結
合剤組成物の性能に、１又は２以上の有利な効果を及ぼ
すが、それは用いられる特定の樹脂と特定のエチレング
リコールモノアルキルエーテルの組成によって異なる。
の存在は、鋳造用鋳型及び中子製造用結合剤としての結
合剤組成物の性能に、１又は２以上の有利な効果を及ぼ
すが、それは用いられる特定の樹脂と特定のエチレング
リコールモノアルキルエーテルの組成によって異なる。
【００１１】有利な効果は次のとおりである。 (i) 二酸化炭素ガスで処理した直後の鋳型又は中子の
強度が改善される。 (ii) ガス処理後使用されるまで、例えば２４時間又は
それ以上貯蔵されると、鋳型又は中子の強度が改善され
る。 (iii) アルコール性塗型剤を塗布し、燃焼乾燥させて貯
蔵すると、鋳型又は中子の強度が改善される。 (iv) 混合砂の流動性が増す。 (v) 鋳型又は中子の表面仕上げと縁の硬度とが改善さ
れる。
強度が改善される。 (ii) ガス処理後使用されるまで、例えば２４時間又は
それ以上貯蔵されると、鋳型又は中子の強度が改善され
る。 (iii) アルコール性塗型剤を塗布し、燃焼乾燥させて貯
蔵すると、鋳型又は中子の強度が改善される。 (iv) 混合砂の流動性が増す。 (v) 鋳型又は中子の表面仕上げと縁の硬度とが改善さ
れる。
【００１２】この発明に係る結合剤組成物は、またシラ
ンを含むことが望ましく、そのシランは例えばガンマア
ミノプロピルトリエトキシシラン、 Ｎ−（２−アミノ
エチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、フ
ェノールトリメトキシシラン又はガンマグリシドキシプ
ロピルトリメトキシシランであり、通常、結合剤組成物
の重量を基準として０．２−１．０重量％の量を含むこ
とが好ましい。
ンを含むことが望ましく、そのシランは例えばガンマア
ミノプロピルトリエトキシシラン、 Ｎ−（２−アミノ
エチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、フ
ェノールトリメトキシシラン又はガンマグリシドキシプ
ロピルトリメトキシシランであり、通常、結合剤組成物
の重量を基準として０．２−１．０重量％の量を含むこ
とが好ましい。
【００１３】下記の実施例は、この発明を具体的に説明
するためのものである。
するためのものである。
【００１４】
【実施例１】下記の組成物からレゾール型フェノール・
ホルムアルデヒド樹脂を合成した。 フェノール 800.00g ９１％Ｗ／Ｗパラホルムアルデヒド 642.20g ５０％Ｗ／Ｗ水酸化ナトリウム溶液 40.85g Ｆ：Ｐモル比 2.3 ：1 ＯＨ：Ｐモル比 0.06：1 出発組成物中の水 5.2 ％Ｗ／Ｗ
ホルムアルデヒド樹脂を合成した。 フェノール 800.00g ９１％Ｗ／Ｗパラホルムアルデヒド 642.20g ５０％Ｗ／Ｗ水酸化ナトリウム溶液 40.85g Ｆ：Ｐモル比 2.3 ：1 ＯＨ：Ｐモル比 0.06：1 出発組成物中の水 5.2 ％Ｗ／Ｗ
【００１５】下記の操作を行った。 １．フェノールを投入し、溶融する。 ２．パラホルムアルデヒドと、１部の水酸化ナトリウム
溶液とを投入し、１分間に１℃の割合で６０−６５℃ま
で加熱する。 ３．冷却して発熱反応を押さえ、残りの水酸化ナトリウ
ム溶液を１時間かけて添加する間、６０−６５℃に維持
する。 ４．１分間に１℃の割合で７５℃まで加熱する。 ５．３０分間７５℃に維持する。 ６．１分間に１℃の割合で８５℃まで加熱する。 ７．ペイント、リサーチ、アソシエーション、バブル、
ビスコーシティ、チューブズ（Paint Research Associa
tion Bubble Viscosity Tubes)を使って、１５ｇの５０
％Ｗ／Ｗ水酸化カリウム溶液で薄めた２５ｇサンプルに
ついて測定したとき、樹脂が２５℃で４０００−６００
０センチポイズの粘度に達するに充分な時間８５℃に維
持する。
溶液とを投入し、１分間に１℃の割合で６０−６５℃ま
で加熱する。 ３．冷却して発熱反応を押さえ、残りの水酸化ナトリウ
ム溶液を１時間かけて添加する間、６０−６５℃に維持
する。 ４．１分間に１℃の割合で７５℃まで加熱する。 ５．３０分間７５℃に維持する。 ６．１分間に１℃の割合で８５℃まで加熱する。 ７．ペイント、リサーチ、アソシエーション、バブル、
ビスコーシティ、チューブズ（Paint Research Associa
tion Bubble Viscosity Tubes)を使って、１５ｇの５０
％Ｗ／Ｗ水酸化カリウム溶液で薄めた２５ｇサンプルに
ついて測定したとき、樹脂が２５℃で４０００−６００
０センチポイズの粘度に達するに充分な時間８５℃に維
持する。
【００１６】この樹脂を用いて、重量で下記の組成を持
った基本結合剤（１）を作った。 樹脂 ２５ 部 ５０％水酸化カリウム溶液 ３５ 部 硼砂 ５．５ 部 ガンマアミノプロピルトリエトキシシラン ０．３９部
った基本結合剤（１）を作った。 樹脂 ２５ 部 ５０％水酸化カリウム溶液 ３５ 部 硼砂 ５．５ 部 ガンマアミノプロピルトリエトキシシラン ０．３９部
【００１７】この樹脂に水酸化カリウム溶液を加え、発
熱反応による温度上昇を制御し、樹脂を冷却した。硼砂
を樹脂中に加え、それが溶解するまで混合した。その後
３０℃以下の温度でシランを加えた。この基本結合剤中
のアルカリ対フェノールのモル比は、約２対１であっ
た。
熱反応による温度上昇を制御し、樹脂を冷却した。硼砂
を樹脂中に加え、それが溶解するまで混合した。その後
３０℃以下の温度でシランを加えた。この基本結合剤中
のアルカリ対フェノールのモル比は、約２対１であっ
た。
【００１８】この基本結合剤１の一部を使用して、９８
重量％の基本結合剤１と２重量％の下記のエチレングリ
コールモノアルキルエーテルとからなる一連の結合剤２
−５を作った。 結合剤 エチレングリコールモノアルキルエーテル ２ モノエチレングリコールモノメチルエーテル ３ モノエチレングリコールモノエチルエーテル ４ モノエチレングリコールモノブチルエーテル ５ ジエチレングリコールモノメチルエーテル
重量％の基本結合剤１と２重量％の下記のエチレングリ
コールモノアルキルエーテルとからなる一連の結合剤２
−５を作った。 結合剤 エチレングリコールモノアルキルエーテル ２ モノエチレングリコールモノメチルエーテル ３ モノエチレングリコールモノエチルエーテル ４ モノエチレングリコールモノブチルエーテル ５ ジエチレングリコールモノメチルエーテル
【００１９】下記の操作により、鋳物砂用結合剤として
結合剤１−５をテストした。
結合剤１−５をテストした。
【００２０】砂の重量を基準として３重量％の結合剤を
チェルフォード(Chelford)６０の砂（ＡＦＳの粒度Ｎ
ｏ．６２）と混合し、この混合物を使用して、ＡＦＳ５
０ｍｍ×５０ｍｍ直径の標準の円柱状中子を作った。砂
の温度は１９−２０℃であった。０．３５Ｋｇ／ｃｍ2
の圧力と６．０リットル／分の流量で、二酸化炭素ガス
を色々な時間通すことによって、この中子を硬化させ
た。
チェルフォード(Chelford)６０の砂（ＡＦＳの粒度Ｎ
ｏ．６２）と混合し、この混合物を使用して、ＡＦＳ５
０ｍｍ×５０ｍｍ直径の標準の円柱状中子を作った。砂
の温度は１９−２０℃であった。０．３５Ｋｇ／ｃｍ2
の圧力と６．０リットル／分の流量で、二酸化炭素ガス
を色々な時間通すことによって、この中子を硬化させ
た。
【００２１】ガス処理をした直後に、この中子の一部を
高乾圧縮強度付属機形式ＰＨＤ(High-Dry Compressive
Strength Attachment Type PHD) を付設したジョージフ
イッシャー万能強度試験機形式ＰＦＡ(George Fischer
Universal Strength MachineType PFA)によりテストし
た。また、中子の一部を乾燥貯蔵条件（温度１８−２０
℃、相対湿度４０−４５％）下に３日間貯蔵したのちに
テストし、別の中子を湿潤貯蔵条件（温度２４−２６
℃、相対湿度７５−８０％）下に３日間貯蔵したのちに
テストした。
高乾圧縮強度付属機形式ＰＨＤ(High-Dry Compressive
Strength Attachment Type PHD) を付設したジョージフ
イッシャー万能強度試験機形式ＰＦＡ(George Fischer
Universal Strength MachineType PFA)によりテストし
た。また、中子の一部を乾燥貯蔵条件（温度１８−２０
℃、相対湿度４０−４５％）下に３日間貯蔵したのちに
テストし、別の中子を湿潤貯蔵条件（温度２４−２６
℃、相対湿度７５−８０％）下に３日間貯蔵したのちに
テストした。
【００２２】得られた結果を下記第１表と第２表とに示
す。
す。
【００２３】
【００２４】
【００２５】第１表と第２表とが示すように、エチレン
グリコールモノアルキルエーテルを含んだ樹脂は、基本
樹脂に比べるとすべてにわたって良好な強度を与えてお
り、またジエチレングリコールモノメチルエーテルはモ
ノエチレングリコールモノアルキルエーテルよりも良好
となっていた。
グリコールモノアルキルエーテルを含んだ樹脂は、基本
樹脂に比べるとすべてにわたって良好な強度を与えてお
り、またジエチレングリコールモノメチルエーテルはモ
ノエチレングリコールモノアルキルエーテルよりも良好
となっていた。
【００２６】
【実施例２】結合剤２−４に類似した結合剤６−９を作
ったが、それは何れもエチレングリコールモノアルキル
エーテルを２重量％としないで、５重量％含むようにし
たものであった。
ったが、それは何れもエチレングリコールモノアルキル
エーテルを２重量％としないで、５重量％含むようにし
たものであった。
【００２７】これらの結合剤を実施例１に記載したよう
に基本結合剤１と一緒にテストしたので、得られた結果
を下記の第３表と第４表とに示す。
に基本結合剤１と一緒にテストしたので、得られた結果
を下記の第３表と第４表とに示す。
【００２８】
【００２９】
【００３０】５重量％の添加量で得られたガス処理直後
の強度は、２重量％の添加量で得られた強度に似ている
が、貯蔵後の中子の強度は、５％添加では２％添加に比
べると大きくなっていた。ジエチレングリコールモノメ
チルエーテルは、また、モノエチレングリコールモノア
ルキルエーテルよりも一層良い結果を与えた。
の強度は、２重量％の添加量で得られた強度に似ている
が、貯蔵後の中子の強度は、５％添加では２％添加に比
べると大きくなっていた。ジエチレングリコールモノメ
チルエーテルは、また、モノエチレングリコールモノア
ルキルエーテルよりも一層良い結果を与えた。
【００３１】
【実施例３】実施例１の基本結合剤１を使用し、９８重
量％の基本結合剤１と２重量％の下記のエチレングリコ
ールモノアルキルエーテルが含まれた一連の結合剤１０
−１２を作った。 結合剤 エチレングリコールモノアルキルエーテル １０ ジエチレングリコールモノエチルエーテル １１ トリエチレングリコールモノメチルエーテル １２ ポリエチレングリコールモノメチルエーテル （分子量 ３５０）
量％の基本結合剤１と２重量％の下記のエチレングリコ
ールモノアルキルエーテルが含まれた一連の結合剤１０
−１２を作った。 結合剤 エチレングリコールモノアルキルエーテル １０ ジエチレングリコールモノエチルエーテル １１ トリエチレングリコールモノメチルエーテル １２ ポリエチレングリコールモノメチルエーテル （分子量 ３５０）
【００３２】これらの結合剤を実施例１に記載したよう
にテストし、結合剤１と比較したが、ここでは中子を３
日間貯蔵する代わりに、２４時間貯蔵することとした。
砂の温度は１９℃であり、乾燥貯蔵条件は１８−２０
℃、３０−３５％の相対湿度であり、浸潤貯蔵条件は２
４−２６℃、９０−９５％の相対湿度であった。
にテストし、結合剤１と比較したが、ここでは中子を３
日間貯蔵する代わりに、２４時間貯蔵することとした。
砂の温度は１９℃であり、乾燥貯蔵条件は１８−２０
℃、３０−３５％の相対湿度であり、浸潤貯蔵条件は２
４−２６℃、９０−９５％の相対湿度であった。
【００３３】得られた結果を下記第５表と第６表とに示
す。
す。
【００３４】
【００３５】
【００３６】ポリエチレングリコールモノメチルエーテ
ルはガス処理直後には殆ど又は全く改良を示さなかった
が、貯蔵後の中子の強度は上昇していた。これらの結果
は、中子強度の全体的な上昇には、比較的鎖長の短いエ
チレングリコールモノアルキルエーテルが好ましい、と
いうことを示している。
ルはガス処理直後には殆ど又は全く改良を示さなかった
が、貯蔵後の中子の強度は上昇していた。これらの結果
は、中子強度の全体的な上昇には、比較的鎖長の短いエ
チレングリコールモノアルキルエーテルが好ましい、と
いうことを示している。
【００３７】
【実施例４】実施例１の基本結合剤１を使用し、それぞ
れ５重量％のジエチレングリコールモノエチルエーテル
と、５重量％のトリエチレングリコールモノメチルエー
テルとを含んだ２種の結合剤１３と１４とを作った。
れ５重量％のジエチレングリコールモノエチルエーテル
と、５重量％のトリエチレングリコールモノメチルエー
テルとを含んだ２種の結合剤１３と１４とを作った。
【００３８】結合剤１３と結合剤１４とを、実施例１の
操作によって結合剤１と比較した。テストに用いられた
中子を４日間貯蔵し、テスト条件を実施例３で述べた通
りにした。
操作によって結合剤１と比較した。テストに用いられた
中子を４日間貯蔵し、テスト条件を実施例３で述べた通
りにした。
【００３９】得られた結果を下記の第７表に示す。
【００４０】
【００４１】これらの結果は、５重量％の添加では、ジ
エチレングリコールモノエチルエーテルとトリエチレン
グリコールモノメチルエーテルとが、中子の乾燥貯蔵の
場合にとくに高い強度を与え、また中子の浸潤貯蔵の場
合にも強度の有意義な上昇を与えることを示している。
エチレングリコールモノエチルエーテルとトリエチレン
グリコールモノメチルエーテルとが、中子の乾燥貯蔵の
場合にとくに高い強度を与え、また中子の浸潤貯蔵の場
合にも強度の有意義な上昇を与えることを示している。
【００４２】
【実施例５】下記のように色々なエチレングリコールモ
ノアルキルエーテルを色々な割合に含んでいる一連の結
合剤１５−３０を基本結合剤１から作った。 結合剤 エチレングリコールモノアルキルエーテル 重量 １５ ジエチレングリコールモノメチルエーテル ２ ％ １６ ジエチレングリコールモノメチルエーテル ４ ％ １７ ジエチレングリコールモノメチルエーテル ７．５％ １８ ジエチレングリコールモノメチルエーテル １０ ％ １９ ジエチレングリコールモノエチルエーテル ２ ％ ２０ ジエチレングリコールモノエチルエーテル ４ ％ ２１ ジエチレングリコールモノエチルエーテル ７．５％ ２２ ジエチレングリコールモノエチルエーテル １０ ％ ２３ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２ ％ ２４ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ４ ％ ２５ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ７．５％ ２６ ジエチレングリコールモノブチルエーテル １０ ％ ２７ トリエチレングリコールモノメチルエーテル ２ ％ ２８ トリエチレングリコールモノメチルエーテル ４ ％ ２９ トリエチレングリコールモノメチルエーテル ７．５％ ３０ トリエチレングリコールモノメチルエーテル １０ ％
ノアルキルエーテルを色々な割合に含んでいる一連の結
合剤１５−３０を基本結合剤１から作った。 結合剤 エチレングリコールモノアルキルエーテル 重量 １５ ジエチレングリコールモノメチルエーテル ２ ％ １６ ジエチレングリコールモノメチルエーテル ４ ％ １７ ジエチレングリコールモノメチルエーテル ７．５％ １８ ジエチレングリコールモノメチルエーテル １０ ％ １９ ジエチレングリコールモノエチルエーテル ２ ％ ２０ ジエチレングリコールモノエチルエーテル ４ ％ ２１ ジエチレングリコールモノエチルエーテル ７．５％ ２２ ジエチレングリコールモノエチルエーテル １０ ％ ２３ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ２ ％ ２４ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ４ ％ ２５ ジエチレングリコールモノブチルエーテル ７．５％ ２６ ジエチレングリコールモノブチルエーテル １０ ％ ２７ トリエチレングリコールモノメチルエーテル ２ ％ ２８ トリエチレングリコールモノメチルエーテル ４ ％ ２９ トリエチレングリコールモノメチルエーテル ７．５％ ３０ トリエチレングリコールモノメチルエーテル １０ ％
【００４３】これらの結合剤１５−３０を実施例１の操
作に従ってテストした。テスト条件と得られた結果を下
記の第８表、第９表及び第１０表に示す。
作に従ってテストした。テスト条件と得られた結果を下
記の第８表、第９表及び第１０表に示す。
【００４４】
【００４５】
【００４６】
【００４７】これらの結果は、ガス処理による強度上昇
のための最適の添加量が、すべての添加剤について約４
重量％であることを示している。添加剤の量が７．５重
量％から１０重量％へ増加するにつれて、ガス処理直後
の強度は低下する傾向にあるが、これらの高い添加量で
も中子はなお良好な貯蔵特性を持っている。ジエチレン
グリコールモノブチルエーテルは、混練砂が幾分粘稠に
なるので、他の添加剤に比べると、余り適当でない。
のための最適の添加量が、すべての添加剤について約４
重量％であることを示している。添加剤の量が７．５重
量％から１０重量％へ増加するにつれて、ガス処理直後
の強度は低下する傾向にあるが、これらの高い添加量で
も中子はなお良好な貯蔵特性を持っている。ジエチレン
グリコールモノブチルエーテルは、混練砂が幾分粘稠に
なるので、他の添加剤に比べると、余り適当でない。
フロントページの続き (72)発明者 ガーリイ、スミス イギリス国、ウエストミドランズ、ビー 74、２エーワイ、サツトンコールドフイー ルド、ストリートリイ、バンクサイドクレ ツセント、３ (72)発明者 マーチン、ブラドレイ イギリス国、ウエストミドランズ、ビー 37、６エスゼツド、ソリハル、チエルムズ リイウツド、ライクロフトアベニユ、29
Claims (8)
- 【請求項１】 レゾール型のフェノール・アルデヒド樹
脂のアルカリ性水溶液と、上記の樹脂と反応して安定な
複合体を生成することのできるオキシアニオンとを含ん
だ結合剤組成物であって、上記溶液内に存在するアルカ
リの量が、樹脂とオキシアニオンとの間で安定な複合体
を作るのを実質的に防ぐのに充分であり、その結合剤組
成物は１．５対１から２．５対１のアルカリ対フェノー
ルのモル比を持っており、さらに結合剤組成物がエチレ
ングリコールモノアルキルエーテルを含んでいることを
特徴とする、結合剤組成物。 - 【請求項２】 エチレングリコールモノアルキルエーテ
ルが、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレ
ングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコール
モノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチル
エーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、又はポリエチレング
リコールモノメチルエーテルであることを特徴とする、
特許請求の範囲第１項に記載する結合剤組成物。 - 【請求項３】 エチレングリコールモノアルキルエーテ
ルが、結合剤組成物の重量を基準として１−１０重量％
の量存在していることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項又は第２項に記載する結合剤組成物。 - 【請求項４】 エチレングリコールモノアルキルエーテ
ルが、結合剤組成物の重量を基準として２−５重量％の
量存在していることを特徴とする、特許請求の範囲第３
項に記載する結合剤組成物。 - 【請求項５】 組成物がさらにシランを含んでいること
を特徴とする、特許請求の範囲第１−４項の何れか１つ
の項に記載する結合剤組成物。 - 【請求項６】 シランがガンマアミノプロピルトリエト
キシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、フェノールトリメトキシシ
ラン、又はガンマグリシドキシプロピルトリメトキシシ
ランであることを特徴とする、特許請求の範囲第５項に
記載する結合剤組成物。 - 【請求項７】 存在するシランの量が、結合剤組成物の
重量を基準として０．２５−１．０重量％の範囲内にあ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第５項に記載する
結合剤組成物。 - 【請求項８】 粒子状材料と結合剤組成物との混合物を
所望の形に成形し、得られた成形体内に二酸化炭素ガス
を通して、結合剤組成物を硬化させることからなる粒子
状材料の成形体を製造する方法において、用いられる結
合剤組成物が特許請求の範囲第１−７項の何れか１つの
項に記載した結合剤組成物であることを特徴とする、粒
子状材料の成形体を製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9105312.4 | 1991-03-13 | ||
| GB919105312A GB9105312D0 (en) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | Binder compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593128A true JPH0593128A (ja) | 1993-04-16 |
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ID=10691499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4084660A Pending JPH0593128A (ja) | 1991-03-13 | 1992-03-05 | アルカリ性のレゾール型フエノール・アルデヒド樹脂結合剤組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5294648A (ja) |
| EP (1) | EP0503758B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0593128A (ja) |
| AU (1) | AU646325B2 (ja) |
| BR (1) | BR9200843A (ja) |
| CA (1) | CA2061372C (ja) |
| DE (2) | DE503758T1 (ja) |
| ES (1) | ES2035813T3 (ja) |
| GB (1) | GB9105312D0 (ja) |
| MX (1) | MX9200982A (ja) |
| TW (1) | TW212814B (ja) |
| ZA (1) | ZA921242B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170008246A (ko) * | 2014-05-02 | 2017-01-23 | 아에스카 케미컬스 게엠베하 | 레졸 및 비정질 이산화규소를 포함하는 몰드 재료 혼합물, 그로부터 제조되는 몰드 및 코어 및 그의 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
| GB9203260D0 (en) * | 1992-02-15 | 1992-04-01 | Foseco Int | Alkaline resol phenol-aldehyde resin binder compositions |
| CA2101765C (en) * | 1993-05-17 | 1999-03-16 | Earl K. Phillips | Method for bonding lignocellulosic material with phenol-formaldehyde resin and carbon dioxide |
| AU1078797A (en) * | 1995-11-21 | 1997-06-11 | Ashland Inc. | Cold-box process for preparing foundry shapes |
| DE19882174B3 (de) * | 1997-09-12 | 2016-02-11 | Kao Corp. | Feuerfeste, körnige Materialzusammensetzung und Verfahren zur Erzeugung einer selbsthärtenden Form |
| US7216691B2 (en) * | 2002-07-09 | 2007-05-15 | Alotech Ltd. Llc | Mold-removal casting method and apparatus |
| ATE547194T1 (de) * | 2002-07-11 | 2012-03-15 | Cons Eng Co Inc | Verfahren zur entfernung der sanformen von gussstücken |
| AU2003270542A1 (en) * | 2002-09-11 | 2004-04-30 | Alotech Ltd. Llc. | Chemically bonded aggregate mold |
| AU2003272624A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Alotech Ltd. Llc | Lost pattern mold removal casting method and apparatus |
| US7121318B2 (en) * | 2002-09-20 | 2006-10-17 | Alotech Ltd. Llc | Lost pattern mold removal casting method and apparatus |
| ES2379024T3 (es) | 2008-11-25 | 2012-04-20 | Hüttenes-Albertus Chemische-Werke GmbH | Composiciones aglutinantes de resina de fenol-aldehido de resol alcalino |
| DE102016211971A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Wässrige alkalische Bindemittelzusammensetzung zur Aushärtung mit Kohlendioxidgas sowie deren Verwendung, eine entsprechende Formstoffmischung zur Herstellung eines Gießereiformkörpers, ein entsprechender Gießereiformkörper sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gießereiformkörpers |
| DE102016211970A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-18 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Wässrige alkalische Bindemittelzusammensetzung zur Aushärtung mit Kohlendioxidgas sowie deren Verwendung, eine entsprechende Formstoffmischung zur Herstellung eines Gießereiformkörpers, ein entsprechender Gießereiformkörper sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gießereiformkörpers |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR666905A (fr) * | 1928-01-07 | 1929-10-08 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé de fabrication de masses artificielles aisément façonnables de produits de condensation de formaldéhyde et de phénol |
| JPS5152321A (en) * | 1974-11-01 | 1976-05-08 | Sumitomo Durez Co | Igatano seizohoho |
| JPS58119433A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-15 | Sumitomo Deyurezu Kk | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド |
| US4780489A (en) * | 1987-05-15 | 1988-10-25 | Ashland Oil, Inc. | Modifiers for aqueous basic solutions of phenolic resole resins |
| AU605943B2 (en) * | 1987-12-24 | 1991-01-24 | Foseco International Limited | Production of articles of bonded particulate material and binder compositions for use therein |
| ZW16689A1 (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-13 | Borden Uk Ltd | Phenolic resins |
| JP2747367B2 (ja) * | 1990-10-08 | 1998-05-06 | 神戸理化学工業株式会社 | 鋳型または中子の製造法 |
| CA2041187C (en) * | 1991-04-25 | 1997-04-22 | John Stephen Griffin | Production of foundry sand moulds and cores |
-
1991
- 1991-03-13 GB GB919105312A patent/GB9105312D0/en active Pending
-
1992
- 1992-02-04 DE DE199292300939T patent/DE503758T1/de active Pending
- 1992-02-04 EP EP92300939A patent/EP0503758B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-04 DE DE69209348T patent/DE69209348T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-04 ES ES92300939T patent/ES2035813T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-17 CA CA002061372A patent/CA2061372C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-19 TW TW081101196A patent/TW212814B/zh active
- 1992-02-20 ZA ZA921242A patent/ZA921242B/xx unknown
- 1992-03-05 MX MX9200982A patent/MX9200982A/es unknown
- 1992-03-05 JP JP4084660A patent/JPH0593128A/ja active Pending
- 1992-03-09 AU AU12133/92A patent/AU646325B2/en not_active Expired
- 1992-03-12 BR BR929200843A patent/BR9200843A/pt not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-01-04 US US08/000,565 patent/US5294648A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170008246A (ko) * | 2014-05-02 | 2017-01-23 | 아에스카 케미컬스 게엠베하 | 레졸 및 비정질 이산화규소를 포함하는 몰드 재료 혼합물, 그로부터 제조되는 몰드 및 코어 및 그의 제조방법 |
| JP2017514695A (ja) * | 2014-05-02 | 2017-06-08 | アーエスカー ケミカルズ ゲーエムベーハーＡｓｋ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｇｍｂｈ | レゾールおよびアモルファス二酸化ケイ素を含有する鋳型材料混合物、それにより製造される鋳型およびコア、ならびにそれを製造するための方法 |
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